Применение эффективных методов и средств струйно-абразивной обработки для повышения производительности труда на отделочно-зачистных операциях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Эйзнер, Леонид Анатольевич

• Эйзнер, Леонид Анатольевич
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Эйзнер, Леонид Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОТОКОМ СВОБОДНОГО АБРАЗИВА .Ю

1.1. Анализ состояния отделочной обработки деталей на машиностроительных предприятиях.

1.2. Классификация деталей машин по формам обрабатываемых поверхностей .II

1.3. Анализ отделочных методов обработки деталей потоком свободного абразива .II

1.4. Аппараты и установки для отделочной обработки деталей потоком свободного абразива

1.5. Выбор наиболее универсального метода отделочной обработки деталей машин.

1.6. Абразивные материалы и гидроабразивные суспензии.

1.7. Анализ выполненных исследований процесса струйно-абразивной обработки металлов.

1.7.1. Анализ экспериментальных исследований.

1.7.2. Анализ теоретических исследований.

1.8. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Общие положения.

2.2. Оборудование для проведения экспериментов.

2.3. Исследуемые материалы и образцы.

2.4. Исследуемые параметры.

2.5. Методика проведения экспериментов по основным разделам исследований.

2.5.1. Планирование экспериментов.

2.5.2. Определение производительности процесса.

2.5.3. Определение шероховатости поверхности.

2.5.4. Оценка эффективности работы пистолетов для струйно-абразивной обработки.

2.5.5. Определение скорости относительного перемещения струйно-абразивного пистолета и обрабатываемой детали.

2.5.6. Определение маслоемкости поверхности.

2.5.7. Определение величины динамического напора (давления) гидроабразивной струи на обрабатываемую поверхность.

2.5.8. Определение влияния повышенных температур на характер формирования микрорельефа.

2.5.9. Обработка экспериментальных данных.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1. Физическая сущность формирования микрорельефа поверхности.

3.2. Вывод уравнения производительности процесса.

3.3. Анализ характера абразивного воздействия струи на обрабатываемую поверхность.

3.4. Теоретические предпосылки возможности снижения шероховатости поверхности при струйно-абразивной обработке деталей.

Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ.III

4.1. Основные технологические параметры и их влияние на характер протекания процесса.III

4.1 Л. Исследование влияния технологических режимов на шероховатость обрабатываемой поверхности.

4.1.2. Исследование микрорельефа поверхности образцов с различной шероховатостью.

4.1.3. Исследование влияния повышенной температуры на характер формирования микрорельефа.

4.1.4. Исследование производительности струйно-аб-разивной обработки.

4.2. Исследование струйно-абразивных пистолетов.

4.2.1. Сравнительная оценка производительности пистолетов.

4.2.2. Сравнительная оценка величины расхода суспензии через струйно-абразивные пистолеты и числа ударов абразивных зерен по площади охватываемой струей.

4.2.3. Эффективность работы струйно-абразивных пистолетов.

4.2.4. Исследование влияния скорости относительного перемещения струйно-абразивного пистолета и образца на качество обрабатываемой поверхности.

4.3. Исследование зависимости давления гидроабразивной струи на обрабатываемую поверхность от технологических параметров обработки.

4.4. Выбор оптимальных режимов струйно-абразивной обработки.

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО

ПРОЦЕССА СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.

5.1. Оборудование для струйно - абразивной обработки деталей и его основные характеристики.

5.2. Поиск .в создании технических решений, обеспечивающих стабилизацию процессов струйно - абразивной обработки.

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение эффективных методов и средств струйно-абразивной обработки для повышения производительности труда на отделочно-зачистных операциях»

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР, принятых на 26 съезде КПСС, и в Продовольственной программе СССР на период до 1990 года отмечается необходимость дальнейшего развития машиностроения для животноводства и кормопроизводства [1,2], как основы для создания единых технологических комплексов для заготовки, приготовления, раздачи кормов и механизации производственных процессов в животноводстве, Задачи, стоящие перед отраслью, очень большие. Необходимо создать и ввести мощности по производству 20 тысяч самоходных кормоуборочных комбайнов на производственном объединении "Гомсельмаш", увеличить производство косилок - плющилок на Люберецком заводе сельхозмашиностроения им. Ухтомского, агрегатов для приготовления витаминизированной муки на производственном объединении "Нерис" и других машин, необходимых для завершения комплексной механизации в кормопроизводстве, механизации работ в животноводстве и птицеводстве.

