Повышение работоспособности твердосплавных режущих инструментов криогенной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Кривонос, Елена Анатольевна

• Кривонос, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кривонос, Елена Анатольевна

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Методы повышения работоспособности режущих инструментов.

1.2. Анализ существующих методов повышения работоспособности режущих инструментов. Обоснование криогенной обработки как наиболее рационального метода.

1.3. Анализ некоторых зависимостей оценки изнашивания режущих инструментов.

1.4. Методы исследования дислокаций.

Выводы.

Глава 2. Условия и методика проведения экспериментов.

2.1. Технология криогенной обработки.

2.2. Оборудование, режущие инструменты, приспособления и заготовки для проведения испытаний.

2.3. Методика исследования дислокационной структуры.

2.4. Оборудование и методика исследования термоЭДС, коэрцитивной силы и сил резания при точении.

2.5. Методика исследования коэффициентов усадки стружки при точении.

2.6. Методика ускоренных стойкостных испытаний режущих инструментов.

Выводы.

Глава 3. Экспериментально-теоретические исследования, объясняющие снижение интенсивности изнашивания твердосплавных инструментов после криогенной обработки

3.1. Исследование плотности дислокации.

3.2. Элементы теории изнашивания твердосплавных инструментов.

3.3. Металлографические исследования.

Выводы.

Глава 4. Экспериментальные исследования работоспособности режущих инструментов

4.1. Исследование физико-механических свойств твердых сплавов.

4.2. Стойкостные испытания режущих инструментов.

4.3. Исследование коэффициента трения.

4.4. Исследование сил резания при точении.

4.5. Исследование шероховатости обработанных поверхностей. 116 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности твердосплавных режущих инструментов криогенной обработкой»

Согласно международным данным отказы современного автоматизированного оборудования до 50 % случаев связаны с несвоевременным выходом из строя режущих инструментов из-за износа и поломок, а также других проблем обработки металлов резанием. В связи с этим вопросу работоспособности режущего инструмента как недостаточно надежному элементу системы «Станок

- приспособление - инструмент - заготовка» необходимо уделять повышенное внимание. Это касается не только автоматизированного оборудования, но и станков с ручным управлением.

При решении вопроса повышения работоспособности режущих инструментов необходимо учитывать дефицит вольфрама и кобальта, а также экологическую чистоту и рентабельность применяемых методов.

Из большой гаммы методов повышения работоспособности режущих инструментов наиболее привлекательным является метод криогенной обработки в жидком азоте. Этому методу посвящено значительное количество исследований, однако большая их часть связана с криогенной обработкой инструментальных сталей. По повышению работоспособности криогенной обработкой режущих инструментов из твердых сплавов также выполнены исследования, однако относительно безвольфрамовых твердых сплавов работ нет. Нет также научного объяснения повышения работоспособности твердосплавных режущих инструментов в результате их криогенной обработки.

В целом актуальность работы состоит:

- в применении для повышения работоспособности твердосплавных режущих инструментов в том числе из безвольфрамовых твердых сплавов криогенной обработки - экономичного и экологически чистого метода;

- в научном объяснении снижения интенсивности изнашивания инструментов после криогенной обработки действием дислокационно-вакансионного механизма;

- в разработке теории изнашивания-разрушения инструментальных материалов при резании, основанной на представлениях о дефектной структуре таких материалов;

- в экспериментальном исследовании процессов, сопровождающих резание металлов, подтвердивших правомерность научных предпосылок.

Автор защищает:

- криогенную обработку твердых сплавов как экономичный и экологически чистый метод повышения работоспособности твердосплавных режущих инструментов;

- элементы теории снижения интенсивности изнашивания твердосплавных режущих инструментов действием дислокационно-вакансионного мехаизма;

- аналитическую зависимость оценки износостойкости как физической характеристики инструментальных материалов;

- результаты экспериментальных исследований, подтверждающие правомерность теоретических разработок.

