Повышение точности обработки отверстий на горизонтальных координатно-расточных станках путем автоматической стабилизации взаимного расположения их осей с осью инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Ремнева, Оксана Юрьевна

• Ремнева, Оксана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ремнева, Оксана Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, СНИЖАЮЩИХ ТОЧНОСТЬ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ.

1.1 Анализ погрешностей несущих систем металлорежущих станков и методы их контроля.

1.2 Методы расчета точности технологических систем металлообрабатывающих станков.

1.3 Методы, повышающие точность технологических систем металлообрабатывающих станков.

Выводы по первой главе. Постановка цели и задач исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ НА СНИЖЕНИЕ ИХ ТОЧНОСТИ.

2.1 Методика расчета силовых деформаций несущих систем станков методом конечных элементов.

2.2 Математическое представление воздействия силовых деформаций несущей системы станка на его точность.

2.3 Моделирование технологической системы горизонтального координатно-расточного станка.

2.4 Динамическая модель обрабатываемой заготовки.

Выводы по второй главе.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ ПУТЕМ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ И ИНСТРУМЕНТА.

3.1 Конструктивно-функциональная схема экспериментальной опытно-промышленной установки.

3.2 Конструктивные особенности экспериментальной опытно-промышленной установки.

3.3 Измерительно-регистрирующий комплекс экспериментальной опытно-промышленной установки.

3.4 Система стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия заготовки и инструмента.

Выводы по третьей главе.

4 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ ПУТЕМ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ОТВЕРСТИЯ И ИНСТРУМЕНТА.

4.1 Методика экспериментальных исследований повышения точности горизонтальных координатно-расточных станков.

4.2 Результаты экспериментальных исследований повышения точности горизонтальных координатно-расточных станков, оснащенных системами стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента.

4.3 Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований.

Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности обработки отверстий на горизонтальных координатно-расточных станках путем автоматической стабилизации взаимного расположения их осей с осью инструмента»

Актуальность работы. Современное машиностроительное производство предъявляет высокие требования к обработке на металлорежущем оборудовании. Это весьма актуально применительно к прецизионным координатно-расточным станкам, т.к. на них выполняется значительная часть высокоточной механической обработки заготовок.

Погрешности, возникающие при обработке, имеют различные причины и зависят от силовых и тепловых деформаций несущих систем оборудования, погрешностей базирования, износа инструмента и т.д. Однако доминирующим в вопросе точности обработки является точность самого технологического оборудования.

Значительный вклад в изучение повышения точности выполнения технологического процесса, внесли отечественные ученые: Б.М. Базров, Б.С. Балакшин, A.M. Дальский, B.C. Корсаков, Д.Н. Решетов, В.Э. Пуш, В.В. Бушуев A.C. Прони-ков, А.Г. Суслов, В.В. Бушуев а так же зарубежные - Н. Blok, F.P. Bowden, D. Tabor и др.

Силовые деформации, воспринимаемые несущей системой станка, приводят к существенному снижению точности металлорежущего оборудования, вследствие чего возникает необходимость разработки специальных методов, направленных на компенсацию или стабилизацию в диапазоне малых величин подобных деформаций.

Классические методы повышения точности металлорежущего оборудования основываются на увеличении жесткости несущих систем станков, выборе рациональной конструкции станины и схемы ее установки, повышении качества изготовления и сборки, подбору оптимальных режимов резания и т.д. Подобные методы практически исчерпали свои возможности и становятся экономически невыгодными.

Наиболее перспективным направлением повышения точности и производительности металлорежущего оборудования является оснащение его системами автоматического управления и регулирования. Они открывают новые возможности и позволяют существенно снизить влияние ряда негативных факторов на точность технологического оборудования.

Настоящая работа посвящена повышению точности обработки отверстий, на примере прецизионного горизонтального координатно-расточного станка (ГКРС) модели 2А459СФ4 с использованием системы регулирования. Положительный результат при этом достигается путем стабилизации взаимного расположения оси растачиваемого отверстия обрабатываемой заготовки и оси инструмента в процессе резания на станке.

Для эффективного применения этого метода потребовалось решить целый комплекс научно-исследовательских задач. Выполнить экспериментальные исследования силовых деформаций корпусных деталей несущей системы прецизионного ГКРС в диапазоне эксплуатационных нагрузок. Причем действие тепловых деформаций, учитывая работу прецизионного станка в термоконстантном помещении, было сведено к минимуму и не учитывалось. Эти исследования позволили составить баланс точности прецизионного ГКРС и выявить наиболее слабые элементы несущей системы исследуемого станка.

Завод координатно-расточных станков ЗАО "СТАН-САМАРА" является одним из основных станкостроительных предприятий Самарской области, осуществляющим технологическое обслуживание и ремонт высокоточного оборудования. Разрабатывает новые образцы технологического оборудования, оснащая его отсчетными системами, устройствами числового программного управления, прогрессивным инструментом. К традиционным моделям, выпускаемым ранее, можно отнести высокоточные станки 2Е450АФ4, 2А459АФ4, 2455АФ1 и т.д., широко используемые в промышленности и нуждающиеся в модернизации [36, 108]. Поэтому дальнейшие исследования, направленные на повышение точности прецизионного металлорежущего оборудования, представляют как научный, так и практический интерес.

