Повышение режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов нанесением многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Хожаев, Ойбек Хужамбердиевич

• Хожаев, Ойбек Хужамбердиевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хожаев, Ойбек Хужамбердиевич

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи

исследования

1.1 .Основные свойства и методы совершенствования безвольфрамовых твердых сплавов

1.2. Режущие свойства инструмента, оснащённого сменными многогранными пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов при обработке различных материалов

1.3. Анализ методов повышения режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов нанесением функциональных покрытий

1.4. Анализ данных литературного обзора, постановка цели и задач исследования

Глава 2. Разработка научных гипотез и методики исследований

2.1. Разработка концепции функциональных покрытий для режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, рабочие гипотезы исследований

2.2 Разработка методики нанесения многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий на сменных многогранных пластин из безвольфрамовых твердых сплавов при использовании фильтруемых катодно-вакуумно-дуговых процессов осаждения

2.3 Методика оценки режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов

Выводы по главе 2

Глава 3 Разработка, формирование и исследование многослойно-

композиционных нанодисперсных покрытий для безвольфрамовых

твердых сплавов при различных условиях обработки

3.1 Выбор архитектуры и составов многослойно-

композиционного нанодисперсного покрытия

3.2 Формирования многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий на субстрате из безвольфрамовых твердых сплавов

3.3 Методика контроля параметров многослойно-

композиционных нанодисперсных покрытий

3.4 Исследование параметров многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий на субстратах из безвольфрамовых твердых сплавов

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4 Исследование режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями и определение рациональных условий резания

4.1 Исследование кинетики изнашивания и режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями при точении стали 45...ю

4.2 Исследование кинетики изнашивания и режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями при точении жаропрочного сплава на основе хрома

4.3 Исследование механизма изнашивания инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями и особенности разрушения такого инструмента

4.4 Построение математической модели резания для инструмента

из безвольфрамовых твердых сплавов без покрытия и с

многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями

Выводы по главе 4

Основные результаты работы и выводы

Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов нанесением многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий»

Введение

Основным инструментальным материалом, используемым в современных металлообрабатывающих производствах является твёрдый сплав. Следует отметить, что широкое применение стандартных твёрдых сплавов, содержащих дефицитные и дорогостоящие элементы типа Та, №>, Со и др. существенно увеличивает производственные расходы, что стимулировало появление ещё одной группы твердых сплавов не содержащих указанные элементы. Такие твердые сплавы получили наименование «безвольфрамовые» или «керметы», однако по своим свойствам и областям технологического применения они существенно уступают соответствующим свойствам вольфрамосодержащих сплавов. В этой связи восстановление производства, совершенствование свойств безвольфрамовых твёрдых сплавов и расширение области их применения является важной научно-практической задачей современных металлообрабатывающих производств.

Отказы инструментов в процессе резания совершаются вследствие интенсивного изнашивания его контактных поверхностей при интегрально протекающих процессах химико-термической оксидации, адгезионных явлений сопровождающихся циклическим характером взаимодействия,

интердиффузионных явлений и т.д. В этой связи одновременное снижение склонности к физико-химическому взаимодействию обрабатываемого и инструментального материалов материалом при росте твёрдости и теплостойкости последнего может служить универсальным средством кардинального повышения режущих свойств инструмента. Таким средством является износостойкое покрытие, имеющее двойственную природу со способностью одновременного воздействия на процессы физико-химического взаимодействия при направленной трансформации кристаллохимических и физико-механических свойств инструментального материала.

