Определение параметров пространственных маятниковых вибромашин, обеспечивающих снижение шероховатости поверхности при высокопроизводительной виброабразивной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Александров, Алексей Владимирович

• Александров, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Александров, Алексей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Оборудование для вибрационной отделочно-зачистной 8 обработки

1.2 Основные параметры, влияющие на качество поверхностного 21 слоя и производительность при виброабразивной обработке

1.3 Влияние формы траектории колебаний на производительность 25 процесса и величину шероховатости поверхности

1.4 Цель и задачи исследований

2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 План проведения исследований

2.2 Общая методика проведения экспериментальных исследований 34 и экспериментальное оборудование

2.3 Обработка экспериментальных данных

2.4 Методы качественной и количественной оценки шероховатости 43 и разработка прибора для оценки шероховатости поверхности образцов, обработанных в свободных абразивных средах

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЪЕМА МЕТАЛЛА И ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

3.1 Механизм съема металла и формирования шероховатости при 51 взаимодействии свободной абразивной частицы с обрабатываемой поверхностью

3.2 Кинетическая теория виброабразивной обработки

3.3 Влияние виброскорости на механизм съема металла при 78 виброабразивной обработке

3.4 Формирование шероховатости поверхности при 93 виброабразивной обработке в свободных абразивных средах

Выводы по главе

4 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

4.1 Исследование процесса перемешивания частиц абразива во 99 время обработки

4.2 Исследование зависимости шероховатости поверхности и 106 производительности обработки от угла наклона стенки камеры

4.3 Влияние конструктивных и технологических параметров на 114 шероховатость поверхности обрабатываемых деталей и производительность обработки

4.4 Оптимизация параметров формирования шероховатости

4.5 Экспериментальное исследование процесса образования 137 микронеровностей

Выводы по главе

5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Описание и принцип работы опытно-промышленной машины

5.2 Разработка технологических процессов виброабразивной 149 обработки

5.3 Отработка предложенной технологии в промышленных 151 условиях

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение параметров пространственных маятниковых вибромашин, обеспечивающих снижение шероховатости поверхности при высокопроизводительной виброабразивной обработке»

Одной из наиболее важных задач машиностроения шляется повышение надежности и долговечности деталей машин и инструментов. Эксплуатационные свойства деталей машин во многом зависят от состояния поверхностного слоя: физико-механических свойств, остаточных напряжений, ^ шероховатости, поэтому требования к качеству поверхностей деталей постоянно повышаются.

Доля шлифовальных, зачистных, полировальных и других финишных методов обработки возрастает, однако многие операции отделочно-зачистной обработки мелкоразмерных деталей выполняются с использованием ручного труда.

Сопоставление различных методов обработки мелкоразмерных дета* лей показало, что наиболее перспективным и производительным методом отделочно-зачистной обработки (030) является виброабразивная обработка в свободных абразивных средах.

Однако ее широкое внедрение сдерживается появлением локальных побитостей на деталях от их взаимного соударения, при использовании режимов обработки, обеспечивающих высокую производительность процесса за счет увеличения амплитуды и частоты колебаний.

В настоящее время отсутствуют отработанные конструктивные реше-^ ния пространственных маятниковых вибромашин, поэтому определение рациональных конструктивных и технологических параметров чистовой виброабразивной обработки мелкоразмерных деталей в пространственных маятниковых вибромашинах, обеспечивающих получение минимальной шероховатости поверхности, с одновременным значительным сокращением технологического времени обработки, и разработка оборудования для их реализации, является своевременной и актуальной задачей.

Целью данной работы является снижение параметра шероховатости, 41 при сохранении высокой производительности процесса чистовой виброабразивной обработки мелкоразмерных деталей в пространственных маятниковых вибромашинах, путем определения рациональных конструктивных и технологических параметров.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать характер формирования шероховатости поверхности при обработке в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний.

2. Исследовать влияние конструктивных и технологических параметров маятниковых вибромашин на качество поверхности обрабатываемых деталей и производительность обработки для данного типа машин.

3. Разработать адекватные математические модели съема металла и формирования минимальной величины шероховатости поверхности.

4. Установить функциональные связи между конструктивными параметрами маятниковых вибромашин и величиной шероховатости поверхности.

5. Разработать рекомендации по созданию вибромашин, расширяющих технологические возможности процесса, для чистовой виброабразивной обработки.

