Повышение эффективности технологических операций шлифования на основе прогнозирования изменения тепловыделения в контактной зоне заготовки и абразивного инструмента в процессе его эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Тюльпинова, Нина Владимировна

• Тюльпинова, Нина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тюльпинова, Нина Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЕМ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ.

1.1. Основные направления повышения эффективности процессов абразивной обработки.

1.2. Существующие подходы к описанию тепловых процессов при шлифовании.

1.3. Анализ подходов к описанию процесса изнашивания абразивного инструмента.

Выводы по главе 1 и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Общая стратегия исследований.

2.2. Методика проведения теоретических исследований.

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.4. Инструменты, материалы и экспериментальные установки, используемые в исследованиях.

ГЛАВА 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ В КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ ЗАГОТОВКИ И ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА С УЧЕТОМ ЕГО ИЗНАШИВАНИЯ.

3.1. Физическая картина тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга.

3.2. Расчет интенсивности тепловых источников в зоне обработки.

3.3. Определение количества тепловых импульсов в зоне обработки.

3.4. Математическое моделирование процесса тепловыделения при шлифовании с учетом изнашивания инструмента.

3.5. Экспериментальные исследования распределения температур в обрабатываемой заготовке и сопоставление с результатами теоретических исследований.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ПЕРИОДА СТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА.

4.1. Критерии стойкости шлифовальных кругов.

4.2. Экспериментальное исследование стойкости шлифовальных кругов.

4.3. Оценка стойкости шлифовальных кругов по критерию обеспечения комплексных параметров качества поверхностных слоев деталей.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ НА ПРАКТИКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Примеры применения результатов проведенных исследований.

5.2. Алгоритмическое и программное обеспечение по применению результатов исследований.

5.3. Экономическая эффективность результатов проведенных исследований.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологических операций шлифования на основе прогнозирования изменения тепловыделения в контактной зоне заготовки и абразивного инструмента в процессе его эксплуатации»

Качество продукции машиностроения в значительной степени обеспечивается на финишных операциях технологических процессов механической обработки. Наиболее распространенными финишными операциями являются разнообразные виды шлифования, как основной высокопроизводительный способ получения высокоточных деталей. Тепловые явления, сопровождающие процесс шлифования, оказывают существенное влияние на качество шлифованных поверхностей. На практике стремятся, чтобы процесс абразивной обработки не вызывал значительных структурно-фазовых изменений (прижогов) материала поверхностного слоя заготовки вследствие ее нагрева. Для назначения научно обоснованных режимов бесприжогового шлифования необходимо иметь представление о температурном поле в зоне обработки, которое претерпевает значительные изменения вследствие изнашивания шлифовального круга. Однако существующие математические модели прогнозирования тепловыделения при шлифовании не учитывают в должной мере изменение состояния рабочей поверхности инструмента в процессе его эксплуатации.

Для обеспечения заданных параметров качества очень важно точно определить момент, когда круг уже не может работать нормально и необходима его правка. В настоящее время нет достоверных расчетных методик, базирующихся на связи тепловыделения с износом инструмента и позволяющих, не прибегая к экспериментам, определить период стойкости шлифовального круга. На практике это приводит к появлению брака, если назначен завышенный период стойкости инструмента, или к повышению затрат на правку (которые как известно могут достигать 70% от себестоимости операций), если назначен неоправданно низкий период стойкости шлифовального круга. Не обоснованно частая правка шлифовальных кругов приводит к повышенному расходу дорогостоящих шлифовальных кругов, правящих инструментов и ограничивает производительность операций шлифования. Все это в совокупности ведет к увеличению себестоимости изготовляемых деталей.

В этой связи повышение эффективности операций шлифования на основе прогнозирования тепловыделения в контактной зоне с учетом изнашивания абразивного инструмента является весьма актуальной задачей.

Целью работы является повышение качества деталей машин, подвергаемых шлифованию, на основе прогнозирования изменения тепловыделения в контактной зоне заготовки и абразивного инструмента вследствие его изнашивания.

