Повышение работоспособности режущего инструмента путем комбинированной упрочняющей обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Власов, Станислав Николаевич

• Власов, Станислав Николаевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Власов, Станислав Николаевич

Введение.

1. Анализ состояния вопроса повышения работоспособности металлорежущего инструмента.

1.1. Методы повышения работоспособности режущего инструмента путем поверхностного упрочнения контактных площадок.

1.1.1. Методы упрочнения режущего инструмента путем трансформации структуры и свойств поверхностного слоя.

1.1.2. Методы нанесения покрытий на режущий инструмент.

1.2. Направления совершенствования инструмента с покрытием.

1.3. Цель и задачи исследований.

2. Теоретико-экспериментальные исследования взаимодействия лазерного излучения с композицией "покрытие - инструментальная основа".

2.1. Анализ математических моделей формирования температурных полей при лазерной обработке материалов.

2.2. Выбор параметров лазерной обработки.

2.2.1. Выбор схемы лазерной обработки.

2.2.2. Определение коэффициента перекрытия.

2.3. Разработка математической модели лазерной обработки композиции "покрытие - инструментальная основа".

2.4. Исследование влияния состава износостойкого покрытия на тепловое состояние композиции "покрытие - основа".

2.5. Выводы.

3. Методика проведения исследований.

3.1. Инструментальные и обрабатываемые материалы.

3.2. Оборудование для нанесения покрытий и лазерной обработки.

3.3. Методика исследования параметров структуры и свойств покрытий и композиции "покрытие - инструментальный материал".

3.4. Методика исследования характеристик процесса резания, кинетики износа и работоспособности инструмента с покрытием.

3.4.1. Исследование характеристик контактных процессов и теплового состояния режущего клина при резании инструментом с покрытием.

3.4.2. Исследование работоспособности режущего инструмента.

3.5. Статистический анализ экспериментальных данных.

4. Разработка технологии комбинированной упрочняющей обработки и исследование свойств композиции "покрытие -инструментальная основа".

4.1. Влияние комбинированной упрочняющей обработки на параметры структуры и свойства износостойкого покрытия.

4.2. Влияние комбинированной упрочняющей обработки на износостойкость композиции "покрытие - инструментальная основа".

4.3. Выводы.,.

5. Исследование контактных, тепловых процессов и кинетики износа режущего инструмента с покрытием.

5.1. Исследование контактных характеристик при резании инструментом после комбинированной упрочняющей обработки.

5.2. Исследование теплового состояния режущей части инструмента с покрытием.

5.3. Исследование кинетики изнашивания режущего инструмента с покрытием.

5.4. Выводы.

6. Исследование работоспособности режущего инструмента с покрытием.

6.1. Области эффективного применения режущего инструмента после комбинированной упрочняющей обработки.

6.2. Опытно-промышленные испытания режущего инструмента.

6.3. Технико-экономическое обоснование применения режущего инструмента после комбинированной упрочняющей обработки.

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности режущего инструмента путем комбинированной упрочняющей обработки»

Интенсификация и автоматизация процессов металлообработки, снижение ее себестоимости, повышение точности и качества обрабатываемых деталей требует создания новых инструментальных материалов, способных обеспечить длительную и надежную эксплуатацию инструмента при обработке заготовок с различными физико-механическими свойствами.

Совершенствование конструкций металлообрабатывающего инструмента определяется прогрессом в традиционных направлениях: применение новых инструментальных материалов и износостойких покрытий в плане повышения их износостойкости, твердости и других характеристик, создание инструментов для высокоскоростной обработки, развитие инструментальных систем для автоматизированных производств.

Наибольшее влияние на работоспособность режущего инструмента, а, следовательно, на эффективность обработки резанием оказывают свойства инструментального материала. Положительное изменение физико-механических и теплофизических свойств инструментального материала позволяет повысить сопротивляемость контактных площадок инструмента микро- и макроразрушению за счет роста горячей твердости, стойкости против высокотемпературных коррозии и окисления, прочности, а также снижения склонности контактных площадок инструмента к адгезии и диффузионному взаимодействию с обрабатываемым материалом, уменьшения термомеханической напряженности процесса резания и режущей части инструмента. Результатом является снижение интенсивности изнашивания инструмента и рост его стойкости, повышение производительности процесса обработки, улучшение качественных и точностных характеристик обработанных деталей. Некоторые из важнейших свойств инструментального материала являются взаимоисключающими. Например, рост твердости и теплостойкости неизменно приводит к снижению прочностных характеристик (предела прочности при изгибе, усталости) и ударной вязкости. Поэтому сочетать такие свойства в объеме монолитного тела, составляющего режущую часть инструмента, практически невозможно. С этой точки зрения целесообразным и перспективным оказывается изменение свойств поверхностных слоев инструментального материала. Одним из наиболее эффективных способов повышения эксплуатационных свойств режущего инструмента является нанесение на его рабочие поверхности твердых износостойких покрытий. Покрытия оказывают значительное влияние на характеристики контактных процессов в зоне резания и стружкообразования. Процесс резания инструментом с покрытием характеризуется более низким средним коэффициентом трения между обрабатываемым и инструментальным материалом, меньшей силой стружкообразования, большим углом сдвига, меньшей длиной контакта стружки с передней поверхностью. Таким образом, процесс стружкообразования инструментом с покрытиями идет энергетически более выгодно, чем инструментом без покрытия.

