Повышение точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами методом автоматической компенсации их деформаций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Горшков, Борис Михайлович

• Горшков, Борис Михайлович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Горшков, Борис Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СИСТЕМ (на примере координатно-расточных станков) И МЕТОДЫ ЕЁ РЕШЕНИЯ.

1.1 Структура проблемы.

1.2 Образование погрешностей прецизионных станков, вследствие контактных взаимодействий в их несущих системах.

1.3 Влияние расположения штатных опор станин и фиксированного у изменения параметров несущих систем прецизионных станков на образование погрешности.

1.4 Способы и устройства контроля технического состояния технологических обрабатывающих систем с целью поддержания точностных характеристик.

1.5 Пути повышения точности станков с составными станинами.

Выводы по разделу. Постановка проблемы.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СИСТЕМ С СОСТАВНЫМИ ф СТАНИНАМИ.

2.1 Расчетно-экспериментальные исследования упругих деформаций составных и цельнолитых станин технологических обрабатывающих систем.

2.2 Экспериментальные исследования влияния упругих деформаций и размещения штатных опор составных станин технологических обрабатывающих систем на их точности.

2.3 Влияние размещения управляемых компенсирующих опор на точность технологических обрабатывающих систем.!.

2.4 Расчетно-экспериментальные исследования влияния затянутого стыка составной станины технологической обрабатывающей системы на уровень относительных колебаний подсистемы "инструмент-заготовка".

2.5 Экспериментальные исследования составной станины технологической обрабатывающей системы как объекта управления.

Выводы по разделу.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СИСТЕМ С СОСТАВНЫМИ СТАНИНАМИ.

3.1 Общие положения теории повышения точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами.

3.2 Математическое моделирование влияния силовых деформаций составных станин на точность технологических обрабатывающих систем (на примере КРС горизонтальной компоновки).'.

3.3 Особенности и расчетная модель силовых деформаций упругих технологических обрабатывающих систем (на примере КРС вертикальной компоновки).

3.4 Повышение точность технологических обрабатывающих систем путем оптимизации размещения штатных опор станин.

3.5 Динамическая модель затянутого стыка составной станины технологической обрабатывающей системы.

3.6 Влияние динамики упругой технологической обрабатывающей системы с составной станиной на его точность (относительные колебания подсистемы "инструмент-заготовка").

3.7 Составная станины технологической обрабатывающей системы как объект управления.

Выводы по разделу.

Выводы по разделу.

4 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СИСТЕМ.

4.1 Разработка и исследование диагностической модели технологической обрабатывающей системы.

4.2 Выбор диагностических параметров несущих систем технологического обрабатывающего оборудования по критерию максимальной чувствительности.

4.3 Разработка методики, алгоритмов и структур технических средств автоматизированного контроля состояния несущих систем технологического обрабатывающего оборудования по динамическим характеристикам.

4.4 Оперативный контроль технического состояния несущих систем технологического обрабатывающего оборудования по их динамической податливости, определяемой в процессе резания.

Выводы по разделу.:.

5 АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЯМИ СОСТАВНЫХ СТАНИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СИСТЕМ.

5.1 Создание САУ компенсации силовыми деформациями звеньев технологической обрабатывающей системы.

5.2 Компенсация деформаций звеньев технологической обрабатывающей системы.

5.3 Управление положением подвижного узла технологической обрабатывающей системы на вертикальных направляющих стойки (разгрузка от веса).

5.4 Управление положением подвижного узла технологической обрабатывающей системы на вертикальных направляющих стойки компенсация опрокидывающих моментов от силы резания).

5.5 Управление положением подвижного узла технологической обрабатывающей системы на вертикальных направляющих стойки (компенсация геометрических погрешностей).

5.6 Оценка эффективности методов и комплекса технических средств для повышения точности технологической обрабатывающей системы с составными станинами.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами методом автоматической компенсации их деформаций»

При проектировании и эксплуатации технологических обрабатывающих систем непрерывно возрастают требования повышения их точностных характеристик. Это особенно актуально применительно к прецизионным коорди-натно-расточным станкам (КРС) с составными станинами. Использование таких конструкций станин в прецизионном станкостроении является новым. На этих станках решаются следующие задачи: высокоточная обработка заготовок различной массы, габаритов, в том числе в крайних положениях подвижных узлов - стола, стойки, шпинделя и шпиндельной бабки. Однако влияние, составных станин на точность прецизионных КРС изучено недостаточно.

Анализ работы КРС указывает на ряд задач, которые необходимо решать при их проектировании и эксплуатации [170, 314, 331]. Это повышение жесткости несущих систем станков, минимизация упругих деформаций станин за счет оптимального размещения штатных опор, с помощью которых станины устанавливаются на фундамент, а также надежный и достоверный контроль точности в рабочем пространстве станков, прогнозирование снижения точности, разработка специальных методов обеспечения точности оборудования и т.д.

В прецизионных КРС средних размеров, установленных на фундамент на три опорные точки, деформации несущих систем, являются существенными. Они приводят к снижению точности станков, отклонению взаимного положения режущего инструмента и обрабатываемой поверхности заготовок [332] и, как следствие, к снижению точности обработки.

Традиционные методы повышения точности сводятся к увеличению жесткости несущих систем станков, выбору рациональной конструкции станин, повышению качества сборки и доводки узлов, подбору смазочных материалов и так далее. Они практически достигли определенного предельного уровня влияния на точность технологического оборудования. Дальнейшие шаги в этом направлении приводят к существенному удорожанию их стоимости.

Одним из наиболее перспективных путей дальнейшего повышения точности станков является оснащение их системами адаптации, который в свою очередь разделяется на два направления:

- адаптацию несущих систем станков к изменяющимся условиям функционирования, резко повышающая их точность [17, 51, 97, 112, 113, 123, 194, 207, 208, 268, 271, 313, 323, 329, и др.];

- адаптивное управление процессом обработки, обеспечивающее повышение производительности и точности за счет автоматического изменения режимами резания [13, 14, 15, 17, 197, 205, 265 и др.].

В настоящей работе представлен метод повышения точности в рабочем пространстве технологических обрабатывающих систем с составными станинами в рамках первого поднаправления. Где эффект достигается путем автоматической компенсации деформаций одного или нескольких звеньев несущей системы станка, управления положением шпиндельной бабки относительно направляющих стойки, а так же коррекций управляющих программ.

Под рабочим пространством понимается метрическое пространство, вмещающее в себя обрабатываемую заготовку максимальных геометрических размеров. Одна из граней рабочего пространства находится на зеркале стола, а другие ограничены крайними положениями подвижных улов (стола, стойки, шпинделя и шпиндельной бабки) станка при которых возможна металлообработка.

Для реализации этого пути следует учесть, что деформации несущих систем вносят существенную долю в баланс погрешностей оборудования. Значимость такого пути возрастает в случае его использования в прецизионных координатно-расточных станках имеющих различные компоновочные схемы и оснащенных системами ЧПУ. Управление их упругими перемещениями позволяет практически полностью исключить доминирующие составляющие из баланса погрешностей оборудования.

Применение составных или сварных станин в станкостроительном производстве (фирм "Berthiez", "Bordier"- Франция) значительно упрощает технологию литья, приводит к снижению брака, который может достигать 30.40%. Существенно облегчает транспортировку изделий от изготовителя к заказчику.

Самарское станкостроительное производственное объединение, разработало и выпустило гамму прецизионных горизонтальных КРС моделей 2А459АФ1, 2А459АФ4, 2А459АМФ4 с составными станинами.

Как показал ряд специально проведенных исследований [61, 96, 208 и др.], использование составных конструкций в станках, модульный принцип компоновки технологических систем [1] оказывает влияние на их точность и требует разработки путей ее повышения.

Известны [45, 51, 54, 149, 194, 207, 245 и др.] системы автоматической компенсации деформаций (САКД) корпусных деталей, в частности, станин, которые хорошо зарекомендовали себя в условиях промышленной эксплуатации. Однако они не лишены недостатков, что подчас затрудняет их внедрение в серийное производство, в частности станков с составными станинами. Поэтому поиск принципиально новых решений, позволяющих получить простую и надежную конструкцию устройства автоматической компенсации силовых деформаций, является весьма актуальной задачей. При этом особо следует отметить, что на качество обработки, прежде всего, влияет техническое состояV ние станка. Поэтому необходимо периодическое диагностирование технологических обрабатывающих систем.