Объектами исследования являются финишные технологические операции плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования периферией круга.

Для достижения поставленной в работе цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать математическую модель прогнозирования тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга с учетом его изнашивания и оценить ее эффективность.

2. Разработать методику определения числа и интенсивности температурных импульсов в зоне обработки с учетом изнашивания шлифовального круга.

3. Разработать методику выбора рационального периода стойкости шлифовального круга.

4. Провести экспериментальные исследования распределения температур в обрабатываемой заготовке и количества тепловых импульсов в зоне обработки.

5. Разработать алгоритмическое и программное обеспечение по применению результатов проведенных исследований.

6. Оценить экономическую эффективность результатов исследований.

Методика исследований. Теоретические исследования проводились на базе современных представлений о процессе шлифования металлов, теории теплопроводности, теории пластичности, теории математического моделирования, теории вероятностей и математической статистики, методах дифференциального и интегрального исчислений. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях с использованием статистических методов планирования экспериментов на универсальных шлифовальных станках и применением современной контрольно-измерительной аппаратуры. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики с применением ЭВМ.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Математическая модель прогнозирования тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга с учетом его изнашивания.

2. Математическая модель и программный модуль для определения числа и интенсивности температурных импульсов в зоне обработки с учетом изнашивания шлифовального круга.

3. Методика выбора рационального периода стойкости шлифовального круга, исходя из обеспечения комплексных параметров качества поверхности с учетом изменения тепловыделения в процессе обработки.

4. Алгоритмическое и программное обеспечение по оценке изменения температуры нагрева обрабатываемой поверхности заготовки с течением времени работы шлифовального круга после правки.

Достоверность и обоснованность научных результатов обусловлена применением общепризнанных подходов к моделированию тепловых явлений и подтверждается результатами экспериментальных исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана математическая модель тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга в процессе его эксплуатации, учитывающая структуру технологической операции шлифования, режимы шлифования, характеристики абразивного инструмента, изменение состояния рабочей поверхности абразивного инструмента вследствие изнашивания, режимы и условия правки, вероятностный характер формирования температурных импульсов в процессе абразивной обработки, изменение теплофизических свойств обрабатываемого материала в ходе его деформирования и нагрева при шлифовании, охлаждение заготовки СОТС.

2. Разработана математическая модель для определения числа температурных импульсов в зоне обработки с учетом всех основных факторов процесса шлифования в течение всего периода стойкости абразивного инструмента.

3. Выявлены зависимости комплексных параметров качества поверхностного слоя и единичных параметров качества, входящих в эти комплексы, от времени эксплуатации шлифовального круга после правки.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Практическую значимость работы составляют:

- методика выбора рационального периода стойкости шлифовального круга, исходя из обеспечения комплексных параметров качества поверхности с учетом тепловыделения в процессе обработки;

- методика, алгоритм и программный модуль для оценки изменения температуры нагрева материала заготовки в ходе обработки и расчета периода стойкости шлифовального круга по критерию отсутствия прижогов на обрабатываемой поверхности.

Результаты выполненных исследований нашли применение на ООО «Центр технических средств профилактики и реабилитации инвалидов» (г. Брянск) при изготовлении отдельных деталей фрикционных подъемников.

Апробация работы. Основные положения диссертации были представлены и доложены на Всероссийской конференции «Территория развития: образование, наука, инновации» (Брянск, 2006 г.); на международной научно-технической конференции «Менеджмент качества продукции и услуг» (Брянск, 2007 г.); на VII международной межвузовской научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов «Исследования и разработки в области машиностроения, энергетики и управления» (Гомель, 2007 г.); на 58-й научной конференции профессорско-преподавательского состава БГТУ (Брянск, 2007 г.); на 6-й международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008 г).

В полном объеме диссертация была доложена и одобрена на заседании кафедры «Триботехнология» ГОУВПО «БГТУ» (Брянск, 2008 г.), кафедры «Технология машиностроения» ГОУВПО «БГТУ» (Брянск, 2008 г.).