Инструмент с покрытиями находят все более широкое применение в промышленности развитых стран мира. Методы нанесения покрытий обладают универсальностью, экономичностью, достаточной производительностью, кроме того, многие методы имеют возможность управления условиями формирования и свойствами покрытий, а также свойствами композиции "покрытие - инструментальный материал". По данным российских и зарубежных публикаций наиболее широкое применение для инструмента получили, прежде всего, покрытия состава НИ, ТЮ, ПСЫ, А1203, (Т1,А1)Ы, а также многослойные покрытия.

Кристаллохимические, физико-механические и теплофизические свойства покрытий на рабочих поверхностях режущего инструмента могут значительно отличаться от соответствующих показателей инструментального материала. Поэтому покрытие заметно улучшает свойства последнего с точки зрения повышения его сопротивляемости микро- и макроразрушению; покрытие может способствовать уменьшению контактных нагрузок, снижению мощности тепловых источников и благоприятному перераспределению тепловых потоков, тем самым, уменьшая термомеханическую напряженность режущей части инструмента. Однако, в ряде случаев, эффективность применения инструмента с покрытием снижается вследствие термопластических деформаций режущего клина инструмента, недостаточной адгезии к основе и невысокой прочности самого покрытия.

Дальнейшее развитие теоретико-экспериментальных исследований, направленных на изучение механизмов изменения структурных и физико-механических свойств материала покрытия при воздействии дополнительной обработки, взаимодействия покрытия и обрабатываемого материала, изнашивания инструмента с покрытием позволит разработать новые способы повышения свойств композиции "покрытие - инструментальный материал", что должно привести к повышению работоспособности инструмента с покрытием.

Работа выполнена на кафедре "Металлорежущие станки и инструменты" Ульяновского государственного технического университета в рамках госбюджетных НИР УлГТУ, научно-технической программы "Наукоемкие технологии" (постановление Миннауки от 18.12.91 №6) и гранта Российского фонда фундаментальных исследований "Исследование напряженного и деформационного состояния поверхностного слоя инструмента после его обработки потоками высоких энергий" (1998-1999 гг.).

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований взаимодействия импульсного лазерного излучения с инструментальным материалом и композицией "покрытие - инструментальная основа", в частности, математическая модель теплового состояния двухслойной композиции, методика определения коэффициента перекрытия зон термического влияния, результаты анализа теплового состояния композиции "покрытие - инструментальная основа".

2. Результаты экспериментальных исследований влияния комбинированной упрочняющей обработки на структурные параметры, механические свойства покрытий и работоспособность режущего инструмента.

3. Технологические режимы комбинированной упрочняющей обработки с использованием импульсного лазерного излучения.

4. Результаты экспериментальных исследований контактных и тепловых процессов и кинетики изнашивания инструмента, прошедшего комбинированную упрочняющую обработку.

5. Результаты экспериментальных исследований работоспособности режущего инструмента после комбинированной упрочняющей обработки при обработке резанием заготовок из различных материалов и результаты опытно-промышленных испытаний.

Работа выполнена с использованием основных положений теории резания металлов, физики твердого тела, современных методов микрорентге-ноструктурного анализа, математических методов моделирования и статической обработки экспериментальных данных на ЭВМ. Теоретические положения работы подтверждены лабораторными исследованиями и производственными испытаниями.

Практическая ценность работы заключается в:

- разработанных технологических режимах комбинированной упрочняющей обработки с использованием импульсного лазерного излучения, обеспечивающих максимальную работоспособность инструментальной композиции;

- разработанных рекомендациях по толщинам покрытий различного типа для инструмента, подвергаемого комбинированной упрочняющей обработке; 9

- результатах опытно-промышленных испытаний, выполненных в производственных условиях ОАО "Димитровградхиммаш" (г. Димитров-град);

- результатах исследований, внедренных в учебный процесс кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" УлГТУ в виде лабораторных работ;

- разработанных технологических рекомендациях по комбинированной упрочняющей обработке режущего инструмента.

Основные положения работы доложены на 14 международных, всероссийских, региональных конференциях, научно-технических семинарах. По теме диссертации опубликована 21 работа.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Власов, Станислав Николаевич

6.4. Выводы

1. Исследованиями установлено, что применение комбинированной упрочняющей обработки позволяет повысить работоспособность инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали в 1,5-3 раза по сравнению с инструментом с покрытием КИБ в зависимости от режимов резания, при этом коэффициент повышения стойкости определяется вариантом комбинированной упрочняющей обработки, инструментальным и обрабатываемым материалами, типом покрытия и режимами резания. Установлено, что наибольшую работоспособность имеют инструменты из твердого сплава и быстрорежущей стали после второго варианта комбинированной упрочняющей обработки. Наибольшее повышение периода стойкости режущего инструмента имеет место при резании заготовок из стали ЗОХГСА, несколько меньшее - при резании заготовок из стали 12Х18Н10Т, и наименьшее - при точении заготовок из сплава ВТ22, что объясняется различными условиями резания.

2. Установлено, что инструмент после комбинированной упрочняющей обработки целесообразно использовать на повышенных скоростях резания (по сравнению с инструментом с покрытием КИБ). При чистовой и получистовой обработке на высоких скоростях резания заготовок из конструкционных и коррозионно-стойких сталей, сплавов на титановой основе, преимущество имеют инструменты с покрытиями на основе сложных нитридов и кар-бонитридов; при работе на средних и малых скоростях резания целесообразно использовать инструменты после комбинированной обработки с покрытиями на основе сложных нитридов.

