Минимизация несовмещения красок при флексографской печати путем получения пленок полиэтилена с заданными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Мандрусов, Артем Александрович

• Мандрусов, Артем Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мандрусов, Артем Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Анализ литературных источников.

1.1 Особенности флексографской печати на полиэтиленовой пленке.

1.1.1 Движение материала в флексографской машине.

1.1.2 Печатные формы флексографской печати.

1.1.3. Предварительная обработка.

1.1.4. Печатные краски в флексографской печати.

1.2 Машины флексографской печати.

1.3 Полиэтилен в упаковочной промышленности.

1.3.1 Общие сведения, получение.

1.3.2 Полиэтиленовая плёнка в упаковочной промышленности.

1.3.3 Механические свойства пленок из полиэтилена низкой плотности.

Глава 2. Оборудование и методика исследований.

2.1. Определение методики исследования влияния параметров процесса экструзии с раздувом на свойства рукавных пленок.

2.1.1 Разработка методики определения комплексных факторов для исследований процесса экструзии рукавных полимерных пленок.

2.1.2 Выбор методики исследования влияния параметров процесса экструзии на свойства полиэтиленовых пленок.

2.2. Установка для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок.

2.2.1 Описание установки для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок.

2.2.2 Тарирование установки для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок.

2.2.3 Нахождение параметров установки, определяющих значение комплексных факторов. Определение диапазона изменения комплексных факторов.

2.3. Определение толщины и разнотолщинности полиэтиленовой пленки.

2.4 Испытание пленок на растяжение.

2.4.1 Методика проведения испытаний на растяжение.

2.4.2 Используемое оборудование.

2.5 Испытание пленок на раздир.

2.6 Испытание на ползучесть.

Глава 3. Экспериментальная часть.

3.1. Получение опытных образцов полиэтиленовой пленки.

3.2 Определение толщины и разнотолщинности полиэтиленовой пленки.

3.3 Проведение испытаний на растяжение.

3.4 Проведение испытаний на раздир.

3.5 Проведение испытаний на ползучесть.

3.6 Определение взаимосвязи неприводки при флексографской печати с физико-механическими свойствами материала и ползучестью.

Глава 4. Обсуждение результатов.

4.1 Нахождение эмпирической зависимости толщины полиэтиленовой пленки от параметров процесса экструзии.

4.2 Нахождение эмпирических зависимостей физико-механических свойств пленок от параметров процесса экструзии.

4.3 Нахождение эмпирических зависимостей сопротивления раздиру от параметров процесса экструзии.

4.4 Нахождение эмпирической зависимости вида кривой ползучести полиэтиленовой пленки от параметров процесса экструзии.

4.5 Разработка методики прогнозирования и минимизации статической неприводки при флексографской печати на пленках ПЭНГТ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Минимизация несовмещения красок при флексографской печати путем получения пленок полиэтилена с заданными свойствами»

В современной упаковочной промышленности полиэтилен широко используют для изготовления различных видов тары. Наиболее широкое применение нашли пленки из полиэтилена низкой плотности, полученные методом экструзии с раздувом. Этот материал применяется для создания широкого спектра мягкой упаковки.

Из-за острой конкуренции на рынке упаковочной продукции, упаковка из полиэтилена должна обеспечивать не только весь перечень предъявляемых к ней эксплуатационных требований, но и иметь привлекательное качественное художественное оформление.

Для печати на полиэтиленовых пленках сегодня в подавляющем большинстве случаев используется флексографский способ. От точности совмещения красочных оттисков, полученной в этом процессе, зависит привлекательность упакованного товара, а следовательно - и спрос на упакованную продукцию.

На сегодняшний день производители полиэтиленовых пленок не учитывают влияния на свойства материала параметров процесса экструзии и лишают себя возможности скорректировать их в нужном для заказчика направлении. Это положение не устраивает как заказчиков материала, так и конечных потребителей. Получение пленок с прогнозируемыми свойствами, определяемыми параметрами протекания процесса экструзии - ключ к решению этой проблемы. Проведение исследования процесса экструзии и выработка практических рекомендаций представляется в этом свете весьма актуальной. До сих пор проведению подобного исследования препятствовало отсутствие экспериментальных установок, воссоздающих в масштабе все процессы, происходящие в промышленных экструзионных установках.

