Повышение ресурса сегментов жаток зерноуборочных комбайнов электродиффузионной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Ставицкий Алексей Владимирович

• Ставицкий Алексей Владимирович
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Ставицкий Алексей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. 1 Анализ эксплуатации зерноуборочных комбайнов

1.2 Условия работы и анализ дефектов сегментов жаток комбайнов

1.3 Способы повышения ресурса сегментов жаток комбайнов

1.4 Поверхностное упрочнение деталей электродиффузионной обработкой

1.5 Выводы, цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОДИФФУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ СЕГМЕНТОВ

2.1 Разработка и выбор схемы электродиффузионной обработки сегментов

2.2 Моделирование процесса электродиффузионной обработки сегментов

Выводы по главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследования

3.2 Планирование эксперимента

3.3 Установка и режимы электродиффузионной обработки

3.4 Методика исследования микроструктуры

3.5 Методика измерения микротвердости и определения толщины упрочненного слоя

3.6 Методика исследования химического и фазового состава

3.7 Методика испытаний на износостойкость

3.8 Методика проведения эксплуатационных испытаний

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Результаты рентгенофлюоресцентного анализа

4.2 Приготовление электролита для электродиффузионной обработки

4.3 Результаты механических исследований

4.4 Результаты химического анализа сегментов после ЭДО

4.5 Результаты металлографических исследований

4.6 Влияние технологических параметров ЭДО на характеристики упрочненного слоя сегментов

Выводы по главе

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДИФФУЗИОННЫМ УПРОЧНЕНИЕМ И ОЦЕНКА

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Разработка технологического процесса восстановления с упрочнением рабочих поверхностей сегментов ЭДО

5.2 Результаты эксплуатационных испытаний

5.3 Экономическая эффективность разработанной технологии ЭДО

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение ресурса сегментов жаток зерноуборочных комбайнов электродиффузионной обработкой»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Согласно информации Федеральной службы государственной статистики в Российской Федерации имеется 53,9 тыс. зерноуборочных комбайнов, 11,4 тыс. кормоуборочных комбайнов - без учета микропредприятий. Только на зерноуборочных комбайнах количество сегментов жаток всего парка достигает 5 млн. штук, а общая суммарная стоимость которых доходит до 500 млн.руб.

Сегменты серийно изготавливают для комплектации новой сельскохозяйственной техники, но массово для замены изношенных деталей. По данным ФГБНУ «Росинформагротех» наибольшее число отказов зерноуборочных комбайнов приходится на жатвенную часть, из них порядка трети связано с выходом из строя сегментов режущего аппарата. Как показывает опыт эксплуатации стандартные сегменты отечественного и иностранного производства имеют сравнительно невысокий ресурс. Это приводит к вынужденным простоям сельскохозяйственной техники, связанными с заменой изношенных деталей. При работе сегменты жаток зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, а также режущего аппарата косилок подвергаются абразивному износу. В результате затупления режущих кромок нарушаются агротехнические требования и сроки, увеличиваются потери урожая, возрастают энергетические затраты, что повышает себестоимость и снижает конкурентоспособность предприятий АПК.

Поэтому весьма актуальным является повышение ресурса сегментов жаток зерноуборочных комбайнов. Для этого необходимо на рабочих поверхностях сегментов при восстановлении избирательно формировать упрочненные слои с разными характеристиками. Существующие технологии и средства упрочнения, к сожалению, не могут обеспечить получение таких результатов. Наиболее перспективными в данном направлении, на наш взгляд, являются методы восстановления и упрочнения изношенных деталей, связанные с электрическим воздействием.

Степень разработанности. Проведенный анализ научной литературы по

тематике исследования показал, что большинство существующих методов поверхностного упрочнения малопригодны для сегментов режущих аппаратов зерноуборочных комбайнов. Для повышения износостойкости режущих органов сельскохозяйственной техники и устранения зависимости от зарубежных поставок необходимы новейшие методы с применением отечественных упрочняющих технологий.

Цель работы. Повышение ресурса сегментов жаток зерноуборочных комбайнов путем разработки технологии восстановления с упрочнением электродиффузионной обработкой.

Объект исследования - технологический процесс упрочнения электродиффузионной обработкой рабочих поверхностей восстановленных сегментов жаток зерноуборочных комбайнов.

Предмет исследования - закономерности формирования упрочненных слоев на сегментах жаток зерноуборочных комбайнов электродиффузионной обработкой.

Методология и методы исследования. Выполнение теоретических исследований основывалось на законах восходящей диффузии в сталях. Для экспериментальных исследований использовали стандартные методики: планирования эксперимента, определения микротвердости, металлографического анализа, растровой электронной микроскопии, рентгенофлюоресцентного анализа, энергодисперсионной спектрометрии, рентгеноструктурного фазового анализа, испытания по определению износостойкости. Стандартными методами математической статистики обрабатывали результаты исследований.

Научную новизну исследования составляют:

1. Разработана математическая модель процесса электродиффузионной обработки сегментов, позволяющая описать восходящую диффузию углерода из сердцевины на переднюю и заднюю поверхности лезвия сегмента и определить его концентрацию в упрочненном слое.

2. Получены зависимости коэффициента поверхностного упрочнения и микротвердости от режима электродиффузионной обработки - напряжения и

плотности тока.

Техническая новизна приведенных технических решений подтверждается патентом на изобретение RU №2769781 (Приложение А).

Теоретическая и практическая значимость работы. Расширены представления о процессе формирования упрочненных слоев на рабочих поверхностях сегментов путем изменения технологических параметров электродиффузионной обработки. Разработаны способ и установка для электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментов, позволяющие обеспечить повышение микротвердости и износостойкости восстановленных деталей с эффектом самозатачивания. Разработанная технология восстановления с электродиффузионным упрочнением рабочих поверхностей сегментов жаток зерноуборочных комбайнов апробирована в ООО «Эвика-Агро» Исетского района Тюменской области и внедрена в ООО «Соединение 72» г. Тюмень. Результаты исследований также используются в учебном процессе ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья (Приложение Б).

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных результатов подтверждена сопоставлением теоретических и экспериментальных данных, использованием современных методов исследований и обработки результатов, сравнительными эксплуатационными испытаниями восстановленных деталей сельскохозяйственной техники.

Вклад автора в проведённое исследование. Соискатель участвовал во всех теоретических и экспериментальных исследованиях, сборе и обработке полученных результатов с их анализом и формулировкой выводов. Планировал, подготавливал и принимал участие в эксплуатационных испытаниях. Осуществлял и реализовывал разработку новых технических решений, выступал с докладами на научно-практических конференциях.

Основные положения, выносимые на защиту: • результаты экспериментальных исследований влияния

электродиффузионной обработки на механические свойства и структуру упрочненных слоев восстановленных сегментов жаток зерноуборочных

комбайнов;

• результаты теоретических исследований взаимосвязи параметров электродиффузионной обработки с характеристиками упрочненных слоев восстановленных сегментов;

• разработанные технология и установка для электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей восстановленных сегментов.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях: «Новые задачи технических наук и пути их решения» (г. Пермь, 2016), «World science: problems and innovations» (г. Пенза, 2016), «Проблемы и перспективы развития науки в России и мире» (г. Уфа, 2016), «Инновационные технологии в науке и образовании» (г. Пенза, 2017), «Пути повышения результативности современных научных исследований» (г. Ижевск, 2019), а также ежегодно проводимых научно-практических конференциях ГАУ Северного Зауралья (г. Тюмень, 2014-2022гг.).

Публикации. На основании проведённых исследований опубликовано 18 печатных работ, из них 5 статей в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ, получен патент на изобретение.

Благодарности. Автор выражает искреннюю и безмерную благодарность научному руководителю доценту, к.т.н. Паульсу В.Ю., а также к.т.н. Ждановичу М.Ф., к.т.н. Смолину Н.И., к.т.н. Устинову Н.Н., к.т.н. Морозову О.А., д.т.н. Кускову В.Н.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников, приложений. Материал изложен на 183 страницах машинописного текста, включая 100 иллюстраций и 35 таблиц.

Выполнение работы осуществлялось на кафедре «Технические системы в АПК» ФГБОУ ВО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья».

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ эксплуатации зерноуборочных комбайнов

По данным ФГБНУ «Росинформагротех» средняя наработка зерноуборочного комбайна на отказ составляет 30,0 ... 31,5 ч. При этом, наибольшее число неисправностей приходится на жатвенную часть (до 43%) (рисунок 1.1), из них до 36% связано с выходом из строя сегментов режущего аппарата [1]. Время, затраченное на устранение последствий этих отказов, достигает 9% от общей продолжительности уборки [2].