Технический прогресс в сельскохозяйственном машиностроении характеризуется не только постоянным увеличением выпуска машин и агрегатов с более совершенными техническими характеристиками, но и непрерывным улучшением технологии их производства. Происходит непрерывная интенсификация процессов в результате повышения скоростей относительного перемещения контактирующих поверхностей, нагрузок, давлений, температур, частот и других параметров, в связи с чем повышаются требования, предъявляемые к качеству изготовления деталей, а это существенно усиливает роль отделочных операций.

Для обеспечения надлежащего качества разработан целый ряд новых технологических процессов, однако существует большое разнообразие деталей сложной формы, обработка которых традиционными методами затруднена, а в ряде случаев практически невозможна.

Стремление удешевить окончательную обработку, а также ликвидировать ручной труд на отделочных операциях привели к созданию методов обработки, в которых инструмент, как твердое тело, отсутствует или не имеет механической связи со станком. Одним из таких видов является отделочная струйно - абразивная (гидроабразивная) обработка.

Повышенный интерес к вопросам изучения струйно - абразивной обработки связан с тем, что этот метод обладает широкими технологическими возможностями, а для отделки некоторых деталей иных способов пока не существует. Тем не менее, на машиностроительных предприятиях струйно - абразивная обработка применяется еще недостаточно широко, несмотря на значительную долю ручного труда, особенно на отделочных операциях.

Процесс струйно - абразивной обработки высокоэффективен и приобретает особое значение в современных условиях, когда в целях охраны окружающей среды необходимо сводить до минимума, или исключать вовсе, такие методы, как травление в кислотах, пескоструйную обработку и т.д., выделяющих много вредных паров и пыли и вызывающих профессиональные заболевания рабочих.

Выпускаемое в настоящее время оборудование для струйно - абразивной обработки далеко не отличается универсальностью и обычно изготавливается для ограниченного круга деталей, рекомендации по подбору режимов крайне противоречивы и требуют теоретической и экспериментальной проверки.

Вопросам исследования процесса, выбору оптимальных режимов и разработке конструкций установок для струйно - абразивной обработки с целью улучшения гигиены, сокращения и ликвидации ручного труда на отделочных операциях и посвящена настоящая работа.

В работе нашли отражение результаты предшествующих исследований в области струйно-абразивной обработки, выполненных Ш.М.Биликом, А.С.Пичко, Н.Х.Бузником, В.А.Пилипчиком, А.Е.Прово-лоцким и др.

Научная новизна работы состоит в следующем : систематизированы представления о технологических возможностях струйно-абра-зивного метода обработки ; теоретически и экспериментально исследован процесс взаимодействия гидроабразивной струи с обрабатываемой поверхностью ; на основе созданной модели процесса струйно-абразивного метода обработки объяснен ряд его особенностей ; с помощью метода многофакторного эксперимента построены математические модели зависимости шероховатости поверхности, массы и толщины снимаемого слоя металла от ряда наиболее существенных факторов, позволившие определить оптимальные соотношения между ними ; предложен способ выбора оптимальных режимов по критерию минимальной стоимости обработки ; предложен принципиально новый способ и технологические схемы струйно-абразивной обработки деталей в температурном интервале "синеломкости" ; дано обоснование зависимости шероховатости поверхности от скорости относительного перемещения струйно-абразивного пистолета и обрабатываемой детали ; исследованы различные типы струйно-абразивных пистолетов и предложен однозначный критерий оценки эффективности их работы ; усовершенствован метод и разработан прибор для определения маслоемкости обработанных поверхностей ; предложены конструкции устройств, обеспечивающих стабилизацию процесса.

Практическая ценность работы заключается в разработке и расчете на ЭВМ сцравочных таблиц, позволяющих прогнозировать процесс и назначать оптимальные технологические режимы обработки, в выполнении теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок, существенно расширяющих технологические возможности метода.

Разработанный технологический процесс, рекомендации по выбору технологических режимов и установка для струйно-абразивной обработки внедрены на заводе "Рокишксельмаш" с годовым экономическим эффектом 24,6 тыс.руб. (общий экономический эффект по теме составил 245,5 тыс.руб.). Аналогичный процесс и установки готовятся к внедрению в 1983.84 г.г. на заводе Томсельмаш", Ленинградском машиностроительном заводе, автомобильном заводе "РАФ" с ожидаемым экономическим эффектом порядка 60 тыс.руб.