3. Опытно-промышленными испытаниями подтверждена высокая работоспособность инструмента после комбинированной упрочняющей обработки. Установлено повышение периода стойкости инструмента в среднем в 1,6 раза при точении заготовок из стали ШХ-15, в 1,7 раза при сверлении заготовок из стали 08Х22Н6Т, в 1,5 раза при фрезеровании заготовок из стали ШХ-15 и в 1,6 раза при нарезании резьбы в заготовках из стали 08Х22Н6Т по сравнению с инструментом с покрытием. Разработанные технологические рекомендации комбинированной упрочняющей обработки инструмента переданы для использования в ОАО "Димитровградхиммаш". Результаты исследований в виде двух лабораторных работ и программного обеспечения к ним внедрены в учебный процесс кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" УлГТУ.

4. Технико-экономическими расчетами показано, что применение инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали после комбинированной упрочняющей обработки позволяет снизить стоимость механической обработки на 20% по сравнению с инструментом с покрытием КИБ во всем исследуемом диапазоне режимов резания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования показали высокую эффективность разработанной технологии комбинированной упрочняющей обработки с использованием лазерного излучения для повышения работоспособности инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Изменяя режимы комбинированной упрочняющей обработки, можно влиять на структурные, физико-механические, адгезионные свойства покрытия и управлять интенсивностью изнашивания и работоспособностью инструмента за счет изменения контактных и тепловых нагрузок, снижения тепловой напряженности режущего клина.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработана математическая модель теплового состояния композиции "покрытие - инструментальная основа" при воздействии на нее лазерного излучения, проведена ее экспериментальная проверка и подтверждена ее адекватность экспериментальным данным. Установлено влияние состава, толщины, теплофизических свойств покрытия и параметров лазерного излучения на тепловое состояние композиции "покрытие - инструментальная основа".

2. На основе анализа теплового состояния композиции "покрытие -инструментальная основа" при действии лазерного импульса разработаны технологические режимы комбинированной упрочняющей обработки инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава.

3. Предложен способ теоретической оценки коэффициента перекрытия зон термического влияния, позволяющий исключить достаточно трудоемкую и связанную с существенными погрешностями процедуру его экспериментального определения.

4. Установлено влияние комбинированной упрочняющей обработки на параметры структуры, физико-механические свойства покрытия и интенсивность изнашивания инструмента. Показано, что применение комбинированной упрочняющей обработки приводит к снижению остаточных напряжений, повышению микротвердости покрытий и прочности адгезионной связи покрытия и инструментальной основой. При этом наибольшее влияние на указанные параметры оказывает второй вариант комбинированной упрочняющей обработки, включающий в себя нанесение покрытия КИБ с последующей лазерной обработкой.

5. Экспериментально определены технологические параметры комбинированной упрочняющей обработки по критерию минимальной интенсивности изнашивания инструмента, которые хорошо согласуются с результатами теоретического анализа. Даны рекомендации по толщинам покрытий в составе износостойкого комплекса для различных вариантов комбинированной упрочняющей обработки.

6. Установлено влияние комбинированной упрочняющей обработки на параметры контактных процессов и напряженное состояние режущего клина инструмента. Для инструмента, прошедшего комбинированную упрочняющую обработку, характерно снижение длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента, коэффициента укорочения стружки и составляющих силы резания. При этом изменение указанных параметров определяется вариантом комбинированной упрочняющей обработки, типом покрытия, инструментальным и обрабатываемым материалами. Анализ теплового состояния инструмента позволил отметить снижение температур, как на передней, так и на задней поверхностях режущего клина при резании инструментом после комбинированной упрочняющей обработки. Экспериментально подтверждено снижение количества теплоты, поступающей в режущий клин инструмента, подвергнутого комбинированной упрочняющей обработке.

7. Установлено, что комбинированная упрочняющая обработка способствует снижению интенсивности изнашивания контактных площадок режущего клина и уменьшению опускания его вершины. Показано, что применение комбинированной упрочняющей обработки способствует снижению интенсивности процессов трещинообразования и сдвигает начало появления трещин в сторону большего времени работы инструмента по сравнению с инструментом с покрытием КИБ. При этом степень влияния на указанные процессы определяется вариантом комбинированной упрочняющей обработки, типом покрытия и инструментальным и обрабатываемым материалами.

8. Показано, что применение комбинированной упрочняющей обработки позволяет повысить работоспособность инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали в 1,5-3 раза по сравнению с инструментом с покрытием, причем это увеличение зависит от варианта комбинированной упрочняющей обработки, инструментального и обрабатываемого материалов, типа покрытия и режимов резания.

9. Установлено, что инструмент после комбинированной упрочняющей обработки целесообразно использовать при чистовой и получистовой обработке на повышенных скоростях резания заготовок из легированных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на титановой основе. При работе на высоких скоростях резания преимущество имеют инструменты с покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов; при работе на средних и малых скоростях резания целесообразна комбинированная обработка инструмента с покрытиями на основе сложных нитридов.

10. Технико-экономическими расчетами показано, что применение комбинированной упрочняющей обработки режущего инструмента позволяет повысить производительность обработки и снизить на 20% стоимость операций механической обработки заготовок по сравнению с обработкой инструментом с покрытием КИБ.

