Повышение эффективности процесса гидроабразивной резки листовых деталей путем оптимизации режимов обработки и параметров струи рабочей жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Шпилев, Василий Владимирович

• Шпилев, Василий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шпилев, Василий Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ.

СПИСОК СИМВОЛОВ И СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Критический анализ результатов исследований методов резания материалов.

1.2. Выводы, цель и задачи исследования.

2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ.

2.1. Моделирование гетерогенной струи при гидроабразивной резке.

2.2 Механизм микрорезания обрабатываемого материала при гидроабразивной резке.

2.2. Выводы.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

3.1. Объект и условие проведения эксперимента.

3.2. Экспериментальная установка, измерительные приборы и оборудование

3.3. Методика многофакторного планирования эксперимента.

3.4 Обработка экспериментальных данных.

3.5 Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕЗКИ ГИДРОАБРАЗИВНЫМ СПОСОБОМ.

4.1. Влияние режимов процесса на геометрические показатели обработанной поверхности.

4.2. Оптимизация условий обработки поверхностей листовых деталей по криволинейному контуру способом гидроабразивной резки.

4.3. Выводы.

5. ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ, ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Экономическая эффективность практического использования результатов исследований.

5.2. Предложение по совершенствованию процесса гидроабразивной резки.

5.3. Предлагаемое устройство для резки материалов гидроабразивным способом.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса гидроабразивной резки листовых деталей путем оптимизации режимов обработки и параметров струи рабочей жидкости»

В стратегии развития Российской федерации до 2015 г. Приоритетной проблемой является модернизация отечественной экономики [1]. Основой технического переоборудования всех отраслей экономики является машиностроительное производство - главная отрасль металлообрабатывающей промышленности, занимающая центральное место в экономике всех индустриальных стран мира.

Для того, чтобы повысить конкурентоспособность отечественной машиностроительной продукции необходимо постоянное обновление ассортимента изделий. Опыт производства ведущих промышленно развитых стран показывает, что максимальную прибыль можно получить в начале срока поставки нового оборудования, т.е. при минимальном периоде подготовки производства, определяемом временем технологического оснащения выпуска изделий [2,3].

По данным Международной ассоциации инженеров-технологов, в мировой практике на мелкосерийное, единичное и среднесерийное производство приходится 70-80% общего объема выпуска изделий в машиностроении [4].

Сложность продукции машиностроительного производства за последние три десятилетия в среднем выросла в 6 раз[5,6]. Из общего числа типоразмеров деталей, производимых в механообрабатывающем производстве, наибольшая доля (более 2/3 общей номенклатуры изделий) приходится на плоские детали сложной фигурной формы. Плоские детали сложного контура, имеют значительное число наименований (боле 50% номенклатуры) и составляют 20-30% от общей стоимости механообработки.

В настоящее время в заготовительном производстве для получения деталей из листа применяют различные механические методы обработки [7].

На долю механических методов резки, примерно, приходится около 75% всех выполняемых операций. Несмотря на многие достоинства этих методов, при резании листовых деталей по сложному контуру могут возникнуть недостатки, связанные с их низкой производительностью, сложностью и высокой стоимостью отрезного инструмента (штамповочная оснастка), трудностью раскроя.

Поэтому в современном машиностроительном производстве, с месячной программой изготовления сложноконтурных листовых деталей измеряемой десятками и сотнями штук, использование традиционных методов становится экономически нецелесообразным.

В сложившихся технико-экономических условиях отечественного производства доля продукции тяжелого машиностроения составляет 60%, а затраты на сырье и материалы от 40 до 85% [8,9]. Главная особенность здесь использование для производства деталей толстолистового проката шириной от 50 до 300 мм.

Большая толщина листа снижает производительность и точность лазерного и механических методов резания, а для получения сложного контура детали дополнительно обрабатывают деталь по периметру, в результате её трудоемкость превышает само время разделения материала.

Поэтому необходимо применение новых высокоэффективных, материале- и энергосберегающих методов резки решающих вопросы производительности и качества разделения толстолистовых материалов, является актуальной проблемой в машиностроении.

Одна из таких ключевых технологий, позволяющая кардинально модернизировать существующие технологические процессы - резка гидроабразивной струей [10, 11, 12].

