Повышение эффективности многослойных покрытий сложного состава на твердосплавном режущем инструменте тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Гарипов, Владимир Станиславович

• Гарипов, Владимир Станиславович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гарипов, Владимир Станиславович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Совершенствование технологии производства твердосплавных изделий.

1.2 Механические методы упрочнения поверхности твердосплавного режущего инструмента.

1.3 Термические методы упрочнения режущего инструмента.

1.4 Упрочнение инструмента методами нанесения покрытий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности многослойных покрытий сложного состава на твердосплавном режущем инструменте»

инструмента. Цель и задачи исследования.38

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ВАКУУМНЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.40

2.1 Методы определения и расчета механических свойств твердых сплавов.40

2.2 Методы определения и расчёта механических свойств плазменных покрытий.44

2.3 Методы изучения структуры твердых сплавов и плазменных покрытий.49

2.4 Разработка технологической оснастки для установки ННВ-6.6-И1.57

2.5 Выводы по второй главе.60

ГЛАВА 3. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ.62

3.1 Повышение эффективности плазменных покрытий на твердосплавном режущем инструменте.62

3.2 Методы повышения физико-механических свойств покрытий.65

3.3 Структурное упрочнение покрытий.74

3.4 Выводы по третьей главе.97

ГЛАВА 4. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ.!.99

4.1 Подготовка поверхности твердосплавных пластин для нанесения покрытий с повышением механических свойств твердых сплавов.99

4.2 Нанесение ионно-плазменных покрытий.109

4.3 Оптимизация технологического процесса нанесения ионно-плазменных покрытий.116

4.4 Физико-механические свойства ионно-плазменных покрытий.129

4.5 Влияние термоциклического нагрева на свойства упрочненных твердых сплавов.138

4.6 Влияние температуры нагрева на окисляемость инструментальных материалов с покрытиями.139

4.8 Выводы по четвертой главе.146

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.150

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт-справка производственных испытаний.161

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет параметров кристаллического строения вакуумных ионно-плазменных покрытий по данным рентгеноструктурного анализа.163

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологические процессы нанесения ионно-плазменных покрытий сложного состава на металлообрабатывающий инструмент.172

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Расчет экономической эффективности внедрения технологии нанесения ионно-плазменных покрытий с предварительной термоциклической обработкой твердых сплавов.180

ВВЕДЕНИЕ

Широкое применение новых конструкционных материалов с повышенными эксплуатационными свойствами, такими как жаростойкость, жаропропрочность, коррозионная стойкость зачастую сдерживается их низкой обрабатываемостью, поэтому важной научно-практической задачей является повышение работоспособности металлообрабатывающего инструмента.

В настоящее время существует более сорока методов повышения стойкости металлорежущего инструмента. К числу наиболее изученных относятся алмазная (эльборовая) обработка, нанесение различными методами износостойких плёнок. Несмотря на очевидные преимущества методов упрочнения инструмента, широкое внедрение их в производство связано с рядом затруднений, которые объясняются большим количеством новых инструментальных и конструкционных материалов. Эффективная металлообработка связана с изучением механизма взаимодействия инструмента с обрабатываемым изделием и во многих случаях определяется износостойкостью рабочих поверхностей.

Применение традиционных методов повышения свойств металлообрабатывающего инструмента за счёт сложного легирования инструментальных материалов в большой степени ограничено дефицитностью ряда легирующих элементов. Методы термической, химико-термической, обработки для повышения свойств инструмента практически исчерпаны и не могут кардинально повысить их свойства, хотя совмещение этих методов с другими может значительно повысить стойкость режущего инструмента.

Режущие свойства инструмента определяются сложным комплексом взаимосвязанных факторов: химического состава, структурой, кристаллическим строением, степенью дефектности кристаллической решётки, которые определяют физико-механические свойства инструмента: твёрдость, микротвёрдость, прочность, теплостойкость, теплопроводность, ударную вязкость, стойкость против окисления при повышенных температурах, коррозионную стойкость. Различное сочетание физико-механических свойств инструментальных материалов определяет работоспособность металлообрабатывающего инструмента.

Одним из наиболее эффективных путей повышения свойств металлообрабатывающего инструмента является нанесение на рабочие поверхности износостойких покрытий по технологии вакуумной ионно-плазменной конденсации на основе нитридов, карбидов и карбонитридов тугоплавких металлов, которая даёт возможность наносить покрытия различного состава на инструмент из быстрорежущих сталей и твёрдые сплавы.

