Резинотканевые мембранные материалы на основе гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Шуваева, Анна Вячеславовна

• Шуваева, Анна Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шуваева, Анна Вячеславовна

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕМБРАН

1.2. КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЕ МЕМБРАН

1.2.1 Классификация технических мембран

1.2.2 Назначение и область применения мембран

1.2.3 Конструкции мембран

1.2.4 Уплотнение мембран по заделке

1.2.5 Требования к мембранам 16 1.3 СЫРЬЁ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАН

1.3.1 Высоконасыщенные (гидрированные) бутадиен-нитрильные каучуки

1.3.2 Ингредиенты резиновых смесей 32 1.3.3. Современные и перспективные типы текстильного корда 42 1.3.4 Принципы крепления текстильного корда к резине

1.4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ 67 РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ МЕМБРАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕМБРАН

1.4.1 Подготовка и обработка технических тканей

1.4.2 Подготовка резиновых смесей на основе ГБНК

1.4.3 Приготовление клеевых составов

1.4.4 Промазка тканей на клеепромазочных машинах

1.4.5 Каландрование резиновых смесей

1.4.6 Вулканизация 79 1.5 УСТАЛОСТНО-ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МЕМБРАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.5.1 Основные понятия. Кинетическая теория прочности

1.5.2 Особенности поведения полимерных композиционных материалов 83 при циклическом нагружении

1.5.3 Факторы, влияющие на усталостное разрушение полимеров

1.5.4 Особенности разрушения и усталости композиционных материалов

1.5.5 Методы ускоренного определения динамической выносливости 87 различных материалов

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1.1 Бутадиен-нитрильные и гидрированные бутадиен-нитрильные 91 каучуки и резиновые смеси на их основе

2.1.2 Компоненты резиновых смесей

2.1.3 Промоторы адгезии

2.2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, РЕЗИН И 98 МЕМБРАН

2.2.1 Методы исследования технологических свойств резиновых смесей

2.2.2 Методы определения технических свойств резин

2.2.3 Исследование мембранных материалов и технических мембран

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 СОЗДАНИЕ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ГБНК 118 МАРКИ ТЕРБАН

3.1.1 Разработка рецептур резиновых смесей на основе ТЬегЬап

3.1.2 Влияние вулканизующей группы на комплекс свойств эластомерных 121 материалов на основе ТЬегЬап

3.1.3 Модификация резиновых смесей на основе ГБНК

3.2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЦЕПТУРНЫХ ФАКТОРОВ НА 145 ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ РЕЗИНА НА ОСНОВЕ ТЕРБАН 3467 -ПОЛИАМИДНАЯ ТКАНЬ

3.2.1 Тройные системы проморов адгезии

3.2.2 Клеевые композиции, содержащие и-хинондиоксим

3.2.3 Композиции, содержащие комплексы фенол-формальдегидных смол с 154 оксидами металлов (хелаты)

3.2.4 Влияние вулканизующей группы эластомерного материала 156 покровного слоя мембран на прочность связи резина-техническая полиамидная ткань

3.3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 157 РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТЕРБАН

3.4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА 159 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИНОТКА11ЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ № МЕМБРАН

3.4.1 Деформационные и усталостно-прочностные характеристики 159 мембранных материалов на основе ГБНК

3.4.2 Разработка- стенда для определения физико-механических свойств 161 плоских мембран и их динамической выносливости

3.2.3 Исследование динамической выносливости плоских мембран

4. ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Резинотканевые мембранные материалы на основе гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков»

Актуальность работы. Резиновые и резинотканевые мембраны нашли широкое применение в авиационной, автомобильной, станкостроительной, химической- промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении и во многих других областях народного хозяйства в качестве чувствительных элементов приборов и силовых элементов регуляторов [1-8]. Это связано со специфическими свойствами мембран - малой жесткостью, большими и обратимыми деформациями, работоспособностью в широком интервале температур, высокой прочностью и герметичностью. Такие свойства мембран обусловлены использованием резины в качестве конструкционного материала в области высокоэластической деформации [2, 4-6].