Существуют различные автоматические устройства, позволяющие повысить точность металлорежущего оборудования за счет управления элементами технологических систем. Действие этих устройств направлено на компенсацию тех или иных погрешностей технологической системы в зависимости от того, какой вид деформации в каждом конкретном случае считать критическим. Однако, регулированию положениями осей обрабатываемого отверстия и инструмента уделено недостаточно внимания. Это направление является перспективным в вопросе повышения точности металлорежущего оборудования, что особенно актуально для различного рода технологических операций, например, для растачивания глубоких отверстий. Поэтому дальнейшие работы, направленные на совершенствование этого метода, позволяют существенно повысить точность металлорежущего оборудования и, как следствие, повысить точность обработки при растачивании глубоких отверстий.

Исследования проводились по заказу ФГУП НКТБ "ПАРСЕК" (г.о. Тольятти) в период с 2010 по 2012 г.г.

Цель настоящей работы: повышение точности обработки отверстий на прецизионных ГКРС путем автоматической стабилизации взаимного расположения осей растачиваемого отверстия и инструмента.

Для достижения поставленной цели потребовалось провести анализ и исследование факторов, влияющих на точность координатно-расточных станков в целом, так и особенно с горизонтальным расположением шпиндельного узла. В результате возникла необходимость в решении следующих задач:

1. Провести описание технологической системы ГКРС с помощью метода конечных элементов с установлением закономерностей влияния силовых деформаций несущей системы станка на его точность.

2. Осуществить разработку динамической модели на примере корпусной заготовки с комплексом гидродомкратов для синтеза автоматической системы стабилизации.

3. Провести экспериментальные исследования повышения точности обработки отверстий на ГКРС путем стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента.

4. Разработать вариант реализации технической системы стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия заготовки и режущего инструмента.

5. Усовершенствовать измерительно-регистрирующую базу на основе опто-электронных преобразователей.

6. Осуществить внедрение результатов исследований в виде методики расчета точности обработки отверстий на ГКРС.

Объект исследования. Объектом исследования является точность обработки на горизонтальных координатно-расточных станках. В качестве объекта управления исследуется положение оси растачиваемого отверстия обрабатываемой заготовки по двум координатам и оси инструмента.

Методы исследования:

В основу теоретических исследований положены: основы теории резания, метод конечных элементов, линейная алгебра, классическая механика, теория вероятности и математическая статистика. Исследования несущей системы станка, обрабатываемой заготовки с комплексом гидродомкратов и других элементов системы стабилизации взаимного расположения оси обрабатываемого отверстия и инструмента проводились экспериментальными методами в условиях максимально приближенных к промышленной эксплуатации станков.

Достоверность результатов обеспечивается использованием современной методики расчета и исследования точности технологических систем, согласованностью расчетных данных с экспериментальными данными, полученными ранее другими авторами, адекватностью результатов измерений, производимых с помощью метрологически аттестованного оборудования, соответственной выборкой экспериментальных данных, а так же применением современного лицензионного программного обеспечения.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- установленных закономерностях и связях изменения точности обработки отверстий под воздействием подвижных элементов технологической системы на основе твердотельного моделирования;

- разработанной динамической модели поведения и передаточных функциях объекта управления - заготовки с набором исполнительных гидродомкратов;

- разработанных алгоритмах функционирования системы автоматической стабилизации положения заготовки по двум координатам и вертикальной корректировки инструмента.

Практическая ценность работы включает:

- доказательство положительного эффекта от использования системы автоматической стабилизации при ее работе только в режиме непрерывной стабилизации взаимного расположения осей заготовки и инструмента по двум координатам;

- методику инженерных расчетов точности обработки отверстий выполняемых на прецизионных ГКРС;

- методику разработки динамической модели заготовки с комплексом гидродомкратов для синтеза автоматической системы стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента;

- практическую реализацию системы стабилизации осей обрабатываемого отверстия и инструмента (патент на полезную модель РФ № 105606; опубл. 10.10.11. Бюл. № 28.-4 е.);

- разработку перспективной измерительной базы для контроля деформаций станин прецизионных КРС (патент на полезную модель РФ № 109035; опубл. 10.10.11. Бюл. №28.-6 е.).

Реализация результатов работы. Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены:

- в виде комплекса инженерных методик расчета точности обработки отверстий на прецизионных ГКРС (ФГУП НКТБ «ПАРСЕК», г.о. Тольятти);

- в виде рекомендаций к выполнению серии лабораторно-исследовательских работ по предметам «Технология» и «Технология производства БМП» (ФГБОУ ВПО «Поволжский государственный университет сервиса»);

- в виде системы автоматической стабилизации осей обрабатываемых отверстий в заготовке и инструмента на прецизионном ГКРС модели 2А459СФ4, позволяющей снизить увод оси обработанного отверстий вследствие упругих силовых деформаций станины станка в 3,5 раза (Опытное производство Федерального государственного унитарного предприятия "Научное конструкторско-технологическое бюро ПАРСЕК", г.о. Тольятти);

- при чтении лекций по дисциплине «Управление станками и станочными комплексами» (Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.);

- при выполнении Саратовским государственным техническим университетом имени Гагарина Ю.А. проекта в рамках государственного задания на оказание услуг (выполнение работ) в 2013-2014 гг.