Цель работы. Повышение износостойкости лезвийных твердосплавных режущих инструментов (на примере токарных проходных резцов и спиральных сверл) криогенной обработкой их в жидком азоте.

Методы исследований. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследований на основе теории резания металлов и технологии машиностроения, физики металлов и металловедения, в том числе теории разрушения металлов и теории дислокаций. В экспериментальной части исследований применены методы линейного программирования и математической статистики. Работа выполнялась в Новороссийском политехническом институте Кубанского государственного технологического университета.

Научная новизна работы.

1. Предложены элементы теории изнашивания твердосплавных режущих инструментов, основанной на представлениях о первопричине разрушения инструментальных материалов - дефектах кристаллического строения.

2. Впервые показано, что снижение интенсивности изнашивания режущих инструментов после криогенной обработки, приводящей к увеличению плотности структуры твердых сплавов, связано с действием дислокационно-вакансионного механизма. Внутреннее проявление этого механизма - рост плотности дислокаций в карбидах (карбонитридах) металлов, с соответствующим снижением термоЭДС, повышением коэрцитивной силы и твердости инструментальных материалов. Внешнее проявление - снижение коэффициента трения, с соответствующим снижением силы резания и высоты микронеровностей обработанных поверхностей.

3. Предложена аналитическая зависимость оценки износостойкости инструментальных материалов как их физической характеристики, расчеты по которой показывают увеличение износостойкости твердых сплавов после криогенной обработки.

Практическая ценность работы состоит в разработке рекомендаций промышленным предприятиям по использованию жидкого азота в качестве криогенной среды д ля повышения работоспособности режущих инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в том числе и безвольфрамовыми, а также в предложенной аналитической зависимости для оценки износостойкости.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены на Новороссийском заводе «Молот». Условно-годовой экономический эффект составляет 46180 рублей в ценах 2006 года.

Апробация работы. Основные научные положения диссертации и результаты исследований представлялись и обсуждались на международных, республиканских и краевых научно-технических конференциях и семинарах. Среди них:

- международная научно-техническая конференция «Современные проблемы машиноведения и высоких технологий», Ростов н/Д, 2005 год;

- Всероссийская научно-техническая конференция «Наука, техника и технологии XXI века», Нальчик, 2005 год;

- Конгресс «Конструкторско-технологическая информатика», Москва, 2005 год;

- международная научно-техническая конференция «Проблемы исследования и проектирования машин», Пенза, 2005 год;

- международная конференция по теории механизмов и механике машин, посвященная 100-летию со дня рождения академика И.И. Артоболевского; Краснодар, 2006 год;

- международная школа-конференция молодых ученых, аспирантов и студентов им. П.А. Соловьева и В.Н. Кондратьева «Авиационная и ракетно-космическая техника с использованием новых технических решений», Рыбинск, 2006 год.

- международная научно-техническая конференция «Проектирование, технологическая подготовка и производство зубчатых передач», Тула,2005год.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Кривонос, Елена Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании анализа литературных данных установлено, что криогенная обработка твердосплавных режущих инструментов в жидком азоте является экономичным и экологически чистым методом повышения их работоспособности. Однако в технической литературе не объяснены причины снижения интенсивности изнашивания твердосплавных инструментов после криогенной обработки.

2. С учетом представлений о первопричине разрушения твердых тел - дефектах кристаллического строения впервые показано, что снижение интенсивности изнашивания режущих инструментов после криогенной обработки, приводящей к увеличению плотности структуры твердых сплавов, связано с действием дислокационно-вакансионного механизма. Внутреннее проявление этого механизма - рост плотности дислокаций в карбидной (карбонит-ридной) составляющей твердых сплавов, с соответствующим снижением термоЭДС, повышением коэрцитивной силы и твердости инструментальных материалов. Внешнее проявление - снижение коэффициента трения на передней поверхности режущих инструментов с соответствующим уменьшением сил резания и высоты микронеровностей обработанных поверхностей.

