Принципы создания масло- и морозостойких резин и их реализация для эксплуатации в условиях холодного климата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, доктор химических наук Петрова, Наталия Николаевна

• Петрова, Наталия Николаевна
• доктор химических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор химических наук Петрова, Наталия Николаевна

tJ Введение *

Глава 1 Эластомерные материалы для низких температур и углеводородных сред 1.1 Работоспособность эластомерных уплотнителей 13 j 1.2 Особенности эксплуатации уплотнительных резин в климатических условиях Республики Саха (Якутия)

1.3 Влияние углеводородных сред на свойства резин

1.4 Морозостойкость эластомеров и способы ее повышения

1.5 Смеси эластомеров. Их структура, вулканизация, способы регулирования свойств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Принципы создания масло- и морозостойких резин и их реализация для эксплуатации в условиях холодного климата»

Актуальность проблемы. Интенсивное освоение богатых природных ресурсов Сибири и Крайнего Севера потребовало создания эластомерных материалов, которые могли бы надежно эксплуатироваться при низкой температуре. До 30% случаев выхода из строя машин и механизмов и их внеплановых простоев в зимнее время в климатических условиях, характерных для Республики Саха (Якутия), связаны с разрушением или частичной потерей работоспособности резиновых деталей уплотнительного назначения. Основными причинами существующего положения являются недостаточная морозостойкость деталей вследствие неправильного выбора эластомерной основы или снижение низкотемпературных характеристик материала при совместном воздействии климатических и эксплуатационных факторов.

Холодный климат, характерный для Республики Саха (Якутия), отличается крайне низкой (до -55-f-64°C) температурой в зимнее время года, резкими (до 30°С) суточными ее перепадами с переходом через 0°С дважды в сутки в осенний и весенний период, высокой интенсивностью солнечной радиации, повышенной концентрацией озона в атмосфере. В этих условиях диапазон температуры окружающей среды, в котором технические свойства материалов, конструкций и агрегатов должны обеспечивать необходимые показатели надежности и долговечности, обычно принимается от -60 до +60°С. Подобные климатические условия являются уникальными, что требует особых подходов при выборе материалов для уплотнительной техники и создании новых видов резин.

В лабораторных условиях не удается смоделировать поведение эластомерных материалов при совместном воздействии различных климатических и эксплуатационных факторов, поэтому для достоверной оценки работоспособности материалов требуется проведение натурных испытаний. До настоящего времени усилия исследователей были сосредоточены на изучении процессов, определяющих морозостойкость эластомерных материалов, выявлении факторов, оказывающих наибольшее влияние на свойства резин в процессе их эксплуатации. Ими была обоснована необходимость проведения натурных испытаний образцов резин и РТИ в экстремальных условиях Севера, однако, без воздействия жидких агрессивных сред. В представляемой диссертации этот подход был развит при изучении работоспособности морозостойких резин уплотнительного назначения в нефти. Это потребовало исследования совокупности диффузионных процессов в системе «резина углеводородная среда», разработки системы комплексной оценки изменения свойств резин при совместном воздействии углеводородных сред и низких температур, а также создания новых рецептур резин, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям к материалам, эксплуатируемым в зоне холодного климата. Потребность в таких материалах достаточно велика и, помимо, предложения более простых и доступных решений возникла необходимость в осмыслении накопленного опыта, формулировании принципов создания резин с высоким уровнем масло- и морозостойкости, выявлении взаимосвязи параметров фазовой структуры материалов и их конечных свойств.

Связь работы с крупными научными программами. В основу диссертации положены результаты исследований автора, полученные при выполнении следующих программ Сибирского отделения РАН:

-«Разработка рецептур и технологии переработки композиционных материалов технического назначения на основе полимеров и высокодисперсных наполнителей», № гос. per. 01.970000658 (1996-1998 г.г.);

-«Разработка методов управления свойствами композиционных полимерных и эластомерных материалов технического назначения», № гос. рег.01.99.0001618 (1999-2001 г.г.);

-«Физико-химические основы создания полимерных композиционных материалов с заданными свойствами», № гос. per. 01.200.200048 (2002

2003 г.г.);

-«Исследование механизмов формирования и управления свойствами полимерных композитов и создание материалов технического назначения», № гос. per. 0120.0 408281., (2004-2006 г.г.).

В работу включены исследования по теме «Создание композиционных эластомерных материалов с заданным уровнем масло- и морозостойкости» (2004-2005 г.г.) в рамках программы №9 фундаментальных исследований Президиума РАН «Направленный синтез веществ с заданными свойствами и создание функциональных материалов на их основе», а также результаты, полученные автором при выполнении целевых научно-технических программ Республики Саха (Якутия) «Комплексные исследования нефтепровода «Талакан-Витим», (1999г., РЦП №3) и «Разработка морозостойких уплотнительных резин для эксплуатации в среде нефти и газа» (2000г., РЦП №3).

Целью работы является изучение особенностей эксплуатации резин, предназначенных для работы в экстремальных условиях Севера, и разработка физико-химических принципов создания резин с высоким уровнем морозо- и маслостойкости.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

- разработка системы комплексной оценки работоспособности резин в углеводородных средах в условиях холодного климата;

- изучение влияния диффузионных процессов на эксплуатационные параметры резин при совместном действии нефти и низкой температуры;

- математическое моделирование диффузионных процессов в системе «резина-нефть», выявление корреляции между коэффициентами диффузии и составом резин;

- исследование свойств резин уплотнительного назначения при натурной экспозиции в нефти;

- изучение на модельных системах механизмов формирования фазовой морфологии резин на основе смесей каучуков и управление их морозо-и маслостойкостью, выявление взаимосвязи между параметрами структуры и эксплуатационными показателями материалов;

- разработка физико-химических основ создания морозостойких эластомерных материалов уплотнительного назначения;

- разработка рецептур резин с повышенным комплексом технических показателей, обеспечивающих надежную эксплуатацию изделий в условиях длительного воздействия естественно-низкой температуры и углеводородных сред нефтяного происхождения (масла, топлива, смазки);

- разработка рекомендаций по эксплуатации серийных резин уплотнительного назначения в условиях Крайнего Севера.

Научная новизна работы. С целью создания уплотнительных резин нового поколения на основании проведения натурных испытаний впервые разработана система комплексной оценки совместного влияния углеводородной среды и низкой температуры на свойства резин, позволяющая охарактеризовать их работоспособность в условиях холодного климата.

В рамках феноменологического подхода разработана модель, описывающая процесс набухания резин в нефти и позволяющая прогнозировать их степень набухания. С использованием компьютерной программы «FITTER» предложен метод упрощенной оценки интенсивности протекания диффузионных процессов при контакте углеводородных сред и эластомерных материалов, что позволило определить новые подходы к оптимизации рецептур резин и провести экспресс-оценку их свойств на стадии лабораторных исследований.

На примере исследования модельных композиций на основе цис-1,4-полиизопрена и фторкаучуков различного химического строения (СКФ-32,СКФ-26,СКФ-26Вг) установлены закономерности формирования резин, обладающих высокими морозостойкостью (до -60С) и стойкостью в углеводородных средах (нефть и нефтепродукты), сформулированы основные принципы создания эластомерных материалов для эксплуатации в условиях холодного климата, которые включают:

- компромиссное сочетание разных полимерных компонентов, каждый из которых имеет преимущественно масло- или морозостойкие свойства.

- формирование оптимальной фазовой морфологии смесей, матрицей в которых является каучук, обладающий высокими низкотемпературными свойствами, а внутренней фазой — тонкая дисперсия компонента, слабо набухающего в углеводородных средах;

- управление уровнем межфазного взаимодействия в смеси для достижения необходимой фазовой морфологии (введение специально синтезированных добавок, адсорбентов);

- фиксацию прогнозируемой структуры путем выбора составов и приемов вулканизации и совулканизации фаз;

- регулирование скорости вымывания пластификаторов;

- сочетание методов объемной и поверхностной модификации композиций для обеспечения высокого уровня морозо- и маслостойкости резин.

Методами механохического синтеза получены и рекомендованы к использованию модифицирующие добавки для повышения межфазного взаимодействия в созданных гетерофазных композиционных материалах (фторизопреновый аддукт, паста на основе дибутилфталата и природных цеолитов). В целях повышения морозостойкости серийных резин обеспечено замедление вымывания пластификатора при их контакте с углеводородными средами за счет введения адсорбентов (природных цеолитов), контролирующих этот процесс.

Практическая ценность работы. Проанализирована работоспособность ряда серийных резин уплотнительного назначения при их экспозиции в нефти в климатических условиях Республики Саха (Якутия), разработаны рекомендации по их применению. Впервые показана высокая стабильность комплекса эксплуатационных показателей резин на основе нового пропиленоксидного каучука (СКПО) при натурной экспозиции в нефти, что делает его перспективным материалом для производства РТИ в «северном исполнении». Разработан способ модификации резины на основе СКПО активированными в планетарной мельнице природными цеолитами якутских месторождений.

Разработаны рецептурно-технологические приемы, позволяющие повысить морозостойкость резин на основе смесей каучуков без потери их маслобензостойкости, и получен ряд технически ценных материалов, среди которых резины на основе смесей бутадиен-нитрильного и диеновых каучуков, пропиленоксидного каучука и политетрафторэтилена. Осуществлена поверхностная модификация резин фторсодержащими покрытиями с целью повышения их агрессивостойкости. Внедрение и апробирование новых эластомерных материалов осуществляется на ООО «Нордэласт», созданном в рамках федеральной программы «Старт» фонда содействия развитию малых предприятий в научно-технической сфере.

Оценена работоспособность резиновых уплотнительных колец нефтепровода «Талакан-Витим», определен гарантийный срок их эксплуатации. Герметичность магистрального нефтепровода ПМТП-150, который был сооружен по спецпроекту и ранее в этих климатических условиях не применялся, обеспечивается эластомерными уплотнениями (22000 шт.). Периодический контроль работоспособности уплотнительных колец нефтепровода подтвердил правильность прогноза срока эксплуатации и гарантировал успешную работу нефтепровода с 1996 года по настоящее время. Изготовление уплотнений для нефтепровода, предназначенных для замены вышедших из строя, осуществляется из резиновых смесей по разработанным рецептурам.

