Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Макаренко, Дмитрий Иванович

• Макаренко, Дмитрий Иванович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макаренко, Дмитрий Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА УБОРОЧНЫХ МАШИН, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ технического состояния уборочных машин

1.2 Анализ отказов уборочных машин

1.3 Обзор конструкций режущих аппаратов уборочных машин

1.4 Анализ работ, посвященных исследованию режущих аппаратов уборочных машин

15 Обзор и анализ существующих технологий повышения надежности режущих инструментов

Обобщения по главе

Цель и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ СЕГМЕНТНО-ПАЛЬЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО АППАРАТА

2.1 Анализ работы сегментно-пальцевого режущего аппарата

2.1.1 Силовое взаимодействие лезвия сегмента со стеблем растения

2.1.2 Мощность, затрачиваемая на процесс резания в сегментно-пальцевом режущем аппарате

2.2 Теоретическая модель формирования отказа сегментно-пальцевого режущего аппарата

2.3 Модель формирования ресурса сегмента режущего аппарата

2.4 Теоретическая модель повышения ресурса сегмента режущего аппарата, имеющего износостойкое покрытие

2.5 Затраты на восстановление работоспособности режущего аппарата при внезапном отказе

2.6 Компьютерное моделирование нагрузок, действующих на сегмент режущего аппарата

Обобщения по пиве

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Оборудование для металлографических исследований 73 311 Исследование геометрических параметров сегментов режущего аппарата

3.1.2 Определение твердости поверхности сегментов режущего аппарата

3.2 Методика нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность лезвия

3.3 Методика проведения исследования износостойкости сегментов режущего аппарата, имеющих тонкопленочное покрытие

3.3.1 Определение уровней варьирования наиболее значимых факторов

3.3.2 Методика проведения многофакторного эксперимента

3.4 Стендовые испытания сегментов режущего аппарата

3.4.1 Описание работы стенда для определения износостойкости сегментов режущего аппарата

3.4.2 Устройство и работа стенда для проведения испытаний сегментов режущего аппарата на внезапный отказ

3.5 Методика проведения производственных испытаний

3.7 Методика обработки экспериментальных данных

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Результаты исследований физико-механических свойств сегментов режущего аппарата

4.1.1 Результаты исследований твердости поверхности сегментов режущего аппарата

4.1.2 Результаты исследований геометрических параметров сегментов режущего аппарата

4.2 Результаты проведения многофакторного эксперимента по определению износостойкости модернизированных и стандартных сегментов режущего аппарата

4.3 Результаты сравнительных испытаний экспериментальных и стандартных сегментов на внезапный отказ

4 4 Определение ресурса стандартных и экспериментальных сегментов режущего аппарата

4.5 Результаты производственных испытаний экспериментальных сегментов режущего аппарата

Обобщения по главе

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Расчет затрат на модернизацию сегмента режущего аппарата

5.1.1 Расчет стоимости механической обработки сегмента режущего аппарата

5.1.2 Расчет затрат на нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность лезвия сегмента режущего аппарата

5.2 Технико-экономическая оценка применения экспериментального сегмента режущего аппарата

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин»

Важной задачей в технологическом процессе скашивания зерновых культур и трав является проведение работ в сжатые агротехнические сроки, так как каждый последующий день ведет к увеличению потерь биологического урожая. Успешное выполнение этой задачи во многом определяется наличием в хозяйстве необходимого количества уборочных машин и их техническим состоянием.

По данным [110, 78] более 60% всей сельскохозяйственной техники в стране выработали свой ресурс или технически устарели. При этом ежегодные затраты сельхозтоваропроизводителей на поддержание технических средств в работоспособном состоянии составляют более чем 60 млрд. рублей в год [110].

Исследования надежности зерноуборочных комбайнов [78] показали, что из всех простоев техники, составляющих 32.35% общего рабочего времени, на долю технических неисправностей приходится 17,4.19,8%. По результатам государственных испытаний на машиноиспытательных станциях фактическая наработка на отказ у отечественных комбайнов находится в пределах 3.70 ч, а коэффициент готовности 0,85.0,97, соответственно. Наибольшее количество отказов приходится на жатвенную часть, механические передачи, гидросистемы, рабочие органы молотилки, электрические и электронные средства контроля.