3. Разработаны элементы теории изнашивания режущих инструментов относительно криогенной обработки твердых сплавов, которые вписываются в общую концепцию износа-разрушения инструментов при резании металлов, основанную на дислокационно-вакансионном механизме. Дана зависимость для оценки износостойкости твердых сплавов как их физической характеристики, расчеты по которой показывают увеличение износостойкости твердых сплавов после криогенной обработки.

4. Экспериментальные исследования работоспособности твердосплавных режущих инструментов (токарных резцов и спиральных сверл), включающие изучение коэффициента трения, сил резания, шероховатости обработанных поверхностей и стойкостные испытания, показали увеличение ее после криогенной обработки, подтвердив тем самым теоретические разработки.

5. Результаты исследований внедрены на ЗАО «Новороссийский машиностроительный завод «МОЛОТ» с условным годовым экономическим эффектом 46180 рублей.

6. Криогенная обработка как экономичный, технологичный и экологически чистый метод повышения работоспособности режущих инструментов (повышение стойкости режущих инструментов до 2-х раз; снижение высоты микронеровностей обработанных поверхностей до 15 %) может быть рекомендована для широкого внедрения на машиностроительных и приборостроительных заводах, в том числе применительно к условиям автоматизированного производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении необходимо подчеркнуть, что теория, основанная на представлениях о дефектной структуре инструментальных материалов, как первопричине разрушения-изнашивания режущих инструментов при трении в условиях резания позволяет объяснить различные виды изнашивания и выявить пути снижения интенсивности изнашивания режущих инструментов. В частности, адгезионное, диффузионное и химическое изнашивания протекают по вакансионно-дислокационному механизму; основой механического изнашивания является эволюция точечных дефектов и образование микротрещин. Известные методы снижения интенсивности изнашивания режущих инструментов (термические, химико-термические, механические, физические) связаны с реализацией механизма, основанного на первопричине разрушения твердых тел, - дефектной структуре инструментальных материалов.

Анализ существующих методов снижения интенсивности изнашивания /40/ относительно классической зависимости «износ - стойкость» показывает следующее. Нагрев режущих инструментов, резание с подогревом, химическое осаждение из газовой фазы, применение поверхностно-активных веществ и антифрикционных покрытий, детонационное напыление, дробеструйная, вибрационная и ультразвуковая обработки, когда превалируют пластические процессы контактной зоны, действуя по дислокационному механизму, сокращают период приработки режущих инструментов. Диффузионное насыщение бором, хромом, азотом; термодиффузионное насыщение из твердой фазы, магнитная и магнитно-импульсная обработки, электроискровое легирование, увеличивая период нормальной работы режущих инструментов, действуют по вакансионному механизму. Электроизоляция оказывает влияние на оба периода работы режущих инструментов, действуя по вакансионному механизму, ответственному за термоэлектрические процессы контактной зоны. Какие из приведенных методов являются более рациональными? В принципе - те и другие, поскольку при уменьшении периода приработки автоматически увеличивается время нормальной работы. Однако при назначении метода снижения интенсивности изнашивания режущего инструмента необходимо исходить из конкретных условий: типа производства, количества работающих инструментов, наличия специальной технологической оснастки и приспособлений для применения определенного метода, экологической чистоты, технологичности и экономичности методов.

На основании изложенного - общих теоретических предпосылок и частных экспериментальных данных - можно утверждать, что концепция, основанная на представлениях о первопричине изнашивания-разрушения инструментальных материалов - их дефектной структуре, не противореча устоявшимся воззрениям, может явиться единой теорией интенсивности изнашивания режущих инструментов. Она позволяет в конкретнных случаях количественно оценить величину линейного износа режущих инструментов/83/, а также определить пути снижения интенсивности их изнашивания. Это является актуальным в современных условиях, а также в условиях обозримого будущего, пока получение деталей машин резанием будет превалировать по сравнению с другими методами. В целом теория позволяет прогнозировать интенсивность изнашивания и, следовательно, работоспособность лезвийных режущих инструментов, от которой в значительной мере зависит производительность автоматизированного станочного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кривонос, Елена Анатольевна, 2007 год

1. Анищенко B.C. Эволюция энтропии в генераторе с инерционной нелинейностью при переходе к стохастичности через последовательность бифуркаций удвоения периода /B.C. Анищенко, Ю.Л. Климонтович //Письма в ЖТФ, 1984. Т. 10, вып. 14.-С. 876-879.

