Повышение качества изделий точного машиностроения на основе разработки инварного титанового сплава тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Хромова, Людмила Потаповна

• Хромова, Людмила Потаповна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хромова, Людмила Потаповна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Состояние проблемы и цели исследования.

1.1. Пути повышения качества изделий точного машиностроения.

1.1.1. Совершенствование системы управления качеством продукции.

1.1.2. Обеспечение конкурентоспособности изделий на основе использования сплавов инварного сплава.

1.2. Цель исследования, решаемые задачи.

1.3. Методы исследования.

1.3.1. Методы оценки результативности от применения нового инварного сплава ТВ36.

1.3.2. Выбор методов оценки качества продукции.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА II. Разработка инварного сплава, обеспечивающего высокое качество изделий.

2.1 Принцип создания инварных сплавов.

2.2. Проведение опытных плавок сплавов на основе титана с легирующими добавками.

2.3. Совершенствование методики измерения теплового расширения образцов.

2.4. Изучение и анализ теплового расширения сплавов систем титан-ванадий, титан-тантал и титан- ниобий.

2.5. Объяснение аномального изменения температурного коэффициента линейного расширения на базе рентгеноструктурных исследований.

2.5.1. Структура сплавов в закаленном и холоднодеформированном состоянии.

2.5.2. Влияние нагрева на структурные превращения сплавов

Ti-(20 и 24 ат%) Nb.

2.5.3.Структурные превращения сплавов Ti-(20 и 24 ат%) Nb при термоциклировании.

2.5.4. Текстура формирующихся фаз.

2.5.5. Изменение параметров решетки для а", р, со- фаз при нагреве.

2.6. Взаимосвязь между структурой и тепловыми свойствами сплавов Ti-(20 и 24 ат%) Nb.

2.7. Механические, магнитные и технологические свойства - дополнительные преимущества инварного сплава.

2.8. Выбор сплава, обеспечивающего высокие показатели качества изделий.

Выводы по главе II.

ГЛАВА Ш.Пути повышения результативности технологической системы за счет внедрения сплава ТВ36 и оценка экономической эффективности результатов работы.

3.1. Совершенствование методов и путей управления качеством продукции в процессе изготовления изделий точного машиностроения.

3.2 Основа повышения результативности технологической системы (ТС)-выпуск конкурентоспособной продукции на основе нововведений.

3.3. Формирование качества продукции- задачи взаимодействия цепи «Заказчик 3 —*■ Разработчик Р—► Изготовитель И —►Заказчик 3».

3.4. Оценка экономической эффективности внедрения сплава ТВ36 в изделиях.

3.5. Реализация нововведений.

Выводы по главе III.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества изделий точного машиностроения на основе разработки инварного титанового сплава»

С развитием конкуренции, резким обострением экономической ситуации, истощением природных ресурсов аспекты качества стали играть особую роль в производстве продукции. При этом успешное решение проблем качества в стране напрямую определяет ее экономическое положение. Всеобщая конкуренция сделала прежнюю модель управления качества устаревшей и определила современный взгляд на управление организацией, как на управление ее конкурентоспособностью и конкурентоспособностью производимого ее продукта. Такой подход лежит в основе прогрессивной концепции современной системы управления качества - концепции всеобщего управления качеством (TQM). TQM включает в себя разработку и реализацию долговременной стратегии экономического развития предприятия, которая должна обеспечивать удовлетворение интересов как самой фирмы, так и потребителей ее продукции и общества в целом.

Развитие высоких технологий и уникальных производств, обеспечивающих прорыв в научно-техническом развитии страны, на современном этапе диктуется динамикой развития науки и техники, а также спросом со стороны ведущих отраслей промышленности. Приоритетные направления науки и техники формируют новый технологический базис, который является основой экономики высокоразвитых стран начала XXI века. Они отвечают и национальным интересам России, т. к. предотвращают подрыв научно-технического потенциала страны - одну из вероятных угроз безопасности РФ.