Исследования в разные годы выполнялись по ряду целевых программ, в том числе: Целевой комплексной программе О.Ц. 047 "Автоматизация в отраслях народного хозяйства на базе микропроцессорной техники машин, оборудования и технологических процессов во всех звеньях производства на 1984. 1990

- Целевой комплексной программе "Ассоциация" Минобразования России 1994.1999 г.г.;

- Критическая технология федерального уровня, раздел "Мехатронные узлы станков с заданными технологическими функциями".

Цель настоящей работы — повышение точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами с применением методов и комплекса технических средств автоматической компенсации деформаций.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Сравнительные расчетно-экспериментальные исследования упругих деформаций составных и цельнолитых станин TOC. Выделение проблемной области.

2. Теоретические и экспериментальные исследования влияния деформаций изгиба и кручения составных станин на точность КРС. Обоснование необходимости компенсации деформаций рассматриваемых КРС для повышения их класса точности.

3. Экспериментальные исследования вариантов размещения штатных опор для минимизации взаимных перемещений режущего инструмента и заготовки. Оценка эффективности пассивного метода компенсации деформаций.

• 4. Исследование динамических характеристик TOC с составной станиной с учетом упруго-диссипативных свойств затянутого стыка. Разработка расчетной методики определения динамических характеристик TOC с составной станиной.

5. Разработка теоретических положений теории повышения точности TOC применительно к созданию системы автоматической компенсации деформаций составных станин.

6. Разработка математической модели составной станины TOC как объекта управления автоматической системы компенсации деформаций и экспериментальная идентификация ее параметров.

7. Разработка многоканальной системы управления для автоматической компенсации TOC составными станинами, экспериментальная оценка эффективности ее применения.

8. Разработка лазерного автоматизированного измерительного комплекса для экспресс-оценки деформаций TOC. Оценка эффективности автоматической компенсации деформаций составных станин.

9. Разработка рекомендаций по повышению точности TOC методом автоматической компенсации силовых деформаций составных станин.

10. Разработка автоматизированного измерительного комплекса для оперативного контроля и оценки технического состояния несущих систем TOC.

Методы исследований. Методологической основой исследований является системный подход. Теоретические исследования базируются на методах классической механики, линейной алгебры, теории вероятности и математической статистики. Расчёт численных значений параметров моделей, определение областей адекватности и другие алгоритмы минимизировались и просчитывались на ЭВМ. Вопросы анализа и синтеза систем управления решались методами дифференциального и интегрального исчислений, операторным и частотным методами, численными методами. Для решения оптимизирующих задач использовался принцип максимума JI.C. Понтрягина. Исследования объектов и систем управления проводились экспериментальными методами, в той числе в условиях промышленной эксплуатации станков.

Научная новизна работы.

1. Предложена и экспериментально обоснована концепция повышения точности класса TOC с составными станинами на базе применения комплекса технических средств.

2. Разработаны и апробированы динамические модели упругих систем станков, используемые для создания технических средств повышения точности TOC с составными станинами.

3. Разработана математическая модель и поставлены задачи оптимального размещения штатных опор составных станин с учетом геометрических ограничений.

4. Разработан метод исследования точности составных станин с помощью математического моделирования.

5. Экспериментально подтверждена эффективность применения комплекса технических средств для повышения точности ТОС методом автоматической компенсации деформаций составных станин.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основе всесторонне проведенных исследований, получены инженерные методики расчета обеспечения точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами, что позволяет на этапе проектирования создавать современное прецизионное металлорежущее оборудование, учитывая при этом влияние затянутых стыков, общих деформаций несущих систем, а также рациональное размещение штатных опор.

Практическое значение полученных результатов:

1. На основе проведенных исследований разработаны инженерные методики расчета точности технологических обрабатывающих систем с составными станинами.

2. Созданы методики автоматизации расчетно-конструкторских работ по проектированию технологических обрабатывающих систем с составными станинами.

3. Предложена методика оценки влияния силовых деформаций корпусных деталей технологических обрабатывающих систем с составными станинами на их точность.

4. Разработаны научно-обоснованные рекомендации по специальным измерительным базам для автоматической компенсации деформаций станин.

5. В обобщенном виде сформулированы требования к устройствам, позволяющим скомпенсировать действие силовых возмущающих факторов.

6. Разработан лазерный автоматизированный измерительный комплекс, позволяющий оценивать точность технологических обрабатывающих систем.

7. Для оперативного контроля и оценки технического состояния несущих систем технологического оборудования создан автоматизированный измерительный комплекс.

Основные результаты материалов диссертации внедрены в производство и практику создания гаммы прецизионных координатно-расточных станков моделей 2А459АФ1, 2А459АФ4, 2А459АМФ4 и 24К40СФ4 со значительным технико-экономическим эффектом, подтвержденными прилагаемыми документами (актами внедрения).

Вопросы, отражённые в диссертации, излагались автором и его коллегами в лекционных курсах "Технология машиностроения и технологические основы автоматизации", "Конструирование манипуляционных механизмов", "Механизмы и конструкции станков" студентам специальности 21.02.00, специализации "Компьютерная автоматизация" Тольяттинского государственного университета.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на 17 международных, всесоюзных, республиканских и региональных конференциях:

I Всесоюзной научно-технической конференции "Динамика станков", г. Куйбышев, 1980 г. [96];

Уральской зональной научно-технической конференции "Актуальные проблемы проектирования и эффективности эксплуатации металлорежущих станков и их комплексов в машиностроении", г. Уфа, 1980 г. [211]; семинаре — совещание "Проблемы оптимизации в машиностроении", г. Харьков, 1982 г. [215];

II Всесоюзной научно-технической конференции "Динамика станков", г. Куйбышев, 1984 г. [61];

- областном научно-техническом семинаре "Динамика и адаптация технологических систем машиностроения", г. Тольятти, 1986 г. [65];

- областной научно-технической конференции "Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов", г.Сызрань, 1987г. [66, 67];

- III Всесоюзной научно-технической конференции "Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств", г. Тольятти, 1988 г.[69];

- международной конференции "Применение лазеров в науке и технике", г. Новосибирск, 1992 г. [166];

- I электронной Международной конференции "Автоматизация и информатизация в машиностроении", г. Тула, 2000г. [71];

- II Международной научно-практической конференции "Информационные технологии в моделировании и управлении", г.С.Петербург, 2000г. [73];

- VI Международной конференции по машиностроительной технике и технологиям "АМТЕХ 2001", г. Созопол (Болгария), 2001г. [307, 308, 311];

- Всероссийской научно-технической конференции с международным участием "Прогрессивные технологические процессы в машиностроении", г. Тольятти, 2002 г. [177];

- Всероссийской научно-технической конференции с международным участием "Прогрессивные технологические процессы в машиностроении", г. Тольятти, 2002 г. [75];

- VII Международной конференции по машиностроительной технике и технологиям "АМТЕХ 2003", г. Варна (Болгария), 2003 г.[317];

- VII Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии в машиностроении", г. Пенза, 2003 г. [78];

- Международной научно-технической конференции "Высокие технологии в машиностроении", г. Самара, 2004 г;

- Всероссийская научно-техническая конференция " Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении", г. Тольятти, 2005 г.

В целом работа обсуждалась и одобрена на семинарах кафедры "Автоматизация машиностроения" ТГУ г. Тольятти 2002-2005 г.г., на объединенном заседании кафедр машиностроительного факультета СамГТУ г. Самара в 2005 г., на научно-техническом совете Станкостроительного АО "Стан-Самара" в 2002-2005 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 62 работы, в том числе: 1 монография, 38 статей, в том числе 14 из них в журналах рекомендованных ВАК РФ, 17 публикаций в трудах и материалах международных, всероссийских научно-технических конференций, 6 авторских свидетельства и положительных решений о выдаче патентов на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы 338 страниц машинописного текста, включая 111 рисунка, 5 таблиц. Список использованной литературы содержит 332 наименования.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Горшков, Борис Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

На основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых и проведенных автором исследований решена актуальная научно-техническая проблема существенного повышения точности TOC с составными станинами посредством автоматической компенсации их деформаций. В частности:

1. Установлено, что в сильно затянутых стыках прецизионных станков упругие деформации превышают деформации цельнолитых станин в 1,5.3 раза, что определяет необходимость разработки и применения специальных методов и систем компенсации деформаций.

2. Установлено, что при эксплуатационных нагрузках упругие деформации составных станин превышают нормативный уровень установленный для станков класса А и С.

