Научно-технические основы технологического резания в легкой промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Соколов, Владимир Николаевич

• Соколов, Владимир Николаевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Соколов, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАБОТЫ

1.1. Теоретические предпосылки работы

1.2. Практические предпосылки работы

1.3. К проблеме развития технологического резания в легкой промышленности 58 ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННО-СИЛОВОГО

ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЛЕЗВИЯ И МАТЕРИАЛА

2.1. Общие положения

2.2. Моделирование деформационно-силового взаимодействия лезвия и материала

2.3. Особенности динамического резания лезвием материалов с упруго-вязкими свойствами

2.4. Применение теории механического удара к расчету взаимодействия лезвия и материала

2.5. Графоаналитическая система моделирования свойств объекта обработки методом релаксационной спектрометрии

2.6. Исследование свойств настилов текстильных материлов при сжатии

2.6.1. Оценка взаимосвязи процессов сжатия и релаксации материала с упруго-вязко-пластическими свойствами

2.6.2. Исследование механических характеристик настилов ткани

2.7. Исследование силового взаимодействия подвижного ножа с настилом текстильных материалов

2.8. Обобщенная расчетная модель силового взаимодействия лезвия с материалом

2.9. Оценка стабильности процесса взаимодействия инструмента и объекта обработки (технологической операции)

2.9.1. Метод оценки стабильности

2.9.2. Моделирование и оценка стабильности выполнения технологической машинной операции 14 9 ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ НОЖЕЙ

РАСКРОЙНЫХ АВТОМАТОВ

3.1. Принципиальные схемы и особенность конструкции автоматов для раскроя настилов материала

3.2. Исследование устойчивости плоских консольных раскройных ножей

3.3. Оценка и прогнозирование параметрической надежности раскройных ножей

3.4. Особенности расчета дисковых раскройных ножей

3.5. Версии рабочего процесса раскройных ножей с наклонной режущей кромкой

3.6. Оценка показателей работоспособности ножей раскройного автомата

3.7. Устройство для раскроя настилов полотен материала с многолезвийным ножом (по патенту РФ №20021312271, Бюл. №24 27.08.04) 223 ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТОЧЕЧНЫХ (КВАЗИТОЧЕЧНЫХ) РАСКРОЙНЫХ

НОЖЕЙ И МЕТОДОВ ИХ РАСЧЕТА

4.1. Физико-вероятностная модель механического струнного раскройного ножа и метод расчета силы резания

4.2. Прогиб (изгиб) струнного раскройного ножа

4.3. Метод расчета предельно допустимого значения диаметров барабанов и шкивов раскройных устройств

4.4. Учет переменных напряжений при расчете струнных и ленточных раскройных ножей

4.5. Схемные решения раскройных устройств со струнным ножом 260 ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИБКОШАТУННЫХ РАСКРОЙНЫХ НОЖЕЙ И

МЕХАНИЗМОВ

5.1. Статический расчет гибкошатунных раскройных ножей

5.2. Расчет характеристик выносливости гибкошатунных ножей раскройных машин

5.3. Исследование продольно-поперечного изгиба гибкошатунных ножей

ВЫВОДЫ ПО ПЯТОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА б. ИССЛЕДОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РАСКРОЙНЫХ НОЖЕЙ

6.1. Исследование и оценка долговечности стержневых консольных ножей раскройных автоматов

6.2. Исследование износостойкости ножей раскройных машин

6.3. Особенность расчета долговечности гибкошатунных ножей

ВЫВОДЫ ПО ШЕСТОЙ ГЛАВЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-технические основы технологического резания в легкой промышленности»

Актуальность темы определяется объективным процессом развития теории и требованиями практики технологического резания - раскроя и обработки резанием материалов в производствах легкой промышленности. Научные изыскания и практический опыт направлены, в первую очередь, на повышение технологических возможностей, безотказности и долговечности рабочего инструмента, на повышение качества обработки и установление свойств материалов, влияющих на процесс резания.

Деформационно-силовое взаимодействие лезвия и анизотропного материала с упруго-вязкими свойствами является сложным и теоретически разработано недостаточно. Существующая теория резания лезвием как способа направленного разделения материла рассматривает этот процесс в детерминированной постановке, считая, что характеристики (параметры) процесса известны и стабильны. При этом деформационные свойства материалов принимаются, либо сводятся в частных задачах к закону Гука. Превалирует «геометрическое» представление, когда взаимодействие лезвия и материала рассматривается и иллюстрируется как взаимное внедрение (пересечение) геометрических фигур (параллелепипед - материал, клин - лезвие). Все это не позволяет адекватно отражать в проектных и поверочных расчетах объективный процесс технологического резания, определять рациональные параметры оборудования нового поколения, особенно автоматизированного (раскройные автоматы и др.).

Реальные механические ( деформационные) характеристики материалов для изделий легкой промышленности имеют определенный разброс, меняются с изменением направления и скорости резания и, по существу, являются случайными величинами. Также являются случайными величинами параметры рабочих лезвий и устройств. Таким образом, процесс взаимодействия материала и лезвия является процессом с переменными парметрами. Для количественной оценки этих параметров и операций резания в целом, наряду с общепринятыми, должны использоваться вероятностные показатели оценки и их композиции, для определения которых должны использоваться вероятностные методы и статистическое моделирование. С этой же целью необходимо более глубокое исследование деформационных свойств обрабатываемых материалов (текстиль, кожа, искусственные материалы и др.).

Изложенное определило также задачи по разработке теории «быстрого» (динамического) резания, учету ударного (квазиударного) взамиодействия лезвия и материала, моделированию и вероятностной оценке стабильности выполнения операций технологического резания.

Повышение требований к устойчивости и износостойкости ножей, которые, в первую очередь, определяют надежность устройств для технологического резания, вызвало необходимость оценки и прогнозирования параметрической надежности режущего инструмента.

Теоретический и практический интерес представляет создание механического точечного (квазиточечного) раскройного инструмента, который позволит объединить преимущества механического раскроя и раскроя с использованием лучей лазера, плазмы и струи воды высокого давления, ликвидировать операции по заточке ножей, повысить их долговечность. Разработка таких ножей и связанных с этим теоретических вопросов особенно актуальна для раскроя материалов с большим сопротивлением резанию, включая металлизированные ткани и ткани с металлическими включениями. В частности, разработка струнных точечных режущих инструментов и использование ленточных ножей малой ширины (до б мм) сделало актуальным рассмотрение кинематики и динамики этих типов ножей.

