Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Сальников, Владимир Григорьевич
- Специальность ВАК РФ05.16.01
- Количество страниц 158
Оглавление диссертации кандидат технических наук Сальников, Владимир Григорьевич
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА1. РЕЖУЩИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ).
1.1. УСЛОВИЯ РАБОТЫ НОЖЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УПРОЧНЕНИЯ.
1.2. МЕХАНИЗМ ИЗНОСА И РАЗРУШЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ НОЖА ПРИ РЕЗАНИИ РАСТИТЕЛЬНОЙ
МАССЫ.
1.3. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДО ВЫСОКИХ СОДЕРЖАНИЙ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕЗВИЙ.
ГЛАВА2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.
2.1. ВЫБОР СТАЛЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.
2.2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЕВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБИДОВ.
2.3. ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И
УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ.
2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА
И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЕВ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ С ОБРАЗОВАНИЕМ КАРБИДОСОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР.
3.1. УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ ЦЕМЕНТОВАННЫХ СТАЛЕЙ.
3.2. КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИ-ЗАЦИИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ КАРБИДИЗАЦИИ.
3.3. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ТВЕРДОСТЬ ЦЕМЕНТОВАННЫХ ЛЕЗВИЙ, УПРОЧНЕННЫХ ДИФФУЗИОННОЙ КАРБИДИЗАЦИЕЙ.
ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ С ДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТРИЦЕ.
4.1. РАЗРУШЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННОЙ ЧАСТИЦЫ В ПЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЕ ИЛИ ОТДЕЛЕНИЕ ЕЕ ОТ
МАТРИЦЫ.
4.2. МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ ЧАСТИЦАМИ ВТОРОЙ
ФАЗЫ.
4.3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КАРБИДО-СОДЕРЖАЩИХ СТРУКТУР НА БАЗЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ
МОДЕЛЕЙ.
4.4. ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВАННЫХ САМОЗАТАЧИВАЮЩИХСЯ НОЖЕЙ ДЛЯ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН.
5.1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОБУСЛОВЛИВАЮЩИХ САМОЗАТАЧИВАНИЕ ЛЕЗВИЙ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ. ИЗ
5.2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЦЕМЕНТАЦИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЕЙ ДЛЯ НОЖЕЙ.
5.3. ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕЙ БОТВОУБОРОЧНЫХ МАШИН В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов», 05.16.01 шифр ВАК
Упрочнение низколегированных сталей карбидами при цементации в карбонатно-саже-газовом карбюризаторе1999 год, кандидат технических наук Иванова, Ольга Владимировна
Поверхностное упрочнение легированных сталей карбидами при цементации1999 год, доктор технических наук Колмыков, Валерий Иванович
Поверхностное упрочнение хромистых нержавеющих сталей цементацией1999 год, кандидат технических наук Пивовар, Наталья Анатольевна
Поверхностное упрочнение инструментальных сталей2004 год, доктор технических наук Белашова, Ирина Станиславовна
Упрочнение высокохромистых сталей и покрытий химико-термической обработкой для повышения стойкости в условиях коррозионно-механического изнашивания2009 год, кандидат технических наук Никулин, Анатолий Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин»
В сельском хозяйстве в больших количествах используются машины, основными рабочими органами которых являются ножи, срезающие растительную массу в процессе уборки урожая. Это зерноуборочные, свеклоуборочные, силосоуборочные комбайны, различные жатки и косилки, ботвоуборочные и другие машины.
Режущие элементы ножей названных машин выпускаются в массовых количествах не только для комплектации вновь выпускаемых изделий , но и в несколько раз больше - в качестве запасных частей. Большой расход режущих элементов вызывается их невысокой стойкостью. Затупление ножей сельскохозяйственных машин вызывает повышение усилия резания и, как следствие, снижение производительности работы, а иногда- аварийные отказы.
Восстановление остроты затупившихся и замена износившихся ножей требует значительных затрат времени, что в сельском хозяйстве при сжатых агротехнических сроках проведения уборочных работ обходится очень дорого, так как ведет к значительной потере урожая.
Методы упрочнения режущих элементов ножей сельскохозяйственных машин, применяемые в настоящее время, либо мало эффективны (Объёмная закалка с низким отпуском), либо дороги и нетехнологичны ( наплавка твердыми сплавами). Более подходящим методом для упрочнения лезвий может быть диффузионная карбидизация сталей, представляющая науглероживание поверхностных слоев до высоких содержаний углерода с образованием в структуре большого количества карбидных включений [ 1,2] .