В этой связи, важнейшим аспектом государственной политики, должно быть решение проблемы повышения эффективности использования научно технических разработок. Для России она имеет особое значение, поскольку наиболее слабым звеном является взаимодействие фундаментальной науки со сферой прикладных исследований и разработок, а также внедрение их результатов в производство. Такой подход обеспечит выход на международный рынок и увеличит доход РФ не только за счет продажи имеющихся ресурсов, (таких как нефть, лес и пр.), но и за счет наукоемкой конкурентоспособной продукции машиностроения.

Мировой опыт развития техники и технологий показывает, что одним из приоритетных направлений является разработка и внедрение новых высокопрочных сплавов, обладающих комплексом уникальных физико-химических, магнитных, механических и других свойств, а также создание изделий на их основе.

Потребность промышленности в таких сплавах обусловлена тем, что конструкторские разработки большинства изделий доведены до такой степени, что практически исчерпаны возможности используемых сплавов и, следовательно, невозможно существенно повысить эксплуатационные свойства изделий, а значит и их качество. Получить качественно новые технические характеристики изделий возможно, если при их изготовлении использовать качественно новые материалы и технологии.

Сплавы инварного класса, благодаря их уникальным тепловым свойствам являются перспективными материалами для использования их в различных областях точного машиностроения. Однако имеется постоянная тенденция, которая заключается в повышении требований к качественным характеристикам сплавов этого класса (ужесточаются допуски на температурный коэффициент линейного расширения и модуля упругости) в комплексе с требованиями на другие параметры, в частности по прочности, твердости, износостойкости, полируемости, стабильности, плотности, коррозионной стойкости и пр.

В промышленности сплавы данного класса применяются для соединения с диэлектриками, стеклом, керамикой, кварцем, кремнием и др., при этом эти сплавы должны иметь:

• температуру плавления выше температуры их соединения с диэлектриками;

• температурный коэффициент линейного расширения (TKJIP) близкий к TKJIP стекла, керамики и т.п., в температурном диапазоне от 20 до 500°С для спаев со стеклом и до 900°С для спаев с керамикой;

• определенные физические свойства - удельное электросопротивление, теплопроводность, модуль упругости и по возможности низкий предел текучести, что способствует ослаблению напряжений в спае;

• хорошую пластичность и способность обрабатываться резанием.

В настоящее время изучены и имеют широкое применение ферромагнитные инварные сплавы на основе системы железо - никель, железо-платина, железо - никель - кобальт, железо - кобальт - хром, в которых наблюдается аномально низкое значение ТКЛР. Из многих сплавов этих систем, наиболее применимы сплавы на железо - никелевой основе, в которых в зависимости от химического состава ТКЛР изменяется в широком интервале (1 -s- 22 -10"6, К"'). При этом классический инвар состава Fe - 36% Ni относится к сплавам инварного класса с низким значением ТКЛР, а суперинвар (сплав, легированный кобальтом марки 32НК), имеет помимо низкого значения ТКЛР еще и повышенный уровень механических свойств.

Несмотря на широкий выбор сплавов на основе железо-никель не все они могут использоваться при создании новых изделий, которые могут составить конкуренцию изделиям, имеющимся на рынке. Это связано с тем, что сплавы на основе железа имеют высокую плотность, не достаточно высокие механические свойства, низкую коррозионную стойкость, узкий диапазон рабочих температур. Помимо этого они являются ферромагнитными сплавами и в ряде случаев при их применении возникают проблемы по устранению влияния внешних магнитных полей.

Развитие же приборостроения, радиотехники и машиностроения в целом, потребовало разработки металлических материалов с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения на неферромагнитной основе. Сплавы на железоникелевой основе, как указывалось выше, не могут быть использованы в устройствах, где возникает магнитное поле, наводимое остаточным ферромагнетизмом.