Поэтому разработка методологии формирования инновационных покрытий на рабочих поверхностях инструмента удовлетворяющих двойственности природы покрытий в виде промежуточной среды между инструментальным и обрабатываемым материалами является актуальной научно-практической задачей, результатом решения которой будет повышение режущих свойств и надежности инструмента, а также производительности резания различных обрабатываемых материалов. Кроме того замена стандартных вольфрамосодержащих сплавов на более дешёвые, но не менее эффективные безвольфрамовые твердые сплавы является важной научной и практической проблемой. Поэтому установление закономерностей формирования структуры, составов и свойств многофункциональных покрытый в зависимости от параметров процесса осаждения при осаждении покрытий на инструменты из безвольфрамовых твердых сплавов с целью повышения их эффективности и расширения области технологического применения является весьма актуальным, так как это позволяет установить физическую природу взаимосвязи структуры, состава и строения измененного слоя инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с режущими свойствами инструмента и закономерностями его изнашивания.

Особо важное место в исследованиях, направленных на создание новых материалов, не содержащих вольфрам, но близких по свойству к вольфрамосодержащим сплавам, и технологии их производства имеют работы по созданию инновационных марок БВТС.

Одним из важнейших направлений экономии вольфрама и не менее дефицитного кобальта является внедрение в производство сменных многогранных пластин (СМП) точного исполнения. Известно, что СМП позволяют возвращать во вторичную переработку до 85-90% вольфрама и кобальта, не теряя его при повторной заточке изношенного твердосплавного инструмента (напайного или цельнотвердосплавного), которая превращает вольфрам и кобальт в трудно перерабатываемый «шлам». Важнейшим преимуществом твердосплавных СМП

является возможность нанесения на них износостойких покрытий, которые позволяют в 1,5-2,0 раза увеличить их износостойкость.

БВТС в виде СМП достаточно широко используют в технологически развитых странах. Например в Японии потребляемые СМП из БВТС составляют до 30% от используемого твердосплавного инструмента, в Швеции эта цифра составляет до 20% от общего количества используемого твердосплавного инструмента.

В бывшем СССР также было разработано несколько марок БВТС на основе систем Т1С-№/Мо (ТН-20) и Т1СМ-№/Мо (КНТ-16), которые в незначительном количестве использовали в промышленности взамен некоторых марок твёрдых сплавов групп ТК и ВК.

Таким образом, повышение эффективности БВТС до уровня стандартных марок твёрдых сплавов на основе применения инновационных типов функциональных покрытий, а также расширение области применения инструмента, оснащённого СМП из БВТС с функциональными покрытиями для возможности обработки жаропрочных сплавов, широко используемых в аэрокосмической промышленности, является важной научно-практической задачей настоящей диссертационной работы.

Поэтому, определение закономерностей получения функциональных покрытий в зависимости от параметров процесса их синтеза при осаждении на субстраты из безвольфрамовых твердых сплавов с целью повышения их эффективности и расширения области технологического применения является весьма актуальным, так как это позволяет установить физическую природу взаимосвязей между составом, структурой, строением модифицированного слоя инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с покрытием и закономерностями его изнашивания.

Таким образом, целью настоящей работы является повышение режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) и расширение

области их применения при обработке конструкционных сталей и жаропрочных сплавов путём разработки и применения многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий (МКНП).

На защиту выносится:

- методология рационального выбора функций и компонентных параметров архитектуры многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий, формируемых при использовании процессов фильтруемого катодно-вакуумно-дугового осаждения для инструментов из безвольфрамовых твёрдых сплавов;

- функциональные связи параметров процесса фильтруемого катодно-вакуумно-дугового осаждения многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий с режущими свойствами инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов для чистовых и получистовых операций обработки сталей и жаропрочных сплавов;

- математические модели процесса резания конструкционных сталей и жаропрочных сплавов для инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями, устанавливающие зависимость износа инструмента и главной составляющей силы резания от скорости и времени резания.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Хожаев, Ойбек Хужамбердиевич

5. Результаты исследования состава и структуры многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий, осаждаемых на субстраты из безвольфрамовых твердых сплавов ТН-20 и КНТ-16 при использовании процесса ФКВДО, позволили классифицировать сформированные многослойно-композиционные нанодисперсные покрытия как наноструктурированные. В частности, на примере системы Т^ТОчГ-ТЮгАГЫ, установлено, что наружный ТССгАМ и промежуточный Т1Ы слои при толщине 1,8 мкм соответственно, имеют нанослоистую структуру с толщиной субслоев порядка 15-20 нм, а средняя величина размера их зерен составляет 12-15 нм.