Распределение карбидов по сечению изделия после диффузионной карбидизации (максимальное содержание карбидов на поверхности с постепенным снижением по глубине слоя), благоприятно действующее на самозатачивание лезвий в процессе работы, - наиболее радикальное решение проблемы повышения долговечности режущих элементов . Поэтому работы, проводимые в этом направлении, следует признать весьма актуальными.
Для осуществления диффузионной карбидизации не требуется дорогих и дефицитных материалов и специального оборудования. Диффузионная карбидизация может быть легко осуществлена как в серийном, так и в единичном производстве, в том числе и на ремонтных предприятиях.
В настоящей диссертации поставлена цель разработать технологию поверхностного упрочнения ножей сельскохозяйственных машин, обеспечивающую получение диффузионных слоев с высоким содержанием карбидов и, как следствие, получение их высокой износостойкости и самозатачиваемости.
Высокое содержание карбидной фазы в цементованном слое может обеспечить лишь цементит, так как на его образование при цементации расходуется железо, являющееся основой стали. Содержание специальных карбидов в цементованном слое низколегированной стали не может быть высоким, так как оно ограничивается содержанием в стали карбидообразующих легирующих элементов. Возможность существенного повышения износостойкости деталей машин, в частности режущих элементов, насыщением их поверхностных слоев цементитом обеспечивается тем , что твердость цементита сопоставима или даже превосходит твердость основного природного абразива- кварца.
Для выполнения поставленной в диссертации цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить влияния твердых включений в структуре металлических материалов на их прочность и износостойкость для прогнозирования этих свойств по результатам диффузионной карбидизации.
2. На основе анализа процессов, происходящих в науглероживающих средах, разработать и исследовать карбюризатор для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, удобный как для массового, так и для единичного производства.
3. Исследовать режимы науглероживания низколегированных сталей, используемых для изготовления ножей сельскохозяйственных машин, и определить закономерности образования двухфазных структур в диффузионных слоях этих сталей.
4. Провести экспериментальную проверку влияния упрочнения сталей диффузионной карбидизацией на износостойкость и ударную вязкость для определения закономерных связей между структурой и названными свойствами.
5. Проанализировать процессы, происходящие на поверхности лезвий в процессе резания и определить характеристики структуры, обеспечивающие самозатачиваемость лезвий, упрочненных диффузионной карбидизацией.
6. Проверить в производственных условиях эффективность упрочнения ножей ботвоуборочных машин, работающих с большими нагрузками в присутствии абразивных почвенных частиц.
Работа выполнена в Курской государственной сельскохозяйственной академии на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» в соответствии с планом научно - технических программ Центрально - Черноземного района.
Содержание диссертации составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач.
Похожие диссертационные работы по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов», 05.16.01 шифр ВАК
Структурные изменения и физико-механические свойства инструментальных сталей и твердых покрытий при термическом воздействии и трении1998 год, доктор технических наук Сизова, Ольга Владимировна
Поверхностная графитизация конструкционных сталей при двухступенчатой нитроцементации2012 год, кандидат технических наук Летова, Оксана Владимировна
Разработка научных и технологических основ создания новых поверхностноупрочненных инструментальных сталей и порошковых материалов2010 год, доктор технических наук Ахмедпашаев, Магомедпаша Узайруевич
Повышение эксплуатационных свойств мелкоразмерного инструмента и технологической оснастки карбонитрированием в порошковых активированных древесноугольных смесях2011 год, кандидат технических наук Колина, Тамара Петровна
Разработка метода расчета режимов ионной нитроцементации, обеспечивающих заданный химический и фазовый состав диффузионного слоя легированных сталей1999 год, кандидат технических наук Семенов, Михаил Юрьевич
Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Сальников, Владимир Григорьевич
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Разработана технология диффузионной карбидизации низколегированных хромомарганцевых сталей 50Х2ГФ и 50ХЗГ2Ф для ножей ботвоуборочных машин, обеспечивающая их высокую износостойкость и самозатачиваемость в процессе работы.
2. Предложен новый состав пасты для диффузионной карбидизации низколегированных сталей, содержащей сажу (60%), углекислый барий и желтую кровяную соль (по20%), позволяющей ускорить процесс науглероживания в 1,5 раза.
3. Экспериментально найдены температурные режимы диффузионной карбидизации , обеспечивающие образование в диффузионных слоях цементуемых сталей большого количества (до 80 %) равноосных карбидных включений цементитного типа.
4. Разработаны математические модели и с их помощью проанализированы процессы разрушения карбидосодержащих материалов. Установлены закономерности влияния размеров, формы и количества карбидных частиц в структуре на прочность карбидосодержащего материала.
