Повышение режущих свойств инструмента путем выбора рационального сочетания параметров твердых сплавов ВРК и наноструктурированных функциональных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Дачева, Анна Владимировна

• Дачева, Анна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дачева, Анна Владимировна

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса, цели и задачи исследований.

1.1. Анализ особенностей процесса резания труднообрабатываемых материалов.

1.2. Инструментальные материалы, применяемые для обработки труднообрабатываемых материалов.

1.3. Основные направления совершенствования твердых сплавов.

1.4. Многофункциональные износостойкие покрытия, основные тенденции совершенствования.

1.5. Анализ данных литературного обзора, постановка цели и задач исследования.

Глава 2. Разработка методологии процесса резания труднообрабатываемых материалов на основе применения твердого сплава рационального Состава и наноструктурированного износостойкого покрытия, методика исследований.

2.1. Разработка рабочих гипотез и методологических принципов процесса резания труднообрабатываемых материалов.

2.1.1. Рабочие гипотезы по выбору инструментального материала для обработки труднообрабатываемых материалов.

2.1.2. Методика подбора элементов многофункционального износостойкого покрытия для повышения работоспособности режущего инструмента из твердого сплава рационального состава.

2.2. Методика проведения исследований.

2.2.1. Методика получения твердого сплава рационального состава.

2.2.1.1. Технология получения твердого сплава.

2.2.1.2. Определение механических свойств и микроструктуры спеченных материалов.

2.2.2. Получение многофункциональных износостойких покрытий.

2.2.2.1. Технология нанесения покрытий.

2.2.2.2. Контроль качества покрытий.

2.2.3. Методика проведения исследований процесса резания.

2.2.3.1. Инструмент.

2.2.3.2. Оборудование, обрабатываемый материал.

2.2.4. Методика оценки эффективности режущего инструмента.

2.2.5. Методика статистического анализа результатов сравнительных испытаний.

Выводы по главе.

Глава 3. Разработка и исследование процесса резания труднообрабатываемых материалов инструментом из твердого сплава рационального состава и многофункциональным износостойким покрытием.

3.1. Исследование процесса получения твердого сплава рационального состава.

3.2. Выбор архитектуры, структуры и свойств многофункционального покрытия.

3.3. Исследование влияния параметров процесса формирования многофункциональных покрытий на их состав и свойства.

3.3.1. Исследование химического состава.

3.3.2. Исследование основных механических свойств покрытия.

Выводы по главе.

Глава 4. Исследование параметров процесса резания и изнашивания инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.

4.1. Исследование сил резания.

4.1.1. Теоретические предпосылки и методика проведения экспериментов.

4.1.2. Результаты экспериментальных исследований.

4.2. Исследование тепловых явлений.

4.2.1. Теоретические предпосылки.

4.2.2. Исследование теплового состояния задней поверхности инструмента для различных условий обработки.

4.3. Исследование шероховатости обработанной поверхности.

4.3.1. Теоретические предпосылки.

4.3.2. Исследование шероховатости обработанной поверхности для различных условий обработки.

4.4. Исследование работоспособности инструмента.

4.4.1. Исследование кинетики изнашивания режущего инструмента.

4.4.1.1. Методика исследований.

4.4.1.2. Исследования изнашивания инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.

4.4.2. Исследование влияния скорости резания на стойкость.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение режущих свойств инструмента путем выбора рационального сочетания параметров твердых сплавов ВРК и наноструктурированных функциональных покрытий»

Особенность современного производства в технологически развитых странах - применение новых конструкционных материалов, имеющих высокую жаропрочность, коррозионную стойкость. Это напрямую связано с увеличением требований к характеристикам конечных изделий, от авиационных двигателей до протезов суставов в теле человека. Очевидно, что требования к материалам, из которых производят изделие, в этом случае будут различными. В некоторых случаях лимитирующим фактором будет теплостойкость, в других - коррозионная стойкость или химико-биологическая совместимость с мышечными тканями человеческого тела. Однако материал с различными функциональными свойствами необходимо обработать, прежде чем использовать на следующем этапе жизненного цикла конечного изделия. В большинстве случаев по ряду причин (как технологических, так и экономических) в качестве метода обработки выбирают лезвийную обработку резанием, слабым звеном которой является режущий инструмент. При лезвийной обработке труднообрабатываемых материалов возникает задача разработки инструментального материала улучшенного состава с учетом особенностей процесса резания труднообрабатываемых материалов. Одним из важнейших показателей инструментального материала в данном случае является повышенная теплостойкость, которая может быть достигнута за счет применения твердого сплава рационального состава, включающего твердосплавной субстрат повышенной теплостойкости, и многофункциональное наноструктурированное износостойкое покрытие, выполняющее комплекс важных функций.