6. Разработаны математические модели процесса резания инструментом из БВТС с многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями, устанавливающие связь между износостойкостью режущего инструмента, силами резания, которые могут быть использованы при проектировании технологических процессов с использованием инструмента из БВТС.

7. Показано, что инструмент из БВТС хуже сопротивляется «вырыву» зёрен, чем их изнашиванию, а известный «провал» прочности связки в БВТС при увеличении температуры при резании может являться одной из причин перехода к интенсивному изнашиванию, при этом сглаженные карбиды или карбонитриды титана, крайне неравномерно распределённые по поверхности изнашивания, дополнительно снижают сопротивление изнашиванию. Поэтому нанесение многослойно-композиционных нанодисперсных покрытий, снижающих склонность к адгезии и мощность фрикционных источников тепла в значительной степени нивелирует органические недостатки стандартных БВТС и позволяет повысить их износостойкость.

8. Исследования режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов с разработанными многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями при точении стали 45 (область применения Р10-Р20) и жаропрочного сплава Х65НВФТ (область применения 805-810) установили повышение стойкости инструмента соответственно в 2,5-4 раза и в 3-4 раза по сравнению со стойкостью инструмента без покрытия и со стандартными покрытиями. Полученный результат устанавливает возможность расширения области применения безвольфрамовых твердых сплавов с разработанными многослойно-композиционными нанодисперсными покрытиями для операций чистовой обработки жаропрочных сплавов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хожаев, Ойбек Хужамбердиевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Исследование поверхности безвольфрамого твердого сплава, шлифованного комбинированным методом. А.С. Янюшкин, С.А. Якимов, Н.П. Петров, П.В. Архипов, СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.

2. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов / Панов В. С., Чувилин А. М. -М.: МИСИС, 2001, 428с.

3. Урин, А. М. К вопросу заточки пластин из безвольфрамовых твердых сплавов / А. М. Урин, Я. Л. Фельдштейн // Применение в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении лезвийного инструмента из БВТС и СТМ. — Ташкент, 1977. — С. 53 —58.

4. Biagiotti R. The Time is Right for Cermets / R. Biagiotti, Robert Macek // March 1996/Volume 48 Number 2.

5. Functionally graded cermets, L. Jaworska, M. Rozmus, B. Krolicka, A. Twardowska, Materials Engineering Department, Institute of Advanced Manufacturing Technology, ul. Wroclawska 37a, 30-224 Krakow, Poland.

6. I. Hussainova, Effect of microstructure on the erosive wear of titanium carbide-based cermets, Wear 255 (2003) 121-128.

7. K.J.A. Brookes, Update on cermets, ceramics and superhards, Mettalworking Production 8 (1989) 63-74.

8. R. Strieker, Das potential der cermets, Technische Rundschau 85 (1993) 13.

9. Materials Science and Engineering, A163 (1993) 141-148. Titanium carbonitride-based cermets: processes and properties. Shanyong Zhang. School of Mechanical and Production Engineering, Nanyang Technological University, Singapore 2263 (Singapore).

10. D. Moskowitz and M. Humenik Jr., Cemented titanium carbide cutting tools, Modern Developments in Powder Metallurgy, 3 (1966) 83-94.

11. Fried Krapp AG, French Patent 715148, 1931.

12. R. Kieffer, P. Ettmayer and M. Freudhofmeier, Metall., 25 (1971) 1335.

13. H. Pastor, Present status and development of tool materials: Part 1 Cutting tools, Int. J. Refractory Metals and Hard Materials, 6 (4) (1987) 196-209.