О внедрении результатов диссертационной работы свидетельствуют соответствующие акты.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на 6 Международных научно-технической конференциях "Наука - промышленности и сервису" (Тольятти, 2010, 2011г.г.) [28, 94], "Современные направления теоретических и прикладных исследований" (Одесса, 2011) [29], "Тегаюфизические и технологические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства" (Тольятти, 2011) [98], "Синергетика природных, технических и социально-экономических систем" (Тольятти, 2011) [99], " Наука и творчество: взгляд молодых профессионалов" (Тольятти, 2012) [96].

Публикации: по теме диссертации опубликовано 15 работ, из них 4 в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 8 публикаций в трудах и материалах международных научно-технических конференций, получено 3 патента РФ на полезную модель.

На защиту выносятся основные научные положения:

1. Твердотельная модель прецизионного горизонтального КРС, разработанная на основе метода конечных элементов.

2. Динамическая модель заготовки с комплексом гидродомкратов, необходимая для синтеза регулятора автоматической системы стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента.

3.Экспериментальная опытно-промышленная установка для исследования точности горизонтальных КРС.

4. Автоматическая система стабилизации взаимного расположения осей растачиваемого отверстия обрабатываемой заготовки и инструмента.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка используемых источников из 170 наименований. Работа изложена на 205 страницах, содержит 87 рисунков, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Ремнева, Оксана Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

На основе проведенных исследований решена актуальная научно-техническая задача повышения точности обработки отверстий на ГКРС путем стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента.

При этом:

1. Разработана и исследована твердотельная модель прецизионного ГКРС с учетом нагрузок, воспринимаемых от веса подвижных элементов и силы резания методом конечных элементов. Оценено влияние упругих силовых деформаций несущей системы станка на его точность. Результаты расчетных и экспериментальных исследований имеют удовлетворительное расхождение. Погрешность не превышает 13%.

2. Разработана динамическая модель на примере корпусной заготовки с комплексом гидродомкратов и найдены аналитические выражения, позволяющие найти передаточные функции по отношению к управляющему и возмущающему воздействиям, что позволило синтезировать автоматическую систему регулирования.

3. Реализована экспериментальная опытно-промышленная установка для оценки влияния упругих силовых деформаций несущей системы станка на его точность, а так же исследования процесса повышения точности ГКРС путем стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента.

4. На основе выполненных исследований разработана, изготовлена и отлажена системы стабилизации взаимного расположения осей обрабатываемого отверстия и инструмента. Система прошла регистрацию и получен патент РФ на полезную модель №105606.

6. Экспериментально установлено, что применение автоматической системы стабилизации взаимного расположения оси растачиваемого отверстия обрабатываемой заготовки и оси инструмента позволяет снизить влияние упругих силовых деформаций станины на точность обработки. Обеспечивает повышение точности обработки на станке в среднем в 3,5 раза.

7. Разработана измерительно-регистрирующая база нового поколения, выполненная на основе оптоэлектронных преобразователей, которая прошла регистрацию и получен патент РФ на полезную модель №109035.

8. Результаты проведенной работы внедрены в Опытном производстве ФГУП НКТБ "ПАРСЕК" (г.о. Тольятти). Годовой экономический эффект составил 850 тыс. руб. на один станок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ремнева, Оксана Юрьевна, 2013 год

1. Агафонов, В. В. Теоретическое определение центра тяжести и положения главных осей упругой системы станка / В. В. Агафонов // СТИН. 2005. -№8.-С. 29-31.

2. Агафонов, В. В. Определение погрешностей обработки с учетом динамических характеристик упругой системы станка / В. В. Агафонов // СТИН. -2006.-№5.-С. 10-13.

3. Адаптивное управление станками / Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Баранчукова и др. ; Под ред. Б. С. Балакшина. М. : Машиностроение, 1973. -686, [2] с. : ил.

4. Адоян, Г. А. Влияние коробления литых базовых деталей на точность станков / Г. А. Адоян, С. А. Шевчук // СТИН. 2004. - № 7. - С. 19-21.

5. Антонов, И. С. Некоторые вопросы расчета резьбовых соединений при повторно-переменном нагружении / И. С. Антонов // Механика и процессы управления. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1986. - С. 90-94.

6. Антонов, И. С. Диссипация энергии в резьбовых соединениях / И. С. Антонов // Изв. вузов. Машиностроение. 1996. - № 1-3. - С. 18-22.

7. Атапин, В. Г. Расчет жесткости базовых деталей тяжелых столов при неравномерно распределенной нагрузке / В. Г. Атапин, Н. Г. Порватова // Вестник машиностроения. 2000. - № 7. - С. 10-12.

8. Атапин, В. Г. Проектирование несущих конструкций тяжелых многоцелевых станков с учетом точности, производительности, массы / В. Г. Атапин // Вестник машиностроения. 2001. - № 2. - С. 3-6.

9. Багданович, JI. Б. Гидравлические приводы / JI. Б. Богданович. Киев. : Вища школа, 1980. - 232 с.

10. Базров, Б. М. Основы технологии машиностроения / Б. М. Базров. 2-е изд. - М. : Машиностроение, 2007. - 736 с. : ил. - ISBN 978-5-217-03374-4.

11. Базров, Б. М. Причины образования погрешностей обработки деталей.

12. Адаптивное управление станками / под ред. Б. С. Балакшина. М. : Машиностроение, 1977. - С. 3-6.

13. Базров, Б. М. Технологические основы проектирования самоподнаст-раивающихся станков / Б. М. Базров. М. : Машиностроение, 1978. - 216 с.