Физико-механические и теплофизические свойства плазменных покрытий могут в значительной степени отличаться от соответствующих свойств инструментального материала. Покрытия оказывают влияние на контактные процессы в зоне резания, деформации, силы и температуры резания, направленности тепловых потоков, напряжённого состояния режущей части инструмента и на- ряд других параметров системы «инструмент -обрабатываемый материал».

Диапазон применимости режущего инструмента с покрытиями является решающим экономическим фактором, особенно для часто переналаживаемого производства. Уменьшение запасов инструмента и высокая стойкость окупают более высокую стоимость инструмента с покрытиями. Возможность повышения скоростей резания и снижение времени обработки, которые появляются при использовании новых инструментальных материалов, позволяют при тех же объёмах производства значительно сократить требующиеся площади и производственный персонал.

Механизм износа инструмента различен и зависит от условий его работы. Твердосплавные инструменты с покрытием, работающие на скоростях резания 50 - 100 м/мин, изнашиваются в результате адгезионных процессов. На скоростях резания 100 - 150 м/мин эффективность покрытий резко снижается из-за склонности к коррозионному растрескиванию и глубинной коррозии с образованием поверхностных очагов окисления. Работоспособность инструмента с покрытием резко возрастает при скоростях резания более 150 м/мин, когда покрытие повышает сопротивляемость твердосплавной матрицы диффузионному растворению в обрабатываемом материале и износ происходит в результате пластического деформирования режущего клина инструмента с последующим растрескиванием и отслоением покрытия.

Для создания высокоэффективного инструмента с высокой износостойкостью в сочетании с достаточной прочностью и вязкостью недостаточно обрабатывать инструмент одним способом. Нанесение плазменных покрытий на инструментальные материалы позволяет значительно повысить износостойкость, но при этом данный метод не позволяет кардинально повысить прочность твердосплавной основы. Поэтому необходимо разрабатывать новые методы' повышения физико-механических свойств твердых сплавов перед нанесением покрытий.

Методами, которые могут значительно повысить прочность твердого сплава, могут быть термическая или химико-термическая обработка.

Применение технологии ионно-плазменного нанесения покрытий особенно сложного состава и широкое внедрение в инструментальное производство сдерживается рядом факторов. Недостаточная эффективность из-за нестабильности механических характеристик износостойких покрытий, связанных с неоптимальными технологическими параметрами их осаждения, недостаточной прочности сцепления покрытий и поверхностью инструмента, с низкой прочностью и износостойкостью покрытий. Не достаточно изучены вопросы о влиянии параметров конденсации покрытий на их структуру и свойства, физические процессы, происходящие при конденсации из плазменного потока тугоплавких металлов. Эффективность от применения плазменных покрытий недостаточна из-за отсутствия достаточно полных данных для создания научно-обоснованной разработки составов покрытий и технологических параметров их нанесения.

Накопление и развитие экспериментальных исследований физических процессов формирования структуры и свойств износостойких ионноплазменных покрытий, изучение механизмов упрочнения инструмента покрытиями разного состава, взаимосвязи структурных и механических свойств плазменных покрытий с закономерностями износа режущего инструмента даёт возможность развития теоретических основ упрочнения, общей методологии создания составов покрытий и способов их конденсации, обоснованном выборе состава покрытий при обработке различных материалов и прогнозирования физико-механических свойств плазменных покрытий.

Целью работы является повышение надежности металлорежущего инструмента из твердых сплавов вольфрамокобальтовой группы методами нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий сложного состава и оптимизация технологии нанесения многослойно-композиционных покрытий.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

1. Разработать новые методы подготовки поверхности под напыление с одновременным улучшением физико-механических свойств твердых сплавов;

2 Оптимизация технологических параметров нанесения многослойных ионно-плазменных покрытий сложного состава;

3 Исследование физико-механических свойств ионно-плазменных покрытий различных составов;

4. Работоспособность упрочненных твёрдых сплавов с покрытиями при точении различных материалов.