2 вО

11. Опытно-промышленными испытаниями подтверждено повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава, прошедшего комбинированную упрочняющую обработку, при точении, сверлении, нарезании резьбы и фрезеровании.

12. Разработанные технологические рекомендации по комбинированной упрочняющей обработке режущего инструмента переданы для использования ОАО "Димитровградхиммаш"; результаты работы внедрены в учебный процесс кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" УлГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Власов, Станислав Николаевич, 2000 год

1.Беккер М.С. Повышение работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизма диффузионно-усталостного разрушения инструментального материала: Дис. д-ра техн. наук., 1989. — 212 с.

2. Направления развития конструкций и технологий металлообрабатывающего инструмента / Балков В.П. // ИТО: Инструм. технол. оборуд. — 1998, — №1, — С. 6- 12.

3. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.

4. Верещака A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: Дис. д-ра техн. наук., 1986. — 601 с.

5. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. Справочник. — М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.

6. О концепции выбора методов упрочнения / Коротков В.А. // Вестник машиностроения. — 1996. — № 1. — С. 21 22.

7. Технология упрочнения. Т.2 / Поляк М.С. — М.: Машиностроение, 1995. — 685 с.

8. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. — М.: Машиностроение, 1987. — 304 с.

9. Арзамасов Б.Н. Технология и оборудование для экологически чистой ХТО // Вестник машиностроения. — 1996. — №5. — С. 26 28.

10. Комбинированные технологии вакуумной ХТО инструмента из стали Р6М5 / Тарасов А.Н. // СТИН. — 1996. — №4. — С. 31 34.

11. Разработка и внедрение технологии химико-термической обработки деталей и инструмента в условиях тлеющего разряда. Отчет о НИР / Московское высшее техническое училище им. Н.Э. Баумана. Руководитель

12. Арзамасов Б.Н. № ГР. 80005837, Инв. № 0284. 0035457. — Москва, 1983. — 107 с.

13. Арзамасов В.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных средах. — М.: Машиностроение, 1979. — 224 с.

14. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. — М.: Машиностроение, 1976, — 256 с.

15. Тарасов А.Н. Улучшение характеристик режущего инструмента из сталей Р6М5, Р6М5К5, Р8МЗК6С, Р9М4К8 при низкотемпературной газовой цементации // Станки и инструмент. — 1979. — №10. — С. 38 -44.

16. Табаков В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия: Дис. д-ра техн. наук., 1992. — 641 с.

17. Верещака A.C., Табаков В.П. Физические основы процесса резания и изнашивания инструмента с износостойкими покрытиями. Ульяновск: Ул-ГТУ, 1988,— 144 с.

18. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Техника электроискрового легирования металлических поверхностей. —Киев.: Техника, 1982. — 181 с.

19. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров и др. — Киев: Наукова Думка, 1975. — 218 с.

20. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Электродные материалы для электроискрового легирования. — М.: Наука, 1988. — 224 с.

21. Верхотуров А.Д. Некоторые вопросы теории и практики метода ЭИЛ металлических поверхностей // Физика и химия обработки материалов. — 1993, —№3, —С. 60 65.

22. Барон Ю.М. и др. Повышение стойкости режущего инструмента методами магнитной и магнитоабразивной обработки. Экспресс-информация, серия "Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент". М.: НИИмаш, 1980, вып. 1.

23. Биронт B.C. Применение ультразвука при термообработке металлов. — М.: Металлургия, 1977. — 301 с.

24. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. — М.: Металлургия, 1990. — 216с.

25. Гусева М.И. Ионная имплантация в металлах // Поверхность. Физика, химия, механика. — 1982. — № 4. — С. 27 56.

26. Ионная имплантация / Под ред. Хирвонена Дж.К. — М.: Металлургия, 1985, —392 с.

27. Нанесение покрытий из металлических сплавов способом ионной имплантации в вакууме / Li Zheng, Li Hongyong, Liu Tianxiang // Jinshu rechuli Heat Treat. Metals. — 1995, :5. — N. 10 - 13. — Кит. См. РЖ Технология машиностроения. — 1996, реферат 2Б463.

28. Лазерное упрочнение инструментальных сталей / Великих B.C., Гонча-ренко В.П. и др. // Технология и организация производства. — 1976. — №11. — С. 45 -47.

29. Исследование процесса контурно-лучевого лазерного упрочнения материалов / Коваленко B.C. и др. // Электронная обработка материалов. — 1976, —№5, —С. 22 25.

30. Миркин Л.И., Пилипецкий Н.Ф. Упрочнение сталей при воздействии светового луча лазера // Металловедение и термическая обработки металлов.1966. — №4. — С. 70-72.

31. Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки / Под ред. Ю.М. Лахтина и Я.Д. Когана. — М.: Машиностроение, 1972 — 164 с.

32. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Рыков Э.В., Суслов А.Г., Федотов В.П. — М.: Машиностроение, 1979.176 с.

33. Лахтин Ю.М. Поверхностное упрочнение сталей и сплавов // Металловедение и термическая обработки материалов. — 1998. — №11. — С. 32 -35.

34. Гуреев Д.М., Ялдин Ю.А. О лазерной термической обработке инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработки материалов.1998, —№9. С. 45 -49.

35. К расчету тепловых полей при сканировании источника энергии / Абрамов О.В., Гуськова А.П., Морящев С.Ф., Черепнев С.С. // Физика и химия обработки материалов. — 1987. — №2. — С. 64 68.