Применяемые для изготовления эластомерных мембран материалы должны обладать целым комплексом самых разнообразных свойств: высокой прочностью при разрыве и раздире, низким удлинением при разрыве, газо- и водонепроницаемостью, свето-, озоностойкостью и стойкостью к воздействию внешних факторов, требуемым уровнем прочности связи эластомерного покрытия с текстильными материалами, эластичностью, небольшой массой, долговечностью, стойкостью к истиранию, конкурентоспособностью среди аналогичных изделий, представленных на отечественном рынке.

Свойства мембранных материалов, в основном, определяются составляющими их элементами - армирующей тканью и эластомерным покрытием [4, 6, 8]. При исследовании комплекса свойств мембранного полотна и эксплуатации технических мембран установлено, что срок их службы определяется сохранностью резинового слоя [4, 5]. В настоящее время при производстве технических мембран для авиационной и автомобильной промышленности согласно ТУ 38.056206/6018-94, ТУ 38.0566109-88, ТУ 38.0051166-98 [6] рекомендуется большой-ассортимент резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильных, этилен-пропиленовых, фтор- каучуков, что связано с разнообразными условиями эксплуатации данного класса резинотехнических изделий. В то же время ужесточение условий эксплуатации запорно-регулируемых устройств арматуро- и приборостроения обусловливают повышение требований к чувствительным элементам приборов и силовым элементам регуляторов.

Известно [8-10], что в условиях высоких и низких температур, широкого ассортимента агрессивных рабочих жидкостей мембраны, изготавливаемые на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, не выдерживают требуемых сроков эксплуатации. В связи* с этим создание универсальных мембранных материалов нового поколения, которые обеспечивают высокую работоспособность и длительный срок службы технических мембран в широком диапазоне условий эксплуатации, представляет актуальную задачу как с научной, так и-с практической точек зрения.

Цель диссертационной работы. Разработка универсальных, эластомерных мембранных материалов и мембран для запорно-регулируемых устройств арматуро- и приборостроения с комплексом улучшенных технологических и эксплуатационных свойств, удовлетворяющих требованиям современной техники, а также расширение областей их применения.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработка научно-обоснованных подходов к рецептуростроению покровного слоя эластомерных мембранных материалов, работоспособных в широком интервале температур (от -50 до +150°С) и агрессивных сред -амины, спирто- и серосодержащие топлива и масла, вода и пар.

2. Обеспечение требуемой прочности Связи резина покровного слоя - техническая ткань путем создания эффективных адгезионных составов.

3. Разработка технологии производства резинотканевых мембранных материалов нового поколения на основе высоконасыщенных эластомеров.

4. Освоение методики стендовых испытаний резинотканевых мембранных материалов и технических мембран для запорно-регулируемых устройств арматуро- и приборостроения.

Научная новизна.

Впервые в отечественной практике в качестве полимерной основы для покровных мембранных резин предложен эластомерный материал на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (ГБНК).

Впервые предложены промотирующие системы в составе адгезионных композиций, обеспечивающие требуемый уровень связи резина на основе ГБНК - полиамидная ткань.

Решена научно-техническая задача создания универсального эластомерного мембранного материала, сочетающего работоспособность в широком интервале температурных воздействий - -50 до +150°С и стойкость к аминам, спирто- и серосодержащим топливам и маслам, воде и пару.

Путем реализации инновационных конструкционных решений усовершенствован стенд для испытаний плоских технических мембран по определению их динамической выносливости, что позволило расширить диапазон условий испытаний и повысить точность получаемых результатов.

Практическая значимость.

• Создан универсальный эластомерный материал на основе высоконасыщенного бутадиен-нитрильного каучука для технических мембран, который по совокупности эксплуатационных свойств удовлетворяет требованиям, сформулированным в ТУ 38.056206/6018-94, ТУ 38.0566109-88, ТУ 38.0051166-98 для резин^ на основе бутадиен-нитрильных, фтор- и этилен-пропиленовых каучуков.

• Разработана промышленная технология получения резинотканевых мембранных материалов на основе ГБНК, обеспечивающая изготовление технических мембран с требуемым комплексом конструкционных параметров и эксплуатационных свойств.