В этой связи актуальным направлением в области машиностроительного производства является поиск путей повышения эффективности гидроабразивного резания листовых материалов.

Цель работы заключается в повышении эффективности процесса гидроабразивной обработки листовых деталей путем оптимизации режимов обработки и параметров струи рабочей жидкости.

Методика исследований. Теоретические исследования базируются на основе методов технологии машиностроения и основных положениях гидродинамики, динамики многофазных сред, численного анализа и математических методов. Для получения количественной оценки влияния технологических факторов гидроабразивной резки на исследуемые показатели применялось моделирование на основе многофакторного эксперимента. Опыты производились на установке гидроабразивной резки с ЧПУ фирмы «РТУ, Бро1. б г.о.» с использованием современных средств измерения. Обработка результатов исследований проводилась с использованием компьютерных программ.

Научная новизна: получена математическая модель, раскрывающая механизм формирования гетерогенной гидроабразивной струи, учитывающая взаимодействие фонового потока и частиц абразива, действующие между ними гидродинамические силы, поверхностные напряжения, их скорость, концентрацию, массу и плотность, зная которые, можно прогнозировать оптимальные условия процесса обработки;

- получены аналитические зависимости для определения глубины внедрения абразивной частицы и съема металла при гидроабразивной резке, которые учитывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, размеры абразивных частиц, расстояния до обрабатываемой детали, параметры гидроабразивной струи;

- получены экспериментальные аналитические зависимости влияния основных технологических факторов, подачи режущей головки, расхода абразива, твердости материала на результаты обработки: шероховатость обработанной поверхности , твердость обработанной поверхности Т, овальность Лов, конусность реза Лкон и съём металла я. Определены оптимальные условия осуществления процесса гидроабразивной резки листовых деталей;

- предложен и теоретически обоснован способ гидроабразивной резки, основанный на закручивании струи рабочей жидкости, позволяющий концентрировать абразивные частицы на оси струи, повышая её режущие свойства. Получены аналитические зависимости конечной скорости на оси закрученной гидроабразивной струи и её диаметра, зависящие от начальной скорости струи, расстояния до обрабатываемой поверхности, конструктивных параметров сопла, расхода частиц.

Практическая ценность:

- разработаны технологические рекомендации выбора оптимальных режимов резания. Подача режущей головки составила 200 мм/мин, расход абразива (2= 325 г/мин, при этом шероховатость поверхности составит Яа=2,1 мкм, конусность реза 0,2 мм, овальность 0,15 мм при вырезке отверстия, съем металла я=29,15 г/мин. В результате производительность процесса резания увеличилась на 12%;

- результаты исследований внедрены на ОАО «Саратовский агрегатный завод». Экономический эффект от внедрения результатов исследования составил 197700 руб.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Системный анализ методов резки материалов и обоснование процесса гидроабразивной резки, как наиболее перспективного для раскроя материалов, в том числе для обработки отверстий.

2. Математическая модель механизма формирования гетерогенной гидроабразивной струи.

3. Аналитические зависимости для определения глубины внедрения абразивной частицы и съема металла при гидроабразивной резке.

4. Экспериментальные аналитические зависимости показателей качества деталей после гидроабразивной резки и съема металла от основных технологических факторов. Оптимальные режимы резания процесса гидроабразивной резки листовых деталей.

5. Новый способ гидроабразивной резки, основанный на закручивании струи рабочей жидкости, и его теоретическое обоснование. Аналитические зависимости конечной скорости на оси закрученной гидроабразивной струи и её диаметра.

По теме работы опубликовано 15 печатных работ, из них 3 в журналах из перечня ВАК, 1 патент РФ на изобретение.

Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы из 127 наименований и 11 приложений. Работа содержит 159 страниц, в том числе 142 страницы основного текста, 56 рисунков, 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Шпилев, Василий Владимирович

5.4. Выводы

1. Предложен технологический процесс изготовления детали корпус № 9П147-25.045 с использованием установки гидроабразивной резки, в результате чего количество операций по обработке резанием уменьшается, а загрязнение окружающей среды вредными веществами соответственно снижается.