В свою очередь количественный анализ отказов жатвенной части показал, что наибольшее число неисправностей приходится на детали режущего аппарата, а именно сегментов, противорежущих пластин и пальцев. Следует отметить, что поломки противорежущих пластин и пальцев в основном происходят в результате наскакивания на них сегментов, деформировавшихся от попадания в зону резания посторонних предметов.

Основными неисправностями сегментов режущего аппарата, вызывающих отказ уборочной техники, являются износ режущей кромки лезвия, деформация или поломка вследствие внезапных отказов, а также ослабление его крепления к ножевой полосе из-за некачественной фиксации.

Из выше сказанного следует, что исследования, направленные на повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин за счет модернизации конструкции сегментов, являются актуальными и представляют практический интерес.

Цель исследования - повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин совершенствованием параметров сегментов.

Объект исследования — рабочие поверхности сегмента режущего аппарата, определяющие его ресурс, и процесс разрушения при внезапном отказе.

Предмет исследования - закономерности развития износа рабочей поверхности лезвия сегмента режущего аппарата и характер его разрушения при возникновении внезапного отказа.

Методика исследования предусматривает использование теории вероятностей и надежности, математического анализа и системного подхода, обеспечивающих аналитическое описание работы сегмента режущего аппарата, стандартных методик стендовых и эксплуатационных испытаний на современном оборудовании, а также методов планирования многофакторного эксперимента, математической статистики для обработки полученных результатов.

Диссертация состоит из пяти глав и посвящена повышению надежности режущего аппарата уборочных машин за счет формирования улучшенных конструктивно эксплуатационных параметров сегментов.

В первой главе «Состояние вопроса повышения надежности режущего аппарата уборочных машин, цель и задачи исследования» проведен анализ технического состояния жатвенных машин и выявлены основные причины их простоя в период уборки, проведен обзор конструкций режущих аппаратов и их режущих элементов, проанализированы основные способы повышения надежности режущих аппаратов. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе «Теоретические предпосылки повышения надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата» применен новый подход рассмотрения режущего аппарата как сложной технической системы, низшими элементами которой являются рабочие поверхности сегмента режущего аппарата и получена теоретическая модель их наработки до отказа. Рассмотрено взаимодействие лезвия сегмента со стеблем растения и получена математическая зависимость, отражающая основные параметры, влияющие на энергоемкость процесса резания. Проведен анализ общих затрат, связанных с восстановлением работоспособности режущего аппарата при внезапном отказе. Разработана теоретическая модель повышения ресурса лезвия сегмента нанесением износостойкого покрытия.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» представлены общая программа исследований, комплекс оборудования для нанесения износостойкого покрытия и металлографического анализа сегментов режущего аппарата, методика компьютерного моделирования нагрузок, действующих на сегмент, дано описание лабораторных установок для исследования на износостойкость и внезапный отказ сегментов, представлена общая методика обработки экспериментальных данных.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» представлены результаты исследования определения физико-механических свойств сегментов и геометрических параметров их формы, результаты компьютерного моделирования нагрузок действующих на сегмент. По результатам многофакторного эксперимента установлена взаимосвязь износостойкости экспериментальных сегментов режущего аппарата от режимов и условий работы. Представлены результаты испытаний модернизированных сегментов на внезапный отказ и спрогнозирована долговечность их работы в условиях рядовой эксплуатации. 6

Пятая глава «Технико-экономическая оценка результатов исследования». Представлены основные показатели работы модернизированного сегмента режущего аппарата и даны экономические расчеты эффективности предложенных решений по повышению надежности режущих аппаратов.

В конце диссертации изложены общие выводы.

Научная новизна: теоретическая модель формирования параметрического отказа в результате износа рабочих поверхностей лезвий сегмента, контактирующих с материалом стеблей растений, и зависимости скорости изнашивания его рабочих поверхностей; теоретическая модель повышения долговечности лезвия сегмента режущего аппарата путем формирования износостойкого покрытия; новая конструкция сегмента (патент № 2453099), обеспечивающая надежную работу режущего аппарата за счет увеличения износостойкости лезвия и снижения затрат на восстановление его работоспособности при возникновении внезапных отказов.

Практическая значимость работы. Предложенные технические решения обеспечивают повышение ресурса лезвия сегмента в 2,8.3,2 раза и уменьшают энергоемкость процесса резания на 10%, а также снижают последствия внезапного отказа, вызванного попаданием в зону резания посторонних предметов, что сокращает общее время простоя уборочной машины по техническим причинам и материальные затраты на ликвидацию неисправности.