_1 Жатвенная часть 43% в Механические передачи 20% и Гидравлическая система 9,9% ы Трансмиссия 3,9% и Электрооборудование 1,5% и Моторно-силовая установка 1,2% и Ходовая часть 0,9% и Прочее 19,6%

Рисунок 1.1 - Распределение отказов зерноуборочного комбайна

В целях соблюдения агротехнических сроков, обеспечения высокого качества и эффективности выполняемых работ появляется необходимость в увеличении ресурса уборочных машин и их узлов [3]. Как известно, надежность отдельных частей сложной технической системы оказывает значительное влияние на общую надежность. Режущие аппараты являются одними из наиболее

быстроизнашивающихся составных элементов уборочной техники [4]. Переход режущих деталей в неисправное состояние ведет к понижению качества и производительности уборочных работ, а также возникновению простоев техники при восстановлении работоспособности этих частей. В итоге, все это сказывается на себестоимости уборочных работ, вызывая повышение общих издержек.

Исходя из чего, проблема увеличения долговечности, ресурса, повышения износостойкости рабочих частей уборочных машин является весьма актуальной [5]. Это связано с тем, что повышаются требования к возможностям современных уборочных машин и агрегатов, а так же к качеству выполняемых операций, производительности и энергоэффективности.

Эффективность сельскохозяйственной техники в основном зависит от состояния ее рабочих органов, в связи с тем, что по показателям долговечности они являются лимитирующими [6]. Основная проблема понижения эффективности трудовых ресурсов, это замена износившихся частей, которая сопровождается большими трудозатратами, что обычно приводит к необоснованным простоям техники в ремонтных работах. В итоге, понижается прибыль и конкурентоспособность сельскохозяйственных предприятий АПК.

Учитывая большое количество отказов сегментов и их долю в общих простоях комбайнов, актуальны работы, направленные на разработку способов повышения их эксплуатационной и технической надежности [1].

В нашей стране сегменты выпускаются в больших количествах для комплектации новой сельскохозяйственной техники, но значительно больше в качестве запасных частей [7]. Режущие элементы уборочной техники, которые производятся как отечественной промышленностью, так и импортного производства имеют одну и ту же форму, различаются лишь габаритными размерами, а также наличием, либо отсутствием насечки на лезвиях режущих поверхностей. Насечка на сегментах выполняется верхней или нижней [8] и позволяет предотвратить выскальзывание стеблей из раствора режущей пары [9]. Однако, насечка сегментов требует увеличения мощности для среза сухих стеблей на 9%, зеленых стеблей на 30% по сравнению с гладкими лезвиями [10].

При работе сегменты совершают возвратно-поступательное движение со скоростью 0,75 - 1,85 м/с [7]. Зазор (£) между тыльной поверхностью сегмента и сдвоенным противорежущим пальцем должен находиться в пределах 0,3 ... 0,5 мм (рисунок 1.2, а) [11].

1 - сегмент, 2 - стебель, 3 - сдвоенный противорежущий палец Рисунок 1.2 - Силовое взаимодействие лезвия со стеблем: а - схема резания стебля, б - силы, действующие на лезвие

Со стороны стебля на сегмент действуют сила сопротивления резанию Ррез, сила сопротивления сжатию стебля Рсж, сила обжатия материала Робж, а также силы трения стебля о заднюю Т1 и переднюю Т2 поверхности лезвия (рисунок 1.2,б) [12]. Для среза стебля сегментом, с углом заточки лезвия в, необходимо приложить критическую силу Ркр.

В уборочной технике режущие аппараты в полевых условиях должны обеспечивать чистое срезание стеблей растений без излома, смятия, разрывов, затягивания и выскальзывания их из-под лезвий сегментов. [11].

За последнее десятилетие широкое распространение в отечественной и импортной сельскохозяйственной технике получили режущие системы «Schumacher» (таблица 1.1). Официальными дилерами (ООО «Шумахер» и др.) предлагаются комплекты для переоборудования или замены режущих аппаратов на жатках многих типов зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, а также косилок.

Таблица 1.1 - Оснащение сельскохозяйственной техники сегментами Schumacher

Марка техники Пр оизв одитель Агрегат

1 2 3

Зерноуборочные комбайны РСМ-142 «ACROS-530», РСМ-101 «Вектор-420», РСМ-10Б «Дон-1500Б» ООО «КЗ «Ростсельмаш» Жатка РСМ-081.27

Зерноуборочные комбайны РСМ-181 «TORUM-740», РСМ-142 «ACROS», РСМ-101 «VECTOR» Жатка ЖЗТ-9

Зерноуборочные комбайны РСМ-161, РСМ-171 Жатка РСМ-161.27

Зерноуборочный комбайн S300 «NOVA» Жатка S300.27

Кормоуборочный комбайн Дон-680 Жатка РСМ-100.70

Кормоуборочный комбайн РСМ-1401 Жатка РСМ-1401.70

Косилки валковые транспортерные КВТ 9-18 «Draper Flow 900», КВТ 7-14 «Draper Flow 700» Аппарат режущий 9-18.02.000Ф, 7-14.02.000Ф

Косилка-плющилка КП-500 Аппарат режущий 500.02.000Ф

Зерноуборочные комбайны New Holland CR 7.90, CX8.80, CR9.80 New Holland Жатки Varifeed, Superflex

Зерноуборочные комбайны New Holland CX6.80, CX6.90, TC 4.90, TC 5.70, TC 5.80, TC 5.90 Жатки High Capacity, Varifeed

Зерноуборочные комбайны New Holland CX5000, CX6000 Жатки High-Capacity, Extra-Capacity, Varifeed

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3

Зерноуборочный комбайн Claas AVERO 240/160 ООО «КЛААС» Жатки VARIO 620, VARIO 560, CERIO 620, CERIO 560, C 490, C 430, C 370, C 450

Зерноуборочные комбайны Claas LEXION 8700-7600, Claas LEXION 6800-6700, Claas TUCANO 580-550, Claas TUCANO 450-320 Жатки C 430, C450, C490, C540; Жатки серии VARIO 13801, 12301, 1080, 930, 770, 680, 620, 560; Жатки серии CERIO 930, 770, 680, 620, 560

Зерноуборочные комбайны John Deere W540, W550 ООО «Джон Дир Русь» Жатки 622X, 625X, 630X, 616R, 618R, 620R, 622R, 625R, 630R

Зерноуборочные комбайны John Deere T550, T660, T670 Жатки 620R, 622R, 625R, 630R, 635R

Зерноуборочные комбайны John Deere S760, S770, S780, S790 Жатки 620R, 622R, 625R, 630R, 635R, 622X, 625X, 630X, 635X

Кормоуборочный комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» ОАО «Гомсельмаш» Жатка КГС 0200000

Зерноуборочный комбайн Sampo SR3065 Terrion Sampo Жатка R701141

Зерноуборочные комбайны MASSEY FERGUSON MF Activa S 7345, MF Activa S 7347, MF Beta 7360, MF Beta 7370, MF Beta 7360 ParaLevel, MF Beta 7370 ParaLevel MASSEY FERGUSON Жатки FreeFlow, PowerFlow

Режущий аппарат «Schumacher» работает по принципу двухопорного среза растений. Сегмент перемещается в зазоре сдвоенного противорежущего пальца (рисунок 1.3). В настоящее время цена 1 сегмента Schumacher достигает 200 руб. -это без учета транспортных расходов. Тогда, например, комплект сегментов из 90 шт. жатки зерноуборочного комбайна будет стоить 18000 руб. При сдаче данного комплекта изношенных сегментов в металлолом выручка составит около 130 руб.

1 - сегмент, 2 - сдвоенный противорежущий палец, 3 - спинка ножа, 4 -направляющая планка, 5 - пальцевой брус, 6 - элементы крепления сегмента, 7 -элементы крепления пальца

Рисунок 1.3 - Конструкция режущего аппарата «Schumacher»

Таким образом, экономически целесообразно и крайне необходимо восстановление изношенных деталей [13]. При этом максимально используется уже ранее произведенный конструкционный сплав, что существенно экономит материальные и энергетические затраты, а также трудовые ресурсы.

По данным Минсельхоза России в Тюменской области находится 1673 зерноуборочных и 260 кормоуборочных комбайнов. На одной уборочной сельскохозяйственной технике в зависимости от ширины жатки монтируют от 60 до 120 сегментов. Следовательно, общее количество сегментов установленных на уборочной технике в Тюменской области достигает 200000 штук, а суммарная стоимость которых доходит до 40 млн.руб. В связи с этим, вопрос восстановления и упрочнения сегментов жаток является весьма актуальным [14].

Как известно, сегменты Schumacher изготавливают на заводах в Германии и затем экспортируют в РФ. К сожалению, данное обстоятельство приводит к зависимости отечественных производителей сельскохозяйственной техники и аграрных предприятий от импорта иностранных комплектующих, сроков их поставки, курса валют. Помимо этого, ситуация в любое время может усложниться возможным введением западных санкций, а также сложной эпидемиологической ситуацией в дальнем зарубежье и другими факторами.

