Повышение режущих свойств инструментов из быстрорежущей стали на основе модификации их рабочих поверхностей методом электроакустического напыления-легирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Ипполитов, Владимир Николаевич

• Ипполитов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ипполитов, Владимир Николаевич

Перечень основных терминов и сокращений.

Указатель основных обозначений и символов.

Введение.

Глава I. ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПО ДАННЫМ РАЗЛИЧНЫХ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ).

1.1. Назначение технологических методов модификации рабочих поверхностей режущих инструментов при их изготовлении и эксплуатации.

1.2. Совместимость конструктивных факторов режущих инструментов с методами модификации рабочих поверхностей.

1.3. Анализ методов модификации рабочих поверхностей инструментов по данным различных исследователей).

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение режущих свойств инструментов из быстрорежущей стали на основе модификации их рабочих поверхностей методом электроакустического напыления-легирования»

Актуальность. Научно-технический прогресс в большей степени связан с созданием новых металлообрабатывающих инструментов и сроков их надежной эксплуатации.

Широкое применение металлорежущего оборудования с числовым программным управлением и автоматических линий, предъявляемые повышенные требования к надежности технологического процесса механической обработки, к физико-механическим свойствам обрабатываемой поверхности, ее шероховатости и точности обработки, требует значительного повышения размерной и технологической стойкости инструмента, его эксплуатационной надежности и долговечности. Использование в промышленности все большего количества современных высокопрочных и труднообрабатываемых материалов предполагает при технологической подготовке производства оперативно принимать оптимальные решения, учитывающие сложный комплекс вопросов связанных с назначением режимов резания, производительностью, точностью обработки резанием, свойствами обрабатываемой поверхности, влияющих в конечном итоге на себестоимость изготовления и надежность изделий в процессе эксплуатации.

Работами профессоров Макарова А.Д., Мухина B.C., Шустера Л.Ш. и других исследователей [68, 69, 71, 92] установлено, что условия работы металлорежущего инструмента во многих случаях характеризуются наличием в сопряженном пространстве больших давлений, высоких скоростей деформаций, повышенной температуры. При этом создаются благоприятные условия для развития адгезии, взаимной диффузии, окисления и наводораживания поверхностей, изменение их структурно-фазового состава, генерирования электродвижущей силы, которые приводят к потере работоспособности металлорежущих инструментов при их эксплуатации.

Основным направлением при решении задачи подъема технического уровня и улучшения качества металлорежущего инструмента член-корреспондент Международной и Российской инженерных академий М.С. Поляк видит в создании и внедрении материалосберегающих технологий, которые обуславливают необходимость разработки новых инструментальных материалов, использования методов упрочнения или нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности инструментов с целью увеличения их износостойкости.

Однако, одной модификацией инструментального материала, например, его объемным легированием, невозможно в полной мере решить задачи современного машиностроения, хотя это и приводит к улучшению эксплуатационных характеристик инструментальных сталей и сплавов; дело в том, что такой путь развития машиностроения ориентирован на использование значительных количеств крайне дефицитных материалов, таких как хром, кобальт, молибден, ванадий, вольфрам.

В идеальном случае задача повышения существующего ресурса металлообрабатывающего инструмента при механической обработке металлов резанием зачастую предусматривает качественную модификацию структурно-фазового состава используемого материала во всем его объеме режущей части (за счет использования сквозных методов упрочнения инструментальных материалов), позволяющих использовать весь ресурс инструментов при эксплуатации с учетом переточек не прибегая к дополнительным методам упрочнения [40,41, 83].

Перспективные направления развития технологий поверхностно-упрочняющей обработки разработанные докторами технических наук, профессорами: А.С. Верещакой, И.П. Третьяковым, В.М. Мацевитым, В.А. Белоусом, С.Н. Григорьевым [12, 16, 25, 67] предполагают освоение и развитие новых методов создания износостойких покрытий с использованием в основном тугоплавких материалов, т.е. покрытий на основе металлоподобных и неметаллических соединений в виде карбидов и нитридов. Для таких материалов характерны высокие показатели твердости, износостойкости и теплостойкости.