36. Лазерная обработка инструментальных сталей / Углов A.A., Медрес Б.С., Соловьев A.A. // Физика и химия обработки материалов. — 1987. — №3.1. С. 6 7.

37. О состоянии тонкой структуры карбидов в твердом сплаве ВК8 в зоне импульсной лазерной обработки / Гуреев Д.М., Лалетин А.П., Чулкин

38. В.H., Яресько С.Н. // Физика и химия обработки материалов. — 1987. — №6. — С. 36 40.

39. Термомеханическое воздействие импульсного лазерного излучения на сплавы/ Тарасенко С.Н. // Физика и химия обработки материалов. —1989. — №2. —С. 28 30.

40. Термоупругие напряжения в пластине при воздействии лазерного излучения / Тиман Б.Л., Углов A.A., Фесенко В.М., Костенко А.Б. // Физика и химия обработки материалов. — 1989. — №3. — С. 27 30.

41. Моделирование лазерной закалки сталей с учетом тепловых кинетических и диффузионных процессов / Завестовская H.H., Игошин В.И., Шишковский И.В. // Физика и химия обработки материалов. — 1989. — №5, —С. 50 56.

42. Влияние лазерной обработки на содержание остаточного аустенита в углеродистых и хромистых сталях / Федосов С.А. // Физика и химия обработки материалов. — 1990. — №5. — С. 18-22.

43. Влияние импульсной лазерной закалки на механические свойства конструкционных сталей при высокоскоростном деформировании / Кикин П.Ю., Медведев A.A., Пчелинцев А.И., Русин Е.Е. // Физика и химия обработки материалов. — 1990. — №6. — С. 58 60.

44. О формировании ОЦК-решетки твердого раствора при обработки стали PI8 импульсным лазерным излучением / Бабикова Ю.Ф., Каюков C.B., Петрикин Ю.В. // Физика и химия обработки материалов. — 1990. — №4. — С. 23 -28.

45. Влияние структурно-фазовых превращений в инструментальных материалах при лазерной обработке на износостойкость режущего инструмента / Бекренев А.Н. и др. // Физика и химия обработки материалов. —1990, —№2, —С. 35 38.

46. Проектирование оптимальных технологических режимов закалки режущего инструмента лазерным лучом / Анищенко Л.М., Лавренюк С.Ю.,

47. Проскунов C.B., Углов A.A., Матехнов В.М. // Физика и химия обработки материалов. — 1987. — №1. — С. 40 46.

48. Лазерная закалка инструмента из быстрорежущих сталей с предварительной химико-термической обработкой / Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Митрофанов A.A., Сафонова Е.А. // Станки и инструмент. — 1998.4, —С. 18-22.

49. Упрочнение вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов излучением ОКГ / Филимоненко В.И., Журавлев А.И. и др. // Науч. техн. реф. сб. "Электрофизические и электрохимические методы обработки" — 1980. — С. 6 -9.

50. Повышения периода стойкости режущего инструмента из быстрорежущей стали методом лазерной обработки / Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Сиденков Е.А., Митрофанов A.A. // СТИН. — 1995. — №6. — С. 17 20.

51. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении / Крылов К.И., Прокопченко В.Т., Митрофанов A.C. — Л.: Машиностроение, 1985.496 с.

52. Коджаспиров Г.Е., Соколовский А.Г., Подпругин В.Н. Некоторые особенности лазерного упрочнения инструментальных сталей // Физика износостойкости поверхности металлов. — Ленинград.: ФТИ им А. Ф. Иоффе АН СССР, 1988. — С.124- 128.

53. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.

54. Лазерное упрочнение поверхностного слоя углеродистой стали. Отчет о НИР / Дальневосточное высшее инженерное морское училище им. адм. Г.И. Невельского. Руководитель Семенихин Я.Н. № ГР. 0183 0046015, Инв. № 0285.0075228. — Владивосток, 1985. — 52 с.

55. Calirea superticiala cu laser a ofelului OSC8 / zamfir Simona, Mafei Daniela // Metallurgia. — 1996. — 48, J2. — C. 31 34.

56. Коваленко B.C. Прогрессивные методы лазерной обработки материалов. Киев.: Вища школа, 1985. — 88 с.

57. Борзенкова Т.Г. Технологическое обеспечение и исследование износостойкости твердосплавного деформирующего инструмента с применением метода лазерного упрочнения: Дис. канд. техн. наук., 1982. — 170 с.

58. Миркин Л.И., Пилипецкий Н.Ф. Упрочнение твердого сплава при воздействии светового луча. Изв. АН СССР. Серия "Металлы". — 1967. — №3.1. С. 137 139.

59. Повышение стойкости концевых фрез из быстрорежущих сталей при закалке излучением непрерывного СОг-лазера / Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Митрофанов A.A. // Станки и инструмент. — 1997. — №6. — С. 24 -28.

60. Разработка и внедрение процессов, повышающих стойкость металлообрабатывающего инструмента. Отчет о НИР / Казахский политехнический институт. Руководитель Орлов П.Г. № ГР. 0186 0075512, Инв. № 0287. 0040174. — Алма-Ата, 1986. — 68 с.

61. Обработка деталей лучом лазера / Суминов В.М., Промыслов Е.В., Скворчевский А.К., Кузин Б.Г. — М.: Машиностроение, 1969. — 196 с.

62. Погодаев А.Н. Изнашивание плазменных покрытий // Вестник машиностроения. — 1991. —№4. — С. 61-64.

