Повышение стойкости режущих инструментов с износостойким покрытием путем отделочно-упрочняющей обработки их рабочих поверхностей алмазным выглаживанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Тихонов, Денис Александрович

• Тихонов, Денис Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тихонов, Денис Александрович

Введение

Процесс отделочно-упрочняющей обработки методом поверхностного пластического деформирования и его ^ особенности.

11 Особенности отделочно-упрочняющей обработки

§ алмазным выглаживания. 1.2. Особенности нанесения высокопрочных износостойких

§ покрытий.

1 з Особенности поверхностно-пластическим деформированием металлопокрытий.

1 -4- Выводы из обзора литературы

Исследование качества отделочно-упрочняющей обработки быстрорежущей стали с высокопрочным износостойким покрытием.

2.1. Методика исследования.

2-2. Шероховатость обработанной поверхности.

2 3 Упрочнение поверхностного слоя круглых резцов алмазным выглаживанием.

2 4 Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое изделий.

Исследование пористости покрытия ТлЫ.

Выводы по второй главе

Исследование тепловых явлений при поверхностно пластическом деформировании.

3 1 Определение тепловой мощности процесса и распределение ее в очаге деформации. Определение тангенциальной составляющей силы при 3 2 поверхностно-пластическом деформирования инструментальных материалов с высокопрочным покрытием.

2 2. Исследование температуры в алмазном выглаживающем инструменте.

Исследование температуры в обрабатываемой детали.

3-5. Решение балансовой задачи. 69 Выводы по третьей главе

Экспериментальное исследование температур. ^

4.1. Методика исследования.

4-2- Методика градуировки полуискуственной термопары. ??

4 3 Способ динамической тарировки полуискуственной

§з термопары.

4-4. Результаты исследование и определение температур. ^

Выводы по четвертой главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости режущих инструментов с износостойким покрытием путем отделочно-упрочняющей обработки их рабочих поверхностей алмазным выглаживанием»

Современная машиностроительная промышленность уделяет большое внимание вопросам, повышения надежности, экономичности и ресурса выпускаемых изделий. Решение их требует применения материалов, способных работать в различных агрессивных средах, в условиях высоких температур и давлений, повышенных вибраций при переменных контактных, ударных статических нагрузках и т. д.

Непрерывно возрастающие требования к качеству выпускаемых изделий связаны с необходимостью повышения их точности и надежности, которые непосредственно зависят от эксплуатационных свойств рабочих поверхностей. Поэтому уже в процессе обработки таких поверхностей нужно формировать их высокие эксплуатационные свойства [1,2].

Технологические параметры формообразования рабочих поверхностей изделий во многом определяют такие важнейшие эксплуатационные показатели изделий, как износостойкость, контактная жесткость, величина локальных напряжений, адгезия смазок и покрытий и другие [3, 4, 5].

В общей проблеме совершенствования процессов формирования рабочих поверхностей деталей машин и приборов в настоящее время решающее значение принадлежит технологическим методам упрочнения и финишной обработки [6]. К таким технологиям, повышающим эксплуатационные свойства деталей, относят различные виды поверхностного упрочнения, в том числе основанные на нанесении защитных покрытий и поверхностном пластическом деформировании [7, 8,9, 10,11].

Многие рабочие параметры изделия в основном определяются состоянием поверхностного слоя материала, из которого оно изготовлено. Поэтому использование дефицитных и дорогих конструкционных материалов во всем объеме изделия нецелесообразно. Экономически оправдывает себя применение материалов со специальными покрытиями, обеспечивающими нужный комплекс свойств.

Прогрессивным технологическим процессом нанесения покрытий является плазменное напыление в атмосфере и вакууме. Однако практика напыления показывает, что нередко наблюдаются случаи разрушения покрытий после напыления, а также в период эксплуатации изделий. При этом основной причиной разрушения покрытий является наличие в них критических остаточных напряжений и высокой пористости.

Несмотря небольшое количество работ, выполненных рядом авторов по изучению формирования покрытий, до настоящего времени механизм образования остаточных напряжений в полной мере еще нераскрыт, нет методов и методик, с помощью которых можно было бы определить их значения и уровень залегания в системах покрытие - основа. Формулы, предполагаемые для расчета остаточных напряжений в многослойных покрытиях, имеют весьма существенные допущения и не учитывают, как правило, реального процесса на температурные напряжения.