Печать на сильно тянущихся материалах, какими являются полиэтиленовые пленки всегда осложняется из-за обострения проблемы неприводки красок во флекографской печати. Для описания этого процесса и выработки рекомендаций по улучшению качества печати, необходимо проведение испытания пленок на ползучесть. К настоящему моменту накоплено большое количество данных о поведении полиэтиленовых пленок под действием постоянной нагрузки, однако применение этих данных для исследования процесса флексографской печати на упаковочном полиэтилене не представляется возможным. Это связано с тем, что в процессе печати прилагаемые к запечатываемому материалу нагрузки невелики, а время его нахождения в машине - доли секунд, между тем как в существующих исследованиях такие режимы процесса ползучести не рассматривались по причине несовершенства существующих установок для исследования ползучести материалов. Определение зависимости характера кратковременной ползучести от параметров экструзии полиэтиленовых пленок - направление, в котором нет значимых исследовательских наработок. Поэтому определение взаимосвязи: параметры экструзии - ползучесть пленок - качество печати является актуальным при постановке задачи оптимизации процесса печати.

Работа выполнена в ГОУВПО "Московский государственный университет печати".

Цель и задачи исследования. Целью работы является выработка рекомендаций для производителей полиэтиленовой пленки методом экструзии с раздувом по получению пленок с прогнозируемыми свойствами, влияющими на поведение материала в процессе печати, в упаковочных аппаратах, при эксплуатации упаковки потребителем.

Для поставленной цели последовательно решались следующие задачи: 1) анализ существующих научно-технических материалов, освещающих процесс экструзии полиэтиленовых пленок, свойства пленок, проблемы печати на них;

2) анализ существующих математических моделей движения материала в флексографской машине секционного построения и разработка новой модели;

3) выбор комплексных факторов, наиболее полно описывающих процесс экструзии с раздувом и определяющих качество получаемой полимерной пленки;

4) разработка установки для определения ползучести полиэтиленовых пленок при малых нагрузках за малые промежутки времени;

5) разработка методики проведения исследования;

6) тарирование экспериментального оборудования;

7) математическое планирование и постановка многофакторного эксперимента, обработка его результатов;

8) разработка программной оболочки, использующей результаты исследования;

9) составление рекомендаций по получению пленок с прогнозируемыми свойствами, по минимизации неприводки красок во флексографской печати. Методы исследований. Для решения поставленных в работе задач применялись оригинальные и стандартные методики, использовалось современное и уникальное испытательное оборудование. Научная новизна работы.

Модифицирована методика планирования многофакторного эксперимента путем использования сложных комплексных факторов при исследовании процесса получения пленок экструзией с раздувом.

Впервые получены зависимости между режимами получения полиэтиленовой пленки методом экструзии с раздувом и ее основными физико-механическими свойствами, толщиной, разнотолщинностью и ползучестью, установлен вид зависимости начального модуля упругости от напряжения при возможных в процессе печати нагрузках и определен вид этой зависимости при различных режимах получения полиэтиленовой пленки.

Выведена формула зависимости статической неприводки (несовмещения) красок от характера ползучести материала в печатной машине и установлен вид зависимости между величиной неприводки при флексографской печати на полиэтиленовой пленке и условиями получения материала методом экструзии с раздувом.

Разработана программная оболочка, использующая результаты исследования и позволяющая контролировать физико-механические свойства пленок посредством изменения режимов ее получения.

Практическая ценность работы.

Найденные зависимости между условиями получения полиэтиленовой пленки методом экструзии с раздувом и ее основными физико-механическими свойствами, а также формула зависимости статической неприводки от ползучести материала позволили управлять режимами получения полимерных пленок исходя из комплекса предъявляемых к упаковке требований. Для облегчения этой задачи создана программная оболочка, использующая результаты исследования.

При выполнении работы был создан комплекс лабораторного оборудования, позволяющего проводить исследование процесса экструзии. Комплекс включает уникальную установку для получения полимерных пленок методом экструзии с раздувом и испытательную машину ИМ-10, разработанную при проведении исследования и предназначенную для измерения ползучести упаковочных пленок, а также - других стандартных физико-механических свойств. Использование этого комплекса создает условия для дальнейшего изучения процесса экструзии.