2. Рассчитан экономический эффект от внедрения на производство технологического процесса детали корпус правый № 9П147-25.045. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования составил 197700 руб. В результате производительность процесса резания увеличилась на 12%.

3. Предложен и теоретически обоснован новый способ гидроабразивной резки, основанный на закручивании струи рабочей жидкости, позволяющий концентрировать абразивные частицы на оси струи, повышая её режущие свойства.

4. Получены аналитические зависимости конечной скорости на оси закрученной гидроабразивной струи и её диаметра, зависящие от начальной скорости струи, расстояния до обрабатываемой поверхности, шага канавки, радиуса сопла и расхода частиц.

5. На основе исследований предложен способ формирования струи рабочей жидкости при гидроабразивной резке. На данное изобретение выдан патент №2466008.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленную в работе актуальную задачу повышения эффективности и качества процесса гидроабразивной резки листовых деталей путем оптимизации режимов обработки и параметров струи рабочей жидкости.

2. Получена математическая модель, раскрывающая механизм формирования гетерогенной гидроабразивной струи, учитывающая взаимодействие фонового потока и частиц абразива, действующие между ними гидродинамические силы, поверхностные напряжения, их скорость, концентрацию, массу и плотность, зная которые, можно прогнозировать оптимальные условия процесса обработки.

3. Получены аналитические зависимости для определения глубины внедрения абразивной частицы и съема металла при гидроабразивной резке, которые учитывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, размеры абразивных частиц, расстояния до обрабатываемой детали, параметры гидроабразивной струи.

4. Получены экспериментальные аналитические зависимости влияния основных технологических факторов, подачи режущей головки, расхода абразива, твердости материала на результаты обработки: шероховатость Л обработанной поверхности а, твердость обработанной поверхности Тд, овальность^08, конусность реза ^кон и съём металла q.

5. Определены оптимальные режимы гидроабразивной резки, которые составили для материалов с твердостью 95-170 НВ: подача режущей головки £= 200 мм/мин, расход абразива <2=325 г/мин, при этом шероховатость составит 11а 2,1 мкм, конусность реза 0,2 мм, овальность0,15 мм., съем металла q=29,15 г/мин.

5. Результаты проведенных исследований внедрены на ОАО «САЗ». Применение оптимальных режимов гидроабразивной резки при обработке отверстий в листовых деталях позволило повысить производительность на 12%. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования составил 197700 руб.

6. Предложен и теоретически обоснован новый способ гидроабразивной резки, основанный на закручивании струи рабочей жидкости, позволяющий концентрировать абразивные частицы на оси струи, повышая её режущие свойства. Получены аналитические зависимости конечной скорости на оси закрученной гидроабразивной струи и её диаметра, зависящие от начальной скорости струи, расстояния до обрабатываемой поверхности, шага канавки, радиуса сопла и расхода частиц.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шпилев, Василий Владимирович, 2012 год

1. Оголева, J1.H. Инновационный менеджмент / J1.H. Оголева. -М.: Инфра-М, 2004. 238 с.

2. Жданов, С.А. Механизмы экономического управления предприятием. / С.А. Жданов. М.: Юнити-Дана, 2002. 319 с.

3. Вестник инвестора Текст.: информационно-аналитический бюллетень. 2003.

4. Алиев, Ч.А. Система автоматизированного проектирования технологий горячей объемной штамповки / Ч.А. Алиев, Г.ГТ. Тетерин. М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

5. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рынка / В.Н. Васильев. -М.: Машиностроение, 1993. 368 с.

6. Мануйлов, В.Ф. Технология заготовительных производств / В.Ф. Мануйлов; под ред. К. В. Фролова. М.: Машиностроение, 1996. 256 с.

7. Энциклопедия "Машиностроение" Текст.: в IV т. / Под ред. А.Г. Суслова.- М.: Машиностроение, 2002. Том III- 3. 840 с.

8. Кудинов, A.A. О приоритетных направлениях развития машиностроения / A.A. Кудинов // Вестник Машиностроения. 1999. №9. -С. 42-43.

9. Потапов, В.А. Струйная обработка: состояние и перспективы развития в Европе и мире / В.А. Потапов // Вестник машиностроения. -1996. №1. С. 26-30.

