Влияние низких температур и нефтяной среды на свойства морозостойких уплотнительных резин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Федорова, Айталина Федоровна

• Федорова, Айталина Федоровна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федорова, Айталина Федоровна

Введение.

Глава I. Литературный обзор.

1.1. Основные требования, предъявляемые к свойствам резин уплотнительного назначения.

1.2. Особенности эксплуатации уплотнительных резин в условиях Республики Саха.

1.2.1. Климатические условия Республики Саха.

1.2.2. Воздействие неблагоприятных климатических факторов на полимеры.

1.3. Анализ морозостойких эластомерных материалов уплотнительного назначения.

1.3.1. Резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков.

1.3.2. Резины на основе пропиленоксидного каучука.

1.4. Способы создания морозостойких резин.

1.4.1. Способы повышения морозостойкости.,.

1.5. Модификация эластомеров синтетическими и природными цеолитами.

1.5.1. Синтетические цеолиты.

1.5.2. Природные цеолиты.

1.5.3. Применение цеолитов в качестве наполнителей резины.

1.6. Влияние нефти на свойства резин.

1.6.1. Природа и механизм воздействия нефтепродуктов на резины.

1.6.2. Факторы, влияющие на стойкость резин к воздействию нефтепродуктов.

1.7. Цели и задачи исследований.

Глава II. Объекты и методы исследования.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Резина марки В-14.

2.1.2. Модельная резина (PC).

2.1.3. Резина марки 7130.

2.1.4. Резина марки 7455.

2.1.5. Резина на основе пропиленоксидного каучука.

2.1.6. Природные цеолиты как перспективные модификаторы резин. 4

2.1.7. Рабочая среда.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Исследование физико-механических свойств резины.

2.2.2. Определение маслобензостойкости резин.

2.2.3. Определение коэффициента морозостойкости при растяжении.

2.2.4. Определение коэффициента морозостойкости резин по эластическому восстановлению после сжатия.

2.2.5. Определение остаточной деформации сжатия.

2.2.6. Определение густоты пространственной сетки вулканизатов методом равновесного набухания.

2.2.7. Определение содержания пластификатора методом инфракрасной спектроскопии.5g

2.2.8. Измерение вязкости пластификатора и нефти.

2.2.9. Определение относительной деформации сжатия уплотнительных колец.

2.2.10. Определение температуры стеклования резин динамическим механическим методом.

Глава III. Исследование климатической устойчивости серийных резин на основе морозостойких каучуков в условиях действия нефти.

3.1. Анализ эксплуатационных свойств серийных резин и возможности их использования в средах нефтяного происхождения.

3.2. Модификация резин природными цеолитами.

3.2.1. Модификация резин на основе бутадиен-нитрильного каучука природными цеолитами Кемпендяйского месторождения.

3.2.2. Модификация резины на основе пропиленоксидного каучука природными цеолитами.

3.3. Особенности взаимодействия резин с нефтью в условиях натурной экспозиции.

3.3.1. Изменение степени набухания резин после выдержки в нефти при температурах окружающей среды.

3.3.2. Изменение физико-механических свойств резин после натурной экспозиции в среде нефти.

3.3.3. Изменение остаточной деформации сжатия резин после натурной экспозиции в среде нефти.

3.3.4. Изменение низкотемпературных свойств резин после натурной экспозиции в среде нефти.

Выводы к главе 3.

Глава IV. Исследование диффузионных процессов, происходящих при контакте резин с нефтью.

4.1. Математическое описание процесса набухания резин в нефти.

4.2. Исследование температуры стеклования резин до и после выдержки их в нефти.

Выводы к главе 4.

Глава V. Анализ работоспособности уплотнительных деталей в реальных условиях эксплуатации.

5.1. Оценка работоспособности резиновых колец, эксплуатировавшихся в составе нефтепровода Талакан-Витим.