14. P. Ettmayer and W. Lengauer, The story of cermets, Powder Metallurgy Int., 21 (2) (1989) 37-38.

15. M. Tobioka, Y. Shimizu, K. Isobe, N. Kitagawa, T. Nomura and K. Takahashi, High toughness cermet and a process for the production of the same, US Patent No. 4 769 070, September 6, 1988.

16. Y. Iyori and H. Yokoo, Cermet alloys and composite mechanical parts made by employing them, US Patent No. 4 983 212, January 8, 1991.

17. Y. Shimizu, M. Tobioka, N. Kitagawa and T. Nomura, Development of new T110A and T130A tough cermet, Met. Powder Rep., 44 (12) (1989) 827-834.

18. H. Matsubara and T. Sakuma, Microstructure and mechanical properties of titanium carbonitride base cermets, in Sintering '87, Elsevier, Vol. 2, 1988, pp. 1269-1274.

19. J. L. Ellis and C. G. Goetzel, Cermets, in Metals Handbook, 10th edn., Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-purpose Materials, Vol. 2, 1990, pp. 978-1007.

20. W. W. Gruss, Cermets, in Metals Handbook, 9th edn., Vol. 16, 1989, pp. 90-97.

21. Handbook of Chemistry and Physics, 66th edn., R. C. Weast (editor-in-chief), CRC Press Inc., 1986.

22. G. Neumann, R. Kieffer and P. Ettmayer, Uber das System TiC-TiN-TiO, Monatshefte furChemie, 103 (1972) 1130-1137.

23. M. Shimada, T. Suzuki and M. Koizumi, Fabrication and characterization of TiC). XNX (0 < x < 1) and Mo2B2.xCx (x=0, 1.0, 2.0) by high-pressure hot-pressing, Mater. Lett., 1 (5/6) (1983) 175-177.

24. Ухтинский государственный технический университет, Н.Р. Шоль, В.Д. Лосев, Л.Я. Иконникова, В.Ю. Прохоров, Применение современных

материалов для изготовления и ремонта деталей машин: учебное пособие; Ухта 2004.

25. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / В. С. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др.; -М.: Машиностроение, 1988. -368 е.: ил. - (Б-ка инструментальщика).

26. Catalogue of Plansee Tizit: Cermets, 2000 / http://www.plansee.com.

27. Development and Application of Cermet Cutting Tools Material. Tie Fu, Qixun Yu, Bin Liu and Yuguang Wu. Key Engineering Materials Vols. 375-376 (2008) pp 163-167.

28. Catalogue of Tungaloy. 2004 / http://www.tungaloy.co.jp.

29. Catalogue of Teledyne. 2002 / http://www.teledyne.com.

30. Catalogue of Romay. 2010 / http://www.romay.corp.com

31. Эйхманс Э. Ф., Литвинюк H. И., Асмолова Р. П. Режущие свойства безвольфрамовых твердых сплавов. Научные труды ВНИИТС. - 1981. №22. с. 19-23.

32. Равская Н. С. Исследования области применения и режущих свойств инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Киев, 1975. 29с.

33. Гуревич Я. П., Шпинков В. А., Горохов М. В. Исследование работоспособности режущего инструмента с пластинками из безвольфрамовых твердых сплавов и установление рациональных условий их применения. Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении: доклады УП Всесоюзной конференции. ЦПНТОМАШПРОМ. -Д.: 1978, с. 85-95.

34. Иванов В. В. Исследование режущих свойств титановых твердых сплавов при обработке конструкционных и легированных сталей: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Тула, ТПИ, 1979,21с.

35. Андреев В. Н., Апмешкян Б. А., Вартанян В. Г. Режущие свойства резцов с

пластинками из безвольфрамовых твердых сплавов. Станки и инструмент. -1981, №7, с. 16-18.

36. Грубый С. В., Зверев Е. К. Режущие свойства резцов оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами. Вестник машиностроения. -1983. №12, с. 41-45.

