Повышение качества упаковки из плёнок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Колесниченко, Мария Георгиевна

• Колесниченко, Мария Георгиевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колесниченко, Мария Георгиевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ И МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УПАКОВКИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА.

1.1 Пленки полиэтилена.

1.2 Получение пленок полиэтилена методом экструзии с раздувом.

1.3 Взаимосвязь режимов получения пленок методом экструзии с раздувом и свойств полиэтиленовых пленок.

1.4 Требования, предъявляемые к качеству полиграфической продукции для производства упаковки из полиэтилена.

1.5 Методы повышения качества печати.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Теоретическое исследование технологических свойств полимерных материалов, применяемых в производстве мягкой тары на фасовочно-упаковочных автоматах.

2.2 Пленки полиэтилена, исследуемые в работе.

2.2.1 Разработка методики определения комплексных факторов для исследований процесса экструзии рукавных пленок полиэтилена.

2.2.2 Выбор методики исследования влияния параметров процесса экструзии на свойства пленок полиэтилена.

2.2.3 Нахождение параметров установки, определяющих значение комплексных факторов. Определение диапазона изменения комплексных факторов.

2.3 Печатные краски.

2.4 Методика определения оптимального режима обработки пленки полиэтилена коронным разрядом.

2.4.1 Установка для активации полимерных пленок коронным разрядом

2.4.2 Режимы обработки пленок полиэтилена коронным разрядом.

2.4.3 Методика оценки интенсивности обработки коронным разрядом

2.5 Методика исследования поверхностных и печатных свойств полиэтиленовой пленки.

2.5.1 Исследование топологии поверхности пленки.

2.5.2 Определение гидрофильности полимерных пленок.

2.5.3 Методика ИК-спектроскопических исследований с использованием приставки МНПВО.

2.5.4 Методика нанесения печати на образцы.

2.5.5 Методика измерения адгезионных свойств краски к пленке.

2.6 Методики исследования технологических свойств пленки для работы на фасовочно-упаковочном и печатном оборудовании.

2.6.1 Анализ толщины и разнотолщинности пленок.

2.6.2 Определение статического и динамического коэффициентов трения

ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Исследование влияния технологических факторов производства пленки полиэтилена на толщину и разнотолщинность.

3.2 Оптимизация процессов обработки коронным разрядом.

3.2.1 Анализ ИК — спектров обработанной коронным разрядом полиэтиленовой пленки.ч.

3.2.2 Определение гидрофильности полимерных пленок.

3.2.3 Анализ интенсивности обработки поверхности пленки полиэтилена коронным разрядом.

3.2.4 Исследование равномерности запечатывания.

3.2.5 Исследование адгезионной прочности соединения краски к пленке полиэтилена.

3.2.6 Исследование красочного слоя на стойкость к истиранию.

3.3 Исследование влияния технологических факторов производства пленки на поверхностные и адгезионные свойства.

3.3.1 Исследование влияния технологических факторов производства на 1 топологию поверхности полиэтиленовой плёнки.

3.3.2 Исследование влияния технологических факторов производства на интенсивность обработки коронным разрядом полиэтиленовой плёнки

3.3.3 Исследование влияния технологических факторов производства на адгезионную прочность красочного слоя к пленке полиэтилена.

3.4 Исследование влияния технологических факторов производства на статический и динамический коэффициент трения полимерных пленок

3.4.1 Исследование зависимости статического и динамического коэффициентов трения «полиэтилен-сталь».

3.4.2 Исследование зависимости статического и динамического коэффициентов трения «полиэтилен-полиэтилен».

3.4.3 Исследование зависимости статического и динамического коэффициентов трения «полиэтилен—фторопласт-4».

ГЛАВА 4 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И РАЗРАБОТКА

ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества упаковки из плёнок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами»

Актуальность темы исследования.

В современном мире значимость и объемы производимой упаковки все время возрастают. Она является мощным средством продвижения товара на рынке, при этом постоянно увеличивается роль ее качества.

На качество мягкой полимерной упаковки оказывают влияние исходные свойства полимерных пленочных материалов, а также технологические режимы и стабильность работы печатного и фасовочно-упаковочного оборудования.