Появление раскройных машин с гибкошатунными ножами (нож - шатун), которые непосредственно входят в структуру рабочего механизма, вызвало необходимость разработки вопросов устойчивости и выносливости таких ножей, а также статики, кинематики и динамики механизмов с гибкошатунными ножами. Эти вопросы составили новую комплексную задачу прикладной механики, решение которой является условием разработки гибкошатунных ножей и механизмов с заданным уровнем надежности.

Важным также является разработка рекомендаций по повышению износостойкости лезвий режущих инструментов.

Объектом исследования в работе являются процессы, механический инструмент и устройства для технологического резания материалов в легкой промышленности. Механический рабочий инструмент в указанных производствах является основным и его приоритет перед другими сохранится в силу его универсальности, надежности, простоты в эксплуатации, относительной дешевизны, большого диапазона и объема использования. В работе также рассматриваются деформационно-прочностные характеристики материалов для изготовления одежды, обуви и изделий технического назначения.

Цель работы и задачи исследования.

Целью работы является развитие научных основ технологического резания и решение локальных задач для разработки общей теории резания лезвием, а также разработка методов моделирования, прогнозирования и расчета при создании средств раскроя и обработки резанием материалов в производствах изделий легкой промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи: анализ состояния и определение направления развития теории технологического резания лезвием, теоретические и практические предпосылки работы; систематизация разновидностей способов технологического резания лезвием; выбор и совершенствование методов оценки и исследование механических (деформационно-прочностных) свойств материалов (систем материалов); разработка и исследование моделей и аналитических зависимостей процессов взаимодействия лезвия и материала с упруго-вязкими свойствами; разработка обобщенной модели и метода расчета усилия резнаия материалов; разработка метода оценки стабильности выполнения операций технологического резания; разработка вероятностных (статистических) методов оценки и исследование устойчивости, параметрической надежности и долговечности ножей раскройных автоматов; разработка и исследование точечного (квазиточечного) механического раскройного инструмента и методов расчета и оптимизации параметров раскройных устройств; разработка положений теории гибкошатунных ножей и механизмов (статический расчет, оценка выносливости, методы расчета устойчивости) и проведение исследований; разработка новых конструкций ножей и схемных решений раскройных устройств, а также методов определения их параметров (патенты РФ).

Методы исследования. Задачи, поставленные в работе, решаются: использованием теоретических положений и методов реологии; моделированием объектов исследования; моделированием случайных процессов методом статистических испытаний (Монте-Карло); прогнозированием событий; методами расчета устойчивости и колебаний упругих систем; статистической теорией подобия усталостного разрушения; методами кинетостатики; методами теории упругости и пластичности; использованием положений теории удара; методами оценки и прогнозирования надежности технических устройств; применением современных экспериментальных методов и средств; обработкой и анализом данных методами математической статистики.

Научная новизна и практическая значимость работы.

Научная новизна состоит в развитии теории технологического резания лезвием и научно-технических основ раскроя и обработки резанием материалов производств легкой промышленности: разработке вероятностной (статистической) версии механики взаимодействия лезвия и материала; определении аналитических зависимостей и разработке физико-вероятностных (статистических) моделей для определения параметров процесса резания лезвием; установлении возможности оценки деформационных характеристик материала как на основе процесса его нагружения, так и на основе процесса его релаксации; разработке математического аппарата для определения усилия динамического («быстрого») резания; аналитической оценке скорости распространения деформации в материалах изделий легкой промышленности; разработке метода и получении показателей для оценки стабильности выполнения операций технологического резания; разработке комплексного метода расчета и оценки работоспособности ножей раскройных автоматов, определении их устойчивости, параметрической надежности и установлении величины ошибки кроя от износа ножа; разработке конструкции точечного (квазиточечного) механического раскройного инструмента, предложении физико-вероятностной модели и установлении аналитических зависимостей для определения усилий резания и рациональных параметров устройств с указанным инструментом; разработке методов статистического, кинематического и динамического расчета и расчета выносливости гибкошатун-ных раскройных ножей, что позволяет производить их комплексные проектные и поверочные расчеты; установлении показателей и методов оценки устойчивости раскройных ножей и составлении рекомендаций по повышению их износостойкости.

Практическая значимость работы определяется расширением базы инженерных расчетов и моделей процессов резания лезвием. Разработанные модели и аналитические зависимости взаимодействия лезвия и материала, методы расчета позволяют повысить достоверность проектных и поверочных расчетов и прогнозирования надежности лезвий и устройств технологического резания. Предложенный метод оценки стабильности операций резания является осуществимым на практике в условиях производства. Реализация предложенных конструкций лезвий и схемных решений устройств для технологического резания, а также рекомендаций позволят повысить технический уровень производства изделий легкой промышленности. Использование результатов работы в учебном процессе высших учебных заведений будет способствовать повышению качества образовательного процесса.

Теоретическая значимость результатов работы. По мнению автора, для теории технологического резания лезвием наибольшее значение имеют: систематизация способов резания лезвием и формулировка базовых понятий теории технологического резания лезвием; версия механики процесса деформационно-силового взаимодействия лезвия и материала; установленая возможность оценки деформационных характеристик материала как на основе процесса его нагружения, так и на основе процесса его релаксации; предложенная модель и аналитические зависимости параметров динамического («быстрого», скоростного) резания лезвием; предложенные конструкция и методы расчета точечного (квазиточечного) раскройного инструмента и устройств; разработанные вопросы статики, динамики, устойчивости и выносливости гибкошатунных раскройных ножей и механизмов; предложенные показатели и метод оценки стабильности операций технологического резания; разработанные новые решения конструкций и методов расчета раскройных инструментов и устройств.

Достоверность научных положений, разработанных методов, выводов и рекомендаций, полученных в работе, подтверждена согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, моделированием явлений и устройств и наблюдением за эксплуатацией машин для технологического резания в легкой промышленности.

Апробация результатов исследования. Материалы работы вошли в сообщения и получили положительное заключение на следующих научных конференциях:

1. На заседаниях научно-технического совета НИИ легкого машиностроения (НИИ Легмаш, г. Орел), 1977-1980 гг.

2. На научно-технической конференции в Хмельницком технологическом институте бытового обслуживания (ХТИБО, г. Хмельницкий), 1981 г, доклад «Автоматизация раскроя настилов текстильных материалов с использованием механического режущего инструмента».