Модификация рабочих поверхностей металлорежущего инструмента имеет свою, особую специфику, которая отражается в наименовании следующих технологий: метод наплавки; метод импульсного термического удара; метод лазерного упрочнения; метод ионно-плазменного нанесения покрытия; метод электроакустического напыления-легирования; метод ионной имплантации; метод обработки импульсным магнитным полем; метод эпиламирования рабочих поверхностей; комбинированные методы модификации рабочих поверхностей.

Работами члена корреспондента Международной и Российской инженерных академий М.С. Поляка установлено, что образование упрочняющих покрытий из разнородных конструкционных материалов приводит не только к модификации материала поверхностного слоя, повышающей эксплуатационные характеристики подвергнутого обработке режущего инструмента, но и к образованию в ряде случаев принципиально нового износостойкого материала поверхностного слоя, обладающего как высокой прочностью и достаточной пластичностью, так и повышенной износостойкостью. Такие покрытия отвечают практически всей совокупности требований эксплуатационного и технологического характера в части твердости, износостойкости, теплостойкости, плотности, сплошности, прочности сцепления нанесенного поверхностного слоя с материалом основы. Известны несколько вариантов таких износостойких покрытий, различающихся химическим составом компонентов, числом и толщиной промежуточных слоев, типом переходов модифицированных зон к основе, технологией и механизмом формообразования слоев упрочнения.

Вместе с тем на выбор того или иного метода упрочнения или нанесения износостойкого покрытия металлообрабатывающего инструмента влияет его очередность в составе всей технологической цепочки производства инструмента, т.е. влиянием предыдущей технологической операции на результативность нанесения упрочняющего покрытия или, наоборот, влиянием особенностей технологии выполнения упрочняющего покрытия на результативность предыдущих.

При всем многообразии существующих методов упрочнения режущих инструментов, достаточно сложно обосновать и остановить свой выбор на наиболее приемлемом методе нанесения упрочняющего покрытия, поскольку это сопряжено с тщательной проработкой всего технологического цикла изготовления инструмента.

Несмотря на известность и несомненные эксплуатационные достоинства многих методов повышения размерной стойкости I металлообрабатывающих инструментов, вопросы, связанные с проблемой замедления или предотвращения процессов изнашивания инструментов, с организацией технологии их упрочнения, особенно, комплексными методами, отражены в научно-технической литературе еще не достаточно полно. Способы эксплуатации подвергнутых упрочнению и нанесению износостойких покрытий инструментов изучены так же недостаточно и их потенциальные возможности используются далеко не полностью. Опубликованные в научно-технической литературе результаты исследований и рекомендации по эксплуатации упрочненных инструментов не всегда удовлетворяют запросы современного машиностроительного производства. В ряде случаев, по ним даже в первом приближении невозможно прогнозировать размерную стойкость инструментов, точность обрабатываемой поверхности и физико-механические свойства обработанной поверхности.

Отсутствие в нормативах научно-обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимов резания инструментами с модифицированными поверхностями режущих элементов, часто приводят к тому, что значительные резервы повышения износостойкости металлообрабатывающих инструментов практически не используются и этим сдерживают повышение производительности на операциях механической обработки.

В этой связи, несомненно актуальными являются выполненные автором исследования, направленные на решение вопроса повышения износостойкости режущего инструмента при обработке конструкционных сталей за счет модификации рабочих поверхностей инструментов методом электроакустического напыления-легирования.