2. A.c. 485161 СССР. Кл. С 21d 9/22. Способ термической обработки инструмента/ ЕС. Жмудь. Заявлено 27.10.72; Опубл. 25.09.75, БИ № 35.

3. Барон Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов ЯО.М. Барон-Л.: Машиностроение, 1986. -173 с.

4. Бартеньев С.С., Детонационные покрытия в машиностроении /С.С. Бар-теньев, Ю.П. Федько, А.Т. Григоров-М.: Машиностроение, 1982. -214 с.

5. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов /В.Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

6. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента / В.А. Бобровский М.: Машиностроение, 1970. - 200 с.

7. Бокнггейн Б.С. Диффузия в металлах /Б.С. Бокштейн М.: Металлургия, 1975.-247 с.

8. Бутенко В.И. Качество поверхностного слоя деталей и стойкость инструмента при резании металлов с предварительным нагревом /В.И. Бутенко,

9. H.H. Гаврилюк, A.A. Черненко // Проблемы исследования и проектирования машин. Пенза: ПДЗ, 2005. - С. 161 -163.

10. Бутенко В.И. Измерение поверхностной плотности дислокаций при трении скольжения/В.И. Бутенко, АВ.Чистякрв // Новочерк. политехи, ин-т. -Новочеркасск, 1985. 6 с. Деп. в ВНИИТЭМР 24.06.85. № 222 МШ - 85.

11. Верещака A.C. Износ твердосплавных инструментов с покрытием /A.C. Верещака, Б.П. Табаков, A.C. Жогин // Вестник мапшностроения.-1981. -№3.-С.45-49.

12. Верещака A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями

13. A.C. Верещака, И.П. Третьяков-М.: Машиностроение. 1986.-190 с.

14. Глинка Н.Л. Общая химия /H.JI. Глинка М.: Интеграл-Пресс, 2002.-728 с.

15. Горелик С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ/

16. С.С. Горелик, JI.H. Расторнуев,Ю.А. Скаков-М.:Металлургия, 1970. 217с.

17. Грановский Г.И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей / Г.И. Грановский //Резание металлов и инструмент. -М.:Машгиз, 1955.-С. 95-110.

18. Грудов П.П., Скоростное фрезерование /П.П. Гоудов, С.И. Волков-ЦБНТИ, 1950. -24 с.

19. Гуляев А.П. Превращение остаточного аустенита в высоколегированных сталях при температурах ниже 0° С /А.П. Гуляев Металлург. 1939, №3.-С. 64-71.

20. Де Вит Р. Континуальная теория дисклинаций /Р. Де Вит М.: Мир, 1977.-208 с.

21. Жданов Г.С. Лекции по физике твердого тела: принципы строения, реальная структура, фазовые превращения / Г.С. Жданов, А.Г. Хунджуа -М.:МГУ, 1988.-231 с.

22. Жилин В.А. Применение метода выявления дислокаций для исследования зоны деформации при резании металлов /В.А. Жилин //Труды Новочеркасского политехи, ин-та. Т. 211 «Обработка металлов и пластмасс», 1970.-С. 34-36.

23. Зверев Е.К. Оптимальная геометрия резцов / Е.К. Зверев Орги-формация. -1935.- №11, -С. 11-14.

24. Кабалдин Ю.Г. Повышение надежности инструментального обеспечения гибких производственных станочных систем ЯО.Г. Кабалдин, Б Л. Мокрицкий, Б.И. Молоканов -Комсомольск: Краевой совет НТО, 1988. 64 с.