3. На всесоюзной научно-технической конференции «Автоматизация технологических процессов легкой промышленности» (МТИЛП, г. Москва, 1982 г.), доклад «Разработка автоматизированных систем для раскроя настилов в швейной промышленности».

4. На научно-технической конференции в Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна (СПГУДТ, г. Санкт-Петербург, 15 - 17 апреля 1998 г.), доклад «Разработка точечных рабочих инструментов и устройств для раскроя материалов».

5. На международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности» (МГУДТ, г. Москва, 19 - 21 апреля 2000 г, по результатам пяти докладов по вопросам совершенствования раскройного инструмента и устройств.

6. На международной научно-практической конференции (МГУС, г. Москва, 12 - 14 октября 2002 г.), доклад «Новое направление в разработке режущего инструмента к раскройным машинам».

7. Материалы и результаты работы неоднократно представлялись на кафедре МАЛП МГУДТ и в отчетах по научно-исследовательским работам (важнейшая тематика).

Результаты работы используются в лекционном курсе, лабораторном практикуме, в курсовом и дипломном проектировании при подготовке специалистов на кафедре «Машины и аппараты легкой промышленности» МГУДТ. Материалы работы вошли в учебные пособия: «Процессы, инструмент и устройства резания в производстве одежды, обуви, кожи и меха» -«КноРус», М., 2002 г. (гриф Министерства образования РФ), «Технологические процессы производства изделий легкой промышленности» - «КноРус», М., 2003 г. (гриф УМОлегпром), «Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и опртимизации технических систем»

- «КноРус», М., 2002 г.

Личный вклад автора состоит в: выдвижении и теоретической разработке идей по тематике работы; выдвижении и разработке версии механики процесса взаимодействия лезвия и обрабатываемого материала, определившей развитие теории технологического резания; определении и формулировке проблемы и задач исследования, разработке методов их комплексного решения; непосредственном участии в разработке новых рабочих инструментов и устройств и методов их проектного расчета (патенты РФ); непосредственном участии и обобщении ранее выполненных и опубликованных в соавторстве работ.

Автор Защищает: систематизацию способов резания лезвием, формулировке процесса и параметров резания лезвием, обобщенную аналитическую зависимость для определения угла резания; версию теории технологического резания лезвием на основе вероятностного (статистического) представления мехе-ники процесса его деформационно-силового взаимодействия с обрабатываемым материалом; результаты углубленного исследования механических (деформационных) характеристик настилов материала с упруго-вязкими свойствами, возможность оценки упругой составляющей деформационно-силового взаимодействия лезвия и материала как на основе процесса нагружения при сжатии, так и на основе процесса релаксации, оценку влияния на процесс взаимодействия скорости распространения деформации в материале; статистическую модель силового взаимодействия лезвия и материала (настила материала) и методику ее определения; результаты исследования и обобщенную расчетную модель и метод определения усилия резания лезвием; модель деформационно-силового взамиодействия лезвия и материала иметод расчета усилия резания при динамическом (скоростном)резании; метод оценки стабильности выполнения операций технологического резания; версии процесса работы, методы вероятностной оценки устойчивости, параметрической надежности и долговечности лезвий для технологического резания; разработку, результаты исследования и методы расчета и оптимизации параметров точечного (квазиточечного) механического раскройного инструмента и устройств для материалов с большим сопротивлением резанию; положения теории и результаты исследования гибкоша-тунных раскройных ножей и механизмов, комплексную оценку работоспособности гибкошатунных раскройных ножей (выносливость, устойчивость, долговечность); схемные решения, рекомендации по реализации и методы определения значений параметров технических средств для технологического резания (защищенные патентами РФ).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 33 работах, в том числе монографии «Технология и моделирование процессов резания в швейном и обувном производстве» («КноРус», М., 2003 г., 383 е.), трех патентах РФ, восьми авторских свидетельствах, семнадцати статьях, из которых 19 - в изданиях, включенных в список ВАК РФ для публикации результатов диссертации. Кроме того, опубликовано восемь тезисов докладов по результатам работы на научных конференция. Результаты работы также нашли отражение в четырех учебных пособиях с грифом Министерства образования РФ и УМОлегпром.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Изложена на 351 странице, включая 121 рисунок, 28 таблиц. Приложения представлены на 39 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Соколов, Владимир Николаевич

выводы по шестой главе

1. В процессе работы раскройные ножи подвержены интенсивному изнашиванию, что вызывает затупление режущей кромки и необходимость их периодической (либо непрерывной) заточки

Исследование долговечности проведено применительно к стержневым ножам раскройных автоматов при раскрое основного ассортимента тканей и изделий.

2. Наряду с износом, долговечность указанных ножей целесообразно оценивать показателями, непосредственно характеризующими эксплуатационный ресурс, т. е. объем выполненной работы. Такие показатели являются более наглядными и позволяют напрямую оценивать и планировать необходимую потребность ножей и затраты, а также оценивать качество кроя. В качестве таких показателей были предложены: Т - максимальное время работы ножей (наработка) до предельного состояния; Lc - суммарная длина линии раскроя (реза) по всем полотнам раскраиваемого материала за период работы ножа до предельного состояния, т. е. максимально допустимого износа; Дд - предельно-допустимая ошибка кроя вследствие износа ножа.

Предложены методики расчета указанных показателей.

Для определения обобщенных вероятных значений количественных показателей надежных ножей определен закон их распределения и статистические характеристики (на примере наработки - Т)

3.Проведено исследование износостойкости ножей раскройных машин, изготовленных из легированных сталей разной твердости и с режущей кромкой, напыленной твердым сплавом. Найдена зависимость стойкости раскройных ножей от твердости их режущей кромки.

4.Долговечность (ресурс) гибкошатунных ножей определяется износостойкостью лезвия и сопротивлением усталостному разрушению изгибной части ножа (шатуна), т. е. число циклов возвратно-поступательного движения ножа до износа не должно быть больше числа изгибных циклов шатуна, приводящих к его разрушению (глава 5).

заключение

Проведенный анализ показал, что в обозримом будущем механический инструмент останется основным для технологического резания в производствах легкой промышленности. С использованием механических ножей- лезвий производится раскрой наибольшего объема практически всего ассортимента тканей, кожи и им подобных материалов. Механический ножи используются в раскройных автоматах, которые признаны наиболее значительным достижением в этой области техники.

Технологические возможности и работоспособность машин для раскроя материалов и обработки резанием определяется, в первую очередь, рабочим инструментом - лезвием.