Апробация работы. Основные результаты исследований изложены на: 73-научно-практической конференции «Молодые аграрии Ставрополья», Ставрополь, 2009 г.; конкурсе Министерства образования и науки Российской Федерации «Участник молодежного научно - инновационного конкурса», г. Ставрополь, 2010 г.; конференции «Новые направления в решении проблем АПК на основе современных ресурсосберегающих инновационных технологий», посвященной 80-летию заслуженного деятеля науки Российской Федерации, профессора И.Д. Тменова, г. Владикавказ, 2010 г.; У1-ой Российской научно-практической конференции: «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе», г. Ставрополь, 2011 г.; научно-техническом семинаре «Проблемы экономичности и эксплуатации автотракторной техники», г. Саратов, 2012 г.; научно-практической конференции студентов и магистров аграрных вузов СевероКавказского федерального округа, г. Нальчик, 2012 г.

Реализация результатов исследования.

Предлагаемые образцы сегментов режущего аппарата изготовлены и внедрены при проведении уборочных работ зерноуборочными комбайнами в агрофирму ОАО «Агротехсервис» Ставропольского края.

Разработанные стенды для испытания машиностроительных материалов на абразивное изнашивание и исследования работы сегментно-пальцевого режущего аппарата на внезапный отказ внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО Ставропольского ГАУ факультета механизации при проведении лабораторно-практических занятий.

На защиту выносятся следующие положения: математическая зависимость контактного взаимодействия рабочих поверхностей лезвия сегмента со стеблем растения, учитывающая основные факторы, влияющие на работоспособность режущих аппаратов уборочных машин; теоретическая модель повышения ресурса сегмента режущего аппарата за счет формирования на его рабочих поверхностях тонкопленочного износостойкого покрытия, обеспечивающего постоянство значений геометрических параметров формы лезвия в заданных пределах при реализации технологического процесса резания; технико-экономическая модель затрат на восстановление работоспособности режущего аппарата при возникновении внезапных отказов сегмента;

- результаты стендовых испытаний стандартных и экспериментальных сегментов режущего аппарата.

Публикации результатов исследований.

По результатам исследований было опубликовано 11 печатных работ, в их числе 4 публикации в изданиях рекомендованных ВАК РФ, 1 патент на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Макаренко, Дмитрий Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ процесса работы режущего аппарата уборочных машин с позиции рассмотрения его как сложной системы, низшими элементами которой в его иерархической схеме являются рабочие поверхности сегмента, позволил определить их целевое назначение с точки зрения повышения его надежности при постепенном износе, снижения материальных затрат и времени восстановления работоспособности при внезапных отказах. Уточнены математические зависимости сил сопротивления при резании и затраты мощности на привод режущего аппарата, позволяющие определить направления повышения его надежности за счет сохранения параметров формы и свойств насечки лезвия сегмента в течении заданного периода работы.

2. Разработана теоретическая модель повышения ресурса сегмента за счет формирования износостойкого тонкопленочного покрытия на рабочих поверхностях лезвия, обеспечивающего снижение скорости его изнашивания и изменения параметров формы зубьев насечки.

Получена технико-экономическая модель и коэффициент относительного снижения затрат на восстановление работоспособности режущих аппаратов уборочных машин при устранении последствий внезапных отказов.

Для практической реализации этих направлений обоснована новая конструкция сегмента, новизна которой подтверждена патентом РФ на изобретение №2453099.

3. По результатам экспериментальных исследований, сегменты режущего аппарата, по форме рабочих поверхностей лезвия, условно разделены на три группы. По сохранению режущей способности и характеру развития износа лезвия, наилучшими показателями обладают сегменты третьей группы, насечка которых имеет вершину зубьев в виде дуги длиной 1ср = 0,87 мм, а углы наклона граней

4. Установлено, что скорость изнашивания рабочей поверхности лезвия экспериментальных сегментов в 2,1.2,4 раза меньше, чем у стандартных образцов. Результаты производственных испытаний показали, что среднее значение ресурса экспериментальных сегментов составляет Тэк = 112,3 ч, а стандартных Тспг = 46,3 ч.