37. Третьяков В. И., Самойлов B.C. Безвольфрамовые твердые сплавы и области их применения при резании металлов. - «Твердые сплавы», М.: «Металлургия», 1981. (сб. ВНИИТС №22), с. 5-9.

38. Чапорова И. Н., Чебураев Р. П., Репин Э. И., Букина Г. Я. Микроструктура безвольфрамовых твердых сплавов. - «Твердые сплавы» «Твердые сплавы», М.: «Металлургия», 1981. (сб. ВНИИТС №22), с. 9-14.

39. Табаков В. П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ульяновск. 1992.

40. Этингант А. А. Исследование влияния технологических параметров процесса конденсации вещества с ионной бомбардировкой (КИБ) на работоспособность режущих инструментов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М.: 1980.

41. Технологические рекомендации по применению безвольфрамовых твердых сплавов. -М.: Минцветмет, 1985, с. 39.

42. Ленская Т. Г., Торопченов В. С., Аникеев А. И. Безвольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями. Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия. 1982, с. 107-109.

43. Верещака А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1986, 192с.

44. Верещака А. С. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1986, 601с.

45. Куванов А. Повышение эффективности инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов нанесением многослойно-композиционных износостойких покрытий. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1991, 601с.

46. Cutting and wear behaviours of TiC based cermets cutter with nano-TiN modification: Liu Ning et. all.; Trans. Nonferrous Met. Soc. China, Vol. 13, №4, Aug. 2003.

47. LI Hua, LIU Ning, XU Yu-dong, el al. Research on the optimization of cutting parameters of nano-modified cermets cutter [J]. J of Hefei University of Technology, 2001, 24 (1): 47-51. (in Chinese).

48. LI Hua. Research on the Properties of Nano-TiN Modified TiC-based Cermets and Their Cutters [D]. Hefei: Hefei University of Technology, 2001. (in Chinese).

49. LIU Ning, XU Yu-dong, Li Hua, et al. Effects of addition of TiN nanoparticles on microstructure and mechanical properties of TiC based cermets [J]. Mater Sci Technol, 2002, 18(5): 586-590.

50. LIU Ning, CUI Kun, HU Zhen-hua. Research on wear mechanism of Ti(C,N) based cermets [J]. Tribology, 1999, 19(2): 126-129. (in Chinese).

51. Campbell P. Q., Celis J. P., Roos J. R., et al. Fretting wear of selected ceramics and cermets [J]. Wear, 1994, 174: 47-56.

52. K. Golombek, L.A. Dobrzanski. Hard and wear resistance coatings for cutting tools, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 24 (2007) 107-110.

53. Верещака A.C. Методологические принципы создания функциональных покрытий нового поколения для применения в инструментальном производстве. А.С. Верещака, С.Н. Григорьев, В.П. Табаков. «Справочник». -Научн. техн. и произв. журнал. -М.: Спектр, №12. С.13-22.

54. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями /Верещака А.С. - М.: Машиностроение, - 1993. - 336 с.

55. Верещака A.C. Научные и технологические аспекты проблемы разработки режущих инструментов с износостойкими покрытиями повышенной эффективности. /A.C. Верещака, A.A. Верещака, А.Б. Чумиков, Л.Г. Дюбнер. //Резание и инструмент в технологических системах. - Межд. научн. техн. Сборник.- Харьков: НТУ «ХПИ», 2002. - Вып.62. - С. 12-20.

56. Верещака A.C. Тенденции совершенствования и методология создания функциональных покрытий для режущего инструмента / Верещака A.C., Верещака A.A. Производство. Технология. Экология. Сборник научных трудов № 10 в 3 томах. Том 3 (часть 2): -М.: «Янус-К», 2007. С.889-929.

57. Верещака A.C. Основные аспекты применения и совершенствования режущих инструментов с износостойкими покрытиями //СТИН.2000.- № 9. С.33-40.