Для устранения отрицательных свойств деталей с нанесенным на них покрытий большую роль в этом отношении может сыграть внедрение отделочно-упрочняющей обработки методами поверхностного пластического деформирования, в том числе и методом алмазного выглаживания поверхностей изделий.

Обработка металлов поверхностным пластическим деформированием (ППД) позволяет придать изделию повышенные эксплуатационные свойства. Эффективность процесса достигается, главным образом, за счет упрочнения поверхностного слоя, формирования в нем благоприятного напряженно-деформированного состояния, а также за счет высокой степени отделки поверхности. В связи с необходимостью улучшения эксплуатационных свойств изделий из закаленных сталей, а также маложестких и тонкостенных деталей, в последние годы широкое распространение получили процессы ППД алмазными инструментами.

Эффективность и высокое качество алмазного выглаживания и алмазного вибровыглаживания определяются уникальными свойствами природного алмаза как инструментального материала. Это чрезвычайная твердость и износостойкость алмаза, низкий коэффициент трения по металлической поверхности, высокая теплопроводность. Важным качеством алмаза является высокая чистота, с которой может быть обработана и отполирована его рабочая поверхность.

Использование процессов ППД, особенно алмазными инструментами, показывает, что основные технологические характеристики качества, а также износостойкость инструментов зависят от тепловой напряженности в очаге деформации и контактных температур. Неблагоприятные условия теплообмена в приконтактной зоне и значительные контактные температуры являются основными причинами термопластических деформаций и снижения сжимающих остаточных напряжений. Тепловой фактор является основной причиной снижения прочности и износоустойчивости инструмента. Известно, например, что монокристалл алмаза, обладая комплексом положительных характеристик, теряет свои свойства как инструментальный материал уже при температуре 700—800°С. Поэтому тепловая напряженность процесса, с которой непосредственно связано формирование физико-механических свойств упрочненной поверхности, определяет и производительность обработки.

Несмотря на исключительную актуальность для теории и производства, теплофизическая сторона процесса алмазного выглаживания износостойких покрытий практически не изучена. Имеющиеся в этом направлении исследования были посвящены изучению лишь отдельных вопросов без анализа взаимосвязи различных параметров и ряда явлений, которыми сопровождается обработка.

В данной работе на базе комплексного исследования отделочно-упрочняющей обработки решается одна из основных проблем теории ППД-проблема связи тепловых явлений с главными технологическими характеристиками качества упрочненного слоя. Исследование теплофизической стороны процесса позволило научнообоснованно и грамотно решить задачу о выборе оптимальных режимов и методов ППД, обеспечивающих необходимую износостойкость поверхностного слоя, при высокой производительности процесса.

Выполненное исследование отделочно-упрочняющей обработки дает более глубокое представление о сущности явлений, сопровождающих ППД, позволяет прогнозировать основные характеристики качества поверхностного слоя и определять область наиболее рациональных режимов обработки.

Цель работы: повышение стойкости металлорежущих инструментов из инструментальных сталей с титано-нитридным покрытием путем отделочно-упрочняющей обработки их рабочих поверхностей алмазным выглаживанием.

Задачи работы:

1. Исследовать возможность ведения поверхностно-пластического деформирования инструментов с титано-нитридным покрытием и влияние режимов и параметров алмазного выглаживания на качество обработки.

2. Исследовать влияния тепловой напряженности алмазного выглаживания на процесс поверхностно-пластического деформирования.

3. Разработать методику экспериментального исследования процесса ППД инструментов с покрытием.

4. Исследовать эксплуатационные свойства режущих инструментов с титано-нитридным покрытием после отделочно-упрочняющей обработки их рабочих поверхностей.

5. Разработать математическую модель оптимальных режимов обработки поверхностно-пластическим деформированием.

Научная новизна

1. На основании анализа закономерностей формирования поверхности и упрочнения износостойкого слоя разработан технологический процесс алмазного выглаживания инструментов с износостойким покрытием, обеспечивающий повышение стойкости круглых резцов за счет высокой степени отделки и упрочнения их рабочих поверхностей.

2. Получена математическая модель тепловой напряженности процесса от параметров алмазного выглаживания, адекватно отражающая реальные условия обработки.

