Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ-обработки и модификации природными цеолитами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Слепцова, Мария Ивановна

  • Слепцова, Мария Ивановна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1999, Якутск
  • Специальность ВАК РФ05.02.01
  • Количество страниц 194
Слепцова, Мария Ивановна. Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ-обработки и модификации природными цеолитами: дис. кандидат технических наук: 05.02.01 - Материаловедение (по отраслям). Якутск. 1999. 194 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Слепцова, Мария Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РЕЗИН.

1.1. Особенности эксплуатации эластомерных материалов в условиях Крайнего Севера.

1.1.1. Морозостойкость эластомерных материалов и и методы ее исследования.

1.1.2. Способы улучшения морозостойкости резино-технических изделий (РТИ).

1.2. Вулканизация резин в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ).

1.2.1. Применение излучений для модифицирования, тепловой обработки и вулканизации резин.

1.2.2. Физическая сущность СВЧ-метода вулканизации.

1.2.3. Особенности метода и аппаратуры СВЧ-установок для вулканизации резин.

1.2.4. Технологические аспекты применения СВЧ при вулканизации резин различного состава.

1.2.5. Влияние СВЧ-метода вулканизации на эксплуатационные характеристики резин и РТИ.

1.3. Модификация и структурирование резин цеолитами.

1.3.1. Модификация резин различными цеолитами.

1.3.2. Модификация резин природными минеральными наполнителями.

1.3.3. Цеолиты как модификаторы резин.

1.3.4. Природные цеолиты.

1.3.5. Природные цеолиты в производстве резин.

Выводы к главе 1.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, МЕТОДИКА И ТЕХНИКА

ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Перспективные резиновые смеси для эксплуатации в условиях холодного климата.

2.2. Определение физико-механических свойств, плотности, маслостойкости и параметров пространственной сетки резин.

2.3. Определение триботехнических характеристик резин.

2.4. Методика и техника оценки морозостойкости резин и РТИ.

2.4.1. Исследование модуля упругости и твердости резин.

2.4.2. Исследование ползучести и восстанавливаемости резин.

2.4.3. Исследование возвратной ползучести уплотнительных манжет.

2.5. Физико-механические свойства природных цеолитов.

Выводы к главе 2.■.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИН В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ СВЕРХВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (ЭМП СВЧ) И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАНЖЕТ.

3.1. Исследование кинетики разогрева РТИ и морозостойкости резин, обработанных в ЭМП СВЧ.

3.2. Исследование морозостойкости уплотнительных манжет, вулканизованных в ЭМП СВЧ.

3.3. Прогнозирование морозостойкости уплотнительных манжет, вулканизованных в ЭМП СВЧ.

3.4. Технология изготовления уплотнительных манжет

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ-обработки и модификации природными цеолитами»

Актуальность проблемы. Работоспособность и долговечность техники Севера во многом определяется качеством применяемых в них полимерных материалов, наиболее распространенными из которых являются резины. Качество большинства резин, применяемых в технике, не соответствует требованиям эксплуатации их в условиях холодного климата. До настоящего времени нет единого подхода к решению проблемы создания резино-технических деталей с повышенным ресурсом работы в условиях Крайнего Севера.

В данное время эта проблема решается в основном за счет создания новых рецептур резин на базе натуральных и синтетических каучуков с введением в них различных добавок. Таким образом, удается получить резины с повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе морозостойкостью с температурой стеклования до -50.-70°С. Однако эти материалы являются весьма дорогими, дефицитными и применяются довольно ограничено в наиболее ответственных изделиях и узлах.

Вместе с тем потребность в резинах с повышенной морозостойкостью очень высока, так как большинство серийно выпускаемых промышленностью резин имеют температуру стеклования выше -30.-40°С и малопригодны для использования в условиях холодного климата.