5. Испытания сегментов на внезапный отказ подтвердили эффективность предложенных технических решений по снижению затрат на восстановление работоспособности режущего аппарата в случае попадания в зону резания посторонних предметов. Установлено, что материальные затраты при использовании экспериментальных сегментов снижаются в 1,96.2,94 раза, а время восстановления работоспособности режущего аппарата на 12.36%.

6. При годовой загрузке зерноуборочного комбайна в 200 га использование в его жатвенной части сегментов предлагаемой конструкции позволяет снизить удельные затраты на 34%. Срок окупаемости дополнительных затрат при отсутствии внезапных отказов составляет 1,46 года, а при их наличии в случае минимальных последствий (поломка одного сегмента и пальца) 1,40 года, при максимальных (повреждение ножевой полосы) 0,54 года. Чистый дисконтированный доход за два года работы для первых двух вариантов составит 1043,65 руб. и 1149,71 руб. соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макаренко, Дмитрий Иванович, 2013 год

1. Авдуевский, B.C. Надёжность и эффективность в технике. Справочник (в 10 томах) /B.C. Авдуевский, М., Машиностроение, 1990.

2. Агеев, JI.E. Основы расчета оптимальных и допускаемых режимов работы машинно-тракторных агрегатов. Л.: Колос, 1978. 296 с.

3. Адигамов, Н.Р. Теория и методы расчета повышения технологической надежности сельскохозяйственных уборочных машин с учетом состояния их элементов: Дисс. Д-ра. наук. Казань, 2006. - 282 с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.

5. Алексенко, Н.П. Повышение надежности технологического оборудования для стрижки овец: Дисс. . Д-ра тех. наук. Зерноград, 2006. - 332 с.

6. Алилуев, В.А. Исследование вибраций основных механизмов двигателя СМД-14 и их влияние на дефектационные зоны блока / В.А Алилуев, А.Е. Карпунцов Л.: Записки ЛСХИ, Т149, вып. 3, 1970. - С. 15-23

7. Алилуев, В.А. Техническое диагностирование тракторов и сложных уборочных машин на индустриальной основе: Автореф. дис. . д-ра. тех. наук, Л.-П., 1983.-447 с.

8. Бареян, А.Г. Повышение износостойкости и долговечности ножей куттеров при самозатачивании: Дисс. . канд. тех. наук. Ставрополь, 2000. -218 с.

9. Богатырев, С.А. Теоретические основы совершенствования технологий восстановления деталей сельскохозяйственной техники пластическим деформированием: Дисс. Д-ра. тех. наук. Саратов, 2002. - 537 с.

10. Богомолова, H.A. Практическая металлография: Учебник для техн. училищ. 2-е изд., испр. - М.: Высш. школа, 1982. - 272 с.

11. Бойко, T.B. Влияние привода режущего аппарата на производительность и качество работы жатвенной машины.: Дисс. . канн. тех. наук. -БГСХА, 1975.- 182 с.

12. Бородский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976 - 220с.

13. Босой, Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

14. Босой, Е.С. Составление дифференциальных уравнений движения агрегата «Трактор-косилка». Механизация и электрификация сельского хозяйственного производства, Зерноград, 1970, № 13. - 108-114 С.

15. Босой, Е.С. Уравновешивание сил и инерции в режущем аппарате косилки КС-10. Вопросы сельскохозяйственного машиностроения: Материалы республиканской научно-технической конференции. Киев, Гостехиздат УССР, 1955. - 255-262 С.

16. Босой, Е.С. Физико-механические явления при резании грубосте-бельных сельскохозяйственных культур : учеб.пособие / Е.С. Босой, A.A. Че-кановкин. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979. - 46-59 С.

17. Бремер, Г.И. Основы теории резания лезвием. Труды ВСХИЗО. №12.-М., 1962.-7-12 С.

18. Броек, Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. - 368 с.

19. Василенко, И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин. -Труды ВИСХОМ, М„ 1937.

20. Веденяпин, Г.В. Научные основы и методика построения систем технического ухода за тракторами: Автореф. Дис. . д-ра тех. наук. Л.Пушкин, 1965. - 28 с.

21. Верещака, A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: Дисс. . д-р тех. наук / A.C. Верещанка. М., 1986. - 601 с.

22. Верещанка, A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / A.C. Верещанка, И.П. Третьяков. Машиностроение, 1986. - 192 с.