Апробация работы. Основные результаты докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях: Международной конференции по каучуку и резине «IRC-1994», «IRC

2004» (Москва, 1994, 2004); Всероссийской научно-практической конференции "Сырье и материалы для резиновой промышленности: настоящее и будущее", (Москва, 1993, 1996, 1998-2001, 2003); Международной научно-технической конференции "Полимерные композиты" (Поликом-98, Поликом-2003, Гомель); 5-ой международной конференции по азиатским газопроводам (The 5th International Conference on Asian Natural Gas Pipeline, YakutsK,1999); Международной конференции "Композиционные материалы в промышленности" (Славполиком-99, Киев, 1999, Славполиком-2001, Ялта, 2001); V Russian-Chinese international symposium «Advanced materials and processes. Fundamental Problems of Developing Advanced Materials and Processes of the XXI Century» (Байкальск,1999); 2-ой международной научно-технической конференции «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных конденсированных сред. Полимеры, полимерные композиционные материалы» (Барнаул,2001); IX конференции «Деструкция и стабилизация полимеров» (Москва,2001); научно-практической конференции «Малотоннажная переработка нефти и газа в Республике Саха (Якутия) (Якутск,2001); на I и II Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата. "EURASTRENCOLD" (Якутск,2002, 2004); II-IV Международном зимнем симпозиуме по хемометрике «Современные методы анализа многомерных данных» (Winter Symposium on Chemometrics "Modern Methods of Data Analysis", Барнаул,2003, Пушкинские горы,2004, Черноголовка,2005).

Автор выражает искреннюю благодарность д.т.н. Бухиной М.Ф., д.т.н. Курлянду С.К., д.т.н. Виноградову А.В. за постоянное внимание к проводимым исследованиям, участие в обсуждении результатов и ценные советы по оформлению работы.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Петрова, Наталия Николаевна

Основные выводы:

1. На основании проведения натурных испытаний впервые разработана система комплексной оценки влияния углеводородных сред и температур окружающей среды, характерных для холодного климата, на работоспособность резин, которая включает изучение основных эксплуатационных свойств (физико-механические показатели, степень набухания, коэффициенты морозостойкости, остаточная деформация сжатия) до и после воздействия среды и климатических факторов.

2. При взаимодействии резин с нефтью в условиях холодного климата диффузионные процессы, включающие проникновение молекул среды в резину и вымывание из нее пластификаторов, протекают не менее интенсивно, чем при комнатной температуре. Температурный режим в условиях натурной экспозиции (резкие сезонные и суточные колебания температуры) увеличивает нестабильность основных эксплуатационных свойств резин. Основное негативное влияние диффузионные процессы оказывают на степень набухания и коэффициенты морозостойкости. Необратимое снижение низкотемпературных свойств большинства исследованных серийных резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков при критических температурах эксплуатации (-454-5 0°С) вследствие экстракции пластификатора средой в ряде случаев делает неприемлемым их применение в экстремальных условиях Севера. Использование в рецептурах резиновых смесей повышенных концентраций пластификаторов не может быть признано основным способом создания морозостойких материалов, предназначенных для эксплуатации в углеводородных средах.

3. Исследованы особенности диффузионных процессов, происходящих при контакте резин с нефтью при комнатной температуре, предложена модель многокомпонентной диффузии и осуществлено моделирование степени набухания резин с использованием компьютерной программы FITTER, получены численные значения коэффициентов диффузии.

Разработан алгоритм проведения исследований, который позволяет производить экспресс-оценку интенсивности протекания диффузионных процессов при контакте резин с углеводородными средами на стадии разработки их рецептур в лабораторных условиях, а также прогнозировать значения степени набухания материалов.

4. Проанализирована работоспособность ряда серийных и разработанных резин при совместном воздействии нефти и низких температур. Результаты натурных испытаний и математического моделирования степени набухания показали, что введение природных адсорбентов, применение в качестве полимерной основы смесей каучуков приводит к замедлению скорости вымывания пластификаторов из резин. Перспективным является применение новых эластомеров, низкотемпературные свойства которых не зависят от интенсивности протекания диффузионных процессов, например, резин на основе пропиленоксидного каучука.

5. Основным методом создания резин с высоким уровнем масло- и морозостойкости является применение смесей каучуков, когда один из них преимущественно отвечает за низкотемпературные характеристики материала, а другой придает необходимый уровень маслостойкости. Впервые на модельных смесях 1,4-полиизопрена и фторкаучуков выявлены параметры фазовой структуры смесей и рецептурно-технологические способы получения материалов, сочетающих высокий уровень обоих свойств.

6. Сформулированы основные физико-химические принципы создания резин, обладающих высоким уровнем низкотемпературных и маслобензостойких характеристик, которые включают:

• компромиссное сочетание разных полимерных компонентов, каждый из которых имеет преимущественно масло- или морозостойкие свойства;

• формирование оптимальной фазовой морфологии смесей, матрицей в которых является полимер, обладающий высокими низкотемпературными свойствами, а внутренней фазой - тонкая дисперсия компонента, слабо набухающего в углеводородных средах;

• управление уровнем межфазного взаимодействия в смеси для достижения необходимой фазовой морфологии (введение специально синтезированные добавок, адсорбентов);

• фиксацию прогнозируемой структуры путем выбора составов и приемов вулканизации и совулканизации фаз;

• регулирование скорости вымывания пластификаторов;

• сочетание методов объемной и поверхностной модификации композиций для обеспечения высокого уровня морозо- и маслостойкости резин

7. Сформулированные принципы создания резин, сочетающих морозо- и маслостойкость, были применены для получения эластомерных материалов на основе смесей бутадиен-нитрильных и диеновых каучуков, пропиленоксидного каучука и политетрафторэтилена, что позволило создать новые материалы с улучшенным комплексом свойств полностью готовые к применению в производстве РТИ. Проведена модификация резин на основе БНКС-18 и СКПО природными цеолитами якутских месторождений. Разработанные материалы применяются для производства морозостойких резино-технических изделий уплотнительного назначения в ООО «Нордэласт», созданном в рамках федеральной программы «Старт».

8. Разработаны рекомендации по эксплуатации серийных и разработанных резин уплотнительного назначения в условиях Крайнего Севера, проведен контроль состояния и определен гарантийный срок эксплуатации резиновых уплотнительных колец, обеспечивающих герметичность нефтепровода «Талакан-Витим».

1.6. Заключение

Комплектация машин и механизмов большим количеством эластомерных деталей обуславливает высокую зависимость надежности и долговечности техники от работоспособности разного рода уплотнителей, манжет, и других типов резино-технических изделий. Существует неоднократно подтвержденная корреляция между количеством отказов техники, обусловленных выходом из строя резиновых деталей, и температурой окружающего воздуха, причем наибольшее количество отказов приходится на зимние месяцы.

Низкие температуры в зимний период, резкие суточные и сезонные колебания в осенний и весенний период, повышенная концентрация озона и высокая интенсивность ультрафиолетового излучения в атмосфере крайне негативно влияют на свойства полимерных материалов. В работах [20,243-246] отмечается, что в лабораторных условиях невозможно воспроизвести суммарное воздействие всех факторов холодного климата на полимер; в ряде случаев существующие ускоренные методы оценки климатической устойчивости полимерных материалов применительно к условиях Крайнего Севера не могут дать не только количественных, но и качественных рекомендаций, необходимых для прогнозирования работы машин. Ввиду сложного сочетания разных факторов в реальных условиях эксплуатации не всегда очевидным является вопрос о выборе характерного показателя, в наибольшей степени ответственного за старение материала. В связи с этим особую актуальность приобретает проведение натурных испытаний резин, как способа получения объективной информации о процессах, происходящих в материале при комплексном воздействии негативных факторов.

На территории Института неметаллических материалов СО РАН продолжительное время существует полигон, где экспонируются самые разнообразные полимерные материалы, в том числе резины. В исследованиях [80,238-242,247,248], выполненных в конце 80-х, начале 90-х годов, обоснована необходимость проведения натурных испытаний резин, приведены результаты их старения в климатических условиях г.Якутска. Особо следует отметить работу коллектива авторов во главе с Бухиной М.Ф. «Испытательный полигон - дополнительный гарант высоких эксплуатационных свойств техники в исполнении ХЛ» [239], в которой обсуждены некоторые вопросы выбора параметров, ответственных за работоспособность РТИ, рассмотрена методология проведения испытаний, приведены результаты трехлетнего старения резин, определен ассортимент серийных резин общего назначения, пригодных для использования при температурах окружающей среды до -60°С без воздействия жидких агрессивных сред. Нам представляется перспективным развитие этого подхода при изучении работоспособности морозостойких резин, подвергающихся воздействию углеводородных сред.

Хорошо известен факт экстрагирования пластификаторов из эластомерных материалов при их контакте с углеводородными средами, но достоверных данных о том, как этот процесс влияет на работоспособность резин уплотнительного назначения при их эксплуатации при низких температурах, не существует. Практически не исследованным является вопрос о том, насколько быстро происходит вымывание пластификатора из эластомерных материалов, например, в условиях Республики Саха (Якутия), где среднегодовая температура воздуха составляет -10,3 °С. Каким образом особенности холодного климата могут влиять на скорость протекания диффузионных процессов и конечные эксплуатационные свойства резин? Насколько пригодны серийные резины уплотнительного назначения для эксплуатации в этих суровых климатических условиях и как минимизировать воздействие агрессивных сред на эластомерные материалы? Для того чтобы ответить на эти вопросы необходимо провести крупномасштабные исследования работоспособности серийных резин в условиях совместного воздействия низких температур и углеводородных сред, разработать систему комплексной оценки изменения свойств резин в этих условиях, выявить параметры резин, претерпевающие наибольшие изменения в процессе старения и разработать основные подходы к созданию новых рецептур резин, обеспечивающих высокий уровень низкотемпературных характеристик в сочетании с повышенной маслобензостойкостыо. Поэтому целью данного исследования является изучение особенностей эксплуатации уплотнительных резин, предназначенных для работы в экстремальных условиях Севера, и разработка физико-химических принципов создания резин с высоким уровнем морозо- и маслостойкости.

Глава 2. Объекты и методы исследования 2.1. Объекты исследования 2.1.1 Серийные резины.