Имеющиеся сплавы инварного класса с низким значением TKJ1P на основе хрома и композиционные материалы на основе волокон алюминий - бор или углерод-углерод, которые являются неферромагнитными материалами, не могут применяться в качестве конструкционных материалов из-за имеющихся недостатков. Сплавы на основе хрома не технологичны (являются хрупкими материалами), имеют узкий диапазон рабочих температур, в котором сохраняется низкое значение TKJIP, а также высокую плотность (- 7,3 г/см3). Композиционные материалы имеют нестабильное значение TKJIP во всем объеме, за счет несимметричной укладки волокон и низкие механические свойства.

При изготовлении ряда изделий точного машиностроения эта проблема стала особенно остро, так как при взаимодействии собственного магнитного поля космического аппарата с магнитным полем Земли возникают возмущающие моменты, которые приводят к изменению показаний приборов и как следствие к изменению положения космического аппарата (КА). Для удержания космического аппарата в заданном положении включается система ориентации, а это требует дополнительных энергетических ресурсов и, следовательно, увеличения массы всего КА. Использование немагнитных инварных сплавов для изготовления размерностабильных ферменных конструкций и консольных штанг приборов астроориентации, устранит отклонения показаний угловых датчиков выше допустимых, а значит, устранит необходимость в дополнительной системе производящей коррекцию центра тяжести всего КА.

Поэтому возникла необходимость разработки сплавов с минимальным коэффициентом линейного расширения, высокими механическими свойствами, низкой плотностью и являющимися не магнитными, т. е. не обладающих ферромагнетизмом. Разработка нового сплава являлось одной из задач, которая решалась в данной работе.

Проведение разработки инварного сплава на основе титана и его производство малым предприятием, является новым в современных условиях и имеет свои особенности, на которые влияют постоянные изменения законодательной и нормативной базы РФ, экономики и налогового обложения. Поэтому совершенствование управления качеством определяет успех предприятия, которое не может надеяться на выживание в системе, если оно не осуществляет оценку, контроль и совершенствование методов управления качеством, т. е. не становится конкурентоспособным.

Диссертационная работа посвящена повышению качества изделий точного машиностроения на основе инварного титанового сплава, как основы нововведения, проведение теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих получить требуемое сочетание физико-механических свойств сплава, методов оценки его качества, а также оценке путей совершенствования управления качеством на основе принципов TQM, МС ИСО 9000:2000, в условиях взаимосвязи жизненного цикла разработки и жизнедеятельности предприятия.

Актуальность темы.

Поиск путей повышения качества и как следствие, повышение конкурентоспособности становится главной задачей предприятия на современном этапе. Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в единении всех мероприятий, направленных на получение конкурентоспособной продукции, главными из которых являются управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции и разработка новых видов продукции с освоением новых технологий.

Среди моделей менеджмента качества главное место отводится модели представленной в стандарте ИСО 9000:2000, а построение системы качества предприятия в сфере малого бизнеса в области томного машиностроения становится актуальной задачей на современном этапе.

Успешное, опережающее развитие точного машиностроения, в том числе современных видов изделий ракетно-космической и военной техники и повышение конкурентоспособности на мировом рынке продукции многих отраслей народного хозяйства России, требуют разработки и производства принципиально новых материалов с уникальными физико-механическими свойствами. Среди этих материалов - прецизионные и высокопрочные сплавы, использование которых позволяет создать конкурентоспособные изделия, возможности которых качественно превосходят существующий уровень техники.

Инварные сплавы на основе железа с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения и высокими механическими свойствами являются перспективным конструкционным материалом для использования их в качестве прецизионных в различных областях машиностроения и в частности в ракетостроении при создании космического аппарата. Однако ферромагнетизм классических инваров на железной основе не позволяет использовать их в устройствах, где магнитное поле, наводимое остаточным ферромагнетизмом, является недопустимым. Так как это приводит к изменению структурного состояния сплавов, а значит к изменению тепловых и механических свойств и как следствие к ухудшению параметров и характеристик изготовляемых из них изделий. Существующие немагнитные инварные сплавы с низким значением температурного коэффициента линейного расширения на основе хрома имеют тепловое расширение на уровне классического инвара 36Н только до +40°С. Кроме того, большинство сплавов на основе хрома являются хрупкими материалами, имеют низкую технологическую пластичность, что не позволяет их использовать как конструкционные материалы. Помимо указанных недостатков, данные сплавы имеют высокую плотность на уровне 8-7 г/см3, что увеличивает массу изделия и противоречит тенденции направленной на уменьшение веса космического аппарата в целом, так как это приводит к дополнительным затратам. Известно, что каждый килограмм космического аппарата увеличивает его стоимость на 20-30 тыс. долларов США. Недостатки существующих сплавов являются существенным препятствием на пути их практического использования.