• ЗАО «РУСТ-95» выпущена партия резинотканевого мембранного материала на основе ГБНК ТИегЬап 3467 в количестве 100 погонных метров. Акт о выпуске эластомерного материала для технических мембран согласно ТУ 2531.014.41554973-2006 прилагается в диссертации.

• ООО «ТД Простор-Автоматика» передана в эксплуатацию партия регуляторов давления РД 015.040.П1100.00.00СБ, оснащенных разработанными плоскими техническими мембранами, которые предназначены для поддержания заданного давления рабочей среды в трубопроводе и обеспечения заданного расхода рабочей жидкости. Выпущенные регуляторы давления РД 015.040.П1100.00.00СБ изготовлены в соответствии с ТУ 4218-026-41554973-2008 и признаны годными к эксплуатации. Акт о выпуске технических мембран (ТУ 2531.014.41554973-2006) прилагается в диссертации.

Апробация работы.

Материалы диссертации докладывались на XVIII и XX симпозиумах «Проблемы шин и резинокордных композитов». Москва, 2007 г., 2009 г; были представлены, в, видег демонстрационных образцов на отраслевых выставках (XVIII Международная специализированная выставка «Газ. Нефть. Технологии» - 2010 г.; 10-я Московская межрегиональная выставка «Нефть и газ», МГСЮЕ 2010).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, и 2 - в сборниках докладов научных конференций.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, описания объектов и методов исследования, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Шуваева, Анна Вячеславовна

4. ВЫВОДЫ

1. Впервые в отечественной практике в качестве полимерной основы эластомерного материала для резинотканевых мембран, работающих в условиях повышенных температур и различных рабочих сред, было предложено и обосновано применение высоконасыщенных бутадиен-нитрильных каучуков.

2. На основании установленных закономерностей влияния компонентов вулканизующей системы на комплекс технологических и технических свойств покровных эластомерных материалов на основе ГБНК предложены эффективные вулканизующие системы, обеспечивающие баланс высокой скорости вулканизации резиновых смесей и безопасности их переработки и получение резин с оптимальными физико-механическими характеристиками, сопротивлением тепловому старению.

3. Установлено, что по комплексу показателей, заложенных в технические условия - ТУ 38.05206/6018-94 и ТУ 380056109-88 для эластомерных материалов, применяемых при производстве мембран и прокладок, разработанная резиновая смесь покровного слоя мембран удовлетворяет требованиям, предъявляемым к эластомерным материалам на основе бутадиен-нитрильного, фтор- и этилен-пропиленового каучуков и может быть рекомендована как универсальный эластомерный материал,' работоспособный в интервале температур от -50 до +150°С, широком-спектре рабочих сред - амины, спирто- и серосодержащие топлива, масла, вода, пар.

4. Определены оптимальные соотношения компонентов системы промоторов адгезии - глицериновый эфир канифоли:хлоркаучук:ЭХ-1 и созданы эффективные адгезионные составы, обеспечивающие требуемый" уровень связи эластомерный материал на основе ГБНК - полиамидная ткань.

5. Разработана и внедрена в промышленность технология производства мембранных материалов нового поколения, которые обеспечивают работоспособность технических мембран для запорно-регулируемых устройств арматуро- и приборостроения в широком интервале температур (от -50 до +150°С) и агрессивных сред.

6. Осуществлена модернизация стенда для испытаний динамической выносливости плоских мембран путем внесения ряда конструкционных решений, что позволяет проводить испытания плоских мембран как с жестким центром, так и без него, расширить диапазон условий испытаний и точность получаемых результатов.

7. На основании результатов стендовых испытаний по определению динамической выносливости и анализа характера разрушения плоских мембран установлено, что разработанные покровные резины на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука в изученных интервалах температур и величинах нагружения обеспечивают больший ресурс работы изделия по сравнению с аналогами на основе бутадиен-нитрильных каучуков.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шуваева, Анна Вячеславовна, 2011 год

1.Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под редакцией Федюкина Д. - J1.-M.: Химия, 1986. - 130 с.

2. Корнев, А. Е. Технология эластомерных материалов / А.Е.Корнев, А.М. Буканов, О.Н. Шевердяев. М: НППА Истек, 2005. - 276 с.