Результаты исследований, были внедрены на предприятии «Модум».

Результаты исследования внедрены в учебный процесс при подготовке специалистов по специальности 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства», был составлен сборник лабораторных работ по специальности.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы.

• Процесс получения пленок методом экструзии с раздувом может быть исследован наиболее полно при применении методики, оперирующей сложными комплексными факторами.

• Толщина, разнотолщинность, основные физико-механические свойства пленок (предел прочности, относительное удлинение при разрыве, предел текучести, сопротивление раздиру), характер ползучести пленочных материалов, а также зависимость начального модуля упругости запечатываемого материала от напряжения в условиях печатного процесса зависят от режимов получения пленок и могут быть рассчитаны по формулам (4.1.10,4.1.17,4.1.18,4.2.10-4.2.13,4.3.4,4.3.5,4.4.5,4.4.6).

• Статическая неприводка при флексографской печати на полимерных материалах зависит от вида кривой ползучести материала и определяется по формулам (4.5.1-4.5.5).

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка используемых источников и приложений. Работа содержит 35 рисунков и 46 таблиц. Библиографический список используемых источников включает 92 наименования. Приложения представлены в объеме 72 страницы.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Мандрусов, Артем Александрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложено решение, позволяющее спрогнозировать физико-механические, эксплуатационные свойства пленок, а также - возможную неприводку при запечатывании материала на флексографских машинах секционного типа непосредственно на стадии изготовления пленки методом экструзии с раздувом.

2. Впервые при исследовании процесса получения пленок методом экструзии с раздувом использовалась методика математического планирования многофакторного эксперимента с применением сложных комплексных факторов, позволяющих наиболее полно описать процесс. Впервые установлены зависимости между условиями получения полиэтиленовой пленки и ее основными физико-механическими свойствами, толщиной, разнотолщинностью, ползучестью. Определена зависимость начального модуля упругости полиэтилена от прилагаемого напряжения в условиях печатного процесса и выявлен характер этой зависимости при различных режимах получения полиэтиленовой пленки. Установлена зависимость между величиной неприводки при флексографской печати на полиэтиленовой пленке и условиями получения материала методом экструзии с раздувом.

3. Была создана усовершенствованная модель движения полимерного материала во флексографской печатной машине, что позволило вывести формулу зависимости статической неприводки от ползучести материала и параметров процесса печати.

4. При изготовлении пленок использовалась уникальная лабораторная установка для получения полимерных пленок методом экструзии с раздувом, позволяющая контролировать процесс производства пленки с точностью, превышающей точность промышленных установок. Впервые использована изготовленная по техническому заданию автора установка для исследования ползучести, позволяющая с высокой точностью фиксировать удлинение материала при малых нагрузках за малые промежутки времени.

5. Полученные решения позволяют повысить качество упаковки из полиэтилена, улучшить ее художественное оформление, увеличить срок эксплуатации и надежность упаковок. Результаты внедрены на предприятии-производителе полимерной упаковки "Модум".

6. Создана база для дальнейшего изучения процессов, проходящих в полотне запечатываемого материала, получена возможность проведения исследовательских работ по изучению влияния на удлинение и статическую неприводку при флексографской печати температуры сушки, интенсивности коронной обработки, свойств печатной краски и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мандрусов, Артем Александрович, 2007 год

1. Адлер Ю. П., Маркова Е.В., Ю.В. Грановский. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перераб. и испр.- М.: Наука, 1976

2. Алфрей Т. Механические свойства высокополимеров.- М.: Химия, 1952 -619 с.

3. Балабан О.Т. Исследование механики печатного контакта машин офсетной глубокой печати. Дис. . канд. техн. наук. Всесоюзный НИИ комплексных проблем полиграфии, 1981.