Многие предприятия переходят на импортозамещение, поэтому вопрос восстановления изношенных деталей становится крайне актуальным [15].

Таким образом, разработка отечественных технологий ремонта с упрочнением рабочих частей поверхности режущего аппарата сельскохозяйственной техники позволит обеспечить повышение их ресурса и устранить зависимость от зарубежных поставок.

1.2 Условия работы и анализ дефектов сегментов жаток комбайнов

Сохранение устойчивости к износу деталей режущего аппарата во многом зависит от состояния растительной массы и присутствия в ней различных абразивных веществ [16]. Во время работы сегментов они подвергаются абразивному износу из-за присутствия на поверхности стеблей растения частиц кварца, а в тканях растений кристаллов кремнезема [1]. Засоренность механическим составом и рельеф полевых участков оказывают сильное воздействие на износ, а так же каменистость верхнего слоя почвы может послужить выходом из строя сегмента.

Во время движения уборочной техники по рельефному полю происходит усиление эффекта контакта элементов режущей пары с почвой и абразивом, так как жатка вместе со стеблями захватывает верхний слой почвы. Результатом такого контакта является увеличение угла заточки и снижение остроты кромки лезвия, т.е. изменяется геометрия режущей части и общие размеры сегмента [17]. Вследствие этого возрастают не только усилия, необходимые для среза стеблей растений, но и время перерезания. Это плохо влияет на производительность комбайна, а так же служит предпосылкой нарушения агротехнических условий, роста потерь при уборке, увеличения энергетических издержек и т.д.

Ресурс работы стандартного сегмента сравнительно небольшой и по результатам ранее проведенных исследований соответствует 4...20 ч чистой работы [18].

Проведенными исследованиями физико-механических свойств сегментов

отечественного и импортного производства установлен значительный разброс их основных показателей от стандартных значений [19], что вызывает необходимость при восстановлении дополнительного упрочнения рабочих поверхностей лезвия [1].

При сборе количественных отказов в жатвенной части и последующем анализе установлено, что наибольшее число выходов из строя приходится на режущий аппарат, в основном это сегменты [20]. В большинстве случаев, в неисправностях режущего аппарата были выявлены факторы вызывающие отказ уборочной техники, такие как деформация сегмента, поломка или излом в связи с внезапным отказом, износ режущей кромки лезвия сегмента (рисунок 1.4).

и Износ лезвия

и Поломка или деформация

LI Выкрашивание режущей кромки

Рисунок 1.4 - Неисправности сегментов режущего аппарата жатки комбайна

От свойств рабочей поверхности лезвия сегмента режущего аппарата уборочной техники зависит качество среза растений и главным образом определяющие его износостойкость [19]. К наиболее значимым показателям относят твердость, угол заточки, остроту кромки, форму лезвия [21].

Одним из факторов, существенно влияющих на эффективность использования режущей системы, является износ рабочих поверхностей сегментов [14]. Опыт эксплуатации зерноуборочных комбайнов позволил выявить следующий характер износа и дефектов сегментов Schumacher ProCut, представленный на рисунке 1.5.

ж з и

Рисунок 1.5 - Характер износа и дефектов сегментов Schumacher ProCut: а - износ зубцов насечки, б - износ спинки, в - излом, г - неравномерный износ лезвий, д -вбивание мотовила, е - скол, ж - выкрашивание и загибы зубцов, з - заострение зубцов, и - закругление зубцов

Изношенные зубья сегмента (рисунок 1.5, а) прокалывают, а не режут стебли. При некорректном направлении ножа происходит износ спинки (рисунок 1.5, б). Также обнаруживаются изломы на рабочих поверхностях сегментов

(рисунок 1.5, в). При нарушенном ходе ножа возникает неравномерный износ лезвий (рисунок 1.5, г), ухудшается резание. В некоторых случаях возможно вбивание мотовила (рисунок 1.5, д), которое повышает риск повреждения привода и головки ножа. Иногда возникают сколы (рисунок 1.5, е), а более часто выкрашивание и загибы зубцов насечки (рисунок 1.5, ж). В соответствии с ГОСТ 158-74 не допускается более 2-х загнутых или выкрошенных зубцов на одном лезвии. Следовательно, при таких дефектах сегмент следует заменять или восстанавливать.

При иглообразном заострении зубцов (рисунок 1.5, з) создается ошибочное представление об остроте лезвия. На самом деле, при таком износе срезание стебля не происходит, а только накалывание и разрыв с последующим затягиванием стебля в противорежущий палец. В случае закругления зубцов насечки (рисунок 1.5, и) ухудшается резание, часть стеблей заламывается и не попадает в жатку зерноуборочного комбайна, что увеличивает потери урожая. В случае переточки лезвий удаляется упрочненный слой, происходит быстрое затупление, ухудшается резание и увеличивается износ сегмента.

Кроме этого, в результате износа наблюдается изменение угла заточки режущего сегмента [14] (рисунок 1.6). Это приводит к повышению сопротивления резанию, вызывает заламывание стеблей, приводит к увеличению потерь урожая [22] и поломке деталей режущего аппарата.

Рисунок 1.6 - Изменение угла заточки сегмента Schumacher ProCut при

эксплуатации

При работе на полеглых хлебах и при низком срезе, а так же во время работы на рельефных полевых участках существует наибольшая вероятность попадания посторонних предметов в зону резания ножа жатки (стекла, камней, фрагментов металлических частей изделий техники, различных деталей сельскохозяйственных машин и т.д.) [2]. В результате чего возможен внезапный

отказ сегментов режущих аппаратов [23]. По данной причине возрастают затраты на замену поврежденных элементов и потери урожая из-за простоя сельскохозяйственной техники. В результате это все негативно отражается на себестоимости уборочных работ, вызывая рост общих затрат [3].

При уборочных работах на полях, которые соответствуют агротехническим требованиям (без наличия камней и твердых предметов), полный ресурс сегментов по ГОСТ 158-74 должен быть 3,5 га/шт. (в среднем). Согласно инструкции по эксплуатации зерноуборочных комбайнов при ежесменном техническом обслуживании (через 10 мото-часов) проверяется и при необходимости производится замена сегментов жатки.

Предельно допустимые геометрические размеры сегмента жаток зерноуборочных комбайнов в соответствии с ГОСТ 158-74 представлены на рисунке 1.7. Для гладких лезвий угол заточки сегментов должен находиться в пределах от 18 до 23°, а насеченных 23-28°. При этом, не менее 0,65 мм должна быть высота зубцов насечки в горизонтальной плоскости. Минимально допустимая толщина сегмента равна 1,8 мм, а ширина его носка 11 мм. Толщина лезвий гладких сегментов не более 0,1 мм, а для насеченных - 0,15мм.

А-А (21)

5Щ15

А

Уменьшение толщины допускается до 18 мм

■

;

Уменьшение ширины допускается до 11мм

Рисунок 1.7 - Допустимые геометрические размеры сегмента жаток зерноуборочных комбайнов (по ГОСТ 158-74)

Как показывает опыт эксплуатации, наибольшему износу подвергается носок сегмента, имеющий наименьшую площадь в поперечном сечении ножа. Рассчитаем необходимый объем выборки:

t2-p2 22 • 0,52

N =—=Кд5^:=44 ^5(0 (11)

где t - коэффициент доверия (при вероятности 0,954 по функции Лапласа t = 2), p -вариация для выборки; s - ошибка выборки.

С целью определения величины износа сегментов Schumacher ProCut в АО ПЗ «Учхоз ГАУ Северного Зауралья» Тюменского района Тюменской области были проведены измерения изношенных рабочих поверхностей сегментов на зерноуборочном комбайне «ACROS-530» после наработки в 120 га. Выборка составила 50 деталей. Результаты опытных данных представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Опытные данные результатов замера износа ширины носка сегментов Schumacher ProCut после наработки комбайна «ACROS-530» 120 га

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

№ п/п

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Величина 1,42 1,50 1,64 1,82 1,92 2,12 2,28 2,32 2,38 2,42 2,48 2,55 2,62 2,78 2,83 2,88 2,92 2,96 3,05 3,08 3,22 3,26 3,29 3,32 3,37

износа,

мм (*излом) 3,41 3,56 3,62 3,64 3,73 4 ,3 3,79 3,80 3,81 3,83 3,88 3,89 3,93 3,97 4,02 ,4 4,24 4,35 4,38 4,41 4,53 4,66 4,70 * 9 ,4 * 5 00, ,4

Количество интервалов п определяем в соответствии с ГОСТ Р ИСО 54792002 по формуле:

п = = ^50 «7, (1.2)

где N - количество изношенных деталей в выборке, шт.

Размах вариации:

R = Хтах - Хтт = 4,85 - 1,42 = 3,43 ММ, (1 .3)

где хтах и хтпп - максимальное и минимальное значения износов ширины носка

сегментов в вариационном ряду.