При изучении климатической устойчивости резин уплотнительного назначения в нефти в условиях Республики Саха (Якутия) были исследованы серийные резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков: резина марки В-14 и 7В-14-1 (ОСТ 88 0.026.201-80), марки 7130 (ТУ 2539170-00152106-97), марки 7455 (ТУ 2557-002-05768013-94), марки 7257-6 (ТУ 2539-170-00152106-97), марки 7-129-К (ТУ 38.005204-84). Рецептуры резиновых смесей приведены в таблице 2.1. Резина В-14 и ее аналоги (В-14-1, 7В-14-1) широко применяется для изготовления подвижных и неподвижных уплотнений гидравлических, топливных и пневматических систем транспорта и по своим основным техническим параметрам соответствует требованиям, предъявляемым к материалам для техники Севера. Данная резина, разработанная более 30 лет назад в ВИАМе как авиационная, до настоящего времени являлась самым широко применяемым в условиях Республики Саха эластомерным материалом.

Резины марки 7130 и 7257-6 рекомендуются для изготовления уплотнительных изделий для тормозных пневматических систем подвижного состава железных дорог, а резиновая смесь 7455 - для изготовления внутреннего слоя напорных резиновых рукавов для топливораздаточных колонок. Резиновая смесь марки 7-129-К предназначена для изготовления резиновых деталей для автомобильного, тракторного, дорожного и сельскохозяйственного машиностроения. Резины марок 7130, 7В-14-1, 7455, 7257, 7-129-К были предоставлены ЗАО «Кортиз-С», которое являлось головным предприятием министерства путей сообщения по производству резино-технических изделий. Необходимость изучения их свойств в экстремальных климатических условиях Севера была вызвана строительством Амуро-Якутской

Состав резин

Список литературы диссертационного исследования доктор химических наук Петрова, Наталия Николаевна, 2006 год

1. Аврущенко Б.Х. Резиновые уплотнители. -Л.:"Химия",1978,- 136 с.

2. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник под общей ф редакцией А.И.Голубева и Л.А.Кондакова.- М.:"Машиностроение".1986,463с.

3. Nau B.S. The state of the art of rubber seal techology.//Rubber chem.& tech.l987.v.60.№3.p.381-416.

4. Захарьев П. A.,Кузнецова И. А. Состояние и перспективы разработки уплотнений из резин. // Каучук и резина. 1988, №1, с.6-9.

5. Юровский B.C. Новые разработки НИИЭМИ в области уплотнителей, валов, виброизоляторов и рукавных изделий // Каучук и резина. 2000, №4, с.8-12.

6. Пинчук Л.С., Неверов А.С. Герметизирующие полимерные материалы. -® М.: Машиностроение, 1995.- 160 с.

7. Юровский B.C. Новые достижения в области разработки и исследования важнейших типов РТИ. Тез. докл. междунар. конф. по каучуку5 и резине «IRC'2004», Россия, Москва, 1-4 июня. 2004, с.266-277.

8. Devereux.B. Selecting the speciality .//European rubber jornal, 1975, V.157, №2, p. 18-19.

9. Kholodenko A., Rivkin M. Mechanical seal with elastomeric rotating element part 1: theory of operation //Rubber Chemistry and Technolody 1994, V.67, № 1, p.42-61.

10. Kholodenko A., Rivkin M. Mechanical seal with elastomeric rotating element ® part 2: experimental study //Rubber Chemistry arjd Technolody 1994, V.67, № 1,p.62-75.

11. Kinro Hashimoto, Akio Maeda, Kiyoshi Hosoya, Yoshihiro Todani. Specialty elastomers for automotive applications // Rubber Chemistry and Technology, 1998, V.71, №3, p.449-519

12. Чулюкина А. В., Крюкова А.Б., Брайнина Л. Б. Теплостойкие резиновые материалы. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983, -43с.

13. Colin Dixon. Testing and specifying rubber components from a manufacturing view point.// Plastics and rubber International. -1992. v.17. №3, p. 10-11.

14. Jones B.S. Essential properties of aerosol valve gaskets.// Manufacturing chemist. 1992, Aug, p.20-23.

15. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л., Терминологический справочник по резине: Справ, изд.- М.: Химия, 1989.- 400 с.

16. Дегтева Т.Г. Прогнозирование свойств резин и резинотехнических изделий. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1978, с.70-83.

17. Капоровский Б.М., Юрцев Н.Н. Резиновые уплотнители с повышенной морозостойкостью// Каучук и резина, 1990, № 12, с.24-26.

18. ГОСТ 16350-70. Климат в СССР. Районирование и характеристики климатических параметров для промышленных изделий.

19. Гаврилова М.К. Климат центральной Якутии. Якутск: Якут.кн. из-во, 1973.- 120 с.

20. Филатов И.С. Климатическая устойчивость полимерных материалов. М.: Наука, 1983.- 216 с.

21. Бочкарев Р.Н., Филатов И.С. Старение материалов на основе поливинилхлорида в условиях холодного климата. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.-118 с.

22. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние РАН, 1992.-123 с.

23. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике. Якутск: Якут. кн. изд-во, 1975.- 110 с.

24. Chersky.I.N.Morov.V.A. Analysis and prediction of rubber and seals serviceability In Arctic conditions. //Kautschuk und Gummi Kunststoffe.l990.v.43 №2, p. 128-129.

25. Попов C.H. Морозостойкие подвижные уплотнения для машин в северном исполнении: Автореф. дис. докт. техн.наук.- Новосибирск, 1996.-32с.

26. Григорьев Р.С., Ларионов В.П., Уржумцев Ю.С. Методы повышения работоспособности техники в северном исполнении. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1987.-252 с.

27. Методы оценки климатической устойчивости полимерных материалов. Сборник научных трудов.- Якутск: Якутский филиал СО АН СССР, 1986. -116 с.

28. Методы изучения свойств полимерных материалов в условиях холодного климата. Сборник научных трудов.- Якутск: Якутский научный центр СО АН СССР, 1989. -120 с.

29. Попов С.Н. Проблемы герметологии северной техники.// в сб. «Неметаллические материалы и конструкции для условий Севера». Вып.2, -Якутск: Изд-во СО РАН, ЯНЦ, 1996, с. 12-22

30. Лукомская А.И., Евстратов Ф.В. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин,- М.: Химия, 1975.-360с.

31. Курлянд С.К., Бухина М.Д. Морозостойкость эластомеров.- М.: Химия, 1989.- 176 с.

32. Бояршинов А.Л. Прогнозирование надежности двигателя ЯМЗ-240н при эксплуатации в северных условиях. Автореф. дис.канд. техн. наук. -Якутск, 2000,-18с.

33. Бояршинов А. Л., Ишков A.M., Кузьминов М.А. Анализ работоспособности систем двигателя ЯМЗ-240н в условиях горнообогатительного комбината г.Мирного // Вестник машиностроения. 1999, № 7, с.21-23.

34. ГОСТ 14892-69. Машины, приборы и другие технические изделия, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования.

35. Манин Н.В., Громов А.Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. -Л.: Химия, 1980.-248с.

36. Бухина М.Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984,- 224с.

37. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов.- М.:Химия, 1974,-270с.

38. Чалых А.Е. Диффузия в полимерных системах. -М.: Химия, 1987 -312с.

39. Vieth Wolf R. Diffusion in and through polymers: principle and applications/ Hanser Publishers, Munich, Vienna, New York, Barcelona, 1991, 322p.

40. Вершкайн P.P., Чайская Л.П. Стойкость резин к средам нефтяного происхождения. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, -47с.

41. Левинин С.В., Симаев М.С., Михеев Ю.М. Факторы, влияющие на стойкость резин и прорезиненных тканей к действию нефтепродуктов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-59с.

42. Грачев Н.И., Корнев А.Е., Потапов Е.Э., Шмурак И.Л. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов.- М. ЦНИИТЭнефтехим, 1986, -51с.

43. Гришин Б.С. Исследование закономерностей диффузии и растворимости твердых низкомолекулярных веществ в полимерах: Дис. канд. хим. наук.-М.,1973.-143с.

44. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. -М.:Химия, 1972, -229с.

45. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. -М.: Химия, 1980. -287с.

46. Зуев Ю.С., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. -М.:Химия.1986.-263с.

47. Левинин С.В. Методы оценки стойкости резин и прорезиненных тканей к действию нефтепродуктов. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. -60с.

48. Соловьев М.Е., Раухваргер А.Б. Аналитическое решение уравнения диффузии в пакете Maple. Учебное пособие, Ярославский гос.технический ун-т, Из-во ЯГТУ, 2004,- 96с.

49. Чалых А.Е. Диффузия метод исследования полимерных систем// Высокомолекулярные соединения, серия С, 2001, т. 43, №12, с.2304-2328.

50. Громов В.В. Моделирование процессов диффузии в полимерных системах. Автореф. дис.канд.физ.-мат.наук.,- М. 1999, -18с.

51. Вокаль М.В. Растворимость и диффузия в смесях полимеров. Автореф.дис. канд.хим.наук., -М. 2004, -23 с.

52. Ямпольскиий Ю.П., В.П. Шанторович. Химическая структура, свободный объем и предсказание мембранных свойств полимеров.// Высокомолекулярные соединения, серия С, 2001, т.43, №12, с.2329-2349.

53. Ямпольский Ю.П., Сидоренко В.М., Бондарь В.И., Тарасов А.В., Сторожук И.П. Сорбция и транспорт углеводородов в бутадиенсодержащих блок-сополимерах.// Высокомолекулярные соединения, серия А, 1996, том 38, №5, с.857-867.

54. Маклаков А.И., В.Д. Скирда, Фаткулина Н.Ф. Самодиффузия в растворах и расплавах полимеров. -Казань: Издательство Казанского университета, 1987,-224с.

55. Щерба В.П., Овчинникова JI.A., Ильин И.А., Захаров Н.Д. Влияние рецептурных и эксплуатационных факторов на миграцию пластификаторов из резин// Каучук и резина, 1978, №10, с.27-30.

56. Попова Н.Н., Вольченко P.JL, Лукашевич И.П., Оськина JI.M. Миграция пластификаторов различных типов из резин на основе СКН-26м и СКЭПТ // Каучук и резина, 1977, № 10, с.24-26.

57. Кавун С.М. Некоторые теоретические и практические аспекты старения и стабилизации эластомеров общего назначения.// Каучук и резина, 1994, №5, с.32-43.