Публикации. По теме работы опубликовано 11 печатных работ [11, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 102, 103], в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Отдельные результаты исследований вошли в отчет по х/д НИР №1382 (ГОУВПО «БГТУ», 2007 г.).

Работа выполнена на кафедре «Триботехнология» ГОУВПО «Брянский государственный технический университет».

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Тюльпинова, Нина Владимировна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Решена актуальная научно-техническая задача повышения эффективности технологических операций шлифования на основе прогнозирования изменения тепловыделения в контактной зоне заготовки и абразивного инструмента вследствие его изнашивания. Решение данной задачи способствует повышению конкурентоспособности изделий машиностроения за счет снижения брака при финишной абразивной обработке деталей машин.

2. Разработана математическая модель тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга в процессе его эксплуатации, учитывающая структуру технологической операции шлифования, режимы шлифования, характеристики абразивного инструмента, изменение состояния рабочей поверхности абразивного инструмента вследствие изнашивания, режимы и условия правки, вероятностный характер формирования температурных импульсов в процессе абразивной обработки, изменение теплофизических свойств обрабатываемого материала в ходе его деформирования и нагрева при шлифовании, охлаждение заготовки СОТС. Данная модель позволяет определить период стойкости шлифовального круга по критерию отсутствия прижогов на обрабатываемой поверхности.

3. Разработана математическая модель для определения числа температурных импульсов в зоне обработки с учетом всех основных факторов процесса шлифования в течение всего периода стойкости абразивного инструмента.

4. В ходе экспериментальных и теоретических исследований тепловыделения при чистовом шлифовании сталей в течение всего периода стойкости круга было установлено, что число температурных импульсов увеличивается в 1,5-2 раза, среднеинтегральная (контактная) и максимальная температура в зоне резания возрастает на 150. .180% и 50. 100% соответственно.

5. Вследствие нестационарности состояния рабочей поверхности шлифовального круга происходит значительное изменение единичных (Ra, Sm, Wz, Hmax, k) и комплексных (П и Сх) параметров качества обработанной поверхности. Изменения указанных параметров качества в течение периода стойкости абразивного инструмента могут составлять: 170.220 % (для ЛУг); 60.80 % (для Ншах); 50.60 % (для 8ш); 30.50 % (для Яа); 20.30 % (для к); 40.50 % (для П); 25.30 % (для Сх).

6. Разработана методика выбора рационального периода стойкости шлифовального круга, исходя из обеспечения комплексных параметров качества поверхности с учетом изменения тепловыделения в процессе обработки.

7. Создано алгоритмическое и программное обеспечение по оценке изменения температуры нагрева обрабатываемой поверхности заготовки в процессе эксплуатации шлифовального круга.

8. Практическое использование разработанного программного обеспечения позволяет получить экономический эффект при изготовлении отдельных деталей фрикционных подъемников, что подтверждается актом внедрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Автор видела свою основную задачу в изложении предложенного ею подхода к решению актуальной научно-технической задачи повышения эффективности технологических операций шлифования на основе прогнозирования тепловыделения в контактной зоне с учетом изнашивания абразивного инструмента. Дальнейшее совершенствование технологии шлифования заготовок невозможно без теплофизического анализа контактного взаимодействия заготовки и шлифовального круга.

Сложность процесса шлифования и сопровождающих его явлений вызывает необходимость продолжения их глубокого исследования. В связи с этим дальнейшее совершенствование данного научного направления автор видит в следующем: появляется возможность многокритериальной оптимизации технологических операций шлифования с учетом изменения тепловыделения в контактной зоне заготовки и абразивного инструмента вследствие его изнашивания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тюльпинова, Нина Владимировна, 2008 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / под ред. А.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Агапова, Н.В. Режимно-инструментальное оснащение операций шлифования с использованием системы автоматизированного проектирования: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Южно-Уральский гос. университет. Челябинск, 2004. 23 с.