Она должна быть привлекательной для покупателя и удобной в использовании на всех этапах жизненного цикла. При существующем многообразии идентичных продуктов выигрывает тот производитель, чья упаковка наиболее оптимально и гармонично сочетает в себе функции защиты и продвижения. Упаковка играет основную роль при решении задачи «узнаваемости» продукта. Согласно статистике, 70% покупок совершаются спонтанно, непосредственно в местах продаж. Часто потребители составляют мнение о продукте, исходя в первую очередь из привлекательности упаковки. То, что упаковка стала играть сразу несколько ролей, привело к усложнению ее дизайна и структуры, и повысило требования к качеству.

Неправильно подобранный упаковочный материал (сырье, добавки, комбинация слоев, технологические режимы производства) могут не обеспечить необходимых барьерных и прочностных свойств, что существенно снижает срок хранения продукта, появляется вероятность проникновения вредных частиц в окружающую среду, а также миграция полимерных частиц и добавок в упакованный продукт.

Работа печатного, отделочного и фасовочно-упаковочного оборудования находится в прямой зависимости от вида и качества полимерного пленочного материала. К упаковочным материалам, перерабатываемым на высокопроизводительном оборудовании, предъявляются жесткие требования по свойствам (толщина, шероховатость, коэффициент трения, коэффициент усадки, физико-механические свойства и др.). Разброс значений этих свойств должен быть минимальным, чтобы исключить возможные остановки машин. В процессе эксплуатации упаковки важными показателями являются адгезионная прочность соединения краски с полимерной пленкой, прочность упаковки, сварных швов и др.

Следует заметить, что существующие в нормативной документации (ГОСТы, ОСТы и ТУ) требования к полимерным пленочным материалам не учитывают специфических особенностей • работы полиграфического и упаковочного оборудования. Поэтому на практике даже для пленок, соответствующих этим стандартам, часто возникают проблемы с приводкой изображения, случаи проскальзывания и торможения пленочного материала при прохождении секций в печатных и упаковочных машинах. Этим же вызвано низкое качество сварного соединения, а также его деформация в результате усадки и другие дефекты упаковки.

Например, если используемая на фасовочно-упаковочном оборудовании пленка характеризуется высокой степенью разнотолщинности (а стандарты на некоторые пленки допускают ее значение до 15-20%), то в результате можем получить места с низкой степенью сварки и наоборот, такие места, где произойдет перегрев материала. Это приведет к деформации изображения и края, а полимер может остаться на сварных элементах.

В различных секциях печатного и фасовочного оборудования устанавливаются определенные зазоры, необходимые для продвижения материала. Большой же разброс толщины и несоответствие коэффициентов трения может привести к проблеме при прохождении по секциям, дополнительной деформации материала, неприводки и искажения изображения на флексографских печатных машинах.

Большинство производителей полиэтиленовых пленок не учитывают влияния на свойства материала режимов процесса экструзии и лишают себя возможности скорректировать их в нужном для заказчика направлении.

Одним из путей повышения качества упаковки предлагается использование полимерных пленочных материалов с комплексом прогнозируемых свойств. Использование таких материалов при производстве поможет стабилизировать процессы, протекающие в оборудовании, и тем самым позволит повысить производительность и качество упаковки.

Цели и направления исследования.

Целью работы является выработка рекомендаций по повышению качества упаковки путем получения пленок полиэтилена методом экструзии с раздувом с комплексом прогнозируемых свойств, определяющим поведение материала в печатной и упаковочной машинах, а так же влияющим на повышение адгезионных свойств к печатным краскам и другие эксплуатационные свойства упаковки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Анализ существующей информации в научно-технической литературе, освещающей процесс производства полиэтиленовых пленок, их свойства, проблемы печати, особенности поведения в фасовочно-упаковочных автоматах, недостатки при эксплуатации;

2. Анализ существующих математических моделей движения упаковочных материалов в машинах и разработка новой модели для фасовочно-упаковочных автоматов вертикального и горизонтального типов;

3. Выбор комплексных факторов, наиболее полно описывающих процесс экструзии с раздувом и определяющих качество получаемой полимерной пленки;

4. Разработка методики проведения исследования;

5. Математическое планирование и исследование многофакторного процесса получения пленок полиэтилена методом экструзии с раздувом;

6. Разработка методики оценки интенсивности обработки пленок полиэтилена коронным разрядом, позволяющей количественно оценивать качество подготовки поверхности перед нанесением печати;

7. Разработка методики количественной оценки адгезионных свойств краски к поверхности пленки;

8. Разработка программной оболочки, использующей результаты исследования;

9. Составление рекомендаций по технологии получения пленок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами для повышения качества упаковки, производимой на фасовочно-упаковочных автоматах.