63. Плазменно-напыленные покрытия и их обработка концентрированными источниками энергии. Сенчило Ж.Г. // Современная техника и технологии: Тез. докл. обл. научно-практ. конф. молодежи и студентов. Томск, 1996.— С. 79- 80.

64. Лазерная обработка материалов / Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н.

65. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.

66. Расчет нестационарных температур при плазменном напылении износостойких покрытий / Подображных А.Н., Рогожин В.М. // Вестник машиностроения. — 1995. —№11. — С. 35 39.

67. Иванов Е.М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении. Из-во Сарат. ун-та, 1983. — 140 с.

68. Детонационные покрытия в машиностроении / Бартеньев С.С, Федько Ю.П., Григорьев А.И. — М.: Машиностроение, 1982. — 214 с.

69. Износостойкие покрытия для режущего инструмента. Beschichten statt schmieren // Werkstatt und Betr. — 1996. — 129, № 9. — C. 40. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1997, реферат 3A438.

70. Режущий инструмент с покрытием. VA — Stahle mit hartstoffdtschichteten Werkzeugen bearbeiten // Ind. — Anz. — 1996. — 1 1 — 2. — N. 61.

71. Перспективы развития режущих инструментов. Werkzeughersteller haben das Wort / Mambrett: Franko // VDI Z: Integr. Prod. — 1997. — Spec. >3. — N. 10, 12, 14. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 6А387.

72. Износостойкое покрытие для режущих инструментов. Tool coating // Cutt. Tool Eng. — 1997. — 49, J7. — N. 54 — Англ. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 5А433.

73. Режущие инструменты с напылением для фрезерования. Für das Fräsen geschaffen / Mauschart Josef// Werkstatt und Betr. — 1997. — 130, '7 8. — N. 34 - 36. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 4А420.

74. Износостойкое покрытие. Coatings tackle touch machining jobs // Amer/ Mach. — 1997. — 141, '5. — N. 26. — Англ. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 2А447.

75. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1986. — 196 с.

76. Минкевич А.Н., Захаров В.В. Получение карбидных покрытий методом КВТК // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1979. — №6. — С. 36 40.

77. Preston M.B. Mechanisms of Wear. Boundary Lubrication. An approach of World Literature. Amer. Soc. Mech. Neg., New-York. — United — Eng. Center, 1969, p. 19-37.

78. Выбор и отработка технологического процесса нанесения покрытий на режущий инструмент. Отчет о НИР / Оренбур. политехи, ин-т. Руководитель Ильичев A.A. № ГР. 0183 0046161, Инв. № 0284.0023088. — Оренбург, 1983, — 106 с.

79. Касьянов C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями: Дис. канд. техн. наук. — М., 1979. — 214 с.

80. Гебель Н. Физические и трибологические свойства твердых пленок, изготовленных по технологии ионной плакировки // Материалы симпозиума фирмы "Лейбольд Гереус". — 1986. — 215 с.

81. Повышение работоспособности инструментов из быстрорежущих сталей. Tooling and Prod. — 1989. — 55, №1. — С. 48 50.

82. Романова JI.M. Разработка вакуумных ионно-плазменных покрытий для режущего инструмента и исследование их основных свойств: Дисс. канд. техн. наук, 1986. — 96 с.

83. Казак И.Б. Поверхностное упрочнение материала режущего инструмента на основе регулирования контактного взаимодействия с обрабатываемым материалом: Дисс. канд. техн. наук, 1987. — 140 с.

84. Кормилицын С.И., Бочков Ю.М. Работоспособность инструментов с покрытием при точении труднообрабатываемых материалов. — В кн.: Физические процессы при резании металлов. — Волгоград: ВПИ, 1986. — С. 58 63.

85. Самсонов Г.В. и др. Конфигуративная модель вещества. — Киев: Наукова думка, 1971. — 232 с.

86. Мацевитый В.М. Покрытия для режущих инструментов. — Харьков: Вища школа, 1987. — 128 с.

87. Повышение стойкости режущего инструмента путем изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия / В.П. Табаков, Ю.В. Полянсков, Ю.Н. Николаев и др. // Станки и инструмент. — 1990. — №3, — С. 22-23.

88. Тонконогий B.M. Разработка методов повышения работоспособности многолезвийных сложнопрофильных инструментов с покрытием: Дисс. канд. техн. наук, 1987. — 116 с.

89. Достижения в области режущих инструментов. Innovative Werkzeugsysteme // TR Techn. Rdsch. Techn. Rdsch.. — 1998. — 90, №5.

90. C. 34 35. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 7А400.

91. Достижения в области режущих инструментов. Hersteller demonstrierten auf ЕМО Wirtschaftlichkeit und Vielfalt // Maschienenmarkt. — 1997. — 103, *46. — N. 66, 68, 70. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения.1998, реферат 5А405.

92. Концевые фрезы из быстрорежущей стали. Roughing endmills // Cutt. Tool Eng. — 1997. — 49. '9. — N. 103. — Англ. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 5А471.

93. Режущие пластины с износостойким покрытием. Coreturning grade gets tough // Amer. Mach. — 1997. — 141, 1 11.— N. 22, —Англ. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат 4А385.

94. Режущие инструменты. Werkzeuge zur Metallbearbaitung / Heibel Volker // TR Techn. Rdsch. Techn. Rdsch.. — 1997. — 89, '41 42. — N. 32 - 36. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат ЗА411.