Новым в работе является: разработанный метод подготовки поверхности твердых сплавов перед нанесением покрытий, заключающийся в термоциклической обработке; оптимизированы режимы напыления последних слоев при создании многослойных покрытий.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Гарипов, Владимир Станиславович

4.9 Выводы по четвертой главе

Создание идеального режущего инструмента, обладающего повышенными прочностными характеристиками по объему и высокими износостойкими свойствами на поверхности, возможно при совмещении как минимум двух методов обработки твердого сплава.

При исследовании химико-термических методов обработки твердых сплавов, выяснилось, что термодиффузионное насыщение поверхности различными элементами повышает предел прочности на изгиб незначительно (с 1500 МПа до 1900 МПа, насыщение TiC), при этом твердость снижается на 40 %, износостойкость уменьшается на 70 %, шероховатость увеличивается. Анализ микроструктур и качественный анализ поверхности твердых сплавов показал, что режимы термодиффузионного насыщения (Т = 1100 - 1150 "С, t =

120 мин) не позволили в данном количестве и на оптимальную толщину диффундировать насыщаемым элементам.

Термоциклическая обработка, заключающаяся в нагреве твердых сплавов токами высокой частоты в среде аргона, со скоростью не менее 35 град/сек и последующем охлаждении до 400 "С с повтором данных режимов пять раз, позволила повысить предел прочности на изгиб твердого сплава ВК8 в полтора раза при незначительном снижении твердости (20 %) и шероховатости с Ra = 0,142 мкм до Ra = 0,028 мкм. Снижение шероховатости значительно увеличивает адгезионную прочность покрытий на твердых сплавах. Увеличение прочности на изгиб позволило снизить вероятность хрупкого разрушения инструмента с покрытием при прерывистом резании, а также увеличило время работы резца при точении за счет увеличения времени до критического уровня пластического деформирования (опускания) вершины резца, при котором происходит растрескивание и отслоение покрытия. Таким образом термоциклическая обработка наиболее оптимальный вид подготовки поверхности твердых сплавов под нанесение покрытий, так как при этом, помимо увеличения адгезионной прочности, также происходит увеличение физико-механических свойств твердых сплавов.

При нанесении многослойных покрытий, режимы нанесения первого и последнего слоя различны. Для изучения технологического процесса нанесения последних, рабочих слоев покрытий использовали математическое моделирование для сложных систем. Опрос экспертов в области напыления покрытий и построение на основе этих данных диаграммы рангов показало, что наиболее значимыми факторами, оказывающими наибольшее влияние на износостойкость покрытий, являются: парциальное давление реакционного газа; температура деталей при конденсации покрытий; время осаждения покрытий. Построена матрица планирования экстремального эксперимента типа 2к по которой проводили напыление последнего слоя многослойного покрытия Ti - Mo - Mo2N. После определения износа резцов при непрерывном точении стали 45, получили уравнение регрессии, по которому определили направление градиента и поставив несколько опытов около наилучшего значения, получили оптимальные режимы нанесения последнего слоя при создании многослойных покрытий.

Наиболее выгодно эксплуатировать инструмент с покрытием при оптимальных скоростях резания, которые на 30 - 50 % превышают скорости резания инструмента без покрытия (выше 150 м/мин). При таких скоростях резания наиболее вероятностным видом разрушения будет диффузионно-окислительный, поэтому исследовали окисляемость твердых сплавов с покрытиями. Наименьшее окисление характерно для покрытий сложного состава ((Ti, Cr)N, (Ti, Mo)N) при толщине покрытия 6-8 мкм.

Одной из основных характеристик топких плазменных покрытий является величина и распределение микротвёрдости. Однослойные и многослойные покрытия имеют одинаковое значение микротвердости на поверхности, но в однослойном покрытии микротвердость при переходе от подложки к покрытию увеличивается в 4 раза, что снижает пластическую прочность покрытия. Многослойное покрытие имеет мягкий слой, который увеличивает адгезионную прочность.

Конденсация покрытий состава (Ti, Mo)N по данным рентгеноструктурного анализа и рентгеновского микроспектрального анализа практически всегда имеет однофазную структуру. При этом не регистрируется преимущественная ориентировка кристаллографических плоскостей в широком интервале содержания атомов титана и молибдена в составе композиционного покрытия. Формирование однофазной структуры композиционного покрытия нитридами титана и молибдена объясняется близкими значениями параметров объемноцентрированных кристаллических решеток. Диапазон изменения параметров дает основание сделать заключение об образовании преимущественно твердого раствора молибдена в титане. Подтверждением этому является изменение физического фактора уширения рентгеновских отражений, значительная величина которых характеризует сравнительно высокий уровень микродеформаций в сложных покрытиях. Одним из источников микронапряжений является твердофазное растворение молибдена с большим атомным радиусом по сравнению с атомами титана.