25. Кадич А. Калибровочная теория дислокаций и дисклинаций /А. Кадич, Д. Эделен-М.: Мир, 1987. -166 с.

26. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента /П.Г. Кацев -М.: Машиностроение, 1968. -156 с

27. Клочко Н.А. Метод анализа распределения деформаций и напряжений между фазами при деформировании сплавов WC-Co /Н.А. Клочко //Твердые сплавы, 1970, № 10. С. 44 - 54.

28. Клопотов А.А. Влияние облучения гамма-квантами на структурно-фазовое состояние сплава ВК8/А.А. Клопотов, Ю.А. Тимошников, Ю.Ф.

29. Иванов // Вестник Омского университета, 1999, № 2 (с. не указаны; взято из Интернета).

30. Костецкий Б.И. О роли вторичных структур в формировании механизмов трения, смазочного действия и изнашивания /Б.И. Костецкий // Трение и износ, 1980. Т.1. -№ 4.- С. 622-637.

31. Краткий физико-технический справочник, т.1. Математика. Физика. /Под общей ред. К.П. Яковлева. М.: Физико-математическая литература. 1960.-446 с.

32. Крупович М.Г. Однофазное борирование сталей /М.Г. Крупович // Поверхностные методы упрочения металлов и сплавов в машиностроении. М.: МДНТП, 1983.-С.28-31.

33. Купалова И.К. Стойкость сверл, упрочненных методом высокотемпературной термомеханической обработки / И.К. Купалова, В.И. Жилис// Станки и инструмент. -1987. С. 199-21.

34. Ландау Л.Д. Теоретическая физика. В 10 -ти томах. Т.VII. Теория упругости /Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц М.: Наука. 1987. - 248 с.

35. Лоладее Т.Н. Износ режущего инструмента /Т.Н. Лоладзе -М.:Маштз, 1958.-356 с.

36. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов /М.Г. Лошак Киев: Наукова думка, 1984. - 325 с.

37. Любимов В.Г. Резание аустенитной марганцовистой стали в нагретом состоянии /В .Г. Любимов Львов: Лесотенич. ин-т, 1958. - 45 с.

38. Малыгин Б.В. Установка для магнитного упрочнения режущего инструмента /Б.В. Малыгин, ЮЛ. Вакуленко // Станки и инструмент. -1985. -№3.-С.28.

39. Малыгин Б.Г. Магнитно-импульсное упрочнение деталей машин и инструмента /Б.Г. Малыгин, И.А. Семерникова // Станки и инструмент. -1989.-№4.

40. Малыгин Г.А. Процессы самоорганизации дислокаций и пластичность кристаллов /Г.А. Малыгин // Успехи физических наук, 1999, сентябрь, том 169, №9. С. 978 -1010.

41. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов /А.Д. Макаров-М.: Машиностроение, 1966. -264 с.

42. Маргулес А.У. Резание металлов керметами /А.У. Маргулес М.: Машиностроение, 1980. -160 с.

43. Мартынов Г.А. Обработка магнитных сплавов резанием в нагретом состоянии /Г.А. Мартынов ГОСИНТИ, 1964. № 1- 64 - 818.

44. Материалы в приборостроении и автоматике: Справочник /Под ред. Ю.М.Пятина. М.: Машиностроение, 1982. - 528 с.

45. Методы упрочнения режущего инструмента и рациональные области их применения: Методические рекомендации / НПО «ВНИИинстру-мент». М.: ВНИИТЭМР, 1988-60 с.

46. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство по получению и измерению рентгенограмм /Л.И. Миркин М.: Физмат-гиз, 1976.-327 с.

47. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов /Л.И. Миркин М.: Машиностроение, 1979. - 280 с.

48. Муха И.М. Упрочнение твердых сплавов ультразвуковыми колебаниями /ИМ. Муха, В.Н. Винниченко // Порошковая металлургия. 1983. -№8.-С. 43-46.