3. Разработана методика экспериментального исследования теплового поля при алмазном выглаживании, которая позволила измерить температуру непосредственно в зоне контактирования алмазного инструмента с изделием.

4. Разработана математическая модель многопараметрической оптимизации режимов упрочнения по комплексному критерию качества, учитывающая основные технические ограничения при обработке инструментальных сталей с ИЫ покрытием алмазным выглаживанием.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Технология обработки рабочих поверхностей режущих инструментов с износостойким покрытием алмазным выглаживанием.

2. Математическая модель тепловой напряженности процесса алмазного выглаживания быстрорежущей стали с износостойким покрытием.

3. Методика экспериментального исследования теплового поля при алмазном выглаживании быстрорежущей стали с износостойким покрытием.

4. Математическая модель многопараметрической оптимизации режимов упрочнения по комплексному критерию качества, учитывающая основные технические ограничения при обработке инструментальных сталей с титано-нитридным покрытием алмазным выглаживанием.

1. ПРОЦЕСС ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ЕГО ОСОБЕННОСТИ. (Литературный обзор).

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Тихонов, Денис Александрович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований и внедрения результатов в промышленность решена актуальная задача, которая заключается в повышении стойкости и качества круглых резцов с износостойким покрытием на основе введения в технологический процесс алмазного выглаживания рабочих поверхностей режущих инструментов.

2. Выполнено исследование качества отделочно-упрочняющей обработки круглых резцов из быстрорежущих сталей марки Р18, Р6М5 с износостойким TiN покрытием. Эксперименты показали, что алмазное выглаживание позволяет снизить шероховатость поверхности с 0,3-0,32 мкм до 0,08-0,12 мкм по шкале Ra, повысить поверхностную твердость в 1,2-1,5 раза, в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения, при этом не нарушается сплошность и снижается пористость износостойкого покрытия.

3. Построена математическая модель тепловой напряженности процесса ППД, являющаяся основным технологическим фактором, ограничивающим процесс АВ, которая позволила определить основные параметры теплосиловой обстановки контактной зоны в условиях нестационарного и стационарного теплообмена.

4. Разработан способ динамической тарировки полуискусственной термопары, максимально приближенный к реальным условиям контактирования и нагревания горячего спая, позволяющий определить контактные температуры непосредственно в процессе алмазного выглаживания. Показана адекватность математической модели.

5. Предложена методика расчета оптимальных режимов, учитывающая особенности обработки алмазным выглаживанием, для реализации которой предложена модель многокритериальной оптимизации режимов упрочнения по комплексному критерию качества, обеспечивающая повышение стойкости и качества круглых резцов с учетом теплофизического анализа.

6. Использование алмазного выглаживания в качестве финишной обработки рабочих поверхностей режущих инструментов с износостойким покрытием позволяет уменьшить износ и тем самым повысить период стойкости 2,5 раза.

7. Предложен технологический процесс обработки инструментов с износостойким покрытием, сущность которого состоит в обработке рабочих поверхностей алмазным выглаживанием, который показал значительное повышение стойкости круглых резцов с титано-нитридным покрытием. Результаты работы внедрены в ООО «РМС».

126

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тихонов, Денис Александрович, 2009 год

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальныхусловий/Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский М.: Наука, 1971.- 88с.

2. Азаревич, Г. М. Нормирование режимов обработки ППД многороликовымиустройствами / Г. М. Азаревич // Вестник машиностроения 1972. - №1.-С. 46-47.

3. Алексеев П. Г. Влияние упрочнения наклепа на износостойкость инадежность деталей машин: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.03.01/ Алексеев П. Г.- М., 1973. -34с.

4. Бабичев М. А. Методы определения внутренних напряжений в деталях Машин / М. А. Бабичев М., Изд-во АН СССР, 1955.- 132с.

5. Балтер М. А. Влияние структуры стали на усталостную прочность после поверхностного упрочнения / М. А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. - №3. - С. 47-50.

6. Балтер М. А. О механизме повышения усталостной прочности стали поверхностным пластическим деформированием/ М. А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. - №6. - С. 811.

7. Барац Я. И. Механизация заточки алмазных выглаживающих инструментов / Я. И. Барац // Машиностроитель. 1972. - №7. - С. 16-17.