14. Базров, Б. М. Расчет точности машин на ЭВМ / Б. М. Базров. М. : Машиностроение, 1984. - 256 с.

15. Базров, Б. М. Модульная технология в машиностроении / Б. М. Базров. М. : Машиностроение, 2001. - 368 с.

16. Балакшин, Б. С. Теория и практика технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1982 - кн. 1. Технология машиностроения, 1982. - 203 с; кн. 2. Основы технологии машиностроения, 1982. - 367 с.

17. Бобрик, П. И. Связь микро и макрогеометрии поверхностей, полученных механической обработкой / П. И. Бобрик. - М. : МАТИ, 1952 - 151 с.

18. Бржозовский, Б. М. Управление технологической надежностью модулей ГПС / Б. М. Бржозовский. Саратов : Изд-во СГУ, 1989. - 108 с.

19. Бржозовский, Б. М. Устойчивость движений механической системы при шлифовании / Б. М. Бржозовский, А. В. Кочетков, И. Н. Янкин // Автоматизация и современные технологии. 2003. - №8. - С. 13-15.

20. Бржозовский, Б. М. Повышение качества процесса внутреннего шлифования за счет обеспечения оптимальных динамических условий обработки / Б. М. Бржозовский, И Н. Янкин // Автоматизация и современные технологии. -2003. -№11.-С. 34-36.

21. Бруевич, Н. Г. Основы теории точности механизмов / Н. Г. Бруевич, Е. А. Правоторова, В. И. Сергеев. М. : Наука, 1988. - 238 с.

22. Бурцев, В. М. Основы технологии машиностроения / В. М. Бурцев и др. ; под ред. А. М. Дальского : в 2 т. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997.-564 с.

23. Бушуев, В. В. Компенсация упругих деформаций в станках / В. В. Бушуев // Станки и инструмент. 1991. - № 3. - С. 42-46.

24. Бушуев, В. В. Жесткость станков / В. В. Бушуев // СТИН. 1996. - № 8. -С. 26-32; №9.- С. 17-20.

25. Васильев, А. С. Суммарная погрешность обработки и взаимное влияние ее составляющих / А. С. Васильев // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. - № 2-3. - С. 89-96.

26. Васильев, Г. Н. Проблемы диагностики и обеспечение надежности металлорежущих станков / Г. Н. Васильев, А. Г. Ягопольский, А. П. Тремасов // СТИН.-2003,-№7.-С. 14-17.

27. Видманов, Ю. И. Динамика несущих систем станков (станин) при компенсации их силовых деформаций // Алгоритмизация и автоматизация технологических процессов и промышленных установок / Ю. И. Видманов и др.. Куйбышев : КуАИ, 1974. - С. 59-66.

28. Галицков, С. Я. Исследование системы автоматического управленияположением корпусных деталей станков с учетом многосвязности объекта : авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.13.06 / Галицков Станислав Яковлевич. Куйбышев. : КПтИ, 1975.

29. Галицков, С. Я. Методы анализа качества электромеханических систем управления промышленными установками / С. Я. Галицков, В. Е. Лысов, П. Г. Кравцов. Куйбышев. : КПтИ, 1983. - 99 с.

30. Галицков, С. Я. Динамика электромеханических исполнительных систем прецизионных станков и роботов / С. Я. Галицков. Куйбышев. : КПтИ, 1989. - 108 с.

31. Горшков, Б. М. Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматического управления элементами упругих систем / Б. М. Горшков // Автоматизация и современные технологии. 2003. - № 7 - С. 26-29.

32. Горшков, Б. М. Повышение точности прецизионных станков с составными станинами / Б. М. Горшков. Саратов. : Сарат. гос. ун-т, 2004. - 184 с. : ил.

33. Горшков, Б. М. Повышение точности технологических систем с составными станинами методом автоматической компенсации их деформаций : автореф. дис. .доктора техн. наук : 05.03.01 / Горшков Борис Михайлович. Тольятти, 2005.

34. Горшков, Б. М. Расчет несущих систем технологического оборудования методом конечных элементов / Б. М. Горшков, Д. В. Вылегжанин, О. Ю. Ремнева // Школа университетской науки: парадигма развития. 2012. - № 1 (5). - С. 91-93.

35. Горшков, Б. М. Исследование технологических систем прецизионных горизонтальных координатно-расточных станков методом конечных элементов / Б. М. Горшков, Н. С. Самохина, О. Ю. Ремнева // Металлообработка. 2012. - № 4(70).-С. 69-73.

36. Глотова, В. И. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов / В. И. Глотова и др. // Станки и инструмент. 1992. - № 2. - С. 13-15.

37. Дальский, А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / А. М. Дальский. М. : Машиностроение, 1975. - 223 с. : ил.

38. Дальский, А. М. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / А. М. Дальский, 3. Г. Кулешова. М. : Машиностроение, 1988. - 303 с.

39. Дальский, А. М. Технологическое исследование в направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения / А. М. Дальский, А. С. Васильев, А. И. Кондаков // Изв. вузов. Машиностроение. 1996. - № 10-12. -С. 70-76.

40. Демкин, Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. М. : Наука, 1970. - 227 с.

41. Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2 т. Т. 1 / под общ. ред. Д. Н. Решетова и др.. М. : Машиностроение, 1972. - 664 с. : ил.

42. Дьяконова, Н. П. Оценка точности металлорежущих станков по характеристикам жесткости / Н. П. Дьяконова // Станки и инструмент. 1984. - № 9. - С. 6, 7.