3. Мартин, Дж. М. Производство и применение резинотехнических изделий / Дж. М. Мартин, У.К. Смит, С.Ч. Бхати // под редакцией Красовского В.Н. СПб.: Профессия, 2006 - 480 с.

4. Шпиндлер, В. М. Исследование параметров резинотканевых материалов, определяющих работоспособность мембран. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук; 05.17.12/ Шпиндлер Владимир Максович. - М., 1977. - 203 с.

5. Лепетов, В. А. Расчёты и конструирование резиновых изделий / В. А. Лепетов, Л. Н. Юрцев. Л.: Химия, 1987. - 116 с.

6. Руководящий технический материал, РТМ 38 40522-73. Мембраны и диафрагмы, комлектующие двигатели и агрегаты. Конструкция прессформы для их изготовления, Москва; НИИРП, 1973. 23 с.

7. Андреева, Л.Е. Упругие элементы приборов, 2-е издание доп. и прераб., Машиностроение, 1981,- 392 с.

8. Шуваева, А.В. Современные резиновые технические мембраны /А.В.Шуваева, Л.Р. Люсова, Ю.А Наумова // Промышленное производство и использование эластомеров. 2010. - Вып. 4 - С. 15-20

9. Каблов, В.Ф. Материалы и создание рецептур резиновых смесей для шинной и резинотехнической промышленности / В.Ф. Каблов, О.М. Новопольцева, М.А. Какшин.- Волгоград: ВолгГТУ, - 2008. - 321 с.

10. Коровина, Ю. В. Пероксидная вулканизация гидрированного бутадиен-нитрильного каучука. / Ю.В. Коровина, Е.И. Щербина, Р.М-. Долинская, М.Е. Лейзеронок, и др: Каучук и резина. 2007. - №1. - С. 4-12

11. Анисимов, Б. Ю. Гидрирование бутадиен-нитрильных каучуков. / Анисимов Б.Ю., Дыкман А.С., Имянитов Н.С., Поляков С.А. Каучук и резина 2007 - №2. -С. 32

12. Kubo; Yoichiro (Yokohama, JP), Ohishi; Tetsu (Tokyo, JP), Ohura; Kiyomori (Kamakura, Л>). Process for production of hydrogenated conjugated diene polymers: pat. US 4384081 (A) USA №213369; 19.02.1982 12p.

13. Kato Kiyoo; Kishimoto ; K Ameda Tokuyuki (ASAHI CHEMICAL. IND; RUMIEELE KK). Selective hydrogénation of olefinically unsaturated polymer containing functional group:: pat. JP1289806 (A) USA №JP19880118143 19880517; 21.11.1989

14. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori (MITSUBISHI CHEM IND); Production of hydrogenated nitrile rubber: pat. JP1045402 (A) JP! № JP19870202816 19870814; 17.02.1989

15. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori(MITSUBISHI CHEM IND). Production of hydrogenated nitrile rubber: pat. JP6683136 (A) JP № JP19870202816 19870814; 17.02.1989

16. Shagab Y. A., Basheer R. A. J. Polym. Sci;: Polym. Chem. Ed. 1978. V. 16. N10. P.2667

17. Weinstein A. H. Rubb. Chem. Technol. 1984. V.57. N 1.P.203

18. Doi Y., Yano A., Soda K., Burfield D. R. Macromolecules. 1986. V.19. N 9. P.2409

19. Finch Albert M T (Shell' oil co). Diene-nitrile rubbers: pat US3700637 (A) USA № USD3700637 19700508; 24.10.1972

20. Achten Dirk DE. Warsitz Rafael [DE] (BAYER AG). Method for the preparation of purified elastomers from solution: pat. US2005197486 (A) USA №2005197486; 14.10.2003

21. Process for forming purified elastomers from- solution: pat. 2004129685 (A) № RU20040129685 20041014; 14.10.200326; Mohammadi N. A., RempeLG. L. Macromolecules. 1987. V. 20; №10i P.2362

22. Rempel Garry L CA.; Mcmanus Neil T [CA]; Guo Xiang-Yao (POLYSAR RUBBER CORP). Catalytic solution hydrogénation; of nitrile rubber: US5258467 (A) USA № US 19920939239 19920902; 02.09; 1992

