Разработка вероятностно-статистической модели распределения зерен на рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании с учетом разновидностей изнашивания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Федотов, Евгений Владимирович

• Федотов, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федотов, Евгений Владимирович

Введение

Глава 1. Современное состояние проблемы моделирования рабочей поверхности абразивного инструмента.

1.1. Методы моделирования рабочей поверхности абразивного инструмента.

1.2. Теоретические основы моделирования рабочей поверхности абразивного инструмента.

1.3. Методы экспериментального исследования микрорельефа поверхностного слоя круга

1.4. Геометрическая форма абразивных зерен. 46 Заключение 48 Выводы и задачи исследования

Глава 2. Экспериментальное определение закона распределения износа вершины абразивного зерна при скалывании

2.1. Описание проведения эксперимента

2.2. Определение закона распределения и его параметров 58 Выводы

Глава 3. Определение вероятностей изнашивания вершины зерна в результате истирания скалывания и вырывания зерна из связки круга

3.1. Анализ закона распределения сил вырывания и скалывания зерен

3.2. Анализ закона распределения силы резания

3.3. Вывод формул вероятностей изнашивания

3.4. Исследование влияния вида абразивного материала и твердости круга вероятности видов изнашивания

3.5. Влияние дисперсии прочности абразивного материала на вероятности видов изнашивания

Выводы

Глава 4. Вероятностно-статистическая модель распределения зерен на рабочей поверхности круга при шлифовании с учетом различных видов изнашивания

Выводы

Глава 5. Влияние различных факторов на распределение вершин зерен и шероховатость обработанной поверхности

5.1. Методика определения шероховатости поверхности

5.2. Влияние различных факторов на шероховатость поверхности 124 Выводы 138 Общие выводы по работе 140 Литература 141 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка вероятностно-статистической модели распределения зерен на рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании с учетом разновидностей изнашивания»

Повышение производительности процесса шлифования с обеспечением необходимых требований к качеству обработанной поверхности является приоритетным направлением развития абразивной обработки материалов. Одним из наиболее распространенных показателей качества поверхности относится шероховатость, во многом определяющая эксплуатационные свойства деталей машин.

Образование микронеровностей происходит в результате взаимодействия в определенных условиях абразивного инструмента и обрабатываемой поверхности. При разработке математических моделей параметров шероховатости образование микрорельефа в большинстве случаев рассматривают, как результат копирования рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента. Исходными данными для прогнозирования и определения параметров шероховатости являются параметры рабочей поверхности инструмента.

Все имеющиеся теоретические расчеты для определения шероховатости обработанной поверхности, силы резания и многих других параметров шлифования, определяющих производительность процесса и качество обработки, включают в себя такие переменные факторы, как число активных режущих кромок тУр и радиус округления их вершин р [105,33].

Состояние рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента определяет не только шероховатость, но и другие показатели качества обработанной поверхности, эксплуатационные показатели абразивного инструмента, то есть процесс абразивной обработки в целом. Поэтому исследование и разработка моделей рабочей поверхности инструмента считается актуальной задачей абразивной обработки.

Исходное состояние рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании формируется в процессе правки. В процессе шлифования рельеф рабочей поверхности изменяется в результате изнашивания круга. Основными видами изнашивания при шлифовании считаются истирание и скалывание зерен, вырывание их из связки, что необходимо учитывать при разработке модели рельефа рабочей поверхности круга.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Федотов, Евгений Владимирович

Общие выводы

1. Разработана вероятностно-статистическая модель распределения вершин зерен по глубине рабочей поверхности с учетом вероятности контакта с обрабатываемым материалом, вероятностей изнашивания в результате скалывания, истирания, вырывания и переходных вероятностей, учитывающих величину радиального износа вершины зерна при различных видах изнашивания в зависимости от времени шлифования (числа оборотов круга),

2. Получены формулы для расчета вероятности изнашивания зерен круга в результате истирания, скалывания и вырывания в зависимости от силы резания с учетом прочности зерна и силы удержания зерна связкой круга.

3. С использованием переходных вероятностей разработана математическая модель износа вершин зерен в результате истирания, скалывания и вырывания.

4. На примере шлифовального зерна из электрокорунда марки 25А зернистости 25 исследован закон распределения радиального износа вершин зерен в результате скалывания. Установлено, что распределение радиального износа можно описать законом Вейбулла. Параметры закона распределения Вей-булла зависят от глубины скалывания. Выведены корреляционные зависимости параметров распределения Вейбулла от глубины скалывания.

5. На основе разработанной теоретико-вероятностной модели составлена реализованная на ПЭВМ программа-методика расчета распределения вершин зерен на рабочей поверхности абразивного инструмента и шероховатости обработанной поверхности (Яа) при шлифовании на различных режимах кругами из электрокорунда зернистости 25 на бакелитовой связке твердости СМ1 - С2 в зависимости от времени шлифования.