3. Выполнены экспериментальные исследования вариантов оптимального размещения штатных опор составных станин, с помощью которых они устанавливаются на фундамент. В результате силовые деформации снижены в 2 раза. Однако силовые деформации остаются достаточно высокими.

4. Предложена динамическая модель составной станины с учетом влияч. ния упруго-диссйпативных связей между ее частями, соединительных элементов, а также штатных опор.

5. Разработана динамическая модель TOC с составной станиной и создана расчетная методика определения ее динамических характеристик.

6. Сформулированы теоретические положения повышения точности TOC применительно к созданию систем автоматической компенсации деформаций составных станин.

7. Разработаны математические модели составной станины TOC как объекта управления автоматической системы компенсации деформаций, выполнена экспериментальная идентификация ее параметров.

8. Разработана структура комплекса технических средств системы, автоматической компенсации TOC с составными станинами и осуществлена экспериментальная оценка ее применимости.

9. Выполнена разработка лазерного автоматического измерительного комплекса для экспресс-оценки деформаций ТОС. Осуществлена оценка эффективности системы автоматической компенсации деформаций составных станин.

10. Предложены рекомендации по повышению точности ТОС методом автоматической компенсации силовых деформаций составных станин.

11. Разработан автоматизированный измерительный комплекс для оперативного контроля и оценки технического состояния несущих систем ТОС.

12. Показано, что использование системы автоматической компенсации деформаций в технологическом обрабатывающем оборудовании с составными станинами существенно повышает их точность.

Новизна и практическая значимость технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и использованием их на предприятиях станкостроения и автомобилестроения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Горшков, Борис Михайлович, 2005 год

1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.

2. Аверьянов О.И., Кордыш Л.М. Высокоавтоматизированное оборудование для обработки корпусных и плоскостных деталей // Станки и инструмент. 1990. № 2. - С. 4-7.

3. Автоматизация процессов переработки информации в целях контроля и управления. Отчет по госбюджетной НИР. М.: ВНТИЦ, гос. регистрации № 777048795. Раздел № 5, 1980. - 45 с.

4. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Балакшина: М.: Машиностроение, 1973. — С. 688.

5. Алферов В.И. Расчет допустимых пределов изменения температуры воздуха в термостатированных помещениях // Станки и инструмент. — 1992.- № 10.-С. 6, 7.

6. Антонов И.С. Некоторые вопросы расчета резьбовых соединений при повторно-переменном нагружении // Механика и процессы управления. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986. С. 90-94.

7. Антонов И.С. Диссипация энергии в резьбовых соединениях // Изв. вузов. Машиностроение. — 1996. № 1-3. - С. 18-22.

8. Аршанский М.М., Загорский А.Н. Динамика станков и диагностика технологических отказов: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1984.-С. 18, 19.

9. Атапин В.Г. Расчетное проектирование базовых деталей тяжелых поворотно-подвижных столов // Вестник машиностроения. — 1997. № 6. — С. 29-32.

10. Атапин В.Г., Порватова Н.Г. Расчет жесткости базовых деталей тяжелых столов при неравномерно распределенной нагрузке // Вестник машиностроения. 2000. - № 7. - С. 10-12.

11. Атапин В.Г. Проектирование несущих конструкций тяжелых многоцелевых станков с учетом точности, производительности, массы // Вестник машиностроения. 2001. - № 2. - С. 3-6.

12. Багданович Л.Б. Гидравлические приводы. — Киев: Вища школа, 1980.-232 с.

13. Базров Б.М. Причины образования погрешностей обработки деталей. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Балакшина: М.: Машиностроение, 1977. - С. 3-6.

14. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

15. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

16. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. - 368 с.

17. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1982 — кн. 1. Технология машиностроения, 1982. — 203 с; кн. 2. Основы технологии машиностроения, 1982. — 367 с.

18. Балицкий М.А., Иванов М.А.,. Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов./ М.: Наука, 1984. 119 с.

19. Бароне П.П., Звиедрис A.B., Салениекс Н.К. Надежность и качество механических систем. — Рига: Авотс, 1982. 86 с.

20. Баталин A.A., Камышин А.И., Черпаков Б.И. Основные принципы построения системы технического диагностирования станков с ЧПУ // Станки и инструмент. — 1980. № 5. - С. 5-8.

21. Берсенев Ю.Б., Образцов Ю.В. Пути повышения точности механической обработки в ГПС // Автоматизация и современные технологии. — 1992. -№1. С. 20,21.

22. Бесекерский В.А., Изранцев В.В. Системы автоматического управления с микроЭВМ. М.: Наука, 1987. - 320 с.

23. Бессольцев A.M., Гришандин В.Ф., Кабардин А.Ф. Установка с программным управлением для исследования динамических характеристик станков // Станки и инструмент. 1982. - № 7. - С. 4, 5.

24. Бидерман B.JL Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. - 408 с.

25. Биргер И.А. Расчет резьбовых соединений. 2-е изд., перераб. - М.: Гос. изд-во оборонной промышленности, 1959.-252 с.

26. Биргер И.А. Техническая диагностика. — М.: Машиностроение, 1978. 240 с.

27. Биттинс А.Г., Волков В.В., Гульбинас Р.Ю. Устройство диагностирования точностных характеристик станков: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". — Куйбышев, 1980. С. 42-44.

28. Блинов В.Б., Евстигнеев В.Н., Гринглаз A.B. Экспериментальные исследования статических и динамических характеристик многоцелевого станка // Станки и инструмент. — 1986. № 12. - С. 5-8.

29. Бобрик П.И. Связь микро — и макрогеометрии поверхностей, полученных механической обработкой. М.: МАТИ. 1952 - 151 с.

30. Бородачев H.A. Анализ качества и точности производства. М.: Машгиз, 1946.-252 с.

31. Борцов Ю.А., Соколовский Г.Г. Автоматизированный электропривод с упругими связями. СПб.: Энергоатомиздат, 1992. — 288 с.

32. Бржозовский Б.М. Диагностика динамического состояния станочных модулей ГАП: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". — Куйбышев, 1984. С. 29.

33. Бржозовский Б.М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд-во СГУ, 1989. - 108 с.

34. Бруевич Н.Г., Правоторова Е.А., Сергеев В.И. Основы теории точности механизмов М.: Наука, 1988. - 238 с.

35. Бурцев В.М., Васильев A.C., Дальский A.M. и др. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. A.M. Дальского: в 2 т. М.:

36. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997. 564 с.

37. Бушу ев В.В. Компенсация упругих деформаций в станках // Станки и инструмент. 1991. - № 3. - С. 42-46.

38. Бушуев В.В. Жесткость станков // СТИН. 1996. - № 8; 9. - С. 26-32 и С. 17-20.

39. Бушуев В.В. Мехатронные системы в станках // СТИН. — 1998. -№ 10.-С. 22-29.

40. Варламов М.К., Китенко Е.А., Нижник Е.Г. Выбор места расположения основных и компенсирующих опор координатно-расточных станков // Станки и инструмент. 1976. - № 3. - С. 10-12.

41. Васильев A.C. Суммарная погрешность обработки и взаимное влияние ее составляющих //Изв. вузов. Машиностроение. — 1999. № 2-3. — С.89-96.

42. Васильев Г.Н., Ягопольский А.Г., Тремасов А.П. Проблемы диагностики и обеспечение надежности металлорежущих станков // СТИН. — 2003. -№7.-С. 14-17.

43. Васильченко В.Г. и др. Разработка методов и средств выявления диагностических параметров, характеризующих состояние зубчатых механизмов: Тез. докл. 5-го Всесоюз. Совещания по техической диагностике. — Суздаль, 1982.-С. 42.

44. Вейц В.Л., Чиряев В.И. Некоторые вопросы расчета механизмов подачи тяжелых металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещений. М.: ЦБТИ, ЭНИМС, 1958. - 87 с.

45. Вейц В.Л., Хитрик В.Э., Шмаков В.А. Комплексное имитационное моделирование тяжелых металлорежущих станков. // Станки и инструмент. — 1991.-№ 1.-С. 5-7.

46. Видманов Ю.И., Галицков С.Я., Лысов В.Е. и др. Динамика несущих систем станков (станин) при компенсации их силовых деформаций // Алгоритмизация и автоматизация технологических процессов и промышленных установок. Куйбышев: КуАИ, 1974. - С. 59-66.

47. Власов-Власюк О.Б. Экспериментальные методы в автоматике. М.: Машиностроение, 1969. — 412 с.