Проведенные опыты по влиянию термоциклической обработки на прочность термообработанного твердого сплава ВК8 с различными покрытиями показали, что твёрдый сплав без покрытия после термоциклической обработки снижает прочностные свойства на 40 %. Многослойное покрытие с рабочим слоем сложного состава на твёрдых сплавах после аналогичных испытаний практически не изменяет прочностных характеристик.

Анализ топографий перпендикулярных срезов резцов с покрытиями показал, что при создании многослойных покрытий, наиболее предпочтительнее сочетание, при котором рабочий слой должен быть сложного состава, а промежуточные слои имели хорошую теплопроводность.

Разработанный способ подготовки поверхности под напыление покрытий, составы покрытий и способы их получения позволяют повысить стойкость инструмента от 1,5 до 3,5 раз, по сравнению с инструментом с покрытием нитрида титана, в зависимости от составов и типа обрабатываемого материала. Композиционные покрытия на основе нитридов тугоплавких металлов увеличивают период стойкости инструмента по сравнению с покрытием нитрида титана в 1,5 - 2,5 раза. Карбонитридные покрытия сложного состава дополнительно повышают стойкость инструмента в 1,2-1,4 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гарипов, Владимир Станиславович, 2006 год

1. Полевой, С.Н. Упрочнение металлов / С.Н. Полевой, K.JI. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

2. Резников, А.П. Температура при резании и охлаждение инструмента / А.П. Резников. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

3. Верещака, А.С. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, В.П. Табаков. Ульяновск, 1998. - 144 с.

4. Богодухов, С.И. Методы повышения эксплуатационных свойств твердосплавного режущего инструмента / С.И. Богодухов, B.C. Гарипов, Е.В. Калмыков, Б.М. Шейнин ; ГОУ ОГУ. Оренбург, 2004. - 27 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.10.04 № 1583-В2004.

5. Бондаренко, В.А. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов / В.А. Бондаренко, С.И. Богодухов. М.: Машиностроение, 2000. - 141 с.

6. Панов, B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них : Уч. пос. для вузов / B.C. Панов, A.M. Чувилин.- М.: МИСИС, 2001. 428 с.

7. Чапорова, И.Н. Структура спеченных твердых сплавов / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский. М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

8. Киффер, Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. М.: Металлургиздат, 1957. - 664 с.

9. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения / Г.В. Самсонов, И.Н. Винницкий. -М.: Металлургия, 1998. 560 с.

10. Третьяков, В.И. Твердые сплавы, тугоплавкие металлы, сверхтвердые материалы / В.И. Третьяков, Л.И. Клячко М.: ГУП Издательство Руда иметаллы, 1999. 264 с.

11. Лошак, М.Г. Упрочнение твердых сплавов / М.Г. Лошак. К.: Наукова думка, 1997.- 142 с.13. 01.11-14А.80 Jntegr. Prod. 2001. 143 Spec. №5.

12. Лахтин, Ю.М. Термическая обработка в машиностроении : Справочник / Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1982. - 152 с.

13. Упрочнение деталей лучом лазера / Под ред. B.C. Коваленко. Киев: Техника, 1981.- 131 с.

14. Рыкалин, Н.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов : Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М. Машиностроение, 1985.-496 с.

15. Дьяченко, B.C. Особенности строения и свойства быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов / B.C. Дьяченко // МиТОМ. 1983. - № 5. - С. 2 - 5.

16. Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц / Пер. с рус. П. С. Иванов. М.: Мир, 1995. - 312 с.

17. Дьюри, У. Лазерная технология и анализ материалов / У.М. Дьюри. М.: Мир, 1986.-248 с.

18. Бродянский, А.П. Повышение стойкости режущего инструмента лазерным упрочнением / А.П. Бродянский, Е.А. Анельчишина // Металлорежущий и измерительный инструмент. Вып. 3. -М.: НИИМАШ, 1979. С. 15-23.

19. Миркин, Л.И. Современные физические методы исследования в металловедении / Л.И. Миркин, Я.С. Уманский. М.: Металл-ия, 1985. - 348 с.