6. Исследовано влияние различных факторов на распределение зерен и шероховатость обработанной поверхности с помощью составленной программы. Максимальное расхождение с расчетами, проведенными по разработанной модели, не превышает 18%.

Заключение

Таким образом не все модели учитывают изменение распределения режущих кромок по глубине в зависимости от времени шлифования. Другие модели учитывают время шлифования, рассматривая только определенные режимы обработки, такие как режим преимущественного истирания зерен во время чистового шлифования, режим полного самозатачивания, характеризующийся стабильным состоянием рабочей поверхности круга. В некоторых моделях есть анализ работы каждого отдельного зерна, но нет учета изменения состояния этих зерен в зависимости от различных процессов изнашивания. Закон распределения зерен после скалывания либо не используется, либо указывается чисто условно, с указанием интервала разброса и равновероятностном расположении зерна после скалывания в пределах этого интервала.

В связи с этим актуальным является разработка моделей, позволяющих проследить работу отдельных зерен, расположенных на различной глубине, определить число проконтактировавших на каждом обороте круга зерен, среди которых выделить зерна, подвергнутые различным видам изнашивания, и определить изменение положения отдельных вершин зерен с различным расположением на рабочей поверхности абразивного инструмента после контакта с обрабатываемым материалом. В результате получить плотность распределения зерен после любого числа контактов круга и материала во время шлифования с момента начала работы после правки до окончания периода стойкости инструмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федотов, Евгений Владимирович, 2007 год

1. Kassen G., Werner G. Kinematische Kenngrößen des SchleifVorganges // Industrie-Anzeiger, 1969, 91, N 87, 95, Aachen.

2. Peklenik J. Der mechansmus des Schleifons und die Uberschleifzahl // Ind. Anz., 1958, N1, S.51-56.

3. Reichenbach G. S. Mayer I.E. Kalpakcioglu S. Shaw M.C. The Role of chip Thikness in Drinding // Trans of the ASME, 1956, v 78, n 4.

4. Seiki Metsui, Katsuo Syudji // Statistical approatch to grinding mechanism on a few experiments // Technol Rpts Tokoku Univ., 1975, 40, N 2, p. 353-369.

5. Бабошкин А.Ф Модель зоны контакта и коэффициента трения при ленточном шлифовании // Инструмент и технологии СПб.: 2003 №13-14. С.26-31.

6. Бабошкин А.Ф. Кривая опорной поверхности для абразивных инструментов // Инструмент и технологии СПб.: 2003 №11-12. С.148-153.

7. Бабошкин А.Ф. Математическая модель образования шероховатости обработанной поверхности // Качество поверхностного слоя деталей машин (КПС 2003). Сб. докладов Международной н-п конференции. СПб.: Изд. ПИМаш, 2003.- С.25-28

8. Бабошкин А.Ф. Шероховатость рабочей поверхности абразивных лент // Инструмент и технологии СПб.: 2003 №11-12. С.140-148.

9. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов Киев: Наукова думка, 1978.-207с.

10. Барсуков Г.В. Моделирование геометрической формы абразивного зерна при гидроструйной обработке // Справочник. Инженерный журнал №6,- 2003.- с 8-10.

11. Беззубенко Н.К. Имитационная модель процесса шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 27 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1982. С. 81 - 89.

12. Беззубенко Н.К. Модель процесса шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 28 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1982. С. 22 - 30.

13. Белкин Е.А. Модульный принцип в системе информационного контроля за процессом абразивной обработки // Справочник. Инженерный журнал. 2005. №3. С. 18 - 22.

14. Белкин Е.А. Стохастическая модель процесса абразивной обработки // Справочник. Инженерный журнал. 2004. - №3. с. 20-25.

15. Белкин Е.А., Барсуков Г.В. Численное моделирование реального микрорельефа поверхностного слоя деталей машин. -http://www.ostu.rii/conf7tech2001/belkin/belkin.html. 6с.

16. Бишутин С.Г. Математическое моделирование формирования микронеровностей поверхности при шлифовании с учетом изнашивания инструмента // Проблемы Машиностроения и надежности машин №1 2005. -с 78-82.

17. Бишутин С.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностей деталей машин при шлифовании. http://www.ostu.ru/conf/tech2002/sectl/bishutin/bishutin.html.

18. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла. Киев, 1967.

19. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности при шлифовании. M.-J1, Машиностроение, 1964 123 с.

20. Васильев H.H. Определение качества шлифовальных кругов // Высокопроизводительное шлифование, М., Изд. АН СССР, 1962

21. Витенберг Ю. Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Л. 1971.

22. Волский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М., Машгиз, 1960.