В связи с этим актуальной проблемой современного материаловедения является изыскание методов, позволяющих существенно повысить эксплуатационные характеристики резин, и в первую очередь, их морозостойкость, износо- и агрессивостойкость, доступными и достаточно дешевыми способами. Более рациональным направлением решения этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик серийных резин с помощью модифицирования и различных технологических приемов. 6

Реальными путями повышения работоспособности и долговечности резино-технических изделий, эксплуатирующихся в условиях холодного климата, являются:

- разработка новых технологий вулканизации резино-технических изделий;

- разработка новых материалов путем модификации наполнителями серийных резин.

Для расчета параметров резино-технических изделий, оценки диапазона применяемости требуется определение деформационных свойств, характеристики восстанавливаемости и релаксации напряжений резин. До настоящего времени эти характеристики определялись на различных установках, что неудобно для комплексной проверки резин в широком диапазоне температур. Поэтому в Институте физико-технических проблем Севера (ИФТПС) СО РАН разработано универсальное устройство, позволяющее определять деформационные характеристики резин (жесткость, модуль упругости), исследовать процессы восстанавливаемости и релаксации напряжений резин при низких температурах [96].

До настоящего времени твердость резин при низких температурах определялась стандартными приборами в стационарных термокамерах, что технологически сложно. Поэтому в ИФТПС СО РАН разработана установка с малогабаритной термокамерой, позволяющая исследовать твердость резин при низких температурах [99].

Одной из важнейших стадий изготовления резин, определяющих их качество, является вулканизация. Перспективным путем совершенствования вулканизации резин является использование электромагнитного поля сверхвысокой частоты (СВЧ ЭМП).

Традиционная технология производства резино-технических изделий (РТИ) основывается на вулканизации путем теплообмена между 7 теплоносителем и изделием. Вследствие незначительной теплопроводности резины при относительно высокой ее удельной теплоемкости такой метод нагрева требует значительного времени и создает неравномерное распределение температур в изделии и неравномерную степень вулканизации в различных областях изделия, что является одной из причин снижающей морозостойкость.

Проблема повышения морозостойкости резин с сохранением всего комплекса их уникальных механических свойств при температурах ниже минус 50°С на основе метода использования сверхвысоких частот (СВЧ) изучена недостаточно. При возросших потребностях в морозостойких РТИ представляется целесообразным выяснить влияние СВЧ обработки резин на их эксплуатационные характеристики при низких температурах.

Разработка материалов путем применения в качестве наполнителя природного адсорбента-цеолита, представляющего собой минерал [78], состоящий в основном из алюмосиликатов щелочно-земельных металлов, заслуживает большого внимания.

Исследование по применению в эластомерных композициях цеолитов как природного, так и искусственного происхождения показало, что цеолиты влияют на структуру резин и оказывают стабилизирующее действие при эксплуатации резин в условиях агрессивных сред и повышенных температур, но их влияние на низкотемпературные параметры практически не исследовано.

Цеолиты месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района (Якутия), содержащие 78-80% клиноптилолита, изучены недостаточно, особенно для их использования в качестве модификаторов резин. 8

Связь работы с крупными научными программами. В основу диссертации положены результаты исследований по следующим научно-исследовательским программам и темам:

- тема «Исследование возможности использования цеолитов для модификации эластомеров» программы «Цеолиты России» (1991 г.);

- тема 1.11.2. «Разработка рецептур и технологии композиционных материалов технического назначения на основе полимеров и высокодисперсных наполнителей» программы СО РАН «Механика, научные основы машиностроения и надежности машин» (1991-1995 гг.);

- тема 1.10.2.12 «Арктическая инженерная климатология полимерных, эластомерных и композиционных материалов. Исследование физико-механических свойств материалов в процессе климатического старения»;

- тема 1.10.20.12 «Разработка методов и средств оценки и прогнозирования морозостойкости и климатической устойчивости конструкционных полимерных материалов»;

- тема 1.10.2.12 «Разработка рекомендаций по применению и созданию хладостойких полимерных материалов и подготовка нормативно-технической документации» программы №9 СО РАН «Научные основы конструирования новых материалов и создания перспективных технологий» (1991-1995 гг.);

Целью работы является разработка способов повышения морозостойкости эластомерных материалов и деталей из них.