Теоретическое исследование базируется на использовании соответствующих разделов технологии машиностроения, теории вероятностей, дифференциальных уравнений, математической статистики и математического моделирования на персональном компьютере.

Экспериментальные исследования проводились на экспериментальной установке, реализующей метод пространственных маятниковых колебаний, и позволяющей в широком диапазоне изменять конструктивные и технологические параметры, с целью выявления их влияния на производительность процесса и качество поверхности обрабатываемых деталей. Обработка полученных данных и аналитические исследования выполнялись на персональном компьютере.

Научная новизна

1. Установлен рациональный диапазон конструктивно-технологических параметров пространственных маятниковых вибромашин, обеспечивающий минимальную шероховатость поверхности за счет доминирования съема металла от истирания: радиус водила 5.45 мм и частота вращения приводного вала 200.300 об/мин. Методом многокритериальной оптимизации определено оптимальное сочетание съема металла и шероховатости для латуни Л70, которое обеспечивается при значении радиуса водила 25 мм и частоты 300 об/мин.

2. Установлен различный характер влияния горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды на формирование шероховатости поверхности. Увеличение вертикальной составляющей свыше 5 мм оказывает отрицательное влияние на высотные параметры шероховатости.

3. Установлено, что минимальная шероховатость поверхности достигается при обработке в цилиндрической рабочей камере, при жестком водиле, обеспечивающем независимое регулирование горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды и угол наклона оси рабочей камеры

Практическая ценность и реализация результатов работы Разработанная математическая модель позволяет определять соотношения основных конструктивных и технологических параметров машин, использующих пространственные маятниковые колебания, для конкретных производственных условий. На основании исследований была разработана опытно-промышленная вибрационная установка.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Александров, Алексей Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате выполнения комплекса экспериментально-теоретических исследований установлено, что в различных диапазонах изменения конструктивно-технологических параметров вибромашин доминируют разные механизмы съема металла.

2. Путем анализа математических моделей производительности обработки, разработанных для различных диапазонов конструктивно-технологических параметров, установлено доминирующее влияние механизма съема металла от истирания, обеспечивающего получение минимальной шероховатости поверхности, в диапазоне амплитуд 5.45 мм и частот 200.300 об/мин. В этом диапазоне конструктивных и технологических параметров целесообразно проектировать вибромашины для чистовой обработки.

3. Вибромашины для предварительной (обдирочной) обработки целесообразно проектировать в диапазоне амплитуд от 50 до 65 мм и частот от 300 до 800 об/мин, когда в общем съеме металла преобладает механизм съема металла от микрорезания, обеспечивающий интенсификацию процесса, при шероховатости Ка 6,3.3,2 мкм.

4. Получена аналитическая зависимость минимальной достижимой шероховатости от характера взаимодействия абразивной гранулы с обрабатываемой поверхностью и физико-механических свойств материала детали. Расхождение расчетных и экспериментальных значений Яа не превышает 15%.

5. Подтверждена возможность получения шероховатости Яа 1,6 мкм при сохранении достаточно большой производительности чистовой отде-лочно-зачистной обработки мелкоразмерных деталей (съем металла 0,3 г/ч, при штучном времени обработки от 0,0002 мин до 0,025 мин).

6. Установлено, что минимальная шероховатость поверхности обеспечивается в рабочей камере цилиндрической формы, угол наклона оси рабочей камеры не должен превышать 5°, водило должно быть жестким, обеспечивающим независимое регулирование горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды, динамический балансир должен находиться ниже центра тяжести подвижных частей вибромашины.

7. Путем анализа математических моделей и результатов экспериментов по съему металла и формированию шероховатости поверхности в диапазоне доминирования механизма истирания установлено: при увеличении вертикальной составляющей амплитуды в 1,3 раза происходит увеличение параметра шероховатости в 2.3 раза; при увеличении частоты вращения приводного вала от 200 до 300 об/мин производительность процесса возрастает в 2,5.3,5 раза при незначительном увеличении параметра шероховатости с 11а 1,6 до 11а 1,9 мкм.

8. Методом многокритериальной оптимизации определено оптимальное сочетание съема металла и шероховатости для латуни Л70, которое обеспечивается при значении радиуса водила 25 мм и частоты 300 об/мин. Предложенная методика может быть применена для других обрабатываемых материалов.

9. Разработан прибор для экспресс-анализа образцов с нерегулярной шероховатостью поверхности, основанный на рефлектометрическом методе.