23. Глейзер JI.A. О сущности процесса шлифования. Дисс. На соискание уч. степени доктора техн. Наук. М., 1956

24. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие . 12-е изд., перераб. - М.: Высшее образование, 2006. - 479с.

25. Голубев С.С. Об образовании микронеровностей при наружном круглом шлифовании // Конструирование и технология в тяжелом машиностроении. Свердловск, УПИ, 1966.

26. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Взаимосвязь числа активных зерен с характеристиками и режимами правки абразивного инструмента // Проблемы машиностроения и надежности машин-1999. №1. - С. 62-66.

27. Горленко O.A., Бишутин С.Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента // СТИН. 1999. №2. С. 25 - 28.

28. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М. -Наука.-1970.280 с.

29. Дунин-Барковский И.В., О статистических аспектах шлифования // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки, Издание СЗПИ, Л., 1974.

30. Дьяченко П.Е. Исследование процесса шлифования. Оборонгиз, 1941.

31. Зубарев Ю.М. Приемышев A.B. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб.: Издательство С.-Петербургского университета, 1994. 220с.

32. Иосикава X. Сака Т. исследование процесса шлифования с применением метода Монте-Карло. Сеймицу Кикай (японск) 35№4 1969.

33. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. - 334 с.

34. Кащеев В.Н. Об остроте режущих углов абразивных зерен. Станки и инструмент, 1953, №8.

35. Козлов А. М. Определение параметров рабочей поверхности абразивного инструмента на основе моделирования // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 2005. - №1 с. 52-56

36. Козлов А. М. Разработка инструмента с некруглой рабочей поверхностью для повышения эксплуатационных характеристик прокатных валков при их шлифовании. Автореф. дис. докт. техн. наук Москва, 2005. -43с

37. Королев A.B. Исследование оптимальных условий шлифования с заданной шероховатостью шлтфованной поверхности. Дис. На соиск. уч. степени. Канд. техн. наук. Соратов 1970,1976

38. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во сарат. ун-та, 1975.-192с.

39. Королев A.B. Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Саратов изд-во сарат ун-та, 1987. 160с.

40. Королев A.B. Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. 160с.

41. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1976. - 280с.

42. Корчак С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей. Дисс. На. Ноиск.уч. степени доктора техн. наук. Челябинск, 1971.

43. Крагельский И.В. Трение и износ. М. Машиностроение. - 1968. 480 с.

44. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 280с.

45. Курдюков В.И. Агапова Н.В. Отыскание закона плотности распределения зерен поверхностного слоя абразивного круга // сборник трудов конференции «Шлифабразив 2001» Волжский, с.26-29.

46. Ли-Чан-Цзе Исследование влияния однородности состава и гео-мертрии рабочей поверхности круга на его эксплуатационные свойства. Дис. кад. техн. наук. Л., 1962.

47. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение 1967.111с.

48. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, 172 с.

49. Макадаме Г. Влияние характера поверхности абразивного инструмента на его режущие свойства // Конструирование и технология машин. Мир, 1964. -№1.

50. Макадаме Г. Описание структуры абразивной поверхности при помощи цепей Маркова // Конструирование и технология машин. Мир, 1964. -№12.

51. Масаки М. Моделирование процесса шлифования по методу Монте-Карло. Кикай-но Кэнюо (японск) 21 №5 - 1969.

52. Маслов E.H. Теория шлифования металлов. М., Машиностроение, 1974.

53. Матюха П.Г. О погрешностях метода профилографирования при исследовании рельефа алмазных кругов // Сверхтвердые материалы. 1986. -№2. - С.42-44.

54. Матюха П.Г., Беззубенко Н.К., Иванов Н.П. Математическая модель алмазного шлифовального круга // Резание и инструмент. Респ. Меж-вед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 25 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 19. С. 81 - 89.

55. Мацуи. Механизм резания абразивными зернами. Пер. с яп. Ка-кай-монкнюо, 1971,23 №12, с 1611-1616.

56. Никифоров И.П. Стохастическая модель процесса шлифования // Известия вузов. Машиностроение 2003. №6. С 64-72.

57. Новиков В.Ф. Кинетика образования режущего рельефа алмазного круга в процессе шлифования // Контактные процессы при больших пластических деформациях. X., 1982, с. 37 -43.

58. Новиков В.Ф. Расчет шероховатости шлифованной поверхности с учетом режущего рельефа алмазного круга // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 35 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1984. С. 115 - 121.

59. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. -232с.

60. Новоселов Ю.К. Образование микрорельефа поверхности при чистовых процессах шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 9 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Унте. 1974. С. 38-46.

61. Новоселов Ю.К. Татаркин Е.Ю. Обеспечение Стабильности точности деталей при шлифовании. Саратов. Изд. Сарат. ун-та 1988 - 128с.