В этой связи совершенствование режущего инструмента путем оснащения его инновационными инструментальными материалами с многофункциональным покрытием для повышения эффективности системы резания при обработке труднообрабатываемых материалов является актуальной задачей металлообрабатывающих производств.

Решение данной задачи можно рассматривать как особый резерв повышения эффективности технологической системы резания любых обрабатываемых материалов, в том числе труднообрабатываемых. Установление закономерностей формирования составов, структуры и свойств твердого сплава и многофункциональных покрытий в зависимости от параметров процесса их получения является весьма актуальным, так как позволяет определить физическую природу взаимосвязи состава, структуры и строения материала твердого сплава и наносимого на него покрытия, рассматривая их в комплексе.

Актуальность работы подтверждена научными и практическими результатами, реализованными при выполнении госбюджетных научно-исследовательских работ по проекту №2.1.2/13646 в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 гг.)», раздел 2.1. «Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук», а также по заданию Минобрнауки, проекту № 2.12/4385 «Разработка методологии создания нанострукгурированной высокопрочной композиционной керамики с многофункциональным покрытием для широкого применения в машиностроении» на 2009-2011 гг.

Методы исследования. В работе использованы фундаментальные положения теории резания материалов и физики твердого тела, а также методы статистического анализа результатов экспериментальных исследований, математического и компьютерного моделирования при теплофизическом анализе процесса резания с использованием программ REZMAT, Cutting Force, Temper.pokr. и др. Изучение получаемых структур твердых сплавов и функциональных покрытий произведено на основе современных методов металлографического и металлофизического анализов с использованием методик электронно-сканирующей микроскопии.

Научная новизна заключается в:

- установлении рационального соотношения состава, структуры, свойств твердого сплава и функциональных покрытий при резании труднообрабатываемых материалов, что позволило повысить режущие свойства инструмента из этих сплавов в 2-5 раз по сравнению со стандартным инструментом;

- математических моделях процесса фильтруемого вакуумно-дугового осаждения функциональных покрытий на твердосплавные инструменты, позволяющих получать функциональные покрытия при рациональных параметрах процесса фильтруемого вакуумно-дугового осаждения.

Практическая ценность. На основе выполненных исследований разработаны:

- процесс получения твердого сплава ВРК13 рационального состава под покрытие для обработки труднообрабатываемых материалов, позволяющий повысить теплостойкость связки инструментального материала;

- процесс нанесения функционального наноструктурированного покрытия на разработанный твердый сплав при использовании технологии фильтруемого вакуумно-дугового осаждения (ФВДО);

- рекомендации по применению сменных многогранных пластин (СМП) из разработанного твердого сплава с функциональным покрытием для операций продольного точения труднообрабатываемых материалов, применяемых в авиационном двигателестроении, ракетно-космической, оборонной промышленности, эндопротезировании.

Реализация работы. Режущий инструмент из разработанного твердого сплава рационального состава и многофункционального наноструктурированного покрытия успешно используется на ряде предприятий.

Материалы настоящей диссертационной работы были представлены на всероссийских и международных научно-технических конференциях и симпозиумах. Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 14 статьях, из них 5 - в изданиях, входящих в перечень рекомендованных ВАК.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Дачева, Анна Владимировна

Общие выводы

В работе решена актуальная научно-техническая задача повышения режущих свойств инструмента путем выбора рационального сочетания параметров твердых сплавов группы ВРК и наноструктурированных функциональных покрытий, наносимых на режущий инструмент по технологии фильтруемого вакуумно-дугового осаждения (ФВДО).

1. Разработан процесс получения твердого сплава ВРК13 рационального состава под покрытие для обработки труднообрабатываемых материалов, позволяющий повысить теплостойкость связки инструментального материала.