10. В соответствии с разработанными рекомендациями по выбору конструктивно-технологических параметров пространственных маятниковых вибромашин для чистовой виброабразивной обработки мелкоразмерных деталей, спроектирована и изготовлена опытно-промышленная установка

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Александров, Алексей Владимирович, 2004 год

1. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. М.: Машиностроение, 1968. -215с.

2. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. -136 с.

3. A.c. 222186 СССР. Кл. 67а, 23 Вибрационная машина для шлифования, полирования и очистки деталей / Д.Х. Аюкасов, Ю.А. Князев. -Опубл. в Б.И., 1968, №22.

4. A.c. 427840 СССР. Кл. В24в 31/06. Устройство для полирования деталей / B.C. Григорьев, А.Т. Зимин, B.C. Кутяков. Опубл. в Б.И., 1974, №18.

5. A.c. 634915 СССР. Кл. В24в 31/06. Вибрационная установка / А.П. Субач, Г.А. Крустиньш, Я.А Алнис. Опубл. в Б.И., 1978, №44.

6. A.c. 637240 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / В.А. Тарасов, Б.Н. Картышев, A.B. Левченко. Опубл. в Б.И., 1978, №46.

7. A.c. 818833 СССР. Кл. В24в 31/06. Виброцентробежная машина для отделки деталей / А.П. Субач, А Я. Лац и ЯЛ. Алнис. Опубл. в Б.И., 1981, №13.

8. A.c. 859125 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки деталей/А.П. Бабичев, В.Г. Санамян, Г.Д. Коломейцев. Опубл. в Б.И., 1981, №32.

9. A.c. 903089 СССР. Кл. В24в 31/06. Устройство для вибрационной обработки / О.Н. Хаев, М.Д. Афонин. Опубл. в Б.И., 1982, №5.

10. A.c. 931408 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ полировки изделий в вибрирующем контейнере / С.П. Маслов, B.C. Евстишенков и др. Опубл. в Б.И., 1982, №20.

11. A.c. 961929 СССР. Кл. В24в 31/073. Многошпиндельный станок для вибрационной отделки поверхностей деталей / А.П. Бабичев, В.Г. Белоглазов и др. Опубл. в Б.И., 1982, №36.

12. A.c. 1454664 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки / A.A. Берещенко, JIM. Лубенская и др. Опубл. в Б.И., 1989, №4.

13. A.c. 1553348 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки /М. А. Тамаркин, И.Н. Левин и др. Опубл. в Б.И., 1990, №12.

14. A.c. 1726212 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ отделочно зачистной обработки изделий в контейнере / Л.Г. Гольденберг. Опубл. в Б.И., 1992, №14.

15. A.c. 1738613 СССР. Кл. В24в 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления / В.Н. Чучалин, С.В. Шепелев и др. Опубл. в Б.И., 1992, №21.

16. A.c. 1818200 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки / P.M. Халимулин, Ф.С. Мухаметгарипов. Опубл. в Б.И., 1993, №20.

17. A.c. 1825714 СССР. Кл. В24в 31/06. Способ вибрационной обработки металлических деталей / К.Г. Казарян, Н.Г. Даниелян и др. -Опубл. в Б.И., 1993, №25.

18. A.c. 2038940 РФ. Кл. В24в 31/06. Способ виброабразивной обработки / Г.В. Литовка. Опубл. в Б.И., 1995, №19.

19. Патент № 905281, Великобритания, 1962г., кл. 60,59,80 (4).

20. Патент № 2.997.813, США, 29/VIII 1961г.

21. Патент № 2.997.814, США, 29/У1П 1961г.

22. Патент № 3032931, США, 1962г., кл. 51-34.

23. Патент № 3093941, США, 1963г., кл. 51-164.

24. Патент № 3071900, США, 1963г., кл. 51-163.

25. Патент № 3148483, США, 1964г., кл. 51-7.

26. Патент № 3093940, США, 1963г., кл. 51-163.

27. Патент № 2973606, США, кл. 51-163.

28. Патент №3157004, США, кл. 51-7.

29. Патент № 3063707, США, кл. 51-163.

30. Патент № 3134207, США, кл. 51-163.

31. Патент № 3037327, США, кл. 51-7.

32. Патент № 2997813, США, кл. 51-7.

33. Патент № 2997814, США, кл. 51-7.

34. Патент № 3148483, США, кл. 51-7.

35. Патент № 3073079, США, кл. 51-163.

36. Патент № DBP1080894, ФРГ, 13.10.1960 г., кл. 67а 23, МПК В24 в.