Поэтому актуальным является проведение комплексного исследования сплавов на основе титана, имеющего низкую плотность на уровне 4,5 г/см3, направленного на создание сплавов с низким значением TKJIP. Немагнитность сплавов на основе титана также является их существенным преимуществом.

Работы по исследованию и разработке сплава проводились в рамках малого предприятия НПЦ «ИНОР» и потребовали разработки методов управления качеством, которые позволили бы оперативно управлять процессом создания сплава и обеспечили его стабильно высокое качество. Актуальность создания системы качества на малом предприятия определяется современными условиями рыночной экономики России и является условием его конкурентоспособности. Поэтому система качества малого предприятия должна быть более гибкой, индивидуально зависима от его положения на рынке, снижения издержек производства и создания технического задела, рассчитанного на будущий прорыв на рынке. Решение рассмотренных выше задач важно как с практической, так и с научной точки зрения, поскольку позволит определить критерии эффективности малого предприятия и расширит класс инварных сплавов, что в конечном итоге позволит создать конкурентоспособные изделия нового поколения.

Разработка сплава и создание высокотехнологичной и экологически чистой технологии получения полуфабрикатов данного сплава, с использованием методов управления качеством, является научно практической проблемой, решению которой и посвящены теоретические и экспериментальные работы автора.

Целью исследования является обеспечение высококачественного производства инварного титанового сплава, как основы нововведения и конкурентоспособности малого предприятия, на основе проведения теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих получить требуемое сочетание физико-механических свойств сплава, методов оценки его качества, а также оценке путей совершенствования управления качеством на основе принципов TQM, ИСО 9000:2000.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

• провести оценку организации производства малого предприятия, проведения технологического процесса и контроля продукции согласно национальным и международным требованиям МС ИСО 9000:2000, ИСО 14000 и положений TQM;

• создать, отвечающую современным требованиям систему технологической документации (тех. процесс изделия, технологические инструкции, паспорта, технические условия, методики и т.п.) процесса производства и обеспечения качества изделий точного машиностроения;

• исследовать и выбрать критерии оценки результативности технологической системы при разработке и внедрении качественно нового немагнитного инварного сплава;

• разработать и внедрить методы контроля качества сплава и методов оценки эффективности функционирования системы качества предприятия;

• изучить технические, технологические и эксплуатационные требования к сплавам инварного класса, применяемых в изготовлении узлов космических аппаратов с целью создания качественно новой конкурентоспособной на мировом рынке продукции в тесном взаимодействии с заказчиком;

• изучить существующие методы и технологии разработки и производства сплавов инварного класса;

• изучить результаты исследований и состояние проблемы по немагнитным инварным сплавам, проводимых в нашей стране и за рубежом;

• провести экспериментальные исследования сплавов на основе титана, с целью выбора композиции, обладающей требуемым уровнем физико-механических свойств;

• изучить закономерности изменения структуры и фазового состава в зависимости от термо-деформационных режимов обработки сплава, в процессе его изготовления;

• разработать предложения по технологии производства полуфабрикатов из нового сплава в соответствии с утвержденными техническими условиями.

• провести опробование сплава в изделиях точного машиностроения;

Научная новизна.

Для решения поставленных задач нами проведено комплексное исследование, направленное на улучшение качества изделий точного машиностроения путем внедрения методов управления качеством, с целью создания системы качества на малом предприятии, а также на внедрение в производство неферромагнитного инварного титанового сплава с минимальным значением ТКЛР.