48. Воронцов А.П., Степанов В.И. Математическая модель образования погрешности обработки от действия термоупругих деформаций. Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков. — Куйбышев, КПтИ, 1979.-С. 108-114.

49. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.

50. Вялов А.Ф., Деветериков Ю.Л., Кривошеев Н.И. К вопросу о силовых деформациях станин двухстоечных координатно-расточных станков // Адаптация, динамика, прочность и информационное обеспечение систем. — Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1974. С. 354-358.

51. Галицков С.Я. Исследование системы автоматического управления положением корпусных деталей станков с учетом многосвязности объекта: Автореф. дис. . канд. техн. наук, Куйбышев: КПтИ, 1975.

52. Галицков С.Я., Лысов В.Е., Кравцов П.Г. Методы анализа качества электромеханических систем управления промышленными установками. -Куйбышев: КПтИ, 1983.-99 с.

53. Галицков С.Я. Автоматическое управление несущими системами станков: Тез. докл. 3-й Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств". — Тольятти, 1988. — С. 359-360.

54. Галицков С.Я. Динамика электромеханических исполнительных систем прецизионных станков и роботов: Учеб. пособие — Куйбышев: КПтИ, 1989.-108 с.

55. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. — М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.

56. Городецкий Ю.И. Анализ и синтез динамического качества фрезерных станков: Тез. докл. V международной науч.-техн. конф. по динамике технологических систем. — Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. — С. 5.

57. Городецкий Ю.И. Многокритериальная оптимизация фрезерных станков по показателям динамического качества // СТИН. 2001. - № 8. - С. 15-21.

58. Горецкий Е.В., Кирилин Ю.В., Мелентьев В.В. К вопросу автоматизации технической диагностики тяжелых фрезерных станков // Адаптация, моделирование и диагностика систем. — Куйбышев: КуАИ, 1983. С. 121.

59. Горецкий Е.В., Кирилин Ю.В., Крюков К.А. Диагностирование тяжелых фрезерных станков по их диагностическим характеристикам: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1984. - С. 49, 50.

60. Горшков Б.М., Галицков С.Я., Равва Ж.С. Исследование составной станины прецизионного станка как объект управления // Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков. Куйбышев:1. КуАИ, 1983.-С. 97-109.

61. Горшков Б.М., Равва Ж.С. Влияние динамики упругих систем горизонтальных КРС с составными станинами на качество обработки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". — Куйбышев, 1984. С.52.

62. Горшков Б.М., Иванищев В.Н. Теоретическое исследование потери точности КРС вследствие силовых деформаций их упругих систем (на примере составной станины). М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1984. № И.

63. Горшков Б.М. К задаче оптимизации размещения жестких опор составной станины прецизионного станка. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1984. № 12.

64. Горшков Б.М., Анисимов C.B. К методике статистической обработки результатов исследований повышения точности прецизионных станков. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1985. № 6.

65. Горшков Б.М., Иванищев В.Н. Математическая модель термомеханической системы одностоечного координатно-расточного станка: Тез. докл. обл. науч.-техн. семинара "Динамика и адаптация технологических систем машиностроения". Тольятти, 1986. - С. 5.

66. Горшков Б.М., Кабардин А.Ф., Токарев Д.Г. Метод оценки динамического усилия вибратора: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. "Аавтоматизация и комплексная механизация технологических процессов". Сызрань, 1987. С. 44, 45.

67. Горшков Б.М., Кабардин А.Ф., Токарев Д.Г. Один из методов построения синхронного анализатора Фурье: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. "Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов". — Сызрань, 1987.-С. 49.

68. Горшков Б.М. Разработка математической модели упругой системы одностоечного КРС. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1988.5.

69. Горшков Б.М., Шлегель O.A. Пространственный измеритель для станков // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона. — Тольятти, 1999.-С. 186, 187.

70. Горшков Б.М., Морговский Ю.Я. Лазерно-процессорный комплекс пространственной коррекции прецизионных станков. Материалы Первой электронной международной конф. "Автоматизация и информатизация в машиностроении". Тула, 2000, - С. 144, 145.

71. Горшков Б.М., Барабанов А.Н. Повышение управляемости подвижного органа станка // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона. — Тольятти, 2000. С. 9-12.

72. Горшков Б.М. Исследование динамической модели многоцелевого координатно-расточного станка. Труды второй международной науч.-практ. конф. "Информационные технологии в моделировании и управлении", -Санкт-Петербург, изд-во СПбГТУ, 2000. С. 112, 113.

73. Горшков Б.М., Морговский Ю.Я., Токарев Д.Г. Лазерно-процессорный метрологический комплекс для координатно-расточных станков // Наука Производству. - 2001. - № 9. - С. 27, 28.

74. Горшков Б.М., Токарев Д.Г. Коррекция угловых положений шпиндельных узлов станков. Труды Всероссийской науч.-техн. конф. с международ, уч. "Прогрессивные технологические процессы в машиностроении", — Тольятти: изд-во ТГУ, 2002. С. 80-82.

75. Горшков Б.М. Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматической компенсации деформаций станин // Автоматизация и современные технологии. 2003. - № 7 - С. 26-29.

76. Горшков Б.М. Повышение точности в рабочем пространстве многоцелевых координатно-расточных станков // Машиностроителна техника и технологии. Варна (Болгария) - 2003. - № 3 - С. 23-25.

77. Горшков Б.М. Повышение точности прецизионных станков с составными станинами. Саратов: Сарат. гос. ун-т, 2004. — 184 с.

78. Горшков Б.М. Экспериментальное исследование влияния силовых деформаций составной станины прецизионного станка на точность обработки

79. Металлообработка. 2003. - № 4 (16). - С. 2, 3.

80. Горшков Б.М. Составная станина прецизионного станка как объект управления // Наука Производству. - 2003. - №11 - С. 23-25.

81. Горшков Б.М. Исследование влияния затянутого стыка составной станины прецизионного станка на уровень относительных колебаний подсистемы "инструмент-заготовка" //Наука Производству. — 2003. - № 11 — С.25,26.

82. Горшков Б.М., Горецкий Е.В., Драчев О.И. Разработка и исследование диагностической модели металлорежущего станка // Тяжелое машиностроение. 2004. - № 1.-С. 17-21.

83. Горшков Б.М., Горецкий Е.В., Драчев О.И. Выбор диагностических параметров несущих систем станков по критерию максимальной чувствительности // Тяжелое машиностроение. 2004. - № 2. - С. 14-16.

84. Горшков Б.М., Драчев О.И. Экспериментальное исследование влияния упругих перемещений в затянутом стыке составной станины прецизионного координатно-расточного станка на точность обработки // Металлообработка. 2004. - № 1 (19).-С. 35-37.

85. Горшков Б.М. Расчет упругих перемещений в затянутом стыке составной станины прецизионного КРС // Наука Производству. — 2004. - № 4 — С. 12-14.

86. Глотова В.И., Ким E.H., Пафнучева JI.H., Фефелова Г.А. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов // Станки и инструмент. — 1992. № 2. С. 13-15.

87. Глухонький А.И., Равва Ж.С. Расчет температурных полей стенки и вала, возникающих вследствие тепловыделения в подшипнике качения. Динамика, прочность, контроль и управление. Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1972.-С. 367-376.

88. Гусев A.A. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение, 1979.-208 с.

89. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

90. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. - 303 с.

91. Дальский A.M., Васильев A.C., Кондаков А.И. Технологическое исследование в направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения //Изв. вузов. Машиностроение. 1996. - № 10-12. - С. 70-76.

92. Демьянов В.Ф., Малоземов В.А. Введение в минимакс. М.: Наука, 1972.-368 с.

93. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227 с.

94. Деруссо П., Рой Р., Клоуз Ч. Пространство состояний в теории управления. М.: Наука, 1970. - 486 с.

95. Дергачев Г.В., Горшков Б.М. Экспериментальное исследование динамики процесса компенсации силовых деформаций составных станин: Тез. докл. первой Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1980.-С. 85-87.

96. Детали и механизмы металлорежущих станков / Под общ. Ред. Д.Н. Решетова и др. т.1. М.: Машиностроение, 1972. - 664 с.

97. Дорогов Н.В., Петрашина JI.H., Тисенко В.Н. Анализ спектральных характеристик вибрации в процессе резания с целью диагностики металлорежущего станка: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". -Куйбышев, 1984.-С. 61.