37. Патент №DBP 1154731, ФРГ, кл. 67а 23, В 24в.

38. Патент № DBP 1080894, ФРГ, кл. 67а 23, В 24.

39. Патент № 1344181, Франция, 1961г., кл. В 24».

40. Патент № 1264058, Франция, 1961г., кл. В23, В 24в.

41. Unidirectional self-separating finishing machine// USA Patent #3073082, Jan. 15, 1963.

42. Проспекты фирмы Roto-Finish (Британская промышленная выставка 1966 г., Москва).

43. Каталог фирмы Roto-Finish Limited, England, 1966. 57С.

44. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки / А.П. Бабичев, Т.П. Рысева, В.А. Самадуров, М.А. Тамаркин. М.: Машиностроение, 1988. - 64 с.

45. Automated vibratory finishing of transmission valves // Machinery, 1962, voLlOl, №2594.

46. Improvements in and relating to vibro-gyratory finishing machines/ Patent Specification #1267971, 15 Feb., The patent office, London.

47. New roto-finish vibratory-type finishing process. // Mashinery, 1959, 95, №2438, p. 174-175.

48. Малкин Д.Д. Новые вибрационные обрабатывающие и загрузочные устройства//Часы и часовые механизмы. М., 1964, №6(147), - С. 20-30.

49. Малкин Д.Д. Вопросы теории новых вибрационных обрабатывающих устройств. // Вибрационная обработка: Материалы семинара, М., 1966. — С. 3-22.

50. Малкин Д. Д. Конструирование и расчет объемных виброобрабатывающих устройств.// Вибрационная обработка: Материалы семинара, М., 1966. - С. 23-46.

51. A.c. 139001 AI СССР Кл. В24в 31/00,31/10,1/104. Устройство для обработки деталей свободным абразивом / Андилахай A.A., Сергиев А.П. -Опубл. в Б.И., 1988, №15.

52. A.c. 1520772 AI СССР Кл. В24в 31/067. Способ вибрационной обработки Сергиева и устройство для его осуществления. /А.П. Сергиев и Др./

53. Патент 1715560 РФ Кл. В24 В 31/027 Способ отделочной обработки и устройство для его осуществления / Сергиев А.П.

54. Марченко Ю.В. Оптимизация конструктивных и технологических параметров отделочной обработки в свободных абразивных средах на машинах с пространственными маятниковыми колебаниями: Дис. канд. тех. наук- Тула, 2001 г., 187 с.

55. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987, 328 с.

56. Технология машиностроения: В 2 т. Т1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, A.C. Васильев, А.М. Дальский и др.; под ред. A.M. Дальского. М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998,-564 с.

57. Объемная вибрационная обработка / Бурпггейн И.Е., Балицкий В.В., Духовский А.Ф. и др. M., 1977. - 107 с. /ЭНИМС/.

58. Венцкевич Г. Влияние геометрических параметров абразивных гранул на эффективность процесса шлифования в вибрирующих резервуарах, Ворошиловград, 1985 г

59. Пшеничный О.Ф. Исследование технологических характеристик способа финишной обработки наружных сложно-профильных поверхностей вращения абразивом, уплотненным инерционными силами. — Дне. канд. т.н. 05.02.08; утв. 09.11.83. Пенза, 1982. 203 л., ил.

60. Ребиндер П. А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов. АН СССР, 1946.

61. Ребиндер П.А., Лихтман В.И., Карпенко ПВ. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М, 1954. -С. 83-100.

62. Bachmann D. Обзор патентов. Технический перевод №39. Под. ред. М.И. Аронова. СКБ ВНИИНСМ.

63. Bachmann D. Bewegungeyorgänge in Shwingmuhlen mit trokner Mahlkörpaerfullung. HZ.VDI-Beihert", №2,1940.

64. Bachmann D. Die chemishe Technik, 1942, №18; 1940 №2; 1940, №3

65. Моргулис М.Л. Экспериментальное исследование вибрационного измельчения. Диссертация. M., 1951.

66. Моргулис M.JI. Вибрационное измельчение материалов. -М.: Промстройиздат, 1957. 105 с.

67. Шаинский М.Е., Карташов И.Н., Найс М.Н. Вибрационное шлифование и полирование деталей // Вестник машиностроения, 1965, №9.

68. Шаинский М.Е., Кислица Г.С., Берещенко А. А. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах// Виброабразивная обработка деталей. Ворошиловградск. машиностр. институт, 1978, с. 180.