Методы исследований. Для решения поставленных задач в работе применялись современные методы исследований свойств поверхности и структуры полимерных пленок, такие как:

• методы многофакторного планирования эксперимента;

• оптическая микроскопия;

• зондовая микроскопия;

РЖ-спектроскопия многократного нарушенного полного внутреннего отражения (МНПВО);

• изучение гидрофильности поверхности полимерных пленок;

• оценка адгезионных свойств краски к поверхности;

• оценка статического и динамического коэффициентов трения;

• оценка электрофизических свойств поверхности.

Научная новизна работы.

Предложена методика повышения качества упаковки из пленок полиэтилена, включающая математические модели работы печатного и фасовочно-упаковочного оборудования с расчетом предъявляемых к пленкам требований и систему эмпирических уравнений, связывающих свойства пленок с технологией их производства методом экструзии с раздувом.

Созданы физическая и математическая модели работы фасовочно-упаковочных автоматов, позволяющие рассчитать комплекс необходимых требований к упаковочному материалу, обеспечивающих повышение качества упаковки и стабильность работы автоматов.

Впервые получена математическая зависимость между сложными технологическими факторами процесса получения пленок и их поверхностно-адгезионными свойствами.

Практическая ценность работы состоит в разработке методики комплексного прогнозирования свойств производимых методом экструзии с раздувом пленок полиэтилена, открывающей возможность целенаправленного повышения качества упаковки за счет улучшения адгезионных свойств к печатным краскам и технологических свойств пленок, обеспечивающих стабильную работу печатного и фасовочно-упаковочного оборудования.

Создана математическая модель работы фасовочно-упаковочных автоматов вертикального и горизонтального типов и выведена зависимость условия прохождения пленки по рабочрш узлам от конструкции автоматов, свойств упаковочного материала и конструктивных особенностей упаковки, обеспечивающая стабильную работу оборудования.

Разработана методика количественной оценки интенсивности обработки пленки коронным разрядом, позволяющая объективно и целенаправленно управлять адгезионными свойствами к печатным краскам.

Модернизирована методика оценки адгезионных свойств полимерных пленок к печатным краскам методом нормального отрыва с использованием эластичного пуансона и программного обеспечения Adobe Photoshop, повысившая объективность количественной оценки.

Разработано программное обеспечение, использующее результаты исследования и позволяющее устанавливать количественную взаимосвязь между конструктивными особенностями фасовочно-упаковочных автоматов и получаемой упаковки, свойствами пленок полиэтилена и технологическими режимами их получения.

Результаты исследований были внедрены на предприятии ООО «ЛиматонУ паковка».

Результаты исследования использованы в учебном процессе специальности 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства», подготовлены к печати сборник лабораторных работ и учебное пособие, которым присвоен гриф УМО.

Положения, выносимые на защиту v,

1. Комплекс предъявляемых к упаковочным материалам свойств обусловлен конструктивными особенностями печатного и фасовочно-упаковочного оборудования, технологиями производства и особенностями упаковки, а также свойствами упаковываемого продукта;

2. Комплекс свойств, предъявляемых к пленкам полиэтилена в производстве упаковки, может быть обеспечен путем проектирования технологии их получения при помощи методики прогнозирования свойств по разработанным в диссертационной работе формулам;

3. Поверхностно-адгезионные свойства пленок полиэтилена можно регулировать комплексными технологическими факторами процессов их получения и последующей модификацией поверхности;

4. Численно оценивать адгезионные свойства пленок к печатным краскам можно с помощью модифицированной методики нормального отрыва с использованием эластичного пуансона и программного обеспечения Adobe Photoshop.