23. Верховский, A.B. Динамические явления, возникающие в механизме сенокосилки в случае внезапного защемления ножа./ A.B. Верховский, С.Н. Ярмоленко. Сельхозмашины, 1930, № 7. - 15-23 С.

24. Викторов, В.Н. Исследование динамики и прочности ножа режущего аппарата уборочных машин.: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. 19 с.

25. Герасимов Г.Г. Модернизированный агрегат для диагностики зерноуборочных комбайнов / Техника в сельском хозяйстве. 1975. №2. - С. 58

26. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1977. 479 с.

27. Горетный, A.B. Обоснование параметров функционирования мобильных звеньев при техническом обслуживании и ремонте зерноперераба-тывающих машин и оборудования :на примере АПК Зерноградского района: Дисс. . канд. тех. наук. Зерноград, 2006. - 169 с.

28. Горохов, В.А. Высокоэффективные, ресурсосберегающие и экологически чистые технологии и оснащение обработки поверхностным пластическим деформированием / Тяжелое машиностроение. 2004., № 7. С. 27-30.

29. Горячкин, В. П. Собрание сочинений: В 3-Х Т.- М.: Колос, 1965. 720 С.

30. Горячкин, В. П. Теория жатвенных машин: В 7-МИ Т. М.: Сельхозгиз. - 334 С.

31. ГОСТ 13377-75 Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1975.

32. ГОСТ 158-74 Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1980.

33. ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу - М.: Издательство стандартов, 1980.

34. ГОСТ 9013-89 Металлы. Метод измерения твердости по Рок-веллу - М.: Издательство стандартов, 1980.

35. Григорьев, С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. / С.Н. Григорьев, В.П. Табаков, М.А. Волосова М.А. Монография. Ульяновск, УлГТУ. - 263 с.

36. Гришин, Р.Г. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок. Учебное пособие. / Р.Г. Гришин, Н.В. Лысенко, Н.В. Носов. Самара, 2008. - 143 с.

37. Гутуев, М.Ш. Повышение надежности режущих рабочих органовперерабатывающего оборудования АПК путем разработки ресурсосберегающих технологий при восстановлении: Дисс. . Д-ра. тех. наук. Саратов, 2003. - 449 с.

38. Гутьяр, Е.М. К теории резания стеблей. «Сельхозмашина», 1931, №7.- 12-13 С.

39. Долгов, И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины. (Конструкция, теория, расчет): Учебник. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 707 с.

40. Дроздов, Н.И. Режущий аппарат для низкого кошения трав на повышенных скоростях. Тракторы и сельхозмашины, 1959, № 7. - 26-30 С.

41. Елизаветин, М.А. Технологические способы повышения долговечности машин / М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель. М.: Машиностроение, 1969. - 400 с.

42. Жалнин, Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в услових интенсивного зернопроизводства: Автореф. Дисс. . д-ра. тех. наук. М., 1987. -56 с.

43. Желиговский, В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды Московского института механизации и электрификации сельского хозяйства- М., 1941. 27 с.

44. Жукова, Е.В. Обоснование динамических и конструктивных параметров механизма привода режущего аппарата жатки.: дисс. . канн. тех. наук. Брянская ГСХА, 2002 - 175 с.

45. Заволокин, O.A. Оптимальная степень наклепа при механо-химико-термической обработке деталей машин из стали 40Х / Наука-производству. 2003. № 12. - С. 15-17.

46. Замрий, A.A. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде АРМ Structure3D. М.: Издательство АПМ, 2006.

47. Зуев, A.A. Технология сельскохозяйственного машиностроения. / A.A. Зуев, Д.Ф. Гуревич. М.: Колос, 1980. - 256 с.

48. Иванова, О.И. Упрочнение низколегированных сталей карбидами при цементации в карбонатно-саже-газовом карбюризаторе.: Дисс. . канн, тех. наук.: Курский ГТУ, 1999. 126 с.

49. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.М. Северцев, Г.П. Каплун, В.А. Короткевич и др., Колос, 1972. 288 с.

50. Инженерия поверхностей деталей / А.Г. Суслов и др.; под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. - 320 с.

51. Иофинов, С.А. Определение мощностных показателей тракторного двигателя с помощью работометра РБП и гидродогружателя трактора / С.А. Иофинов, И.П. Терских // Записки ЛСХИ, 1963. - Т93, С 204-213

52. Ишлинский, А.Ю. Задача о скорости косьбы злаков. «Сельхозмашина», 1937, № 5-6.