69. Власов В.А., Карташов И.Н., Шаинский М.Е. К вопросу о распространении давления среды в резервуаре вибрационной установки// Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин.- Ростов н/Д, 1974. с.36-43.

70. Лесин А.Д. Элементы механики и методика расчёта основных параметров вибрационных мельниц // Науч. Сообщение ВНИИТНСН. 1957. -с.3-23.

71. Лесин А.Д. Выбор рациональных конструктивных параметров вибрационных мельниц высокой производительности // Науч. сообщение, 1957.-c.3-28.

72. Лесин А.Д. Основные направления в развитии вибрационных измельчителей и некоторые вопросы их расчета II Вибрационная техника. -М., 1966.- с.453-460.

73. Зеленцов Л.К. Влияние рабочей среды на колебания вибрационной установки объёмной обработки деталей// Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки,-Ростов-н/Д, 1974. -с.37-41.

74. Малкин Д Д. Теория и проектирование вибропитателей и вибротранспортеров. М.: ЦБТИ Мосгорсовнархоза, 1959. -78 с.

75. Сергиев А.П. Объемная вибрационная обработка деталей. М., 1972. -128 с.

76. Гольдин А.В., Сергиев А.П. Объёмная вибрационная обработка мелких деталей//ВОТ, Серия XVII, выпуск 29. М.: Машиностроение, 1972, С. 15-20.

77. Сергиев А.П. Оптимизация конструктивных параметров вибромашин // Виброабразивная обработка деталей. Ворошиловградск. машиностроит. институт, 1978, С.64.

78. Сергиев А.П. Некоторые вопросы теории виброабразивной обработки // Вибрационная обработка: Материалы семинара, М., 1966. - С. 47-62.

79. Сергиев А.П. Оптимизация параметров виброабразивной обработки // Механизация и автоматизация производства, 1990. - №6, - С. 12-14.

80. Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Отделочная обработка в абразивных средах. Старый Оскол, 1997 г., 220 с.

81. Сергиев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема // Вопросы динамики и прочности. Рига, 1971. - Вып. 21. - С. 87-100.

82. Сергиев А.П. Отделочная обработка в абразивных средах без жесткой кинематической связи. Автореф. на соиск. уч. ст. д.т.н. Тула, 1990 — 50 с.

83. Сергиев А.П., Марченко Ю.В., Макаров A.B., Александров A.B., Медведев Р.В. Особенности отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний // Вестник машиностроения, 2001, №1 — С.51-52.

84. Чаава М.М. Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочной обработки/Дис. канд. тех. наук, Ростов-на Дону, 1997.

85. Коноплянников Ю.А. Исследование процесса объемной вибрационной обработки деталей приборов, М., 1970, 154 л.; 50 л. илл. Научн-исслед. институт часовой промышленности / Дис. к.т.н. утв. в Московском станкостроит. Институте 11ЛП -1970 г.

86. Литовка Г.В. Геометрические параметры гранул абразивного наполнителя и его режущие свойства при виброабразивной обработке, Иркутск, 1981

87. Волков Р.В. Повышение эффективности процесса виброабразивной обработки за счет управления циркуляционными потоками инструмента: Дис. к.т.н., Ростов на Дону, 1999, 218 с. ил.

88. Попов С.П. Интенсификация процесса виброабразивной обработки за счет угловых колебаний и поджатия рабочей среды: Дис. к.т.н. 05.03.01., Воронеж, 1994., 199с.

89. Балицкий В.В. Совершенствование технологии объемной вибрационной обработки незакрепленных деталей в прямолинейных рабочих камерах., М, 1983.

90. Лейбенко В.Г. Разработка, исследование и внедрение вибрационной машины для зачистки штампованных деталей, М. 1983.

91. Ляликова Н.Т. Исследование влияния некоторых факторов на процесс очистки и упрочнения деталей вибрационным методом, Томск, 1971.

92. Быховский И.И. Вопросы исследования и разработки вибрационных машин, М, 1971.

93. Герега И.И. Совершенствование конструкций и методов расчета вибрационных машин, Львов, 1990.

94. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: Дис. д. техн. наук. Ростов на Дону: Издательский центр ДГТУ, 1995, - 298 с.

95. Зеленцов Л.К. Исследование движения рабочей среды и скорости съема металла при вибрационной объемной обработке деталей, Ростов на Дону, 1968.