58. Кавун С.М., Генкина Ю.М. О путях продления защитного действия стабилизаторов в шинах. Тез. докл. IX конф. «Деструкция и стабилизация полимеров» Москва. 1-20 апреля 2001 г, с.73-74.

59. Зуев Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Часть 1.// Каучук и резина, 1999, №5, с.36-41.

60. Зуев Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Часть 2.// Каучук и резина, 2000, №1, с.36-42.

61. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -М.: Химия, 1978. 528 с.

62. Корнев А.Е., Буканов A.M., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов, -М: Из-во «Эксим», 2000, 288с.

63. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве/Подред. Д.Л. Федюкина. -М.:Химия, 1986, -240 с.

64. Жовнер Н.А., Чиркова Н.В., Хлебов Г.А. Структура и свойства ф материалов на основе эластомеров. -Омск, 2003, -276 с.

65. Туторский И.А., Потапов Е.Э., Шварц А.Г. Химическая модификация эластомеров. -М.:Химия, 1993, -304с.

66. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Химия эластомеров. -М.гХимия, 1981,-376 с.

67. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров М.: Изд.-во «Лабиринт», 1994.- 367 с.

68. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. -М.: Химия,1973,-239с.

69. Waddell W. Н., Evans L.R., Gillick J. G., Shuttleworth D. Polymer surface ® modification// Rubber Chemistry and Technolody, 1992, V.65, № 3, p. 687-696.

70. Halladay J.R., Krakowski F.J. Oil and ozone resistant elastomeric coating for protection of rubber components. Symposium of International Rubber Conference2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v.C, p.265-271.

71. Андреева А.И., Сергунова Л.И., Донцов А.А. Особенности старения и защиты резин, эксплуатирующихся в физически агрессивных жидких средах и в вакууме. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, -80с.

72. Лин Д.Г., Седлерова С.Н. Модификация нитрильных резин для повышения их защитной стойкости в топливах. //Производство и использование эластомеров. 2000, №2, с.24-26.

73. ISO 2921. Rubber, vulcanized. Determination of low temperaturecharacteristics. Temperature-refraction procedure (TR test)

74. ISO 1432. Rubber, vulcanized. Low temperature stiffining (German test) determination.

75. Вараксин M.E., Кучерский A.M., Кузнечикова B.B. Новые приборы и методы физико-механических испытаний каучуков и резин. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1989. -130с.

76. David F.Richie. Neoprene bridge bearing pads, gaskets and seals// Rubber

77. World, 1989, v. 200, N2, p.27-31.

78. Yasuhiro Miyauchi, Toshio Nishi, Fumihiko Yazaki, Toshiaki Ohnaka. Shape factor dependency of ultimate properties of elastomeric isolator for bridges. Symp. of Intern. Rubber Conference 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v.C, p. 234-239.

79. Toshio Nishi. Recent advances on aplication of elastomeric isolators for bridges and building in Japan. Symp. of Intern. Rubber Conference 2004. Sept. 2125, 2004, Beijing, China, v.A, p.91-96.

80. Шпиндлер B.M., Бондарева B.C., Свешников H.A., Чулюкина A.B. Влияние низких температур на герметичность длиномерных уплотнителей // Каучук и резина, 1991, №10, с.32-33.

81. Маланичев В.И. Разработка методов исследования, расчета и способов повышения работоспособности монтажных уплотнений вращающихся валов при низких температурах: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Якутск, 1985. 17с.

82. ГОСТ 8728-88. «Пластификаторы. Технические условия», М. Издательство стандартов, 1989, -17с.

83. Литвинова Т.В., Вольченко Р.Л., Галил-Оглы Ф.А., Тостухина Ф.С. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей. -М.: ЦНИИЭТЭнефтехим, 1976, 49с.

84. Литвинова Т.В., Шевченко А.Р., Мазырина Л.А. Новые пластификаторы для морозостойких резин // Каучук и резина, 1989, №11, с.22-25.

85. Шутилин Ю.Ф., Полнер Н.Н., Афанасьев Е.С., Данковцев В.А. О частичной замене сложноэфирных пластификаторов на нефтяные масла в рецептах резин на основе бутадиен-нитрильных резин.// Каучук и резина, 1989, №2, с.26-28

86. Новикова Т.Е., Алехина Н.И., Левинсон С.З., Курлянд С.К. Новый морозостойкий пластификатор. Препринты межд.конф. "Rubber-94", М., 1994, т.2, с.176-181.

87. Буният-заде И.А., Ахмедов А.И. Новые пластификаторы для резин. Препринты межд.конф. "Rubber-94", М., 1994, т.З, с.29-36.

88. Новикова Г.Е., Алехина Н.И. Новый морозостойкий пластификатор.// Каучук и резина, 1996, №1, с.39-41

89. Ушмарин Н.Ф., Кольцов Н.И. Трихлорэтилфосфат новый пластификатор резиновых смесей.//Каучук и резина. 1997,№5, с.35-36.

90. Думский Ю.В., Анисимов И.Г., Гаитов К.Э., Куцевалов В.В. и др. Новые масла мягчители, церезино-восковые продукты и смоляные агенты для каучука и резин. Тез. докл. I всеросс. конф. по каучуку и резине. М., 2002, с.213-214.

91. Шилов И.Б., Хлебов Г.А., Фомин С.В. Исследование смесевых сложноэфирных пластификаторов. Тез. докл. IX научн.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технология», 13-17 мая 2002г., Москва, 2002, с.270-271.

92. Ушмарин Н.Ф., Пройчева А.Г., Жариков JI.K., Кольцов Н.И. Особенности использования пластификатора ПЭФ-1 в резиновых смесях на основе полярных каучуков. Тез. докл. междунар. конф. по каучуку и резине «IRC-2004», Россия, Москва, 1-4 июня, 2004, с.237

93. Anita Neau, Mrika Joona. A non-toxix rubber plasticizer naphthenic oil. Symp.of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v. B, p. 646-651.

94. Красильникова К.Ф., Но Б.И., Огрель A.M. Пластификатор на основе отходов производства горчичного масла// Каучук и резина, 2000, №2, с.25.

95. Панкратов В.А., Прокофьева JI.H, Волков М.Н., Янсон Е.Ф. Совершенствование нефтяных ароматических масел-пластификаторов для резин.// Каучук и резина, 2002, №6, с.20.

96. Пластификатор ДБЭА. Технические условия. ТУ 2493-127-557782702002, -Екатеринбург, -10с.

97. Москва, 1-4 июня, 2004, с.155.

98. Отчет по х/д на тему «Разработка рекомендаций по использованию пластификатора ДБЭА в производстве РТИ общего и специального назначения. -М. АОА НИИЭМИ, 2003.-16с.

99. Николаева Ю.К., Кучерский A.M., Захаренко Н.В., Донцов А.А. Особенности оптимальной концентрации дибутилсебацината при создании морозостойких резин.// Каучук и резина, 1984, №10, с.33-36.

100. Петрова В.П., Пашина Н.Р. Оценка морозостойких свойств резин, контактирующих со средами нефтяного происхождения. //Производство шин, РТИ и АТИ, 1983, №12, с.27-29.

101. Николаева Ю.К., Кучерский A.M., Захаренко Н.К., Донцов А.А. # Влияние введения пластификаторов набуханием на морозостойкость резин.

102. Производство шин, РТИ и АТИ, 1983, №11, с.4-7.

103. Николаева Ю.К., Захаренко Н.К., Кучерский A.M. Влияние способа введения пластификатора на эффективность его действия в резинах// Каучук и резина, 1987. № 8, с. 17-20.

104. Мачюлис А.Н., Торнау Э.Э. Диффузионная стабилизация полимеров. -Вильнюс: Минтис, 1974. -255с.

105. Хеммер К. Полимерные пластификаторы// в кн. Полимерные смеси. Подред. Пола Д. и Ньюмена С. -М: Мир, 1981, с.237-260

106. Патент 6140450 США, МПК7 С 08 G 77/04, 2000.

107. ПО.Шутилин Ю.Ф., Паринова М.П., Шеин B.C., Звонкова А.П. Некоторые особенности пластификации вулканизатов комбинаций разнополярных каучуков. // Каучук и резин, 1987, №3, с.21-24.

108. Ш.Кучерский A.M., Вараксин М.Е., Глейзер Л.Б. Влияние плотности сшивания резин на их морозостойкость//Каучук и резина, 1987. №11, с. 18-20.

109. Кучерский A.M. Влияние наполнителей и вулканизационной сетки на морозостойкость резин// Каучук и резина, 1991, №7, с.3-8.

110. Кучерский A.M., Глейзер Л.Г., Корниенко И.В. Влияние технического ф углерода на морозостойкость резин// Каучук и резина. 1990. -№6, с. 12-15.

111. Плавник Л.З., Ковачева З.А. Морозостойкие резины для изготовления тепломорозокислотощелочестойких пластин по ГОСТ 7338-77 // Производство и использование эластомеров, 1990,№6, с. 17-18.

112. Бодрова A.M., Петрова Г.П. Панкратов А.А. Низкотемпературные и деформационно-прочностные свойства блоксополимеров изопрена ибутадиена, полученных под влиянием катализаторов на основе лантоноидов.

113. Тез докл.Всес.научно-техн.конф. «Каучук-89: Проблемы развития науки и производства» Воронеж 18-22 сент. 4.1, М., 1989, с.27

114. Федоров Ю.Н., Подалинский А.В., Юрчук Т.Е. Новый углеродный каучук с повышенной морозостойкостью // Производство и использование эластомеров, 1991 ,№ 1, с.6-10.

115. Резниченко С.В., Лысова Г.А., Морозов Ю.Л. Сырьевые проблемы ф материаловедения маслобензостойких резинотехнических изделий // Каучуки резина, 1997, № 6, с.28-32.

116. Морозов Ю.Л., Резниченко С.В. Некоторые проблемы материаловедения и экологии резино-технических изделий в России. // Каучук и резина, 2000,№4, с.5-8.

117. Бухина М.Ф., Зорина Н.М. Лысова Г. А., Морозов Ю.Л. Морозостойкость парафинатных бутадиен-нитрильных каучуков типа БНКС и резин на их основе.// Каучук и резина, 2000,№4, с.28-31.

118. Лысова Г.А., Овсянникова М.А., Морозов Ю.Л., Сигов О.В. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в производстве РТИ.// Каучук и резина, 2000, № 4, с. 16-18.