23. Murai Nobuyuki; Aoki Minoru; Hata Hiroharu (MITSUBISHI CHEM IND). Hydrogénation of unsaturated copolymer containing nitrile group: JP4323205 (A) JP№ JP19910117892 19910423; 12.11.1992

24. Buding Hartmuth DE.; Thoermer Joachim [DE] (BAYER AG)/ Hydrogénation of unsaturated polymers containing nitrile groups: US5034469 (A) USA № US 19900539548 19900618; 23.07.1991

25. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori (MITSUBISHI CHEM IND). Hydrogénation of unsaturated nitrile polymer: JP1051405 (A) JP №JP19870209493 19870824; 27.02.1989

26. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori (MITSUBISHI CHEM IND). Production of hydrogenated nitrile rubber: JP1045404 (A) JP № JP19870202819 19870814; 17.02.1989

27. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori (MITSUBISHI CHEM IND). Manufacture: of partially crosslinked hydrogenated nitrile rubber: JP1256501 (A) JP jNo JP 19880084832 19880406; 13.10.1989

28. Wada Hirosuke; Hara Yoshinori (MITSUBISHI CHEM IND). Production of hydrogenated nitrile rubber: JP1045403 (A) JP № JP19870202818 19870814; 17.02.1989

29. Rempel Garry L CA.; MCMANNUS NEIL T. Amine modified hydrogenation of nitrile rubber: US5075388 (A) USA № US 19900626832 19901213; 24.12.1991

30. Guo X. Y., Rempel G. L. Prog. Catal. 1992. Y.73. P.135

31. Singha N. K., Sivaram S., Talwar S. S. Rubb. Chem. Thechnol. 1995. V.68.N2. P.281

32. Rempel Garry L CA.; MCmanus Neil T [CA]; Parent John S [CA] (UNIV WATERLOO). Hydrogenation of diene copolymers: US5561197 (A ) USA №US 19950496119 19950627; 01.10.1996

33. Bhattacharjee S., Bhowrnick A. K., Avasthi B. N. J. Polym. Sei., Part A: Polym. Chem. 1992. V. 30. N 9. P.1961

34. Bhattacharjee S., Bhowrnick A. K., Avasthi B. N. J. Appl. Polym. Sei. 1990. V. 41. N5-6. P. 1357

35. Bhattacharjee S., Bhowrnick A. K., Avasthi B. N. Macromol. Chem. 1992. V.193. N3. P.659

36. Murrer Barry A GB.; Jenkins John W [GB] (JOHNSON MATTHEY CO LTD). Method for the hydrogenation of emulsified unsaturated organic compounds: US4469849 (A) №US 19830467920 19830218; 04.09.1984

37. Barghoorn Peter DE.; Schadler Volker [DE]; Maas Heiko [DE]; Niebner Norbert [DE]. Novel impact modifiers prepared from (partially) hydrogenated butadiene-containing dispersions: US6566457 (A)- USA №US20010825957 20010405; 10.01.2002

38. Mudalige D. C., Rempel G. L. J. Mol. Catal.A: Chemical. 1997. V.116.N1-2. P.309

39. Mudalige D. C., Rempel G. L. Ibid. 1997. V.123. N 1. P:15

40. Osman Akhtar CA.; Bradford William G [CA] (POLYSAR LTD [CA]). Method to treat rhodium-containing solutions: US4944926 (A) №US 19880226883 19880801; 31.07.1990

41. Anster Peter DE.; Wieland Stefan [DE]; Buding Hartmuth [DE]; Obrecht Werner [DE] (BAYER AG [DE]). Recovery of hydrogenation catalysts from solutions of hydrogenated nitrile rubber: US5403566 (A) USA №US 19940243535 19940513; 04.04.1995

42. Bradford' William G CA.; Arsenault Gilles J [CA]; Marshall Alexander J [CA] (POLYSAR LTD). Process for removing rhodium-containing catalyst residue from hydrogenated nitrile rubber: US4985540 (A) USA № US 19890438037 19891120; 15.01.1991

43. Bradford William G CA.; Arsenault Gilles J [CA]; Marshall Alexander J [CA] (POLYSAR LTD [CA]). Process for removing rhodium-containing catalyst residue from hydrogenated nitrile rubber: US4985540' (A) USA № US 19890438037 19891120; 15.01.1991