10. Тихомиров, P.A. Гидрорезание неметаллических материалов / P.A. Тихомиров, B.C. Гуенко. К.: Технжа, 1984. 150 с.

11. Тихомиров, P.A. Резание струями жидкости высокого давления. Механическая обработка пластмасс / P.A. Тихомиров, В.И. Николаев. -JL: Машиностроение, 1975. 120 с.

12. Терегулов, Н.Г. Лазерные технологии на машиностроительном заводе / Н.Г. Терегулов, Б.К. Соколов, Г.А. Варбанов. Уфа: КумАПП, 1993.252 с.

13. Баранчиков, В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Серия: Библиотека технолога / В.И. Баранчиков, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

14. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1985. 304 с.

15. И. И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов», Москва «Высшая школа» 1986

16. А.Р.Кортес, Сварка, резка, пайка металлов. М.: ООО «Арфа СВ«,1999.

17. Спектор О.Ш. Кислородно-флюсовая резка, М., Машиностроение,1974.

18. Антонов И.А. Газопламенная обработка металлов. М.: «Машиностроение», 264с., 1976.

19. Геворкян В. Г. Основы сварочного дела: Учебник для строит, спец. техникумов.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Высш. шк., 1985.—168 с.

20. Ширшов И. Г., Котиков В. Н. Плазменная резка 1987

21. Chuck Landry. "Plasma Arc Cutting, Tips for optimising eut quality", Welding Design and Fabrication, September 1997

22. Дембовский В. Плазменная металлургия. — 1981

23. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М. Машиностроение, 1985. 264 с.

24. Григорьянц А.Г. Лазерная резка металлов., М.: Высш. шк., 1988

25. А. С. СССР, № 311542, МКИ D 06 И7/22, В 26 f 3/14. Устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера/ В.А. Гарин, В.А. Михайлов-Тепляков (СССР).

26. Байбородин Ю. В. Основы лазерной техники. Учебное пособие. Киев, Издательство Выща школа, Головное изд-во, 1988

27. Астапчик, С.А. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке / С.А. Астапчик, B.C. Голубев, А.Г. Маклаков. Мн. : Белорус, наука, 2008.

28. Голубев B.C. Лазерная техника и технология. Физические основыАтехнологических лазеров / Учеб. пособие для вузов в 7 кн. Кн. /В. С. Голубев, Ф. В. Лебедев; Под ред. А. Г. Григорьянца. — М.: Высш. ШК. , 1987

29. Бруннер В.Справочник по лазерной технике, 1991

30. Colin Е. Webb, Julian D.C. Jones Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 1

31. Малащенко A.A., Мезенов A.B., Лазерная сварка металлов, М., Машиностроение, 1984

32. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов. Л.: Машиностроение, 1971.544 с.

33. Игнатов, А.Г. Состояние и перспективы применения лазерного технологического оборудования / А.Г. Игнатов, И.В. Суздалев // Судостроительная промышленность. Серия: Сварка. 1989. Вып.7. - С. 3 -18.

34. Потапов, В.А. Струйная обработка: состояние и перспективы развития в Европе и мире / В.А. Потапов // Вестник машиностроения. -1996. №1. С. 26-30.

35. Тихомиров, P.A. Гидрорезание судостроительных материалов/ P.A. Тихомиров, В.Ф. Бабанин, E.H. Петухов. Л.: Судостроение, 1987,- 164 с.

36. Шумилин, Б.А. Резание водой: от искусства к технологии / Б.А. Шумилин //Изобретатель и рационализатор. 1996. № 12. - С. 12 - 13.

37. Блокнот технолога. Резка абразивной струей // Изобретатель и рационализатор. 1999. № 3. - С. 20.

38. Смелянский, В.М. Ресурсосберегающие технологии машиностроения / В.М. Смелянский // Справочник. Инженерный журнал. 1998.-№ 9.-С. 19-24.

39. Кремень, З.И. Гидророабразивная обработка- новый способ обработки / З.И. Кремень, М.Д. Масарский // Вестник машиностроителя. — 1977. №8. - С. 12-23.

40. Хашиш, М. Факторы оптимизации гидроабразивной обработки / М. Хашиш// Современное машиностроение. 1991. - №6. - С. 112-122.