Актуальность работы подтверждается и тем, что результаты исследований внедрены на машиностроительном предприятии ОАО «Витязь», исходя из его потребностей производства.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- установлено, что необходимая толщина, сплошность, твердость и шероховатость износостойкого покрытия и содержание основного упрочняющего элемента в нем обеспечивается оптимальным сочетанием исходной шероховатости упрочняемой поверхности и режимами упрочнения; режимы упрочнения классифицированы в зависимости от толщины и шероховатости покрытия; разработаны математические зависимости, позволяющие рассчитывать и прогнозировать необходимую толщину и шероховатость износостойкого покрытия;

- установлено ^совпадение оптимальных температур резания (0О) при обработке конструкционных сталей инструментами из быстрорежущей стали с модифицированными рабочими поверхностями с температурами охрупчивания обрабатываемых материалов (0ПП), то есть температурой, при которой характеристики их пластичности д и у/ минимальны. Эта закономерность позволила на основе знания зависимостей параметров пластичности сталей от температуры 8 = /(0), у/ = /(0) определять значения оптимальной температуры резания;

-18- разработана ускоренная методика определения оптимальной (по интенсивности износа инструмента) скорости резания при обработке конструкционных сталей инструментами с модифицированными рабочими поверхностями на основе знания значения температуры охрупчивания стали 0ПП и проведения кратковременных температурных испытаний при резании 0 = /(Г);

- установлена взаимосвязь оптимальной скорости резания Vq с действительным пределом прочности конструкционных сталей Se; разработана математическая модель оптимальной скорости резания с использованием многофакторного планирования эксперимента, учитывающая влияние действительного предела прочности Se (при 0ПП) обрабатываемых материалов, режимов резания, геометрии инструмента и параметрического критерия модификации Км, представляющего собой отношение величин прочности адгезионных связей на срез г„ неупрочненного индентора к модифицированному.

Практическая ценность работы

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований:

- предложены математические зависимости, позволяющие рассчитывать и прогнозировать толщину и шероховатость износостойких покрытий, наносимых методом электроакустического напыления-легирования (ЭЛАН);

- предложена ускоренная методика определения оптимальной скорости резания без проведения длительных и дорогостоящих стойкостных испытаний на основе знания параметров пластичности обрабатываемых материалов б = /(©), у/= /(©) и кратковременных температурных испытаний при резании;

- на основе положения постоянства оптимальной температуры резания и использования математического планирования эксперимента разработана адекватная математическая модель определения оптимальной скорости резания для любых конструкционных сталей (с ав от 500 до 1000 Н/мм ) в

Апробация работы и публикации

Основные положения и результаты, полученные в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

- научно-практической конференции Оренбургского областного правления ВНТО машиностроителей и Оренбургского политехнического института «Пути повышения эффективности использования оборудования с ЧПУ». - Оренбург, 1996;

- научно-технической конференции Уфимского государственного авиационного технического университета «Автоматизированные технологии и мехатронные системы в машиностроении». - Уфа, 1997;

- международной научно-технической конференции «Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы». - Уфа, 2004;

- заседании НТС факультета АТС УГАТУ - ноябрь, 2006.

Материалы работы экспонировались и удостоены серебряной медали

ВДНХ СССР в 1991 году.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 7 печатных работах.

Публикации

Основные положения выполненных экспериментальных и теоретических исследований опубликованы:

1. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М., Мугафаров М.Ф. Определение оптимальных скоростей резания при точении конструкционных сталей инструментами с модифицированными рабочими поверхностями // Вестник УГАТУ. -Уфа. - 2006. - Т.7, №1(14). - С.199-202.

2. Доброрез А.П., Ипполитов В.Н. Повышение стойкости режущего инструмента методом электроакустического напыления // Пути повышения эффективности использования оборудования с ЧПУ: Тезисы докладов научно-практической конференции. - Оренбург: Оренбургский политехнический институт, 1996. - с.38-39.

-203. Ипполитов В.Н. К вопросу повышения стойкости режущего инструмента // Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении: Сборник научных трудов. - Уфа, 1997. - с.142-143.

4. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. Обработка режущего инструмента импульсным магнитным полем // Авиационно-технические системы: Межвузовский сборник научных трудов. - Уфа, 2004. - с.207-213.

5. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. Упрочнение ржущего инструмента методом импульсного термоудара // Авиационно-технические системы: Межвузовский сборник научных трудов. - Уфа, 2004. - с.219-225.

6. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. Эпиламирование и износостойкость режущего инструмента // Авиационно-технические системы: Межвузовский сборник научных трудов. - Уфа, 2004. - с.233-235.

7. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. К вопросу повышения стойкости инструментов из быстрорежущей стали Р6М5 с износостойкими покрытиями и подвергнутых ионной имплантации // Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы: Сборник трудов международной научно-технической конференции. - Уфа, 2004. - с.21-26.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из перечня основных терминов, сокращений, обозначений, символов, введения, пяти глав, списка литературы и приложения, содержит 186 страниц машинописного текста, 101 рисунок, 23 таблицы и 132 наименования использованной литературы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ипполитов, Владимир Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. На основе проведенных исследований по упрочнению рабочих поверхностей инструментов электроакустическим напылением-легированием установлено, что качество покрытия: толщина, твердость, сплошность и шероховатость, а также содержание основного упрочняющего элемента -вольфрама и его химических соединений в нем обеспечивается оптимальным сочетанием исходной шероховатости упрочняемой поверхности и режимами упрочнения, при этом с уменьшением исходной шероховатости упрочняемой поверхности происходит увеличение количества упрочняющего элемента в покрытии, снижение шероховатости и увеличение его сплошности; выполнена классификация режимов упрочнения в зависимости от толщины и шероховатости покрытия; разработаны математические зависимости позволяющие рассчитывать и прогнозировать необходимую толщину и шероховатость износостойкого покрытия.

2. Исследования прочностных и пластических свойств конструкционных сталей в широком диапазоне температур, а также их обрабатываемости инструментами из быстрорежущей стали с модифицированными рабочими поверхностями позволили установить, что оптимальная температура резания практически соответствует температуре охрупчивания (температуре провала пластичности 0ПП) обрабатываемых материалов. Эта закономерность позволяет на основе знания зависимостей S = f(@), ц/ = /(0) определить значение оптимальной температуры резания ©о; проведение кратковременных температурных испытаний при резании @ = /(F) и знание 0О позволяет определять одну из характеристик обрабатываемости - оптимальную скорость резания V0.

3. Установлена взаимосвязь оптимальной скорости резания Vq с действительным пределом прочности конструкционных сталей Se; разработана математическая модель оптимальной скорости резания с использованием многофакторного планирования эксперимента, учитывающая влияние действительного предела прочности S„ (при 0ПП) обрабатываемых материалов, режимов резания, геометрии инструмента и параметрического критерия модификации Км, представляющего собой отношение величин прочности адгезионных связей на срез г„ неупрочненного индентора к модифицированному.

4. Сопоставление расчетных значений Vq с экспериментальными показало их хорошую сходимость и возможность существенного сокращения трудоемких стойкостных исследований при применении методов математического планирования эксперимента.

5. Анализ результатов стойкостных испытаний показал на незначительное расхождение значений оптимальных скоростей рения Vq и интенсивности износа h030 при точении конструкционных сталей инструментами, модифицированными методами КИБ и ЭЛАН. Поэтому для внедрения в производство рекомендован метод ЭЛАН, как менее трудоемкий и более экономичный.

6. Результаты исследований внедрены в производство ОАО «Витязь» с суммарным экономическим эффектом более 700 тыс. руб. в год, в том числе за счет оптимизации процесса механической обработки - 206 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ипполитов, Владимир Николаевич, 2007 год

1. Андреев А.А., Кунченко В.В., Саблев Л.П., Шулаев В.М. Дуплексная обработка инструментальных сталей в вакууме // ОТТОМ-2. - 2001. - 4.1. - С. 48-56.

2. Аксенов И.И., Хорошин В.М. Потоки частиц и массоперенос в вакуумной дуге // Обзор. -М.: ЦНИИатаминформ. 1984. - С.13.

3. Алимов В.И., Крымов В.Н. Химико-термическое упрочнение сплавов'с использованием дугового разряда // Технология машиностроения. 2005. -№1,-С. 50-53.