Технологическое резание представляет особый способ разделения материала его направленным разрушением. Основу процесса резания составляет деформационно-силовое взаимодействие лезвия и материала, обладающего определенными механическими (деформационными) свойствами. Это взаимодействие является предметом изучения теорией резания лезвием. Ее развитие - непременное условие создания перспективного оборудования для технологического резания с заданным диапазоном технологических возможностей, уровнем работоспособности и долговечности.

В работе выполнена систематизация основных разновидностей резания лезвием, которая позволяет более четко классифицировать разновидности этого способа технологического резания применительно к процессам изготовления определенных изделий (одежда, обувь и др.).

Взаимодействие лезвия и обрабатываемого материала в значительной степени определяется механическими (деформационными) свойствами материала.

Для более глубокого изучения механических (деформационных) характеристик тканей, кожи и им подобных материалов (настилов материалов) расширена область применения и методика исследования на современной компьютерной установке «RELAX». Получены показатели, характеризующие процесс деформации сжатия настилов материала при резании лезвием: значение мгновенного модуля упругости, модуля высокоэластичности, равновесного модуля упругости, коэффициенты вязкости быстрого процесса, вязкости медленного процесса, пластической вязкости, постоянные времени быстрого и медленного процесса, коэффициент составляющей модели деформации. Установлено, что основные показатели деформационных свойств анизотропного материала с упруго-вязкими свойствами могут быть определены как при нагруже-нии образца, так и при его релаксации.

Механика деформационно-силового взаимодействия лезвия и материала рассмотрена в работе в вероятностном (статистическом) представлении, что позволило разработать версию механики технологического резания лезвием, более объективно отражающую процесс резания. Существенное рассеяние свойств и параметров материала и его настилов, параметров лезвия, подверженного изнашиванию, а также условий резания (разрушения) материала, определяемых большим числом случайных факторов, определяют, в свою очередь, случайный характер и рассеяние параметров самого процесса взаимодействия лезвия и материала. Процесс резания лезвием, таким образом, является процессом с переменными параметрами. При этом параметры лезвия, характеристики материала и самого процесса резания, имеющие рассеяние, должны использоваться в статистической трактовке для оценки состояния (как оценки) и в вероятностной трактовке для прогнозирования. Использованные физико-вероятностные модели и методы статистических испытаний (методы Монте-Карло) позволили более адекватно отразить реальные процессы технологического резания лезвием.

В работе предложена обобщенная расчетная модель и аналитические зависимости для определения в инженерных расчетах усилия резания материалов с упруго-вязкими свойствами, к которым относятся текстильные материалы, кожа и им подобные материалы.

Важное значение для процесса резания, как процесса разрушения, имеет определение основного показателя силового взаимодействия лезвия и материала - усилия резания.

Предложена вероятностная модель деформационно-силового взаимодействия лезвия и материала, разработан метод оценочного расчета усилия резания по разрушающему напряжению под режущей кромкой. Выполнено моделирование (метод Монте-Карло) процесса силового взаимодействия, проведен расчет усилия резания и показано его экспериментальное подтверждение.

В работе, с учетом ранее проведенного нами исследования получены зависимости усилия резания от геометрии ножа, скорости раскроя, амплитуды и частоты перемещения ножа, радиуса кривизны вырезаемого контура и параметров ножа .

В работе предложена обобщенная расчетная модель и аналитические зависимости для определения в оценочных расчетах усилия резания материалов с упруго-вязкими свойствами, к которым относятся текстильные материалы, кожа и им подобные материалы.

Важным параметром, определяющим процесс взаимодействия лезвия и материала, является скорость распространения в нем деформации. Сведения об этом и о величине скорости практически отсутствуют в литературе. В работе предложены модели и аналитические зависимости, позволяющие определить скорость распространения деформации в материале с упруго-вязкими свойствами (ткань, кожа) и параметры процесса резания лезвием при учете этой скорости.

Существующие аналитические зависимости описывают процесс «медленного» (статического) резания лезвием (скорость резания vpe3 <0,3м/с), который рассматривается в детерминированной постановке. Для определения значений параметров при «быстром» (динамическом) резании предпочтение отдается экспериментальным методам. Проведенная работа показала, что и в последнем случае экономия времени и средств может быть достигнута, если производить оценки параметров процесса «быстрого» резания, используя адаптированные к этому процессу аналитические зависимости для «медленного» резания. В работе, разработана адаптированная формула для оценки усилия резания при «быстром» процессе. Проведена оценка параметров и величин аналитической зависимости для статического резания применительно к описанию процесса динамического резания, даны методы из определения. Экспериментальная проверка показала, что предложенный метод расчета позволяет получать приближенные оценки (ко крайней мере по порядку величин) значений параметров при «быстром» резании.

В теории резания не нашло должного отражения ударное (квазиударное) воздействие лезвия на разрезаемый упруго-вязкий материал, хотя сам факт такого воздействия признается при определенных условиях резания. В работе на базе теории механического удара и реологических моделей предложен метод для приближенной оценки эффекта ударного воздействия. Эффективность методики была подтверждена на примере расчета и экспериментальной проверки усилия резания при проколе настила текстильных материалов.

При разработке и выполнении в условиях производства технологических операций, в том числе операций резания, необходимо обеспечивать заданный уровень стабильности их выполнения, используя для ее оценки количественные показатели. В качестве таких показателей могут быть приняты обобщенные показатели, например, коэффициент стабильности, определяемый как отношение числа кондиционных операций к общему числу выполненных. В качестве оценок стабильности операции следует также применять показатели: вероятность безотказной работы, интенсивность отказов, наработка на отказ, коэффициент использования. Вероятностный подход и учет стабильности (оценка) выполнения технологических операций резания, позволяет моделировать стабильность выполнения операций в разные периоды эксплуатации технологической машины, например в период нормальной эксплуатации, когда поток отказов - простейший пуассоновский, а вероятность безотказной работы подчиняется экспоненциальному закону. Выполненное в работе моделирование работы раскройного процесса показало эффективность предложенного подхода для оценки стабильности процесса выполнения операций технологического резания.