98. Дьяконова Н.П. Оценка точности металлорежущих станков по характеристикам жесткости // Станки и инструмент. 1984. № 9. - С. 6, 7.

99. Евстигнеев В.Н., Левина З.М. Оценка компоновок многоцелевых станков по критерию жесткости //Станки и инструмент. 1984. - № 11.-С. 6-8.

100. Заковоротный В.Л. Принципы анализа и управления динамикой обработки на металлорежущих станках: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1980. - С. 98, 99.

101. Застрогин Ю.Ф. Прецизионные измерения параметров движения с использованием лазера. М.: Машиностроение, 1986. - 272 с.

102. Зенкин В.А. Оценка надежности станков с ЧПУ на стадии проектирования // Станки и инструмент. 1984. - № 11. - С. 8, 9.

103. Зибров П.Ф. Теория смазки микрошероховатых поверхностей скольжения в технологии машиностроения. Тольятти.: ТолПИ, 1999. - 200 с.

104. Иванов A.C., Решетов Д.Н. Совершенствование методики расчета и конструирования резьбовых соединений, нагруженных отрывающей силой и опрокидывающим моментом // Вестник машиностроения. — 2001. № 4.1. С. 30-36.

105. Игнатьев A.A., Мартынов В.В. Управление точностью обработки на токарном ГПМ в стационарном режиме // СТИН. 1995. - № 10. - С. 33-37.

106. Игнатьев A.A., Добряков В.А., Виноградов М.В. Исследование динамического состояния прецизионных металлорежущих станков // СТИН. -1997.-№ 10.-С. 16-20.

107. Имель, Кэннати-Асибу мл. Контроль отказов инструмента при токарной обработке методом распознования образов сигналов акустической эмиссии // Современное машиностроение, серия Б.- 1989.- № 2. С. 136-147.

108. Ш.Исилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

109. Исследование и разработка системы автоматической стабилизации взаимного положения корпусных деталей (разрезных станин) прецизионных станков. Отчет по НИР. М.: Депонирован в ВНТИЦ, гос. регистрация № 78048052, 1979.-89 с.

110. Исследование потери точности прецизионных КРС двухстоечной компоновки, вследствие силовых деформаций станин. Отчет по НИР. — Тольятти: ТПИ, 1972.-75 с.

111. Исследование виброустойчивости и качества обработки на тяжелых вертикально-фрезерных станках в зависимости от способа установки их на фундамент. Отчет по НИР. М.: ВНТИЦ, гос. per. № 72038106, 1974. - 76 с.

112. Каганов B.C., Чукарин А.Н., Большенко В.П. и др. Математическое моделирование несущей системы станков // СТИН. — 2003. № 3. - С. 6-10.

113. Каминская В.В. Приближенный расчет несущих систем станков, находящихся под действием стационарных возмущений // Станки и инструмент. 1969.-№6.-С. 11-14.

114. Каминская В.В., Решетов Д.Н. Фундаменты и установка металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. - 208 с.

115. Каминская В.В. Жесткость несущие системы. — В кн. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т.1. М.: Машиностроение, 1972. - С. 459-563.

116. Каминская В.В., Левина З.М., Решетов Д.Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование). М.: Машгиз, 1961.-363 с.

117. Каминская В.В., Французов Ф.А. Влияние способа установки одностоечных координатно-расточных станков на их жесткость // Станки и инструмент. 1960. - № 5. - С. 24-26.

118. Каяшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртладзе А.Г. Методы адаптациипри управлении автоматизированными станочными системами. — М.: Машиностроение, 1995. 142 с.

119. Кирилин Ю.В. Устройство технического диагностирования тяжелых фрезерных станков // Станки и инструмент. 1988. - № 4. - С. 13, 14.

120. Кирилин Ю.В., Дышловенко П.Е., Еремин Н.В. Моделирование подвижного и неподвижного стыков металлорежущего станка // СТИН. 2003. -№ 9. -С. 22-28.

121. Кирилин Ю.В., Табаков В.П., Еремин Н.В. Методика моделирования несущей системы станка // СТИН. 2004. - № 6. - С. 13-17.

122. Кирсанов В.Н. Исследование и расчет касательной податливости плоских стыков // Станки и инструмент. 1967. - № 7. - С. 22-24.

123. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. Часть 2. М." Мосстанкин, 1976. - 122 с.

124. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1999.-592 с.

125. Конструкторское исследование КРС модели 2В460. Отчет ЛИМС № 284, ОКБС. Л.: 1965. - 73 с.

126. Координатные измерительные машины и их применение / Гапшис A.A., Каспарайтис А.Ю., Модестов М.Б. и др. М.: Машиностроение, 1988. -328 с.

127. Коронкевич В.П., Ханов В.А. Современные лазерные интерферометры. Новосибирск: Наука, 1985. — 180 с.

128. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.-380 с.

129. Косов М.Г., Степанов A.B. Моделирование рельефа шероховатости в стыках деталей станков // СТИН. 1998. - № 9. - С. 7-10.

130. Косов М.Г., Корзаков A.A. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности // СТИН. 2003. - № 12.-С. 23-25.

131. Костанди Г.Г. Выбор частотной характеристики объектов: -Л.: Известия ЛЭТИ. Вып. 320, 1982. 286 с.

132. Кочетков A.B., Бржозовский Б.М., Челпанов И.Б. Знаковое адаптивное регулирование средств контроля и технологических процессов // Изв. вузов. Машиностроение. 1995. - № 10-12. - С. 117-120.

133. Кошелев Н.В. Повышение точности обработки на двухстоечных ко-ординатно-расточных станках путем автоматического управления положением поперечины (относительно стола): Автореф. дис. . канд. техн. наук. Самара: КПтИ, 1980.

134. Крагельский И.В., Демкин Н.В. Определение фактической площади касания. Трение и износ в машинах. М.: АН СССР, 1960. Т. 14. - С. 37-62.

135. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

136. Краковский Ю.М., Эльхутов С.Н. Комплексная вибродиагностика оборудования роторного типа// Контроль. Диагностика.- 2003.- № 8.- С. 18-22.

137. Крассов И.М. Гидравлические элементы систем автоматического регулирования. М.: Машгиз, 1968. - 204 с.

138. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. —359 с.

139. Кудинов A.B. Анализ параметров переходных процессов в экспериментальных задачах динамики станков // СТИН. — 1999. № 5. — С. 7-12.

140. Кудинов A.B. Деформации несущих систем станков и их реалистическое моделирование // СТИН. 2001. - № 10. — С. 3-7.

141. Кудинов A.B. Проблемы моделирования при конструировании сверхточных станков // СТИН. 2004. - № 3. - С. 3-9.

142. Кулеш М.А., Матвеенко В.П., Шардаков И.Н. Использование вейв-летанализа для обработки экспериментальных данных вибродиагностики инженерных сооружений // Проблемы машиностроения и надежности машин. -2003.-№6.-С. 100-106.

143. Ланков A.A. Фрикционный контакт деталей машин. Калинин. 1989.-С. 21-31.

144. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.

145. Логинов В.И. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976.-234 с.

146. Лысов В.Е. Теория автоматического управления. Специальные методы анализа линейных систем: Учеб. пособие Самара: СГТУ, 1999 — 152 с.

147. Лысов В.Е. Основы синтеза систем адаптивного обеспечения точно- , сти несущих элементов прецизионных станков: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Самара: КПтИ, 1991.

148. Макаров А.Г. Системы прямого цифрового управления движением исполнительных механизмов на вертикальных направляющих прецизионного станка: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Самара: СГТУ, 1996.

149. Макаров P.A. Средства технической диагностики машин. М.: Машиностроение, 1981. -224 с.

150. Максак В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. - 61 с.

151. Максименко A.A., Перфильева Н.В., Котенева Н.В. Динамические контактные взаимодействия при сложном нагружении в условиях трения покоя // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. - № 2-3. - С. 28-37.

152. Максименко A.A., Перфильева Н.В., Котенева Н.В. Экспериментальный комплекс для исследования контактного взаимодействия в пределах трения покоя // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. - № 4. - С. 3-7.

153. Максимов В.П., Егоров И.В., Карасев В.А. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах. М.: Машиностроение, 1987. -208 с.

154. Математические основы теории автоматического регулирования. В 2-х томах / Под ред. Б.К.Чемоданова. М.: Высшая школа, 1977.

155. Мееров M.B. Системы многосвязного регулирования. М.: Наука, 1965.-397 с.