1. Впервые, при производстве изделий точного машиностроения в условиях малого предприятия решен вопрос создания системы качества на основе постоянного совершенствования системы менеджмента качества, объединяющей различные подсистемы менеджмента предприятия, обеспечивающие организацию производства и проведение технологического процесса.

2. Па внутри производственном уровне разработан комплект технологической документации в соответствиями с требованиями TQM, ИСО 9000:2000, который позволил документировать технологический процесс изготовления изделия в целом, используя принцип сквозного интегрирования управления качеством продукции в тесной взаимосвязи звеньев цепи «Заказчик —> Разработчик —► Изготовитель —> Заказчик» , что существенно повысило результативность ТС на основе нововведения,

3. На основе научных закономерностей и экспериментальных исследований разработан инварный сплав на основе системы титан-ниобий - марки ТВ36, который в отличие от ранее известных инваров, является немагнитным, обладает высокой коррозионной стойкостью на уровне нержавеющей стали, меньшей плотностью, равной 5,4 г/см (вместо 8 г/смЛ для инваров на основе железа и 7 г/см3 для инваров на основе хрома), высокими механическими свойствами с пределом прочности 700-800 Н/мм2 (вместо 400-500 И/мм2 для инваров на основе железа), сохраняет инварность в широком температурном диапазоне от -150 до + 200 °С.

4. Созданы научные основы технологии изготовления листового и трубного полуфабрикатов сплава ТВ36, включающие выплавку, ковку, прокат, термодеформационную обработку. Полуфабрикаты обладают высокими технологическими свойствами, позволяющими изготовлять различные изделия с применением резки, гибки, отбортовки, вытяжки, штамповки, шлифования, клепки и сварки.

5. Усовершенствована методика определения TKJIP сплавов с минимально низким значением

ТКЛР (< 3 -10^ К"1), а также разработана методика и аппаратура для определения ТКЛР крупногабаритных конструкций.

Практическая ценность работы.

1. Построена модель управления качеством по принципу разработки и реализации комплекса программ, которые составили основу системы качества предприятия и проведена оценка ее эффективности, с учетом современных тенденций развития системы качества, требований национального и международного стандартов, а также требований, предъявляемых к предприятиям точного машиностроения, в рамках малого предприятия .

2. Разработаны внутренние стандарты предприятия в виде технических условий на листовой, трубный и др. полуфабрикаты сплава ТВ36 на основе работы проектных команд, в системе «Заказчик —> Разработчик —> Изготовитель —> Заказчик», что позволило создать высоко результативную ТС на малом предприятии, направленную на создание конкурентоспособных изделий точного машиностроения.

3. Разработаны предпосылки создания электронной документации в соответствии с CALS стандартами, которые позволили осуществить информационную поддержку в процессе жизненного цикла нововведения с учетом интересов всех звеньев цепи «Заказчик —Разработчик —> Изготовитель —* Заказчик».

4. Разработан и внедрен метод измерения TKJ1P в области малых величин на образцах и изделиях на предприятиях точного машиностроения, которые применяют в изделиях сплавы инварного класса.

5. Результаты проведенных исследований позволили расширить диапазон инварных сплавов, применяемых в изделиях точного машиностроения, в том числе для изделий, используемых в космических аппаратах, и создана научная основа для проведения разработок по созданию сплавов данного класса с заданным сочетанием физико-механических свойств.

6. На основе полученных результатов разработан высокопрочный неферромагнитный инварный сплав ТВ36, получен патент РФ № 2095455 от 16.07.1996 г, а само изобретение удостоено золотой медали на международной выставке в Брюсселе «EUREKA'98».

7. На основе полученных результатов предложен ряд принципиально новых технологических решений получения сплава в различных полуфабрикатах, методом кристаллизации под давлением. Разработанная технология для производства изделий получила золотую медаль на III Московском международном салоне инноваций и инвестиций в феврале 2003 года.

Личный вклад автора.