62. Носенко В. А Шлифование адгезионно-активных металлов.- М.: Машиностроение, 2000 262с.

63. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей. Дисс. докт. техн. наук Самара, 1997. - 452с.

64. Окамура К. шлифование единичным зерном// Саймицу кикай. 1961.27. N6 С. 417-420.

65. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М.: Машиностроение, 2000. -314с.

66. Оробинский В.М. Повышение эффективности процессов электрохимической абразивной обработки на основе применения нового абразивного инструмента, полученного пресованием ударной волной. Автореф. дис. докт. техн. наук - Куйбышев, 1992. - 52с.

67. Оробинский В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Волгоград; Изд-во ВолгГТУ, 1996. - 218с.

68. Осипов А.П. К вопросу расчета сил резания единичным абразивным зерном // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы «Шлифабразив 2004» Волжский: ВИСТех, 2004. - С.111-112.

69. Осипов А.П. Методика определения параметров рабочей поверхности абразивного инструмента // Технологическое обеспечение качества машин и приборов. Сборник материалов. Пенза 2004. С. 59-61.

70. Осипов А.П. Моделирование абразивной поверхности методом суперпозиции относительных опорных кривых // Справочник. Инженерный журнал. 2005. №2. - С. 38-45.

71. Осипов А.П. Моделирование процесса правки. http://www.samgtu.nl/. 6с.

72. Осипов А.П. Оптимизация процесса шлифования на основе целенаправленного формирования рабочей поверхности абразивного инструмента. Автореф. дис. кад. техн. наук - Самара, 2999. - 28с

73. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: изд-во ленингр. ун-та, 1981.-144с.

74. Островский В.И., Савицкая В.Г. Кинематический анализ процесса шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 17 -X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1975. С. 49 -58.

75. Островский В.И., Терехов А.Д., Савицкая В.Г. Структурная модель абразивного инструмента и кинематика шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 21 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 19. С. 25 - 30.

76. Пекленник Ж Применение корреляционной теории к процессу шлифования // Конструирование и технология машиностроения, сер. В.М., Мир, 1964, вып.2.

77. Переладов А.Б. Повышение эффективности операции шлифования путем направленного регулирования параметров рабочего слоя абразивного инструмента. Автореф. дис. канд. техн. наук - Курган, 1998. - 20с.

78. Попов С.А. Соколова J1.C. Статистические характеристики геометрии режущей поверхности абразивных инструментов. В кн.: Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Л. СЗПИ. -1974.-С.91-97.

79. Попов СЛ., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977.-263с.

80. Рахчеев В.Г. Управление высотой неровностей профиля поверхности при врезном шлифовании // СТИН. 1999. №10. С. 22 -23.

81. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов, Изд-во СГУ, 1962.

82. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969

83. Рудзит Я.А. Статистическое моделирование шероховатости при контактировании двух поверхностей // Моделирование трения и износа: Сб. научных трудов -М.: НИИМАШ. 1970. - С. 196-203.

84. Рыбаков В.А., Дроздов О.Н. Влияние способа измельчения абразивных материалов на форму и физико-механические свойства зерен. В. сб.: Абразивы, вып.4 с. 36 М., ЦИНТИАМ, 1963.

85. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение. -1966. 196 с.

86. Рыжов Э.В. Основы расчета стыковых поверхностей деталей машин на контактную жесткость. М.: Машгиз. -1962.144 с.

87. Сагарда А.А Химач О.В. контактная температура и силовые зависимости при резании алмазным зерном. Синтетические алмазы. 1972. вып.2 С. 5-9.

88. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

89. Соколов В.О. Сорокина Н.В. Объектно-ориентированное моделирование режущего рельефа алмазного круга // Технологическое обеспечение качества машин и приборов. Сборник материалов. Пенза: 2004. С. 151153.

90. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - С. 320.

91. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностей деталей машин при шлифовании. -http■^//www.ostu.ш/conf/tech2002/sectl/bishutin/bishutin■html. Зс.

92. Тимофеев И.И. К расчету длины и толщины среза при шлифовании. -Изв. вузов Машиностроение, 1958, №7-8.

93. Федосеев О.Б. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами. Авто-реф. Дис. На соиск. уч. степени. Канд. техн. наук. Тбилиси, 1976.

94. Филимонов JI.H. «Стойкость шлифовальных кругов» Л., «Машиностроение», 1973.136 с.

95. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л., 1979.246с.

96. Химач О.В. О силовых зависимостях при резании единичным зерном. Синтетические алмазы. М. 1971.214с.

97. Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивных зерен. Тр. Ульяновск. Политехи. Ин-та, вып.1, Ульяновск, Приволж.кн. изд-во,1966.