43. Егоров, А. И. Основы теории управления / А. И. Егоров. М. : Физмат-лит, 2004. - 504 с.

44. Евстигнеев, В. Н. Оценка компоновок многоцелевых станков по Критерию жесткости / В. Н. Евстигнеев, 3. М. Левина // Станки и инструмент. 1984. -№ 11.-С. 6-8.

45. Заковоротный, В. Л. Определение оптимальных аттракторов формообразующих движений при обработке глубоких отверстий малого диаметра / В. Л. Заковоротный и др. // СТИН. 2006. - № 1. - С. 2-7.

46. Застроган, Ю. Ф. Прецизионные измерения параметров движения с использованием лазера / Ю. Ф. Застрогин. М. : Машиностроение, 1986. - 272 с. : ил.

47. Зибров, П. Ф. Теория смазки микрошероховатых поверхностей скольжения в технологии машиностроения / П. Ф. Зибров. Тольятти. : ТолПИ, 1999. -200 с.

48. Иванов, А. С. Совершенствование методики расчета и конструирования резьбовых соединений, нагруженных отрывающей силой и опрокидывающим моментом / А. С. Иванов, Д. Н. Решетов // Вестник машиностроения. 2001. - № 4. -С. 30-36.

49. Исилевич, Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин / Г. Б. Исилевич. -М. : Машиностроение, 1981. 192 с.

50. Каганов, В. С. Математическое моделирование несущей системы станков / В. С. Каганов и др. // СТИН. 2003. - № 3. - С. 6-10.

51. Каминская, В. В. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование) / В. В. Каминская, 3. М. Левина, Д. Н. Решетов. М. : Машгиз, 1981.-363 с.

52. Кирилин, Ю. В. Устройство технического диагностирования тяжелых фрезерных станков / Ю. В. Кирилин // Станки и инструмент. 1988. - № 4. - С. 13, 14.

53. Кирилин, Ю. В. Моделирование подвижного и неподвижного стыков металлорежущего станка / Ю. В. Кирилин, П. Е. Дышловенко, Н. В. Еремин // СТИН. 2003. - № 9. - С. 22-28.

54. Кирилин, Ю. В. Методика моделирования несущей системы станка / Ю. В. Кирилин, В. П. Табаков, Н. В. Еремин // СТИН. 2004. - № 6. - С. 13-17.

55. Кирилин, Ю. В. Аналитическое исследование виброустойчивости станка / Ю. В. Кирилин, Н. В. Еремин // СТИН. 2005. - № 6. - С. 3-7.

56. Кирилин, Ю. В. Исследование несущей системы широкоуниверсального фрезерного станка / Ю. В. Кирилин, В. П. Табаков, Н. В. Еремин // СТИН. 2006. -№ 3. - С. 8,9.

57. Кирилин, Ю. В. Особенности моделирования стыков базовых деталей станков / Ю. В. Кирилин, Н. В. Еремин // СТИН. 2007. - № 9. - С. 7-11.

58. Коронкевич, В. П. Современные лазерные интерферометры / В. П. Ко-ронкевич, В. А. Ханов. Новосибирск. : Наука, 1985. - 179, 2. с. : ил.

59. Корсаков, В. С. Точность механической обработки / В. С. Корсаков. М. : Машгиз, 1961.-380 с.

60. Косаревский, С. В. Интеграция контроля с помощью измерительно-вычислительных комплексов в современное машиностроение / С. В. Косаревский // Машиностроитель. 2008. - № 11. - С. 48-51.

61. Косов, М. Г. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности / М. Г. Косов, А. А. Корзаков // СТИН. -2003.-№ 12.-С. 23-25.

62. Кудинов, В. А. Динамика станков / В. А. Кудинов. М. : Машиностроение, 1967.-359 с.

63. Кудинов, А. В. Проблемы моделирования при конструировании сверхточных станков / А. В. Кудинов // СТИН. 2004. - № 3. - С. 3-9.

64. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин / 3. М. Левина, Д. Н. Реше-тов. М. : Машиностроение, 1971. - 264 с.

65. Лучкин, В. К. Привод микроперемещений и микроподач для станков с ЧПУ / В. К. Лучкин // Машиностроитель. 2007. - № 5. - С. 41-44.

66. Лысов, В. Е. Теория автоматического управления. Специальные методыанализа линейных систем : учеб. пособие / В. Е. Лысов Самара : СГТУ, 1999. -152 с.

67. Лысов, В. Е. Основы синтеза систем адаптивного обеспечения точности несущих элементов прецизионных станков : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.13.06 / Лысов Владимир Ефимович. Самара. : КПтИ, 1991.

68. Макаров, А. Г. Системы прямого цифрового управления движением исполнительных механизмов на вертикальных направляющих прецизионного станка: автореф. дис. канд. техн. наук : 05.13.06 / Макаров Андрей Геннадьевич. -Самара. : СГТУ, 1996.

69. Максименко, А. А. Экспериментальный комплекс для исследования контактного взаимодействия в пределах трения покоя / А. А. Максименко, Н. В. Перфильева, Н. В. Котенева // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. - № 4. - С. 37.

70. Маркарьян, Ю. А. Управление процессом глубокого сверления / Ю. А. Маркарьян // СТИН. 2007. - № 6. - С. 5-7.