8. Барац Я. И. Обработка металлов давлением / Я. И. Барац ; Саратов : Изд-во СГУ, 1982 - 200с.

9. Барац Я. И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании / Я. И. Барац // Вестник машиностроения. -1973.-№4.- С. 56-58.

10. Барац, Я. И. Финишная обработка металлов давлением // Издательство Саратовского университета- Саратов, 1982. 182 с.

11. Бернштейн М. Л. Структура деформированных металлов / М. Л. Бернштейн ; Металлургия М., 1977 с234-238.

12. Биргер, И. А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер ; Машгиз. М., 1963. -232с.

13. Браславский В. М. Упрочнение крупных шлицевых валов поверхностнымнаклепом / В. М. Браславский, Ю. А. Муйземнек, В. А. Оленев, Б. И. Бутаков, А. К. Казанцев // Вестник машиностроения. -1970. -№1. С. 17-19.

14. Бунга, Г. А. Создание оптимального микрорельефа трущихся поверхностей алмазным вибровыглаживанием / Г. А. Бунга // Вестник машиностроения. 1971. - №6. - С. 55-57.

15. Варшавский, Г. А. Определение тепловых потоком в твердом теле при стационарном режиме для случаев, когда коэффициент теплопроводности является функцией температуры / Г. А. Варшавский // Журнал технической физики. — 1963. №6. — С. 23.

16. Градпггейн, И. С.,Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений / И. С. Градштейн, И. М. Рыжик ; ГИФ-МЛ. М., 1963. -с. 1100.

17. Грановский, Э. Г. Анализ шероховатости поверхности, обработанной алмазным выглаживанием, с помощью математического аппарата теории случайных процессов / Э. Г. Грановский, В. В. Домаров, Г. А. Строганов ; Изв. Вузов. Машиностр., 1971.-№7.-С. 181-186.

18. Гуревич, Б. Г. Повышение несущей способности борированной стали иазотированного титанового сплава обкаткой роликом / Б. Г. Гуревич // Вестник машиностроения. 1972. - №1. - С. 52-53.

19. Гурьев, А. В., Гохберг Я. А., Поляков В. Н. -Упрочнение биметаллическихдеталей поверхностным пластическим деформированием / А. В. Гурьев, Я. А.Гохберг, В. Н. Поляков // Вестник машиностроения. 1973. - №2. — С. 60-62.

20. Гуснин С.Ю. и др. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ/ С.Ю. Гуснин//М.: Машиностроение, 1981. 120с.

21. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон ; перевод санглийского ; Мир. М., - 1989 - С. 470.

22. Дилигенский, Н. В. Асимптотические расчеты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки. : диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук / Дилигенский Н. В. Дуйбышев, 1973.- С. 42.

23. Зорев H.H. О взаимозависимости процессов в зоне стружкообразования и взоне контакта передней поверхности инструмента в зоне контакта тел произвольной кривизны / Н. Н. Зорев // Вестник машиностроение. 1963. -№12.-С. 152.

24. Земосон, Г.А. Износ истойкость алмазных выглаживателей : алмазы и алмазный инструмент / Г.А. Земосон, В. Г. Улечин ; ВНШАЛМАЗ. М. -1973-С. 24-34.

25. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р. ; Вып. I. «Мир». М., 1967-334с.

26. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р. ; Вып. II. «Мир». М., 1968.490с.

27. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р. ; Вып. III. «Мир». М., 1968.484с.

28. Карпенко, Г. В. Эффективность упрочения мартенситных нержавеющих сталей поверностным пластическим деформированием / Г. В. Карпенко, Г. В. Похмурский, Т. Н. Каличак // Вести. Машиностроения. — 1972/ №10. - С. 70-72.

29. Карслоу Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. М.:1. Изд-во «Наука», 1964.

30. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн Т. Корн. М.: Изд-во «Наука», 1968.- 720 с.

31. Крагельский И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский // Машиностроение.1. М., 1968. 480с.

32. Фазовые превращения. / Кристиан Дж. У. // Физическое металловедение : Вып. П, «Мир». М., 1968. - С. 225-246.

33. Кудрявцев, И. В. Современное состояние и практическое применение ППД /

34. И. В. Кудрявцев // Вестник машиностроения. М., 1972. - №1.- С. 35-38.