20. Коваленко, B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров / B.C. Коваленко. Киев: Высшая школа, 1985. - 144 с.

21. Спиридонов, Н.В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Н.В. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1989. - 150 с.

22. Волгарев, Л.Н. Эффективность лазерно-термической обработки стального и твердосплавного инструмента и особенности его применения / Л.Н. Волгарев, Н.Г. Терегулов и др. // Авиационная промышленность. 1990. - С. 23 - 26.

23. Терегулов, Н.Г. Лазерные технологии на машиностроительном заводе / Н.Г. Терегулов, Б.К. Соколов и др. Уфа, 1993. - 250 с.

24. Клебанов, Ю.Д. Физические основы применения концентрированных потоков энергии в технологиях обработки материалов / Ю.Д. Клебанов, С.Н. Григорьев. М.: Машиностроение, 2005. - 220 с.

25. Коваленко, B.C. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко, Л.Ф. Головко и др. Киев: Техника, 1981.-131 с.

26. Яресько, С.И. Многофакторная математическую модель, описывающая взаимосвязь стойкости инструмента с режимами лазерного облучения и эксплуатации инструмента / С.И. Яресько // Наука производству. - 2000. -№12.-С. 15-19.

27. Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов / Ю.М. Барон. Л.: Машиностроение, 1986. - 172 с.

28. Белый, И.В. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик. Харьков: Высшая школа, 1987. - 320 с.

29. Малыгин, Б.М. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин / Б.М. Малыгин. -М.: Машиностроение, 1989. 112 с.

30. Верещака, А.С. Производство и применение в промышленности режущего инструмента из твёрдых сплавов с покрытиями / А.С. Верещака, В.П. Табаков. М.: ЦНИИцветмет, 1980. - 34 с.

31. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений / Под ред. Т.Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

32. Korapentic P. Innvestigatin on by a jne wear parameters of CVD layers scanning tltctroscopi. Корапентик, П. Металлографическое исследование многослойных покрытий нанесенных CVD-методами / П. Корапентик // CHRP Энн., 1988. В27, № 1.-С. 79-86.

33. Борисов, Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю.С. Борисов, Ю.Ф. Харламов, C.JI. Сидоренко, Е.А. Ардатовская. Киев: Наукова Думка, 1987. - 245 с.

34. Разуваева, Г. А. Осаждение плёнок и покрытий разложением металлоорганических соединений / Г.А. Разуваева, Г.А. Домрачеев. М.: Наука, 1981.-322 с.

35. Высокотемпературные неорганические покрытия / Пер. с англ. Н.Н. Коваля. М.: Металлургия, 1987. - 284 с.

36. Icks G., Philip Р.К. Einsatz beschichteter Harmetall Werkzeuge beim Frascn. Ind. Икс, Г. Применение твёрдосплавных инструментов с покрытиями при фрезеровании / Г. Икс, П.К. Филипп. - №104. - 1987. - С. 212 - 214.

37. Шиллер, Э. Электронно-лучевая технология / Э. Шиллер, К. Гайдич, 3. Панцер. М.: Энергия, 1980. - 528 с.

38. Итин, В.И. Поверхностное упрочнение сталей при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка. / В.И. Итин, Н.Н. Коваль // Сборник статей IV симпозиума по электронике. Томск: 1992. - С. 251 - 254.

39. Диденко, А.Н. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов / А.Н. Диденко, А.Е. Лигачев и др. М.: Энергоатомиздат, 1987.- 184 с.

40. Геринг, Г.И. Механизмы модификации структуры твердых сплавов / Г.И. Геринг, Н.П. Калистратова и др. // Вестник Омского университета, Вып.2, 1997.-С. 29-31.

41. Ионная имплантация. / Под ред. Хирвонена Д.К., пер. с англ. Под ред. О.П. Елютина. М.: Металлургия, 1985. - 329 с.

42. Jonson R.A., Lam N.Q. Phyi. Джонсон, P.A. Физика / P.A. Джонсон, H.K.1. Лам. 1976.-С. 436-'439.

43. Ekemar S. Beshichte Hartmetalle in der Zerspangstechnek Techn. Mitteilungen. Экемар, С. Твёрдые сплавы с износостойкими покрытиями в металлообработке / С. Экемар //№ 10- 11, 1987. С. 621 - 626.