53. Каменичный, И.С. Краткий справочник технолога-термиста / И.С. Каменичный, под ред. Л.Г. Чистякова. МАШГИЗ, 1963. 287 с.

54. Капустин, И.И. Резание и режущий инструмент в кожевено-обувном производстве. М.: Гизлегпром, 1950. - 172 с.

55. Карпенко, А.Н. Некоторые данные экспериментального исследования режущего аппарата уборочных машин. Сельхозмашин, 1934, №16. -12-14 С.

56. Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины. / А.Н. Карпенко, В.М. Халанский. М.: Колос, 1983. - 495 с.

57. Карпенко, А.Н. Экспериментальные исследования режущего аппарата уборочных машин: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: М. -J1. -: Сельхозгиз, Т2. 1936.

58. Карпов, Ю.А Методы пробоотбора и пробоподготовки / Ю.А. Карпов, А.П. Савостин. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. - 143 с.

59. Качанов, Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. -312 с.

60. Каштанов, В.А. Теория надежности сложных систем: учебное пособие // В.А. Каштанов, А.И. Медведев./ Издательство: ФИЗМАТЛИТ. -2010. 606 с.

61. Киртбая, Ю.К. Организация использования машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1974. - 288 с.

62. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. М.: Колос, 1994. - 751с.

63. Ковалев, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). / Н.Г. Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. - 208 с.

64. Козырев, Д.Ф. Организация и планирование производства в колхозах и совхозах/ Д.Ф. Козырев, В.Ф. Немцова, И.Е. Апальков и др. М.: Колос, 1965-468 с.

65. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 и на период до 2000 года. СПб.: ОНЗ РАСХН, 1993.

66. Краморенко, А.П. Сопротивление растений перерезанию: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М. - Л.: Сель-хозгиз, 1936, Т2.

67. Краморенко, Л.П. Уборочные машины (теория, конструкция и расчет). Харьков - Киев: Государственное научно-техническое изд. Украины, 1935.-215 с.

68. Красниченко, A.B. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в двух томах. Том 2. Москва: 1961. - 862 с.

69. Кривошеев, В.К. Повышение скорости жатвенных агрегатов. / В.К. Кривошеев, А.Н. Фомин. Тракторы и сельхозмашины, 1963, № 9. - 25-28 С.

70. Кубарев, А.Е. Повышение надежности сегментов режущего аппарата сельскохозяйственных машин. Надежность машин (Сборник статей) / А. Е. Курбаев, A.B. Русаков. Ростов-на-Дону, 1976. - 85-88С.

71. Кулешков, Ю.В. Технология ремонта шестеренных насосов путем восстановления его шестерен пластическим деформированием. Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1990. - 20с.

72. Кульбак, Л.И. Основы расчета обеспечения электронной аппаратуры запасными элементами. М.: Сов.радио, 1970. 208 с.

73. Курочкин, В.Н. Эффективность и надежность функционирования технологических систем эксплуатации машинно-тракторного парка: Дисс. . Д-ра. наук. Зерноград, 2001. - 540 с.

74. Кушнарев, Л.И. ФТС как система повышения надежности и эффективности отечественной техники (в порядке обсуждения) / Кушнарев Л.И. // Тракторы и сельхозмашины. №9. 2003. - с. 37-39

75. Лебедев, А.Т. Надежность и эффективность плунжерных пар ТНВД: монография /А.Т. Лебедев, П.А. Лебедев, В.А. Васин. Ставрополь, 2012. - 148с.

76. Лебедев, А.Т. Распределение отказов и времени на их устранение между системами зерноуборочных комбайнов / А.Т. Лебедев, Р.В. Павлюк // Известия Горского ГАУ. Владикавказ, 2011.- т. 48, ч. 1.

77. Лебедев, А.Т. Ресурсосберегающие направления повышения надежности и эффективности технологических процессов в АПК: Монография / А.Т. Лебедев, Ставрополь, 2012. 376 с.

78. Лебедев, А.Т. Ресурсосберегающие направления совершенствования эксплуатации и ремонта машин и оборудования сельскохозяйственного производства: Дисс. Д-ра. тех наук. Зерноград, 2012. - 476 с.