4. Алимов В.И., Егоров Т.Н., Крымов В.Н. К вопросу об анализе процессов при упрочнении дугоразрядной плазмой // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Донецк: Дон ГТУ. - 2001-выпЛб.-С. 26-29.

5. Алимов В.И., Крымов В.Н. Поверхностное упрочнение сталей дуговой плазмой // Металлургия. Донецк: Дон ДТУ. - 1999, вып. 14. -С. 137-143.

6. Анцупов А.А., Хасанов С.М. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов // Труды Ташкентского политехнического института. 1974. - вып. 133. -С. 17-19.

7. Брюхов В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации. Томск: Изд-во НТЛ. - 2003. - 120с.

8. Барон Ю.М., Сенчило И.А. Изменение эксплуатационных характеристик поверхностей инструментов из быстрорежущих сталей в результате их перемагничивания // труды Ленинградского политехнического института. 1980. - вып. 109. - С. 177-181.

9. Бороухин Б.А. О стойкостных зависимостях сверл подвергнутых магнитной обработке // Труды Горьковского политехнического института. -1977.-вып. 39.-С. 36-39.

10. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев Н.Н. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение. - 1967. - 416с.-15211. Боровский С.М. Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации. Тальятти. - 1998. -245с.

11. Белоус В.А., Носов Г.Н. Ионное азотирование сталей в дуговом разряде низкого давления // Технология машиностроения. 2004. - №3. -С. 35-39.

12. Бурумкулов Ф.Х., Латыпов Р.А., Лельчук л.М. Восстановление и упрочнение деталей машин электроискровым методом // Сварочное производство. 1998. - №2. - С. 37-39.

13. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П., Сенин П.В. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика). Саранск: Тип.»Красный Окт.». - 2003. - 504с.

14. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение. - 1987. - 305с.

15. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойким покрытием. М.: Машиностроение. - 1986. - 190с.

16. Верещака А.С., Касьянов С.В. Работоспособность и эксплуатационная надежность быстрорежущего инструмента при нанесении износостойких покрытий. В сб. Обработка материалов резанием // Материалы семинара. М. - 1977.

17. Векрещака А.С. Исследование режущих свойств инструментальных материалов с покрытием. В сб. Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении // Тезисы докладов. М. - 1978.

18. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника. - 1982. - 181с.

19. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. -Чебоксары. 1972. - С. 7-138.

20. Трудов А.А., Погонялин Ю.А., Славнов Н.В. Металлорежущий инструмент. -М.: НИИМаш. 1971. -ч.З.- 475с.

21. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Машиностроение. -1960.-240с.

22. Григорьев С.Н. Современное вакуумно-плазменное оборудование и технологии комбинированного упрочнения инструмента и деталей машин // Технология машиностроения 2004. - №3. - С. 20-26.

23. Григорьев С.Н. Технология и оборудование для комплексной ионно-плазменной обработки режущего инструмента // СТИН. 2000. - №12. -С.12-16.

24. Григорьев С.Н. Повышение производительности обработки резанием путем применения инструмента с комплексной ионно-плазменной обработкой // Чистовая обработка материалов. М.: МДНТП. - 1990. - С. 109-113.

25. Григорянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа. - 1987. - 191с.

26. Грановский В.А. Электрический ток в газе. М.: Наука. 1971. - 421с.

27. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штиинца. - 1985. -196с.

28. Галей М.Т., Ахметшин B.C. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента // Станки и инструмент. 1981. -№6.-С. 31-34.

29. Доброрез А.П., Ипполитов В.Н. Повышение стойкости режущего инструмента методом электроакустического напыления // Пути повышения эффективности использования оборудования с ЧПУ. Оренбург: Оренбургский политехнический институт. - 1996. - С. 36.

30. Дыхне Д.М. Взаимодействие излучения плазменных и электронных потоков с веществом. -М.: Издательство ИАЭ им. И.В. Курчатова. 1990. -164с.