71. Маталин, А. А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов / А. А. Маталин. Л. : Машиностроение, 1970. - 320 с.

72. Митрофанов, В. Г. Связи между этапами проектирования технологического процесса изготовления детали и их влияние на принятие оптимальных решений : автореф. дис. . докт. техн. наук. -М. : Мосстанкин, 1980.

73. Моделирование точности при проектировании технологических машин : учебное пособие / М. Г. Косов и др.. М. : МГТУ «СТАНКИН», 1998. - 102 с.

74. Налимов, В. В. Логические основания планирования эксперимента / В. В. Налимов, Т. И. Голикова. -М. : Металлургия, 1982. 151 с.

75. Никитин, Б. В. Расчет динамических характеристик станков / Б. В. Никитин. М. : Машгиз, 1962. - 110 с.

76. Обеспечение точности обработки на автоматизированных металлорежущих станках. Обзорная информация / Б. М. Бржозовский и др.. М. :1. ВНИИТЭМР, 1992. 48 с.

77. Опытно-экспериментальная установка для оценки эффективности повышения точности координатно-расточных станков / Б. М. Горшков и др. // Вектор науки. 2011. - № 2 (16). - С. 119-122.

78. Пахмуров, В. А. Использование метода конечных элементов для анализа конструкции базовых деталей тяжелых станков / В. А. Пахмуров, А. Я. Шалдыбин // Станки и инструмент. 1992. - № 2. - С. 11-13.

79. Пестов, С. П. Точность настройки станков с ЧПУ на обработку отверстий / С. П. Пестов, П. Г. Мазеин // СТИН. 2006. - № 11. - С. 5-9.

80. Пестунов, В. М. Компенсация упругой деформации технологической системы станков / В.М. Пестунов // СТИН. 1999. - № 4. - С. 38-42.

81. Поляков, Б. Н. Оптимизация и совершенствование конструкций станин заготовочных и листовых прокатных станов / Б. Н. Поляков // Машиностроитель. -2005.-№ 11.-С. 39-48.

82. А. с. 519284 СССР. Прецизионная станина / В. Г. Абрамов, С. А. Антонов, Б. Б. Мездрогин (СССР). 1976. Бюл. № 24.

83. Проников, А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков / А. С. Проников. М. : Высшая школа, 1967. - 431 с. : ил.

84. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник в 3 ч. Ч. 1. Проектирование металлорежущих станов / А. С. Проников и др.; под общей ред. А. С. Проникова. М. : Машиностроение, 1994. -443 с. : ил.

85. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник в 3 ч. Ч. 2. Расчет и конструирование узлов и элементов станков / А. С. Проников и др.; под общей ред. А. С. Проникова. М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. - 320 с.

86. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем : справочник-учебник в 3 ч. Ч. 3. Проектирование станочных систем / под общей ред. А.

87. С. Проникова М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана; изд- во МГТУ "Станкин", 2000.-584 с.

88. Прошин, А. А. Оптимизация систем автоматической поднастройки металлорежущих станков в условиях ГПС / А. А. Прошин, В. Е. Алехнович // Станки и инструмент. № 10. - 1992. - С. 3-6.

89. Пуш, В. Э. Конструирование металлорежущих станков / В. Э. Пуш. М. : Машиностроение, 1977. - 390, 2. с. : ил.

90. Равва, Ж. С. Новое в повышении точности станков / Ж. С. Равва. Куйбышев : Куйбыш. кн. изд-во, 1974. - 335 с.

91. Ремнева, О. Ю. Корпусная заготовка с комплексом гидродомкратов как объект управления / О. Ю. Ремнева, Н. С. Самохина, Б. М. Горшков // Известия Самарского научного центра РАН. 2012. - № 4. - С. 87-92.

92. Ремнева, О. Ю. Повышение точности технологических систем координатно-расточных станков путем управления их элементами / О. Ю. Ремнева // Автоматизация и современные технологии. 2012. - № 6. - С. 20-25.

93. Решетов, Д. Н. Исследование демпфирования колебаний в резьбовом соединении / Д. Н. Решетов, Н. В. Палочкина // Изв. вузов. Машиностроение. -1972.-№ 1.-С. 19-23.

94. Решетов, Д. Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов, В. Г. Портман. М. : Машиностроение, 1986. - 336 с.

95. Решетов, Д. Н. Справочные данные по контактной жесткости плоских стыков / Д. Н. Решетов, А. С. Иванов // Вестник машиностроения. 2002. - № 4. -С. 39-45.

96. Рыжов, Э. В. Контактная жесткость машин / Э. В. Рыжов. М. : Машиностроение, 1966. - 193 с.

97. Рыжов, Э. В. Качество поверхности и контактирования деталей машин / Э. В. Рыжов, Н. Б. Демкин. М. : Машиностроение, 1981. - 244 с.

98. Салабаев, Д. Е. Повышение точности при сверлении путем динамической настройки технологической системы : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Салабаев Денис Евгеньевич. Тольятти. : ТГУ, 2005.

99. Салов, И. Д. Контроль выходных параметров точности прецизионных металлорежущих станков / И. Д. Салов// СТИН. 1994. -№ 1.-С. 8-12.

100. Самоподнастаривающиеся станки / под ред. Б. С. Балакшина. Изд. 3-е. - М. : Машиностроение, 1988. - 404, 3. с. : ил.