3. Аркулис, Г.Э. Теория пластичности / Г.Э. Аркулис, В.Г. Дорогобит. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.

4. Ашкиназий, Я.М. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка / Я.М. Ашкиназий. М.: Машиностроение, 2002. - 352 с.

5. Бабошкин, А.Ф. Теория и методы повышения эффективности шлифования абразивными лентами: Автореф. дис. . докт. техн. наук / Санкт-Петербургский институт машиностроения. Санкт-Петербург, 2005.-44 с.

6. Беляев, Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности в 2-х частях. Ч. 1 / Н.М. Беляев, A.A. Рядно. М.: Высшая школа, 1982. - 327 с.

7. Беляев, Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности в 2-х частях. Ч. 2 / Н.М. Беляев, A.A. Рядно. М.: Высшая школа, 1982. - 304 с.

8. Бишутин, С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании: Монография / С.Г. Бишутин. — М.: Машиностроение-1, 2004. 144 с.

9. Бишутин, С.Г. Оценка стойкости шлифовальных кругов по критерию обеспечения комплексного параметра качества обрабатываемой поверхности / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова, A.C. Митин // Вестник БГТУ. 2008. - №3(19). - С. 4-7.

10. Бишутин, С.Г. Применение теории пластичности в задачах прогнозирования тепловыделения при шлифовании конструкционных материалов / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова // Известия Орел ГТУ. -2007.-№2/266.-С. 8-13.

11. Бишутин, С.Г. Прогнозирование тепловыделения в контактной зоне заготовки и шлифовального круга с учетом его изнашивания / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова // Вестник БГТУ. 2007. - №2(14). - С. 4-9.

12. Бишутин, С.Г. Проектирование технологических операций шлифования: учеб. пособие / С.Г. Бишутин. Брянск: БГТУ, 2008. - 124 с.

13. Бишутин, С.Г. Тепловыделение в зоне трения «абразивный инструмент -обрабатываемый материал» / С.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2007. — № 10. — С. 23-28.

14. Бишутин, С.Г. Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью: Дис. . докт. техн. наук / Брянский гос. техн. университет. Брянск, 2005. — 327 с.

15. Бокучава, Г.В. Износ и стойкость абразивного инструмента: Автореф. дис. . докт. техн. наук / Грузинский политехи, институт им. В.И. Ленина. Тбилиси, 1968.-25 с.

16. Борисоглебский, А.Е. Изыскание условий производительного шлифованияжаропрочных сталей и сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук / ЦНИИТМАШ. Москва, 1968. 19 с.

17. Бусленко, Н.П. Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло) и его реализация на ЦВМ / Н.П. Бусленко, Ю.А. Шрейдер. М.: Физматгиз, 1961.-226 с.

18. Быкадорова, О.Г. Повышение эффективности шлифования путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Волгоградский гос. техн. университет. Волгоград, 2005. 15 с.

19. Василенко, Ю.В. Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Брянский гос. техн. университет. Брянск, 2002. 24 с.

20. Волков, О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков, В.К. Скляренко М.: ИНФРА-М, 2002. - 280 с.

21. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С.С. Силин, В.А. Хрульков, A.B. Лобанов и др. М.: Машиностроение, 1984.-64 с.

22. Евсеев, Д.Г. Физические основы процесса шлифования / Д.Г. Евсеев, А.Н. Сальников. — Саратов: Изд-во СГУ, 1978. — 128 с.

23. Ефимов, B.B. Модель процесса шлифования с применением СОЖ / В.В. Ефимов. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 132 с.

24. Ефремов, В.В. Совершенствование нестационарного процесса торцового шлифования с управляемой кинематикой реза: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Воронежский гос. техн. университет. Воронеж, 2005. 15 с.

25. Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали: Справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. -М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

26. Зайцев, А.Г. Экспериментальное и теоретическое исследование шлифования новых твердых сплавов синтетическими алмазными кругами повышенного качества: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Воронежский политехнический институт. Воронеж, 1968. — 24 с.