31. Жуков А.А., Шилина Е.П., Брон Д.И. Плазменное оплавление поверхностного слоя чугуна после электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1978. - №3. - С. 25-28.

32. Зорев Н.Н., Грановский Г.И., Ларин М.Н., Лоладзе Т.Н., Третьяков И.П. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение. - 1967. -416с.

33. Зубенко А.С. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. переработанное и дополненное. -М.: Машиностроение-1. -2003. 782с.

34. Ипполитов В.Н. К вопросу повышения стойкости режущего инструмента // Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении // Сборник научных трудов. Уфа. - 1997. - С. 142-143.

35. Ипполитов В.Н., Кишуров В.М. Обработка режущего инструмента импульсным магнитным полем // Авиационно-технические системы: Межвузовский сборник научных трудов. Уфа. - 2004. - С.207-213.

36. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машиностроение. 1984. -271с.

37. Инзарцев Ю.В. Повышение эксплуатационных характеристик инструмента методом ионной имплантации азота. Тула: ГулГУ. - 2001. -245с.

38. Иванов В.И., Коваль Н.П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановление деталей машин // Станки и инструмент. 1977. - №4. - С. 41-45.

39. Искандерова З.А., Раджабов Т.Д., Рахимова Г.Р. О природе упрочнения поврехности металлов и сталей в результате ионной обработки // ВАНТ Сер.ФРП и РМ. 1991. - вып. 3 (37). - С. 79-86.

40. Ковш С.В., Клшко В.А., Полоцкий И.Г. Действие ультразвука на дислокационную структуру и механические свойства молибдена. Ф.М.М. -1973. - Т.35. - №6. - С. 1199-1205.

41. Коровин А.В., Усачев Г.А., Кравченко С.С. Прогрессивная технология нанесения износостойких покрытий на инструмент и его эксплуатация. Тольятти: филиал НИИИАП. - 1985. - 75с.

42. Крагельский И.В., Добыгин М.Н. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. - 1977. - 526с.

43. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение. - 1968. -480с.-15652. Крагельский И.В. и др. Трение изнашивание и смазка. Справочник в 2-х томах. Т.1. - М.: Машиностроение. - 1978. - 400с.

44. Крагельский И.В. и др. Трение изнашивание и смазка. Справочник в 2-х томах. Т.2. - М.: Машиностроение. - 1978. - 400с.

45. Кишуров В.М. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа. - 1973.

46. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. -1990.-216с.

47. Кичко Ю.М. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа. - 1971.

48. Ковальченко М.С. Электроискровое легирование стали вольфрамовыми твердыми сплавами // Порошковая металлургия. 1984. -№6. -С. 47-50.

49. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение. 1982. - 320с.

50. Любимов В.В., Иванов А.В. Имплантация азотом // Технология машиностроения. 2004. - №2. - С. 17-20.

51. Любимов В.В., Инзарцев Ю.В., Гаврилин В.И. Исследование зависимости микротвердости образцов из стали Р6М5 от технологических режимов имплантации азота // Современная электротехнология в промышленности центра России. Тула: Тул.ГУ. - 2001. - С. 81-84.

52. Лившиц А.С., Гринбург А.С., Каркумелин Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. -М.: Машиностроение. 1969. - 180с.

53. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение. - 1990. - 528с.

54. Локтев Д.Н. Основные виды износостойких покрытий. Зарубежный опыт // Стружка. 2004. май.

55. Логинов Н.Ю., Логинов Б.Н., Худякова О.Ю. К вопросу моделирования электроконтактного легирования // Металлообработка. -2004.-№6.-С. 13-14.

56. Мацивитый В.М. покрытия для режущих инструментов. Харьков: Издательство объединения «Вица школа». - 1987. - С. 127.

57. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение. - 1966. - С. 264.

58. Макаров А.Д. Роль трения в износе режущих инструментов // Труды УАИ. №69. - Уфа. - 1974. - С. 104.