Задачи исследований:

- выбор технологически оправданных и доступных способов повышения морозостойкости эластомерных материалов; исследование технологических, физико-механических и низкотемпературных свойств эластомеров, модифицированных цеолитовой 9 породой месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района Республики Саха (Якутия), содержащей клиноптилолит;

- разработка рецептур резиновых смесей, модифицированных природными цеолитами;

- исследование влияния электромагнитного поля сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ) на морозостойкость резиновых манжет и разработка технологии изготовления резиновых манжет в ЭМП СВЧ;

- расширение методической базы исследования и прогнозирования низкотемпературных свойств резин.

Научная новизна. Развиты материаловедческие основы разработки и выбора способов повышения морозостойкости эластомерных материалов в части совершенствования технологии вулканизации изделий и подбора модифицирующих добавок для резиновых смесей.

Впервые показана эффективность применения природных цеолитов Кемпендяйского цеолитоносного района месторождения Хонгуруу, как модификаторов эластомерных материалов.

Установлено, что при введении цеолитов в резиновые смеси на основе полярного бутадиеннитрильного каучука СКН-18 улучшаются триботехнические характеристики, масло- и морозостойкость, что в значительной степени объясняется повышением (на 10-20%) плотности пространственной сетки вулканизатов, полученных в присутствии природных цеолитов. При модификации цеолитами неполярного изопренового каучука СКИ-3 происходит улучшение технологических свойств резиновых смесей.

Исследовано влияние СВЧ-обработки на морозостойкость резин на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18 и показано, что СВЧ-обработка улучшает их низкотемпературные свойства, что также связано с повышением (на 13-15%) плотности пространственной сетки вулканизатов.

10

Наиболее существенное повышение коэффициента морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия резин происходит в диапазоне температур от минус 40°С до 60°С, т.е. при' температурах эксплуатации резиновых уплотнений в условиях холодного климата.

Расширена методическая база исследования модуля упругости, твердости, восстанавливаемости и ползучести эластомерных материалов при низких температурах.

Практическая ценность. Разработана технология изготовления РТИ с использованием ЭМП СВЧ, обеспечивающая сокращение времени изготовления в 2.3 раза и повышение морозостойкости изделий. На разработанную технологию получен патент РФ № 1813047 «Способ изготовления резиновых изделий».

Разработаны рецептуры резиновых смесей, модифицированных природными цеолитовыми породами месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района, обеспечивающие повышение основных эксплуатационных параметров и морозостойкости.

Результаты исследований использованы и внедрены на предприятиях г. Якутска.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы и отдельные ее положения докладывались на Международном семинаре «Машины, материалы и конструкции в северных условиях» (Якутск, 1991г.), научно-технической конференции молодых ученых (Якутск, 1992 г.), на Международной конференции по каучуку и резине «ЯиЬЬег-94» (Москва, 1994 г.), на 4-ой и 5-ой научно-технических конференциях «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее» (Москва, 1997, 1998 гг.).

11

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 10 публикациях и патенте РФ № 1813047 «Способ изготовления резиновых изделий».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 116 наименований и двух приложений. Работа изложена на 194 страницах, в т.ч. содержит 35 рисунка и 26 таблиц.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Слепцова, Мария Ивановна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный комплекс исследований показал, что применение цеолитовой породы (78-80% клиноптилолита) месторождения Хонгуруу Кемпендяйского цеолитоносного района в качестве модификатора резин на основе полярного бутадиеннитрильного каучука СКН-18 марок В-14, В-14-1 и 7В-14-1 ведет к улучшению триботехнических характеристик, масло- и морозостойкости, что в значительной степени объясняется повышением (на 10-20%) плотности пространственной сетки вулканизатов, полученных в присутствии природных цеолитов. Оптимальное сочетание свойств получено при 5% наполнении резин цеолитом.