44. Верещака, А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, И.П. Третьяков. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

45. Верещака, А.С. Твёрдосплавные инструменты с нитридо-титановыми износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, В.П. Табаков, Т.Б. Вахминцев // Станки и инструмент, № 6, 1986. С. 18-20.

46. Naruaki N., Munakata К., Kubo Н., Fukae К. Cotting performance of cooted carbide tools. Наруоки, H. Режущие свойства пластин с износостойкими покрытиями / Н. Наруоки, К. Мунакато, X. Кубо, К. Фукае // Bull lap. Eng., № 4,1987.-С. 205-206.

47. Koschnick G. Bescichtete und Keramische Schnidstoffe. Кошник, Г. Твёрдые сплавы с покрытиями и металлокерамические режущие материалы / Г. Кошник // (ZWF), №10, 1987. С. 449 - 453.

48. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. - 278 с.

49. Табаков, В.П. Разработка технологии нанесения и исследование параметров структуры и свойств ионно-плазменных покрытий / В.П. Табаков // Труды 5-й Международной конференции «Плёнки и покрытия-98». Санкт-Петербург,1988.-С. 456-462.

50. Fedorov V.L. Mod. Mach. Shop. Федоров, В.Л. Мод. Маш. Маг. / В.Л. Федоров / Журнал 73, №3, 2000. - С 17-20.

51. Журнал: "GALVANOTECHNIK" том 91. вып №1.- 2000 г.56. 6.02.766Г549П, РЖ №6 Тайдзир О., Норибули К., Японс. заяв. № 52-94812.

52. Лобанов, А.В. Влияние ионной бомбардировки на прочность твердых сплавов / А.В. Лобанов, В.В. Закураев, А.Г.Ничков // Новоуральский политех, институт МИФИ. Новоуральск, Свердловской обл., 1998. - С 12-13.58. 01.05-14А.362 Jnd- Ang. 2000, 122, №42.

53. Табаков, В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана / В.П. Табаков. Ульяновск, 1998. - 144 с.

54. Деревлев, П.С. Исследование работоспособности инструментальных материалов с покрытиями при прерывистом резании : авт. дис. канд. техн. наук : 05.13.16/ П.С. Деревлев. ML: Мосстанкин, 1978. - 17 с.

55. Семёнов, А.П. Износостойкие покрытия наносимые вакуумно-плазменными методами / А.П. Семёнов, А.И. Григорьев // Технология машиностроения.-1989. №7. - С. 15-20.

56. Степнов, М.Н. Статистическая обработка результатов- механических испытаний / М.Н. Степнов. М.: Машиностроение, 1982. - 232 с.

57. Кондрашов, А.П. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений / А.П. Кондрашов, Е.В. Шестопалов. М.: Атомиздат, 1977.-200 с.

58. Бернстейн, А.Н. Справочник статистических решений / А.Н. Бернстейн. -М.: Статистика, 1978. 360 с.

59. Бавинок, В.А. Закономерности формирования покрытий в вакууме / В.А. Бавинок, В.И. Богданович Б.С. Митин // Физика и химия обработки материалов. 1986.-№5.-С. 92-97.

60. Платонов, Г.Л. Изучение роста износостойких слоев из карбида титана на твердых сплавах / Г.Л. Платонов, В.Н. Аникин, А.И. Аникеев // Порошковая металлургия. 1980. - №8. - С. 48-52.

61. Дорофеев, A.J1. Индукционная структуроскопия / А.Л. Дорофеев. М.: Энергия, 1985.-320 с.

62. Кример, Б.И. Лабораторный практикум по металлографии и физическим свойствам металлов и сплавов / Б.И. Кример, Е.В. Панченко, Л.А. Шишко, В.Н. Николаева, Ю.С. Аврамов. М.: Металлургия, 1966. - 245 с.

63. Угар, А.У. Техника электронной микроскопии / А.У. Угар. М.: Мир, 1978. -230 с.

64. Пилянкевич, А.Н. Просвечивающая электронная микроскопия / А.Н. Пилянкевич. Киев: Наукова думка, 1975. - 217 с.

65. Томас, Г. Просвечивающая электронная микроскопия / Г. Томас, М. Горинж // Пер. с англ. под ред. Ванштейна Б.К. М.: Наука, 1983. - 320 с.

66. Уманский, Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев. -М.: Металлургия, 1982. 632 с.