49. Никифоров Ю.П. Установка для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента ЛО.П. Никифоров, А.А. Красичков, Е.А. Лобачков // Станки и инструмент, № 9,. 1989, С. 34-35.

50. Ногтева Н.К. Обработка режущего инструмента в среде жидкого азота /Н.К. Ногтева Инф. листок ВНИИМИ № 88-2896,1988.

51. Олемской А.И. Эволюция дефектной структуры твердого тела в процессе пластической деформации /А.И. Олемской, И.А. Скляр //Успехи физических наук. -1992. Т. 162, № 6. С. 29 - 79.

52. Орлов А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах /А.Н.Орлов М.: Высшая школа, 1983.-144 с.

53. Патент № 2101333 Российския Федерация. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов /ВГ.Солоненко, Л.А.Солоненко, ЛАБадовская. Бюл. № 1 от 10.01.98.

54. Паустовский A.B. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием / A.B. Паустовский, Т.В. Куриная, А.И. Руденко // Станки и инструмент. -1988-№ 2. С.29-30.

55. Писаренко Г.С. Уравнения и краевые задачи пластичности и ползучести /Г.С.Писаренко, Н.С.Можаровский. Киев: Наукрва думка, 1981496 с.

56. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Поду-раев-М.: Машиностроение. 1970. -352 с.

57. Попов B.C. Энергетический анализ процессов, в рабочей зоне сталей при изнашивании /B.C. Попов, H.H. Брыков, В.А. Гук //Физико-химическая механика материалов. -1975, Т. 11, № 4. С. 24 -27.

58. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, область применения: Справочник /Под ред. И.М.Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985.-624 с.

59. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании /С.Н. Постников Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. - 280 с.

60. Прудников Ю.П. Повышение износостойкости спиральных сверл ЛО.П. Прудников, В.П. Табаков, О.В. Корнилаев // Станки и инструмент. -1987. -№1.-С. 19-20.

61. Развитие науки о резании металлов/Под ред. Н.Н.Зорева, Г.И.Грановского и др. -М.: Машиностроение, 1967. 416 с.

62. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник /Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. -М.: Машиностроение, 1986. -240 с.

63. Рыжкин A.A. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов /A.A. Рыжкин // Дис. .д-ра техн.наук. Росгов-на-Дону, 1983. 452 с. с прилож.

64. Рыжкин A.A. Синергетика изнашивания инструментальных режущих материалов (трибоэлектрический аспект) /A.A. Рыжкин Ростов н/Д: ДГТУ, 2004.-323 с.

65. Рыжкин A.A. Обработка материалов резанием: физические основы /A.A. Рыжкин Ростов н/Д: ДГТУ, 1995. - 242 с.

66. Рыжкин A.A. Инструментальные режущие материалы / ААРыжкин, В.С.Дмитриев Ростов н/Д, 1993. - 86 с.

67. Руденко И.А. Повышение износостойкости режущего инструмента и деталей машин /И.А. Руденко, Н.В. Орлик -// Станки и инструмент, 1988. №2.-С. 28-29.

68. Самсонов Г.В. Тушплавие соединения. Справочник/ Г.В.Самсонов, И.М.Виницкий. М.: Металлургия, 1976. - 650 с.

69. Седельников А.И. Способ повышения стойкости концевых фрез при обработке литой нержавеющей стали ВНЛ-3 /А.И. Седельников //Наука-производство-технологии-экология. Т. 3. Киров: ВятГУ, 2005. - С. 64 - 65.

70. Семенченко Д.И. Основные тенденции развития современных методов пайки режущего инструмента /ДИ. Семенченко, И.Н. Иванов // Применение пайки, сварки и склеивания для изготовления режущего инструмента. -М.:МДНГП, 1981.-С. 24-27.