79. Лебедев, А.Т. Анализ параметров сегментов режущих аппаратов отечественного и импортного производства / А.Т.Лебедев, Д.И.Макаренко, Д.В.Прокопов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010.- №1. С. 19-21.

80. Лебедев, А.Т. Повышение ресурса сегментов режущего аппарата / Д.И.Макаренко, А.Т.Лебедев // Техника в сельском хозяйстве. 2011. - №6.- С. 7-8.

81. Лебедев, А.Т. Новый сегмент режущего аппарата /А.Т.Лебедев, Д.И.Макаренко // Сельский механизатор. 2011. - №9. - С. 14.

82. Лебедев, А.Т. Сегменты режущего аппарата: отечественные и импортные / А.Т.Лебедев, Д.И.Макаренко, Б.В.Малюченко // Сельский механизатор. 2012. - №4. - С. 12-13, 27.

83. Лебедев, П.А. Повышение ресурса плунжерных пар топливных насосов высокого давления дизельных энергосредств сельскохозяйственного назначения: Автореф. Дисс. канд. тех. наук. Зерноград, 2012. - 190 с.

84. Лисунов, Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического применения путем оптимизации надежности и резервирования (на примере комбайнов ): Дис. . д-ра. тех. наук, Горький, 1986. 460 с.

85. Маликов, И.М. Основы теории и расчета надежности. М.: Суд-промгиз, 1960. - 368 с.

86. Машиностроение: энциклопедический справочник: раздел четвертый: конструирование машин / ред. совет : гл. ред. Е. А.Чудаков, ред. С. А. Акопов, ред. И. И. Артоболевский, ред. Н. С. Ачеркан. М. : Машгиз, 1947.

87. Мельников, C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560с.

88. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / СВ. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин // Изд. 2-е переработ, и доп. Л.: Колос, 1980. 168 с.

89. Мироненко, В.И. Исследование кинематических и динамических характеристик приводов режущих аппаратов с целью повышения эффективности их работы.: Атореф. Дисс. канн. тех. наук.: М., 1975 31 С.

90. Мироненко, В.И. К получению постоянной скорости ножа серийной жатки. Доклады МИИСП. М.: 1971, Т8. - 171-177 С.

91. Мозгунова, А.И. Разработка и исследование рациональных режимов поверхностного пластического деформирования в комбинированных методах упрочнения деталей: Дис. канд. тех. наук. Волгоград, 2006. - 178 с.

92. Новиков, М.А. Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования: Дис. Д-ра. тех. наук, СПб, 1998. 525 с.

93. Организация и нормирование труда: уч. пособие для вузов / под ред. Н.М. Шверника. М.: Профиздат, 1980. - 327 с.

94. Пат. 2423214 Российская Федерация, В23Р6/00 (2006.01). Способ восстановления прецизионных деталей Текст./ А.Т. Лебедев, P.A. Магомедов, Д.И. Макаренко [и др.]. №2009147528/02; заявл. 21.12.2009; опубл. 10.07.2011 Бюл. №19. - 9 с.

95. Полуян, А.Г. Исследование характера износа деталей и его влияние на работоспособность измельчителя силосоуборочного комбайна КС-2,6: Автореф. Дис. канд. тех. наук. Киев, 1965. - 22 с.

96. Пославский, О.Ф. Методические вопросы разработки и оценки ЗИП. М.: Знание , 1969. - 4.2 - 70 с.

97. Прайс-лист ООО Ставропольстройопторг. // Официальный сайт 2012 http://shop.optorg.ru/index.php/catalogue/search?pid=0&cid=0&option=title&ac =0&q=%Dl %81 %DO%B5%DO%B3%DO%BC%DO%B5%DO%BD%D 1 %82.

98. Привод косы // Официальный сайт 2011. http://www.ooo-schumacher.ru/catalog/index.php ?num=4.

99. Проников, A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.-592 с.

100. Рабинович, А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почво-режущие детали машин М.: ГОСНИТИ, 1962. - 106 с.

101. Рабинович, А.Ш. Надежность комбайнов «Дон-1500» и зерновая проблема ГОСНИТИ. М., 1989. - 110 с.

102. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.

103. Резник, Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Минск, 1967. - 5-17 С.

104. Руководство по эксплуатационному диагностированию кормо-уборочных и зерноуборочных комбайнов переносным комплектом КИ-11382-ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1987. 45 с.