95. Высокоэффективное покрытие для режущих инструментов. Teistungsfähigkeit bewiesen // Produktion. — 1997. — 36, *35. — N. 34. — Нем. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат ЗА424.

96. Износостойкое покрытие для концевых фрез. Running dry // Metallwork. Prod. — 1997. — 141, 40. — N. 39. — Англ. См. РЖ Технология машиностроения. — 1998, реферат ЗА426.

97. Получение многослойных покрытий с оптимальными параметрами / Власов В.М., Илюхина Н.И. // Теор. основы проектирования систем иоборудования автоматиз. производств / Воронеж, технол. акад. — Воронеж, 1995. —С. 134 138.

98. Табаков В.П. Исследование износостойкости покрытий режущих инструментов, полученных с применением составных катодов // Станки и инструмент. — 1996. —№3. —С. 14 17.

99. Табаков В.П. Применение покрытий на основе карбонитрида титана для повышения стойкости режущего инструмента // Станки и инструмент.1991, —№11, —С. 18 19.

100. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия / В.П. Табаков, В.И. Езерский, Ю.В. Полянсков // Вестник машиностроения. — 1989. — №12, —С. 43 46.

101. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 123 с.

102. М.: Информэлектро, 1990, —С. 71-72.

103. Ширманов H.A. Повышение работоспособности режущего инструмента путем изменения состава покрытия на основе карбонитрида титана: Дис. канд. техн. наук., 1994. — 253 с.

104. Управление качеством покрытия изменением картины электрического поля / Аникеева Н.П., Иванов Г.С.: Кур. гос. техн. ун-т. — Курск, 1997.7 с.

105. Комбинированные методы обработки покрытий / Мирошников Д.В., Сапа Д.А., Ситников A.A. // Научно-техн. творчество студ.: Сб. тез. докл. 54 научно-техн. конф. студ., аспирантов и проф. преп. состава Алт. гос. техн. ун-та. — Барнаул, 1996. — С. 86.

106. Методы повышения стойкости инструмента / Лобанов A.C., Грищенко П.А., Суслаков В.В. // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Тез. докл. респ. науч.-практ. конф. Моск. акад. автомоб. и тракт, машиностр. — М., 1993. — С. 61 62.

107. Tribologikal behavior of TiN and (Ti, A1)N deposited on substrates plasma nitrided at low pressure / Scorie В., Kakas D. // Mater, and Manuf. Prosesses. — 1995. — 10, '2. — C. 321 326.

108. Исследование структурных изменений в покрытии нитрида титана при алмазном выглаживании / Хворостухин А.Л., Белых Л.И., Куксенова А.И. // Физика и химия обработки материалов. — 1986. — №5 6. — С. 111 - 114.

109. Воеводин A.A., Ерохин А.Л. Исследование внедрения ионов в растущие слои многослойных покрытий, получаемых ионно-плазменным осаждением в вакууме,// Физика и химия обработки материалов. — 1993. — №2, —С. 78 82.

110. Демкин Н.Б., Рыков Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.

111. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструмента и деталей машин. —М.: Машгиз, 1961 . — 303 с.

112. Коваленко B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. — Киев.: Вища школа, 1975. — 234 с.

113. Поверхностное упрочнение деталей с помощью лазера / Коваленко B.C., Приходько Н.И., Стрижак А.И. // Технология и организация производства, 1975. — №7 — С. 47 49.

114. Лазерное упрочнение контактных поверхностей металлических уплотнений. / Коваленко B.C. и др. // Электронная обработка материалов, 1975, —№6, —С.77- 79.

115. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Киев.: Техника, 1971. — 144 с.

116. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / Криштал М.А., Жуков A.A., Кокора А.Н. — М.: Металлургия, 1973. — 192 с.

117. Упрочнение вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов излучением ОКГ / Филимоненко В.И., Журавлев А.И. и др. // Науч. Техн. реф. сб. "Электрофизические и электрохимические методы обработки", вып. 5. М.: НИИМаш, 1980. — С. 6 - 9.

118. Салмаков Н.С. Упрочнение твердосплавного инструмента // Станки и инструмент. — 1997. — №6. — С. 28 30.

119. Структура и твердость поверхностных слоев стали после обработки лучом лазера / Белянкин В.А., Жуков А.Н., Кокора А.Н. и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1967. — №2. — С. 115 116.

120. Металловедение и термическая обработка стали. Справ. 3-е изд-е пере-раб. и доп. в 3-х томах под ред. Бернштейна Н.Л., Рахштадта А.Г., — М.: Металлургия, 1983. — 216 с.

121. Сафонов А.Н., Григорьянц А.Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. — М .: Машиностроение, 1986. — 47 с.

122. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера.

123. М.: Изд-во МГУ, 1975. — 383 с.

124. Обработка лучом лазера / Кокора А.Н., Жуков A.A. и др. // Металловедение и термическая обработка материалов. — 1966. — №2. — С. 41 -42.

125. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазера.

126. Киев.: Вища школа, 1977. — 140 с.

127. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов: Пер. с англ. — М.: Мир, 1986.— 504 с.

128. О теплопроводности цилиндра при воздействии резкого градиента неустановившейся температуры / Фесенко В.М., Фесенко М.В. // Физика и химия обработки материалов. — 1994. — №6. — С. 12 18.

129. Пространственные нелинейные задачи нагрева металла излучением лазера / Рыкалин H.H., Углов A.A., Смуров И.Ю. // Физика и химия обработки материалов. — 1979. — №2. — С. 3 8.