96. Организация металлургического эксперимента. Учебное пособие для вузов. Г.Е. Белай, В.В. Дембовский, О.С. Соценко / Под редакцией В.В. Дембовского. — М. .Металлургия, 1993. 256 с.

97. Сергиев А.П. Некоторые вопросы теории виброабразивной обработки // Виброабразивная обработка: Материалы семинара. М., 1966. -С.47-62.

98. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М., Машгиз, 1951.-179 с.

99. Самодумский Ю.М., Трунин В.Б. Электронно-микроскопическое исследование поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. Ростов-на-Дону, 1973. - С.22-26.

100. Сергиев А.П. Андилахай A.A. Гидроабразивная установка 2ГР для отделочной обработки мелких деталей // Оптимизация процесса резания труднообрабатываемых материалов лезвийным инструментом. Киев, 1978, -С. 8-9.

101. Сергиев А.П., Андилахай A.A. Отделочная обработка мелких деталей пневмогидроротационным методом ÍÍ Совершенствование технологических процессов в механосборочном производстве. Ижевск, 1978.

102. Сергиев А.П., Орлов АФ. Применение виброобработки для снятия заусенцев и притупления острых кромок тонколистовых деталей. «Производственно-технический бюллетень», 1964, №6, С.41-42.

103. Крагельский И.В. Трение и износ. М, Машиностроение, 1968.480 с.

104. Крагельский И.В. Износ как результат повторной деформации поверхностных слоев. Труды III Всесоюзной конференции по трению в машинах, т.1. Изд. АН СССР, 1960.

105. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Расчетные зависимости и методы экспериментального определения износа при трении. М.: Машиностроение, 1968.-52 с.

106. Билик М.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов, Машгиз, М., 1960.-187 с.

107. Маслов E.H. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования // Высокопроизводительное шлифование, М., АН СССР, 1962. -С. 4-7.

108. Графина Н.В., Меньшова Н.В., Шоркин B.C. Математическое моделирование процесса виброобработки в абразиивной среде. / Ред. Евдокимов В.А. Совершенствование методов обработки металлов резанием. Орел: НТО МАШПРОМ, 1981. С. 34-40.

109. Телегин Р.В. Молекулярная физика, М., 1965.

110. Колесник Н.В., Терентьев Я.К. Вибрационная очистка, галтовка, шлифование и полирование деталей машин, Ленинградское отд. общ-ва по распространению политических и научных знаний РСФСР, 1963.

111. Kleinfeld Н., Mogling В., Schuster R. Maschinen und Einzichtungenzum Vibratiousgleischleifen Fertigungstechn und Betrieb, 1966, 16#9,552-557 c.

112. Давиденков H.H. Некоторые проблемы механики материалов. Лениздат, 1943.

113. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972.205 с.

114. Суслов А.Г. Основы технологии машиностроения. Курс лекций. // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №3,2003. С. 2-24.

115. Тамаркин М.А., Азарова А.И. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. // Вестник машиностроения, 2002, №6.

116. Тамаркин М.А., Азарова А.И. Оптимизация процессов обработки деталей свободными абразивами. // Вестник ДГТУ, 2001, Т. 1 №1(7).

117. Тамаркин М.А. Технологические основы разработки САПР ТП обработки деталей свободными абразивами ff Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1996. -С. 68-73.

118. Шаповалов А.И. Повышение производительности и динамической уравновешенности вибромашин для виброабразивной обработки, реализующих колебания по закону конического маятника: Дис. к.т.н. 05.03.01 и 01.02.06, Орел, 2004, -177 с.

119. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980-304 с.

120. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976,280 с.

121. Сергиев АЛ, Шаповалов А.И., Александров A.B. и др. Расчет динамической балансировки установок для отделочно-зачистной обработки, использующих закон конического маятника. // Вестник машиностроения, 2002, №1-С. 10-11.

122. Сергиев А.П., Марченко Ю.В., Шаповалов А.И., Александров A.B. Исследование динамики маятниковой вибрационной машины. // Вестник машиностроения, 2002, №9 С. 17-19.

123. Сергиев А.П., Медведев Р.В., Александров A.B. и др. Особенности динамических центробежных машин для отделочно-зачистной обработки И Вестник машиностроения, 2001, №12 С. 11-13.

124. Александров A.B. Влияние конструктивно-технологическихIпараметров на производительность и шероховатость при обработке в маятниковых вибромашинах, ff Вибрации в технике и технологиях, 2002, №4(25), с.63-66.170