Руководство и организация работ по управлению качеством на предприятии, участие в разработке и создании технологии производства неферромагнитного инварного сплава на основе титана, проведение экспериментов, обработка, анализ, научное обобщение результатов исследований, разработка новых технологических решений, разработка предложений по повышению эффективности управления качеством, результативностью ТС, выводы, рекомендации.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных конференциях, научных совещаниях и семинарах, в том числе на международной конференции по мартенситным превращениям 1995, 1998г., первой Всероссийской научно-технической конференции «МЕХАТРОНИКА. АВТОМАТИЗАЦИЯ. УПРАВЛЕНИЕ», 2004 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 25 статей (в том числе в соавторстве), получено 2 патента РФ на изобретения, Диплом и Золотая медаль на выставке изобретений в Брюсселе, а так же Диплом и золотая медаль третьего Московского международного салона инноваций и инвестиций.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, 3 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 186 страниц машинописного текста и 35 страниц приложений. Работа включает 50 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 164 наименований.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Хромова, Людмила Потаповна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Повышение качества изделий точного машиностроения возможно при выполнении требований и рекомендаций ИСО 9000:2000 и 14000 , принципов TQM в системе качества предприятия и позволяет решать проблемы производства на основе созданных документированных технологических процессов жизненного цикла нововведения, создания паспортов на изделие и процессы (в том числе и электронных).

2. В рамках разработки технической документации проведена полная ревизия технологического процесса производства инварных сплавов, определены и систематизированы контрольные и критические точки качества и организован их мониторинг.

3. Установлены структурные факторы, отвечающие за минимальное значение ТКЛР сплавов системы Ti-Nb и, на их основе, решена важная научно-техническая проблема - разработка немагнитного сплава инварного класса, обладающего высокими механическими и технологическими свойствами, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, что позволяет применять этот сплав для создания конкурентоспособных изделий точного машиностроения.

4. Создан принципиально новый, не имеющий мировых аналогов немагнитный, деформируемый, коррозионностойкий титановый сплав с минимальным тепловым расширением (ТКЛР < 2(10-6К-1) в широком температурном диапазоне (-150.+ 150(C), а также пониженной плотностью (<5.5 г/смЗ), на который получен патент (№ 2095455 «Неферромагнитный инварный сплав и изделие, выполненное из него (их варианты)»)

5. Установлено, что в закаленных и деформированных титан - ниобиевых сплавах, содержащих 32.40% ниобия, наблюдается аномальное понижение величины температурного коэффициента линейного расширения, с минимальным значением при содержании 36 мае. % ниобия. Доказано, что в результате отжига выше 200°С происходит повышение ТКЛР и при определенной температуре отжига величина ТКЛР принимает значения близкие к нулю. С повышением содержания ниобия в сплаве, температура отжига, при которой имеет место нулевое значение ТКЛР, понижается и для сплава с 36% ниобия она равна 310°С.

6. Созданы технические условия на различные полуфабрикаты сплава ТВ36 (листы, трубы, прутки, заготовки), являющиеся стандартом предприятия, на основе технологии изготовления, включающего выплавку, ковку, прокатку, термодеформационную обработку, позволяющую получать качественные продукцию для изготовления различных изделий точного машиностроения с применением операций гибки, резки, сварки, клепки и т.п.

7. При создании новых изделий из разработанного сплава следует производить расчет экономического эффекта от внедрения новшества на основе коэффициента эквивалентности нового и базового изделия по введенному показателю. Расчеты показали, что внедрение ТВ36 вместо сплава 32НК при создании качественно новых изделий приводит к экономическому эффекту в размере 145 тыс. руб. на 1 кг., а в случае замены композиционного «углерод-углеродного» материала-130, тыс. руб.

8. Доказана высокое качество сплава ТВ36, который удостоен Дипломом и золотой медали на выставке изобретений «Эврика-98» в Брюсселе, а технология изготовления - Дипломом и золотой медали на III Московском международном салоне Инноваций и Инвестиций.

9. Изделия из сплава ТВ36 прошли опытно-промышленное опробование на ряде предприятий Федерального Космического Агентства, где было подтверждено высокое качество и эффективность внедрения сплава ТВ 36 и технические условия по его поставке внесены в конструкторскую документацию.