119. Лысова Г.А., Морозов Ю.Л. БНК нового поколения. Перспективы совершенствования ассортимента БНК для промышленности РТИ // Каучук и резина. 1993. №11. с.7-11.

120. Лысова Г. А., Донцов А. А. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение: Тем. обзор. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991.- 58 с.

121. Ковшов Ю.С., Моисеев В.В., Зорников И.П., .Кирей Г.Н. Гидрирование бутадиен-нитрильного каучука БНК-40 в присутствии катализатора ацетата палладия.//Производство и использование эластомеров. 1990. №5, с. 12-15.

122. Hayashi S., Sakakida Н., Oyama М., Nakagawa Т. Low-temperature properties of hydrogenated nitrile rubber // Rubber Chemistry and Technology, 1991, V.64, № 4, p.534-544.

123. Hertz D. L., Bussem H., Ray T.W., Nitrile rubber past, present and future// Rubber Chemistry and Technology, 1995, V.68, № 3, p.540-546.

124. Takushi Kobatake, Kazumi Kodama, Sachio Hayashi, Akira Yoshioka. Improvement of low-temperature flexibility of hydrogenated nitrile-butadiene rubber.// Rubber Chemistry and Technology, 1997, V.70, № 5, p. 839-854.

125. Li Shao-ji, Bai Hua-dong, Wen Fang-dai, Zhou Shu-gin. Preparation and characterization of hydrogenated acrylonitrile-butadine rubber (HNBR). Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v.A, p. 274-277.

126. Li Sin-shan, Gong Guang-bi. New hydrogenation process of HNBR with low Mooney viscosity. Symp.of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China, v.A, p. 281-283.

127. Говорова О.А., Вишницкий А.С., Чубарова Г.В., Морозов Ю.Л. Разработка атмосферостойких резин с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами // Каучук и резина.-1999.-№2, с.18-20.

128. Андреева В.Ю., Насыров И.Ш., Баженов Ю.П., Петрунина А.В., Хвостик Г.М., Васильев В.А. Получение, свойства и области применения пропиленоксидного каучука// Производство и использование эластомеров, 2001, №5, с.3-8.

129. Андреева В.Ю., Насыров И.Ш., Баженов Ю.П., Петрунина А.В., Хвостик Г.М., Васильев В.А. Изучение процессов синтеза пропиленоксидного каучука// Каучук и резина. 2001, №5, с.2-4.

130. Feng Chushuang. China Synth.Rubber Ind., 1992,v. 15,N3, p. 139-141.

131. Губанов B.A., Волкова M.A., Цыпкина И.М., Кормер В.А. перфторированные каучуки выдающееся достижение химии XX века. Тез.докл. первой всеросс. конф. по каучуку и резине 26-28 февраля 2002г., М.,2002, с.123.

132. А.С. № 979414, СССР, 1982, МКИ С 08L 9/02

133. А.С. № 535325, СССР, 1976. МКИ С 08L 9/02

134. Отчет № 103-83. Изучение стеклования для улучшения свойств эластомерных материалов из нитрильных и фторкаучуков. НИИРП, 1983.

135. Веселов В.М., Бухина М.Ф. Низкотемпературные свойства смесей масло-морозостойких эластомеров.//Тез. докл. I Всес.конф."Смеси полимеров" 15-17 окт. 1986г., Иваново, 1986, с.171-172.

136. Донцов А.А., Новицкая С.П., Ляпунов В.Д., .Юмашева О.А. Особенности структуры и свойств композиций фторкаучуков с полиолефинами// Каучук и резина, 1985, №3, с.9-15.

137. Чурилов М.Ф. Модификация полихлоропрена и резин на его основе стиролсодержащими сополимерами.//В кн: Синтез и модификация полимеров. Чебоксары. 1984,с.84-88.

138. Лякин Ю.И., Шершнев В. А., Кулезнев В.Н., Изотов В.И. Особенности структуры вулканизатов комбинации изопренового и хлоропренового каучуков.//Каучук и резина, 1981, № 4, с. 14-16.

139. Патент 94418 СРР, 1988. МКИ С 08L 30/02

140. Многокомпонентные полимерные системы. Под ред. Голда Р.Ф. Пер. с анг. под. ред. Малкина Н.Я. и Кулезнева В.Н., -М. Химия. 1974, с. 10-60.

141. Кулезнев В.Н. Коллоидная структура смесей полимеров, ее формирование и влияние на свойства. В сб.: Смеси и сплавы полимеров.- К. Наукова Думка, 1978, с.24-37.

142. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров.- М.:Химия, 1980, -302с.

143. Липатов Ю.С. Коллоидная химия полимеров.- Киев: Наукова думка. 1984. -341 с.

144. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.:1. Химия, 1991,-260 с.

145. Corish P.I., Powell B.D. Elastomer blend.// Rubber Chemistry and Technology, 1974. V.47, №2, p.481-510.

146. Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. Перевод с англ.под ред. Годовского Ю.К. М.:Химия, 1979,- 439 с.

147. Hess W. М., Herd С. R., Vegvari Р. С. Characterization of immiscible elastomer blends // Rubber Chemistry and Technology, V.66, Issue 3 Jul-Aug 1993, p. 329-373.

148. Mangaraj D. Elastomer Blends // Rubber Chemistry and Technology, V.75, Issue 3 Jul-Aug 2002, p. 365

149. Чиркова H.B., Орехов, C.B., Захаров Н.Д. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974,-48с.

150. Шутилин Ю.Ф. Современные представления о смесях каучуков. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, -63 с.

151. Шутилин Ю.Ф. Межфазная граница в смесях эластомеров// Каучук и резина, 1989, № 1,с.34-44.

152. Шутилин Ю.Ф., Паринова М.П., Полнер Н.Н. Распределение ф наполнителей в резине на основе комбинации каучуков// Каучук и резина,1989, №3, с.34-41.

153. Шутилин Ю.Ф., Паринова М.П., Делекторский А.А., Овсянников Н.Я.

154. Некоторые особенности усиления резин на основе комбинации каучуков// Каучук и резина, 1990, №6, с.7-10.

155. Захаров Н.Д., Бабюк В.Н., .Кулезнев В.Н., Захаркин О.А. Оптимальные условия взаимного диспергирования полимеров и их влияние на эффект взаимоусиления.//Коллоидный журнал. 1974, т.36, №2, с.252-257.

156. Marsh P.A., Voet A., Price L.D., Mullens I.J. Fundamentals of electron microscopy of heterogeneous elastomer blends II.// Rubber Chemistry and Technology, 1968, v.41, N2, p.344-355.

157. Clarke J., Clarke В., Freakley P.K. Relationships between mixing method, microstructure and strength of NR:BR blends // Rubber Chemistry and Technology, 2001, V.74, № 1, p. 1

158. Мирошников Ю.П., Волошина Ю.Н., Зинукова E.B. ф Диспергирующее влияние третьей фазы в смесях эластомеров. //Каучук ирезина, 1991, № 3, с.6-8.

159. Волошина Ю.Н. Модификация бинарных смесей несовместимых полимеров добавками третьего полимерного компонента. Автореф. дис.канд. хим.наук.- М., 1993, -22с.

160. Мирошников Ю.П. Закономерности смешения и формирования фазовой структуры в гетерогенных полимерных смесях. Автореф. дис. докт. хим. наук. -М., 1996, 45с.

161. Мирошников Ю.П., Летучий М.А., P.J. Lemstra, А.В. Govaert-Spoelstra, Engelen Y.M.T. Морфология многофазных смесей полимеров.

162. Формирование непрерывных фаз в тройных системах. Высокомолекулярныесоединения. Серия А, 2000, т.42, №7, с.1200-1212.

163. Пол Д. Межфазные добавки, способствующие совместимости в смесях полимеров. В сб.: Полимерные смеси. Под ред. Пола Д. и Ньюмена С. Пер. с англ. М.: Мир, 1981, т.2, с.39-70.

164. Norman G., Gaylord. Role of compatibilization in polymer utillization.// Rubber Chemistry and Technology. 1976 ,v.46. N6, p.392-395.

165. Zanzig D. J., Magnus F. L., Hsu W. L., Halasa A. F., Testa M. E. IBR block copolymers as compatibilizers in NR/BR blends// Rubber Chemistry and Tecnology, 1993, V.66, № 4, p. 538-549.

166. Yasuaki Koseki, Moo Sung Lee, Macosko C. W. Encapsulation in ternary elastomer blends // Rubber Chemistry and Technology, 1999, V.72, № 1, p. 109

167. Шершнев В.А., Ляо Мини, Габибуллаев И.Д. Влияние малых добавок термоэластопласта к смесям полимеров на параметры пространственной сетки вулканизатов.// Каучук и резина, 1993, №3, с.6-8.

168. Ляо Мин И. Структура и свойства совулканизатов бинарных смесей полидиеновых эластомеров и роль малых добавок третьего полимерного компонента. Автореф. дис.канд. хим.наук.- М. 1993, -22с.

169. Kole S., Santra R., Bhowmick А. К. Studies of in-situ compatibilized blend of silicone and EPDM rubbers // Rubber Chemistry and Technology, 1994, V.67,№l,p.l 19-128.

170. Asaletha R., Thomas S., Kumaran M. G. The technological compatibilization of natural rubber/polystyrene blends by the addition of natural rubber-gray?-polystyrene // Rubber Chemistry and Technology, 1995, V.68, № 4, p.671-687.

171. Билалов Я.М., Ибрагимов С.М., Ибрагимов А.Д., Мовлаев И.Г., Мамедов Ф.В., Мамедов Р.А. Модифицирующие добавки в несовместимых полимерных системах. // Каучук и резина, 1998, №3, с.9-13.

172. Wang Xiao-ping, La De-min, Ning Kia-jun. Application of Si69 in carborn black filled NR/BR/NBR blends. Symp.of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p. 174-177.

173. Sang Kwon Kim, Kyung-Hoon Jung, Donghyon Kim, Youngun Choe. Properties of organoclay filled NR/BR nanocomposites. Symp.of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p.253-255.

174. Qiu Gui-xue, Cui Li-mei, Gao Jian-guo, Shi Xin-yan, Gu Yuan-chun. Study on РР/РОЕ/ montmorillonite nanocomposites with high impact toughness. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p.406-412

175. Zhou Yang-bo, Jia De-min, Gu Ju, Du Yang. The morphology and mechanical propreties of NBR/ZDMA/nano-CaC03 composites. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p.478-484.