41. Гидроструйная контурная резка; Текст.: экспресс-информация ВИНИТИ;// Технология и оборудование механосборочного производства: 1972.-№36. -Реф. 307.

42. Шапиро, И. И. Установка для контурного разрезания неметаллических материалов с помощью высоконапорной струи воды / И.И. Шапиро //Станки и инструмент. 1992. № 9. - С. 20-22.

43. Полежаев, Ю.В. Процесс установления эрозионного разрушения преграды при многократном соударении с частицами /Ю.В. Полежаев // Инженерно-физический журнал. 1979 №3:.-С. 389.

44. Кравченко, Д.В. О проблеме применения сверхзвуковой струи жидкости для получения-отверстий в листовых материалах / Д.В. Кравченко» // Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение». 2000. Вып. 5. -С. 175 -179.

45. Гуенко, B.C. Интенсификация процесса, гидрорезания конструкционных материалов / B.C. Гуенко, Ю.А. Пономарев, A.C. Зенкин // Технология и автоматизация машиностроения; 1981. № 28. - С. 19-23.

46. Зайченко, И.З. Применение высоконапорной струи жидкости для резания металлов / И.З. Зайченко // Станки и инструмент. 1988. № 4. -С. 2527.

47. Гуенко, B.C. Технологические основы создания оборудования для гидрорезания листовых материалов / B.C. Гуенко, Ю.А. Пономарев. A.C.

48. Зенкин, В.А. Свистунов // Технология и автоматизация машиностроения. -1981.-№28.-С. 16-19.

49. Тихомиров, P.A. Отечественное и зарубежное гидрорежущее оборудование / P.A. Тихомиров, E.H. Петухов // СТИН. 1998. № 6. - С. 38 -43.

50. Иванов, Г.М. Оборудование для водоструйного резания Текст. / Г.М. Иванов, В.К. Свешников, Б.И. Черпаков // СТИН. 2000. № 4. - С.28 -32.

51. Качур, И.И. Применение гидрорезания в машиностроении / И.И. Качур, В.И. Анреев // Пути повышения эффективности обработки материалов резанием в машиностроении. JI: Знание, 1991. С. 79 - 81.

52. Кузьмин, P.A. Приводы подач гидрорежущего оборудования / P.A. Кузьмин, P.A. Тихомиров, E.H. Петухов, Д.В. Кравченко // Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 7. - С. 35 -39.

53. Клапцов, Ю.В. Разработка устройств для гидроабразивной резки Текст. / Ю.В. Клапцов, И.В. Петко // Технология легкой промышленности. -1990.-№5.-С. 117-121.

54. Петко, И.В. Определение энергетических характеристик абразивно-жидкостной струи / И.В. Петко, Ю.В. Клапцов, В.А. Слободянюк h Технология легкой промышленности. 1988. № 4. - С. 130 - 134.

55. Латыпов, P.P. Некоторые сведения о гидрорезании материалов / P.P. Латыпов, Н. Г. Терегулов, А.И. Харлов // Труды Уфимского ГА-ТУ, 1999.

56. Алексеев, В.К. Некоторые особенности разрушения и износа материалов при взаимодействии с твердыми и жидкими частицами / В.К. Алексеев // Трение и износ. -1981.-№ 2. С. 239-243.

57. Обработка водяной струей высокого давления: экспресс-информация ВИНИТИ // Технология и оборудование механосборочного производства. 1972. № 10. - Реф. 74. С. 3.

58. Тихомиров, P.A. Схемы микроразрушения материалов в зоне резания при их гидрообработке / P.A. Тихомиров, E.H. Петухов, Д.В. Кравченко // Производственные технологии: матер. Междунар. науч.-техн. конф. ВлГУ. Владимир, 2000. С. 68.

59. Заякин, С.А. Резать водой / С.А. Заякин // Оборудование. -2003.-№8.-С. 34-36.

60. Иващенко, A.A. Технология гидроабразивной резки / A.A. Иващенко // Оборудование и инструмент для профессионалов. 2002. № 8.1. С.20-21.