27. Зубарев, Ю.М. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов / Ю.М. Зубарев, A.B. Приемышев. СПб: Изд-во С.-Петербургского ун-та, 1994. — 220 с.

28. Израилович, Я.И. Абразивные материалы и инструменты. Выбор и подготовка к работе / Я.И. Израилович. М.: Машиностроение, 1969. - 55 с.

29. Исаев, А.И. Методика расчета температур при шлифовании / А.И. Исаев, С.С. Силин // Вестник машиностроения, 1957, №5. С. 38 - 42.

30. Калинин, Е.П. Исследование процесса зубошлифования на станках с червячным абразивным кругом в связи с нахождением путей устранения прижогов и трещин: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Пермский политехи, институт. Пермь, 1966. -24 с.

31. Катаев, Ю.П. Пластичность и резание металлов / Ю.П. Катаев. М.: Машиностроение, 1994. - 144 с.

32. Качество машин: Справ.: в 2 т. / А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др.-М.: Машиностроение, 1995.-Т. 1.-256 с.

33. Качество машин: Справ.: в 2 т. / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, А.М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. - Т. 2. - 430 с.

34. Киселев, Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Автореф. дис. . докт. техн. наук / Самарский гос. техн. университет. Самара, 1997. 32 с.

35. Киселев, Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ / Е.С. Киселев. Ульяновск: УлГТУ, 2001. - 170 с.

36. Киселев, Е.С. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования / Е.С. Киселев, В.Н. Ковальногов. Ульяновск: УлГТУ, 2002. -139 с.

37. Колтунов, И.И. Повышение точности и качества шлифования внутренних криволинейных поверхностей / И.И. Колтунов, Ю.С. Степанов, A.C. Тарапанов. М.: Машиностроение-1, 2007. - 270 с.

38. Королев, A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки /

39. A.B. Королев, Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во СГУ, 1987. - 4.1. - 160 с.

40. Корчак, С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С.Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

41. Коршунов, Д.А. Разработка и исследование технологии внутреннего шлифования композиционными кругами: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Ульяновский гос. техн. университет. Ульяновск, 2001. 18 с.

42. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. -М.: Машиностроение, 1977. 528 с.

43. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

44. Кремень, З.И. Технология шлифования в машиностроении / З.И. Кремень,

45. B.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин; под общ. ред. З.И. Кремня. СПб.: Политехника, 2007. - 424 с.

46. Кроха, В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации / В.А. Кроха. М.: Машиностроение, 1968. - 131 с.

47. Кроха, В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник / В.А. Кроха М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

48. Кулаков, Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков, И.В. Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975. - 144с.

49. Лавров, И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью / И.В. Лавров // Абразивы. — 1975. №11. - С. 1-4.

50. Леонов, A.B. Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Ульяновский гос. техн. университет. Ульяновск, 2001. 18 с.

51. Лоладзе, Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава. — М.: Машиностроение, 1967. 112 с.

52. Лурье, Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969.-172 с.

53. Лыков, A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: Высшая школа, 1967.-599 с.

54. Лыков, A.B. Теплообмен: Справочник / A.B. Лыков. М.: Энергия, 1971. -560 с.

55. Мартынов, А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами / А.Н. Мартынов. Саратов, Изд-во Сарат. ун-та, 1981. -212 с.

56. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

57. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии: Справочник / A.A. Лебедев, Б.И. Ковальчук, Ф.Ф. Гигиняк, В.П. Ламашевский. Киев: Наук, думка, 1983. - 367 с.

58. Мишнаевский, Л.Л. Износ шлифовальных кругов / Л.Л. Мишнаевский.

59. Киев: Наукова думка, 1982. 192 с.

60. Оберталина, М.В. Технологическое обеспечение качества поверхности изделий при профильном алмазном шлифовании: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Пензенский гос. университет. Пенза, 2005. 21 с.

61. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный. М.: Изд-во МАИ, 1993. -184 с.

62. Оробинский, В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация: Учеб. пособие / В.М. Оробинский. Волгоград, ВолгГТУ, 1996. - 218 с.

63. Островский, В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента / В.И. Островский. М.: НИИМаш, 1984. - 54 с.

64. Островский, В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

65. Панова, О.Г. Повышение эффективности операций хонингования на основе анализа температурных деформаций инструмента и детали: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Рыбинская гос. авиац. технол. академия им. П.А. Соловьева. Рыбинск, 2005. 16 с.

66. Пилинский, В.И. Силы и коэффициент трения при шлифовании / В.И. Пилинский // Трение и износ. 1984. - Т.5. — №1. - С.73-80.

67. Полтавец, В.В. Обоснование режимов шлифования труднообрабатываемых материалов при электроэрозионном воздействии на рабочую поверхность круга: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Донецкий национ. техн. университет. Донецк, 2001. 19 с.

68. Полянчиков, Ю.Н. Анализ и оптимизация операции шлифования: монография / Ю.Н. Полянчиков. М.: Машиностроение, 2003. - 270 с.

69. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977.-263 с.

70. Попов, С.А. Формирование рельефа режущей поверхности шлифовальныхкругов / С.А. Попов, JI.C. Соколова // Алмазы. 1973. - №7. - С. 11-17.

71. Прыкин, В. Б. Технико-экономический анализ производства / В.Б. Прыкин. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 324 с.

72. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / под общ. ред. В.М. Великанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1990.-421 с.

73. Рашоян, И.И. Повышение точности формы сложнопрофильных поверхностей деталей при круглом врезном шлифовании прерывистыми кругами: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Самарский гос. техн. университет. Самара, 2005. 22 с.

74. Редько, С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С.Г. Редько. Саратов: Изд-во СГУ, 1962. - 231 с.

75. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

76. Резников, А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

77. Репко, A.B. Развитие теории технологии шлифования деталей их материалов, склонных к образованию тепловых дефектов: Автореф. дис. . докт. техн. наук / Ижевский гос. техн. университет. Ижевск, 2005. 48 с.

78. Рыжкин, A.A. Теплофизические процессы при изнашивании инструментальных режущих материалов / A.A. Рыжкин. Ростов н/Д: ДГТУ, 2005. -311 с.

79. Сагарда, A.A. Анализ причин износа алмазно-абразивного инструмента / A.A. Сагарда // Технология и орг. пр-ва, 1968. №2, С. 54-57.

80. Салов, П.М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов / П.М. Салов, Б.А. Кравченко. Самара: Самар.гос.техн.ун-т, 2001. - 118 с.

81. Семиколенных, В.В. Интенсификация процесса глубинного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе путем увеличения скорости резания: Автореф. дис. . канд. техн. наук / МГТУ «СТАНКИН».1. Москва, 2003.-21 с.

82. Семко, М.Ф. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов / М.Ф. Семко, А.И. Грабченко, М.Г. Ходоревский. Харьков: Вища школа, 1980. - 192 с.

83. Сипайлов, В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В.А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. -167 с.

84. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / под общ. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. — М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

85. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / JT.B. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев и др. / под общ. ред. JT.B. Худобина. М.Машиностроение, 2006. - 544 с.

86. Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В.М. Смелянский. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

87. Соболь, И.М. Численные методы Монте-Карло / И.М. Соболь. М.: Наука, 1973.-312 с.

88. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник / Полухин П.И., Гунн Г.Я., Галкин A.M. М.: Металлургия, 1976.-488 с.

89. Справочник по теплопроводности / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. -М.:Госэнергоиздат, 1959. 414 с.

90. Сурков, А.Н. Разработка и исследование высокоэффективного способа шлифования сложнопрофильных поверхностей: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Самарский гос. техн. университет. Самара, 2004. 21 с.