5.2. Разработка рекомендаций по эксплуатации резин в условиях совместного действия нефтяной среды и низких температур.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние низких температур и нефтяной среды на свойства морозостойких уплотнительных резин»

Интенсивное освоение районов Сибири и Крайнего Севера требует создания эластомерных материалов, которые могли бы надежно эксплуатироваться при низких (до -55° С) температурах. До 30% случаев выхода из строя машин и механизмов (автомобильный транспорт, горнодобывающая техника, технологические трубопроводы) в этих условиях связаны с разрушением или частичной потерей работоспособности резиновых деталей уплотнительного назначения. Основными причинами существующего положения являются недостаточная морозостойкость деталей вследствие неправильного выбора эластомерной основы или снижение низкотемпературных характеристик при совместном воздействии климатических факторов.

В лабораторных условиях не удается смоделировать поведение эластомерных материалов при совместном воздействии климатических факторов и агрессивных рабочих сред, поэтому для достоверной оценки работоспособности материалов требуется проведение натурных испытаний. До настоящего времени усилия исследователей были сосредоточены на изучении процессов, определяющих морозостойкость эластомерных материалов, выявлении параметров, оказывающих наибольшее влияние на свойства резин. Ими была обоснована необходимость проведения натурных испытаний образцов резин и РТИ в экстремальных условиях Севера для исследования их работоспособности, однако, без воздействия жидких агрессивных сред. В представляемой диссертации этот подход был развит при изучении работоспособности морозостойких резин уплотнительного назначения в нефтяных средах. Это потребовало исследования совокупности диффузионных процессов в системе «резина-пластификатор-нефтяная среда», разработки системы комплексной оценки изменения свойств резин при совместном воздействии углеводородных сред и низких температур, а также разработки рекомендаций для создания новых рецептур резин с повышенной работоспособностью в условиях холодного климата.

Связь работы с крупными научными программами. В основу диссертации включены результаты НИР, полученные при выполнении следующих программ:

-«Разработка рецептур и технологии переработки композиционных материалов технического назначения на основе полимеров и высоко дисперсных наполнителей». № гос.рег. 01.970000658 (1996-1998 г.г.);

-«Разработка методов управления свойствами композиционных полимерных и эластомерных материалов технического назначения» №гос.рег.01.99.0001618 (1999-2001 г.г.);

-«Физико-химические основы создания полимерных композиционных материалов с заданными свойствами», № гос.рег. 01.200.200048 (2002-2004 г.г.).

Научная новизна. Разработана система комплексной оценки совместного влияния нефтяных сред и температур окружающей среды, характерных для Крайнего Севера, на эксплуатационные свойства уплотнительных резин, которая включает изучение основных эксплуатационных свойств и состава резин (физико-механические показатели, масло- и морозостойкость, остаточная деформация сжатия, содержание пластификаторов) до и после воздействия агрессивной среды и климатических факторов.

Показано, что при взаимодействии резин с нефтяными средами при циклических изменениях температуры интенсифицируются диффузионные процессы: проникновение нефти в резину и вымывание из нее пластификаторов. Температурный режим в условиях натурной экспозиции (сезонные и суточные колебания температур) дестабилизирует основные эксплуатационные характеристики резин. При этом основное негативное влияние диффузионные процессы оказывают на такие параметры работоспособности, как степень набухания и коэффициенты морозостойкости.

Описан процесс набухания эластомерных материалов в нефти при комнатной температуре с помощью модели многокомпонентной диффузии с использованием компьютерной программы FITTER. Выявлены особенности взаимодействия резин с нефтью, которые заключаются в последовательном проникновении углеводородов разного строения в эластомерный материал (быстрый процесс диффузии легких углеводородов, происходящий в течение первых суток, длительный, процесс, связанный с проникновением более тяжелых углеводородов) и экстракции пластификатора. Выявлена корреляция между значениями коэффициентов диффузии, рассчитанными при комнатной температуре, и изменением основных эксплуатационных свойств резин после натурной экспозиции в нефти, что позволило определить новые подходы к оптимизации рецептур резин на стадии разработки. Введение в состав материалов адсорбентов - природных цеолитов, использование двухкомпонентных смесей эластомеров, один из которых обладает повышенной маслобензостойкостью, позволяют замедлить диффузию нефти и вымывание пластификатора из резиновой смеси.