67. Жданов, Г.С. Дифракционный и резонансный структурный анализ (рентгено-, электроно-, нейтроно-, мессбауэрографическая спектроскопия) / Г.С. Жданов, А.С. Илюшин, С.В. Никитина. М.: Наука, 1980.- 256 с.

68. Утевский, Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л.М. Утевский. М.: Металлургия, 1973. - 584. с.

69. Эндрюс, К. Электроннограммы и их интерпретация / К. Эндрюс, Д. Дайсон, С.Киоун.-М.: Мир, 1981.-256 с.

70. Вайнштейп, Б.К. Структурная электронография / Б.К. Вайнштейн. М.: Наука, 1979.-313 с.

71. Septier A. The struggle to overcome aberration in electron optics. Септир, A. Преодоление кризиса в электронной оптике / А. Септир // Прогресс в оптической и электронной оптике. 1988. - 274 с.

72. Голянов, В.М. Исследование объектов, изменяющихся в процессе препарирования и наблюдения в электронном микроскопе / В.М. Голянов. М.: Наука, 1979.- 165 с.

73. Хендейрах, Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии / Р.

74. Хендейрах. М.: Мир, 1978. - 472 с.

75. Рудаков, В.И. Высокоразрешающая сканирующая электронная микроскопия плазменных покрытий / В.И. Рудаков, В.Ф. Гребешок, Э.К. Алиджанов // Вестник ОГУ, №1. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003.- С. 22-26.

76. Алиджанов, Э.К. Сканирующая электронная микроскопия / Э.К. Алиджанов, В.Ф. Гребешок, В.И. Рудаков // Сб. док. 6-й Международной конф. «Вакуумная технология и оборудование». Харьков, 2003. - С. 155-158.

77. Вольдсет, Р. Прикладная спектрометрия рентгеновского излучения / Р. Вольдсет. М.: Мир, 1987. - 192 с.

78. Heinrich K.F. Scanning electron probe microanalysis, advances in electnik and electron physics. Генрих, К.Ф. Электронно-сканирующий микроанализ, успехи в электронной физике / К.Ф. Генрих // Нью-Йорк. Акад. 1989. - 450 с.

79. Вишняков, Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов / Я.Д. Вишняков. М.: Метал-гия, 1975. - 480 с.

80. Тейлор, А. Рентгеновская металлография / А. Тейлор // Пер. с англ. под. ред. Пинеса Б.Я. М.: Металлургия, 1965. - 664 с.

81. Кравченко, Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов / Б.А. Кравченко. Куйбышев, 1982. - 178 с.

82. Креймер, Г.С. Прочность твердых сплавов / Г.С. Креймер. М.: Металлургия, 1981.- 247 с.

83. Ройх, JI.JI. Защитные вакуумные покрытия на стали / J1.J1. Ройх, J1.H. Колтузова. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

84. Ивановский, Г.В. Ионно-плазменная обработка материалов / Г.В. Ивановский, В.И. Петров. М.: Радио и связь, 1986. - 232 с.

85. Табаков, В.П. Применение покрытий на основе карбонитрида титана для повышения стойкости режущего инструмента / В.П. Табаков // Станки и инструмент, № П.-1991.-.-С. 18-19.

86. Primatena tehnologije plasme za modifikovaje Ара, Trugic Vlastimir. Применение плазменной технологии для улучшения поверхностных свойств инструментов // Glas. Rud. Ivtt. 3, № 2. 1994. - 232 с.

87. Мацевитый, В.М. Покрытия для режущих инструментов / В.М. Мацевитый. Харьков: Высшая школа, 1987. - 128 с.

88. Тушинский, Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плошов. Новосибирск: Наука, 1986. - 197 с.

89. Металловедение и термическая обработка стали / Под ред. М.Л. Бронштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. - 451 с.

90. Новое в технологии получения материалов / Под ред. Ю.Г. Осипьяна, А. Хауфа. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

91. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов. Т. 2 / Я.Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. - 368 с.

92. Тушинский, Л.И. Оптимизация структуры для повышения износостойкости сплавов / Л.И. Тушинский // Физика износостойкости поверхности металлов. Л.: 1988. - С. 42-45.

93. Рудаков, В.И. Структура переходной зоны системы покрытие-подложка / В.И. Рудаков, Л.Л. Ильичев // Машиностроитель, №11.- М.: Вираж-центр, 1999. -С. 57-60.