Апробация работы. Научные результаты, полученные в работе докладывались на VIII Всероссийской конференции молодых ученых с международным участием «Пищевые технологии» в 2007 году в Казани, на Международной студенческой научно-практической конференции упаковочной индустрии в 2007 году в Киеве (Украина), на 2-ой Международной студенческой конференции Print and Media Technology в 2007 году в Хемнитце (Германия), на Международной конференции молодых ученых Print-2009 в Санкт-Петербурге, на первой научно-практической конференции с международным участием «Тара и упаковка пищевых продуктов. Коммуникативные технологии пищевых производств» в 2009 году в Москве, на научной конференции «Пищевая техника и технологии 2009» в Пловдиве (Болгария), на Республиканской научно-практической конференции в 2009 году в Каунасе (Литва) и на ежегодной конференции молодых ученых МГУП в 2009 году.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 15 работ, 1 в рецензируемом издании.

Структура и объем работы.

Представляемая диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 82 наименований. Диссертационная работа изложена на 142 страницах машинописного текста и содержит 82 рисунка и 36 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Колесниченко, Мария Георгиевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных исследований сделаны следующие выводы:

1. Разработана система повышения качества упаковки из пленок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами; устанавливающая взаимосвязь между конструктивными параметрами оборудования, свойствами упаковываемого продукта, упаковочных материалов и технологическими режимами производства;

2. Предложено решение, позволяющее спрогнозировать свойства полимерного материала, повышающие качество полиграфической и упаковочной продукции, путем проектирования технологии производства пленок полиэтилена с расчетными технологическими параметрами, обеспечивающими требуемые свойства материала;

3. Разработана методика регулирования топологии поверхности и адгезионных свойств технологическими режимами процесса получения пленок полиэтилена. Впервые получена система уравнений зависимости поверхностно-адгезионных свойств от шести комплексных факторов процесса производства пленок полиэтилена методом экструзии с раздувом;

4. Создана математическая модель работы фасовочно-упаковочных автоматов, позволяющая рассчитать необходимые требования к упаковочному материалу, обеспечивающие повышение качества упаковки.

5. Разработана методика количественной оценки интенсивности обработки пленки коронным разрядом, позволяющая объективно и целенаправленно управлять адгезионными свойствами к печатным краскам.

6. Модернизирована методика оценки адгезионных свойств полимерных пленок к печатным краскам методом нормального отрыва с использованием эластичного пуансона и программного обеспечения Adobe Photoshop, повысившая объективность количественной оценки.

7. Разработано программное обеспечение, использующее результаты исследования и позволяющее устанавливать количественную взаимосвязь между конструктивными особенностями фасовочно-упаковочных автоматов и получаемой упаковки, свойствами пленок полиэтилена и технологическими режимами их получения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колесниченко, Мария Георгиевна, 2010 год

1. Абдель-Бари, Е.М. Полимерные пленки/ Е.М.Абдель-Бари (ред.); пер. с англ. под ред. Г.Е.Заикова. СПб.: Профессия, 2005. - 352 с.

2. Аверко-Антонович, И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров: Учеб. пособие / И.Ю.Аверко-Антонович, Р.Т.Бикмуллин; КГТУ. Казань, 2002. 604 с.

3. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перераб. и испр/ Ю. П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.- М.: Наука, 1976. — 279 с.

4. Ананьев, В.В. Установка для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок/ Ананьев В.В., Ефремов Н. Ф., Мандрусов А. А// Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. 2007. — №1.

5. Аскадский, A.A. Деформация полимеров/ A.A. Аскадский — М.: Химия, 1973.-448 с.

6. Аткинсон Д., Поверхностная обработка плёночных материалов/ Дейв Аткинсон // Флексография и специальные виды печати. 2006. — №4.

7. Баканов В.А. Свойства полимерных пленок, активированных коронным разрядом, и особенности их применения в производстве упаковки: автореферат дисс. канд. тех. наук: 05.02.13 / Баканов Вадим Александрович, МГУП. М.: МГУП, 2008.- 20 с.