В работе показано, что ухудшение работоспособности плоских консольно закрепленных ножей раскройных автоматов вследствие их износа проявляется в виде потери устойчивости и ошибки раскроя. Выполнено исследование устойчивости плоских, консольно закрепленных ножей раскройных автоматов и ошибки кроя. Изнашивание ножей и, как следствии этого, уменьшение их устойчивости и возникновение ошибки раскроя является случайными процессами и для их более объективной оценки, наряду с принятыми, в работе использованы вероятностные показатели. Предложен метод расчета устойчивости стержневых раскройных ножей, позволяющий перейти от частных (детерминированных) к более объективной оценке работоспособности ножей по износу,как первопричины потери устойчивости и возникновения ошибки кроя - вероятности безотказной работы. Получены оценки работоспособности ножей раскройных автоматов по реальным исходным данным швейных предприятий.

Уменьшение устойчивости ножа и непрерывно увеличивающая ошибка положения его режущей кромки, вызывающая ошибку раскроя, определяет необходимость прогнозирования потери работоспособности ножа по двум показателям (критериям) - устойчивость и ошибка раскроя. В работе предложены необходимые зависимости для моделирования и прогнозирования надежности стержневых ножей раскройных автоматов, получены оценки количественных показателей надежности.

Получены аналитические зависимости, позволяющие определять рациональные параметры плоских ножей с наклонной режущей кромкой автоматов для раскроя листовых материалов (картон, кожа и др.). Рассмотрены версии процесса резания ножами этого типа, при условии обеспечения практически непрерывного контакта режущей кромки и материала, что обеспечивает более стабильное резание.

Рассмотрены особенность работы и расчет параметров дисковых ножей автоматов для раскроя одиночных полотен (1-3 слоя) рулонных и листовых материалов.

Проведенные наблюдения за эксплуатацией автомата с плоским консольно закрепленным ножом при раскрое настилов материалов для корсетных изделий и разработанные в работе методы и рекомендации позволили определить и оценить показатели работоспособности автомата, зависящие от режущего инструмента.

Разработана конструкция многолезвийного раскройного ножа для автоматов (патент РФ № 2235154, Бюл. №24, 27.08.04). Принцип действия и конструкция ножа позволяет применить более надежный способ резания (ножницы) исключить возвратно-поступательное движение ножа относительно основания на котором располагается настил.

Разработаны конструкции двух вариантов механического точечного (квазиточечного) раскройного ножа и способов их изготовления: патент РФ №2127340, Бюл.№7, 10.03.99 и №2220840, Бюл.№1, 10.01.04.

Предложена вероятностная модель струнного точечного механического раскройного инструмента (в дальнейшем -ТМРИ) с многолезвийным режущим поверхностным слоем и метод расчета подобных ножей. Выполнено моделирование и расчет системы «раскройный нож - настил материала» (метод Монте-Карло) и получена оценка усилия резания ТМРИ. Результаты расчета и моделирования показали удовлетворительное совпадение результатов расчетных и экспериментальных данных, по крайней мере по порядку величин. Предложена расчетная модель ТМРИ, позволяющая использовать в оценочных практических расчетах аналитические зависимости для обычных лезвий, что значительно упрощает определение и анализ возможных рабочих параметров ножа. Дано достаточно точное для практических целей аналитическое описание отгиба струнного ножа боковой силой со стороны настила материала с использованием задачи о действии подвижной нагрузки на упругую систему, исходя из схожести физической картины в этих случаях. Разработанный метод позволяет находить величину отгиба струнных ножей и выбирать натяжение ножей, не допускающее выход величины отгиба за предельно-допустимое значение.

Для проектного расчета, применительно к раскройным устройствам со струнным ножом, разработан аналитический метод определения предельно-допустимого (минимального) значения диаметра направляющих шкивов и барабанов. Метод позволяет оптимизировать параметры раскройных устройств (с ТРМИ). Предложена методика учета влияния переменных напряжений в ножах вследствие огибания направляющих шкивов, роликов, барабанов при определении (расчете) параметров раскройных устройств. Эти напряжения уменьшают ресурс ножей, особенно с режущим покрытием. Методика дополняет указанный выше метод расчета предельно-допустимого значения направляющих шкивов и барабанов этих устройств.

Для практической реализации на базе полученных патентов разработаны схемные решения раскройных устройств с ТМРИ, а также методы определения параметров и режимов работы устройств и даны рекомендации по способам изготовления ножей.

Экспериментальная проверка подтвердила работоспособность ТМРИ с поверхностным многолезвийным режущим слоем и целесообразность его использования, прежде всего, для раскроя монолитных материалов и материалов с большим сопротивлением резанию, включая материалы с металлическими (проволочными) включениями и специальные материалы.

Совмещение функций режущего инструмента (лезвия), шатуна и ползуна раскройного механизма в одной детали позволяет облегчить и упростить конструкцию ручных передвижных раскройных машин. Механизмы подобной структуры могут быть использованы и в других устройствах (распары-ватели, перфораторы малой мощности, механизмы для обрезки материала и др.). Разработка методов синтеза, анализа и расчета данного типа механизмов представляет собой объемную и сложную задачу механики. В работе определены и решены важные вопросы этой задачи и даны методы: статического расчета гибкошатунных ножей; расчета характеристик выносливости гибкошатунных ножей ; обобщенного расчета продольно-поперечного изгиба гибкой части ножа (гибкого шатуна)и его лезвия с учетом реакции настила материала; расчета динамических реакций в сочленениях гибкоша-тунного механизма; оценки долговечности гибкошатунных ножей. Получены аналитические зависимости для расчета поперечной (боковой) силы, действующей на нож со стороны настила материала. Определены условия, при которых изгиб ножа не выходит за предельно-допустимые значения, определяемые погрешностью кроя.

Предложенные методы позволяют производить комплексную оценку работоспособности и долговечности раскройных ножей и механизмов.

В процессе работы раскройные ножи подвержены интенсивному изнашиванию, что вызывает затупление режущей кромки и необходимость их периодической (либо непрерывной) заточки, которые фактически равносильны дополнительному износу. Проведено исследование долговечности стержневых ножей раскройных автоматов. Наряду с износом, долговечность указанных ножей целесообразно оценивать показателями, непосредственно характеризующими эксплуатационный ресурс, т. е. объем выполненной работы. Такие показатели являются более наглядными и позволяют напрямую оценивать и планировать необходимую потребность ножей и затраты, а также оценивать качество кроя. В качестве таких показателей были предложены: Т - максимальное время работы ножей (наработка) до предельного состояния; Lc - суммарная длина линии раскроя (реза) по всем полотнам раскраиваемого материала за период работы ножа до предельного состояния, т. е. до максимально-допустимого износа, либо - предельно-допустимой ошибки кроя вследствие износа ножа. Предложены аналитические зависимости для расчета указанных показателей. Определен закон распределения и статические характеристики показателей (на примере наработки - Т) .