Ширина интервала А составит:

х — х ■ 4 85 — 1 42

. л-тах л-тт

А =-=-= 0,49мм. (1.4)

П. 7

Результаты полученной группировки сведем в таблицу 1.3. Таблица 1.3 - Вариационный ряд информации об износах ширины носка

сегментов Schumacher ProCut

Номер интервала Граница интервала, мм № совокупности

нижняя верхняя

1 1,42 1,91 1,2,3,4

2 1,91 2,40 5,6,7,8,9

3 2,40 2,89 10,11,12,13,14,15,16

4 2,89 3,38 17,18,19,20,21,22,23,24,25

5 3,38 3,87 26,27,28,29,30,31,32,33,34,35

6 3,87 4,36 36,37,38,39,40,41,42,43

7 4,36 4,85 44,45,46,47,48,49,50

Результаты расчета показателей статистического ряда представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Статистический ряд значений износов сегментов Schumacher ProCut

Диапазон интервала, мм Середина интервала, мм Частота, fi Накопленная частота Опытная вероятность, fi/N

1,42-1,91 1,665 4 4 0,08

1,91-2,40 2,155 5 9 0,10

2,40-2,89 2,645 7 16 0,14

2,89-3,38 3,135 9 25 0,18

3,38-3,87 3,625 10 35 0,20

3,87-4,36 4,115 8 43 0,16

4,36-4,85 4,605 7 50 0,14

Итого 50 1

Выборочная средняя

Yxi^fi 165,57

Найдем дисперсию по формуле

£(х£ — X)2f 38,781

# = —Ё7~ = — =0'776 (16)

Тогда несмещенная оценка дисперсии

о £(х/— X)2f 38,781 , ч

&2= z£fi — 1 --49— 0,791 (1 7)

Среднее квадратическое отклонение

' = = (0,776 = 0,881 (1.8)

Любое значение ряда отличается от средней выборочной, которая равна

3,311, в среднем на величину 0,881.

Оценка среднеквадратического отклонения

) = (&2 = (0,791 = 0,89 Коэффициент вариации

' 0,881 * = - = ^тт100% = 26,6% х 3,311

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ставицкий Алексей Владимирович, 2023 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Макаренко, Д.И. Повышение ресурса сегментов режущего аппарата / Д.И. Макаренко, А.Т. Лебедев // Техника в сельском хозяйстве. - 2011. - №6. -С. 7-8.

2. Бугров, М.В. К вопросу повышения надежности уборочных машин / М.В. Бугров, А.Т. Лебедев // Young Science. - 2015. - Т. 2. - №6. - С. 14-17.

3. Крупин, А.Е. Рациональные режимы гальванического хромирования ножей ротационных косилок / А.Е. Крупин, В.Ю. Матвеев, Е.Б. Миронов // Вестник НГИЭИ. - 2016. - №6(61). - С. 44-52.

4. Крупин, А.Е. Расчет показателей надежности зерноуборочного комбайна ДОН-1500 Б / А.Е. Крупин, Е.А. Лисунов, А.А. Калашов // Вестник НГИЭИ. - 2018. - № 2 (81). - C. 42-53.

5. Ишков, А.В. Об одной модели взаимодействия упрочненного лезвия с разрезаемым материалом / А.В. Ишков, В.В. Иванайский // Перспективы внедрения инновационных технологий в АПК. Сборник статей II Российской (Национальной) научно-практической конференции. - 2019. - С. 91-92.

6. Крупин, А.Е. Вопросы экологической безопасности при упрочнении деталей уборочных сельскохозяйственных машин хромированием / А.Е. Крупин // Международный технико-экономический журнал. - 2017. - №2. - С. 112-117.

7. Колмыков, В.И. Обеспечение самозатачиваемости и повышенной долговечности режущих органов уборочных машин методами химико-термической обработки / В.И. Колмыков, В.В. Катенев, Д.А. Косинов, Д.В. Колмыков // American Scientific Journal. - 2017. - №10. - С. 9-13.

8. Голушко, П.Е. Анализ работы режущего аппарата на скашивании тонкостебельных культур / П.Е. Голушко, В.Б. Попов, В.П. Чаус // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. -2008. - №2(33). - С. 71-76.

9. Исаевич, Л.А. Особенности технологии получения пластическим деформированием зубьев сегментов режущих аппаратов зерно- и

кормоуборочной техники / Л.А. Исаевич, Д.М. Иваницкий, В.А. Король // Вестник Белорусского национального технического университета. - 2006. -№2. - С. 25-30.

10. Босой, Е.С. Режущие аппараты уборочных машин / Е.С. Босой -М.: Машиностроение, 1967. - 167 с.

11. Алдошин, Н.В. Пути повышения качества работы косилок и жаток / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, Н.А. Лылин // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". - 2017. - №4(80). - С. 7-13.

12. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник - М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

13. Исламов, Л.Ф. Повышение ресурса деталей, восстанавливаемых электроконтактной приваркой присадочных материалов: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Исламов Линар Флюрович. - Уфа, 2017. - 166 с.

14. Старунов, А.В. Оценка состояния сегментов режущего аппарата "Schumacher" / А.В. Старунов, Ш.С. Иксанов, Г.О. Жуков, А.М. Шестаков // АПК России. - 2020. - Т. 27. - №2. - С. 351-356.

15. Коннов, А.Ю. Повышение эффективности восстановления деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК электроконтактной приваркой комбинированных присадок: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Коннов Андрей Юрьевич. - Уфа, 2017. - 171 с.

16. Кузнецов, И.С. Анализ состояния изношенных пальцев жаток зерноуборочных комбайнов фирмы John Deere / И.С. Кузнецов // Агротехника и энергообеспечение. - 2015. - №1(5). - С. 113-119.

17. Merbach, L. Systematic analysis of the influences on the wear of cutting knives / L. Merbach, F. Beneke, C. Walther, S. Hartwig, M. Haseney, H. Siebald, // Proc. 73th Int. Tagung Land. Technik. - 2015. - С. 395-404.

18. Крупин, А.Е. Результаты исследований износостойкости рабочих органов косилки КРН-2.1 при эксплуатационных испытаниях / А.Е. Крупин // Вестник НГИЭИ. - 2013. - №8(27). - С. 42-48.

19. Лебедев, А.Т. Анализ параметров сегментов режущих аппаратов отечественного и импортного производства / А.Т. Лебедев, Д.И. Макаренко, Д.В. Прокопов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. -№1. - С. 19-21.

20. Лебедев, А.Т. Новый сегмент режущего аппарата / А.Т. Лебедев, Д.И. Макаренко // Сельский механизатор. - 2011. - №9. - С. 14.

21. Лебедев, А.Т. Сегменты режущего аппарата: отечественные и импортные / А.Т. Лебедев, Б.В. Малюченко, Д.И. Макаренко // Сельский механизатор. - 2012. - №4. - С. 12-13.

22. Nutu, G. Experimental Determination of the Wear Resistance of Devices used for cutting the Stalks of Agricultural Plants / G. Nutu, P. Cârlescu, I. Tenu, V. Cârlescu // Lucr. §tiintifice, - 2017. - №60, - C. 73-76.

23. Лебедев, А.Т. Испытание сегментов режущего аппарата на внезапный отказ / А.Т. Лебедев, Д.И. Макаренко, Н.П. Доронина // Сельский механизатор. - 2013. - №7. - С. 34-35.

24. Крупин, А.Е. Оптимизация условий электролитического хромирования при упрочнении сегментов уборочных машин / А.Е. Крупин // Вестник НГИЭИ. - 2015. - №2(45). - С. 39-44.

25. Лялякин, В.П. Восстановление деталей - важное направление импортозамещения при эксплуатации сельскохозяйственной техники / В.П. Лялякин // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 119. - С. 183-192.

26. Коломейченко, А.В. Технология восстановления пальцев жаток зерноуборочных комбайнов с упрочнением электроискровой обработкой / А.В. Коломейченко, И.С. Кузнецов, И.Н. Кравченко // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". - 2015. - №2(66). - С. 27-32.

27. Крупин, А.Е. О способах упрочнения режущих элементов уборочных сельскохозяйственных машин / А.Е. Крупин, М.В. Маркин, Е.Б. Миронов // Новая наука: Проблемы и перспективы. - 2016. - №8(97). - С. 155158.

28. Крупин, А. Е. Продление ресурса режущих аппаратов уборочных машин / А.Е. Крупин // Сельский механизатор. - 2013. - № 4. - С. 36 - 39.

29. Chernoivanov, V.I. Features of wear of agricultural machinery components strengthened by Fe„ B-Fe-B composite boride coatings / V.I. Chernoivanov, V.P. Ljaljakin, V.F. Aulov, A.V. Ishkov, N.T. Krivochurov, V.V. Ivanajsky, D.V. Koval, A.V. Sokolov // Journal of Friction and Wear. - 2015. - Т. 36. - №2. - С. 132-137.