Предложены способы улучшения работоспособности резин при низких температурах. Модификация резины на основе бутадиен-нитрильного каучука активированными природными цеолитами позволила повысить стабильность эксплуатационных параметров за счет влияния цеолитов на процессы структурирования резин, а также возможной адсорбции пластификатора цеолитами. Для резины на основе пропиленоксидного каучука (СКПО) - повышена маслобензостойкость (~ 20%) при сохранении заданного уровня физико-механических и низкотемпературных свойств и снижена остаточная деформация сжатия на ~ 25%.

Практическая ценность работы. По результатам исследования комплексного влияния нефти и температур окружающей среды на свойства серийных резин на основе бутадиен-нитрильного (В-14, 7130, 7455) и пропиленоксидного каучуков разработаны рекомендации по их эксплуатации.

Исследована работоспособность резиновых уплотнительных колец нефтепровода «Талакан-Витим». Определен гарантийный срок их эксплуатации в условиях совместного действия нефтяной среды и холодного климата. Показано, что использование резин, модифицированных цеолитами, для производства уплотнений повышают устойчивость колец нефтепровода к комплексному воздействию факторов.

Исследованные резины прошли расширенные испытания в составе уплотнительных манжет для валов насосов бензоколонок в АО «Саханефтегазсбыт». Вследствие высокого уровня маслобензостойкости манжеты из резины марки 7455 надежно эксплуатируются в течение 30 суток в среде бензинов с высоким октановым числом (АИ-92, АИ-95), в то время как манжеты, входящие в комплект бензоколонки, выходят из строя в течение 1 суток.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на следующих конференциях: V, VI, VII, VIII научно-практических конференциях резинщиков «Сырье и материалы для резиновой промышленности» (Москва, 1998-2001г.г), на VII конференции доклад был отмечен дипломом II степени на конкурсе докладов, представленных молодыми учеными; V международной конференции «Experience of funnel pipelines operation in the conditions of cold climate» (Якутск, 1999г.); II международной научно-технической конференции «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных конденсированных сред» (Барнаул, 2001г.); I и II российских конференциях «Физико-технические проблемы добычи, транспорта и переработки нефти и газа в Северных регионах» (Якутск, 2001-2002 г.г.); IX российской конференции "Деструкция и стабилизация полимеров" (Москва, 2001); I Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2002); III московском международном салоне инноваций и инвестиций (2003, проект отмечен бронзовой медалью).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 18 научных работ.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Федорова, Айталина Федоровна

Выводы к главе 5:

1. Исследована работоспособность резиновых уплотнительных колец нефтепровода «Талакан-Витим», имеющего большое экономическое значение для Республики Саха (Якутия). Определен гарантийный срок эксплуатации колец, обеспечивающих герметичность нефтепровода, составляющий не менее 5 лет.

2. Разработаны рекомендации по эксплуатации резин в условиях совместного действия углеводородной среды и низких температур.

3. Резина марки В-14 не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к резинам при их эксплуатации в углеводородных средах, поскольку при ее контакте с нефтью происходит необратимое снижение низкотемпературных свойств в критической области эксплуатации.

4. Более пригодной для этих условий работы является резина марки 7130, обладающая более высокой морозостойкостью вследствие содержания в ее составе двух пластификаторов (дибутилсебацината и дибутилфталата).

5. Резина марки 7455 является резиной ограниченной морозостойкости, но может быть использована для производства изделий, для которых требования по морозостойкости не столь высоки, но требуется высокий уровень стойкости в углеводородных средах.