Материалы диссертации были доложены и обсуждены на :

1. Всесоюзной научно-технической конференции "Трение и изнашивание композиционных материалов", Гомель, 1982.

2. Белорусской республиканской научно-практической конференции "Финишные методы обработки деталей машин", Гомель, 1980.

3. Конференциях аспирантов и соискателей Ростовского-на-Дону НИИТМа, Ростов-на-Дону, 1978 и 1980 г.г.

Во Всесоюзном научно-техническом информационном центре зарегистрировано 3 отчета о научно-исследовательских работах, выполненных под руководством автора.

По материалам диссертации опубликовано 12 работ (4 статьи, 3 информационных листка, 2 авторских свидетельства и 3 положительных решения по заявкам на изобретение).

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОТОКОМ СВОБОДНОГО АБРАЗИВА

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Эйзнер, Леонид Анатольевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

1. В результате экспериментального исследования процесса, выполненного с помощью метода многофакторного анализа определены оптимальные технологические режимы, обеспечивающие получение на обрабатываемой поверхности заданной шероховатости при заданном съеме металла и минимальной стоимости обработки.

2. В результате комплексного исследования условий осуществления процесса предложен новый способ струйно-абразивной обработки, обеспечивающий,при сравнимых режимах, резкое снижение шероховатости поверхности. В основу способа положена идея проведения струйно-абразивной обработки стальных деталей в температурном интервале 200 - 300°С .

На основании данного способа разработаны технологические схемы струйно-абразивной обработки нагретых деталей. Согласно этим схемам струйно-абразивная обработка может осуществляться с одновременным нагревом деталей в индукторе-спрейере либо в струе электролита.

3. В результате теоретических и экспериментальных исследований процесса струйно-абразивной обработки нагретых стальных деталей установлено, что детали, обработанные гидроабразивной струей в температурном интервале 200 - 300°С имеют более развитую и более равномерную поверхность, с повышенными показателями маслоемкости, а основными причинами, приводящими к появлению нового эффекта, является увеличение прочностных свойств стали и разрушение на её поверхности окисных пленок в диапазоне "синеломкости".

4. Предложена модель процесса, позволившая теоретически определить массу и толщину удаляемого материала в зависимости от технологических режимов и конструктивных параметров струйноабразивных пистолетов.

5. В результате экспериментальных исследований различных конструкций струйно-абразивных пистолетов установлено, что : а) оценку эффективности их работы можно проводить по безразмерному коэффициенту, равному отношению площади с заданными параметрами шероховатости к площади, охватываемой струей гидроабразивной суспензии ; б) коэффициент эффективности у пистолетов с двойным разгоном суспензии выше, чем у пистолетов с одним разгоном суспензии ; в) для получения поверхности с заданными параметрами шеро -ховатости скорость относительного движения струйно-абразивного пистолета и обрабатываемой детали необходимо выбирать, исходя из размеров отпечатка струи и времени обработки.

6. В результате экспериментальных исследований установлено, что при увеличении концентрации абразива в суспензии выше 0,45 давление гидроабразивной струи на обрабатываемую поверхность падает, что приводит к снижению производительности процесса.

7. На основе выполненных экспериментальных исследований разработаны справочные таблицы, позволяющие прогнозировать процесс и назначать оптимальные технологические режимы обработки.

8. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать универсальные конструкции струйно-аб -разивных установок и рекомендации по обеспечению стабилизации процесса при обработке деталей сложного контура.

9. Разработанный технологический процесс и установки для струйно-абразивной обработки прошли опытно-промышленную проверку и внедрены в производство, что позволило получить экономический эффект порядка 24,6 тыс.руб., при этом полностью устранены затраты ручного труда на отделочных операциях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Эйзнер, Леонид Анатольевич, 1983 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. Политиздат, 1976.

2. О продовольственной программе СССР на период до 1990 года и мерах по её реализации. Материалы майского (1982 г.) Пленума ЦК КПСС -Агитатор № 12, 1982, с.27-64.

3. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

4. Пичко A.C. Исследование процесса струйной абразивно-пневматической обработки поверхности деталей. Дис. . канд. техн.наук. - Куйбышев, 1969 - 212 с.

5. A.c. 48I4I3 (СССР). Способ струйно-абразивной обработки поверхностей изделий. А.С.Пичко, Г.Ф.Потемкин. Опубл. в Б.И., 1975, № 31.