35. Кудрявцев, И. В. Влияние геометрии обкатывающих роликов и режимов обкатывания на изменение параметров упрочняемой резьбы. / И. В. Кудрявцев, В. М. Тимонин, Е. В. Рымынова // Станки и инструм. -М.? 1973. №6.- 35 с.

36. Кудрявцев, И. В. Повышение несущей способности крупных резьбовых соединений ППД / И. В. Кудрявцев Н. Д. ХЦербюк Ю. И. Газанчан // Вестник машиностроения. М., 1972. - №1.- С. 44-46.

37. Лурье, Г. Б. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Г. Б. Лурье, Я. И. Штейнберг; Обзор. НИИМАШ. М., 1971. - 156с.

38. Лыков, А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков ; Высшая школа. М., 1967.- 600с.

39. Малеванный, А. И. Структурные изменения при поверхностном пластическом деформировании металлокерамическим материалов / А. И. Малеванный ; Тр. Новочеркас. Политехи. Ин-та. Б. м., 1972.- С.93-96.

40. Мальсагов, А. А. Исследование процесса выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом / А. А. Мальсагов, В. В. Сибирский, А.В. Рачков // Станки и инструмент. М.? 1973. №6. - С.25-26.

41. Мамаев, И. И. Повышение износостойкости протяжек алмазным выглаживанием / И. И Мамаев // Вестник машиностроение. —М., 1969. №5. -С.51-52.

42. Мамаев, И. И. -Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности инструментальных сталей / И. И. Мамаев ; Сб. Науч. Тр. Владимир. Политехи. Ин-т. Б. м., 1971. - вып. 12.

43. Мамаев, И. И. Эффективность алмазного выглаживания круглых протяжек из сталей Р6М5 и ХВГ / И. И. Мамаев // Станки и инструмент. М., 1973. -№9. - С. 242-250.

44. Мамаев, И. И. Алмазное выглаживание прерывистых поверхностей / И. И. Мамаев // Вестник машиностроения. М., 1973. - №12.- С. 55-56.

45. Маркус, Л. И. Состояние поверхностного слоя и контактная выносливость закаленной стали ШХ15 после алмазного выглаживания / Л. И. Маркус ; алмазы. Научн. техн. реф. сб. - Б. м., 1968. - вып. 4.- С.41-43.

46. Маркус, Л. И. Повехностное упрочнение деталей подшипников качения методов алмазного выглаживания / Л. И. Маркус ; Сб. Научн. тр. Перм. Политехи. Ин-т. Б. м., 1970. №64-18-19.

47. Маслякова, И. А. О пространственно-временном соответствии фундаментального решения уравнения теплопроводности / И. А. Маслякова М., 1998вс Доп. В ВИНИТИ 24.04.98. №1303-895.

48. Маслякова, И. А. Оптимальные параметры и режимы обработки методами поверхностного пластического деформирования / И. А. Маслякова, Ф. Я. Барац. М., 1999- 7с. Доп. В ВИНИТИ 03.02.99. №365-899.

49. Метелкин, А. Влияние алмазного выглаживания на качество хромового покрытия / А. Метелкин, Л. Хворостухин, В. Машков // Изв. ВУЗ. Машиностроение. М., 1970.-№3 - С.147-151.

50. Минасарян, А. А. Влияние температуры ИПЦ на эксплуатационные свойства высокопрочных констркционных сталей / А. А. Минасарян, Л. А. Кронгауз // ЦНИИТМАШ, отчет, реф. НИР и ОКР.сер.Ю, 10. 02. 232. Б. м., 1973.-№2.-84с.

51. Митряев К. Ф. Влияние АВ на циклическую прочность деталей / К. Ф. Митряев, А. С. Беляев, Ю. А. еряпин // Вест. Машиностроения. М., 1970.-№5 - С. 16-19.

52. Михайлов, А. А.Технико-экономические показатели алмазного выглаживания закаленной стали ЗОХГСА / А. А. Михайлов, А. А. Ершов // Алмазы, научно-техн. реф. Сб. НИИМАШ. Б. м., 1972. - №7.- С. 12-15.