2. На основе анализа данных и проведенных исследований, в работе было принято положение об использовании многослойно-композиционной архитектуры покрытий для режущего инструмента, получившей наименование многофункциональные покрытия (МФП), позволяющие решать комплекс задач при проектировании покрытия для режущего инструмента.

3. При выборе материала износостойкого слоя 1 МФП использовали предельно твердые соединения металлов. При этом руководствовались принятой моделью адгезионно-усталостного изнашивания инструмента, в соответствии с которой предпочтение отдавали соединениям тугоплавких металлов, обеспечивающих минимизацию потери массы инструментального материала Ма—»min.

4. Разработана математическая модель, устанавливающая связь между интенсивностью изнашивания режущего инструмента с МФП и основными параметрами его синтеза по технологии ФВДО. Определены оптимальные значения параметров Izn Pn, Uc синтеза нанодисперсного многофункционального покрытия (МФП) на основе системы Zr-ZrN-(Zr,Cr)N: IZr~ 104,2 А, pN= 0,24 Па, Uc = 210,0 В.

5. Осажденное на твердосплавный субстрат ВРК13 многофункциональное покрытие на основе системы Zr-ZrN-(Zr,Cr)N при использовании процесса ФВДО имеет ультрадисперсную структуру с толщиной субслоев порядка 15

25 нм, что позволяет классифицировать сформированное покрытие как нано-структурированное.

6. Стойкость сменных многогранных пластин (СМП) из ВРК13 с покрытием 2г-£г№(2г,Сг)К превосходит стойкость СМП из ВРК13 с покрытием ТОТ при обработке жаропрочного сплава ХН77ТЮР в 2-3 раза, а в сравнении с СМП из ВРК13 без покрытия — в 3-4 раза. Разработанный твердый сплав ВРК13 с функциональным покрытием 7г^гК-(7г,Сг)К способен конкурировать с СМП зарубежного производства.

7. Сменные многогранные пластины из ВРК13 с функциональным покрытием 2г-2г>Ц2г,Сг)Н могут быть рекомендованы для чистовых и получистовых операций токарной, фрезерной обработки различных труднообрабатываемых материалов (закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы и т.д.) взамен стандартного инструментального материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дачева, Анна Владимировна, 2011 год

1. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

2. Васин С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001. — 448 с.

3. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник / B.C. Кушнер, A.C. Верещака, А.Г. Схиртладзе, В.А. Горелов, Д.А. Негров, О.Ю. Бургонова Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. - 520 с.

4. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ. высш. учеб. заведений/ В.Б. Арзамасов, А.Н. Волчков, В.А. Головин и др.— М.: Издательский центр «Академия», 2009. 448 с.

5. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов М.: Машиностроение, 1970. - 180 с.

6. A.C. Верещака. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.

7. Третьяков В.И., Клячко Л.И. К истории отечественных твердых сплавов. -М.: Визави, 1998.

8. Рабочие процессы высоких технологий в машиностроении: Учебное пособие /Под редакцией А.И. Грабченко. Харьков, ХГПУ, 1999 г. -436 с.

9. Vereshchaka A.S., Lee W.Y. High Precision / High Speed Machining Technologies. Edition of Korea University of Technology and Education, HRDI. S.Korea. Cheonan.2002. 393 p.

10. Фальковский B.A., Клячко Л.И. Твердые сплавы. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2005.

11. П.Дудкин М.Е., Эйхманс Э.Ф., Белова E.H. Исследование влияния зернистости фазы WC на режущие свойства вольфрамокобальтовых твердых сплавов // Сб. тр. ВНИИТС, 1983.

12. Верещака A.C., Волин Э.М., Вахид X. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционных материалов // Вестник машиностроения. 1984. № 8. С.32-35.

13. Верещака A.C., Болотников Г.В. Анализ тенденций развития и областей применения инструментов для труднообрабатываемых материалов. М.: Изд-во ВИЛС, 1989. - 63 с.

14. Табаков В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., М. МГТУ «СТАНКИН» 1992. 532 с.

15. Касьянов C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук -М: МГТУ «СТАНКИН», 1979. 248 с.

16. Кириллов А.К. Повышение работоспособности протяжногоинструмента из быстрорежущей стали путем комплексной172поверхностной обработки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук М: МГТУ «СТАНКИН», 1989. 212 с.

17. Григорьев С.Н. Повышение надежности РИ путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук — М: МГТУ «СТАНКИН», 1995.486 с.