59. Матвеев Н.В. Служебные и физикомеханические свойства несплошного нитридтитанового покрытия // Технология машиностроения. -2004.-№2.-С. 29-34.

60. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. -1976. - 278с.

61. Макаров А.Д., Кривошей В.М., Никитин Ю.В. Применение математического планирования экспериментов при исследовании основных параметров процесса резания металлов. Учебное пособие. Изд. УАИ им. С.Орджоникидзе. Уфа. - 1976. - 116с.

62. Матвеев Н.В., Юдин П.В., Краснов А.Н., Милосердов И.В. Стойкость сверл. Упрочненных износостойкими покрытиями // Вопросы авиационной науки и техники. Сер. Авиационная технология. М.: НИАТ. - 1987. - №1. -С. 91-95.

63. Матвеев Н.В., Милосердов И.В., Цигулев О.В., Сидоренко Е.В. Влияние износостойкости покрытий на стойкость проходных резцов и динамические характеристики стали 45 // Сборник научных трудов. М.: НИАТ.-1988.-С. 24-29.

64. Матвеев Н.В., Изволенский Е.Г., Краснов А.Н. Влияние покрытий или химической (электрохимической) обработки на прочностные характеристики сталей // Проблемы точности. 1984. - №10. - С. 38-41.

65. Матвеев Н.В., Цыгулев О.В., Лященко Б.А., Юр А.Г. Исследование свойств дискретных покрытий при растяжении // Специальная электрометаллургия. 1987. - №63. - С.52-55.

66. Малыгин Б.В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой // Металлург. 1987. - №10. - С. 46-47.

67. Малыгин Б.В., Мендельсон С.А., Николаева Ю.Н. Повышение надежности инструментов, приспособлений и деталей машин с помощью магнитно-импульсной обработки // Ленское хозяйство. 1987. - №7. - С. 63.

68. Малыгин Б.В., Мендельсон С.А., Селезнева Е.Ф. Эффективность внедрения магнитной обработки инструмента и деталей машин // Технология и организация производства. 1988. -№1. - С. 7-9.

69. Мухин B.C., Шустер Л.Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе. - 1987. - 215с.

70. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение. - 1989. - 112с.

71. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко JI.M., Онишко JI.B., Сергеев А.К. Справочник инструментальщика. Ленинград: Машиностроение. - 1997. - 842с.

72. Постников С.Н., Черников А.А. Влияние импульсных полей на усталость быстрорежущей стали // Электронная обработка материалов. №4. -1981.-С. 65-68.

73. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов / Справочник -М.: Машиностроение. 1986. -319с.

74. Попилов П.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение. - 1986. - 400с.

75. Паустовский А.В., Куриная Т.В., Риденко И.А. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием //Станки и инструмент. 1988. - №2. - С. 29-30

76. Поут Д.М. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. М.: Машиностроение. - 1987. - 424с.

77. Постнов В.В., Шарипов Б.Р., Шустер Л.Ш. Процессы на контактных поврехностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поврехности. Свердловск: Издательство Уральского университета. - 188. -221с.

78. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974. 590с.

79. Поляк М.С. Технология упрочнения. Т.2. - М.: Машиностроение «Л.В.М.-СКРИПТ». - 1995. - 685с.

80. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение. - 1969. -228с.

81. Риссел X., Руге И. Ионная имплантация. Перевод с немецкого Климова В.В., Пальянова В.Н. / Под ред. Гусевой И.М. Наука. - 1983. -360с.

82. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение. - 1982. - 279с.

83. Руденко И.А., Орлик Н.В. Повышение износостойкости режущего иснтрумента и деталей машин // Станки и инструмент. 1988. - №2. - С. 2829.

84. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Зуев В.В., Кокора А.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка металлов. М.: Машиностроение. - 1985. -496с.

85. Самотугин С.С. Плазменная обработка инструментальных сталей // Сварочное производство. №9. - 1997. - С. 8-11.