6. Резина марки В-14, модифицированная 15 мас.ч. природных цеолитов Якутских месторождений, позволяет обеспечить более высокую стабильность всех эксплуатационных параметров в процессе выдержки в нефти при температурах окружающей среды по сравнению с исходной резиной, что связано с участием цеолитов в процессе структурирования резин, приводящих к увеличению густоты пространственной сетки, а также с адсорбцией пластификатора цеолитами.

7. Наиболее перспективным материалом для производства уплотнительных изделий с повышенной морозостойкостью, предназначенных для эксплуатации в климатических условиях Республики Саха (Якутия), является резина на основе пропиленоксидного каучука, что подтверждают высокие морозостойкость материала и стабильность всего комплекса свойств в условиях длительных натурных испытаний при воздействии углеводородной среды и климатических факторов.

155

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана система комплексной оценки совместного влияния нефтяных сред и температур окружающей среды, характерных для резкоконтинентального холодного климата, на эксплуатационные свойства уплотнительных резин, которая включает изучение основных эксплуатационных свойств резин (физико-механические показатели, масло- и морозостойкость, остаточная деформация сжатия, содержание пластификаторов) до и после воздействия агрессивной среды и климатических факторов.

2. Установлено, что при взаимодействии резин с нефтяными средами при циклических изменениях температуры интенсифицируются диффузионные процессы: проникновение молекул среды в резину и вымывание из нее пластификаторов, что вызывает нестабильность основных эксплуатационных свойств резин. Основное негативное влияние диффузионные процессы оказывают на степень набухания и коэффициенты морозостойкости.

3. Проведено математическое моделирование процесса набухания эластомерных материалов при комнатной температуре с использованием компьютерной программы FITTER. Выявлены особенности взаимодействия резин с нефтью, которые заключаются в последовательном проникновении углеводородов разного строения в эластомерный материал и экстракции пластификатора.

4. Выявлена корреляция между рассчитанными значениями коэффициентов диффузии и основными эксплуатационными свойствами резин. Введение в состав материалов адсорбентов - природных цеолитов, использование смесей эластомеров, один из которых обладает повышенной маслобензостойкостью, позволяют замедлить диффузию нефти и вымывание пластификатора из резиновой матрицы.

5. Модификация резины на основе бутадиен-нитрильного каучука активированными цеолитами позволяет повысить стабильность эксплуатационных параметров при выдержке в нефти при температурах окружающей среды за счет участия цеолитов в процессе структурирования резин, увеличения густоты пространственной сетки, а также возможной адсорбции пластификатора цеолитами.

6. Модификация резины на основе СКПО активированными цеолитами позволяет повысить маслостойкость материала (~ 20%) при сохранении заданного уровня физико-механических и низкотемпературных свойств и снизить остаточную деформацию сжатия резин на ~ 25%.

7. Разработаны рекомендации по эксплуатации резин в условиях действия углеводородных сред и низких температур. Резина марки В-14 не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к резинам, эксплуатирующимся в углеводородных средах, поскольку при ее контакте с нефтью происходит необратимое снижение низкотемпературных свойств в критической области эксплуатации. Более пригодной для этих условий работы является резина марки 7130, обладающая высокой морозостойкостью вследствие содержания в ее составе двух пластификаторов. Резина марки 7455, полимерная основа которой представляет смесь двух каучуков БНКС-18 и БНКС-40, является резиной ограниченной морозостойкости, но может быть использована для производства изделий, для которых требования по морозостойкости не столь высоки, но необходим высокий уровень стойкости в углеводородных средах.

8. Исследована работоспособность резиновых уплотнительных колец нефтепровода «Талакан-Витим», Определен гарантийный срок их эксплуатации в условиях совместного действия нефтяной среды и холодного климата и показана перспективность применения активированных цеолитов для повышения их работоспособности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федорова, Айталина Федоровна, 2003 год

1. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике. Якутск: Книжное издательство, 1975.- 110 с.