4. Бокшицкий М. Н., Каган Д. Ф., Клинов И. Я.//Пластические массы. -1962.- №2

5. Бокшицкая. Н.А.//Химическое машиностроение. 1963. - №2

6. Бортников В. Г. Основы технологии переработки пластических масс. JI.: Химия, 1983.-с. 304

7. Бушунов В. Т. Печатные машины. М: «Машгиз», 1963

8. Васильев Б.С. Некоторые вопросы ползучести полиэтилена. Дис. . канд. техн. наук. Ленинградский политехнический институт им. Н. И. Калинина. Ленинград. 1965.

9. Васьков Б.С// Пластические массы 1962. - №5

10. Васьков Б.С., Коваленко Л.П.// Пластические массы 1962. - №2

11. Володин В. Экструзионная оснастка // Пластике 2004. - №2 (16)

12. Волощак Н. А., Дурняк Б. В. Регулированный электропривод рулонных наматывающих устройств. Полиграфия и издательское дело. Львов. Изд-во при Львовском государственном университете «Вища школа», 1984, №20.

13. Гинзбург Б.М. Структурная интерпретация различных стадий деформации при одноосном растяжении полиэтилена // Пластические массы. 2004. - №6. А. 2003. Т. 45. №1. с.80.

14. Гинзбург Б.М., Султонов Н., Шепелевский А.А. // Высокомолек. соед. А. 2003. Т. 45. №1. с.80.

15. Гуль В. Е., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия, 1985.400 с.

16. Гуль В.Е. Беляцкая О.Н. Плёночные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов. М: Пищевая промышленность 1968. 278 с.

17. Гуль В.Е., Кафган Д.Ф. и др. Многослойные и комбинированные плёночные материалы. М: Химия 1989. 288 с.

18. Гуль В.Е. Физико-химические основы производства полимерных плёнок: Учебное пособие. М: Высшая школа 1978. 279 с.

19. Дедюкин Н. М., Поздеев А. А. Механика полимеров и систем// Механика полимеров и систем. Сборник статей УНЦ АН СССР. Свердловск:, 1974.

20. Дурняк Б. В. Натяжение ленточных материалов при намотке во флексографских машинах. Дис. . канд. техн. наук. Украинский полиграфический институт, Львов. 1981.

21. Ермохин А. Рулонный офсет в производстве этикеток и упаковок: тенденция, но не новинка//Флексоплюс 2006. - №3

22. Ефремов Н.Ф. Тара и её производство: Учебное пособие. 2-е изд., доп. М.: МГУП, 2001.-312 с.

23. Зеленецкий А.Н., Волков В.П. Особенности механического поведения ПЭНП, модифицированного малеиновым ангидридом в твердом состоянии и композитов на его основе // Пластические массы 2004. - №7

24. Злоказов В. П., Водясов Е. И., Дранова Т. И. Управление показателями качества продукции, получаемой методом экструзии из ударопрочного полистирола.//Автоматизация производственных процессов. Калинин. 1979

25. Зоткин С.Ф. Физико-механичекие свойства офсетных покрышек. Сб. тр./ НИИ полиграфмаш, М., 1957, №3, с. 142-146

26. Избицкий Э. И. Импульсное регулирование движения ленточного материала. М.: «Энергия», 1970.

27. Каверин В.А., Феклин К.П. Выбор, изготовление, испытание тары и упаковки. М.: МГУП, 2002. 260 с.

28. Казане А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений. JI: Химия, 1983.-c.441

29. Козаровицкий JI. А. Научно-исследовательские работы по полиграфии в Европе и Америке. Проблемы технологии печати. Книга П. Зарубежная полиграфия. - М.: Книга, 1972. - 375 с.

30. Кузнецов Г. Б., Поздеев А. А. Влияние скорости нагружения на ползучесть и релаксацию материалов // Механика полимеров и систем. Сборник статей УНЦ АН СССР. Свердловск:, 1974.

31. Куликов Б. В. Теоретические и экспериментальные исследования бумагопитающих. устройств рулонных печатных машин и разработка методики их расчета. Дис. канд. техн. наук. МПИ. 1952 150 с.

32. Лукач Ю.Е., Петухов А.Д., Сенатос В.А. Оборудование для производства полимерных плёнок. М.: Машиностроение, 1981.