53. Михин, Н. Н. Трерше в условиях пластического контакта / Н. Н. Михин ;

54. Изд. «Наука». М., 1968. - 104с.

55. Михин, Н. М. Расчет коэффициента внешнего трения и предварительного смещения. Трение изнашивание и смазка / Н. М. Михин Спр. Кн.1 : Машиностроение. -М., 1978. с.45-81.

56. Озерова, М. А. Упрочнение поверхностного слоя деталей при алмазном выглаживании / М. А. Озерова ; Алмазы, научн.-техн. реф. сб. (НИИМАШ). Б. м, 1972. вып.7. - С.10-12.

57. Погожев И.В. Методы оптимизации системы показателей при управлениикачеством продукции. / И.В. Погожев.; М.:3нание, 1972. 59с.

58. Папшев, Д. Д. Повышение контактной выносливости высокопрочных (закаленных) сталей поверхностным наклепом / Д. Д. Папшев // Повышение прочности и долглвечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Ц^ИИТМАШ. М., 1970. - С.35-38.

59. Папшев Д. Д. Оптимизация режимов упрочнения на основе теплофизического анализа / Д. Д Папшев // Теплофизика технологических процессов ; материалы конференции. Тольятти, 1972,- С.56-57.

60. Перельман, Д. Я. Алмазное выглаживание высокопрочного чугуна / Д. Я. Перельман, Г. А. Лукаев // Вестн. машиностоения, М., 1972. - №4.- С.54-55.

61. Резников, А. Н. Теплофизика резания / А. Н Резников ; Машиностроение.1. М., 1969.-288 с.

62. Резников, А. Н. Абразивная алмазная обработка материалов / А. Н. Резников и др.; Машиностроение М., 1977 — 390с.

63. Рекоч, В. Г. Руководство к решению задач по теории упругости / В. Г. Рекоч ; Высшая школа, М., 1996.- 226 с.

64. Румшенский, Л. 3. Мат. обработка результатов экспериментов / Л. 3. Румшенский ; Наука. М., 1971.

65. Рыжов Э. В. Качество и контактная жесткость деталей / Э. В. Рыжов

66. Машиностроитель. Б. м., 1975. - №3. - С. 33-36.

67. Рыкалин, Н. Н. Теория нагрева металла местными источниками теплоты.

68. Тепловые явления при обработке металлов резанием / Н. Н. Рыкалин ; Машиностроение. М.- 1959. -с. 14-44.

69. Сизов, К. К. Внедрение алмазного выглаживания при финишних операциях / К. К. Сизов // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД ; Сб. статей / НИИИНФОМТЯЖМАШ, №12-70-3. -М., 1970. С.44-49.

70. Смелянский, В. М. Влияние некоторых технологических факторов при алмазном выглаживании жестким инструментом / В. М. Смелянский ; сб. научн. тр. Перм. Политехи. Ин-т. Б. м., 1970. - №64. - С. 146-152.

71. Смелянский, В. М. Механика упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский ; Машиностроение. М.- 2002. -300с.

72. Смирнов, В. С. Теория обработки металлов давлением / В. С. Смирнов ; Металлургия. М., 1973. - 496 с.

73. Сторожев, М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е.

74. А. Попов ; Машиностроение. М., 1977 с.72-74.

75. Талантов, Н. В., Определение температуры контактных поверхностей инструментов с учетом объемности процесса тепловидения / Н. В. Талантов, Т. В. Шитова // Теплофизика технологических процессов : сборник науч. статей. Куйбышев, 1970. - С. 16-22.

76. Торбило, В. М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило ; Машиностроение. М., 1972.

77. Торбило, В. М. Остаточные напряжения в поверхностном слое закаленныхсталей после алмазного выглаживания / В. М. Торбило, Л. И. Маркус // Вестник машиностроения. М., 1969.- №6.- С. 13.

78. Торбило, В. М. Влияние алмазного выглаживания на прцесс распада остаточного аустенита в поверхностных слоях закаленной стали ШХ15 / В. М. Торбило, Л. И. Маркус ; сб. научн. тр. Пермь, политехи, ин-т. 1970. -№64.-С. 140-145.

79. Торбило, В. М. Повышение коррозионно-усталостной прочности стали35ХН1М после алмазного выглаживания / В. М. Торбило, М. С. Неманов, А. А. Меркушев //Вест, машиностр. М., 1971. - №6.- С. 53-58.