156. Методика обработки комплексной программы обработки данных на ЭВМ, разработанной ЭНИМС, применительно к анализу динамического качества продольно-фрезерных станков, методов статистической динамики. Ульяновск, ГСКБТиФС, 1980.

157. Металлорежущие системы машиностроительных производств / Та-ратынов О.В., Земсков Г.Г., Баранчукова И.М. и др. / Под ред. О.В. Таратыно-ва, Г.Г. Земского. -М.: Высшая школа, 1988. — 464 с.

158. Методика испытаний станков в производственных условиях, определение исходных данных для расчета несущих систем станков на основе обработки результатов производственных испытаний станков методами статистической динамики. М.: ЭНИМС, 1977. - 26 с.

159. Механический пресс роллера: Пат. 2199443 РФ / Горшков Б.М., Никитин O.JL, Шлегель O.A., Токарев Д.Г., Горшков А.Б. 2003. Б.И. № 6.

160. Минов И.Н., Айзенштат Л.И., Егоров Е.А. Полуавтоматическая установка для динамического исследования металлорежущих станков // Станки и инструмент. 1971. - № 2. - С. 5-7.

161. Митрофанов В.Г. Связи между этапами проектирования технологического процесса изготовления детали и их влияние на принятие оптимальных решений: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -М.: Мосстанкин, 1980.

162. Морговский Ю.Я., Токарев Д.Г. Лазерно-процессорный пространственный измеритель для станков: Тез. докл. международной конф. "Применение лазеров в науке и технике". Новосибирск, 1992. - С. 35, 36.

163. Морговский Ю.Я., Горшков Б.М., Токарев Д.Г. Измерение погрешностей прецизионных станков с помощью лазерного комплекса // СТИН. 2000. - № 4. - С. 13, 14.

164. Морговский Ю.Я., Горшков Б.М., Токарев Д.Г. и Барабанов А.Н. К вопросу пространственных погрешностей перемещений исполнительных органов металлорежущих станков // Наука, техника,образование г. Тольятти и Волжского региона. Тольятти, 1999.— С. 152, 153.

165. Морозовский В.Т. Многосвязные системы автоматического регулирования. М.: Энергия, 1970. — 288 с.

166. Надежность технических систем / Беляев Ю.К., Богатырев В.А. и др. Под ред. И.А. Ушакова. — М.: Радио и связь, 1985. 608 с.

167. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. — М.: Металлургия, 1982. 151 с.

168. Нахапетян Е.Г. Исследование динамики и техническая диагностика-узлов агрегатных станков и автоматических линий // Станки и инструмент. -1973.-№9.-С. 21-25.

169. Нахапетян Е.Г. Исследование и диагностика узлов агрегатных станков и автоматических линий II Станки и инструмент. — 1975. № 8. — С. 3-5.

170. Нахапетян Е.Г. Контроль и диагностика автоматического оборудования. М.: Наука, 1990. - 272 с.

171. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982. - 184с.

172. Никитин Б.В. Расчет динамических характеристик станков. М.: Машгиз, 1962.- 110 с.

173. Николаев В.А., Шуваев В.Г. Система вибродиагностической оценки динамических показателей качества сборки шпиндельных устройств: Тез.докл.

174. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1984. -С. 133.

175. XI Европейская станкостроительная выставка Париж, 1969 г. М.: НИИМаш, обзор, раздел VII, 1970.

176. Обеспечение точности обработки на автоматизированных металлорежущих станках. Обзорная информация. / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, A.A. Игнатьев, В.В. Мартынов. М.: ВНИИТЭМР, 1992. - 48 с.

177. Определение рационального расположения основных и компенсирующих деформации станины опор КРС класса С. Отчет ЛИМС № 502, ОКБС. -Л.: 1970.-63 с.

178. Оптимизация размещения жестких опор составной станины. Отчет по госбюджетной НИР. М.: Депонирован в ВНТИЦ, гос. per. № 80058027, 1979.-24 с.

179. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для вузов / Ковальчук Е.Р., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева — 2-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1999. - 312 с.

180. Острейковский В.А. Многофакторные испытания на надежность. -М.: Энергия, 1978. 151 с.

181. Папшев Д.Д., Машков А.Н., Тютиков Г.Ф. О контактной жесткости жесткости неподвижных соединений // Вестник машиностроения. 1982. —3. С. 37-39.

182. Пахмуров В.А., Шалдыбин А.Я. Использование метода конечных элементов для анализа конструкции базовых деталей тяжелых станков // Станки и инструмент. 1992. - № 2. - С. 11-13.

183. Пестунов В.М. Компенсация упругой деформации технологическойсистемы станков // СТИН. 1999. - № 4. - С. 38-42.

184. Поляков А.Н., Никитина И.П. Применение термоупругой модели к анализу тепловых процессов в металлорежущих станках // Вестник машиностроения. 1996. - № 7. - С. 27-30.

185. Поляков А.Н. Совершенствование теплового моделирования металлорежущих станков // Машиностроитель. 1999. - № 12. — С. 11-19.

186. Портман В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчёте точности станка // Станки и инструмент. 1980. - № 1. — С. 21-27.

187. Портман В.Т., Генин Д.В., Халдей М.Б. Исследование точности положения подвижных узлов на направляющих // СТИН. № 2, 1993. С. 5-9.

188. Портман В.Т. Задачи модели расчета точности станков. // СТИН. -1995.-№5.-С. 3-6.

189. Прецизионная станина: A.c. 519284 СССР / Абрамов В.Г., Антонов С.А., Мездрогин Б.Б. (СССР). 1976. Б.И. № 24.

190. Прис Н.М. Исследование пространственных размерных связей и совершенствование методики расчета допусков с целью повышения точности машин: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -Н. Новгород, 1995.

191. Проблемы надежности и ресурса в машиностроении / Под ред. К.В. Фролова и А.П. Гусенкова. М.: Наука, 1986. - 248 с.

192. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / Баранчукова И.М. и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева. — 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 416 с.

193. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1967. - 431 с.

194. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.592 с.

195. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3 т. Т. 1: Проектирование металлорежущих станов

196. Под ред. A.C. Проникова М.: Машиностроение, 1995. - 448 с.

197. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем Справочник-учебник в 3 т. Т. 3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. A.C. Проникова М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана; изд- во МГТУ "Станкин", 2000. - 584 с.

198. Прошин A.A., Алехнович В.Е. Оптимизация систем автоматической поднастройки металлорежущих станков в условиях ГПС // Станки и инструмент № Ю, 1992.-С. 3-6.

199. Птицын C.B., Чёсов Ю.С. Методология прогнозирования технических характеристик станков // Изв. вузов. Машиностроение. — 2000. № 1-2. -С. 90-96.

200. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

201. Пуш A.B. Особенности статического моделирования выходных характеристик станков. // СТИН. 1995. - № Ю. - С. 18-22.

202. Равва Ж.С. Новое в повышении точности станков. Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1974. - 335 с.

203. Равва Ж.С., Горшков Б.М., Дергачев Г.В. Экспериментальное исследование силовых деформаций составных станин прецизионных станков. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1979. № 9.

204. Равва Ж.С., Горшков Б.М. Исследование силовых деформаций составных станин прецизионных станков. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1980. № 8.

205. Равва Ж.С., Галицков С.Я., Горшков Б.М. Динамическая модель затянутого стыка составной станины прецизионного станка // Идентификация и автоматизация технологических процессов и промышленных установок. — Куйбышев: КПтИ, 1982. С. 62-67.

206. Равва Ж.С., Горецкий Е.В. Автоматизированное диагностирование тяжелых фрезерных станков по их динамическим характеристикам // Автомобильное производство. 1985. - № 3. - С. 7-9.

207. Равва Ж.С., Горшков Б.М. Об одном варианте динамической модели горизонтального координатно-расточного станка (КРС) с составной станиной // Адаптация, моделирование и диагностика систем. Куйбышев: КуАИ, 1983. - С. 48-52.

208. Равва Ж.С., Дергачев Г.В., Галицков С.Я., Горшков Б.М. Экспериментальное исследование деформаций стыка составной станины. М.: РЖ ВИНИТИ "Депонированные рукописи", 1980. №11.

209. Равва Ж.С., Сальников И.В. Управление демпфированием в стыках упругой системы // Тезисы докладов областного научно-технического семинаpa "Динамика и адаптация технологических систем машиностроения". Тольятти, 1986. С.36, 37.