176. Coran A.J., Patel R. Rubber-thermoplastic compositions. Part 1. EPDM-polypropilene thermoplastic vulcanlzates.// Rubber Chemistry and Technology, 1980, v.53, №1, p. 141-150.

177. Coran A.J., Patel R. Rubber-thermoplastic composition.Part V. Selecting polymer for thermoplastic vulcanizates.// Rubber Chemistry and Technology, 1982, .v.55., N4, p.1063-1077.

178. Coran A.J., Patel R. Rubber-thermoplastic composition.Part VIII. Nitrlle rubber polyolefin blends with technological compartibilization// Rubber Chemistry and Technology, 1985, v.58, N 5, p.1014-1023.

179. Coran A.J. New elastomers by reactive processing.Part 1 .Vulcanizable precured alloys from NBR and ACM.// Rubber Chemistry and Technology. 1990 .V.63.N4, p.599-612.

180. Abdou-Sabet S., Patel R. P. Moфhology of elastomeric alloys // Rubber Chemistry and Tecnology, 1991, V.64, №5, p.769-779.

181. Coran A. Y., Lee S. New elastomers by reactive processing. Part II. Dynamic vulcanization of blends by trans-esterification // Rubber Chemistry and Technology, 1992, V.65, № 1,, p.231-244.

182. Патент 5053450,США. 1991. НКИ 524/506

183. Заявка 1294754, Япония, 1989. НКИ 3(3)-121 1089.

184. Заявка 1294761, Япония,1989. НКИ 3(3)-121 1089.

185. Заявка 1294759, Япония,1989. НКИ 3(3)-121 1089.

186. Заявка 1190739, Япония, 1989. НКИ 3(3)-791047.

187. Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Особенности структуры смесей эластомеров и их вулканизатов.//Каучук и резина, 1977, №11, с.5-6.

188. Шершнев В.А., Пестов О.С. Некоторые особенности вулканизации смесей каучуков и структуры их вулканизатов.//Каучук и резина, 1979, № 9, с.11-19.

189. Шершнев В.А., Кравцов Е.И., Юловская В.Д. Структура смесей эластомеров и ее изменение в процессах переработки. Тез. докл. I Всес. конф. "Смеси полимеров" 15-17 окт. 1986, -Иваново. 1986, с.68.

190. Шершнев В.А. Совулканизация эластомеров в смесях: роль химической природы эластомеров и сшивающих систем. Тез. докл. I Всес. конф. "Смеси полимеров" 15-17 окт. 1986, -Иваново, 1986, с. 10-11.

191. Шершнев В.А. Влияние индукционного периода вулканизации на структуру вулканизатов// Каучук и резина, 1990, № 3, с.17-18.

192. Шершнев В.А. Формирование структур типа взаимопроникающих сеток при вулканизации смесей эластомеров. Сборник докл. междун. конф. по каучуку и резине, 1994, IRC-94. М.:НИИШП, 1994, Т.З, с.330-336.

193. Юловская В.Д., Шершнев В.А., Адамова JI.B. Регулирование структуры и свойств совулканизатов на основе смесей полиизопрена с другими каучуками.// Каучук и резина, 1998,№2, с.29-32.

194. Шершнев В.А., Юловская В.Д. Проблемы вулканизации в связи с формированием сетчатых и фазовых структур в смесях эластомеров.// Каучук и резина, 2000, №6, с. 16-22.

195. Орехов С.В. Влияние состава и структуры смесей каучуков на кинетику вулканизации и свойства резин. Дис. канд. хим. наук. -Ярославль. 1968,-180с.

196. Пестов С.С. Исследование фазовой структуры и совулканизации каучуков в смесях. Дис. канд. хим. наук. -М., 1979.

197. Кравцов Е.И. Структурные характеристики вулканизатов смесей с различной степенью непредельности. Дис. канд.хим. наук. -М.1985.

198. Шутилин Ю.Ф. Распределение вулканизующей группы в комбинациях каучуков и его влияние на свойства вулканизатов.// Каучук и резина, 1989, №5, с.39-44.

199. Усачев С.В., Чурилов М.Ф., Захаров Н.Д. Межфазное взаимодействие и некоторые свойства смесей полихлоропрена со стиролсодержащими сополимерами.//Каучук и резина. 1991, N6, с. 16-18 .

200. Prince A., De S. К., Van Duin М. Self-crosslinking rubber/rubber and rubber/thermoplastic blends: a review // Rubber Chemistry and Technology, 2001, V.74, № 3, p.376

201. Чалых A.E., Алиев А.Д., Рубцов A.E. Электронно-зондовый микроанализ в исследовании полимеров. -М.: Наука. 1990.

202. Чалых А.Е., Рубцов А.Е., Авгонов А.А, Алиев А.Д., Громов В.В. Фазовое равновесие и взаимодиффузия в системах полихлоропрен-статистические сополимеры акрилонитрила и бутадиена.// Высокомолекулярные соединения. Серия А, 1998,т. 40, №4, с.596-603.

203. Герасимов В.К., Чалых А.Е. Анализ внутренней структуры полимерного клубка // Высокомолекулярные соединения. Серия Б, т. 43, №11, с. 2015-2019

204. Смирнов JI.П. Современное применение методов ЯМР при исследовании эластомеров и композитов на их основе. Тез. докл. междун. конф. по каучуку и резине "IRC-2004", Россия, Москва, 1-4 июня, 2004, с.222.

205. Klei В., Koenig J. L. Solid state 13C NMR analysis of vulcanized rubbers XVI. The competitive vulcanization of natural rubber and polybutadiene blends// Rubber Chemistry and Tecnology, 1997, V.70,№ 2, p.222-242.

206. Blumler P., Bliimich B. NMR Imaging of elastomers: a review// Rubber Chemistry and Technology, 1997, V.70, № 3, p. 468-518.

207. Brown Paul S., Loadman John R., Tinker Andrew J. Applications of FT-NMR to crosslink density determinations in natural rubber blend vulcanizates // Rubber Chemistry and Technology, 1992, V.65, № 4, p.744-760.

208. Шундрина И.К. Формирование сетчатых структур в фазах смесей ластомеров. Автореф. дис. канд. хим. наук.- М., 1995, -22 с.

209. Шершнев В.А., Шундрина И.К., Юловская В.Д., Евреинов Ю.В. Влияние содержания 1,2-звеньев на формирование сетчатых структур в полибутадиенах и в их смесях с цис-1,4-ПИ // Высокомолекулярные соединения. Сер Б.,1997, т.39,№1, с.136-140.

210. Шершнев В.А., Юловская В.Д., Лямкина Н.В. Влияние состава этиленпропиленовых эластомеров на их структурные и вулканизационные характеристики и совулканизацию с цис-1,4-ПИ // Высокомолекулярные соединения. Сер А., 1999, т.41 ,№3, с.462.

211. Емельянов С.В. Реокинетические закономерности формирования сетчатых структур в полибутадиенах различной микроструктуры и их смесях с другими эластомерами. Автореф. дис. канд. хим. наук.- М., 2004, -22 с.

212. Cudby Р.Е. , Gilbey В.А. Scanning transmission imaging of elastomer blends using an unmodified conventional scanning electron microscope // Rubber Chemistry and Technology, 1995, V.68, № 2, p.342-350.

213. Zerda Т. W., Song G., Waddell W. H. Distribution of elastomers and silica in polymer blends characterized by Raman Microimaging Technique // Rubber Chemistry and Technology, 2003, V.76, № 4, p.769.

214. Sudarsan M., De S. K., Bhowmick A. K. Quantitative estimation of filler distribution in immiscible rubber blends by mechanical damping studies // Rubber Chemistry and Technology, 1992, V.65, № 2, p.0293-302.

215. Kluppel M., Schuster R. H., Schaper J. Carbon black distribution in rubber blends: a dynamic-mechanical analysis // Rubber Chemistry and Tecnology, 1999, V.72, № 1, p.91.

216. Groves S.A. Crosslink density distributions in Nr/Br blends: effect of cure temperature and time // Rubber Chemistry and Technology, 1998, V.71, № 5, p.958-965.

217. Amraee I.A., Katbab A.A. , Aghafarajollah Sh., Qualitative and quantitative analysis of SBR/BR blends by thermogravimetric analysis// Rubber Chemistry and Technology, 1996, V.69, № 1, p.130-136.

218. Wang Yu F., Wang Hsien C. New technique to quantitatively characterize crosslink density in 1R and brominated poly(isobutylene-co-paramethyl styrene) blends // Rubber Chemistry and Technology, 1997, V.70, № 4, p.663-670.

219. Lohse David J., Garner Richard Т., Graessley William W., Miscibility of blends of saturated hydrocarbon elastomers// Rubber Chemistry and Technology, 1999, V.72, №4, p.569.

220. Krishnamoorti R., Thermodynamic interactions in blends of polydienes // Rubber Chemistry and Technology, 1999, V.72, № 4, p.580.

221. Shield S. R., Ghebremeskel G. N., Hendrix C. Pyrolysis-GC/MS and TGA as tools for characterizing blends of SBR and NBR // Rubber Chemistry and Technology, 2001, V.74, № 5, p. 803.

222. Kader M. A.,. Bhowmick A. K. New miscible elastomer blends from acrylate rubber and fluorocarbon rubber // Rubber Chemistry and Technology, 2000, V. 73, № 5, p.889.

223. Бухина М.Ф. Северина H.JI., Зорина H.M. О возможности использования принципа ТВС для оценки скорости восстановления эластомеров при низких температурах// Каучук и резин, 1988, № 2, с. 15-17.

224. Северина Н.Л., Зорина Н.М., Бухина М.Ф. Испытательный полигон -дополнительный гарант высоких эксплуатационных свойств техники в исполнении ХЛ.//Каучук и резина, 1993, №3, с.26-28.

225. Bukhina M.F., Severina N.M., Zorina N.M. Goldstrach I.S., Morova L.J. The unusual behavior of elestomer as a result of long term low temperature exposure.//C6. докл. междун. конф. по каучуку и резине, 1994, IRC-94. М.:НИИШП, 1994, Т.4. с.368-374

226. Бухина М.Ф., Зорина Н.М., Северина Н.Л. Система уравнений для прогнозирования морозостойкости эластомеров. // Каучук и резина, 1996, №3, с.4-6.