61. Саленко, А.Ф. Гидроструйной резание: проблемы и перспективы метода / А.Ф. Саленко // Оборудование и инструмент для профессионалов. 2002.-№10.-С. 20-23.

62. Асатур К. Г. Давление незатопленной струи на плоскую стенку // Изв. вузов. Горный журнал. 1961. № 7. - С. 14-21.

63. Билик Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз, 1970.-198 с.

64. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидроабразивное резание // М.: Изд. Московского государственного горного университета, 2003. 279 с.

65. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.-412С

66. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М,: Наука, 1978, 336 с.

67. Рахматулин Х.А. Основы гидродинамики взаимопроникающих движений сжимающих сред // ПММ, 1956, т.20, вып.2, с. 184-195.

68. Скирденко, О.И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических и рулонированных материалов: автореф. дис. канд. техн. наук / О.И. Скирденко: Киев, 1978. 22 с.

69. Кедровский, БХ. Перспективи використання процесу гидрор1зання Текст. / Б.Г. Кедровский, Ю.В: Клапцов // Легка промышленность. 1989. -№3.-С. 20-21.

70. Саленко, А.Ф: Управление качеством при гидрорезке тонколистовых слоистых пластиков / А.Ф. Саленко / Оборудование и инструмент. -2003.-№2.-С. 20-21.

71. Крайни, 3. Разрезание стальных труб абразивно-водной струей Текст. / 3. Крайни // СТИН. 1992. № 2. - С. 35 - 36.

72. Саленко, А.Ф.1 Гидроструйное очищение поверхности твердого тела / А.Ф: Саленко, В.И. Приходько, И;В. Петко // Резание и инструмент в технологических системах: междунар. науч.-техн. сб. 2000

73. Тихомиров Р. А. Высокопроизводительное резание полимерных материалов сверхзвуковыми струями жидкости. Дис. док. техн. наук. -Владимир, 1989.-470 с.4. Patent of USA № 2985050.

74. Тихомиров Р. А. Гидрообработка новый процесс и оборудование // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. Всеросс. науч. техн. конф. - Владимир: ВГТУ, 1995. - С. 63 - 64.

75. Тихомиров Р. А., Петухов Е. Н. Использование сверхзвуковой струи жидкости в качестве режущего инструмента // Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Тез. докл. совещания Тула: ТулГУ, 1995.-С. 10-12.

76. Тихомиров, P.A. Гидрорезание Текст. / P.A. Тихомиров, A.B. Пялин // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: сб. тр. межвуз. науч.-техн. конф. МААТМ. Москва, 1995. С. 183 -189.

77. Тихомиров, P.A. Развитие технологии обработки сверхзвуковыми струями жидкости различного состава / P.A. Тихомиров, E.H. Петухов, Д.В. Кравченко // Известия ТулГУ. Серия «Машиностроение». 2000. -Вып. 5.-С. 63 -68.

78. Мерзляков, В.Г. Физико-технические основы гидроструйных технологий в горном производстве / В.Г. Мерзляков, В.Е. Бафталовский, И.В. Иванушкин. М.: ННЦ ГП ИГД им. А.А.Скочинского, 2004. 340 с.

79. Проволоцкий, А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. / А.Е. Проволоцкий. Киев: Техника, 1989. 279 с.

80. Барабанов М.В., Иванов Г. М., Свешников В. К., Шапиро И. И. Профильная резка материалов высоконапорной струей воды. "Вестник машиностроения, 1992, № 4, С. 45 47.

81. Полянский, С.Н. Технология и оборудование гидроабразивной резки / С.Н. Полянский, A.C. Нестеров // Вестник машиностроения: 2004. -№5.-С. 43-46.

82. Поручников, В:Б. Проникание конуса в сжимаемую жидкость / В.Б. Поручников // ПММ. 1973. Вып. 1. - С. 84 - 93.

83. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред, часть 1. М.: Наука,1987

84. Дейч М.Е., Зарянкин А. Е. Гидрогазодинамика. М.: Энергоатомиздат, 1984.

85. Михеев A.B., Алюшин Е.Г. Моделирование активной границы сверхзвуковой двухфазной струи в межслойной зоне при пакетном резании материалов // Известия ОрелГТУ. № 2-4. 2009. С. 8-13

86. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй/ Г.Н. Абрамович // -М.: Наука. Гл. ред. Физико-математической:литературы, 1984-716с.