91. Суслов, А.Г. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхностей деталей машин: Монография / А.Г. Суслов, O.A. Горленко. М.: Машиностроение-1, 2003. - 303 с.

92. Теплопроводность твердых тел: Справочник / A.C. Охотин, Р.П. Боровикова и др. / под ред. A.C. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. -320 с.

93. Тюльпинова, Н.В. Имитационное моделирование процесса формирования тепловых импульсов в контактной зоне заготовки и шлифовального круга / Н.В. Тюльпинова // Вестник БГТУ. 2008. - №1(17). - С. 24-28.

94. Феоктистов, А.Б. Шлифование закаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: 2001. -20 с.

95. Филимонов, JI.H. Высокоскоростное шлифование / JI.H. Филимонов. Л.:

96. Машиностроение, 1979. — 248 с.

97. Филимонов, J1.H. Стойкость шлифовальных кругов / JI.H. Филимонов. -JL: Машиностроение, 1973. 136 с.

98. Фролова, И.Н. Пути повышения точности параметров геометрической формы наружных цилиндрических поверхностей высокоточных деталей на операциях доводки: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Нижегородский гос. техн. университет. Нижний Новгород, 2000. 22 с.

99. Хрульков, В.А. Шлифование жаропрочных сплавов / В.А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1964. — 191 с.

100. Худобин, Л.В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л.В. Худобин, А.Н. Унянин. Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 298 с.

101. Худобин, Л.В. Шлифование композиционными кругами / Л.В. Худобин, Н.И. Веткасов. Ульяновск: УлГТУ, 2004. - 256 с.

102. Хусаинов, А.Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженности процесса обработки: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Ульяновский гос. техн. университет. Ульяновск, 1996.-20 с.

103. Шумячер, В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке: Монография / В.М. Шумячер. Волгоград: ВолгГАСУ. - 2004. - 161 с.

104. Экономика предприятия / под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. М.: ИНФРА-М, 2001.-432 с.

105. Якимов, A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонный поверхностей / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

106. Якимов, A.B. Оптимизация процесса шлифования / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.

107. Якимов, A.B. Теплофизика механической обработки A.B. Якимов, П.Т. Слободяник, A.B. Усов. - Киев - Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

108. Яхутлов, М.М. Повышение работоспособности алмазных инструментовнаправленным изменением физических характеристик их режущей части: Автореф. дис. . докт. техн. наук / МГТУ «СТАНКИН». Москва, 2001. -38 с.

109. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, M.JI. Еременко M.JL, Е.Э. Фельдштейн. Минск: Высш. шк., 1990. - 512 с.

110. Ящерицын, П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П.И. Ящерицын, А.К. Цокур, М.П. Еременко. Минск: Наука и техника, 1974. — 210 с.

111. Ящерицын, П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1963. - 356 с.

112. Guo, G. Analysis of transient temperatures in grinding / C. Guo, S. Malkin // Trans. ASME J. Eng.Ind. 1995.- 117.-№4.-P. 571-577.

113. Guo, G. Heat transfer in grinding / G. Guo, S. Malkin // Journal of Material Processing fhd Manufacturing Science, 1990. Vol. 1. - P. 16-27.

114. Ikawa, N. Thermal aspects of wear of diamond grain in grinding / N. Ikawa, T. Tanaka. CIRP, 1971, p. 153-157.

115. Malkin, S. Energy partition and cooling during grinding / S. Malkin, G. Guo // Proc. 3rd Int. Machining & Grinding Conf., Cincinnati, Ohio, Oct. 4-7, 1999.

116. Sato, K. Grinding temperatures / K. Sato // Bull, of Japan Society of Grinding Engineers, 1961, Vol. 1. P. 31-33.

117. Shaw, M.C. Metal cutting principles/ M.C. Shaw // Oxford University Press, London, 1984. P. 251.

118. Takazawa, K. Thermal aspects of the grinding operation/ K. Takazawa // IDR. Ind. Diamond Rev., 1972, Ap. P. 143-149.