2. Установлено, что модификация резиновых смесей на основе неполярного изопренового каучука СКИ-3 марок 561, 0-51, ТК-27 природными цеолитами в количестве 5-10 мае. ч. улучшает технологические свойства композиций при сохранении исходного уровня физико-механических характеристик, что может быть использовано для снижения стоимости материала и изделий на его основе.

3. Разработана технология комбинированной вулканизации радиальных манжетных уплотнений из резин на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18 марок В-14, В-14-1, 7В-14-1, приводящая к сокращению продолжительности технологического процесса в 2.3 раза при одновременном повышении морозостойкости резин (Патент РФ №1813047).

4. Исследования морозостойкости по коэффициенту эластического восстановления после сжатия резин на основе бутадиеннитрильного каучука марок В-14, В-14-1, 7В-14-1, и радиальных манжетных уплотнений показали, что вулканизация резин в электромагнитном поле СВЧ улучшает низкотемпературные морозостойкость резин и изделий из них при

155 температурах от минус 40°С до минус 60°С, что связано с более равномерным нагревом и повышением плотности пространственной сетки вулканизатов на 13-15%.

5. Методом температурно-временной аналогии проведено прогнозирование морозостойкости радиальных манжетных уплотнений из резин В-14, В-14-1, 7В-14-1, вулканизованных в ЭМП СВЧ, по результатам испытаний морозостойкости резиновых образцов из них. Проведенное сопоставление обобщенных кривых коэффициента морозостойкости образцов из резин и манжет показало, что морозостойкость уплотнительных манжет может быть рассчитана по обобщенной кривой для образцов путем горизонтального сдвига вдоль логарифмической оси времени в сторону меньших времен на величину один десятичный порядок.

6. Расширена методическая база исследования модуля упругости, твердости, восстанавливаемости и ползучести эластомерных материалов при низких температурах.

156

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Слепцова, Мария Ивановна, 1999 год

1. Гаврилова M.K. Климат Центральной Якутии. -Якутск: Якутск, кн. изд-во, 1973.-120 с.

2. Филатов И.С. Особенности поведения полимерных материалов и пути создания их для условий холодного климата //Конструкционные полимеры при низких температурах. -Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1976. -С.3-15.

3. Каталог деталей и сборочных единиц автомобилей «КАМАЗ». -Москва: Машиностроение, 1983. -252 с.

4. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений. -Новосибирск: Наука, 1992. -123 с.

5. Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. -Москва: Химия, 1989.-176 с.

6. Бухина М.Ф. Техническая физика эластомеров. -Москва: Химия, 1984. -224 с.

7. Кучерский A.M. Упругие и релаксационные свойства резин при малых деформациях: Автореф. дисс. док. техн. наук. -Москва, 1995. -43 с.

8. Попов С.Н. Морозостойкие подвижные уплотнения для машин в северном исполнении: Автореф. дисс. док. техн. наук. -Якутск, 1996. -25 с.

9. Энциклопедия полимеров. -Москва: Советская энциклопедия, 1974. -Т.2. -310 с.

10. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. -Москва: Химия, 1973. -240 с.157

11. ГОСТ 7912-74 (СТ СЭВ 2050-79). Резина, метод определения температурного предела хрупкости.

12. ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости резин при растяжении.

13. ГОСТ 13808-79. Резина. Метод определения морозостойкости резин по эластическому восстановлению после сжатия.

14. Зуев Ю.С., Дорфман Т.И. Хладостойкость полимерных материалов и изделий. -Якутск, 1974. -С.241-247.

15. ISO 2921. Rubber, vulcanized. Dtermination of low temperature characteristics. Temperature refraction procedure (TR test).

16. Nau B.S. The state of the art of rubber seal tecnology //Rubber chem.& tech. -1987. -V.60, N3. -P.381-416.

17. David F.Richie. Neoprene bridge bearing pads, gaskets and seals //Rubber World.-1989. -V.200, N2. -P.27-31.21 .Капоровский Б.М., Юрцев H.H. Резиновые уплотнители с повышенной морозостойкостью // Каучук и резина -1982. -№6. -С. 17-19.