6. Пичко A.C. Струйно-абразивная обработка поверхности отверстий цилиндрических деталей. Вестник машиностроения, 1978, № 10, с.65 -67.

7. Клейс И.Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии.-Дис. . докт.тех.наук. Таллин, 1970 - 271 с.

8. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. --М., Машиностроение, 1966. 198 с.

9. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М., Машиностроение, 1969.- 335 с.

10. Бузник Н.Х. Гидроабразивная обработка деталей сложной конфигурации. Новые процессы обработки резанием. М., Машиностроение, 1968. с.300-312.

11. Кочетов К.П. Жидкостно-абразивная обработка металлов. -Станки и инструмент, 1953, № 10, с.19-23.

12. Проволоцкий А.Е. Исследование процесса гидроабразивной обработки сложнопрофильных поверхностей. Дис. . канд.тех.наук. Днепропетровск, 1974 - 184 с.

13. Исследование процесса полирования деталей сложного контура потоком свободного абразива: Отчет/Филиал РостНИИТМа в г.Гомеле ; Руководитель работы Л.А.Эйзнер. № ГР80044222 ; Инв.

14. Б881584. Гомель, 1980. - 118 с. ил. - Библиогр.: с.Ш-ИЗ (38 назв.).

15. Морозенко Б.Н., Проволоцкий А.Е., Андреев Б.И., Пасько Л.П. Определение маслоемкости поверхностей трения Вестник машиностроения, 1974, №2, с.48-49.

16. Морозенко В.Н., Проволоцкий А.Е., Юхненко В.В. Гидроабразивная доводка сложных фасонных поверхностей. Вестник машиностроения, 1971, № 10, с.53-54.

17. Проволоцкий А.Е., Юхненко В.В., Нестеренко Ш.М. Комплексная технология и оборудование для обработки пресс-форм. -Станки и инструмент, 1974, № I, с.35-36.

18. Гридин А.Д. Исследование процесса полирования внутренних фасонных поверхностей вращения уплотненным потоком свободного абразива. Дис. . канд.тех.наук. - Минск, 1975 - 178 с.

19. Колесов Б.К. Исследование процесса полирования колец сложного профиля плотным потоком свободного абразива. Дис. . канд.тех.наук. - Минск, 1973 - 159 с.

20. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей потоком свободного абразива. Минск, наука и техника, 1978. - 224 с.

21. Колесов Б.К. Физико-механические свойства поверхностиметалла, обработанной потоком свободного абразива. В сб. научных трудов Пензенского политехнического института, вып.4. -Пенза, 1975, с.26-30.

22. Чачин В.А., Гридин А.Д. Качество поверхностей деталей, полируемых уплотненным потоком свободного абразива. В сб. научных трудов Пензенского политехнического института, вып.4. -Пенза, 1975, с.21-25.

23. A.c. 468769 (СССР). Способ обработки изделий / А.Д.Гри-дин, В.Д,Дорофеев, Б.К.Колесов, Н.М.Князев, В.Н.Чачин Опубл.в Б.И., 1975, № 16.

24. A.c. 252114 (СССР). Способ обработки изделий/ Б.К.Колесов Опубл. в Б.И., 1969, № 28.

25. A.c. 444629 (СССР). Способ обработки изделий / Н.Н.Рябов Опубл. в Б.И., 1974, № 36.

26. A.c. 512902 (СССР). Устройство для центробежной обработки деталей / И.Б.Широков, И.И.Артемов, Н.А.Журавлев Опубл. в Б.И., 1976, № 17.

27. A.c. 541655 (СССР). Способ обработки изделий / А.Н.Мартынов, В.З.Зверщиков, В.М.Романов Опубл. в Б.И., 1977, if° I.

28. A.c. 532515 (СССР). Способ абразивной обработки деталей/ 3.И.Кремень, М.Л.Масарский, Л.А.Крылова, В.С.Писаренко, В.В.Ив-кин, И,М.Старобинец, Н.И.Бердяков Опубл. в Б.И., 1976, № 39.

29. Кремень З.И., Масарский М.Л. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки. - Вестник машиностроения, 1977, № 8, с.68-70.

30. Кремень З.И., Масарский М.Л., Гузель В.З. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных зерен. -Станки и инструмент, 1979, № 6, с.25-26.

31. A.c. 597546 (СССР). Устройство для абразивно-жидкостной обработки деталей / И.С.Чеботарев, А.А.Тумбаков, Ю.А.Нечаев, А.С.Пичко, А.А.Кошелев, С.В.Патулов, Б.В.Дирсе, В.И.Ясиняви-чус Опубл. в Б.И., 1978, № 10.

32. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск.: Наука и техника, 1976. - 328 с.

33. Маркарян В.А. Исследование чистоты поверхности при абразивно-жидкостной обработке. Промышленность Армении, 1968, № 12, с. 61-62.

34. Подураев В.Н., Камолов B.C. Физико-химические методы обработки. -М.: Машиностроение, 1973, 344 с.

35. Бабаян С.А., Дохикян Р.Т., Аракелян A.A. Производительность абразивно-жидкостной обработки. Станки и инструмент, 1980, ГГ° 6, с.29-30.

36. Бабаян С.А., Дохикян Р.Т., Аракелян A.A. Оптимизация абразивно-жидкостной обработки. Промышленность Армении, 1979, № 5, с.38-39.

37. Кащеев В.Н. К вопросу о разрушении металла в потоке абразивных частиц. Известия вузов, Энергетика, 1959, № 3, с.131-139.

38. Кащеев В.Н., Глазков В.М. Сравнительная износостойкость некоторых металлов в потоке абразивных частиц при повышенных температурах. Известия вузов, энергетика, i960, № 12, с.74-75.

39. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.:1. Наука, 1970. 248 с.

40. Суур У.К. 0 влиянии температуры на механизм изнашивания металлов в струе абразива, труды Таллинского политехнического института, Серия А, 1966, № 237, с. 63-88.

41. Суур У.К. Установка по исследованию износа металлов в струе абразива при повышенных температурах, Труды Таллинского политехнического института, Серия А, 1962, № 192, с.51-67 .

42. Изучение мониторов абразивно-жидкостных станков и создание оптимальных конструкций: Отчет / Закавказский филиал ЭНИМС ; Руководитель работы Р.А.Кандаян, № ГР73038033 ; Инв.

43. Б442837. Ереван, 1974. - 25 с. ил. Библиогр.: с.24 (24 назв.).

44. A.c. 916286 (СССР). Сопло для абразивной обработки деталей /М.В.Трубников Опубл. в В.И., 1982, № 12.

45. Мягков A.A. Определение расхода гидроабразивной смеси струйными аппаратами. Вестник машиностроения, 1980, № 4 ,с. 61-63.

46. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, - 480 с.

47. Крагельский И.В., ДобычинМ.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

48. Стыллер Е.Е., Ратнер С.Б. Закономерности ударного трения и изнашивания полимерных материалов. М.: В сб. Уплотнения и износостойкие конструкции из полимерных материалов, Труды ВНИИПТУГЛЕМАШ, вып.31, 1979, с. 34-66.

49. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струитвердых сферических частиц. В кн. Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа, М.: Наука, 1978, с.190-200.

50. Тенненбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976, 271 с.

51. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. - 395 с.

52. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. -М.: Машиностроение, 1978, Кн.1, 400 с.

53. Ящерицын П.И., Пилипчик В.А. 0 характере разрушения закаленной стали ШХ15 абразивной струей. Труды БНИИАШ, Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1970, с. 78-83.

54. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971, - 240 с.

55. Tain Tinnie. Wear,I960, March hpril. V. 3.7.IOA.

56. Mieczyslaw Mar-ciniak, Andrzej Stej^o. ObroUa s-trumieniowo-scierna lopaiek spr-eiarek,-Prz.mech. 1977, 36, л/16, sb. 3^9 350.

57. Эйзнер Л.А. Приставка к гидроабразивной установке . -Информ. листок, Гом. ЦНТИ, 1980, № 80-1.

58. Эйзнер Л.А. Установка для струйно-абразивной обработки. Информ. листок, Гом. ЦНТИ, 1983, № 03-83.

59. Протодьяков М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970, - 76 с.

60. Наумов С.Л. Исследование сопротивления металлов абразивному изнашиванию. Дис. . канд.тех.наук. - Киев, I960.- 165 с.

61. Эйзнер JI.A., Можаровский В.Б., Бескоровайный В.В. Методика оценки устройств для обработки материалов в потоке абразивных частиц. В сб. Трение и изнашивание композиционных материалов: Тез. докл. Всесоюз. научно-техн. конф. Гомель, 1982, с. 70.

62. Исследование возможности применения струйно-абразивной обработки для повышения стойкости резьбонакатного инструмента: Отчет /Гомельский КТЭИ ; Руководитель работы Л.А.Эйзнер.