98. Хусу А. П. и др. Шероховатость поверхностей. М.: Наука, 1975.-133 с.

99. Шаталин В.А. К вопросу об определении характеристик рабочего слоя абразивного инструмента // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. Сб. науч. Тр. Вып. 13. Пенза: Пенз.Политех. инт-т, 1985. - С. 37 -40.

100. Шевелева Г.И., Матюха П.Г. Исследование форм единичных срезов при шлифовании. // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 41- X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1989. С. 3-8.

101. Шевелева Г.И., Матюха П.Г., Терехова Л.К. Расчет числа зерен, учавствующих в процессе шлифования // Резание и инструмент. Респ. Межвед. Темат. Научн.-техн. Сборник. Вып. 40 X.: Висща школа. Изд-во при Харьк. Ун-те. 1987. С. 25-30.

102. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. 288 с.

103. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М. Машиностроение, 184. - 312 с.

104. Ямпольский Г.Я., Крагельский И.В. Исследование абразивного износа элементов пар трения качения. М., Наука, 1973.

105. А1 =(pi* Kc*Nz*pow((2* ROz), 1.12.)/ (Vu* pow(Hu,3.12.) ));

106. Dk=StrToFloat(Form8->Editl->Text); if(Tipl<0.0008){return 0;} Lyp=pow((Tfp 1 *(Dk-Tfp 1)), 1 ,/2.);X=Lyp; dx=0.05*(Lyp+Lyp); MxPl:;

107. Yzp=Tfp 1 -(pow(X,2)/Dk); if(Yzp>Tfp) { Yzp=Tfp;} Lyl=sqrt((Tfp-Yzp)*Dk); n=np(Tfp, dRp, Yzp); if(Lyl!=0){

108. A2=((3./8.)*pow((Tfp-Yzp),2.))*(X-((2./3.)*pow(X,3.)/(pow(Lyl,2.)))+ (pow(X,5.)/(5*pow(Lyl,4.)))+(fabs((8./15.)*Ly 1)));} eise A2=0;

109. A3=0; for(i=l;i<=n;i-H-)A3+=sqrt(pow((Tip-Yzp-i* dRp) ,572.0));

110. A55=pi*pi*Kc*NzHu*sqrt(Dk*ROz)*((Vk+Vu)*A3) >if (var=2) {

111. A55=pi*pi*Kc*NzHu*sqrt(Dk*ROz)*((Vk-Vu)*A3));znachenieRa=sqrt(2)*Vu*pow(Tip,3./2.)/A55; return znachenie Ra;doublefastcall Rai (double Tfp,double Vu,double

112. Vk,double ROz, double Dk,double Kc, double NzHu,double wm, double dRp,int var) {double znachenieRa,A31 ,A41;

113. A31 =0.25 *pow(Vu,4./10.)*po\v(Tfp,6./10.);if(var=l)

114. A41 =pow(Kc,4./l 0.)*pow((Vk+Vu),4./l 0.)*pow(NzHu, 4./10.);}eise A41=pow(Kc,4./10.)*pow((Vk-Vu),4./10.) *pow(NzHu,4./l 0.) *pow(Dk,2./10.)* pow(ROz,2./10.); znachenieRa=A31 / A41;return znachenieRa; }

115. Фактическая длина на прямом ходе столаlong doublefastcall FLPKONT( double Tfp 1,double1. Tfp.double Nz,double X) {double Dk,Lyp,Pkp,Ly 1 ,Lfp,Yzp,t,tl;int ij,z,k,m=0,n=0,F; МуР:;1£(Тф1<0.0008){Тф 1=0.0008;} double A1,A2,A3,A4, dRp,

116. Al=(pi*Kc*Nz*pow((2*ROz),l./2.)/(Vu*pow(Hu,3./2.)))1.p=pow((Tfp 1 *(Dk-Tfp 1)), 1 ./2.);1. Yzp=Tfpl-(pow(X,2)/Dk);1А^ггр>Тф){Угр=Тф;}1.l=sqrt(^-Yzp)*Dk); //if(Lyl=0)Lyl=0.000001; n=njp(Tfp, dR, dRp, Yzp);if(Lyl!=0){

117. A2=((3 ./S.)*po\v((Tfp-Yzp),2.))*(X-((2./3.)*pow(X,3.)/(pow(Lyl,2.)))+ (pow(X,5.)/(5*pow(Lyl,4.)))+(fabs(C8./15.)*Lyl))); } else A2=0;

118. A3=0;for(i=l ;i<=n;i++) A3 +=sqrt(pow((Tfip-Yzp-i*dRp),5 ./2.));1. Pkp=exp(

119. H =(B-A); // if (H<0) return 0; S=FLPKONT(Tfpl ,Tfp,Nz,A); S=S+FLPKONT(Tfp 1 ,Tfp,Nz,B);while(fabs((S3-S2)/15.0)>El) {