5. Предложен метод расчета износостойкости карбидосодержащего материала при абразивном изнашивании, экспериментальная проверка которого показала его высокую достоверность .
6. Проведен анализ самозатачиваемости режущих лезвий и выявлены структурные аспекты самозатачивания лезвий с карбидосодержащи-ми поверхностными слоями. Предложен метод расчета режимов диффузионной карбидизации режущих лезвий для обеспечения самозатачиваемости.
7. Произведена экспериментальная проверка режимов диффузионной карбидизации (нитроцементации и закалки) хромомарганцевых сталей по критериям износостойкости и ударной вязкости.
140
8. Проведено испытание ножей ботвоуборочной машины, упрочненных диффузионной карбидизацией, в производственных условиях. После сезонной наработки опытные ножи не получили заметного износа и имели острые режущие кромки.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сальников, Владимир Григорьевич, 2002 год
1. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали,- Воронеж ВГУ. 1977,- 92с.
2. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. Влияние карбидов на стойкость цементованных слоев к изнашиванию в кварцевом абразиве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №4.-С.45-47.
3. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные маши-ны-6-еизд.,перераб. и доп.-М.: Агропромиздат. 1989.-527 с.
4. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные м мелиоративные машины-М.: Колос. 1994,- 751 с.
5. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов-М.: Машиностроение. 1975,- 312 с.
6. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание -М.: Наука. 1970.-252 с.
7. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания В сб. износостойкость - М.: Наука. 1975,-С.5-27.
8. Основы расчета на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. До-бычин, B.C. Колебалов -М.: Машиностроение. 1977.-520с.
9. Трение, изнашивание и смазка. Справочник -В 2-х книгах /Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина,- М.: Машиностроение. 1979.-358 с.
10. Колмыков В.И., Переверзев В.М. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой //Повышение эффективности и качества использования недр КМА Воронеж: ВГУ. 1980,-С.101-105
11. Гольдштейн М.М. Механические свойства грунтов,- М.: Строй-издат. 1973.- 376с.
12. Ткачев В.Н. Износ рабочих органов почвообрабатывающих машин в эксплуатации // Повышение долговечности деталей машин и инструментов Ростов- на -Дону: НИИТМ. 1962.-С.27-31.
13. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел-М.: Металлургия .1971.- 264с.
14. Гурланд ДЖ. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице / Композиционные материалы. Разрушение и усталость- Под ред. JI. Браутмана -М.: Мир. 1978.-С.58-105
15. Gurland J. observation on the frakture of cementite particles in a spheroidsed 1,05% С steel deformed at room temperature // Akta Met. 1972. 20.№5-P. 735-741.
16. Переверзев B.M., Бартеньев B.M. Влияние способа цементации на распределение закалочных остаточных напряжений в стали ХВГ// Химико- термическая обработка металлов и сплавов -Минск: БПИ. 1977,- С.66-68 .
17. Stuart Н., Ridley N. Thermal expansion of some carbides and tes-selated stresses // iron and steel Jnst ., 1970. 208. №12 P. 10891092.
18. Rawal L. P., Gurland J. Obervation on the effect of cementite particles on the fracture toughness of spheroidized carbon steel // Met. Trans. 1977. A8. №5. -P691-698.
19. Anand L., Gurland J. Effect of internal boundaries on the yield strengthe of spheroidized steel // Met. Trans. 1976. Ф.7. №2- P. 191197.
20. Nakamura М., Gurland J. The fracture toughness of WC-Co two-phase alloys- a preliminary model // Met. Trans. 1980.A.11. №1,-P.141-146
21. Чернявский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC -Со // Проблемы прочности. 1980. № 4.-С. 11-19.
22. Туманов В.И. Конюхова J1.A., Креймер Г.С. Эффективная поверхностная энергия и прочность хрупких сплавов WC -Со // Физика металлов и металловедение. 1974. 38. № 4. -С.843- 849.
23. Exner Н. Е., Gurland J. The effect of small plastic deformation on the strength and hardness of a tungsten carbide cobalt alloy //J. Mater. 1970. 5. №l.-P.75-85
24. Цементация хромистых сталей в пастообразном карбюризаторе /Переверзев В.М. и др.// Прогрессивные методы химико -термической обработки М.: Машиностроение. 1979. -С.82-88.
25. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Репина Л.Д. Упрочнение материала бурового инструмента и деталей геологоразведочного оборудования нитроцементацией //Повышение эффективности разработки и использования недр КМА -Воронеж: ВГУ. 1980,- С. 101-105.
26. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А. О возможности упрочнения бурового инструмента и деталей горных машин диффузионной карбидизацией // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА-Воронеж : ВГУ. 1982,- С. 64-69.
27. Колмыков В.И., Переверзев В.М., Репина Л.Д. Эффективность диффузионной карбидизации шнековых буровых долот // Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА.- Воронеж: ВГУ. 1982.- С. 73-77.
28. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев // Научн.-техн. Региональная конф. «Материалы и упрочняющие технологии- 92» Курск: КГТУ. 1992,- С.41-42.
29. Колмыков В.И., Переверзев В.М., Пивовар Н.А. Цементация хромистой нержавеющей стали в пастообразных карбюризаторах // Повышение эффективности использования и ремонта сельскохозяйственной техники- Курск: КГСХА. 1999.-С. 99-103.
30. Енин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллур-гических процессов. 4.1.- Свердловск: Металлургиздат. 1962- 167с.
31. Райцес В.Б. Технология химико- термической обработки на машиностроительных заводах -М.: Машиностроение. 1965,-с.97.
32. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, В.П. Поляков и др// М.: Металлургия. 1976. -360 с.
33. Шубин Р.П., Гринберг M.JT. Нитроцементация деталей машин-М.: Машиностроение. 1975.-208 с.
34. Ytill F. A., Thild Н.С. Predicting carbyrising data // Heat. Treat. Metalls. 1978.5. №3.-P.67-72.
35. Шапочкин В.И., Семенова JI.M. Исследование «темной составляющей» в нитроцементованных слоях // Изв. высш. учеб. заведений. Черная металлургия. 1985. №5,-С.125-129.
36. Перверзев В.М., Колмыков В.И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразова-нию при цементации // Известия АН СССР. Сер. Металлы. 1980,- С. 197-200.
37. Переверзев В.М. Колмыков В.И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации// Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №8.- С. 11-14.
38. Мовчан В.И., Долженков И.Е., Мовчан А.В. Структура науглероженных Fe-Ti и Fe-Ti- Сг сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №2,- С. 18-21.
39. Луника М.Н. Упрочнение поверхности стали карбидами титана и хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 2. -С. 18-21.
40. Гольдшминд X. Дж. Сплавы внедрения Т.1. Пер. с англ./ Под ред. Н.Т. Чеботарева // М.: Мир. 1974,- 424 с.
41. Драпкин Б.М. , Кисмач Г.М., Жабрев С.Б. Устойчивость цементита в модифицированном чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 11,-С. 38-39.
42. Гардин А.И. Электронографическое исследование структуры цементита // Кристаллография. 1962. Т.7. №6. -с. 854-856.
43. Смещение точки Кюри карбида железа в сплавах железо-углерод и релаксационные эффекты / Н.Я. Рох-манов, А.Ф. Сиренко, Д.Е. Капуткин и др.// Известия РАН Сер. Физическая. 1993. Т.57. №11. -С.40-44.
44. Розанов А.Н. Твердость цементита // Металловедение и термическая обработка . Вып. 1.- М.: Металлургиз-дат. 1954,-С. 149-155.
45. Таран Ю.Н., Новик В.И. Строение цементита белого чугуна// Литейное производство. 1967.№ 1.- С.34.
46. Фомичев А.И., Никитченко В.К. О пластической деформации цементита // Физика металлов и металловедение. 1971. Т. 31. №4,- С. 891-896.
47. Богачев И.Н., Ветрова Т.С. Пластическая деформация белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№4.-С.58-59.
48. Богачев И.Н., Ветров Т.С. Исследование цементита в деформированном белом чугуне // Известия Вузов. Черная металлургия. 1975. №2.- С.111-114.
49. Богачев И.Н., Ветрова Т.С. Исследование высокотемпературной деформации цементита // Проблемы металловедения и физики металлов. № 3.- М.: Металлургия. 1976,- С. 231-235.
50. Богачев И.Н., Ветрова Т.С Исследование пластичности белого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6.- С. 40-42.
51. Таран Ю.Н. Новик В.И. О микротвердости цементит // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. №10. -С. 15-16
52. Химико- термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. JI.C. Ляховича М.: Металлургия. 1981.- 424 с.
53. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта -М.: Машиностроение . 1980.- 783 с.
54. Минкевич А.Н. Химико- термическая обработка металлов и сплавов М.: Машиностроение. 1965.-492с.
55. Волобуев А.И., Волобуев И.В. Фазовый состав слоя цементованной стали с ниобием // Вестник Харю-ковского политехнического институту- Харьков: ХПИ. 1974. №96,- С.23-26.