18. Application of a Novel Vacuum-arc Nechnology for the Design of Advaced Wear Resistant Coatings // Panckow A.N., Steffenhagen J., Weneger B. and others. Surface and Coating Technology 110 (2001). P. 877-882.

19. Moll E., Bergman E. Hard Coating by Plasma-assisted PVD Technologies-Industrial Practice.Surface and Coating Technology, 37 (1989). P. 483 -509.

20. Барвинок. В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.- 340 с.

21. W.-D.Munz, D.SchuIze, F.M. Hauzer. A new method for hard coatings:ABS (arc bond spattering). Surfase and Coating Technology. 50 (1992)169 178.

22. J.Vetter, W.Burgmer, H.G.Dederichs, A.J.Perry. The architecture and performance of compositionally gradientand multi-lauer PVD coating. Material Science Forum Vols. 163 165 (1994) pp.527 - 532

23. M.L. Сарр, J.M. Rigsbee. Laser Processing of plasma-sprayed Coating.Material Science and Engineering. T.2 , 1 1 (1994). 49 56

24. Верещака A.C., Григорьев C.H. Методы повышения работоспособности инструмента путем комплексной поверхностной обработки. В кн.: Прогрессивные режущие инструменты, Инженерно-технологический центр Академии наук Латвии. Рига . 1990. с.137 149

25. Верещака A.C., Табаков В.П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 144 с.

26. Касьянов C.B., Верещака A.C., Цырлин Э.С. Повышение производительности быстрорежущего инструмента путем рациональной поверхностной обработки. В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: НТО Машпром, 1980. с. 191-196.

27. Додонов А.И., Салаев В.А. Эксплуатационные свойства ультрадисперстных покрытий.: М. ИТО. № 1, 2000. с.38-39

28. Lierat F., Vereschaka A.: The Main Trends of Vacuum-ARC Technology Synthesis of Multilayer Coatings for Cutting Tool Perfection. IX Internationals Productionstechnisches kolloquium PTK-98. Berlin, 1998. p.211-225.

29. Верещака A.C. Некоторые методологические принципы созданияфункциональных покрытий для режущих инструментов. В кн.174

30. Современные технологии в машиностроении, Харьков: НТУ «ХПИ»,2007. С. 210-231.

31. Vetter J., Burgmer W., Dederichs H., Perry A. The architecture and performance of compositionally gradient and multi-layer PVD coating. Material Science Forum Vols. 163 165 (1994)

32. Moll E., Bergmann E. Hard coatings by plasma-assisted PVD technologies:industrial practice. Surface and Coating Technology , 37 (1989)

33. Holleck H. 1990. «Basic principles of specific application of ceramic materials as protective layers». Surface and coatings Tecnnology, 43/44

34. Верещака А.С. Основные аспекты применения и совершенствования режущих инструментов с износостойкими покрытиями //СТИН.2000.-№9.

35. Vereshchaka А., / Lee W.Y. High Precision/High Speed Machining Technologies. Edition of HRDI, S.Korea, Cheonan. 2002.

36. Byrne G., Dornfeld D., Denkena B. Advancing Cutting Technology. CIRP Annals. Vol 52/2/2003.268 (1995)

37. Rauscheudach В., Sienz S, Six S., Gerlach J. Synthesis of metal nitrides by low-energy ion assisted film growth. Surface and Coating Technology. 142144, 2001. P. 371-375.

38. Верещака А.А. Патент на изобретение RU 2198243 C2 Многослойно-композиционное покрытие. Бюл. №4 от 10.02.2003 г.

39. Патент США № 4450205, кл. В 32 В 15/04, 1984

40. Хомяк Б.С. Патент на изобретение RU 2070610 С1 Многослойный материал для покрытия. Бюл. №35 от 20.12.1996 г.

41. Хомяк Б.С., Шумейко В.И., Сысоев В.А., Березуев А.И., Смирницкий В.В., Васильева М.П., Хомяк П.Б., Хомяк И.Б. Патент на изобретение RU 94038737 А1 Многослойный материал для покрытия. Бюл. №25 от 10.09.1996 г.

42. Клушин М.И. Возможные механизмы влияния СОТС на структуру и функционирование системы резания //Физико-химические механизмы контактного взаимодействия в процессе резания металлов. — Чебоксары, ЧувГУ 1984. С. 3 - 10.

43. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием /Под ред. М.И. Клушина. -М.: Машиностроение, 1979. 192 с.

44. Наумов А.Г. Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1999. 378 с.

45. Экологически чистые СОТС // Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушуев А.Е., Верещака А.С. Вестник машиностроения. 1999. N 7. С. 32 — 35.

46. De Chiffre, L.: Mechanics of metal cutting and cutting fluid action. Int. J.

47. Mach. Tool Des. Res., 17 (1977) P. 225 234.176

48. Кириллов А.К., Верещака A.C. , Дюбнер Л.Г. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием. -Межд. Науч.-техн. Сборник. «Резание иинструмент в технологических системах». Харьков: ХГТУ,2001Вып. 60, 2001. - С.96 - 102.

49. Клокке Ф. Гершвилер К. Сухая обработка — основы, границы, перспективы. Сообщение VDI 1240 «На пути к сухой обработке -технологический вызов». Изд-во VDI, Дюссельдорф, 1996. С.1-39.

50. Подураев В.Н., Татаринов A.C., Петрова В.Д. Механическая обработка охлажденным ионизированным воздухом //Вестник машиностроения. 1991. № 11. С. 37-42.

51. Ахметзянов И.Д. Бедункевич В.В., Ильин В.И. Возможности и условия применения метода сухого электростатического охлаждения при резании металлов //Электронная обработка материалов, 1991, № 5. С. 71-74.

52. Верещака A.C., Кириллов А.К., Ноздрина С.О. Разработка экологически безопасного сухого резания. В кн. "Высокие технологии в машиностроении: Современные тенденции развития". Харьков, 1988. ХГТУ. С. 28-29.

53. Верещака А.С., Сладков Д.В., Щелкунова И.Ю. Разработка экологически безопасной технологии сухого резания. Сб. трудов конференции. Москва, МГТУ «СТАНКИН». 1998. С. 123-129.

54. Верещака А.С. Анализ проблемы экологически безопасного резания. Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000. М. МГТУ «СТАНКИН», 2000. С.112-115.

55. Экологически безопасная технология резания. // Поклад В. А., Горелов

56. B. А., Полоскин Ю. В., Ахметзянов И.Д., Верещака А. С., Хаустова О.В.Тез. докл. научно-технического симпозиума «Двигатели и экология». М.: ВВДХ. 2000. С. 47 - 54.

57. Yamaga et al. Cooling Method by Use of Corona Discharge. US Patent 3,938,345. Feb. 17, 1976.

58. Верещака А.С. Анализ проблемы экологически безопасного резания. Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000. М. МГТУ «СТАНКИН», 2000.1. C.112-115.

59. Harris S., Vlasveld А., С., Doule T.,D. Dry machining commercial viability through filtered arc vapour deposited coatings. Surface and Coatings Technology 133 - 134 (2000) 381-388.

60. Кулешова И.В., Берман З.К. Повышение эффективности обработки резанием труднообрабатываемых материалов: Обзор. — М., 1981. 68 с/

61. Вейлер С .Я., Корбут В.М., Бартеньев Г.М. О методах исследования проникающей способности смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)при резании металлов. — Физика и химия обработки металлов, 1981, № 5.-С. 119-123.

62. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности //Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991-994.

63. Худобин Л.В., Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями //Чистовая обработка деталей машин.- Саратов: СПИ, 1980.- С. 49-53.

64. Зорев H.H. Вопросы механики резания металлов.- М.: Машгиз, 1956. 238 с.

65. Ахметзянов И.Д., Ильин В.И., Кирий В.Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием. Научные труды ЧувГУ. Чебоксары. Изд. ЧувГУ, 1987. С. 133-139.

66. Солодихин А.Е. Влияние электрического состояния воздушной среды на процесс точения стали //Электронная обработка металлов. 1972. № 3. С.15-19.

67. Болога М.К., Гроссу Ф.П., Кожухарь И.А. Электроконвекция и теплообмен. Кишенев: Штиница, 1977. 320 с.

68. Верещака A.C. Технологические производственные среды: анализ тенденций совершенствования. Вестник МГТУ «Станкин» №4 (12), 2010

69. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. «Особомелкозернистые вольфрамокобольтовые твердые сплавы» Твердые сплавы, 1976, №9.