Показано, что долговечность (ресурс) гибкошатунных ножей определяется износостойкостью лезвия и сопротивлением усталостному разрушению изгибной части ножа (шатуна), т. е. число циклов возвратно-поступательного движения ножа до износа не должно быть больше числа изгибных циклов шатуна, приводящих к его разрушению.

Приведены результаты исследований износостойкости ножей раскройных машин, изготовленных из легированных сталей разной твердости и с режущей кромкой, напыленной твердым сплавом. Найдена зависимость износостойкости раскройных ножей от твердости их режущей кромки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Соколов, Владимир Николаевич, 2006 год

1. Майзель М.М., Квяткевич И.К., Пин П.Г., Машины и аппараты кожевенного и мехового производства М., «Гизлегпище-мащ». 1950г.

2. Капустин И.И., Резание и режущий инструмент в кожевен-но-обувном производстве. М., «Гизлегпром». 1950г.

3. Зыбин В.П., Механизмы и инструменты обувных машин. М., «Гизлегпищепром». 1953г.

4. Лебедов B.C., Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания. М., «Легкая индустрия». 197 6г.

5. Комиссаров А.И., Анастасиев А.А., Проектирования и расчет закройных машин. Журнал «Известия Вузов. Технология легкой промышленности» №1, 1965г.

6. Вальщиков И.М., Зайцев Б.А., Вальщиков Ю.И., Расчет и проектирование машин швейного производства. Л., «Машиностроение». 1973г.

7. Жуков В.В., Кинематика процесса резания дисковым ножом. Сборник научных трудов «Вопросы динамики и технологии машин легкой промышленности». М., МГУДТ 2000г.

8. Аллали Абдерразак, Разработка и исследование устройства для чепракования кожевенного полуфабриката. Диссертация. Научный руководитель доц. Зайцев Б.В., М., МГУДТ 1990г.

9. Корнилов В.П., Исследование процессов резания деталей низа обуви. Диссертация. М., МГУДТ 1963г.

10. Абрамов В.Ф. Выбор исходных данных для проектирования электро-вибро-ножа. Сборник научных трудов «Вопросы динамики и технологии машин легкой промышленности». М., МГУДТ. 2000г.

11. Базюк Г.П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве. М., «Легкая индустрия» 1980г.

12. Соколов В.Н., Комиссаров А.И., Абрамов В.Ф., Озеров

13. A.П., Устройство для раскроя настила текстильных материалов. Авт. Свид. № 711212. Бюл. № 3. 28.01.80г. Московский технологический институт легкой промышленности(МТИЛП) и Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (НИИ Легмаш).

14. Абрамов В.Ф., Соколов В.Н., Комиссаров А.И., Корамышкин

15. B.В., Жуков В.В., Озеров А.П., Фадеев А.И., Некрасов Ю.Н. «Устройство для резки волокнистого материала». Авт. свид. № 835736. Бюл. № 21.07.06.81г. МТИЛП и НИИ Легмаш.

16. Соколов В.Н., Жуков В.В., Фомичев А.И., Комиссаров А. И., Абрамов В.Ф., Шицков А.В., Озеров А.П., Фадеев А.И., Некрасов Ю.Н. «Агрегат для раскроя настила материала». Авт. свид. № 835917. Бюл. № 21. 07.06.81г. МТИЛП и НИИ Легмаш.

17. Соколов В.Н., Фомичев В.И., Комиссаров А.И., Озеров А.П., Фадеев А.И., Изотов А.Г., Поляков В.А. «Устройство для резания настила полотен на закройном столе». Авт. свид. № 953042. Бюл. № 31. 23.08.82г. МТИЛП и НИИ Легмаш.

18. Соколов В.Н., Озеров А.П., Фадеев А.И., Изотов А.Г., Абрамов В.Ф. «Устройство для раскроя материала». Авт.свид. № 1082886. Бюл. № 12. 30.03.84г. МТИЛП и НИИ Лег-маш.

19. Соколов В.Н., Комиссаров А.И., Драгилев И.Г. «Агрегат для раскроя настила волокнистых материалов». Авт. свид. № 1151618. Бюл. № 15. 23.04.85г.

20. Амирханов Д.Р. Исследование процессов вырубания деталей из настила ткани. Ж-л «Швейная промышленность», № 5, 1974г.

21. Амирханов Д.Р. Исследование процесса резания трикотажа. Диссертация. М., 1968г.

22. Зеленков Б.Д., Кострова М.А., Исследование прорубаемо-сти настилов ткани. Ж-л «Швейная промышленность», № 1, 1973г.

23. Зеленков Б.Д. Сжимаемость текстильных материалов и расчет основных размеров вырубочного инструмента. Ж-л «Швейная промышленность», № 5, 1973г.

24. Разработка научно-технических основ создания точечного механического раскройного инструмента и раскройных устройств. Гос.Per. 012003. М., МГУДТ, 2002г. Руководительд. т.н. проф. Сторожев В.В., ответственный исполнитель Соколов В.Н.

25. Жаров А.Н., Исследования деформаций деталей при формовании на как элемент обувной колодки. Диссертация. МТИЛП, М., 1968г.

26. Коваль Ю.И. Исследование натяжения деформированного состояния деталей обувной заготовки и рабочих органов затяжных машин. Диссертация. МТИЛП, М., 1982г.

27. Козлов А. 3. Исследования деформаций заготовок верха обуви при формовании и расчет параметров затяжных машин. Диссертация. МТИЛП, М., 1978г.

28. Машиностроение. Энциклопедия,' том IV-13. Отв. Редактор академик Фролов К.В, «Машиностроение». М. , 1997г.

29. Горячкин В.П. Собрание сочинений. (Под ред. Н.Д. Лучин-ского). М., «Колос», 1968г.

30. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. М., труды МИМЭСХ, вып. №9, 1940г.

31. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. «Машиностроение». М., 1975г.

32. Чобитько М.И., Толочко В.И. Взаимодействие материала с резаками и в процессе раскроя. Известия вузов «Технология легкой промышленности» №4. М., 1966г.

33. Чобитько М.И., Енец Л.И. трение материалов режущие кромки резаков в период накаливания катка при раскрое прокатыванием. Известия вузов «Технология легкой промышленности» №4. М., 1974г.