130. К расчету термонапряженного состояния металлического цилиндра при нагреве импульсно-периодическим лазерным излучением / Углов A.A., Кулик А.Н., Махоркин H.H., Сеник А.П. // Физика и химия обработки материалов.— 1994, —№4 5. с. 12-18.

131. Тамаров А.П. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов путем комплексного лазерного легирования: Дис. канд. техн. наук, 1991. — 228 с.

132. Расчет теплового воздействия импульсной лазерной обработки на полупроводниковые материалы / Семерак М.М., Готра З.Ю., Демкович И.В., Осередько С.А., Бобицкий Я.В. // Инженерно-физический журнал. — 1987, — №3. — С. 555 563.

133. Тепловые и термодеформационное процессы при форсированном нагреве стали / Малевич Ю.А., Папкович В.Н., Севастьянов П.В., Седяко Д.Г., Дымова Л.Г. // Инженерно-физический журнал. — 1990. — №3. — С. 402 -405.

134. Прасад Рам Нареш. Лазерное упрочнение инструментальных материалов в условиях дополнительного охлаждения: Дис. канд. техн. наук, 1988, — 189 с.

135. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. — М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.

136. Расчет длины контакта стружки с передней поверхностью инструмента / Сидоренко Л.С. // СТИН. — 1996. — №6. — С. 29 31.

137. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. — М.: "Наука", 1973. — 312 с.

138. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача — М.: Машиностроение, 1980. — 560 с.

139. Юдаев Б.Н. Теплопередача. — М.: Высш. школа, 1981. — 319 с.

140. Основы учения о теплообмене / Гребер Н., Эрк С., Григулль У. — М.: Изд-во иностр. литературы, 1958. — 566 с.

141. Гуляев А.П. Металловедение — М.: Металлургия, 1986. — 544 с.

142. Влияние состава износостойкого покрытия на контактные и тепловые процессы и на изнашивание режущего инструмента / Табаков В.П. // Станки и инструмент. — 1997. — №10. — С. 20 24.

143. Использование метода склерометрии для определения адгезионных свойств ионно-плазменных покрытий / Г.С. Фукс-Рабинович, В.Ф. Моисеев, A.A. Кацура, Г.К. Досбаева, Л.Б. Крапошина // Заводская лаборатория. — 1990. — №2. — С. 95 98.

144. Вязкость и пластичность ионно-плазменных покрытий из нитрида титана / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович, Г.К. Досбаева, В.Н. Скворцов // Заводская лаборатория. — 1990. — №1. — С. 57 59.2 ВО

145. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Усманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов и др. — М.: Металлургия, 1981.282 с.

146. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. — М.: МИСИС, 1994. — 328 с.

147. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. — Новосибирск.: Наука, 1986. — 197 с.

148. Богомолова H.A. Практическая металлография. — М.: Высшая школа, 1982. —272 с.

149. Васильев Д.М., Трофимов Б.Б. Современное состояние рентгеногграфи-ческого способа измерения макронапряжений. Обзор // Заводская лаборатория. — 1984. — №7. с. 20 29.

150. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. Под ред Коси-ловой А.Г. и Мещерякова Р.К. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.

151. Режимы резания металлов: Справочник / Барановский Ю.В., Брахман Л.А., Гдалевич А.И. Под ред. Корнемника А.Д. 4-е изд. перераб и доп.

152. М.: НИИавтопром, 1995. — 456 с.

153. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.А. Гуревич и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.

154. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.: Маш-гиз, 1956.— 368 с.

155. Метод фиксации следов контактных процессов на передней поверхности инструмента / Талантов Н.В., Черемушников Н.П., Уткин Е.Ф. // Вопросы оптимального резания металлов. Изд-во Уфимского авиационного института. — 1976. — С. 15 18.

156. Дзельтен Г.П. Определение напряженного состояния и прочности режущей части инструмента с целью выбора ее рациональных параметров: Дис. канд. техн. наук, 1996. — 97 с.

157. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. — Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. — 302 с.

158. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.

159. Технологические остаточные напряжения. Под ред. A.B. Подзая. — М.: Машиностроение, 1973. — 215 с.

160. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость . — М.: Машиностроение, 1985. — 136с.

161. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. — М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.

162. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.

163. Образование аустенита при сверхбыстром лазерном нагреве сталей со структурой пакетного мартенсита / Садовский В.Д., Счастливцев В.М., Табатчикова Т.И., Яковлева И.Л. // Инженерно-физический журнал. — 1987, —№3, —С. 555 563.

164. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. — М.: Наука, 1976. — 275 с.

165. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.ш

166. Талантов Н.В., Быков Ю.М. Исследование деформации режущего клина инструмента с износостойкими покрытиями // Сверхтвердые материалы. — 1985,—№2.— С. 35 39.

167. Лазерное и электроэррозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко и др. — М.: Наука, 1986. — 276 с.

168. Пространственные нелинейные задачи нагрева металлов излучением лазера / Рыкалин H.H., Углов A.A., Смуров И.Ю. // Физика и химия обработки материалов. — 1979. — №2. — С. 3 8.

169. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. — М.: "Статистика", 1974. — 192 с.

170. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. — 278 с.

171. Ruft A.M., Ives L.K. In: Int. Conf. of Wear of Materials. Netnerlands: Eisevier Sequoia, 1982. — p. 285-301.