56. Гудремон Э. Специальные стали. Т.1.-М.: Металлургия. 1966.-736с.
57. Меськин B.C. Основы легирования стали- М.: Металлургия. 1964,- 684 с.
58. Цуканов В.А. Легирование конструкционной стали марганцем М.: Металлургиздат. 1959,- 194с.
59. Балычев Ю.М., Ткаченко Ф.К. О влиянии марганца на рост аустенитного зерна // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. №1.-С.5-8.
60. Мейер Г. Цементуемые стали// Металловедение и термическая обработка металлов. 1973.№7,- С.5-8.
61. Мельников В.П. Абразивная износостойкость углеродистых и малолегированных сталей в различных структурных состояниях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.№6.- С.45-46.
62. Bungardt V. К. Beitrag zum EinfluB des kohlen- stoffe, haltes auf Gefugeaufbau und Eigenschaften eines Schnellarbeitsstahl mit 6% W, 5% Mo, 4% Cr und 2% V // DEW-Fech. Ber. 1972. 12. №2.-S.l 11.
63. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник/ Под ред.акад. Н.Т. Гудцова.-М.: Металлургиздат. 1957. -1204 с.
64. Козловский И.С., Оловянников В.А., Зинченко В.М. Критерий оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №3. С.2-9.
65. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография -М.: Металлургия. 1970,- 375 с.
66. Миркин Л.И. Справочник по ренгеноструктурному анализу поликристаллов-М.: Государственное издательство физико- математической литературы. 1961,- 863 с.
67. Миркин Л.И. Ренгеноструктурный контроль машиностроительных материалов- М.: Машиностроение. 1981.-134 с.
68. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. №9.-С.74-78.
69. Колмыков В.И., Томкович В.В., Переверзев В.М. Ускоренные испытания цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Российская научн,-техн. Конф. «Материалы и упрочняющие техноло-гии-94» Курск: КГТУ.-С.16-17.
70. Износостойкость и структура твердых наплавок /М.М. Хрущов и др. -М.: Машиностроение. 1971.-95с.
71. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974.-263с.
72. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений -М.: Наука. 1970.-104 с.
73. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико- химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами-М.: Металлургия. 1980.-264 с.
74. Взаимодействие окислов металлов с углеродом /В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, В.П. Поляков и др.- М.: Металлургия. 1966.-736 с.
75. Колмыков В.И. Повышение экологической частоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов // Известия КГТУ. №4. 1999.-С.6-10.
76. Прженосил Б. Нитроцементация. -М.: Машиностроение. 1969.-212 с.
77. Повышение износостойкости плунжерных пар нит-роцементацией / В.М. Переверзев , М.Д. Овчаренко, А.А. Толстой и др.// Тракторы и сельхозмашины. 1977.№10.-С.37-38.
78. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия. 1983.-525с.
79. Jindal P. G . Gurland J. On relation of hardness and mi-crostructure of tempered and spheroidized carbon steels //Met .Trans. 1974. 5. №7.-3.1649-1653.
80. Гольдштейн М.И. Дисперсионное упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №11.- С.50-58
81. Hirsch Р. В. Humphries F. J. Physics of strength and plasticiy (A. Argon, ed) // MYT Press, Cambridge, Massachusetts. 1969. -P. 189-216.
82. Влияние формы частиц упрочняющей фазы и степени их связи с матрицей на концентрацию напряжений в сплавах / Сушенко С.А., Шмелев А.В., Ва-сильченко И.П. и др// Пробл. Трения и изнашивания -Киев: №35.-С.13-16.
83. Ashby М .F. // Philos. Mag. 1966. 14.-Р.1157.
84. К вопросу о применимости правила аддитивности при определении свойств некоторых конструкционных сталей / Стародубцев К.Ф. и др.// Известия вузов. Черная металлургия. 1977. №1.-С.15—153
85. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние режимов цементации и последующей закалки на склонность к разрушению стали ХВГ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. №1.-С. 16-18.
86. Марковец М.И. Определение механических свойств металлов по твердости .-М.Металлургия. 1977.-359с.
87. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении -Киев: Техника. 1976.-292 с.
88. Попов B.C., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства- М.: Металлургия. 1971.-157 с.151
89. Мак Лин Д. Механические свойства металлов М.: Металлургия. 1965. 432 с.
90. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения -М.: Металлургия. 1977.- 359 с.
91. Крагельский И.В. и др. Трение и износ -М.: Машиностроение. 1968.-480 с.
92. Новиков И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов -М.: Металлургия . 1968,- 188с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.