87. Гольдсмид, В. Удар / В. Гольдсмид. М.:Стройиздат, 1965. - 327с.

88. Инженерные методы исследования ударных процессов / Т.Г.Батуев и др.; под ред. Т.Г.Батуева. М.: Машиностроение, 1969. - 240с.

89. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика, гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. М.: Наука, 1988. - т.7.- 733 с.

90. Кильчевский, H.A. Теория соударения твёрдых тел / H.A. Кильчевский. М.: Гостехиздат, 1988. - 340с.

91. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279с.

92. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ 109-77. М.: Стандарты, 1978. - 63 с.

93. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов; М.: Машиностроение; 1981.-; 184 с.

94. Косандрова, О.П. Обработкам результатов наблюдений / О.П. Косандрова, В.В. Лебедев. М.: Наука, 1970.-104 с.

95. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов; экспериментов / Л.З. Румшинский.-М:: Наука; 1971.

96. Муслина, Г.Р. Экономический анализ технологических процессов механической обработки заготовок: учеб. пособие / Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков. Ульяновск: УлГТУ, 1997. - 36 с.

97. Чаплыгин С.А. Собрание сочинений Т. 2. Гидродинамика. Аэродинамика / С. А. Чаплыгин. М. : Гостехиздат, 1948. - 644 с.

98. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. -М.-Л.: Гостехиздат, 1950. 676 с.

99. Степанов Ю.С., Барсуков Г.В., Белкин Е.А., Воронин Р.Н. Численная модель микрогеометрии и расчета объема абразивного зерна на основе модульной геометрической модели // Известия ОрелГТУ. Серия «Машиностроение. Приборостроение», 2004. №2. С. 60-62.

100. Барсуков Г.В. Исследование погрешности формы при резании листовых материалов гидроабразивной струей / Сб. тр. Междунар. науч.техн. конф. «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения» «Технология -2003», 2003 г. С. 449-455.

101. Тихонов A.A. Методика расчета удаления металла при гидроабразивной обработке / A.A. Тихонов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материала: материалы 12-й междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив-2009». Волжский, 2009.

102. Одиноков, И.П. Совершенствование технологии торцовой калибровки деталей типа колец подшипников способом лобового точения: дис. . канд. техн. Наук: 05.02.08/ Игорь Петрович Одиноков; науч. рук. М.К. Решетников. Саратов, 2009. - 138с.

103. Alkire, T.D. The Future of Waterjet Cutting / Т. D. Alkire // Manufacturing Technology Int. Conf., 1 Jan. 1990. P. 201 - 204.

104. Pham, Т. T. Automatisierte Attribut-Programmierung Fur Die Laser-Blechfertifung / Т. T. Pham // ZWF Zeitschrift Fur Wirtschafliche Fertigung Und Automatisierung, 1 Mar. -1991. Vol. 86. № 3. - P. 117 - 121.

105. Patent USA 5,584,016 Waterjet cutting tool interface apparatus and method / Varghese; Thomas; Bright; Jason; Smith; Randall W. № 195166, Filed: February 14, 1994.

106. Finnie, I. The mechanism of erosion of ductile metals /1. Finnie / Proc. 3rd U.S. Nat. Congr. Appl. Mech., ASME. NY, 1958. P. 527 - 532

107. Hashish, M. A Modeling Study of Metal Cutting with Abrasive-Waterjets / M. Hashish // ASME Transactions, Journal of Engineering Materials and Technology, 1984. -Vol. 106. P. 88-100.

108. Hashish, M. On the Modeling of Abrasive-Waterjet Cutting / M. Hashish // Proceedings of the Seventh International Symposium on Jet Cutting Technology, BHRA, The Fluid Engineering Centre Cranfield. Bedford, U.K., 1984.-P. 249- 265.

109. Hashish, M. Critical and Optimum Traverse Rates in Jet Cutting / M. Hashish // Proceedings of the 1st U.S. Waterjet Symposium. Golden, Colorado, 1981.-P. 113.1-11-3.14.