58. Верещака A.A. Повышение режущих свойств твердосплавного инструмента путем рационального выбора состава, структуры и свойств наноразмерных износостойких комплексов / Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва 2010.244 с.

59. Vereshchaka А., / Lee W.Y. High Precision/High Speed Machining Technologies. Edition of HRDI, S.Korea, Cheonan. 2002. 393 p. (In English).

60. Верещака A.C. Некоторые методологические принципы создания функциональных покрытий для режущего инструмента. Современные технологии в машиностроении: посвященных юбилею Ф.Я. Якубова. Сборник научных статей. / Харьков: НТУ «ХПИ», 2007. - С.210-231.

61. Табаков В.П. Формирование износостойких ионно-плазменных покрытий режущего инструмента. М.: Машиностроение, 2008. 311 с.

62. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть И. Деформация: учебник для вузов. М.: МИСИС, 1999. 527с.

63. Гольдштейн М.И. Металлофизика высокопрочных сплавов /М.И. Гольдштейн, B.C. Литвинов, Б.М. Бронфин. - М.: Металлургия, 1986. - 312 с.

64. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. 197 с.

65. Волосова М.А., Григорьев С.Н. Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий для применения в инструментальном производстве // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 6. С.37-42.

66. Григорьев С.Н. Нанесение покрытий и поверхностная модификация инструмента: учеб. пособие. /С.Н. Григорьев, М.А. Волосова М.: ИЦ МГТУ «СТАНКИН», Янус-К, 2007. 324 с.

67. Vetter, J., The architecture and performance of compositionally gradient and multi-layer PVD coating. /J.Vetter, W. Burgmer, H. Dederichs, A.Perry. //Material Science Forum Vols. 163 - 165 (1994) pp.527 - 532. (In English).

68. Byrne, G. Advancing Cutting Technology. / G.Byrne, D.Dornfeld, B. Denkena. // CIRP Annals. Vol 52/2/2003. (In English).

69. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. -Уфа: Гилем, 1999.- 199 с.

70. Knotek, О. Multilayer Coatings for Improved Performance. / О. Knotek, F. Loffler, G. Kramer. //Surface Coating Technology, 59 (1993).- P 14-18.

71. Leyendecker, T. TiAlN-Al203 PVD-multilauyer for metal cutting operaton. / T. Leyendecker, I.Rass,G. Erkens, M. Feldhege. // Surface and Coating Technologies 97(1997).-P.790-793.

72. Верещака A.A. и др. Многослойно-композиционное покрытие. Патент RU № 2198243 от 10.02.2003 г. с приоритетом от 05.08. 1998 г.

73. Верещака А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями /А.С. Верещака, И.П.Третьяков. -М.: Машиностроение, 1986.-192 с.

74. Додонов А.И. Силаев В.А. Экплуатационные свойства ультрамелкозернистых покрытий. М.: ИТО, № 1, 2000. С. 23-27.

75. Додонов А.И., Башков В.М. Получение электродуговой плазмы в криволинейном плазмоводе и нанесение покрытия на подложку. Патент RU 2173911 С2 от 20.09.2001 с приоритетом от 04.04.1997. Бюлетень № 26.

76. Самсонов Г.В. Тугоплавкие покрытия. /Г.В. Самсонов, А.П. Эпик. //М.: Металлергия,1973. 397 с.

77. R. Fella, Н. Holleck. //Materials Science and Engineering, A140 (1991). - P. 676681.

78. H. Holleck. //Plansее Proceedings 3 (1989). -P. 1-12.

79. M. Stuber, V. Schier, H. Holleck. //Surface Coating Technology 74-75 (1995).- P 833-837.

80. Cselle T. Nanostracturierte Schichten in der Werkstaff. //Platit AG. Warkzeugtagung 2002.(In German).

81. Handbook of Film Process Technology /P.J. Martin, O. Knotek, A. Scherey and others.// 1995. London. IOP Publishing Ltd.- 218 p. (In English).