120. S3=S2;H=H/2; S1=0; X1=A+H;while(Xl<B && H>0) {

121. Sl=Sl+2*FLPKONT(Tfpl,Tfp,Nz,Xl);1. X1=X1+2*H; }1. S=S+S1;1. S2=(S+Sl)*H/3; }return S2;вычисление переходной вероятности при скалыванииdoublefastcall Veibull( double x, double Vbl)double b, m,ml, d;

122. Vbl=sigm*3.0; mm=glubin-Vbl; if (mm<0) mm=0; if (par=l) {A=(xn);B=(xk);} if (par==2) {A=(xn-mm )*1000;B=(xk-mm)*1000; return Veibull( (B+A)/2., Vbl);1. S2=l; S3=2;

123. H =(B-A); //if (H<0) return 0; S=Fg(A, sigm, a, par, Vbl); S=S+Fg(B, sigm, a, par, Vbl);while(fabs((S3-S2)/15.0)>E 1) {

124. S3=S2;H=H/2; S1=0; X1=A+H;while(Xl<B && H>0) {

125. A=0; B=sila; S2=l; S3=2; H =(B-A); S=Fgl(A,0); S=S+Fgl(B,0);while(fabs((S3-S2)/15.0)>El) {

126. S3=S2;H=H/2; S1=0; X1=A+H;while(Xl<B && H>0)1. S1 =S 1 +2*Fgl (X1,0);1. X1=X1+2*H; }1. S=S+S1;

127. S2=(S+Sl)*H/3; } return S2;-вычисление разрушения зерен в результате вырывания и скалыванияlong double fastcall Wrwnie(long double sila) {int yy;double A,B,H,El=pow(10,(-7)),S, SI, S2, S3, X1=0, X2;1. A=0; B=sila;1. S2=l; S3 =2;

128. H =(B-A); S=Fgl(A,l); S=S+Fgl(B,l);while(fabs((S3-S2)/15.0)>El) {

129. S3=S2;H=H/2; S1=0; X1=A+H;while(Xl<B && H>0) {

130. Sl=Sl+2*Fgl(Xl,l); X1=X1+2*H; x1. S=S+S1;

131. S2=(S+Sl)*H/3; } return S2;--------------------------------------------------------------

132. Forml 7->Visible=true; Forml 7->FormStyle=fsStayOnTop; Form 17->Edit 1 ->Тех1="Введите пароль"; return; }long double sig,ub 1 ,unl ,Tfp,Tfo; double silaSchlifovanR;

133. WerSk,WerWrwnie,ho,dhl,dh2,dhcp2,no>skalnizz,skalwe rhh,noscal, NZl,kpr,Wo,Wp,noscal 1 ,istrrr,wirwwrrr,istrrrl,ne, neper, nwir,u,Nio,Dlin akontakta,

134. Dlinakontaktaobr,Hr)Hro,dRpsec,dRosec,hobr,delt aRko,deltaRkp,ubb,ubn,Pkcp,a3,a31 ,Pzl ,Pz2,Pz,p 1 ,p2,dR,dRp,dRo,izn ost,iznosto,vremjas,dlinadetali,deltaRkr, cisloK,cisloKo,L 1 ,L2, vremj aso,krk,

135. Tfp=Tfp-dRo+Wp; Рогт8-^1134->Тех1=Р1оаПо8й-(Тф); Form8->Edit59->Text=FloatToStr(Tfo);

136. Forш8->Edit56->Text=FloatToStг(dRp);

137. Foпn8->Edit57->Text=FIoatToStr(dRo);1Л=РасОДТф,Тф,№);1. Ь2=РасИЛо(ТГо,ТГр,№);кгк=Ы/Ь2;deltaRko=deltaRkp/(kгk);deltaRkr=deltaRko+deltaRkp;

138. Form8->Edit6->Text=FloatToStr(deltaRkp);

139. Form8->Edit27->Text=FloatToStr(deltaRko);

140. Рогт8-^к23->Тех1=Р1оаПо51г(Ы);

141. Рогт8->Е&124->Тех1=Р1оа1То8й-(Ь2);--------Время шлифования----------------------------угеггуа5^1та^е1аН/Уи;---------Число оборотов круга за один проход—с1з1оК=1000*\тепуаз*(Ук)/3.141592654/Бк;а51оКо=1000*угепуа5*(Ук)/3.141592654/Е>к;

142. Form8->Edit9->Text=FloatToStr(ho);

143. Form8->Edit66->Text=FloatToStr(hobr);ho=StrToFloat(Form8->Edit9->Text);-------Подача круга на прямом и обратном проходахdRpsec=dRp/vremjas;dRosec=dRo/vremjas;