2. Попов С.Н. Морозостойкие подвижные уплотнения для машин в Северном исполнении: Автореф. дис. докт. техн.наук.- Новосибирск, 1996.-С.З.

3. Григорьев Р.С., Ларионов В.П., Уржумцев Ю.С. Методы повышения работоспособности техники в северном исполнении. -Новосибирск: Наук. Сиб. отд-ние, 1987.-252 с.

4. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние РАН, 1992.-252 с.

5. ГОСТ 16350-70. Климат СССР. Районирование и характеристики климатических параметров для промышленных изделий.

6. Гаврилова М.К. Климат центральной Якутии. Якутск: Книжное издательство, 1973.- 120 с.

7. Филатов И.С. Климатическая устойчивость полимерных материалов. М.: Наука, 1983.-216 с.

8. Филатов И.С. Особенности поведения полимерных материалов и пути их создания для условий холодного климата.-В кн.: Конструкционные полимеры при низких температурах. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1976.-С.3-15.

9. Грачев Л.Л., Филатов И.С., Черский И.Н. О физико-механических аспектах и методике испытания полимерных материалов при низкихтемпературах.-В кн.: Хладостойкость полимерных материалов и изделий. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1974.- С. 3-9.

10. Ю.Чухно А.А. К методике определения определения температурных напряжений в многослойных пластинах при экспонировании. В кн.: Атмосферостойкость и механические свойства полимеров при низких температурах. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1975.- С. 35-40.

11. П.Лукомская А.И., Февстратов В. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин.-М.:Химия, 1975.-360с.

12. Курлянд С.К., Бухина М.Д. Морозостойкость эластомеров.- М.: Химия, 1989.- 176 с.

13. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине.-М.: Химия, 1989.-400 с.

14. М.Бухина М.Ф. Основные направления разработки резин для уплотнительных РТИ и покрытий//Каучук и резина.- 1990.- №4.- С. 18-21.

15. Маргаритов В.Б. Физико-химия каучука и резины.-Л.:ГНТИ, 1941.-383 с.

16. Галиханов М.Ф., Заикин А.Е. Усиление смеси полимеров порошкообразным наполнителем // Пластические массы.- 1999.- №3.- С.9-11.

17. Морозов Ю.Л., Резниченко С.В. Некоторые проблемы материаловедения и экологии резинотехнических изделий в России // Каучук и резина. -2000. -№4. -С.5-8.

18. Юровский B.C. Новые разработки НИИЭМИ в области уплотнителей валов, виброизоляторов и рукавных изделий // Каучук и резина. -2000. -№4. -С.8-12.

19. Лысова Г.А., Овсянникова М.А., Морозов Ю.Л., Сигов О.В. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в произодстве РТИ // Каучук и резина. -2000. -№4 . -С.16-18.

20. Лысова Г.А., Донцов А.А. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение: Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991.- 58 с.

21. Лысова Г.А., Морозов Ю.Л. БНК нового поколения. Перспективы совершенствования ассортимента БНК для промышленности РТИ // Каучук и резина. -1993. -№11. -С.7-11.

22. Соколова М.Д., Попов С.Н., Ларионова М.И. Оценка эксплуатационных свойств уплотнительных резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков, синтезированных по различным технологиям// Сб .трудов I Евр.симпозиума.

23. Северина Н.Л., Зорина Н.М., Бухина М.Ф. Испытательный полигон -дополнительный гарант высоких эксплуатационных свойств техники в исполнении ХЛ//Каучук и резина. -1993. -№3. -С.26-28

24. Вишницкий А.С., Чубарова Г.В. и др. Свойства пропилен оксидных каучуков и области их использования //Каучук и резина. -2000.-№4.-С.18-20.

25. Говорова О.А., Морозов Ю.Л., Баженов Ю.П. и др. Пропиленоксидный каучук // Каучук и резина.-1999.-№2.-С.18-20.