30. Аулов, В.Ф. Получение износостойких композиционных боридных покрытий на стали 65Г при ТВЧ-нагреве / В.Ф. Аулов, В.В. Иванайский, А.В. Ишков, В.П. Лялякин, Д.В. Коваль, Н.Т. Кривочуров, А.А. Соколов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 115. - С. 139-145.

31. Адигамов, Н.Р. Анализ основных методов интенсификация процесса электрохимического наращивания металлов при восстановлении изношенных деталей / Н.Р. Адигамов, И.Г. Галиев, И.Х. Гималтдинов, Р.Р. Нигматуллин // Современное состояние, проблемы и перспективы развития механизации и технического сервиса агропромышленного комплекса. Материалы международной научно-практической конференции Института механизации и технического сервиса. - 2018. - С. 26-29.

32. Коржиков, А.С. Оценка целесообразности упрочнения ножей жатки комбайнов химическим осаждением металлов / А.С. Коржиков, В.В. Булычев // Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сборник научных статей 5-й Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. - Курск: Юго-Западный государственный университет. - 2020. - С. 135-138.

33. Коннов, А.Ю. Инструмент для контактной многослойной приварки стальных сеток / А.Ю. Коннов, М.З. Нафиков // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2016. - №1(37). - С. 76-79.

34. Загиров, И.И. Сравнительные исследования остаточных напряжений в металлопокрытиях, сформированных контактной приваркой проволок / И.И. Загиров, А.Г. Игнатьев, А.П. Павлов, А.Ю. Костюков // Технический сервис машин. - 2018. - Т. 131. - С. 194-201.

35. Игнатьев, А.Г. Измерение остаточных напряжений в восстановленных и упрочненных деталях / А.Г. Игнатьев, А.А. Третьяков, В.В. Ерофеев // Труды ГОСНИТИ . - 2016. - Т. 122. - С. 167-171.

36. Сайфуллин, Р.Н. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлических порошков / Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов, В.С. Наталенко, И.А. Абдрахманов, А.Ф. Зарипов // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 113. - С. 347-353.

37. Gabitov, I.I. Distribution of temperature on the depth of restorable details at electrocontact welding of a steel tape / I.I. Gabitov, R. Saifullin, M.N. Farkhshatov, N. Yunusbayev, A.P. Pavlov, I. Gaskarov, A. Fayurshin, A. Kunafin, L. Islamov, R. Masyagutov // International Journal of Civil Engineering and Technology. - 2019. - Т. 10. - №1. - С. 2496-2511.

38. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

39. Кривочуров, Н.Т. Об эффективности различных вариантов упрочнения ножей измельчителя-разбрасывателя соломы зерноуборочного комбайна / Н.Т. Кривочуров, В.В. Иванайский, А.В. Ишков, А.В. Щеголев // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2018. -№9(167). - С. 151-158.

40. Гончаров, В.С. Упрочняющее покрытие с эффектом самозатачивания / В.С. Гончаров, П.А. Мельников, А.Н. Попов, Е.В. Васильев

// Вектор науки Тольяттинского государственного университета. - 2013. -№1(23). - С. 101-103.

41. Горячкин, В.П. Теория жатвенных машин / В.П. Горячкин -Санкт-Петербург: типо-лит. М.П. Фроловой, 1909. - 46 с.

42. Бареян, А.Г. Получение эффекта самозатачивания / А.Г. Бареян // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005. - №12. - С. 23-24.

43. Крупин, А.Е. Повышение износостойкости рабочих органов уборочных сельскохозяйственных машин электролитическим хромированием их поверхностей: автореферат диссертации кандидата технических наук: 05.20.03 / Крупин Александр Евгеньевич. - Княгинино, 2015. - С. 16-17.

44. Wilkey R. L. «Reciprocating cutting blade having laser-hardened cutting edges and a method for making the same with a laser» / R.L. Wilkey, D.L. Turner // U.S. Patent No. 6857255. 22 Feb. 2005.

45. Kanatnikov N. Strengthening of Low-Alloyed Steels by Carbides During Carbon-Black-Gas Carburizer Cementation / N. Kanatnikov, O. Ivanova, G. Harlamov // International Conference on Industrial Engineering. - Springer, Cham, 2018. - С. 1639-1645.

46. Shchegolev A.V. Modification of wear-resistant coatings of the Fe-Cr-C system with spherical tungsten carbide WC-W2C / A.V. Shchegolev, A.V. Ishkov, V.V. Ivanayskiy // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - IOP Publishing, 2020. - Т. 939. - №. 1. - С. 012071.

47. Гончаров, В.С. Упрочнение лезвийного инструмента с созданием эффекта самозатачивания / В.С. Гончаров, П.А. Мельников, А.П. Попов, Е.В. Васильев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2013. - Т.15. - №4. - С. 233-235.

48. Velichko, S.A. Evaluation of the wear resistance and resource hardened by electrospark machining of the cutting surfaces of the fingers of the headers of combine harvesters / S.A. Velichko, S.N. Sharifullin, I.S. Kuznetsov, A.V. Kolomeichenko, R.Y. Solovyev, I.N. Kravchenko, N.R. Adigamov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. «International Scientific-

Technical Conference on Innovative Engineering Technologies, Equipment and Materials 2019, ISTC-IETEM 2019» - 2020. - С. 012045.

49. Кузнецов, И.С. Упрочнение режущих деталей комбайнов John Deere электроискровой обработкой / И.С. Кузнецов, Т.С. Прокошина // Сельский механизатор. - 2020. - №4. - С. 36-37.

50. Коломейченко, А.В. Упрочнение изношенных деталей режущего аппарата жаток износостойкими нанокристаллическими покрытиями / А.В. Коломейченко, Ю.А. Кузнецов, И.Н. Кравченко, И.С. Кузнецов, Т.А. Лабусова, З.Н. Мишина // Технический сервис машин. - 2019. -№4(137). - С. 118-126.

51. Величко, С.А. Формирование толстослойных электроискровых покрытий повышенной контактной сплошности / С.А. Величко, И.Н. Кравченко, А.В. Мартынов, Е.Г. Мартынова // СТИН. - 2021. - №4. - С. 29-32.

52. Федорова, Л.В. Технология и оборудование для упрочнения и восстановления деталей электромеханической обработкой / Л.В. Федорова, В.Ф. Карпенков, С.К. Федоров, Ю.С. Алексеева, Е.В. Нагнибедова // Техника и оборудование для села . - 2009. - №2 . - С. 34-35.

53. Фёдорова, Л.В. Структура и износостойкость стали 65Г после электромеханической поверхностной закалки / Л.В. Фёдорова, С.К. Фёдоров, Ю.С. Иванова, К.Р. Исаев // Технология металлов. - 2017. - №3. - С. 27-30.

54. Федоров, С.К. Повышение износостойкости стальных деталей электромеханической обработкой / С.К. Федоров, Л.В. Федорова, Ю.С. Иванова, С.Д. Карпухин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. -№7(151) . - С. 305-308.

55. Кряжков, В.М. Основные направления научно-технического обеспечения АПК в регионах / В.М. Кряжков // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2013. - №2(26). - С. 86-87.

56. Кряжков, В.М. Перспективные направления ремонта, технического обслуживания и восстановления деталей с повышением их

надежности в регионах / В.М. Кряжков // Труды ГОСНИТИ. - 2008. - Т. 102. -С. 23-24.

57. Федорова, Л.В. Возможные решения импортозамещения продукции / Л.В. Федорова, С.К. Федоров, Ю.С. Иванова // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения. Материалы VI Международной научно-практической конференции. - Ульяновск: Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина. - 2015. - С. 109-111.

58. Gorsky W.S. Phys. Zeitschrift Sowjet, vol. 8, 1935. p. 457-471.

59. Гегузин, Я.Е. Восходящая диффузия и диффузионное последействие / Я.Е. Гегузин // Успехи физических наук. - 1986. - Т. 149. вып.1. - С. 149-159.

60. Konobeewsky S.T., Selisskij J.P. Phis. Zs. Sowjet, vol. 4, 1933. p.

459.

61. Конобеевский, С.Т. Восходящая диффузия в бинарных сплавах / С.Т. Конобеевский // Журнал экспериментальной и технической физики. -1943. - Т.13. - С. 200-209.

62. Smigelskas, A.D. Zinc diffusion in alpha brass / A.D. Smigelskas, E.O/ Kirkendall // Trans. AIME, 1947. - T. 171, - С. 130 - 142.

63. Darken L. S. Diffusion of carbon in austenite with a discontinuity in composition / L.S. Darken //Trans. AIME. - 1949. - Т. 180. - С. 430-438.

64. Вольфсон, Е.Ф. Эффект Горского (к 80-летию выдающегося открытия В.С. Горского) / Е.Ф. Вольфсон Е.Ф. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2016. - Том 59. - № 5. - С. 357 - 359.