70. Исследование структуры и свойств твердых сплавов на основе карбида вольфрама со связкой, содержащей рений, испытания сплавов в производственных условиях (Отчет), тема №19-76-044, ВНИИТС, Чапорова И.Н., Кудрявцева H.A., Москва, 1979.

71. Кабалдин Ю.Г. Повышение работоспособности и надежности рабочей части режущего инструмента в автоматизированном производстве: автореф. дис. д-ра. техн. наук., 1987.

72. Григорьев С.Н. Нанесение покрытий и поверхностная модификация инструмента: учеб. пособие. /С.Н. Григорьев, М.А. Волосова: ИЦ МГТУ «СТАНКИН», Янус-К, 2007. 324 с.

73. Григорьев С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента: учебник для студентов втузов. М.: Машиностроение. 2009.-368 с.

74. Мигранов М.Ш. Повышение износостойкости инструментов на основе прогнозирования процессов адаптации поверхностей трения при резании металлов, дисс. д-ра, техн.наук. /М.Ш Мигранов. М.: 2008.420 с

75. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

76. П.Кудрявцева В.И., Чапорова И.Н., Сапронова З.Н. Разработка спеченного твердого сплава WC-Re,Co для обработки резанием труднообрабатываемых материалов. — Москва, 1986.

77. Иютина И.А., Куприна В.В., Соколовская Е.М., Спасов И.А. Исследование и применение сплавов рения — М., 1975.

78. Patten, J.W. Multilayer coatings for interrupted cutting /J.W. Patten, M.A.Bayne, D.D. Hays, R.W. Moss,E.D. McClanahan, J.W.Fairbanks. //Thin Solid Films, 64 (1979). 337 p.

79. Knotek, O. Multilayer Coatings for Improved Performance. / O. Knotek, F. Loffler, G. Kramer. //Surface Coating Technology, 59 (1993).- P 14-18.

80. Barnett, S. A. Physics of Thin Films / S.A. Barnett, M. H. Francombe, J. L. Vossen (ets.) //Academic Press, New York (1993) 1-77.

81. Cselle, T. Nanostracturierte Schichten in der Werkstaff. Platit AG. Warkzeugtagung 2002.

82. Tonshoff H.K. Influence of subsurface properties on the adhesion strength of sputtered hard coatings / H.K. Tonshoff, B. Karpuschewski, A. Mohlfeld, H. Seegers. Surf. Coat. Technol. 116-119 (1999) 524-529.

83. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов. Справочник. — М. Издательство «ИТО», 2007. — 189 с.

84. Byrne, G. Advancing Cutting Technology. / G.Byrne, D.Dornfeld, B. Denkena. // CIRP Annals. Vol 52/2/2003.

85. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Гилем, 1999. - 199 с.

86. Чихранов А.В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем разработки и применении многоэлементных износостойких покрытий на основе модифицированного нитрида титана: дисс. . к-та техн. наук /Чихранов А.В. Ульяновск. 2006. - 310 с.

87. Okumiya, M. Mecfnical properties and tribological behavior of TiN-CrAIN and CrN-CrAIN multilayer coatings. /М. Okumiya, M. Gripentrog.// Surface and Coating Technologies 112 (1999). P.123-128.

88. Cobine J. Introduction to Vacuum Arc Vacuum Arc: Theory and Application J M Lafferty (New York: Wiley, 1980) pp. 1-18.

89. R. Fella, H. Holleck, Materials Science and Engineering, A140 (1991) 676-681.21.

90. Верещака A.C. Резание материалов: Учебник /А.С. Верещака, B.C. Кушнер. М.: высш. шк., 2009. - 535 с.

91. Концерн Тракторные заводы ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

92. ЧЕБОКСАРСКИЙ АГРЕГАТНЫЙ ЗАВОД428000, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, пр. Мира, 1 Тел.: [phone],30-99-54, Факс: [phone], E-mail: [e-mail]

93. АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов диссертационной работы A.B. Дачевой

94. Повышение режущих свойств инструмента путем выбора рационального сочетания параметров твердых сплавов ВРК и наноструктурированныхфункциональных покрытий»

95. Исполнительный директор О.1. Технический директор ОАО1. Т.В. Александрычева1. В.В. Чернышев