26. Баженов Ю.П., Насыров И.Ш., Андреева В.Ю. и др.//Тезисы докладов 9-й Российской научно-практич.конф. «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии». М.:НИИШП, 2002.-С.75-77.

27. Зуев Ю.С., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях.М. :Химия. 1986.-263 с.

28. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -М.: Химия, 1978. 528 с.

29. Кирпичников П.А., Аверко Антонович JI.A., Аверко - Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. - JL: Химия, 1987.- 424 с

30. Кучерский A.M. Упругие и релаксационные свойства резин при малых деформациях. Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1995. -43с.

31. Кучерский A.M. Влияние наполнителей и вулканизационной сетки на морозостойкость резин// Каучук и резина, 1991, №7, с.3-8.

32. Кучерский A.M., Глейзер Л.Г., Корниенко И.В. Влияние технического углерода на морозостойкость резин// Каучук и резина. -1990. -№6. -С. 1215.

33. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.:Химия, 1980, -302с.

34. Кулезнев В.Н. Коллоидная структура смесей полимеров, ее формирование и влияние на свойства. В сб.: Смеси и сплавы полимеров. Киев:Наукова Думка, 1978. -С.24-37.

35. Corish P.I., Powell B.D. Elastomer blend// Rubber Chem.Technol.-1974. -Vol.47/ -№2/ -P.481-510.

36. Ерофеева Ю.И. и др. Цеолиты, их синтез, свойства, применение. -Изд. «Наука», 1965.-331с.

37. Дементьев С.Н. Новые подходы к изучению физико-химических свойств цеолитов. Новосибирск: ИГИГ, 1989. - 135с.

38. Цитишвили Г.В., Андронинашвили Т.Г., Киров Г.И. и др. Природные цеолиты. М: Химия, 1985. -224с.

39. Цеолиты в резиновой промышленности. Тематический обзор. Г.А. Блох, С.Е. Рапчинская. УНИИЭТЭ нефтехим. М., 1970.

40. Ухалая Н.Ш., Квашали Н.Ф. Японский опыт по использованию цеолитов. Тбилиси, 1984.

41. Рапчинская С.Е., Чумилева Н.П. и др. Синтез эластомеров пищевого и медицинского назначения с использованием клиноптилолита. В книге: Природные цеолиты в народном хозяйстве. Тезисы совещания. Кемеров: Новостройка, 1990. -191с.

42. Рапчинская С.Е., Ванина С.А. и др. Использование природных цеолитов в синтезе полимерных композиций. В книге: Использование природных цеолитов Сокарницкого месторождения в народном хозяйстве. -Черкассы, 1991. -56с.

43. Тарасевич Ю.И., Супрычев В.А., Щербатюк Н.Е. и др. Сорбционные свойства природного модернита. // Коллоидный журнал. -1975. -№ 4. -С 37.

44. Челищев Н.Ф., Берштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты новый тип минерального сырья. -М.: Недра, 1987. - 157с.

45. Колодезников К.Е., Сивцев Т.Д. и др. Перспективы народнохозяйственного использования цеолитов месторождения Хонгуруу (Якутия). В книге: Материалы научно-технической конференции 19-21 ноября. Тбилиси: Гори «Сакартвело», 1989.-С.29.

46. Перспективы применения цеолитных пород месторождения Хонгуруу. Сб. науч. трудов. Якутск, 1993.

47. Новгородов П.Г., Матросова Т.В., Степанов В.В. Кемпендяйский цеолитоносный район. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993.

48. Ломбадзе О.Г. Активные наполнители кремний полимеров на основе клиноптилолита. Из книги: Материалы научно-технической конференции 19-21 ноября. - Тбилиси: Гори «Сакартвело», 1989.-С.2151.

49. Слепцова М.И. Повышение морозостойкости эластомерных материалов и изделий путем СВЧ обработки и модификацией природными цеолитами. Автореферат диссертации на соискание уч. степени к.т.н. Якутск, 1999, 18с.