65. Старостенков, М.Д. Атомные механизмы укрупнения зерен ГЦК-кристалла в условиях высокоэнергетического внешнего воздействия / М.Д. Старостенков, А.В. Маркидонов, С.Л. Кустов // Новые материалы и технологии. Сборник научных статей VI Российско-Казахстанской молодежной научно-технической конференции. - 2018. - С. 178-184.

66. Бокштейн, Б.С. Атомы блуждают по кристаллу / Б.С. Бокштейн -М.: Наука, 1984. - 208 с.

67. Liu, Y. Atomic mobilities, uphill diffusion and proeutectic ferrite growth in Fe-Mn-C alloys / Y. Liu, L. Zhang, Y. Du, D. Yu , D. Liang //Calphad. -2009. - Т. 33. - №. 3. - С. 614-623.

68. Vu, B.D. Dynamics of Negative Diffusivity and Uphill Diffusion in Ternary and Single systems / B.D. Vu, B.T. Tong //EPJ Web of Conferences. - EDP Sciences, 2019. - Т. 206. - С. 09015.

69. Костылева, Л.В. Создание новых научных принципов упрочнения железоуглеродистых сплавов на основе развития теории кристаллизации и микроликвации: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 / Костылева Людмила Венедиктовна. -Волгоград, 2002. - 361с.

70. Ильинский, В.А. Сверхбыстрое перераспределение углевода в цементованных слоях стальных изделий / В.А. Ильинский, А.А. Жуков, Л.В. Костылева, В.А. Локтюшин // Металлы. -1998. -№3. -С. 46-50.

71. Костылева, Л.В. Перераспределение углерода для создания температурного градиента при восстановлении стальных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин / Л.В. Костылева, А.В. Грибенченко, А.А. Шляхов // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. - 2012. - №4 (28). - С. 179-183.

72. Durand, A., Peng, L., Laplanche, G., Morris, J. R., George, E. P., Eggeler, G. Interdiffusion in Cr-Fe-Co-Ni medium-entropy alloys // Intermetallics. 2020. Т. 122. С. 106789.

73. Таранов, А.С. К вопросу инженерии сопряженных поверхностей ресурсных деталей машин / А.С. Таранов // Труды ГОСНИТИ. - 2008. - Т. 101. - С. 104-107.

74. Таранов, А.С. Формирование безызносных пар трения при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники / А.С. Таранов // Труды ГОСНИТИ. -2012. - Т. 110. - №1. С. 126-129.

75. Таранов, А.С. Стабилизация технологического процесса упрочнения деталей сельхозмашин методом поверхностного пластического деформирования в переменном магнитном поле / А.С. Таранов // Труды ГОСНИТИ. - 2008. - Т. 102. - С. 99-101.

76. Таранов, А.С. Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием в переменном магнитном поле / А.С. Таранов // Труды ГОСНИТИ. - 2008. - Т. 101. - С. 148-152.

77. Nishibata, T. Kinetic Analysis of Uphill Diffusion of Carbon in Austenite Phase of Low-Carbon Steels / T. Nishibata, T. Kohtake, M. Kajihara // Materials transactions. - 2020. - С. MT-M2019255.

78. Паульс, В.Ю. Перспективы электродиффузионной термообработки деталей пищевого оборудования / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, Н.И. Смолин // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. - 2008. - № 4.

- С. 109 - 113.

79. Паульс, В.Ю. Моделирование диффузии легирующих элементов в процессе электродиффузионной термической обработки сталей / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, Н.И. Смолин // Металлы. - 2007. - № 1. - С. 35 - 39.

80. Паульс, В.Ю. Состав и свойства поверхностного слоя легированных сталей после электродиффузионной термической обработки / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, Н.И. Смолин // Вопросы материаловедения. - 2008.

- № 3 (55). - С. 12 - 18.

81. Ставицкий, А.В. Влияние электродиффузионной термообработки на структуру поверхностного слоя изношенных деталей оборудования / А.В. Ставицкий // World science: problems and innovations: сборник статей V международной научно-практической конференции. - Пенза: Наука и просвещение. - 2016. - С. 83-86.

82. Жданович, М.Ф. Особенности формирования упрочненного слоя электродиффузионной термообработкой / М.Ф. Жданович, В.Ю. Паульс, А.В. Ставицкий, М.А. Скок // Молодой ученый. - 2015. - № 6. - С. 1-3.

83. Паульс, В.Ю. Инновационные технологии для пищевого машиностроения и ремонтных служб перерабатывающих предприятий / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, М.Ф. Жданович, М.А. Скок, А.В. Ставицкий // Агропродовольственная политика России. - 2014. - №6. - С. 38-41.

84. Пат. 2383420 Российская Федерация, МПК В 23 Р 6/00, В 23 К 9/04, С 25 D 11/06. Способ восстановления и упрочнения изношенных стальных деталей / В.Н. Кусков, В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, Е.В. Романов; заявители и патентообладатели Кусков В.Н., Паульс В.Ю., Смолин Н.И., Романов Е.В. - №2008129949/02; заявл. 21.07.08, опубл. 10.03.10, Бюл. № 7. - 8 с.

85. Пат. 2241783 Российская Федерация, МПК С 23 С 26/00. Способ нанесения антифрикционных покрытий / В.Н. Кусков, В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, И.М. Ковенский; заявители и патентообладатели Кусков В.Н., Паульс В.Ю., Смолин Н.И., Ковенский И.М. - №2003127414/02; заявл. 09.09.2003, опубл. 10.12.2004, Бюл. № 34. - 8 с.

86. Паульс, В.Ю. Современная технология нанесения антифрикционных покрытий / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, А.В. Ставицкий, М.А. Скок // Молодой ученый. - 2015. - № 6.5. - С. 15 - 17.

87. Пат. 2450084 Российская Федерация, МПК С23С 10/26. Способ электродиффузионной термообработки полой детали из стали / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, М.Ф. Жданович, Н.И. Смолин; заявители и патентообладатели Паульс В.Ю., Кусков В.Н., Жданович М.Ф., Смолин Н.И. - №2010135590/02; заявл. 25.08.10, опубл. 10.05.12, Бюл. № 13. - 8 с.

88. Пат. 2351692 Российская Федерация, МПК С 23 F 15/00, С 23 С 8/40. Способ повышения коррозионной стойкости низколегированных сталей / В.Н. Кусков, В.Ю. Паульс В.Ю.; заявители и патентообладатели Кусков В.Н., Паульс В.Ю. - № 2007112602/02; заявл. 04.04.07, опубл. 10.04.09, Бюл. № 10. -7 с.

заявитель и патентообладатель Тюменский государственный нефтегазовый университет. - №2004109642/22; заявл. 31.03.04, опубл. 10.09.04, Бюл. № 25. -5 с.

90. Паульс, В.Ю. Эволюция установок для электродиффузионной термообработки легированных сталей / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, М.Ф. Жданович, М.А. Скок // Региональная научно-практическая конференция молодых учёных. Перспективы развития АПК в работах молодых учёных: матер. конф. - Тюмень, 2014. - С. 234-238.

91. Ставицкий, А.В. Надежная установка электродиффузионного упрочнения ножей косилки / А.В. Ставицкий // Сельский механизатор. - 2018.

- №12. - С. 28-29.

92. Паульс, В.Ю. Разработка и установка электродиффузионного упрочнения ножей косилок / В.Ю. Паульс, А.В. Ставицкий // Проблемы и перспективы развития науки в России и мире: сборник статей Международной научно-практической конференции. Ч.5. - Уфа: Аэтерна, 2016. - С. 167 - 170.

93. Пат. 100517 Российская Федерация, МПК С 23 С 8/42. Установка для электродиффузионной термообработки полых деталей / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, М.Ф. Жданович, Н.И. Смолин; заявители и патентообладатели Паульс В.Ю., Кусков В.Н., Жданович М.Ф., Смолин Н.И.

- №2010125454/02; заявл. 21.06.10, опубл. 20.12.10, Бюл. № 35. - 6 с.

94. Пат. 148889 Российская Федерация, МПК F27B19/02. Установка для электродиффузионной термообработки полых деталей / В.Ю. Паульс, М.Ф. Жданович, Н.И. Смолин, М.А. Скок, А.В. Ставицкий; заявители и патентообладатели Паульс В.Ю., Жданович М.Ф., Смолин Н.И., Скок М.А., Ставицкий А.В. - №2014123978/02; заявл. 10.06.14, опубл. 20.12.14, Бюл. № 35. - 5 с.

95. Паульс, В.Ю. Оборудование и технология электродиффузионной термообработки полых деталей / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, М.Ф. Жданович, А.В. Ставицкий // Молодой ученый. - 2016. - № 6.5. -С.10 - 13.

96. Паульс, В.Ю. Устройство для проведения ускоренных испытаний на износ / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, М.А. Скок, А.В. Ставицкий // Перспективы развития АПК в работах молодых учёных: сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных. Ч. 1. -Тюмень: ГАУСЗ, 2014. - С. 232 - 234.