86. Самотугин С.С., Пуйко А.В., Соляник Н.Х., Локшина Е.Б. Эксплуатационные свойства инструментальных сталей после комплексного объемно-поверхностного упрочнения и термическая обработка металлов. -№5.- 1997.-С. 2-6.

87. Самотугин С.С., Солянин Н.Х., Пуйко А.В. Свойства инструментальных сталей при плазменном упрочнении с оплавлением поверхности // Сварочное производство. -№11.- 1994. С. 20-24.

88. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф. электронная локализация в твердом теле. -М.: Наука. -1976. -339с.

89. Семенов А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука. - 1972. - 160с.

90. Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск: Наука. - 1994. - 108с.

91. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения / Справочник. М.: Металлургия. - 1976. - 560с.

92. Саблев Л.П., Андреев А.А., Кунченко В.В. Плазменное азотирование режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 // Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов в машиностроении. -Харьков. 2000. - С. 133-137.

93. Смоленцев В.П. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х томах. Т1. - М.: Высшая школа. - 1983. -248с.

94. Самсонов Г.В, Верхотуров А.Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка. - 1986. - 50с.

95. Тополянский П.А. Опыт нанесения электроискровых покрытий на режущий инструмент и штамповую оснастку // Металлообработка. №6. -2004.-С. 37-40.

96. Талантов Н.В., Тананин А.И. Исследование кинематики процесса пластического деформирования контактных слоев стружки. Ижевск. -1969. -С. 4-22.

97. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1956. -№10. -С.13-16.-162117. Фролов В.В. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа. -1988.-559с.

98. Хасун А., Мориган О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение. -1985.-240с.

99. Чугурин Н.В. Литвиненко А.Т. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента // Технология и организация производства. -№3.- 1986.-С. 45-46.

100. Шемего В.И., Жук М.В. Электроискровое легирование лезвийного инструмента // Машиностроитель. №9 . - 1989. - С. 21-22.

101. Шмаков П.С., Албутов А.А., Ларионов Н.И. Автоматизация упрочнения штампов // Технология и организация производства. №3. -1987.-С. 29-30.

102. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. - 50с.

103. Якунин Г.И., Молчанова Н.Г. Электрические явления при трении и резании металлов. М.: Наука. - 1969. - 280с.

104. Belous V.A., Nosov G.I. Ion nitriding of steels in system with a thermoionic gasplasma source // Proceedings of the 6-th Int. Symp. on Trends and

105. New Applications of Thin Films (TATF-98). Regensburg. 1998. P. 307-310.

106. Arc-PVD Coating of metallic and Dielectric Substrates Using Neutral Molecular Beam Source. Surface Treatments of Non-Conventional Substrates / A. Cakir., A. Metel, M. Urgen, S. Grigoriev // Proceedings of the east-forum. 1999. P.36-44.

107. Chambers D.L., Carmichael D.C., Wan C.T. Deposition of metal and alloy coating by electron-beam ion plating "Proc. Conf. on Sputtering and Ion Plating", Cleveland, Ohio, 1972,P. 89-114.

108. Use of High Temperature Pulsed Plasma Fluxes in Modification of Metal Materials / B.A. Kalin, V.L. Yakushin, V.I. Vasiliev, S.S. Tserevitinov // Surface Coating and Technology. 1997. Vol. 96 №1. P. 110-116.

109. Mattox D.M. Fundamental of ion plating "I of Vac. Sci. Technology", V. 10, №l, 1973, P. 47-52.

110. Vacuum-Arc Evaporator of Metals with ion Extended Planet Cathode / L.P. Sablev, A. A. Andreev, V.V. Kunchenko, S.H. Grigoriev // Proc. Of the TATF'98 Regensburg. 1988. P. 323-326.

111. Pesidual stresses induced by iocalised laser hardening treatments on steels and cast iron / A. Solina, M. de Sanctis, L. Poganini, P. Coppa //journal of heat treating. 1986. Vol. 4. №3. P. 272-280.