71. Солоненко В.Г. К вопросу о снижении интенсивности изнашивания режущих инструментов /В.Г. Солоненко, Г.А. Зарецкий, Е.А. Кривонос // Наука, техника и технология XXI века. Нальчик: КБГУ, 2005.1. С.101 -104.

72. Солоненко В.Г. Элементы единой теории изнашивания режущих инструментов /В.Г. Солоненко, Е.А. Кривонос, Г.А. Зарецкий //Груды конгресса «Конструкторско- технологическая информатика». -М.: Станкин, 2005. -С. 69 72.

73. Солоненко В.Г. ТермоЭДС и коэффициент трения в результате криогенной обработки токарных резцов / В.Г. Солоненко, Е.А. Кривонос //МНТК «Проблемы исследования и проектирования машин». Пенза: ПДЗ, 2005.-С. 89-91.

74. Солоненко В.Г., Кривонос Е.А. Силы резания при точении в результате криогенной обработки твердых сплавов /В.Г. Солоненко, Е.А. Кривонос // Современные технологии в машиностроении. Пенза: ПДЗ, 2005.1. С. 105-106.

75. Солоненко В.Г. Повышение работоспособности металлорежущих инструментов в условиях автоматизированного производства /В.Г. Солоненко, А.С. Прищип. Краснодар: ДН и Т, 1992. - 48 с.

76. Солоненко В.Г. Математическое моделирование процесса резания и режущих инструментов /В.Г. Солоненко Краснодар: КубГТУ, 2001. -102 с.

77. Солоненко В.Г. Работоспособность шнековых сверл /В.Г. Соло-ненко, М.Г. Серикова, JI.A. Солоненко Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар: Изд. КубГТУ, 2004.-108 с.

78. Солоненко В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием /В.Г. Солоненко, И.В. Двадненко Краснодар: КубГТУ, 2001. - 97 с.

79. Солоненко В.Г. Износостойкость режущих инструментов /В.Г. Солоненко, Г.А. Зарецкий Ростов н/Д, Краснодар: Сев.-Кавказ. отдел Академии проблем качества КубГТУ, КубГТУ, 1998. -102 с.

80. Солоненко В.Г. Оценка износа режущих инструментов / В.Г. Солоненко, Г.А. Зарецкий //СТИН, 1994, № 2. С. 23,26.

81. Солоненко В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов /В.Г. Солоненко Краснодар, Ростов н/Д: КубГТУ, Сев.-Кавказ. отдел Академии проблем качества РФ, 1997. - 223 с.

82. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 /Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

83. Старков В.К. Методика прямого наблюдения дислокационной структуры пластически деформированной зоны при резании металлов /В.К. Старков //Резание и инструмент. Вып. 3. Харьков: ХГУ, 1972. - С. 28 - 34.

84. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов /В.К. Старков М.: Машиностроение, 1979. -160 с.

85. Толмачев B.C. Исследование процесса резания труднообрабатываемых износостойких наплавленных материалов в нагретом состоянии /B.C. Толмачев Автореф.дис. .канд.тех.наук. -Иркутск, 1960. -22с (Сельхоз-й ин-т).

86. Фукс МЛ. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки /МЛ Фукс, Н.К. Беззубенко, Б.М. Свердлова-Киев: Вища школа, 1970. -160 с.

87. Чапорова И.Н. Влияние скоростей охлаждения после спекания на свойства сплавов WC-Co(Ni) /И.Н. Чапорова, Е.А. Щетилина // Твердые.

88. Чернявский К.С. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co /К.С. Чернявский, Г.Г. Травушкин //Проблемы прочности, 1980, № 4. С. 11 -19.

89. Шишков В.Д. Современные методы упрочнения инструмента /В.Д. Шишков-Л., 1981.-68 с.

90. Якубов ФЛ. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов /ФЛ. Якубов Ташкент: Фан, 1985. -105 с.

91. Dobrescu R. N. Et al. Tratamental termic in vidai unor seule aschie-toare din otel rapid // Constructia de masini. -1982. - Vol.34. -N3. - P. 144-147.