18. Маланичев В.И., Черский И.Н. Исследование работоспособности резиновых манжетных уплотнений при низких температурах // Каучук и резина. -1984. -№5. -С.24-26.

19. Капоровский Б.М., Юрцев Н.Н. Современные конструкции резиновых уплотнителей-клапанов и пути улучшения их эксплуатационных свойств. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. -С.43.

20. Kennon D.B. //Prepr. Int. Rubber Conf. -1984. -В-62.

21. Гофман В.В. Вулканизация и вулканизующие агенты. -Москва: Химия, 1968.-247 с.158

22. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий. -Москва: Химия, 1972. -198 с.

23. Kiefer D.M. //Chemical and Engineering News. -1972. -V50, N16. -P. 10.

24. Rubber Journal -1972. -V154, N6. -P.38.

25. Прогрев резиновой смеси методом CB4.//Kunstofftechnik. -1971. -VIO, N11. -P.399.

26. Шворобей Ю.Л. СВЧ-обработка резиновых смесей на основе силоксановых каучуков//Новости машиностроения. Сер. Технология. -1985, №4. -с. 15-16.

27. Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. Повышение качества магнитофонных пассиков обработкой в электромагнитном поле СВЧ//Новости машиностроения. Сер. Технология. -1987, №18. -С. 17-19.

28. Пономарев А.Н. Применение излучений для модифицирования тепловой обработкой и вулканизации резины //ЖВХО им. Менделеева. -1986. -Т.31, №1. -С.84-87.

29. Мелешевич А.П., Вишев Ю.В., Жихарев B.C. Достижения и задачи прикладной радиационной химии. -Киев: Изд. о-ва «Знание», 1983. -79 с.

30. Чепель Л.В. Применение ускорителей в радиационной химии. -Москва: Атомиздат, 1975. -143 с.

31. Брегер А.Х. и др. Основы радицационно-химического аппаратостроения. -Москва: Атомоиздат, 1967. -234 с.

32. Иванов Ю.А. В сб. Синтез в низкотемпературной плазме. -Москва: Наука, 1980.-С.24.

33. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. -Саратов: СГУ, 1983. -С.10,108.

34. Басс Ю.П., Томчин Л.Б., Ратнер A.B. Диэлектрический нагрев в резиновой промышленности. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1974. -122 с.159

35. Minett P.J. Microwave and heating in plastics and rubber processing// Plastics and rubber. -1976. -V.1,N5. -P.107.

36. Микроволновые бесконтактные измерения. Библиография 1, I. Microwave Power, 1969, -V.3, N4. P.268.

37. Пономарев A.H., Тарасенко B.A. //ЖВХО им. Менделеева, 1973. -Т. 18, №1. -С.34.

38. Boonstra В.В. Rubber age. -1970. -V.102, N4. -Р.49.

39. Основы использования магнетронов. Под редак. Ю.Н.Хлопова. -Москва: Советское радио, 1967. -245 с.

40. СВЧ-энергетика. -Москва: Мир, 1971.-211 с.

41. Клингер Г.М. Сверхвысокие частоты. -Москва: Энергия, 1968. -310 с.

42. Пюшнер Г.М. Нагрев энергией свервысоких частот. -Москва: Энергия, 1968.-310 с.

43. Cook H.F. British Journal of Applied Phycics. -1952. -V.3, N11, P98.

44. Пат. Франции, №2089696, кл. В 29 h 5/00.

45. Гондар Е. Диэлектрическая техника и ее применение в промышленности. -Москва: Мир, 1967. -78 с.

46. Басс Ю.П., Фомина В.А. Использование микроволновой энергии при вулканизации резиновых изделий. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. -122 с.51 .Пат. США №3345439, кл. 264-26.

47. Пат. США №3420923, кл. 264-26.