94. Табаков, В.П. Повышение стойкости режущего инструмента путём изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия / В.П. Табаков, Ю.В. Полянсков // Станки и инструмент. 1990. - №3 - С. 22 - 23.

95. Тушинский, Л.И. Кристаллизационные ориентированныемикронапряжения и их связь с дислокационными петлями в вакуумных конденсатах / Л.И. Тушинский // Физика металлов и металловедение. Т. 30. -М.: Машиностроение, 1970. С. 746-752.

96. Кривоглаз, М.А. Теория рассеяния рентгеновских лучей и тепловых нейтронов реальными кристаллами / М.А. Кривоглаз. М.: Наука, 1978. - 230 с.

97. Мильбур, Г. Рентгеновская кристаллография / Г. Мильбур // Пер. с англ. под ред. Андреевой Н.С. М.: Мир, 1975. - 256 с.

98. Гольдштейн, М.И. Металлофизика высокопрочных сплавов / М.И. Гольдштейн, B.C. Литвинов, Б.М. Бронфин. М.: Металлургия, 1986. - 312 с.

99. Дружинин, Л.К. Получение покрытий высокотемпературным распылением / Л.К. Дружинин // Сб. Получение покрытий. М.: Наука, 1983. - С. 56-54.

100. Рыкалин, Н.Н. Теплофизика плазменного напыления, наплавки, резки и сфероидизации / Н.Н. Рыкалин, Н.Д. Калугин // Сб. Плазм. Проц. в металлургии и технологии неорганических материалов. М.: Наука, 1986. - С. 18-32.

101. Рудаков, В.И. Многослойные покрытия на твердосплавном инструменте : сб. тр. 4-ой международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» / В.И. Рудаков, B.C. Гарипов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005.-С. 182 - 189.

102. Табаков, В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путём направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия : авт. дис.докт. техн. наук : 05.16.10 / В.П. Табаков. -М.: 1992.-34 с.

103. Рудаков, В.И. Плазменные покрытия на деформирующем инструменте / В.И. Рудаков, В.Ф. Гребенюк // Сборник 6-й международной конференции «Вакуумные технологии и оборудование». Харьков, 2003. - С. 147 - 150.

104. Рудаков, В.И. Ионно-плазменное упрочнение карбонитридами тугоплавких металлов / В.И. Рудаков // Материалы 4-й Российской науч. техн. конф. -Оренбург, 1999. С. 148 - 149.

105. Панрин, В.Я. Поведение плазменно-напыленных покрытий и изделий с покрытиями в условиях знакопеременного нагружения и граничного трения / В.Я. Панрин, В.П. Коименов, В.А. Ковалевский. М.: Наука, 1995. - С. 125-130.

106. Kakas D. Pravel razoja plasma tehnologije u oblasti deponovanja super tvrdin prevlaka. Какас, Д. Развитие плазменной технологии получения сверхтвердых покрытий / Д. Какас // Zast. Mater. 33 №4. 1992. - С. 171 -179.

107. Shiraishi, Т. Усталость при изгибе с вращением сталей с плазменно-напылёиными покрытиями / Т. Shiraishi, • Н. Ogiyama, Н. Tsukuda // Kooh gakkaishi. I. High Temp. Soc., 1992. -C. 314-320.

108. Краснов, А.Н. Низкотемпературная плазма в металлургии / А.Н. Краснов, В.Г. Зильберберг, С.Ю. Шаривкер. М.: Металлургия, 1980. - 240 с.

109. Гнеденко, В.В. Курс теории вероятности / В.В. Гнеденко. М.: Наука, 1979.-240 с.

110. Гарипов, B.C. Влияние режимов термообработки на свойства твердого сплава : тез. докл. 24-ой Российской школы по проблемам науки и технологий / B.C. Гарипов, Е.В. Калмыков. Миасс: МСНТ, 2004. - С. 17.

111. Гарипов, B.C. Моделирование технологических процессов нанесения ионно-плазменных покрытий на твердосплавный режущий инструмент // Вестник Оренбургского государственного университета, 2005, №5 С. 146-148.

112. Адлер, 10.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова. М.: Наука, 1986.-279 с.

113. Рыбин, 10.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов / 10.И. Рыбин: СПб.: Наука, 2004. - 644 с.