110. Chung, Y. Prediction of geometry of the kerf created in the course of abrasive waterjet machining of materials / Y. Chung, E.S. Geskin, P. Singht // Jet Cutting Technol. 1992. P. 527 - 541.

111. Ramulu, M. The influence of abrasive waterjet cutting conditions on the surface quality of graphite epoxy laminates / M. Ramulu, D. Arola // Int. J. Mach. Tools Manuf. 1994. P. 295 -313.

112. Kovachevic, R. Cutting force dynamics a tool for surface profile monitoring in AWJ / R. Kovachevic, R. Mohan, Y.M. Zhang // ASME J. Eng. -1995.-P. 340-350.

113. Zhou, G. Investigation of topography of waterjet generated surfaces / G. Zhou, M. Leu, E.G. Geskin // PED. 1992. Vol. 62. - P. 191 - 202.

114. Arola, D. Abrasive waterjet machining of titanium alloy / D. Arola, M. Ramulu // Proc. 8th Amer. Water Jet Conf., Water Jet Techn. Ass., St. Louis.-P. 389-408.

115. Geskin, E.S. Waterjet cutting experiments determine optimal techniques / E.S. Geskin, W.L. Chen // Glass Digest. 1988. P. 66 - 69.

116. Bitter, G.A. A study of erosion phenomena / J1 G; A. Bitter // 1963: parti. Wear 6: 169-190.

117. Blickwedel, H. Erzeugung- und Wirkung von Hochdrucki Abrasivstrahlen / H. Blickwedel // VDI Fortschritt-Berichte, Reihe 2, 1990 / Nr., 206.

118. Ohlsson, L. Powell J, MagnussonfC Mechanisms of striation formation-in abrasive waterjet cutiing / L. Ohlsson, J. Powell, C. Magnusson // In: Allen N G (ed) 1994 Jet Cutting Technol, Mech. Engng: Publ. Ltd., London, 19941 P. 151 — 164.

119. Zeng, J. Development of an abrasive waterjet kerf cutting model for brittle materials / J. Zeng, T. J. Kim//. In: Lichtarowicz A (ed) Jet Cutting Technol, Kluwer Acad. Press, Dordrecht, 1992. P. 483 501.

120. Arola, D. Mechanisms of material removan abrasive waterjet machining of commons aerospace materials / D. Arola, M. Ramulu //. In: (ed)

121. Proc. 7th Amer. Water Jet Gonf, Vol. 1. Water JetTechn: Ass., St. Louis, P. 43 -64

122. Aróla, D. A study of kerfs characteristics in abrasive waterjet machining of graphite-epoxy composites / D: Aróla, M. Ramulu //. 1993. MD-Vol. 45/PED-Vol. 66:-P. 125-150.

123. Guo, N. S. SchneidprozeP und Schnittqualitat beim Wasserabrasivstrahl-schneiden / S. N. Guo //. VDI-Fortschritt-Berichte, Reihe 2. 1994; Nr. 328.

124. Raju, S. P. Predicting hydro-abrasive erosive wear during abrasive 1 waterjet cutting part 1: a mechanistic formulation'and its solution / S. P. Raju, M. Ramulu //. 1994. PED-Vol. 68-1. P.339-351.

125. Raju, S. P. Predicting hydro-abrasive erosive wear during abrasive waterjet cutting part 2: an experimental study and model verification / S. P. Raju, M. Ramulu //. 1994. PED-Vol. 68-1. P. 381-396.

126. Mohan; R. Detection of energy dissipation during abrasive waterjet machining using acoustic emission technique / R. Mohan, A. W. Momber, R. Kovacevic//. 1994. MED-Vol. 2-1:- P. 243-256.153

127. Kovacevic R. Surface finish and its relationship to cutting parameters /R. Kovacevic, H. H. Liaw, J. F. Barrows //. SME TP MR88-589, Soc. of Manuf. Engrs., Dearborn. 1988. P. 1-5.

128. Hashish, M. An improved model for erosion by solid particle impact / M. Hashish //. In: Field J E, Dear TP (eds) 1987. Proc. 7th Int. Conf. Erosion by Liquid and Solid Impact, Cavendish Lab., Cambridge. P. 66.1-66.9