48. A.C. №1169204 (СССР). А.Е. Севрионов. Устройство для СВЧ-термообработки диэлектрических материалов. Опубл. в БИ №27, 23.07.85.

49. Горелик Б.М. и др. Изучение применения СВЧ-обогрева для производства неформовых и формовых деталей, отчет №122-74, Москва: НИИРП, 1974.25 с.

50. Электрические свойства полимеров. Под ред. Б.И.Сажина. -Москва: Химия, 1970.-210 с.160

51. Доклады специалистов ф."Пирелли" к симпозиуму СССР на тему «Влияние времени и температуры вулканизации на характеристики вулканизованных изделий». -1976. -Т4. -354 с.

52. Shute R.A. Journal Microwave Power. -1971. -V.6, №3. -P.l 12 .

53. Shelton E.J. Journal Microwave Power. -1966. -V.l, №1. -P.21.

54. Накамура Д. «Нихон дайгану когаку кэнкюсе ихо». -1963. -№2. -Р. 156.

55. Кошелев Г.Г., Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. Интенсификация режимов вулканизации формовых резинотехнических деталей с применением СВЧ-поля//Передовой производственный опыт. -1988, №6. -С.3-5.

56. Пахомова Е.А. Исследование общих закономерностей вулканизации массивных резиновых деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Москва. -1953. -19 с.

57. Гордеев В.К., Басс Ю.П. Допустимые колебания параметров предварительного СВЧ-прогрева покрышек перед вулканизацией. -Москва: ЦНИИТЭНефтехим, 1982. -С.82-90.

58. Шворобей Ю.Л., Безлюдова М.М. и др. СВЧ-обработка силиконовых каучуков//Новости машиностроения. Сер. Технология, 1987. -С.25.

59. Me. Pherson А.Т., Journal Research National Burear Standards. -1932. -V.8. -P.751.

60. Абдусаламов В.И., Безлюдова M.M., Буланов И.М., Шворобей Л.Ю., Шворобей В.Ю. Основы технологии СВЧ-нагрева полимерных и композиционных материалов. -Москва: ЦНИИНТИКПК, 1992. -167 с.

61. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая химическая технология резин. -Москва: Химия, 1978. -527 с.161

62. Соломко В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. -Киев: Наукова думка, 1980. -263 с.

63. Горелик P.A. и др. Минеральные наполнители резиновых смесей. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -56 с.

64. Ерофеева Ю.И. и др. Цеолиты, их синтез, свойства, применение. -Москва: Наука, 1965.-331 с.

65. Жданов С.П., Егорова E.H. Химия цеолитов. -Ленинград: Наука, 1968. -56с.

66. Reed Т.В., Break D.V. J. Amer. Chem. Soc. -1956. V.78, N 23. -P.5972.

67. Barrer R.M., Meier W.M. Frans. Faradey Soc. -1958, V.54, -P.1074.7 5. S carre P.R. Chem. Age. India. -1957, V.8, -P.81.

68. Ермоленко Н.Ф., Пансович JI.B., Прокопович A.A. Изв. АН БССР. Сер. Хим. наука. -1967, №2, -С.5.

69. Ширинская Л.П. ДАН БССР. -1966, №2, -С.961.

70. Виноградова B.C., Кофман Л.С. Цеолиты, их синтез, свойства и применение. -Москва: Наука, 1965. -259 с.

71. Блох Г.А., Рапчинская С.Е. Цеолиты в резиновой промышленности. -Москва: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. -124 с.

72. Цицишвили Г.В., Андроникашвили Т.Г., Киров Г.Н., Филизова Л.Д. Природные цеолиты. -Москва: Химия, 1985. -224 с.

73. Колодезников К.Е. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии. -Якутск: ЯФ СО РАН СССР, 1984. -53 с.

74. Природные цеолиты. -Москва: Химия, 1968. т235 с.