105. Рыбакова, JI.M. Структура и износостойкость материалов / J1.M. Рыбакова, Л.И. Куксенова. М.: Машиностроение, 1982. - 211 с.

106. Санин, П.И. Химические аспекты граничной смазки. Трение и износ. 1980. Т1, №1.-43 с.

107. Серенсен, C.B. Прочность элементов конструкций в статическом аспекте и оценка их эксплуатационной надежности / В сб.: Надежность и долговечность машин и оборудования. М.: Стандарты, 1972.

108. Скорбач, В.Ф. Расчет оптимального состава и режимов работы машино-тракторных агрегатов в механизированных линиях. / В.Ф. Скорбач, A.C. Дмитриев / Петрозаводск, 1984. 210 с.

109. Современный рынок сельскохозяйственной техники: науч. ана-лит. обзор / В.Н. Кузьмин, Е.А. Пименов, И.Т. Гареев, С.А. Палвлиев. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. - 188 с.

110. Соловьев, Н.Ф. Эффективность использования кормоуборочных комбайнов / Обзорная информация. М.: 1988.

111. Сотский, Б.С. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники М. 1970. - 270 с.

112. Табаков, В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, A.B. Циркин, A.B. Чи-хранов // Высокие технологии в машиноборудовании: Сборник научных статей НТУ «ХПИ». Харьков, 2005, № 2. - 64 -68 С.

113. Табаков, В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбидов титана / В.П. Табаков. Ульяновск: УлГТУ, 1998. - 123 с.

114. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов / В.А. Алилуев, Н.С. Ждановский, A.B. Николаенко и др. Под общ. ред. В.М. Михлина. М: Колос, 1978. - 287 с.

115. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. / В.Н. Ткачев, М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

116. Тополянский, П.А. Прогрессивные технологии нанесения покрытий наплавка, напылении, осаждение. / П.А. Тополянский, А.П. Тополянский. «РИТМ» (Ремонт Инновации Технологии Модернизация), М. 2011, № 1. - 63-68 С.

117. Трубилин, Е.И. Машины для уборки сельскохозяйственных, культур (конструкция, теория и расчет): Учеб.пос. / Е.И. Трубилин, В.А. Аб-ликов 2 изд. перераб. и дополн. КГАУ, Краснодар, 2010 - 325 с.

118. Трушин, С.И. Метод конечных элементов. Теория и задачи / С. И. Трушин. Издательство Ассоциации строительных вузов. - 256 стр.

119. Ушаков, И.А. Задачи оптимального резервирования. М.: Знание, вып. II, 1979.-69 с.

120. Феодосьев, В.И. Сопротивление материалов/ В.И. Феодосьев. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-592 с.

121. Хайбулин, P.P. Обоснование конструктивных и режимных параметров механизма привода режущего аппарата с упругими элементами.: Дис. . канн. тех. наук. Оренбургский ГАУ, 2006 - 162 с.

122. Хинчин, А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания /А.Я. Хинчин; Под ред. Б.В. Гнеденко. 2-е изд., стер. М.: Едито-риал, УРСС , 2004. 235 с.

123. Хрущев, М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 252 с.

124. Циркин, A.B. Технологические методы нанесения износостойких покрытий: методические указания к лабораторным работам. Ульяновкс: УлГТУ, 2006. - 33 с.

125. Черновол, М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. Киев, УМКВО, 1989. - 256с.

126. Чечуров, Е.Ф. Диагностирование комбайнов «Дон» // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - №6 - С.35-37

127. Шинков, И.В. Организация технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники и тракторов М.: Колос, 1963.

128. Шкаликов, B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Издательство стандартов, 1980. 278 с.

129. Экономическое обоснование выбора технологического процесса механической обработки: Метод, указ. к практич. занятиям, курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.А. Дмитриев, O.A. Бабардин, В.А. Ах-матов. Самара; Самар. гос. тех. ун-т, 2012.-51 с.

130. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов / М.И. Юдин. Краснодар: КГАУ, 2004. 239 с.

131. Liljedahl J.B. Jaackson G.L., De Graff R.P., Schroeder M.E. Measurement of shearing energy, «Agricultural Engineering». 1961, №6 pp. 298-301.

132. SCH ООО Schumacher // Официальный сайт 2010. http://www.ooo-schumacher.ru/uploaded/pdf/oooschumacher.pdf.