8. Багиров, М.А. Исследование структурных изменений полиэтиленовой пленки, происходящих под действием электрических разрядов на ее поверхности/ М.А.Багиров, Е.Я.Волченков, Е.Я.Кязимов // Электронная обработка материалов, 1973. №5. - 51-56 с.

9. Берлин, A.A. Основы адгезии полимеров/ A.A. Берлин, В.Е. Басин. -М.: Химия, 1974.-392 с.

10. Билибин, А.Ю.Функциональные свойства полимеров: Учеб. пособие / Билибин Александр Юрьевич; — СПб: Изд-во С-Петерб. ун-та, 1998. -136 с.

11. Борисова, А.Н. Электретные композиционные материалы на основе полиэтилена и полистирола для упаковки пищевых продуктов : дис. канд. техн. наук: 05.17.06, Казань, 2006. — 172 с.

12. Бристон, ДЖ.Х. Полимерные пленки/ Дж.Х.Бристон, Л.Л.Катан: 3-е" изд.; Пер. С англ.; Под ред. Э.П.Донцовой. М.: Химия, 1993. - 384 с.

13. Вакула, В.Л. Физическая химия адгезии полимеров/ В.Л. Вакула, Л.М. Притыкин. М.: Высш. шк,. 1984. - 303 с.14*. Васенин, Р.М. Адгезия полимеров/ Р.М.Васенин — М.: Наука, 1963.

14. Ведь, Г. И. Оборудование для производства упаковочных полимерных пленок/ Г.И. Ведь. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. - 31 с.

15. Власов, М.А. Активация поверхности полиэтиленовой пленки в плазме газового разряда/ М.А.Власов, В.Н.Сумароков // Пластические массы, 1975.-№9.-40-42 с.

16. Власов, М.А. Активация поверхности полиэтиленовой пленки в коронном разряде/ М.А.Власов, В.Н.Сумароков // Электронная обработка материалов, 1974. №6. — 53-56 с.

17. Гельдман, М.И. Коллоидная химия/ М.И. Гельдман, О.В. Ковалевич, В.П. Юстратов. М.Высш. шк., 2003. - 250 с.

18. Гинзбург, Б.М. Структурная интерпретация различных стадий деформации при одноосном растяжении полиэтилена/ Б.М. Гинзбург // Пластические массы. — 2004. №6.

19. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1983.21. . ГОСТ 14236-81. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение.- М.: ИПК Изд-во стандартов, 1981.

20. ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1983.

21. ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002.

22. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1979.

23. ГОСТ 17035-71. Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1988.

24. ГОСТ 26128-84. Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003.

25. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2006.

26. Гуль, В.Е. Полимерные пленочные материалы/ Под ред. В.Е.Гуля. М.: Химия, 1976.-248 с.

27. Гуль, В.Е. Пленочные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов/ В.Е. Гуль, О.Н. Беляцкая — 1968. — 280 с.

28. Гуль, В.Е. Физико-химические основы производства полимерных пленок: Учеб. Пособие для вузов/ В.Е. Гуль, В.П. Дьяконов М.: Высш. Школа, 1978. - 279 с.

29. Донцова, Э. Рынок полиолефиновых пленок/ Э.Донцова // Тара и упаковка. 2005. - №2. - С. 20-28.

30. Ефремов, Н.Ф. Проблемы флексографской печати на упаковке из полиэтилена/ Н.Ф.Ефремов, А.А.Мандрусов // Вестник МГУП, 2006. -№7.-С. 50-65.

31. Ефремов, Н.Ф. Тара и ее производство: учебное пособие/ Н.Ф.Ефремов; М-во образования РФ; МГУП. М.: МГУП, 2001. - 312 с.

32. Збинден, Р. Инфракрасная спектроскопия высокополимеров/ Пер. с англ. М.А.Маркевича и Э.Ф.Олейника, под ред. Л.А.Блюменфельда. — М.: Мир, 1966.-356 с.

33. Кожевникова, Н.О. Природа электретного состояния в пленках и волокнитах на основе полипропилена и полиэтилентерефталата : диссертация. кандидата физико-математических наук: 01.04.07, Санкт-Петербург, 2007. 134 с.

34. Козлов, A.A. Электретные композиционные материалы на основе полиэтилена : диссертация. кандидата технических наук: 05.17.06, Казань, 2007. 149 с.