75. Рапчинская С.Е., Блох Г.А., Цицишвили Г.В. и др. Клиноптололит. -Тбилиси: Мецниереба, 1977. -227 с.

76. Стратиеко В.Т., Рапчинская С.Е., Блох Г.А. и др. Использование цеолитов в протекторных шинных резинах // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Современные проблемы в области синтеза резин». -Днепропетровск, 1980. -С. 315-316.

77. Природные цеолиты. -Тбилиси: Мецнигреба, 1979. -336 с.

78. Шварц А.Г. Номограммы для определения густоты пространственной сетки вулканизатов//Каучук и резина. -1975. -№6. -С. 10-12.

79. Зуев Ю.С., Федюкина Л.П., Кучерский A.M. Новые методы определения физико-механических свойств резин// Каучук и резина. -1980. -№4. -С.55-58.

80. ГОСТ 9982-76. Резина. Методы определения релаксации напряжений при сжатии.

81. Испытательная техника: Справочник/ Под ред. В.В.Клюева. -Москва: Машиностроение, 1982. -Т.2. -559 с.

82. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. -Москва: Химия, 1968. -409 с.

83. А. с. 1182327 СССР. Устройство для испытания резин/ С.В.Борисов, И.З. Гольдшрах, В.И.Маланичев и др. Опубл. в БИ. 1985. -№ 36.

84. ГОСТ 20403-75. Резина. Метод определения твердости резин в международных единицах.

85. Кучерский А.И., Вараксин М.Е., Васильева Т.Н., Глейзер Л.Г. О методах определения твердости жестких резин//Каучук и резина.-1983. -№7. -С.22-24.

86. Борисов С.В., Асекритов В.П., Никитина М.Р., Слепцова М.И. Установка для определения твердости резин при низких температурах// Заводская лаборатория. -1990. -№7. -С. 73-75.

87. Yeoh О.Н. On hardness and Youhg's modulus of rubber. Plastics and Rubber Processing and Applications. -1984. -V.4, №2. -P. 17.

88. Scott J.K. Improved method of expressing hardness of vulcanized rubber//J.Rub. Research/ -1948. -V17. -P.14.

89. JS048, Vulcanized Rubber Determination of Hardness (Hardness between 30 and 85JKHD. -1979.

90. Gent A.N., Ljndlej P.B. The compression bonded rubber blocks// Proc. Inst. Mech. Eng. -1959. -V173. -P. 111.164

91. А. с. 1135945 (СССР). Стенд для испытания манжетных уплотнений/ Гольдшрах И.З., Маланичев В.И., Федоров Н.И., Черский И.Н. -Опубл. в БИ, 1985, №3.

92. Слепцова М.И. Использование ЭМП СВЧ в технологическом процессе изготовления манжет// Тез. докл. 5-ой Росс, научно-практ. конф. резинщиков «Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее». -Москва, 1996. -С. 307.

93. Гольдштрах И.З., Слепцова М.И. Влияние обработки СВЧ-полем на морозостойкость резин // Материалы международной конференции по каучуку и резине «Rubber-94». -Москва, 1994. -Т.З. -С.507-510.

94. Уржумцев Ю.С., Максимов Р. Д. Прогностика деформативности полимерных материалов. -Рига: Зинатне, 1975. -С. 416.

95. Патент РФ №1813047 «Способ изготовления резиновых изделий / Безлюдова М.М., Гольдштрах И.З., Кулагин В.А., Северина Н.Л., Слепцова М.И., Моров В.А., Шворобей Ю.Л. Опубл. в БИ, 1994, №16.

96. Слепцова М.И., Адрианова O.A., Гольдштрах И.З., Новикова Т.Н. Перспективы использования Хонгурина-Ш для изготовления транспортерных лент //Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуруу. -Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993. -С.7-10.

97. Слепцова М.И., Адрианова O.A., Петрова H.H. Модификация резин природными цеолитами // Материалы международной конференции по каучуку и резине «Rubber-94». -Москва, 1994. -Т.2. -С. 248-253.166

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.