82. Holleck, H., Nanoskalige Schutyschichten fur hochbeanspruchte Bauteile. /Н. Holeck, H. Leiste, A. Ulrich. // NACHRICHEN - Forschungszentrum Karlsruhe Jahrg. 31, 1/99.(1999) S. 13-20.

83. Panckow, A.N. Advanced coating architectures deposited by pulsed and filtered arc ion-plating. / Panckow A.N.,Steffenhagen J., Lierath F. //Surface and Coating Technology 163-164 (2003). P.128-134.

84. High-Entropy Alloys - A New Era of Exploitation / Jein-Wei Yeh, Yu-Liang Chen, Su-JeinLin, Swe-Kai Chen //Materials Science Forum-2007-V.560.-P.1-9.

85.Mechanical and tribological properties of multi-element (AlCrTaTiZr)N coatings IChia-Han Lai, Keng-Hao Cheng, Su-Jein Lin, Jein-Wei Yeh II Surface and Coatings Technology.-2008.-V.202.-P.3732-3738.

86. Чихранов A.B. Повышение работоспособности режущего инструмента путем разработки и применении многоэлементных износостойких покрытий на

основе модифицированного нитрида титана: дисс. ... к-та техн. наук /Чихранов A.B. - Ульяновск. 2006. - 310 с.

87. Patten, J.W. Multilayer coatings for interrupted cutting /J.W. Patten, M.A.Bayne, D.D. Hays, R.W. Moss,E.D. McClanahan, J.W.Fairbanks. //Thin Solid Films, 64 (1979).-337 p.

88. Касьянов C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями: дисс. ...канд. техн. наук. /C.B. Касьянов.- М.: 1979.-249 с.

89. Сладков Д.В. дисс. ... канд. техн. наук. / Д.В. Сладков.М.: 2005. - 265 с.

90. Barnett, S. A. Physics of Thin Films / S.A. Barnett, M. H. Francombe, J. L. Vossen (ets.) //Academic Press, New York (1993) 1-77.

91. Wroe H. US Patent 2,972,695, 1961.

92. SablevL. P. US Patent 3,793,1.9, 1974.

93. Григорьев C.H. Технология вакуумно-плазменной обработки инструмента и деталей машин. /С.Н.Григорьев, Н.А.Воронин. //Учебник. - М.: «Янус-К», ИЦГОУ МГТУ «Станкин», 2005.- 508 с.

94. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. /В.П.Табаков. - Ульяновск: УлГТУ, 1998.- 123 с.

95. Болотников Г.В. Повышение надежности твердосплавного инструмента при резании труднообрабатываемых материалов путем нанесения сложнолегированных покрытий и газостатической обработки: дисс. ... канд.техн. наук / Г.В. Болотников.-М.,1992,- 210 с.

96. Брюхов В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации. - Томск: Изд-во HTJI, 2003. - 120 с.

97. Верещака A.C. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями: учебное пособие /А.С.Верещака, В.П.Табаков. - Ульяновск: УлГТУ, 1998.- 123 с.

98. Моисеев В.Ф. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович, Г.К. Досбаева // Физика и химия обработки материалов - 1991.-№2.- С.18-121.

99. Кабалдин Ю.Г. Повышение работоспособности и надежности рабочей части режущего инструмента в автоматизированном производстве: автореф. дис. ...д-ра. техн. наук. / Ю.Г. Кабалдин: 05. 01.1987.

100. Okumiya М, Gripentrog М. Mechanical properties and tribological behavior of TiN-CrAIN and CrN-CrAIN multilayer coatings. //Surface and Coating Technologies 112 (1999). - P.123-128.

101. Derflinger, V. New hard/lubricant coating for dry machining./ V. Derflinger, H. Brandle, H. Zimmermann. // Surface and Coating Technologies 113 (1999). - P. 286-292.

102. Panckow, A.N. Application of novel vacuum-arc ion-plating technologies for the design of advanced wear resistant coatings. /A.N. Panckow, J. Steffenhagen, D. Wegener, L. Dubner, F. Lierath. //Surface and Coating Technologies 138 (2001). -P. 71-76.