44. Oura Kiyomori; Mori Osamu: (NIPPON ZEON CO). Production of nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber latex: JP6287219 (A) JP№ JP19930097287 19930330; 11.10.1994

45. Mitani Kozo; Onishi Hiroko; Oura Kiyomori (NIPPON ZEON CO). Manufacturing process of latex of hydrogenated conjugated diene polymer: JP2004292681 (A) JP № JP20030088574 20030327; 21.10.2004

46. Weiss Thomas DE.; Creutz Karin [DE] (LANXESS DEUTSCHLAND GMBH [DE]; Weiss Thomas [DE]; Creutz Karin [DE] ). Method for the hydrogenation of unsaturated polymers containing double bonds: W02005068512 (A2) № W02005EP00075; 20050107 28.07.2005

47. Kubo Yoichiro JP.; Ohura Kiyomori [JP] (NIPPON ZEON CO [JP]). Hydrogenation process of unsaturated, nitrile-group-containing polymer and aqueous emulsion of hydrogenated polymer: US5272202 (A) USA №US 19900611568 19901113; 21.12.1993

48. Wideman Lawson G US. (GOODYEAR TIRE & RUBBER [US] ). Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds in an unsaturated' polymer in latex form: US4452950 (A) USA № US19830468816 19830222; 05.06.1984

49. Belt Johannes Wilhelmus NL.; Driessen Marcus Matheus [NL]. Process for the preparation of a hydrogenated polymer composed of diene4 monomer units and monomer units containing a nitrile group: US6635718 (A) USA №US20020205500; 20020726 20.02.2002'

50. Parker Dane K US.; Feher Frank J [US]; Mahadevan Viswanath [US] (THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY). Hydrogenation and epoxidation of polymers made by controlled polymerization: US2005256253 (A) USA №US20050120222 20050502; 17.11.2005

51. Belt Johannes W NL.; Vermeulen Jacobus-A A [NL]; Kostermann Mike [NL].Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds of an unsaturated polymer:US6521694 (A) USA №US20010779699 20010209; 18.10.2001

52. Khodakova Svetlana Jakovlevna RU.; Andrejkova Ljubov Nikolaevna [RU]; Bekker Albina Vasilevna [RU] (FEDERAL NOE GUP NPP PROGRESS F [RU]). Rubber mix / RU 2309962 (CI) RU № RU20060126214 20060719; 10.20.2007

53. Guerin Frederic US. (LANXESS INC [CA]; Guerin Frederic [US]). Process for the preparation of low molecular weight hydrogenated nitrile rubber: W02005080456 (Al)№ W02005CA00255 20050222; 01.09.2005

54. Guerin Frederic US. (LANXESS INC [CA];. Guerin Frederic [US]). Process for the preparation of low molecular weight nitrile rubber: W02005080455 (Al) №W02005CA00252 20050222; 01.09.2005

55. Zemskij D N; Dorozhkin V P; Khusainova R M (Zemskij Dmitrij Nikolaevich; Dorozhkin- Valerij Petrovich; К husainova Rezeda Mazgarovna). Unsaturated Rubber Hydrogénation» Method: RU2212415 (A) №RU20020H7075 20020628; 20.09.2003

56. Фирма Lanxsess электронный ресурс. Режим доступа. http://www.therban.com/, свободный. Загл. с экрана. - Яз. англ.

57. Компания Транскул Эласт электронный ресурс. Режим доступа http://www.transcool-elast.ru/, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

58. Технология резины: Рецептуростроение и испытания / Под ред. Дика Дж.С; Пер. с англ. Под ред. Шершнева В.А. СПб.: Научные основы технологии, 2010 — 620 с.

59. Panlik F., Panlik J.: Jerm. Arial. 16, 339, 1979

60. Левченко С.И., Пен В.Р., Кувардина К.С., Беляева Л.Е. Вулканизуемая резиновая смесь, пат. RU 2380386 Cl Рос. Федерация. № 2008126690/04; заявлен 30.06.2008.

61. Русецкий B.B.(BY), Коровина Ю.В. (BY), (ОАО Белорусьрезинотехника). Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука: RU 2304596 С2 Рос. Федерация №2005127487/04; заявлен 01.09.2005.