97. Жданович, М.Ф. Результаты испытаний на износ деталей трансмиссии трактора К-700 после электродиффузионного упрочнения / М.Ф. Жданович, В.Ю. Паульс // Всероссийская научная конференция ГАУ Северного Зауралья: Современные научно-практические решения в АПК: матер. конф. - Тюмень, 2017. - С. 139 - 149.

98. Паульс, В.Ю. Упрочнение деталей трактора Т-4А из низколегированных сталей электродиффузионной термообработкой / В.Ю. Паульс, В.Н. Кусков, Н.И. Смолин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 12. - С. 50-51.

99. Паульс, В.Ю. Оценка параметров электродиффузионного упрочнения полых цилиндров / В.Ю. Паульс, М.Ф. Жданович // Технология металлов. - 2018. - №7. - С. 38 - 43.

100. Паульс, В.Ю. Особенности получения упрочненного слоя на внутренней поверхности полых деталей электродиффузионной термообработкой / В.Ю. Паульс, М.Ф. Жданович // Вестник Курганской ГСХА. - 2019. - №2. - С.67-69.

101. Паульс, В.Ю. Исследование упрочненного слоя стали 40Г2 после электродиффузионной обработки / В.Ю. Паульс, М.Ф. Жданович, В.И. Плеханов, Ю.П. Гуров // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2020. -№11. - С. 36-38.

102. Кусков, В.Н. Упрочнение низколегированных конструкционных сталей в оксидном расплаве при пропускании тока через образец / В.Н. Кусков // Физика и химия обработки материалов. - 1994. - № 1. - С. 108 - 112.

103. Кусков, В.Н. Термоэлектрическая обработка легированных материалов в оксидном расплаве / В.Н. Кусков // Перспективные материалы. -1997. - № 6. - С. 51 - 55.

104. Кусков, В.Н. Эволюция структуры и свойств поверхности металлических сплавов при воздействии электрического тока в условиях высокотемпературной обработки: автореферат дис. ... докт. техн. наук: 05.16.01 / Кусков Виктор Николаевич. - Тюмень, 2001. - 32 с.

105. Паульс, В.Ю. Формирование структуры поверхностного слоя легированных сталей под воздействием электрического тока при высокотемпературной обработке: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Паульс Вячеслав Юрьевич. - Тюмень, 2004. - 18 с.

106. Бокштейн, Б.С. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах / Б.С. Бокштейн, С.З. Бокштейн, А.А. Жуховицкий. - М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

107. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах / Б.С. Бокштейн. - М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

108. Кусков, В.Н. Воздействие постоянного тока малой плотности на электропроводящие материалы, погруженные в оксидный расплав / В.Н. Кусков // Материаловедение. - 1997. - № 8 - 9. - С. 28 - 31.

109. Бокштейн, Б.С. Диффузия атомов и ионов в твердых телах / Б.С. Бокштейн, А.Б. Ярославцев. - М.: МИСИС, 2005. - 362 с.

110. Налимов, В.В. Логические основания планирования эксперимента / В.В. Налимов, Т.И. Голикова. - М.: Металлургия. 1980. - 152с.

111. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

112. Пат. № 2769781 Российская Федерация, МПК В23Р6/00, С23С 8/42. Способ электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей и установка для его осуществления / В.Ю. Паульс, А.В. Ставицкий; заявитель и патентообладатель Государственный аграрный

университет Северного Зауралья.- № 2021120412/05; заявлен 09.07.21, опубликован 06.04.22, Бюл. № 10. - 10 с.

113. Ставицкий, А.В. Повышение износостойкости и упрочнение сегментных ножей уборочной техники электродиффузионной обработкой / А.В. Ставицкий // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2021. - №4(90). - С. 121-126.

114. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков. - М.: Металлургия, 1970 г. - 366 с.

115. Хайлис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных / Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев. - М.: Колос, 1994. -169с.

116. Бурак, П.И. Сравнительные испытания сельскохозяйственной техники / П.И. Бурак, В.М. Пронин, В.А. Прокопенко и др. - М.: ФГБНУ «Росинфорагротех», 2013. - 416 с.

117. Жданович, М.Ф. Повышение износостойкости деталей сельскохозяйственной техники электродиффузионной обработкой: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Жданович Михаил Францевич. - Уфа, 2020. - 20 с.

118. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Ярсов. - София: Машиностроение, 1980. - 304 с.

119. Блохин, В.Г. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов / В.Г. Блохин, О.П. Глудкин, А.И. Гуров, М.А. Ханин. -М.: Радио и связь, 1997. - 232 с.

120. Шпилько, Ю.А. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч1 / Ю.А. Шпилько - М.: Аграрная наука, 1998. - 220 с.

121. Шпилько, Ю.А. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч11 / Шпилько Ю.А. - М.: Аграрная наука, 1998. - 252 с.

122. Ставицкий, А.В. Влияние и упрочнение сегментов зерноуборочного комбайна электродиффузионным воздействием / А.В. Ставицкий // Эпоха науки. - 2017. - №10. - С. 95-98.

123. Паульс, В.Ю. Инновационная технология электродиффузионного упрочнения ножей косилок / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, А.В. Ставицкий, М.А. Скок, М.Ф. Жданович // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - №5. - С. 40-42.

124. Паульс, В.Ю. Практические результаты электродиффузионного упрочнения ножей косилок / В.Ю. Паульс, Н.И. Смолин, М.Ф. Жданович и др. // Международная научно-практическая конференция. Современная наука -агропромышленному производству: матер. конф. - Тюмень: ГАУСЗ - 2014. -С. 180-183.

125. Ставицкий, А.В. Упрочнение ножей косилок электродиффузионной термической обработкой / А.В. Ставицкий // Новые задачи технических наук и пути их решения: сборник статей Международной научно-практической конференции. - Уфа: Аэтерна. - 2016. - С. 139-142.

126. Ставицкий, А.В. Разработка электродиффузионной термообработки упрочнения ножей косилок / А.В. Ставицкий // Инновационные технологии в науке и образовании: сборник статей победителей IV Международной научно-практической конференции. - Пенза. -2017. - С. 180-183.

127. Ставицкий, А.В. Инновационная разработка электродиффузионного упрочнения ножей косилок / А.В. Ставицкий, В.Ю. Паульс // Современные научно-практические решения в АПК: сборник статей Всероссийской научной конференции ГАУ Северного Зауралья. Ч. 2.-Тюмень: ГАУСЗ. - 2017. - С. 206 - 211.

128. Паульс, В.Ю. Упрочнение сегментов режущего аппарата комбайна / В.Ю. Паульс, А.В. Ставицкий // Сельский механизатор. - 2017. -№7. - С. 34 - 35.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А Патент на изобретение

Продолжение приложения А

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

RU

(in

(51) МГЖ В23Р6Ю0 (2006.01) С23С 8/42 ( 2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2 769 781 l3) С1

(52) СП К

В23Р6/00 (2021OS): С23С8/42 (202!. 08)

О

со h-сг> со г-сч

(21)(22) Заявка: 2021120412, 09.07.2021

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.07.2021

Дата регистрации:

06.04.2022

Приоритеты):

(22) Дата подачи заявки: 09.07,2021

{45} Опубликовано: 06.04.2022 Бгол. № 10

Адрес дня переписки:

625003, г. Тюмень, ул. Республики, 7, ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья, научно-исследовательский отдел, Гагарину Евгению Максимовичу

(72) Автор(ы):

Паульс Вячеслав Юрьевич (1Ш), Ставицкий Алексей Владимирович (1Ш)

(73) Патентообладатель (и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный аграрный университет Северного Зауралья" (ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья) (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете О поиске: КРУПИН А Е Повышение износостойкости рабочих органов уборочных сельскохозяйственных машин электролитическим хромированием их поверхностей. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Княгини но, 2015, с.16-17, Ии 2061089 С1,27.05.1996.1Ш 40320 Ш, 10.09.2004. Ни 2688009С1,17.05.2019. Би 491731 А1,02.02.1976. Ш 4537793 А1.27.08.1985.

(54) Способ электро диффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей н установка для его осуществления

(57) Реферат:

Изобретение откосится к ремонту деталей сельскохозяйственной техники, в частности к способам и оборудованию для упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, и может быть использовано в отрасли обслуживания сельского хозяйства и машиностроении. Способ включает нагрев деталей до температуры 8.10-1190 К, анодную поляризацию током плотностью 0.1 до 25,0 А/

дм", охлаждение, при этом предварительно производят сборку рабочего электрода и помещают его внутрь вспомогательного электрода, заполненного электролитом, анодной поляризацией в течение 1-2 ч создают

направленный диффузионный поток углерода и легирующих элементов из сердцевины в рабочие поверхности сегментных ножей. В рабочем электроде упрочняемые сегментные ножи размешены Друг над другом горизонтально тыльной стороной вниз соединением с натягом на и-образном токоподводе. который проходит через монтажные отверстия ножей, а вспомогательный электрод выполнен из полого металлического цилиндра с приваренными к основанию плоским днищем и к его наружной боковой поверхности вертикальным токоподводом. Изобретение направлено на увеличение ресурса как бывших в эксплуатации сегментных ножей, так и новых при их изготовлении. 2 Н.П. ф-лы, 1 пр., ! табл., 2 ил.