33. Максимова Н. В., Щапова Е. А. Разработка стандартного образца предприятия прочностные свойства пленки полиэтиленовой// Пластические массы - 2004 - №5

34. Мандрусов А.А., Ананьев В.В., Ефремов Н. Ф. Установка для исследования процесса получения рукавных полимерных пленок.// Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. 2007.

35. Мандрусов А.А., Ефремов Н. Ф. Проблемы флексографской печати на упаковке из полиэтилена.//Вестник МГУП. -2006. -№7.

36. Мандрусов А.А., Ефремов Н. Ф. Колесниченко М.Г. Пути совершенствования процесса производства мягкой тары.//Вестник МГУП. -2007. -№5.

37. Мандрусов А.А., Ефремов Н. Ф. Колесниченко М.Г. Исследование влияния режимов производства полиэтиленовых пленок для мягкой тары методом экструзии с раздувом на толщину и разнотолщинность.//Вестник МГУП. -2007. -№5.

38. Мандрусов А.А., Ефремов Н. Ф. Колесниченко М.Г. Исследование влияния режимов производства полиэтиленовых пленок для мягкой тары методом экструзии с раздувом на физико-механические свойства./ЛЗестник МГУП. -2007. -№5.

39. Мелик-Степанян А. М. Механизмы транспортирования неперфорированной ленты (конспект лекций). JI: Ленинградский институт киноинженеров, 1974.

40. Миньков В.И. Исследование влияния свойств полимерных пленок на формирование красочного изображения в флексографской печати. Дис. канд. техн. наук. Киевский филиал по специальным видам печати ВНИИ Комплексных проблем полиграфии, Киев. 1978.

41. Миролюбов Н.Н., Сухарев М. Г.//Пластические массы. 1963. - №3

42. Митрофанов В.П. Причины нарушения приводки красок при печати на секционных рулонных агрегатах // Флексо Плюс 1998 - №3

43. Митрофанов В.П., Тюрин А.А., Бирбраер Е.Г., Штоляков В.И. Печатное оборудование: Учебник для вузов. М: Изд-во МГУП, 1999.443 с.

44. Митрофанов В. П. Элементы механики движущейся ленты. Учеб. пособие М.: МПИ 1975. - 32 с.

45. Модификация поверхности полиэтилена при обработке электронным разрядом и механизм автогезии./ Пер. ст. Blythe A.R. Polymer 1978 г. v 19 № П.

46. Овидько И. А. Дефекты в конденсированных средах. С-Петербург: Общество «Знание» России. 1991.

47. Полиэтилен. Справочное руководство./под ред. М. И. Гарбара. JI: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 1955.

48. Проблемы предварительной обработки ПЭ плёнки перед печатанием. / Пер. ст. Becker P. Plastverarbeiter 1967 г. v 18 №8.

49. Протодьяконов М. М. Тедер Р. И. Методика рационального планирования экспериментов. М. Наука, 1970. 75с., ил.

50. Рябинин Д. Д., Лукач Ю. Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. 363 с.

51. Сакайнис А. И. Взаимосвязь входных и выходных переменных технологического процесса экструзии полиэтилена. Дис. . канд. техн. наук. Завод по переработке пластмасс г. Олайне, Рига. 1991.

52. Самосадский Н.Н. Полиэтилен. Способы переработки. Киев.: Техника, 1968.

53. Селезнев В. И. Бумагоподающие системы рулонных печатных машин. Дис. канд. техн. наук. ЛПИ. 1969.

54. Сенатос В.А., Петухов А.Д., Ведь Г.И. Определение параметров систем охлаждения рукавных плёнок воздухом. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1977.

55. Сирота А. Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. J1: Химия, 1984.

56. Смирнов Ю. Н. Исследование динамики и разработка методики расчета продольно-резательных станков. Дис. . канд. техн. наук. ЛТИ ЦБП, Л. 1974.

57. Сорокин Б.А., Здан О.В. Флексографская печать. М.: МГУП Мир книг, 1996.

58. Сорокин Б. А. Технологические материалы во флексографской печати// Флексоплюс 2006. - №2 - с. 64-72

59. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е пер. и доп. Т. 1. Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. М.: "Химия", 1975. 448 е., ил.