62. Догадкин, Б. А. Химия эластомеров; М:: Химия, 1972 232 - 243с.

63. Гофман, В. Вулканизация и вулканизующие агенты: Пер. с нем.-М.: Химия, 1968. 328 с.

64. Ковшов, Ю.С., Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки (получение, свойства и применение) // Ковшов, Ю.С., Моисеев В.В., Жарких Т.П., Зорников И.П. Каучук и резина, 1990. № 6. - С.28-33.

65. Фирма Волброк электронный ресурс. Режим доступа http://volbrok.ru/tu-tkan-kapronovava.shtml /, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

66. Шмурак, И. Л., Производство шинного корда и технология его обработки // Шмурак, И. JL, Сырицын, Л.М. Воронеж: ИПЦВГУ, 2004. -334 с.

67. Генин, В. Я., Состояние и перспективы развития текстильных кордных тканей для шинной промышленности // Генин, В. Я., Гришин, Б. С., и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. 15 с.

68. Перепелкин, К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные материалы / К.Е. Перепелкин. СПб: Научные основы и технологии, 2009. - 380 с. -

69. ОАО Передовая, текстильщица электронный* ресурс. Режим доступа http://www.airsilk.ru/, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

70. Узина, Р. В. Шинный корд, состояние и основные пути совершенствования технологии его обработки. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. -13 с.

71. Люсова Л. Р. Физико-химические и технологические основы создания эластомерных клеевых композиций' : дис.док. тех. наук : 05.17.06 : защищена 23.04.2007 : утв / Люсова Людмила Ромуальдовна. М., 2007. 296 с.

72. Деркачева, Е.С., Медведева, А.М. Клеи на основе полихлоропрена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977. 23 с.

73. Туторский, И.А. Химическая модификация эластомеров / И.А. Туторский, Е.Э. Потапов, А.Г.Шварц. М.: Химия, 1993. - 304с.

74. Поциус, А. Клеи, адгезия, технология склеивания / А. Поциус : под ред. Г. В. Комарова. СПб.: Профессия, 2007. - 376 с.

75. Карпов, В. Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. / В.Н. Карпов. М.: Химия, 1987. - 336 с.

76. Резниковский, М. М., Лукомская, А. И. Механические испытания каучука и резины. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Химия, 1968. 500 с.

77. Бородко, Т.В., Ерченков, А.И., Вакорина, М.В. Исследование предельных деформаций резинотканевых материалов в условиях циклического нагружения, Каучук и резина, № 11 -1973- 32 с.

78. Карташов, Э.М., Цой, Б. Шевелев, В.В. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон М: Химия 1999 - 496 стр.

79. Бартенев, Г.М., Пушкина, И.Л. Влияние типа текстильной основы и резинового покрытия на диффузионные и прочностные свойства резинотканевых материалов// Каучук и резина №2 - 1983 -22 с.

80. Гуль, В.Е., Кулезнев, В.Н., Структура и механические свойства полимеров. Изд. Высшая школа, 1966.

81. Данилов, A.B., Бартенев, Г.М. Прочность и долговечности резинотканевых материалов на капроновой основе при одноосном и двуосном растяжении// Каучук и резина.- № 11 1986 - 21 с.

82. Бородко, Т.В. Прогнозирование работоспособности резинотканевых материалов и мембран в воздушной и водной средах при повышенных температурах / Бородко Т.В., Вакорина М.В., Кузьмина С.С., Ерченков А.И. // Каучук и резина. №7 - 1987 - 20 с.

83. Шпиндлер, В.М. Оценка прочности мембран без жесткого центра/ Шпиндлер В.М., Горелик Б.М., Лепетов. В.А., Трещалов В.И.//Каучук и резина. №9. - 1974. - 40 с.

84. Бородко, Т.В. Использование- уравнений безмоментной теории оболочек для расчета давления разрыва резиновых мембран / Бородко, Т.В., Вакорина М.В, Антропова В.Н., Ерченков А.И:// Каучук и резина.-№7-1983.- 27 с.