80. Трахтенберг, Б. Ф. Особенности применения метода источников для решения тепловых задач при обработке металлов давлением / Б. Ф. Трахтенберг // Теплофизика технологических процессов : сборник науч. статей. Куйбышев, 1970. - С. 209-214.

81. Туровский, М. Л. Упрочняющая обкатки роликами озотированных стальных деталей / М. Л., Туровский, Р. А. Новик

82. Хворостухин Л.А. К вопросу о трении при алмазном выглаживании / Л.А. Хворостухин, А.Ф. Волков // Изв. высш. уч. заведений : Машиностроение. Б. м., 1969. - №7. С. 139-143.

83. Хворостухин Л. А. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / Л. А. Хворостухин, Н. Н. Ильин // Вестник машиностроения -М., 1973.-№2.-С. 64-65.

84. Хворостухин Л. А.Улучшение качества металлопокрытий алмазным выглаживанием / Л. А. Хворостухин, В.Н. Машков // Вестник машиностроения М., 1971. - №2.

85. Хворостухин Л. А.- Отделка поверхностей деталей машин выглаживанием

86. Л. А. Хворостухин, В.Н. Машков, В. А. Торпачев // Повышение эксплуатационных свойствдеталей поверхности пластическим деформированием ; сборник науч. статей. Б. м., 1971. - №1.

87. Хворостухин Л. А. Отделочно-упрочняющая обработка алмазным выглаживанием/ Л. А. Хворостухин, Н. В. Плешивцев, В.Н. Бибаев

88. Хейфец С. Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей / С. Г. Хейфец ; сб. трудов ЦНИТМАШ, №49 Машгиз, 1952г с 7-17.

89. Чекин Г. И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения. М., 1965. №6. - С. 47-49.

90. Чепа П. А. Исследование остаточных напряжений при упрочнении деталей различными обкатными приспособлениями / П. А. Чепа, В. А. Андрияшин. Пермь, 1971. С.44-46.

91. Чепа П. А., Андрияшин В. А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными обкатками / П. А Чепа, В. А. Андрияшин // Вестник машиностроения. М., 1973. - №2.

92. Школьник JI.M. Пути повышения эффективности поверхностного упрочнения тепловозных коленчатых валов / JI.M Школьник, Е. Г. Стеценко, В. И. Шахов // Вестник машиностроения. М., 1972. - №1. С. 47-48.

93. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю.Г. Шнейдер. М., 1982. — 48с.

94. Шнейдер Ю. Г. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей, обработанных давлением / Ю.Г. Шнейдер, JI. А. Бунга, А. А. Вяло // Станки и инструмент Б. м., 1967. - №1. С. 14-17.

95. Яловой Н.И. — Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин, Д. И. Васильев Б. м., 1973. - 630с.

96. Яценко В.К. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности иусталостную прочность сталиЭИ961 / В .К. Яценко, Е.Я. Кореневсий, М.П. Бондарь // Проблемы прочности. Б. м., 1972. - №1. С. 105-108.

97. Яценко В. К. Алмазное выглаживание стали / В. К. Яценко, Е.Я. Кореневсий, JI. И. Ивщенко // Вестник машиностроения. М., 1971. - №7. - С. 52-54.

98. Яценко В. К. Повышение выносливости деталей с прессовыми посадкамиалмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Е. Я. Дореневский, JI. И. Ивщенко //Вест, машиностроения. М., - 1972. №7. - С. 54-56.

99. Яценко В. К. Алмазное выглаживание легированных сталей / В. К. Яценко,

100. Е.Я. Кореневсий, А. С. Смирнов // Резание и инструмент. -Харьков, 1970. -№2.-С. 18.

101. Яценко В. К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко и др. : Машиностроение. М., 1985.-232 с.

102. Ящерицын П. И. , Цокур А. К. Тепловые явления при шлифовании и свойства о бработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур. -Минск, Изд-во «Наука и техника», 1973.

103. Boetz V. Rollende Kopfe / V. Boetz // Maschinenmarkt. -S.I., 1972. 11. Jg/ 78. -№10.

104. Hull E. H. Diamond burnishing / E. H. Hull