50. Слепцова М.И., Адрианова О.А., Петрова Н.Н. Модификация резин природными цеолитами// Материалы международной конференции по каучуку и резине «Rubber».-M., 1994.-Т.2.-С248-253.

51. Слепцова М.И., Адрианова О.А., Гольдштрах И.З., Новикова Т.Н. Перспективы использования Хонгурина-III для изготовления транспортерных лент// Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуруу.-Якутск, 1993.-С.7-10.

52. Петрова Н.Н. Морозостойкие и маслобензостойкие материалы на основе смесей эластомеров. Диссертация на соискание уч.степени к.х.н. М., 1995, 188с.

53. Воробьева Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1981.

54. ГОСТ 9.071-76. ЕСЗКС. Резина для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования.

55. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов.М.:Химия, 1974, 270с.

56. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.:Химия, 1972, 229с.

57. Лабораторный практикум по технологии резины: Учеб.пособие для вузов/Н.Д. Захаров, О.А. Захаркина, Г.И. Кострыкина и др., М.: Химия, 1988.-256с.

58. Тагер А.А., Суворова А.И. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. М.:Химия, 1970, с.7.

59. Вершкайн P.P., Чайская Л.П. Стойкость резин к средам нефтяного происхождения. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, 47с.

60. Ступишин Ю.В. Химический состав и эксплуатационные свойства топлив и масел,М.:Гостоптехиздат, 1957.

61. Черножуков Н.М. Химия минеральных масел.М.:Гостоптехиздат, 1957.

62. Жардева Л.Г. «Химия и технология топлив и масел», 1967, №2, с.29-32.

63. Л.Г.Жардева. Автореферат на соиск. Уч.степ.докт.техн.н.М.:ВНИИНП, 1969

64. Вознесенская Е.В. «Химия и технология топлив и масел», 1967, №2, с.32-36.

65. Гутцайт Э.И. «Химия и технология топлив и масел», 1970, №1, с.ЗЗ

66. Манин Н.В., Громов А.Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации. Л.:Химия, 1980. 246с.

67. Мачюлис А.Н., Торнау Э.Э. Диффузионная стабилизация полимеров.Вильнюс:Минтис, 1974. 255с.

68. Васенин P.M. Высокомолекулярные соединения, 1960, т.2, с.857.

69. Чалых А.Е., Васенин Р.М. Высокомолекулярные соединения, 1965, т.7, с.586.71 .Бромберг А.В. Коллоидный журнал, 1949, т. 11, с.211.

70. Коробко В.И., Чалых А.Е., Васенин P.M., Лукьянович В.М. Пластмассы, 1970, №2, с.41.

71. Устинова Т.А. Испытание резин в физически агрессивных средах. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, 91с.

72. Бухина М.Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984, 224с.

73. Щукин E.JL, Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия.- М.: Высш.шк., 1992.-415 с.

74. Рейтлингер С.А. Успехи химии, 1961, т.20, с.213.

75. Crank J., Park G.S. Diffusion in Polymers, London- New York, 1968.

76. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник под общей редакцией А.И. Голубева и JI.A. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1986.- 483 с.

77. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. М.: Химия, 1980. 287с.

78. Левинин С.В. Методы оценки стойкости резин и прорезиненных тканей к действию нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1982. 60с.

79. Применение резиновых технических изделий в наролном хозяйстве/Под ред. Д.Л. Федюкина. М.гХимия, 1986.240 с.

80. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.

81. Маланичев В.И. Разработка методов исследования, расчета и способов повышения работоспособности монтажных уплотнений вращающихся валов при низких температурах: Автореф. дис. канд. техн. Наук. -Якутск, 1985. С17.

82. Гаврильева М.Е., Соловьев С.В. Исследование модуля упругости резин при низких температурах// Тезисы докладов VII Якутской респ.конф. молодых ученых и специалистов.Якутск, 1988. С.37.