34. Бершадский А. Л. Резание древесины. «Гослесбумиздат». М., 1968г.

35. Воскресенский С.А. Древесины. «Гослесбумиздат». М., 1965.

36. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М., «Машиностроение», 1974.

37. Бурмистров А.Г., Зайцев Б.В., Жуков В.В. и др. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. М., «Легкая и пищевая промышленность», 1981.

38. Соколов И. В. Влияние параметров рабочих инструментов передвижных раскройных машин на точность раскроя. М., ВИНИТИ, депонированные рукописи, №10 (216), 1989.

39. Драгилев И.Г., Комиссаров А.И., Соколов В.Н. Влияние амплитуды и частоты виброперемещений пластинчатого ножа на усилие резания при раскрое текстильных материалов. Ж-л «Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности». №5, 1984.

40. Карелин В.А. Разработка и исследование точечного инструмента с абразивным покрытием для раскроя материалов. Дисс. канд. техн. наук, (научн. рук. д.т.н., проф. Сто-рожев В.В., научн. коне. - к.т.н., доц. Соколов В.Н.). М., МГУДТ, 2000.

41. Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Соколов В.Н., Костылева В.В. Исследование процесса вырубания обувных деталей. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №4. М., МГУДТ, 2002.

42. Соколов В.Н., Костылева В.В., Литвин Е.В., Татарчук И. Р. Исследование процесса раскроя обувных материаловподвижным ножом. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №4. М., МГУДТ, 2002.

43. Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Костьшева В. В. Моделирование процесса вырубания обувных деталей. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №4. М., МГУДТ, 2002.

44. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М., Издательство технико-теоретической литературы, 1953.

45. Дарков А.В., Шапиро Г.С. Сопротивление материалов, м., «Высшая школа», 1969.

46. Рейнер М. Реология. М«Наука», 1965.

47. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. М., 1967.

48. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности, м., «Высшая школа», 1982.

49. Особов В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов. М., труды ВИСХОМа, вып. №55, 1967, с 221-265.

50. Пановко Я.Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебания упругих систем. М., «Наука», 1987.

51. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. М., «Наука», 1977.

52. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. «Машиностроение». М., 1976г.

53. Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надежность машин. М., «Высшая школа», 1988.

54. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М., «Машиностроение», 1986.

55. Надежность технических систем. Справочник. Под ред. Ушакова М.Н. М., 1985.

56. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. М., изд-во МГТУ им. Баумана Н.Э., 2002.

57. Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности. М., «Высшая школа», 1985.

58. Когаев В.П., Махушов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. М., «Машиностроение», 1985.

59. Агамиров JI.B., Логвиненко В.В. Построение кривых усталости деталей и элементов конструкций с использованием критерия подобия усталостного разрушения. Сб. «Гагарин-ские чтения». М., АН СССР, 1992, с 54-85.

60. Фролов К.В. Теория механизмов машин. Уч-к для втузов. М., «Машиностроение», 1987.

61. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и еечинженерные приложения. М., «Наука», 1988.

62. Вентцель Е.С. Исследование операций. М., «Соверское радио», 1972.

63. Абезгауз Г.Г., Тронь А.П. и др. Справочник по вероятностным расчетам. М., «Воениздат», 1970.

64. Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования операций. М., «Мир», 1971.

65. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики (для технических приложений) . М., «Наука», 1969.

66. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М., «Наука», 1973.

67. Комиссаров А.И., Жуков В.В., Никифоров В.М., Сторожев В.В. Проектирование и расчет машин швейного и обувного производства. М., «Машиностроение», 1978.

68. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Под ред. проф. Бакуля В.Н. М., «Машиностроение», 1975.

69. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. проф. Резникова А.Н. М., «Машиностроение», 1977.

70. Мельник В.Г., Титаренко П.Н., Гольдина A.M. Раскройная система Servo-Gutter Automatic фирмы «Kuris» (Германия). Экспресс-информ. «Оборудование для легкой промышленности». М., ЦНИИТЭИ легпищепром, Вып. №12, 1985.

71. Оборудование для швейной промышленности на выставке «1ТМА-84». Ж-л «Textile Asia» (Англия), №1, 1985.

72. Способы раскроя и машины, применяемые для раскроя текстильных материалов. Ж-л «Bekleidung+Washe» (Германия), №24, 1982.

73. Раскройные системы. Ж-л «Confection-2000» (Франция), №59, 1985.

74. Оборудование для раскроя объемных материалов. Проспект фирмы «Teva Technica» (Финляндия), 1982.

75. Агрегат для раскроя текстильных материалов. Проспект фирмы «Семенов и К0» (Россия).

76. Раскройный автомат Gerber-Gutter S-91. Ж-л «Apparel World». Vol. 49 (Англия), №17, 1980.

77. Автоматические системы раскроя на выставке «1МВ-85». Ж-л «Manufacturing Clothier» (Англия), №8, 1985.

78. Сведения о фирме «Gerber». Ж-л «Model Techniques» (Франция), №568, 1986.

79. Новое оборудование фирмы «Bullmerwerk». Ж-л «ISN International» (Англия), №6, 1982.

80. Автоматы для раскроя ZAT VI, ZAT VII, ZAT VI RS фирмы «Kuris» (Германия). Проспекты фирмы.

81. Каталог фирмы «Инвестроника» (Испания).

82. Передвижная раскройная машина KVS-700. Проспект фирмы «Kuris» (Германия).

83. Хендрик Гластра (Нидерланды). Устройство для резки листового материала. Патент №3 65058. М. кл. B2 6JI1/4 6. Бюл. №5.28.12.1973.

84. Heinz Joseph Gerber. Машина для автоматического раскроя. Патент США №2526455.М.КЛ.Д06Н7/00.

85. Беленький В.Е., Кристов В.И. Станок для резки неметаллических материалов. Авт. свид. №1278128.М.кл.В23Д31/00. Бюл. №47.198 6.

86. Зрезарцев В.Н., Пискорский Г.А. Устройство для разрезания листового неметаллического материала. Авт. свид. №1567371.М.кл.В26Д1/46. Бюл. №20.30.05.1990.

87. Роберт Померлю, Зденек Земан и др. Управляемая раскройная система и способ управления раскройной системой. Патент РФ №2081225.М.кл.Д06Н7/00. Бюл. №16.10.06.97.

88. Повышение износостойкости и долговечности пластинчатых ножей передвижных раскройных машин. Тема №8309. М., 1984 (научн. рук. Соколов В.Н., исп. Драгилев И.Г.).