63. ГР0182.8027008 ; Инв. № 02830012505. Гомель, 1982. - 72 с. ил. - Библиогр.: с.46 (13 назв.).

64. Грудев А.П. Контактное трение и технологическая смазка при холодной прокатке стали. В сб. Листопрокатное производство, Труды НТО 4M, т. 23, М. ; Металлургиздат, I960, с.353-361.

65. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1975. - 655 с.

66. Дунин-Барковский И.В. Основы взаимозаменяемости и технологические измерения, М.: Машиностроение, 1964, 304 с.

67. The Exiendinc) Field }or Уароиг bUstinq,

68. Machinery, L, March 3,Vol 90, I957,p.50ô.

69. Preeison barellirycj, AuiomobilL Engineer, Val)48t л/13,1958, p.536-540.

70. Кияновский Л.З. Об измерении скорости движения жидкости в потоках. В сб. Гидравлика № 2. - Киев.: Техника, 1966, с. 37-43.

71. Гачечиладзе Г.А. Прибор для измерения пульсационныхсоставляющих скоростей в плоском турбулентном потоке. Новые методы измерений и приборы для гидравлических исследований. -М.: АН СССР, 1961, с. 85-87.

72. Шишкевич В.А. Основы электротензометрии. Минск.: Вышейшая школа, 1975. - 352 с.

73. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергетика, 1978. - 704 с.

74. Чистяков С.Ф., Радун Д.В. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1972, - 392 с.

75. Эйзнер Л.А., Кашалов Г.И. Обработка экспериментальных данных с помощью ЭВМ. В сб. Финишные методы обработки деталей машин : Тез.докл. Белорус.респ. научно-практ. конф. Минск, 1980. с. 29-30.

76. Samuels L. Е.,brown R.W.Mechanism (ri abrasivepoLishins „ Cirp", \972,21,a/i.

77. Соколов Е.Я., Зингер H.M., Струйные аппараты. М.: Госэнергоиздат, I960. - 208 с.

78. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов. Вестник машиностроения, 1977, № 12. с. 24-28.

79. Композиционные материалы: В 8-ми т. Пер. с англ./ Под ред. П.Браутмана и Р.Крока. М.: Машиностроение, 1978. - Пер. изд.: Composite Materials. Нью-Йорк, 1975. Т.7. Анализи проектирование конструкций. Часть I / Под ред. К.Чамиса, 1978. 300 с.

80. Виноградов В.Н., Бирюков В.PL , Назаров С.И., Червяков И.Б. Экспериментальное исследование коэффициента трения при ударе шара о плоскую поверхность материала. Трение и износ, т.2, 1981, № 5, с. 896-899.

81. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Переизд. Декабрь, М. 1974.

82. Трофимов И.Д., Стоколов В.Е. Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. М.: Машиностроение, 1972. - 200с.

83. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1977.- 648 с.

84. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962. - 856 с.

85. Данков П.Д., Игнатов Д.Б., Шишаков H.A. Электрографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах.- АН БССР, 1953, с.

86. В8.PíLLínq Ñ. В. and bedworth R.E. linst Mebls, 23, 1923.

87. Строшков A.H., Теслер Ш.Л.,' Шабашов С.П., Элинсон Д.С. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом.- М.: Машиностроение, 1977. 140 с.

88. Эйзнер Л.А. Оптимальные режимы гидроабразивной обработки. Б сб. Финишные методы обработки деталей машин. Тез. докл. Белорус.республ.научно-практич.конф., Минск, 1980, с.20-21.

89. Натанзон Е.И. Индукционный нагрев в автомобилестроении. -М.: Машиностроение, 1967, с. 124.

90. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980.- 783 с.

91. Бабаян С.А., Аракелян A.A., Дохикян Р.Т. Оценка энергии обрабатывающих частиц в потоке абразивно-жидкостной суспензии. Вестник машиностроения, 1981, № 5, с. 57-59.

92. Герц Е.Б., Крейнин Г.В. Расчет пневмоприводов. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. - 272 с.

93. Балашевич В.А. Математические методы в управлении производством. Минск: Вышейшая школа, 1976. - 334 с.

94. Рехтен A.B. Струйная техника : Основы, элементы, схемы : Пер. с нем. / Пер. А.А.Левин. -М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

95. Лебедев И.В., Трескунов С.Л., Яковенко B.C. Элементы струйной автоматики. М.: Машиностроение, 1973. - 359 с.