60. Суворова Ю. В., Алексеева С. И., Куприянов Д. Ю. Моделирование длительной ползучести георешеток типа на основе полиэтилентерефталата.// Высокомолекулярные соединения. Б. 2005-Т47, №6

61. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984-е. 632

62. Талуж В., Андерсон Я., Анискевич К., Янсон Ю., Корсгаард Д. Ползучесть и накопление напряжений в ортотропном композите при циклическом нагружении // Механика композитных материалов. №4 -1998.

63. Тамьяров А. В. Оптимизация взаимосвязанных электромеханических систем натяжения полимерного материала на поточных линиях с многодвигательным электроприводом. Дис. . канд. техн. наук. Самарский гос. техн. ун-т, 2004.

64. Тепе X. Исследование процессов нарушения приводки красок на флексографских печатных машинах различных типов // Флексо Плюс -1998.-№4

65. Техника флексографской печати. Часть первая: Учебное пособие/Пер. с нем.: под ред. В.П. Митрофанова, Б.А. Сорокина. М.: МГУП, 2000. 192 с.

66. Техника флексографской печати. Часть вторая: Учебное пособие /Пер. с нем.: под ред. В.П. Митрофанова, Б.А. Сорокина. М.: МГУП, 2000. 208 с.

67. Тир К.В. Механические явления, сопровождающие цикл печатного контакта в плоскопечатных машинах. Сб. тр./ УНИИПП, Киев, 1954, №3, с. 47-48.

68. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.263 с.

69. Токманцев Д. Особенности флексопечати этикетки и упаковки // Флексография и специальные виды печати 2005. - №3

70. Толстой Г. Д. Автоматизация полиграфических производственных процессов. М.: Книга, 1970.

71. Торнер Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-с. 462

72. Тюрин А.А. Печатные машины. М.: Книга, 1966. - 460 с.

73. Уорд И. Механические свойства твердых полимеров. М.: Химия. 1975

74. Урусовская А.А. Механические свойства кристаллов. Гл. 2. в кн.: Современная кристаллография. Т.4. Ред. Вайнштейн Б. К., Чернов А.А., Шувалов Л. А. М.: Наука. 1981. С. 47.

75. Ухарцева Н. Ю., Гольгадзе В. А. Современные упаковочные материалы в пищевой промышленности (обзор)//Пластические массы 2006. - №6

76. Файнберг Ю. М. Авторегулирование при холодной прокатке // Сталь. -1948.-№6.-с.421-424.f

77. Фельдман JI.B. Теоретические и экспериментальные исследования бумагопроводящих систем рулонных печатных машин. Дис. канд. техн. наук. МПИ, 1968.

78. Фридман М. JI. Технология переработки кристаллических полиолефинов. -М.: Химия, 1977-с. 398

79. Чалая Н.М. Полиолефины — новые рубежи // Полимерные материалы -2005, -№1

80. Шахкельдян Б.Н., Загаринская JI.A. Полиграфические материалы. М.: «Книга», 1988.-328 с.

81. Шифрина B.C., Самосатский Н.Н. Полиэтилен. (Получение и свойства). Под ред. С.В.Щуцкого. Изд. 3-е доп. и испр. Л.: Госхимиздат.1961 г. 176 с.

82. Шифрина B.C., Самосатский Н.Н. Полиэтилен высокого давления, справочное руководство. Изд. 2-е доп. и испр. Л.: Госхимиздат.1958 г. -91 с.

83. Шифрина B.C., Самосатский Н.Н. Полиэтилен. Переработка и применение. Л.: Госхимиздат.1961 г. -262 с.

84. Шустов А. Д. Динамика растяжения бумаги на машине // Бумажная промышленность. 1958. - №11 - с.7-9

85. Шустов А. Д. Процессы деформации бумажного полотна. М., «Лесная промышленность», 1969.

86. Эль-Дардур Самир Муслех. Динамика бумажной ленты в печатных машинах. Дис. канд. техн. наук. МПИ, 1987.

87. Berragan G/ Recycling opens up new avenues in packaking//Polymer and Rubber Asia 1991. - V. 65, №12 - P.l 7-19.

88. Watanabe T. Tension and Misregister in Web Rotary press // Asian printer. -vol.5 -№l-p.30-35