89. Разработка износостойких пластинчатых ножей с уменьшенным трением о настил и эффектом самозаточки. М., 1988 (Отчет по НИР. Авторы: Соколов В.Н., Сосульников И.В.).

90. Соколов В.Н. Нож для раскроя настилов. Авт. свид. №1501569.М.кл.Д06Н7/00.

91. Бурмистров А. Г. Новый метод испытаний релаксационных свойств кожи на установке «RELAX». Радом (Польша), «Политехника», 2001.

92. Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Исследование процесса раскроя материалов. Журнал «Автоматизация и новые технологии», №1, 2003.

93. Жихарев А. П. Свойства материалов. Учебное пособие. М.: МГУДТ, 2000.

94. Жихарев А.П. Производство и строение материалов. Конспект лекций. М: МГАЛП, 1999.

95. Вульфхорст Б., Фукин В.А., Бузов Б.А., Костылева В.В. Текстильные материалы. Производство и строение/ В. Wulfhorst, W.A. Fukin, В.A. Busow, W.W. Kostylewa. Textile Materialien. Die Herstellung und der Aufbau/ M., ИИЦ МГУДТ, 2002.

96. Зурабян K.M., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М., Материаловедение изделий из кожи., «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», М., Легпромбытиздат, 1988.

97. Абрамов В.Ф., Соколов В.Н., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Технология и моделирование процессов резания в швейном и обувном производстве. М., «КноРус», 2003.

98. Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Костылева В.В., Соколов В.Н. Некоторые направления применения обобщенной физико-математической модели кожепедобных материалов для описания процесса формования. Вестник МГУДТ. Выпуск №1(43). М., ИИЦ МГУДТ, 2003.

99. Никитин А.А., Костылева В.В., Соколов В.Н., Татарчук И. Р., Литвин Е.В., Бошкарева Ю.В. Исследование свойств пакетов обувных материалов при многоосном растяжении. Ко-жевенно-обувная промышленность. № 5, 2003.

100. Соколов В.Н., Абрамов В.Ф., Татарчук И.Р., Литвин Е.В. Расчет усилий резания для динамического процесса. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №6. М., МГУДТ, 2003.

101. Соколов В.Н., Бурмистров А.Г., Татарчук И.Р., Литвин Е.В., Оценка взаимосвязи процессов сжатия и релаксации кожи. Межвузовский сб. науч. трудов «Новые технологии. Наука и образование», №6. М., МГУДТ, 2003.

102. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. Под ред. проф. Екобори Т. Перевод с японского Товмасяна Ю.М. -М. : «Химия», 1987.

103. Абрамов В.Ф. Разработка и исследование режущей головки раскройных агрегатов в легкой промышленности: диссерт. канд. техн. наук. М., МТИЛП, 1989.

104. Бурмистров А.Г., Кочеров А.В. Оценка качества кожеподобных материалов по их релаксационным характеристикам на компьютерной установке «RELAX». М.: МГАЛП, 1996.

105. Бурмистров А.Г, . Чурсин В.И., Манукян A.M. Автоматизация контроля деформационных свойств кожи на установке «RELAX», Кожевенно-обувная промышленность, №4, 2000.

106. Соколов И.В. Влияние параметров рабочих инструментов раскройных машин на точность раскроя. В материалах семинара «Совершенствование технологических процессов в легкой промышленности». М., Московский Дом научно-технической пропаганды, 1989.

107. Проспект фирмы «Teseo» (Италия).

108. Проспект фирмы «Lectra» (Франция) .

109. Проспект фирмы «Shon» (Германия).

110. ПЗ.Рудицын М.Н., Артемов П.Я., Любошиц М.И. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Минск, Гос. изд-во БССР, 1958.

111. Степин П.А. Сопротивление материалов. М., «Высшая школа», 1988.

112. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М., «Наука», 1971.

113. Писаренко Г.С., Яковлев А.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, «Наукова думка», 1975.

114. Павлович А.Г. Повышение надежности рабочего инструментаи оснастки вырубных прессов. Дис. .канд. техн. наук: • МТИЛП. М., 1996.

115. Соколов В.Н., Сторожев В.В. Устройство для раскроя , настилов полотен материала. Патент РФ №2127 34 0. Бюл. №7. 10.03.99.

116. Соколов В.Н., Сторожев В.В., Сучилин В.А., Иванченко В.А. Новое направление в разработке режущего инструмента к раскройным машинам. Тезисы международной научно-практической конференции. М., МГУС, 12-14 октября 2002г.

117. Сучилин В.А., Соколов В.Н., Сторожев В.В, Иванченко В.А. Режущий инструмент и способ его изготовления. Патент РФ №2220840. Бюл. №1.10.01.2004.

118. Соколов В.Н. Метод расчета струнного раскройного инструмента. Ж-л «Автоматизация и современные технологии», №7, 2002.

119. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М., «Наука», 1980.

120. Левшин В. А. Сопротивление материалов. М., «Ростехиз-дат», 1961.

121. Соколов В.Н., Карелин В.А., Сторожев В.В. Определение параметров устройства для раскроя материала. Ж-л «Автоматизация и современные технологии», №3, 2000.

122. Абрамов В.Ф., Соколов В.Н. Процессы, инструмент и устройства резания в производстве одежды, обуви, кожи и меха. М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2002.

123. Агамиров Л.В., Соколов В.Н. Расчет характеристик выносливости гибкошатунных ножей раскройных машин. Сб. науч. трудов «Динамика машин легкой промышленности». М., МГАЛП, 1995.

124. Драгилев И.Г., Комиссаров А.И., Соколов В.Н. Повышение стойкости ножей передвижных раскройных машин. PC «Швейная промышленность», №3. М., ЦИИТЭИлегпром, 1983.

125. Драгилев И.Г., Комиссаров А.И., Соколов В.Н. Исследование стойкости виброножей раскройных машин. Ж-л «Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности», №3, 1984.

126. Михайлюк А.И., Соколов В.Н. и др. Способ изготовления режущего элемента. Авт. свид. №1323262. Бюл. №26.15.07.1987.

127. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М., «Металлургия», 1975.

128. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М., «Наука», 1967.

129. Бабаков И.М. Теория колебаний. М., «Наука», 1968.

130. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М., «Наука», 1960.

131. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М., «Наука», 1971.

132. Баранов Г.Г. Курс теории механизмов и машин. М., «Машиностроение», 1967.