210. Расчет контактных деформаций и отгибов направляющих. Установление форм направляющих из условий жесткости. (Руководящие материалы). Под общ. ред. Д.Н. Решетова, ОНТИ, 1963.

211. Ратомский П.А., Буз JI.A. Исследования точности позиционирования исполнительных органов фрезерных станков // СТИН. — 1999. — № 4. — С. 4-7.

212. Решетов Д.Н., Левина З.М. Демпфирование колебаний в деталях станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. - с. 45-60.

213. Решетов Д.Н., Палочкина Н.В. Исследование демпфирования колебаний в резьбовом соединении // Изв. вузов. Машиностроение. 1972. — № 1. -С.19-23.

214. Решетов Д.Н., Портман В.Г. Точность металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1986. 336 с.

215. Решетов Д.Н., Иванов A.C. Справочные данные по контактной жесткости плоских стыков // Вестник машиностроения. 2002. - № 4. - С. 39-45.

216. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. — 210 с.

217. Рыжов Э.В. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1966.- 193 с.

218. Рыжов Э.В., Демкин Н.Б. Качество поверхности и контактирования деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981. 244 с.

219. Саватеев A.B. Шумовая термометрия. Л.: Энергоатомиздат, 1987.132 с.

220. Салов И.Д. Контроль выходных параметров точности прецизионных металлорежущих станков // СТИН. 1994. - № 1. - С. 8-12.

221. Санкин Ю.Н. Устойчивость фрезерных станков при резании // Вестник машиностроения. — 1984. № 4. - С. 59-62.

222. Санкин Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 96 с.

223. Серегин A.A. Определение точности механических систем станков // Станки и инструмент. 1991. - № 1. - С. 29-31.

224. Симвулиди И.А. Расчет инженерных конструкций на упругом основании. М.: Высшая школа, 1973. - 431 с.

225. Складчиков Б.М., Санкин Ю.Н., Сумин Е.Я. Расчет колебаний узлов тяжелых металлорежущих станков на направляющих скольжения // Станки и инструмент. 1975. - № 3. - С. 5-7.

226. Смирнов В.В.Экспериментальное исследование и разработка методов автоматического контроля износа инструмента на станках с ЧПУ: Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. -М.: Станкин, 1982.

227. Смит, Тлустый. Новое в динамике высокоскоростного фрезерования // Современное машиностроение, серия Б. 1990.- № 11. — С. 67-77.

228. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М-JL: Машгиз, 1946.-208 с.

229. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Протопович С.П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1979.-536 с.

230. Соломенцев Ю.М., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор. -М.: НИИМАШ, 1984. 56 с.

231. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Прохоров Н.Ф. и др. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1985.—218 с.

232. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972. 216с.

233. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками. М.: Машиностроение, 1985. — 288 с.

234. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследование технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. — 186 с.

235. Станок портального типа с устройством автоматической компенсации упругих перемещений: А. с. 755501 СССР / Галицков С.Я., Кравцов П.Г., Равва Ж.С. и др. (СССР). 1980. Б.И. № 40.

236. Станок портального типа с устройством автоматической компенсации упругих перемещений: A.c. 427832 СССР / Равва Ж.С., Федоров Л.Д. (СССР). 1974. Б.И. № 18.

237. Станок портального типа: A.c. 557883 СССР / Кошелев Н.В., Равва Ж.С., Лысов В.Е. (СССР) 1977. Б.И. № 18.

238. Стародубов B.C. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения // Вестник машиностроения. — 2000. № 5. — С. 36-40.

239. Стенд для форсированных испытаний на ресурс тягово-цепного устройства автомобиля: Пат. 2194963 РФ / Горшков Б.М., Северин A.A., Шлегель O.A. 2002. Б.И. № 35.

240. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

241. Суслов А.Г., Браун Э.Д., Виткевич H.A. и др. Качество машин. — М.: Машиностроение, 1995. — Т. 1. — 256 с.

242. Суслов А.Г., Васильев A.C., Сухарев С.О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. - № 1. - С. 69-76.

243. Сысоев Ю.С., Маневич В.В. Установка крупногабаритных заготовок при их механической обработке // Вестник машиностроения. 1998. - № 6. -С.14-20.

244. Тальянкер М.Я., Слесарев В.И., Письман B.JI. Экспериментальная оценка точности фрезерного станка с ЧПУ // Станки и инструмент. -1985.-№8.-С. 9.

245. Теория автоматического управления / Под ред. Ю.М. Соломенцева.- М.: Высшая школа, 2000. 267 с.

246. Теория механизмов и машин / Под ред. К.В. Фролова. — М.: Наука, 1987.-365 с.

247. Технология машиностроения.: В 2 т.: Т1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский, и др.; Под ред. A.M. Дальского М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1997. -564 с.

248. Технологические основы ГПС: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / В.А. Медведев, В.П., Вораенко, В.Н. Брюханов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1991. - 239 с.

249. Тимирязев В.А. Управление точностью многоцелевых станков // Станки и инструмент. 1991. - № 1. - С. 7-9.

250. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Метод, рекомендации. М.: НИИмаш. 1984. - 172 с.

251. Тихомиров В.П. Имитационное моделирование контактного взаимодействия деталей машин с шероховатыми поверхностями // Трение и износ.- 1990. Т. 2 - № 4. - С. 607-614.

252. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. 2 / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, A.A. Игнатьев, В.В. Мартынов. Саратов: Изд-во СарГТУ, 1994. - 156 с.

253. Точность и надежность станков с ЧПУ / Под. ред. A.C. Проникова. -М.: Машиностроение, 1982. 256 с.

254. Тугенгольд А.К. Снижение динамических нагрузок и диагностика муфтовых приводов станков: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Динамика станков". Куйбышев, 1984. - с. 175.

255. Тугенгольд A.K. Система управления станком, обеспечивающая повышенную точность обработки // СТИН. 1999. - № 8. - С. 21-26.

256. Угринов П. Целесообразность применения системы стабилизации температуры опор шпинделя // СТИН. 1998. - № 7. - С. 18-20.

257. Установка металлорежущих станков: Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985.-36 с.

258. Устройство компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка: А. с. 791466 СССР / Равва Ж.С., Дергачев Г.В., Горшков Б.М. (СССР) 1980. Б .И. № 48.

259. Устройство для уравновешивания подвижного органа станка: А. с. 1276445 СССР / Горшков Б.М., Равва Ж.С., Осипов A.B., Батин В.Д. (СССР) 1986. Б.И. № 46.

260. Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка: А. с. 1014679 СССР / Горшков Б.М., Чудинов Б.А., Равва Ж.С., Галицков С.Я. (СССР) 1983. Б.И. № 16.

261. Устройство для установки высокоточных машин на фундамент: А. с. 494237 СССР / Варламов М.К., Нижник Е.Г., Китенко Е.А., Чирков В.А. (СССР) 1975. Б.И. № 45.

262. Устройство регистрации детонации двигателя: Пат. 2195641 РФ / Горшков Б.М., Северин A.A., Шлегель O.A. 2002. Б.И. № 36.

263. Устройство диагностики износа тормозных колодок автомобиля: Патент РФ на изобретение № 2189561 / Горшков Б.М., Северин A.A., Шлегель O.A., Кабардин А.Ф. 2002. Б.И. № 26.

264. Устройство измерения вибрации: Пат. 2194961 РФ / Горшков Б.М., Северин A.A., Шлегель O.A., Ройтбург Ю.С. 2002. Б.И.№35.

265. Устройство диагностики реле-прерывателя указателей поворота и аварийной сигнализации: Пат. 2215661 РФ / Горшков Б.М., Шлегель O.A., Абрамов Г.Н., Северин A.A., Туищев А.И. 2003. Б.И. № 31.

266. Установка для динамических испытаний токарных станков // Станкии инструмент. 1979. - № 4. - С. 7-9.

267. Устройство для диагностики системы освещения оборудования: Пат. 2182325 РФ / Шлегель O.A., Северин A.A., Горшков Б.М., Абрамов Г.Н., Туищев А.И. 2002. Б.И. № 13.

268. Устройство компенсации погрешностей перемещений узлов станка: А. с. 1377579 СССР / Равва Ж.С., Морговский Ю.Я., Каминский В.А. (СССР) 1988. Б.И. № 8.

269. Устройство термокомпенсации датчика массового расхода воздуха автомобиля: Пат. 2194251 РФ / Абрамов Г.Н., Горшков Б.М., Северин A.A., Туищев А.И., Шлегель O.A. Б.И. 2003. № 34.