144. Form8->Edit30->Text=FloatToStr(dRpsec);

145. Form8->Edit31->Text=FloatToStr(dRosec);1. Hr=Tfp-dRp;1. Hro=Tfo-dRo;

146. Form8->Edit3 5->Text=FloatToStr(Hr); Form8->Edit60->Text=FloatToStr(Hro); urovenzub=StrToFloat(Form8->Editl07->Text); nsl=Tfp/(Nio*dhp); jjj=nsl;

147. Form8->Editl 01 ->Text=FloatToStr(nsl);

148. Chart 1 ->Series0.->AddX Yi+1 )*(Nio*dhp* 1000)),no); // (i*(Nio*dhp*1000))

149. Chartl ->Series0.->AddXY (i,no); // Chart 17->Series [0] -> AddX Y (i,no);u+=no;

150. Chart2->Series0.->AddXY (i,u); if (i=(nsl-l)) {FormS->Editl2

151. Pkmatlbprj ambin.txt",ios::binary|ios::in|ios::out|i os::trunc);fstream LFmatlbfileio1.matlbprjambin.txt",ios::binary|ios::in|ios::out|i os::trunc);fstream Pkomatlbfileio

152. Pkomatlbobrbin.txt",ios::binary|ios::in|ios::out|io s::trunc);fstream LFomatlbfile io1.omatlbobrbin.txt",ios::binary|ios::inios::out|io s::trunc);fstream Amatlbfileio

153. Amatlbprjambin.tet",ios::binary|ios::in|ios::out|i os::trunc);fstream Bmatlbfileio

154. Bmatlbprj ambin.txt", ios::binary|ios::in|ios::out|i os::trunc);fstream CmatlbfiIeio

155. Cmatlbprj ambin.txt", ios::binary|ios::in|ios::out|i os::trunc);fstream Aomatlbfileio

156. Aomatlbobrbin.txt",ios::binary|ios::in|ios::out|ios::tr unc);fstream Bomatlbfileio

157. Bomatlbobrbin.txt",ios: :binary|ios:: in. ios: :out| ios: :tr unc);fstream Comatlbfileio

158. Comatlbobrbin.txt")ios::binary|ios::in.ios::out|ios::trunc);1. Hu=Tfp;

159. Chart9->Series0.->AddXY (k,Tfp); Form8->Editl 08

160. Rs«R<<endl;Rsy«Py«endl;Rsz«Pz«endl; Chart 11->Series 1 .-> AddX Y (i*(Nio*dhp)*1000.0,Py);

161. Chartl 1 ->Series0.->AddX Y (i*(Nio*dhp)* 1000.0,Pz); WerSk=Scal(R);1. G1 =Wrwnie(R);

162. Cmatlbfileio.write((char*)&C, sizeof(C));if(C<=0){C=0;} Chartl 0->Series0.->AddXY (i*(Nio*dhp)* 1000.0,A); Ap«A«endl;

163. WerWrwnie=(G 1 -WerSk)/( 1 .O-WerSk); if(WerWrwnie<=0) {WerWrwnie=0;WerSk=G 1 ;} A=Wer Wrwnie * ( 1 -(WerWrwnie*WerSk/(WerWrwnie+WerSk))); Aomatlbflleio.write((char*)&A, sizeof(A));

164. B=WerSk*(l-(WerWrwnie*WerSk/(WerWrwnie+WerSk))); Bomatlbfileio.write((char*)&B, sizeof(B));1. C=l-A-B;

165. Comatlbfileio.write((char*)&C, sizeofÇC));if(C<=0){C=0;} Chart3^>Series0.^>AddXY (i,A); Chart3 ->Series[ 1 ]->AddX Y (i,B);

166. Nz=u;Chart27->Series0.->AddXY(pro,Nz); if(pro==0)

167. Tfp=StrToFIoat(Form8->Edit70->Text); dRp=deltaR(T^>, Vu, Vk, Nz, Dk, ROz, Kc, 1); dRo=dRp * ( 1 -kpr)/kpr; Wp=dRp; Wo=dRo;1. Tfo=Tfp-dRp+Wo;if(pro>0) {

168. Tfp=FactTfi 1 (dRp, Vu, Vk, NZl,Dk, ROz, Kc,i);dRp=deltaR(Tfp, Vu, Vk, Nz, Dk, ROz, Kc, 1); dRo=dRp*(l-kpr)/kpr; Tfp=Tfo-dRo+Wp; // Tfo=Tfp-dRp+Wo;

169. Chart9->Series0.->AddXY (pro,Tip);

170. Bmatlbfileio.seekg(kal * sizeof(B)); Bmatlbfileio.read((char*)&B, sizeof(B));1.1. Amatlbfileio. eof();1. Amatlbfileio.seekp(0);kal=i;