101. Санкин, Ю. Н. Устойчивость фрезерных станков при резании / Ю. Н. Санкин // Вестник машиностроения. 1984. - № 4. - С. 59-62.

102. Санкин, Ю. Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков / Ю. Н. Санкин. М. : Машиностроение, 1986. - 96 с.

103. Сергейкин, О. А. Влияние силовых смещений корпусных деталей на точность станков : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.03.01 / Сергейкин Олег Анатольевич. Москва. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.

104. Серегин, А. А. Математическая модель точности станка с учетом колебаний его рабочих органов / А. А. Серегин // СТИН. 2007. - №4. - С. 2-6.

105. Серегин, А. А. Определение точности металлорежущих систем / А. А. Серегин// Станки и инструмент. — 1991. — №1.-С. 29-31.

106. Скрибанов, Е. В. Датчик для прецизионных угловых перемещений / Е. В. Скрибанов, В. Н. Курятов // СТИН. 2005. - №3. - С. 21-23.

107. Смит, Тлустый. Новое в динамике высокоскоростного фрезерования // Современное машиностроение, серия Б. 1990. -№ 11. - С. 67-77.

108. Солонин, И. С. Применение математической статистики в технологии машиностроения / И. С. Солонин. Свердловск : Средне-Уральское Книжное Издательство, 1966. - 199 с.

109. Солонин, И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И. С. Солонин. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1972.-216с.

110. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследование технологических процессов / А. А. Спиридонов. М. : Машиностроение, 1981.-186 с.

111. Стародубов, В. С. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения / В. С. Стародубов // Вестник машиностроения. 2000. - № 5. - С. 36-40.

112. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М. : Машиностроение, 1987. - 208 с.

113. Качество машин / А. Г. Суслов и др.. М. : Машиностроение, 1995. -Т.1.-256 с.

114. Суслов, А. Г. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов, А. С. Васильев, С. О. Сухарев // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. - № 1. - С. 69-76.

115. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. М. : Машиностроение, 2002. - 684 с.

116. Суслов, А. Г. Обеспечение качества обработанных поверхностей с использованием самообучающейся технологической системы / А. Г. Суслов, Д. И. Петрешин // СТИН. 2006. - № 1. - С. 21-24.

117. Сысоев, Ю. С. Установка крупногабаритных заготовок при их механической обработке / Ю. С. Сысоев, В. В. Маневич // Вестник машиностроения. -1998,-№6.-С. 14-20.

118. Технология машиностроения. В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения : Учебник для вузов / В. М. Бурцев и др. ; под ред. А. М. Дальского. -М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1997. 564 с.

119. Тихомиров, В. П. Имитационное моделирование контактного взаимодействия деталей машин с шероховатыми поверхностями // Трение и износ. -1990. Т. 2 -№ 4. - С. 607-614.

120. Токарев, Д. Г. Повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом коррекции положения корпуса шпиндельной бабки : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.02.07 / Токарев Дмитрий Геннадьевич. Тольятти, 2010.

121. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. 2 / Б. М. Бржозовский и др.. Саратов : Изд-во СарГТУ, 1994,- 156 с.

122. Точность и надежность станков с ЧПУ / под. ред. А. С. Проникова. М.

123. Машиностроение, 1982. 256 с.

124. А. с. 791466 СССР. Устройство компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка / Ж. С. Равва, Г. В. Дергачев, Б. М. Горшков (СССР). 1980. Бюл. № 48.

125. А. с. 1014679 СССР. Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка / Б. М. Горшков, Б. А. Чудинов, Ж. С. Равва, С. Я. Галицков (СССР). 1983. Бюл. № 16.

126. А. с. 494237 СССР. Устройство для установки высокоточных машин на фундамент / М. К. Варламов М.К., Нижник Е.Г., Китенко Е.А., Чирков В.А. (СССР). 1975. Бюл. № 45.

127. A.c. № 1276445 СССР, МКИ В 23 В 47/26. Устройство для уравновешивания подвижного органа / Б. М. Горшков, Ж. С. Равва, А. В. Осипов, В. Д. Батин (СССР). № 3891428/25-08 ; заявл. 05.05.85 ; опубл. 15.12.86. Бюл. № 46. - 2 с. : ил.

128. Пат. 85389 Российская Федерация, МПК В23 Q 23/00. Устройство компенсации взаимных угловых перемещений осей инструмента и растачиваемого отверстия / Самохина Н. С., Горшков Б. М., Денисенко А. Ф., Трубачева С. И.,

129. Маршанская О. В., Загребин К. В. ; заявитель и патентообладатель Волжский университет имени В.Н. Татищева. № 2009101655/22 ; заявл. 19.01.09 ; опубл. 10.08.09, Бюл. № 22. -7с.: ил.

130. Пат. 109036 Российская Федерация, МПК В23С> 23/00. Устройство компенсации угловых смещений осей инструмента и обрабатываемого отверстия

131. Вылегжанин Д. В., Ремнева О. Ю., Горшков Б. М., Самохина Н. С., Шлегель О. Н. ; заявитель и патентообладатель Поволжский государственный университет сервиса. -№ 2010153446/02 ; заявл. 27.12.10 ; опубл. 10.10.11, Бюл. № 28. -4 с. : ил.