227. Изменение свойств резин в процессе длительного хранения в натурных условиях. М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1974, 28с.

228. Морова Л.Я., Маланичев В.И. Исследование морозостойкости резин и изделий из них. В сб: Методы оценки климатической устойчивости полимерных материалов. Сб. науч. трудов.-Якутск: Якутский филиал СО АН СССР, 1986, с.85-91.

229. Веретенников Н.В.,Фильчакова Т.А., Сасс В.П., Гринблат М.П. Синтез и свойства бромсодержащих фторкаучуков // Производство и использование эластомеров. 1991, №1, с. 19-23.

230. Адсорбция и диффузия на цеолитах. ВЦП № 12118, ЦНИИТЭнефтехим, 1981, 10с. (по Schollner R. Chemishe Gesellschaft der Deutscher Demokratischen Republik, 1980, V. 27,№5, p.97-105)

231. Аннагиев M.X. Исследование адсорбционных свойств природных цеолитов.- Баку: Элм, 1986.-109с.

232. Челищев Н.Ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты новый тип минерального сырья. -М.: Недра, 1987, -176с.

233. Сендеров Э.Э., Петрова В.В. Современное состояние проблемы природных цеолитов. Серия неметаллические полезные ископаемые, т.8, -М., ВИНИТИ, 1990, 141с.

234. Носников А.Ф., Блох Г.А., Трубникова И.В. Вулканизация хлоропренового каучука сероводородом.// Каучук и резина, 1966, №8, с. 15-17.

235. Г.А. Блох, Рапчинская С.Е. Цеолиты в резиновой промышленности. Тем. обзор. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1970, -83с.

236. Рапчинская С.Е. Исследование влияния цеолитов на структурирование и свойства каучуков и резин на их основе. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1970, -20 с.

237. Рапчинская С.Е., Блох Г.А. Исследование структурирующих и модифицирующих свойств природных цеолитов в процессе вулканизации. В кн.: Природные цеолиты. Труды совмест. болг.-сов. симп. -Тбилиси, 1979, с.264-268.

238. Рапчинская С.Е., Блох А.Г. Модификация и структурирование резин природными цеолитами. В кн.: Клиноптилолит. -Тбилиси.1979, с.227-233.

239. Носников А.Ф. Свойства резин на основе непредельных каучуков с отработанным цеолитом. Вопросы химии и химической технологии. Вып. 92. -Харьков, 1990, с.99-102.

240. Рапчинская С.Е., Васюнин С.А., Пирус В.Ф., Ларин В.А., Вайда М.С. Использование природных цеолитов в синтезе полимерных композиций. //В кн.: Использование природных цеолитов Сокирницкого месторождения в народном хозяйстве. -Черкассы, 1991, с.56-57.

241. Слепцова М.И. Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ обработки и модификацией природными цеолитами. Автореф. дис.канд.техн.наук-. Якутск, 1999,- 18с.

242. Pu Zhengcai, Mark J. Е., Beaucage G. Some attempts to force poly(dimethylsiloxane) chains through zeolite cavities to improve elastomer reinforcement // Rubber Chemistry and Technology, 1999, V.72,№1, p. 138.

243. Ескараева Г.З., Сакибаева C.A., Белоусов В.А. Модификация шинных резин природными цеолитами// Комплексное использование минерального сырья. 2000, № 2, с.85-87.

244. Ланина Т.Ф., Жуковская Н.В., Грекул А.И. Использование цеолитов в качестве наполнителей в резиновых смесях //Производство и использование эластомеров, 2001, №5, с. 15-17

245. Колодезников К.Е. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии.- Якутск, ЯФ СО АН , 1984, -53с.

246. Колодезников К.Е., Степанов В.В., Матросов Т.В. Хонгурин-1 в народном хозяйстве. //В кн. Природные цеолиты в народном хозяйстве. Тез. Всес. совещания. Кемерово, Новостройка, 18-19 апр. 1990г., -Новосибирск, 1990, с. 16-18.

247. Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуру. Сб.науч.трудов. -Якутск, Из-во Якутского научного центра СО РАН, 1993-86с.

248. А.с.975068 СССР, 1982, МКИ 5 В 02 С 17/08

249. Донцов А.А., Новицкая С.П., Иванова Р.П., Яковлева Т.В. 0 надмолекулярной структуре фторкаучуков сополимеров винилиден-фторида с перфторметилвиниловым эфиром. // Каучук и резина. 1980, № 3, с.13.

250. Нудельман З.Н., Каплун М.Г., Баланов Л.А., Донцов А.А. К механизму вулканизации каучука марки СКФ-32 салицилалиминатом меди.//Каучук и резина. 1987, № 3 , с.35-36 .

251. Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А.А. Фторэластомеры. -М. «Химия», 1988,-240с.

252. Чалая О.Н., Зуева И.Н., Лифшищ С.Х., Трущелева Г.С., Иванова И.К. Состав и свойства нефти Талаканского месторождения. Матер, конф. «Малотоннажная переработка нефти и газа в Республике Саха (Якутия). -Якутск, 2001, с. 165-170

253. Определение параметров пространственной сетки вулканизатов. Л.: ЛТИ, 1976. - 25 с.

254. Шварц А.Г. Номограммы для определения густоты пространственной сетки вулканизатов. //Коллоидный журнал. №3, 1957, с. 31-34.

255. Берштейн В. А., Егоров В.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физико-химии полимеров.- Л."Химия".1990, -255 с.

256. Техника электронной микроскопии. Пер с анг. под ред. Д.Кея.- М. "Мир", 1965,-405с.

257. Кулезнев В.Н., Лякин Ю.И., Догадкин Б.А. Изменение удельного объема при растяжении вулканизатов, содержащих микрогель. // Коллоидный журная.1970, т.32, №6, с.869-873.

258. Запп Р. Л. Образование связей на границе раздела между различными эластомерными фазами. В кн: Многокомпонентные полимерные системы. -М. Химия, 1974, с.114-119.

259. Тарутина Л.И., Позднякова Ф.О. Спектральный анализ полимеров.-Л.:Химия, 1986, -248с.

260. Инфракрасная спектроскопия полимеров. / Под ред. И. Деханта. ГДР, 1972. Пер. с нем., под ред. Э.Ф. Олейника. -М.:Химия, 1976, -471с.

261. ТУ 38-1051962-90. Кольца резиновые уплотнительные к полевым трубопроводам.

262. Сергунова Л.И., Андреева А.И., Донцов А.А. Изменение релаксационных свойств резин на основе БНК при старении на воздухе и в топливе // Каучук и резина, 1988, №5, с. 18-21.

263. Легоцки П., Кавун С.М., Сировый Л.А. Параметры антиозонантов различного строения в технических резинах. Тез. докл. IX конф. «Деструкция и стабилизация полимеров» Москва. 1-20 апреля 2001 г, -М.,2001, с.106-107

264. Леонтьева Н.А., Сире Е.М., Головачева О.А., Поспелова Л.М., Батаева Л. Исследование ряда стабилизаторов для каучуков общего назначения. Тез. докл. IX конф. «Деструкция и стабилизация полимеров» Москва. 1-20 апреля 2001г, -М.,2001, с.107-108.

265. Mavlonov В.A., Mavlyanov Kn.N., Yariyev О.М. Senergy in mixes of antioxidants. Тез. докл. IX конф. «Деструкция и стабилизация полимеров» Москва. 1-20 апреля 2001 г, -М.,2001, с. 113-114

266. Кавун С.М., Генкина Ю.М., Филиппов B.C. Моделирование и предсказание диффузии и растворимости антиозонантов класса N,N'-замещенных n-фенилендиаминов в технической резине. // Каучук и резина, 1995, №6, с.10-14.

267. Шмурак И.Л., Монаева Л.Ф., Яковенко А.А., Напольская О.А., Митропольская Р.Н. Влияние межслойной диффузии серы и модификатора РУ-НП на прочность связи между слоями транспортерной ленты. // Каучук и резина, 2002, №1, с.4-5.

268. Дедов А.В., Баблюк Е.Б., Назаров В.Г. Моделирование кинетики миграции стабилизаторов из резино-технических изделий. // Каучук и резина, 1998, №5, с.39-41.

269. Pushpa S. A., Goonetilleke P., Billingham N. С. Diffusion of antioxidants in rubber (2) // Rubber Chemistry and Technology, 1995, V. 68 , № 5, p.705-716.

270. Ignatz-Hoover F., To В. H, Datta R. N., Arie De Hoog, Huntink N. M„ Talma A. G. Chemical additives migration in rubber. // Rubber Chemistry and Technology,V. 76, Issue 3 Jul-Aug 2003, p. 0747.

271. Takahiro Kataoka, Per B. Zetterlund, Bunchiro Yamada. Prevention of rubber degradation by use of microencapsulated antioxidants // Rubber Chemistry and Technology, 2003, V.76, №4, p. 948.

272. Crank J. The mathematics of diffusion, (second edition) Oxford, UK: Clarendon press, 1975. - 414 p.

273. Старцев O.B., Кузнецов А.А., Кротов A.C., Аниховская Л.И., Сенаторова О.Г. Моделирование влагопереноса в слоистых пластиках и металлопластиках // Физическая мезомеханика, 2002. Т.5. - 2. -С. 109-114.

274. Померанцев А.Л., Кротов А.С., Родионова О.Е. Компьютерная система FITTER для регрессионного анализа экспериментальных данных (учебное пособие) Барнаул: Изд-во АГУ, 2001. - 84 с.

275. Кротов А.С. Диагностика процессов сорбции и диффузии влаги в полимерных композиционных материалах. Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук. -Барнаул, 2002, -23с.

276. Ким Тэк-Чжун. Селективный перенос неорганических газов и С1-С4 углеводородов в кремнийуглеводородных эластомерах на основе винилаллилдиметилсилана: Автореф. дис. канд. хим. наук. -М. 2000, -26 с.

277. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979,- 304 с.

278. Матвеев А.В. Разработка и физическое обоснование теоретической модели диффузии, проницаемости газов через полимеры на примере H2S-содержащих газовых смесей Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук,-М. 2000, -26 с.

279. Тагер А.А., Суворова А.И. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. -М.:Химия, 1970, -127 с.