85. Вулканизация эластомеров. Под ред. Аллигера, Г., Сетуна, И. М.: Химия, 1967.- 149 157 с.

86. Захаров, Н. Д. и др. Лабораторный практикум по технологии резины: Учеб. пособие для вузов. М.: Химия, 1988. 256-7 с.

87. Петрова, А.П. Клеящие материалы. Справочник. М: Каучук и резина-2002 195 с.

88. Блох, Г. А. Органические ускорители вулканизации каучуков. М., Л: Химия. 1964. 236 - 356 с.

89. Артеменко, A.B. Разработка эластомерных мембранных материалов, работоспособных в агрессивных средах / A.B. Артеменко, Л.Р. Люсова, В.А. Глаголев, Ю.А. Наумова // Вестник МИТХТ. 2007. - Т.2, №4.-С. 26-31.

90. Агаянц, И. М. Справочник статистических решений. Методические указания для выполнения магистерских диссертаций (часть I-IV). Москва. МИТХТ им. М: Bi Ломоносова: 2007 г.

91. Рузинов, Л.П. Планирование эксперимента в химии, и химической технологии / Л.П. Рузинов; Р.И. Слободчикова. М .: Химия, 1980.-280 с.

92. ТУ 38056206/6018-94 Заготовки мембран и прокладок для авиационной промышленности. Взамен ТУ 38.056206/6018-74; Введ. 01.01.1995- М.: Изд-во стандартов, 1994. - 56 с.

93. ТУ 380056109-88. Заготовки мембран и прокладок для автомобильной, приборостроительной и других отраслей промышленности. Взамен ТУ 380056109-77; Введ. 01.05.1988 М.: Изд-во стандартов, 1988. - 37 с.

94. ТУ 380051166-98. Смеси резиновые для резинотехнических изделий авиационной техники. Взамен ТУЗ80051166-98; Введ. 01.04.1998 -М.: Изд-во стандартов, 1998. 69 с.

95. Донцов, A.A. Хлорированные полимеры / A.A. Донцов, Г.Я. Лозовик, С.П. Новицкая. М.: Химия, 1979. - 232 с.

96. Артеменко, A.B. Резинотканевые эластомерные материалы на основе гидрированного • бутадиен-нитрильного каучука / A.B. Артеменко, Л.Р. Люсова, В .А. Глаголев* Ю.А.Наумова // Вестник МИТХТ. 2009. -Т.4, №5. - С. 76-79.

97. Берлин, A.A., Басин. В.Е. Основы* адгезии полимеров / Берлин, A.A., Басин. В.Е., М.: Химия, 1969. 320 с.

98. Тихонова,. Н.П. Исследование действия и-динитрозобензола в клеевых композициях / Н.П. Тихонова,. Л.В. Гинзбург, A.A. Донцов // Каучук и резина. 1987. - № 31 - С. 13-15.

99. Котова С. В. Адгезионные композиции холодного отверждения на основе бутадиен-нитрильного каучука / Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук; 05.17.12/Котова Светлана Владимировна. М., 2009. - 146 с.

100. Помогайло, А.Д. Макромолекулярные металлохелаты / А.Д. Помогайло, И.Е. Уфлянд. М.: Химия, 1991. - 364 е.- ISBN 5-7245-0500-2.

101. Кулезнев, В.Н. Химия и физика полимеров/ В.Hl Кулезнев, В.А. Шершнев. М.: издательство «КолосС», 2007. - 367 с. - ISBN 978-5-95320466-8.

102. Шмурак, И. Л. Технология крепления шинного корда к резине / И.Л. Шмурак, С.А. Матюхин, Л.И. Дашевский. М.: Химия, 1993. - 129 с.

103. Михайлин, Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы / Ю.А. Михайлин. СПб: Научные основы и технологии, 2008. - 600 с.

104. Закрытое акционерное общество1. Р У С Т 9 5117342,г.Москва, ул. Бутлерова, д. 17 Тел/факс: [phone].ternet: www.roost.ru E-mail: [e-mail]1. УТВЕРЖДАЮ»1. Зам<генерального директора f ЗАО «РУСТ-95»

105. Панфилов И.С. 14 января 2011 г.1. АКТ испытаний

106. Сравнительная характеристика опытной эластомерной