132. Пат. 2280543 Российская Федерация, МПК В 23 В 47/26. Устройство управления подвижным узлом станка / Горшков Б. М., Галицков С. Я., Денисенко

133. A. Ф., Токарев Д. Г., Самохина Н. С., Горшков А. Б. ; заявитель и патентообладатель Тольяттинский государственный университет. № 2003103750/02 ; заявл. 07.02.03 ; опубл. 27.07.06, Бюл. № 21. - 3 е.: ил.

134. Хомяков, В. С. Оценка влияния стыков на точность станков / В. С. Хомяков, И. В. Тарасов // Станки и инструмент. 1991. -№ 7. - С. 13-17.

135. Худобин, JI. В. Диагностика и управление процессом шлифования по амплитуде звукового давления / JI. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. С. Юганов // Вестник машиностроения. 2000. - № 11. - С. 28-32.

136. Худобин, JI. В. Использование низкочастотного акустического сигнала для текущего контроля процесса шлифования / JI. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин,

137. B. С. Юганов // СТИН. 2000. - № 8. - С. 25-29.

138. Чернянский, П. М. Силовые смещения и жесткость технологической системы / П. М. Чернянский, Н. П. Распопова // СТИН. 1998. - № 12. - С. 13-17.

139. Экспериментальная установка для оценки эффективности повышения точности координатно-расточных станков методом стабилизации положения обрабатываемой заготовки и оси шпиндельного узла / Н. С. Самохина и др.. Самара, Известия СНЦРАН, 2006.-С. 121-127.

140. Эльясберг, М. Е. Автоколебания в металлорежущих станках / М. Е. Эльясберг. СПб. : ОКБС, 1993.- 180 с.

141. Юркевич, В. В. Автоматизированные системы контроля и управления точностью обработки / В. В. Юркевич // Машиностроитель. 2009. - № 4. - С. 2835.

142. Юркевич, В. В. Методы испытаний обрабатывающих станков / В. В. Юркевич // Машиностроитель. 2006. - № 8. - С. 27-36.

143. Юсубов, Н. Д. Экспериментальное определение статической матричной характеристики податливости технологической системы / Н. Д. Юсубов // Машиностроитель. 2007. - № 10. - С. 39-41.

144. A method of trueing up a work piece on a metal cutting machine tool work table and a work table for carrying the method into effect: Пат. 1392244 Великобритании. M. кл. B23Q 1/14 / S.A. Pevzner, V.E. Knore, 1975.

145. A structure for mounting measuring machines and machine tools: Пат. 1384344 Великобритании. M. кл. B23Q1/00 / Franco Sartorio, 1975.

146. Boris M. Gorshkov, Dmitry G. Tokarev Mathematical model of elastic system coordinate machine tool. 6th International conference on advanced me chanical engineering & technology "AMTECH 2001". Sozopol, Bulgaria, 2001. Vol. 3, P. 6873.

147. Burdekin M., Voutsadopoulos C. Efficient axis calibration of coordinate machines. Glasgow, 1978.

148. Figner M., Maier H. Einstein in CAD. Carl Hauser Verlag. München-Wien, 1985. 396 s.

149. Gravity sag compensation system: Пат. 3827333 США. M. кл. В23/С 1/02 / John Е. Hurd, 1974.

150. General concept of accuracy of machine tools. "Spesif and Tests Metal Cutt. Mach. Tools. Vol. 1". Manchester, s.a., 7-10.

151. Gorshkov Boris M. The INCREASING of ACCURACY LEVEL of MULTI-PURPOSE TURNING LATHERS in the OPERATING SPACE. 7th International conference on advanced me chanical engineering & technology "AMTECH 2003". Varna, Bulgaria, 2003. Vol. 3, P. 68-71.

152. Hoffer T.M. Calibration of machine tool laser measurement system. Hewlett Packard Company, USA.

153. I.Koch, I.Krzyzanowski and W.Scoczynki. Dampfung in Verbindung stellen von Maschinen gestehen /Konstruktion. 36 (1984). h.l. S. 23-29.

154. Lange K., Neitzert Th. Einsatzbereiche und Leistungsfaechigkeit der Finite-Tlemente Methode bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. // "Zeitschrift fuer industriell Fertigung", 1980. № 70.

155. Method of traing up heavy workpieces on the table of a Metal-cutting machine and such table for carrying said method into effect: Пат. 3807034 США. M. кл. 90/58 R; 90/58 В / Semen Pevzner , Viktor Koire., 1974.

156. Milner D.A. Adaptive control feedrete in the melling process-"International Journal of Machine Tool Design and Research", 1974, 14, № 2,187.197 p.

157. Moore W.R. One precision accrue pour les machines de domain. "Mach. Mod.", 1976, № 805, P. 24-27.

158. Paul G. Ranky. Computer Integrated Manufacturing. An Introduction with Case Studies. Prentice / Hall International, UK, Ltd., 1986. 513 p.

159. Sposob elektrooptycznego wykrywania i pomiaru, deformacje liniowych oraz uklad poniarowy do stosowania tegosposobu: Патент ПНР № 64065. M. кл. G01 в 5/30 / Latos Stanislav, Rodzynkiewicz Jerry. (Akademia Gorniczo Huthicza), 1968.

160. Weck M. Werkzeugmaschinen. Band 2. Konstruktion und Berechnung. Düsseldorf; VDI Verlag, 1985. 350 s.

161. Weck M. Werkzeugmaschinen. Band 2. Meßtechnische Untersuchung und Beurteilung. Düsseldorf; VDI Verlag, 1985. 248 s.