171. Amatlbfileio.seekg(kal * sizeof(A)); AmatlbfiIeio.read((char*)&A, sizeof(A));1. Cmatlbfileio.eof();

172. Cmatlbfileio. seekp(O) ; kal=i;

173. Cmatlbfileio.seekg(kal * sizeof(C)); Cmatlbffleio.read((char*)&C, sizcoflC));zerno.seekg(0);ifstream zernol("zema.txt",ios::binary|ios::in);zerno l.seekg(O);kal=i;zernol.seekg(kal* sizeof(no)); zerno 1 ,read((char*)&pel, sizeof(no)); no=pel;

174. СЬаП2->Бепе51.->Аас1ХУ 0,и); ¡Щ==НисЬ){

175. Рогт8->ЕсШ68->ТехГ=Р1оа1То8й-(Ыг); тахпегоупоБШ=Тф-ёКр; Рогт8->Е(1й19->Тех1=Р1оа1То81г(тахпегоупо51Н); wш=rnaxnerovnostH/2.0; ¡А(с1Яр<\ут){зсего11уа1:оз1;11а=11а (Тф,ТГо,Уи,УкДОг,Ок,Кс,Кг,\ут,с111р,с111о,Тф)1);

176. Рогш8->Е(1Ь119->Тех1=Р1оа1То8(г(>1г); Ропп8->ЕсШ0->Тех1=Р1оа1То81г( 1); 11аШе«8сего11уаи)з111а«епс11; СЬаги2->8епез0.->Ас1<1ХУ (рго.яссгоЬуаЮв^Ка);

177. С11аП14->8епез0.->АсИХУ (рго,11тах1(Тф,Уи,Ук,тахпег0УП08Щ,Ок,с11та1,№

178. СЬагг17->8епе80.->Аас1ХУ (рго.ЩТф.Уи.УкДОг^кДс.НгЛ));

179. СЬаП13->8епе$0.->Ас1с1ХУ (рго.Яг 1 (Тф, Уи, Ук,тахпего упо8Ш,Ок,сШпа1,№, 1»;

180. КгШе«Кг 1 (Тф, Уи, Ук,тахпего\'по51Н,Бк,«11та 1,№,1)«епс11;

181. НтахШе<<Ктах1(Тф,Уи,Ук,тахпего\тю81Н,Ок> <Пта1,№,1)«епс11;

182. НШе«Н(Тф,Уи, Ук ДОг,Ок,Кс,№,1 )«епс11;1. Ше«№«еп<1Ц01аП16->5епе80.->А(1с1ХУ (рго,№); N21=^; }

183. А<111р>=л\тт1){ 5сегоЬуа1о51Ка=Яа1(Т1"рЛ'иЛ'кДЮ2,Ок,Кс,Ыг,>л'111с1кР>1);

184. Рогт8->ЕсШ20->Тех1=Р1оаао81г(2); СЬаП12->8епе80.->Ас1с1ХУ (рго,зсегоЬуа1озг11а);

185. СЬаП 14->8епе80.->А<1с1ХУ (рго.Ктах 1 (Тф, Уи, Ук,тахпегоупо8Ш,Ок,с11та1, Тф,1));

186. СЬаШ 7->8епез0.->Ас1с1ХУ (рго,Н(Тф,Уи,УкДОг,Ок,Кс,№, 1 ));

187. СЬаЛ 13 ->8епез 0. -> Ас!с1Х У (рго,Кг1(Тф,Уи,Ук,тахпегоупо5Ш,Вк,сШпа1,№, 1));

188. КаП1е«5сегоЬ\'а1:о5М1а<<епс11; КгП1е«К21 (Тф, Уи, Ук,тахпегоупозШ,Ок,сШпа 1,№,1)«еп(11;

189. ЯтахГ1е«Я т ах 1 (Тф, Уи, Ук,тахпегоупо5Ш,Ок, сШпа1,№,1)«епсП;

190. НШе«Н(Тф,Уи,УкДОг,Бк,Кс,№, 1 )«епс11; Nzflle«Nz«endl;

191. СЬаЛ16->8епез0.->Аёс1ХУ (рго,№); N21=^; }1. Рогт8->ЕсШ17

192. Тех1=Р1оа1:То81г(11г 1 (Тф, Уи, Ук.тах^егоупозМ, Ок,сШпа1,№,1));1. Рогт8->Е«Ш8

193. Тех1=Р1оа1То81г(Ятах 1 (Тф, Уи, Ук,тахпегоупо8Ш,В к,а1та1,Мг,1));

194. Рогт8->Еа1И6->Тех1=Р1оа1То81г(5сего11Уа1о51Ка); }

195. КОНЕЦ РАСЧЕТА ПРЯМОГО ХОДА СТОЛА