70

ho

О) (О -■4 00

О

Стр 1

Приложение Б

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы в

учебном процессе

УТВЕРЖДАЮ

об использовании результатов научно-исследовательской работы

в учебном процессе

Настоящий акт составлен в том, что результаты исследований A.B. Ставицкого, В.Ю. Паульса в виде технологического процесса и установки для электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментов уборочной техники (заявка на изобретение №2021120412 РФ от 09.07.2021г.) используются в учебном процессе Инженерно-технологического института ФГБОУ ВО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» на кафедре «Технические системы в АПК» при чтении лекций, на лабораторных занятиях по дисциплине «Надежность и ремонт машин» по направлению подготовки 35.03.06 «Агроинженерия».

Заведующий кафедрой «Технические системы в АПК»,

Начальник учебно-методического управления ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья,

кандидат

АКТ

канд.техн. наук, доцент

H.H. Устинов

Приложение В

Рентгеновский фазовый анализ сегмента Schumacher ProCut после электродиффузионной обработки

Интервал: от 25.00° до 135.00° Метод съемки: 2ТНЕТА-ТНЕТА Экспозиция: 1 сек. Шаг съемки: 0.040°

Приложение Г

Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор

о внедрении результатов научно-исследовательской работы

Настоящим подтверждаем, что технология восстановления с упрочнением эле ктродиффуз ионной обработкой сегментов жаток комбайнов, разработанная в ФГБОУ ВО «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» Паульсом В.Ю. и Ставицким A.B., внедрена в ООО «Соединение 72». По данной технологии было восстановлено 300 деталей, экономический эффект составил 4000 руб.

г. Тюмень

АКТ

ООО «Соединение 72» Инженер-механик первого класса

A.C. Филатов

Разработчики:

Кандидат технических наук, доцент кафедры «Технические системы в АПК»

ФГБОУ ВО «ГАУ Северного Зауралья»

В.Ю. Паульс

Старший преподаватель кафедры «Энергообеспечение сельского хозяйства» ФГБОУ ВО «ГАУ Северного Зауралья»

A.B. Ставицкий

Приложение Д Акт о проведении эксплуатационных испытаний

«УТВЕРЖДАЮ» Генералы&цй дир ектор ОЩ^ШШ^Агро»

Й. Кривич

г. Тюмень

О 2022г.

АКТ

о проведении эксплуатационных испытании

U

Председатель комиссии - генеральный директор' ООО «Эвика-Aipo» Кривич С.М.

Члены комиссии - главный инженер ООО «Эвика-Агро» Семёнов В.В.; к.т.н., доцент кафедры «Технические системы в АПК» ФГБОУ ВО «ГАУ Северного Зауралья» Паульс В.Ю.; старший преподаватель кафедры «Энергообеспечение сельского хозяйства» ФГБОУ ВО «ГАУ Северного Зауралья» Ставицкий A.B.

Мы, нижеподписавшиеся, председатель и члены комиссии, составили настоящий акт о проведенных эксплуатационных испытаниях сегментов 10961 Schumacher ProCut в августе 2022 года. Восстановление и электродиффузионная обработка сегментов 10961 выполнены в Инженерно-технологическом институте Государственного аграрного университета Северного Зауралья старшим преподавателем Ставицким A.B., доцентом, к.т.н. Паульсом B IO.

На жатку зерноуборочного комбайна PCM-I42 «ACROS-530» были установлены 6 восстановленных серийных сегментов 10963 Schumacher ProCut (без упрочнения) и 6 сегментов восстановленных с упрочнением электродиффузионной обработкой. Испытания проводились в условиях рядовой эксплуатации зерноуборочного комбайна РСМ-142 «ACROS-530» в ООО «Эвика-Агро» Исетского района Тюменской области при уборке пшеницы, а измерения испытуемых деталей - после определенной наработки.

В течение испытаний отказов и простоев по причине потери работоспособного состояния испытуемых деталей не наблюдалось. Сравнительные эксплуатационные испытания показали, что при наработке 90га износостойкость сегментов 10961 Schumacher ProCut восстановленных с упрочнением электродиффузионной обработкой была в 1,5 - 1,9 раза выше, чем у серийных сегментов, восстановленных без упрочнения.

Председатель комиссии: Члены комиссии:

С.М. Кривич В,В. Семёнов В.Ю. Паульс A.B. Ставицкий

Приложение Е

Технологический процесс восстановления с электродиффузионным упрочнением сегмента 10961 Schumacher ProCut жатки РСМ-081.27 зерноуборочного комбайна «ACROS-530»

нозрой

Шабицкии А В. Ппупьс им

ФГБОУ ВО Г АУСЗ

10961

00000.00002Р

Н.контр.

Морозов ОТ

Сегмент

НЛП

Обозначение

Наименование ВСЕ

КП

НЛП

Обозначение комплекта ТВ

к:/ю6ойозн | Лист \ /¡истов \

Наименобание комплекта ТВ

Аистоб

Обозначение ТВ

Примечт/е

Г01

00000.00001Р

ТЛ

Титульный лист

Г02

00000.00002Р

ВТП

Ведомость технологических документоб

ГОЗ

МФ.ОО.ОООООО.ОООРЧ

РЧ

Ремонтный чертеж

т

ооооаоотр

мк

ГОЗ

Г06

Г07

Г08

Г09

ГЮ

ГП

Г12

Г13

Ш

Г15

ВТП

Ведомость технологических документоб

Ы ООООООООО'ООФН

12.511

Уменьшение толщины допускается до 1.8 мм

Уменьшение ширины допускается до 11 мм

№ дефекта Наименование дефекта Осиобиш способ устршения дефект

1 Износ и затупление режущих кромок Заточка с злектродиффузионным упрочнением Заточка

Попускается угол заточки 16.23°

Наименование детали сегмент, Количество в жатке РСМ-081.27 64 № по каталогу 10961, Материал сталь 65 ГОСТ% 959-2016, Масса кг 0,08, Твердость НИС 60-70, * Размеры для справок

Технологический маршрут мойка дефектация, заточка сборка упрочнение, термообработка, очистка разборка шлифовка контроль.

/Ъст

Проб, Т.контр.

Н.конщз.

Чпй

№ доким йпйщги/АЁ

Паульг ВО

МоразоЬ О А

Устинов НЯ 2Ё

МФ.00.000000000 РЧ

Сегмент Ремонтный чертеж

Сть Ш1ШМ

Копировал

Лит

Лист

Масса

0,08

Масштаб

11

I /&стоб ~

тввгмзт

Формат

Ж

я

■в о

й о й N

ГС

Я Я гь

Я -о

и

о

*

л Я Я

33

И

<1

ГОСТ 3.1118-82 форма 1

НазраО

Стобицкии ИГ

Пацпьс ВО

•л

ФГБОУ ВО ГАУСЗ

10961

ООООО.ООООЬР

Н контр.

Морозоб О.А.

1

Сегмент

М01 Сталь 65 ГОСТ К 959-2016

М02 Код ЕВ т ЕН Н.расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры кд МЗ

- кг 0.08

А Цех | Уч. | РМ | Опер. Код,наименование операции Обозначение документа

Б Код. на и н е нова н и е, обор у до вания СМ | Проф. | Р | УТ | КР | КОИД | ЕН | ОП | Кил. | Тлз | Тшт.

АОЗ

005

Моечная

Б04

Машина моечная АМ500 ЗКО

мойщик 3

05

Помыть деталь моющим растбором Лабомид-203 с концентрацией 30 г/л при темп. 60... 80 ' С

06

Подбеска цехобая

07

А08

010

Лефектобочная

Б09

Стол дефектобочный ОРГ К68-09А

дефект. 3

Измерить толщину сегмента б носке, средней части, спинке, ширину сегмента б носке

и

Штангенциркуль цифробой ШЦЦ-1-200 ГОСТ 166-89

12

13

14

15

I I I

2

10961

Цех | Уч. | РМ | Опер. |

Код,наименование операции

Обозначение документа

СМ I Проф. I Р УТ I КР I КОИД ЕН ОП Кшт.

Код, н аиме нование,оборудования

Тпз

Тшт.

к/м

Наименование детали, сб.единицы или материала

06означение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

015

Заточная

слес

02

Станок заточной универсальный СЗУ-2

03

Заточить лезвия сегментов на угол 22°

04

Угломер тип 1-5 ГОСТ 5378-88, круг 4 250x16x32 25А Ш К 6 ГОСТ Р 52781-2007.

05

Об