103. Lugscheider, E. Investigation of mechanical and tribological properties of CrAlN+C thin coatings deposited on cutting tools. /Е. Lugscheider, K.Bodzin, K. Lackner. // Surface and Coating Technologies 174-175 (2003). - P.681-686.

104. Arndt, M. Performance of new AlTiN coatings in dry and high speed cutting. / M. Arndt, T. Kacsich. // Surface and Coating Technologies 163-164 (2003). - P. 674680.

105. Tonshoff H.K. Influence of subsurface properties on the adhesion strength of sputtered hard coatings / H.K. Tonshoff, B. Karpuschewski, A. Mohlfeld, H. Seegers. Surf. Coat. Technol. 116-119 (1999) 524-529.

106. Верещака, A.C., Верещака А.А. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытий.

//Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 9. С.9-19.

107. Верещака А.С. Анализ проблемы экологически безопасного резания. Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000. М. МГТУ «СТАНКИН», 2000. С. 112-115.

108. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов. Справочник. -М. Издательство «ИТО», 2007. - 189 с.

109. Lin K.L., Hwang M.Y., Wu C.D. Mater. Chem. Phys. 46 (1996). P 77- 83.

110. Cobine J. 1980 Introduction to Vacuum Arcs Vacuum Arcs: Theory and Application // Edition J. M. Lafferty (1980) (New York: Wiley). - P 1-18. (In English).

111. Аксенов И.И. Формирование потоков металлической плазмы /Аксенов И.И., Падалка В.Г., Хороших В.М. //Обзор. - М.: ЦНИИатоминформ. - 1984. -83 с.

112. Аксенов И.И. Устройство для очистки плазмы вакуумной дуги от макрочастиц. /Аксенов И.И., Белоус В.А., Падалка В.Г., Хороших В.М. //ПТЭ. - 1978, - № 5.- С. 236-242.

113. Pal Dey S. Single layer and multilayer wear resistant coatings of (Ti,Al)N: a review / S. Pal Dey, S.C. Deevi // Materials Science and Engineering A342 (2003) -P 58-79.

114. I.J. Smith, W.D. Mu.nz, L.A. Donohue, I. Petrov, J.E. Greene, Surface Eng. 14 (1) (1998)37-41.

115. L.A. Donohue, D.B. Lewis, W.D. Mu.nz, M.M. Stack, S.B. Lyon, H.W. Wang, D. Rafaja, Vacuum 55 (1999) 109-114.

116. Q. Luo, W.M. Rainforth, W.D. Mu.nz, Wear 74 (1999) 225_ 229.

117. P.E. Hovsepian, D.B. Lewis, W.D. Mu.nz, Surf. Coat. Technol. 133_ 134 (2000) 166-175.

118. L.A. Donohue, J. Cawley, J.S. Brooks, W.D. Mu.nz, Surf. Coat. Technol. 74-75 (1995) P. 123-134.

119. С. Schonjahn, М. Bamford, L.A. Donohue, D.B. Lewis, S. Forder, W.D. Mu.nz, Surf. Coat. Technol. 125 (2000) P. 66-70.

120. T. Ikeda, H. Satoh, Thin Solid Films 195 (1991) 99.

121. Аксенов И.И. Покрытия, получаемые конденсацией потоков в вакууме (способ конденсации с ионной бомбардировкой). / И.И. Аксенов, А.А Андреев. //УФЖ, 24, 4, 1979. - 515 с.

122. S. Veprek, S. Reiprich // Thin Solid Films 268 (1995). - P 64-71.

123. Дыбенко Ю.М. Исследование влияния параметров процесса осаждения нитрида титана на физико-механические свойства покрытий /Ю.М. Дыбенко С.А. Мельников, В.В. Будилов //Оптимизация технологических процессов по критериям прочности. - Уфа, 1985. С. 72-78.