270. Устройство контроля давления пресса роллера: Пат. РФ / Горшков Б.М., Галицков С.Я., Никитин О.Л., Шлегель O.A., Северин A.A., Горшков А.Б., Пудовкина Н.Г. Пол. решен, о выдачи патента РФ на изобретение № 2000130831,2004.

271. Устройство управления подвижным узлом станка /Горшков Б.М., Галицков С.Я., Денисенко А.Ф. и др. Пол. решен, о выдачи патента РФ на изобретение № 2003103750, 2004.

272. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Влияние компоновки станка на его точность с учетом действия силовых факторов // Станки и инструмент. 1988. -№ 12.-С. 8-11.

273. Хомяков B.C., Досько С.И., Поляков А.Н. Применение теоретического модельного анализа к расчету температурных полей металлорежущих станков // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. - № 9. - С. 154-158.

274. Хомяков B.C., Досько С.И. Об учете демпфирования при диагностических расчетах станков // Станки и инструмент. — 1990. № 11. - С. 4-7.

275. Хомяков B.C., Тарасов И.В. Оценка влияния стыков на точность станков//Станки и инструмент. -1991.-№7.-С. 13-17.

276. Хомяков B.C., Молодцов В.В. Моделирование подвижных стыков при расчетах станков // СТИН. 1996. - № 6. - С. 16-21.

277. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. Диагностикаи управление процессом шлифования по амплитуде звукового давления // Вестник машиностроения. — 2000. № 11. — С. 28-32.

278. Худобин Л.В., Гурьянихин, Юганов B.C. Использование низкочастотного акустического сигнала для текущего контроля процесса шлифования // СТИН. 2000. - № 8. - С. 25-29.

279. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Наука, 1975. — 344 с.

280. Чернянский П.М., Распопова Н.П. Силовые смещения и жесткость технологической системы // СТИН. 1998. - № 12. - С. 13-17.

281. Чихладзе Г.Е. Контактная жесткость и стыковое сближение деталей станков. Тбилиси: Изд-во ун-та, 1986. — 231 с.

282. Шевелёва Г.И. Численный метод решения контактных задач при сжатии упругих тел. М.: Машиностроение, 1981. — № 5. — С. 90-95.

283. Ширман А.Р., Соловьев А.Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. М.: Машиностроение, 1996. 276 с.

284. Шлегель O.A., Горшков Б.М. и др. Определение уровня электромагнитного излучения автомобиля // Автотракторноеэлектрооборудование. 2002. - № 1. — С. 41 -46.

285. Шлегель O.A., Горшков Б.М. и др. Диагностирование износа деталей автомобиля при эксплуатации // Машиностроитель. 2002. - № 1. —1. С. 37-41.

286. Шлегель O.A., Горшков Б.М., Гаранин А.Ю., Попенко В.Н. Учет вихревых токов при расчете динамических характеристик электромагнита постоянного тока // Электротехника. 2003. - № 2. - С. 51-54.

287. Шлегель O.A., Гурьянов Д.И., Горшков Б.М. и др. Управление упругими деформациями несущих систем технологического оборудования // Ма

288. Зщ шиностроитель. 2003. - № 3. - С. 17-19.

289. Шустер В.Г. Система оценок точности обработанной поверхности как характеристика выходной точности станка // Станки и инструмент. 1985. - № 11.-С. 12-16.

290. Электромеханические системы управления тяжелыми металлорежущими станками / Демидов С.В., Авдушев С.А., Дубников A.M. и др. Под общей ред. С.В. Демидова. JL: Машиностроение, 1986. - 236 с.

291. Электрогидравлические следящие системы / Под ред. В.А.Хохлова. М.: Машиностроение, 1971. - 383 с.

292. Эльясберг М.Е., Черняк Л.Б. Теория и расчет станков на устойчивость процесса фрезерования // Станки и инструмент. 1981. - № 9. - С. 23-25.

293. Эльясберг М.Е. Автоколебания в металлорежущих станках. СПб.: ОКБС, 1993.- 180 с.

294. Юркевич В.В. Повышение точности токарной обработки на основе управления траекториями формообразования // Инженерный журнал.- 2004.-№2.-С. 14-18.

295. Юркевич В.В., Искра Д.Е., Емельянов П.Н. Контроль детали в продольном направлении // Техника машиностроения. — 2004.- № 1. С. 8-12.

296. Явленский К.Н., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. Л.: Машиностроение, 1983. - 239 с.

297. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. - 352с.

298. A method of trueing up a work piece on a metal cutting machinetool work table and a work table for carrying the method into effect: Пат. 1392244 Великобритании. M. кл. B23Q 1/14 / S.A. Pevzner, V.E. Knore, 1975.

299. A structure for mounting measuring machines and machine tools: Пат. 1384344 Великобритании. M. кл. B23Q1/00 / Franco Sartorio, 1975.

300. Boris M. Gorshkov, Dmitry G. Tokarev Mathematical model of elastic sys- tem coordinate machine tool. 6th International conference on advanced me chanical engineering & technology "AMTECH 2001". Sozopol, Bulgaria, 2001. Vol. 3, P. 68-73.

301. Burdekin M., Voutsadopoulos C. Efficient axis calibration of coordinate machines. Glasgow, 1978.

302. Dispositif pour compenser les deformations d'um element de machine reposant sur des points fixes, sous J'effel de charges mobiles et de poids variables: Патент Швейцарии № 343719. M. кл. 47в, 31 / Andre Mottu, 1960.

303. Figner M., Maier H. Einstieg in CAD. Carl Hauser Verlag. MünchenWien, 1985. 396 s.

304. Gravity sag compensation system: Пат. 3827333 США. М. кл. В23/С 1/02 / John Е. Hurd, 1974.

305. General concept of acuraccy of machine tools. "Spesif and Tests Metal Cutt. Mach. Tools. Vol. 1". Manchester, s.a., 7-10.

306. Gorshkov Boris M. The INCREASING of ACCURACY LEVEL of MULTI-PURPOSE TURNING LATHERS in the OPERATING SPACE. 7th International conference on advanced me chanical engineering & technology "AMTECH 2003". Varna, Bulgaria, 2003. Vol. 3, P. 68-71.

307. Hoffer T.M. Calibration of machine tool laser measurement system. Hewlett Packard Company, USA.

308. Method of traing up heavy workpieces on the table of a Metal-cutting machine and such table for carrying said method into effect: Пат. 3807034 США. M. кл. 90/58 R; 90/58 В / Semen Pevzner, Viktor Koire., 1974.

309. Milner D.A. Adaptive control feedrete in the melling process-"International Journal of Machine Tool Design and Research", 1974,14, № 2, 187-197 p.

310. Mindlin R. Complance of Elastic Bodies in Contact. J.Appl. Mech., 1949. Vol. 16, №3.

311. Moore W.R. One precision accrue pour les machines de domain. -"Mach. Mod.", 1976, № 805, P. 24-27.

312. Naiton H., Tadakuma S. Microprocessor based Adjustable - speed DC Motor Drivers Using Model Reference Adaptive Control / IEEE Transactions on Indastry Applications. 1987. Vol. 19-23. N2. - P. 313-318.

313. Paul G. Ranky. Computer Integrated Manufacturing. An Introduction with Case Studies. Prentice / Hall International, UK, Ltd., 1986. 513 p.

314. Reynolds O. On the Theory of Lubrication. Phil. Trans (A), vol. 197, 1986.-256 p.

315. Rolf Stain Hilber. Flexible Festigung in den neunziger Fahren. Maschine und Werkzeng, 1990 1991, № 2 P. 30-37.

316. Sposob elektrooptycznego wykrywania i pomiaru, deformacje liniowych oraz uklad poniarowy do stosowania tegosposobu: Патент ПНР № 64065. M. кл. G01 в 5/30 / Latos Stanislav, Rodzynkiewicz Jerry. (Akademia Gorniczo -Huthicza), 1968.

317. Vorrichtung zum Ausgleichen der Durchbiegung eines Gestells: Патент ФРГ № 1141856. M. кл. 49а 39/03, В 23b / Andre Muttu, 1963.

318. Weck М. Werkzeugmaschinen. Band 2. Konstruktion und Berechnung. Düsseldorf; VDI Verlag, 1985. 350 s.

319. Weck M. Werkzeugmaschinen. Band 2. Meßtechnische Untersuchung und Beurteilung. Düsseldorf; VDI Verlag, 1985. 248 s.