83. Слепцова М.И., Морова Л.Я. Исследование физико-механических характеристик резин при низких температурах//Тезисы докладов VII Якутской респ.конф. молодых ученых и специалистов.Якутск, 1988. С.51.

84. Морова Л.Я., Моров В.А. Расчетно-экспериментальный метод оценки морозостойкости резиновых манжет// Технология и свойства материалов техники Севера. Якутск, 1990. С.89-96.

85. ОСТ 88 0.026.201-80. Резиновая смесь марки В-14.

86. ТУ 2539-170-00152106-97. Резиновая смесь марки 7130.

87. ТУ 2557-002-05768013-94. Резиновая смесь марки 7455.

88. ГОСТ 270-84. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении.

89. ГОСТ 9.030-74. Резина. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

90. ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении.

91. ГОСТ 13808-79. Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия.

92. ГОСТ 9.029-74. Резина. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия.

93. Определение параметров пространственной сетки вулканизатов. Д.: ЛТИ, 1976.-25 с.

94. Шварц А.Г. Номограммы для определения густоты пространственной сетки вулканизатов. //Коллоидный журнал. №3, 1957, с. 31-34//.

95. Тарутина Л.И., Позднякова Ф.О. Спектральный анализ полимеров.-Л.:Химия, 1986.-248с.

96. ЮО.Инфракрасная спектроскопия полимеров. / Под ред. И. Деханта. ГДР, 1972. Пер. с нем., под ред. Э.Ф. Олейника. М.:Химия, 1976.-471с.

97. ТУ 38-1051962-90. Кольца резиновые уплотнительные к полевым трубопроводам.

98. Ю2.ГОСТ 20812-83. Метод определения температуры стеклования методом динамического механического анализа.

99. ЮЗ.Лотменцев Ю.М., Плешаков Д.В., Крюков Т.Д. Ермакова. Методы оценки термодинамической устойчивости пластифицированных полимеров: учеб. пособие/ РХТУ им. Менделеева, М., 2000. 49 с.

100. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. 536 с.

101. Кучерский A.M. Новый подход к проблеме повышения морозостойкости резин//Тезисы докладов I всероссийской конференции по каучуку и резине.-М., 2002. С.69-70.

102. Изменение свойств резин в процессе длительного хранения в натурных условиях. М.: НИИТЭнефтехим, 1974. 28с.

103. Ю7.ГОСТ 9.713-86. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении.

104. Чиркова Н.В., Орехова С.В., Захаров Н.Д. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1974, 48с.

105. Bohm G.G. The relationship between reology, morfology and physical properties in heterogeneous elastomer blends// Rubber age, 1976, v.108, №9, p.29-38.

106. Marsh H.A., Voet A., Price L.D., Mullins I J. Fundamentals of electron microscopy of heterogeneous elastomer blends //Rubber Chem.&Technol., 1968, V.41,P.344-355.

107. Crank J. The mathematics of diffusion, (second edition) Oxford, UK: Clarendon press, 1975. - 414 p.

108. Старцев O.B., Кузнецов A.A., Кротов A.C., Аниховская Л.И., Сенаторова О.Г. Моделирование влагопереноса в слоистых пластиках и металлопластиках // Физическая мезомеханика, 2002. Т.5. - 2. -С. 109114.

109. Померанцев А.Л., Кротов А.С., Родионова О.Е. Компьютерная система FITTER для регрессионного анализа экспериментальных данных (учебное пособие) Барнаул: Изд-во АГУ, 2001. - 84 с.

110. Технический отчет по договору №3439. Определение остаточного срока службы уплотнительных колец раструбных соединений трубопровода ПМТП-150.М.:НИИЭМИ, 1999.23с.

111. Технический отчет по договору №37ТД/21-98. Научно-методическое сопровождение работ по эксплуатации трубопровода ПМТП-150 на направлении Талаканское месторождение-Витим.М.: 25 ГосНИИ МО РФ. 1999.7с.

112. ТУ381051082-86. Смеси резиновые невулканизованные товарные.