35. Козлов, П.В. Химия и технология полимерных пленок /П.В.Козлов, Г.И.Брагинский. — М.: Искусство, 1965. — 624 с.

36. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения: справочное пособие/ И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. М.: ГНТИМЛ, 1962. - 220 с.

37. Краткая химическая энциклопедия. Ред. кол. И.Л.Кнунянц (отв. ред.) и др., т. 1 -М., "Советская Энциклопедия", 1961.

38. Крауч, Дж.П. Основы флексографии/ Дж. П. Крауч. М.: МГУП, 2004. -166 с.

39. Крыжановский, В. К. Производство изделий из полимерных материалов: Учеб. Пособие/В. К. Крыжановский, М. Л. Кербер, В. В. Бурлов, А. Д. Паниматченко. — СПб.: Профессия, 2004. 464 с.

40. Кужельная, О.В. Релаксация электретного состояния в полимерных волокнитах на основе полиэтилена : Дис. канд. физ.-мат. наук : 01.04.07 : Санкт-Петербург, 2004. 105 с.

41. Лукин, Ю. Обработка поверхности коронным разрядом/ Ю.Лукин // Флексоплюс, 2002. №3.

42. Лукин, Ю. Обработка поверхности коронным разрядом/ Ю.Лукин // Флексоплюс, 2002. №4.

43. Малышев, В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента / В.П.Малышев. — Алма-Ата: Наука, 1977. -37 с.

44. Мандрусов A.A. Минимизация несовмещения красок при флексографской печати путем получения пленко полиэтилена с заданными свойства: автореферат дисс. Канд. Тех. Наук: 05.02.13/ Мандрусов Артем Александрович, МГУП. М.: МГУП, 2007. - 18 с.

45. Марикуца К.С. Разработка методов управления цветовоспроизведением на допечатной стадии при синтезе изображения на невпитывающих материалах: автореферат дисс. канд. тех. наук: 05.02.15/Марикуца Константин Семенович, МГУП. -М.: МГУП, 1999. 15 с.

46. Митрофанов, В. П. Технологическое оборудование и оснастка упаковочного производства/ Митрофанов В. П., Бобров В. И.: Учебное пособие/МГУП. М.: МГУП, 2003. - 204 с.

47. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / С.С.Власов, Э.Л. Калиничев, Л.Б. Кандырин и др. — М.: Химия, 1995. -528с., ил.

48. Печатное оборудование: учебник для вузов/ М-во образования РФ; МГУП; В.П. Митрофанов, A.A. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков М.: Изд-во МГУП, 1999. - 443 с.

49. Производство изделий из полимерных материалов: Учеб. пособие/В .К.Крыжановский, М.Л.Кербер, В.В.Бурлов, А.Д.Паниматченко. СПб.: Профессия, 2004. -464 с.

50. Протодьяконов, М.М. Методика рационального планирования экспериментов/ М. М. Протодьяконов, Р. И. Тедер — М. Наука, 1970. — 75с.

51. Раувендааль, К. Экструзия полимеров./ Пер. с англ. под ред. А. Я Малкина СПб.: Профессия, 2006. - 768 с.

52. Ребиндер, П. А. Избр. Труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия/ П.А. Ребиндер М.: Наука. — 1978. - 368 с.

53. Рябинин, Д.Д Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей/ Д.Д. Рябинин, Ю.Е. Лукач — М.: Машиностроение, 1965.-363 с.

54. Семичев, А. Коронный приём для полимера/ Андрей Семичев, Андрей Зориков, Вернер Экерт// Флексография и специальные виды печати. -2009. -№1.

55. Сенатос, В.А. Определение параметров систем охлаждения рукавных пленок воздухом/ В.А. Сенатос, А.Д. Петухов, Г.И. Ведь — М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1977.

56. Сирота, А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов/ А.Г. Сирота. Л.: Химия, 1974. - 150 с.

57. Сорокин, Б.А. Запечатываемые материалы и их подготовка к тампонной печати/ Б.А.Сорокин // Мир этикетки. — 2003. №1.

58. Сорокин, Б.А. Флексографские краские/ Б.А. Сорокин //Журнал Pakkograff. 2004. - №9.

59. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е пер. и доп. Т. 1. Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: "Химия", 1975. -448 с.

60. Тагер, A.A. Физико-химия полимеров: учебник для вузов/ A.A. Тагер, М.: Из-во Химия, 1968. 479 с.

61. Техника флексографской печати: учебное пособие. Часть 1. Перевод с немецкого; под редакцией В.П. Митрофанова, Б.А. Сорокина. — М.: МГУП, 2000. 192 с.

62. Техника флексографской печати: учебное пособие. Часть 2. .Перевод с немецкого; под редакцией В.П. Митрофанова, Б.А. Сорокина. — М.: МГУП, 2000.-208 с

63. Технические свойства полимерных материалов: Учеб.-справ. пособие/В .К.Крыжановский, В.В.Бурлов, А.Д.Паниматченко, Ю.В.Крылсановский. — 2-е издю, испр. и доп. — СПб.: Профессия, 2005. 248 с.

64. Технология переработки полимерных материалов: Лабораторный практикум / Под ред. В. Е. Галыгина, П. С. Беляев, А. С.и др: — Изд-во Тамбовского государственного технического университета, 2001. — 132 с.

65. Тихомиров, В. Б. Планирование и анализ эксперимента/ В.Б.Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 263 с.

66. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров/ Р.В. Торнер . М.: Химия, 1977. - 464 с.

67. Уайт, Дж.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины/ Дж.Л.Уайт, Д.Д.Чой пер.с англ. яз. под ред. Е.С.Цобкалло - СПб: Профессия, 2006.- 256 с.

68. Ульянов, В. Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты. Часть 1. Объёмные пакеты/ В.Ульянов // Пакет. -2004.- №2.

69. Ульянов, В. Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты. Часть 2. Плоские пакеты/ В.Ульянов // Пакет.-2004.-№3.

70. Ульянов, В. Один взгляд на рынок/ В.Ульянов // Пакет. — 2002. — №3.

71. Ульянов, В. Чтобы костюмчик сидел/ В.Ульянов // Pakkograf. 2004. -№7.

72. Фридман, М.Л. Технология переработки кристаллических полиолиефинов/ Фридман М.Л. — М.: Химия, 1993. 397 с.

73. Щарба, О. Упаковочное оборудование для мелкой фасовки/ Оксана Щарба // Пакет. 2000. - №4.

74. Элдред, Н.Р. Что полиграфист должен знать о красках/ Нельсон Р. Элдред. М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005. - 328 с.

75. Энциклопедия полимеров. В трех томах. Т.1.А-К. — М.: Советская энциклопедия, 1972. 1224 стб.

76. ASTM D1894-Е "Standard test method for static and kinetic coefficient of friction of plastic film and sheeting"

77. Modern Pasties International №8. Why Hje. HDPE film boom will continue tougher resins and better equipment. - 1979. - p. 44-47.

78. Polyethylene. Products and properties. — New York. Basell Service Company, 2004 50 p.

79. ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

80. Публикации в ведущих рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых1. ВАК:

81. Колесниченко М.Г. Пути совершенствования процесса производства мягкой тары/ М.Г.Колесниченко, Н.Ф.Ефремов, А.А.Мандрусов // Вестник МГУП. — М.: МГУП, 2007. — № 5. — С. 67-77.

82. Колесниченко М.Г. Исследование взаимодействия процесса производства пленок полиэтилена и печати на них // Вестник МГУП. — М.: МГУП, 2009. — №7. — С. 163-176.

83. Колесниченко М.Г. Исследование ползучести полиэтиленовых пленок, применяемых в упаковке/ М.Г.Колесниченко, Н.Ф.Ефремов, А.А.Мандрусов// Вестник МГУП. М.: МГУП, 2009. - №8. - С. 154171.

84. Тел./факс: [phone]. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

85. Материалы и результаты диссертационного исследования

86. Колесниченко М.Т\ на тему «Повышение качества упаковки из пленок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами» используются на предприятии ООО «ЛиматонУпаковка».

87. Применение выводов и положений диссертационного исследования М.Г. Колесниченко на практике позволяет существенно повысить качество упаковочной продукции.