280. Лотменцев Ю.М., Плешаков Д.В., Крюков В.Н., Ермакова Т.Д. Методы оценки термодинамической устойчивости пластифицированных полимеров. Учеб. пособие, РХТУ им. Д.И. Менделеева. -М., 2000. -49с.

281. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. Пер. с англ. под ред. Малкина А.Я., -М.:Химия,1976, 414с.

282. Справочник по физической химии полимеров. Под ред. Липатова Ю.С., -Киев: Наукова Думка, 1984,т.2, с.220-222.

283. Wu Souheng. Polymer Interface and adhesion. Marcel Dekker. New Jork and Basel, 1982, p.80-130.

284. Coran A.J. Anisotropy of ultimate properties in vulcanizates of EPDM/high-dien rubber blends. //Rubber Chemistry and Technology, 1991.-V.64, N4, p. 801812.

285. Донцов А.А., Новицкая С.П., Иванова Р.П., Яковлева Т.В. О надмолекулярной структуре фторкаучуков сополимеров винилиденфторида с перфторметилвиниловым эфиром .//Каучук и резина. 1980, № 3 , с. 13.

286. Люсов Ю.Н., .Крохина Л.С., Глаголев В.А., Люсова Л.Р., Андреева А. И., Кулезнев В.Н. Влияние типа растворителя на свойства защитных покрытий из полиуретанов//Производство шин, РТИ и АТИ. 1983, № 8, с.5-7.

287. Шитов B.C., Рогозина Н.В. Покрытия и клеи на основе уретановых термоэластопластов. Тем.обзор. -М: ЦНИИТЭнефтехим., 1987, -63 с.

288. Патент 3843385, США, 1975. НКИ 428/425

289. Заявка 5650930, Япония, 1981. НКИ 3(3)-86 104.

290. Патент 4133927, США, 1979.НКИ 428/215

291. Мизеровский Л.Н., Вансяцкий Л. Н., Смурова Г. И. Набухание вулканизатов ненаполненных смесей эластомеров в органических жидкостях. Результаты модельных экспериментов.//Высокомолекулярные соединения 1988,серия Б, т.30, № 12, с.883-885.

292. Мизеровский Л.Н., Койфман О.И. Процессы набухания смесей полимеров в физически агрессивных средах. Тез. докл. I Всес. конф. "Смеси полимеров" 15-17 окт. 1986, Иваново, 1986, с. 12-13.

293. Титаренко С.А.,Бухина М.Ф., Ключникова Л.Ф. Стеклование и кристаллизация смесей каучуков СКД и СКМС-Ю. Тез. докл. I Всес. конф. "Смеси полимеров" 15-17 окт. 1986, -Иваново. 1986, с.42-43,

294. Титаренко С.А., Бухина М.Ф., Ключникова Л.Ф., Козлова Т.А. Закономерности поведения резин из комбинации кристаллизующихся каучуков СКИ-3 и СКД при низких температурах.//Каучук и резина, 1980, № 5, с. 18-20.

295. Куперман Ф.Е. О причинах высокой износостойкости резин на основе 1,4-цис-полибутадиенов. Тез. докл. междун. конф. по каучуку и резине."ЖС'04" Москва, 1-4 июня, 2004, М., с.136

296. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.- Новосибирск: Наука, 1986.-304с.

297. Кардашов Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. -М.:Химия.1990.-208с.

298. Охлопкова А.А., Адрианова О.А., Попов С.Н. Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями. -Якутск: ЯФ Изд-во СО РАН, 2003, -224с.

299. Туторский И.А., Скловский М.Д. Межфазные явления в полимерных композитах. -М. ЦНИИТЭнефтехим,1994, -100с.

300. Сергеев Г.Б. Нанохимия. -М.: Изд-во МГУ, 2003 .-288 с.

301. Помогайло А.Д., Розенберг А.С., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. -М.: Химия , 2000, -672с.

302. Туторский И.А., Покидько Б.В. Эластомерные композиты со слоистыми силикатами. Тез. докл. междун. конф. по каучуку и резине."ЖС'04" Москва, 1-4 июня, 2004, М., с. 234.

303. Huang Liang-ping, Yang Jun. Improving rubber flex fatigue by silica in-situ grafting technology. Symp.of Intern.l Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p.131-134.

304. Ни Qing-yun, Luo Jia, Quan Jie, Jia Hong-bing. The preparation and study on the poperies of nano-Si02 generated in-situ/rubber composite materials. Symp.of Intern.l Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p.121-125.

305. Yan No-xiang, Sun Kang, Zhang Yong. Effect of a silane coupling agent on the properties of a silica filled natural rubber compound. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p. 164-168.

306. Zheng Hua, Zhang Yong, Peng Zong-lim, Zhang Yin-xi. Preparation and properties of EPDM/montmorillonite nanocomposites, Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, p. 301-305.

307. Zhang Li-qun, Jia De-min. The nano-reinforcing technique and science of rubber. Symp.of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.T, p.46-56.

308. Song Guo-jun, Sun Cui-hua, Wang Li, Li Pei-yao. The preparation structure and properties of NBR/MMT nanocomposites. Symp. of Intern. Rubber Conf. 2004. Sept. 21-25, 2004, Beijing, China,v.B, P. 322-325.

309. Неверовская А.Ю., Возняковский А.П. Полимерные композиционные материалы на основе наноуглеродов детонационного синтеза. Тез. докл. Междун. конф. по каучуку и резине."ШС'04" Москва, 1-4 июня, 2004, М., с.170-171

310. Возняковский А.П., Рамш А.С., Долматов Ю.В., Ковалев Н.Ф., Бодрова B.C., Шелохнева Л.Ф. Исследование взаимодействия каучуков с техническим алмазным углеродом взрывного синтеза// Каучук и резина, 1998, № 1 , с.6-10.

311. Слепцова М.И., Петрова Н.Н., Попова А.Ф. Перспективы применения цеолитов якутских месторождений в производстве резинотехнических изделий// Каучук и резина.- 1999.- №6, с. 17-22.

312. Слепцова М.И., Петрова Н.Н., Адрианова О.А. Модификация резин природными цеолитами. Препринты докл. международ, конф. по каучуку и резине "RUBBER-94", Москва, 1994, т.2, с.248-254.

313. Фокин А.В., Семенов А.П. Применение фторорганических соединений в технике. -М.,1999, -70с.

314. Справочник по пластическим массам. Под ред.Катаева В.М., Попова В.А., Сажина Б.И., T.l. -М.: Химия, 1975, с. 204.

315. Поветугар В.И., Кодопов В.И., Михайлова С.С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов. -М.:Химия, 1988, -192 с.

316. Щербаков А.Б., Соколова Г.А., Ващенко Ю.Н., Вахненко В.В. О возможности модификации каучуков общего назначения фторопластами //Каучук и резина.—1995, №4, С. 20-21.

317. Охлопкова А.А. Физико-химические принципы создания триботехнических материалов на основе политетрафторэтилена и ультрадисперсных керамик. Дис. докт. хим. наук. -Якутск, 2000, -294с.

318. ISO 4664: Rubber Determination of dynamic properties of vulcanizates for classification purposes (by forced sinusoidal shear strain).

319. Sperling H. Introduction to Physical Polymer Science. John Wiley and Sons, New York, 1985, p.257 266, 384 - 386.

320. Пучков А.Ф., Огрель A.M., Кракшин M.A. Использование композиций противостарителя с пластификатором для повышения озоностойкости резин// Каучук и резина, 1994. №6. с.25-27.

321. Технический отчет по договору №3439. Определение остаточного срока службы уплотнительных колец раструбных соединений трубопровода ПМТП-150.-М. :НИИЭМИ, 1999.-23с.

322. Померанцев A.JI. Методы нелинейного регрессионного анализа для моделирования кинетики химических и физических процессов. Автореф. дис. докт. физ.-мат. наук. -М. 2003, -57 с.

323. Богданов В.В., Христофоров Е.И., Клоцунг Б.А. Эффективные малообъемные смесители. -Л.:Химия, 1989. -224с.

324. Бритов В.П., Ребрицкий А.В., Севастьянов JI.K., Богданов В.В. Получение эластомерных композиций методом активирующего смешения.// Каучук и резина. 1998, №3, с.35-38.

325. Беллами JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. -М. Иностранная литература. 1963,-615 с.

326. Ломовский О.И., Белых В.Д., Ханов A.M., Фотин Н.В., Соломенцев С.Ю., Каранник Ю.А. Вторичное использование твердых сплавов на основе карбида вольфрама// Химия в интересах устойчивого развития, 1999, №7, с.77-84.

327. Зайкова Т.О., Ломовский О.И., Рукавишников А.В. Механохимические превращения оптически активной аминокислоты лейцина.// Журнал общей химии, 1996, т.66, вып.4, с. 643-647.

328. Dneprovsky K.S., Golovko А.К., Lomovsky O.I., Vosmerikov A.V. The study of the mechanochemical treatment effect on the composition of gasoline oil fraction//Petroleum and coal. 1999, Volume 41, 3-4, p. 166-168.

329. Golubkova G.V., Lomovsky O.I., Vlasov A.A., Davliova L.S., Belyaev E.Yu., MalakhovV.V. Studies of X-ray amorphous phase in mechanochemical synthesis of iron silicides from elements// Journal of Alloys and Compounds 1(2000) p. 000-006.

330. Golubkova G.V., Belyaev E.Yu., Lomovsky O.I. Mechanochemical synthesis of nonstoichiometric tantalum disilicide // Journal of Alloys and Compounds 270(1998) p. 224-227.

331. Baikalova Yu.V., Lomovsky O.I. Solid state synthesis of tungsten carbide in an inert copper matrix// Journal of Alloys and Compounds 297(2000) p. 87-91.

332. Belyaev E.Yu., Mamylov S., Lomovsky O.I. Mechanochemical synthesis and properties of thermoelectric material (3-FeSi2 // Jornal of materials science 35(2000), p.2029-2035.

333. Горяинов С.В., Белицкий И.А. Применение колебательной спектроскопии для диагностики цеолитсодержащих пород и исследование ионного обмена. //В кн. Природные цеолиты России тез. докл. Респ. совещания 25-27 ноября 1991г. Новосибирск. 1992. том1, с.62-65

334. Ходаков Г.С. Физика измельчения. -М: Наука.Д972-308с.