Выражаю благодарность ЮРИЮ ЛЬВОВИЧУ РОДИОНОВУ, с которым автор сотрудничал на протяжении многих лет.

Искренне благодарю руководителя ГРИГОРИЯ ИВАНОВИЧА ФЕДОРЕНКО за помощь в работе и участие в обсуждении результатов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хромова, Людмила Потаповна, 2005 год

1. Азгальдов Г.Г Определение значений коэффициентов весомости. Ж. Методы менеджмента качества. Февраль 2000.

2. Аронов И.З., Версан В.Г. Задание требований безопасности ключевой вопрос технического регулирования.(СиК 5-2002). - Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 162.

3. Аронов И.З., Версан В.Г. О модели управления: нужна ли альтернатива моделям МС ИСО серии 9000? Какова стратегия действия в этой области? Ж. Стандарты и качество № 2, 2003.

4. Аронов И.З., Версан В.Г. Технические регламенты и модели управления. Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004., с. 207.

5. Аронов И.З., Версан В.Г. Техническое регулирование- инструмент инноваций (СиК 1-2004) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 78.

6. Аронов И.З., Версан В.Г. Пугачев С.В. Эффективность реализации федерального закона «О техническом регулировании» и модели технического регулирования (СиК 9-2004) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 19

7. Аронов И.З., Рубин А.М.Методика выбора форм и схем обязательного подтверждения соответствия при разработке технических регламентов. (ПиК 12-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 246.

8. Аронов И.З., Рыбаков A.M., Неменюк И.Ю. Основные тенденции деятельности систем добровольной сертификации. (СПК 2-2004) -Сб.

9. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 261.

10. Аронов И.З., Теркель A.J1. Формы и схемы обязательного подтверждения соответствия. (СиК 8-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 207.

11. Берлин Класс. Внедрение TQM и ориентация процессов на высокотехнологичный бизнес (на примере космической промышленности). Ж. Сертификация №3,2000.

12. Бондурко В.В., Попов С.В., Мельник К.В., Петрик Ю.В. Независимая экспертиза- высокая гарантия качества металлопродукции. Ж.Сталь. №8. 2002.

13. Борисов А.К., Грацианова С.С. и др. Прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости. М. : Издательство стандартов. 1972.

14. Брайан Твисс. Управление научно-техническими нововведениями. М.: Экономика, 1989.

15. Бродов А.А., Михайлина С.В., Плучек Б.Я., Соснин В.В. Особенности определения экономической эффективности качества прецизионных сплавов. Сб. «Прецизионные сплавы»,№6. -М.: Металлургия, 1989.

16. Варакута С.А. Управление качеством продукции.- М.: Инфа М. 2001.

17. Вереан В.Г. Актуальные проблемы введения в действие Федерального закона «О техническом регулировании». (СиК 5-2003) -Сб. Актуальные вопросы технического регулирования.- М.: ВНИИС. 2004, с. 52.

18. Версан В.Г. О разработке концепции национальной политики в области качества. Ж.Сертификация. №4.2000.

19. Версан В.Г., Панкина Г.В. Некоторые направления развития сертификации в Российской Федерации. -М.: издательство стандартов, 1995.

20. Версан В.Г. Путь к цивилизованному рынку.- Сб. Актуальные вопросы технического регулирования,- М.: ВНИИС. 2004, с. 90.

21. Версан В.Г. Результативность системы качества. Организационный аспект. Ж. Сертификация, №4, 2000.

22. Версан В.Г., Сисков В. И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. -= М.: Издательство стандартов, 1995.

23. Версан В.Г. Стандарты ИСО 9000:2000 стратегия введения в действие. Ж. Стандарты и качество № 12, 2001.

24. Версан В.Г. Управление качеством на новом витке. Ж. Стандарты и качество № 7, 2000.

25. Версан В.Г., Чайка И.И. Система управления качеством продукции. ~М: Издательство стандартов, 1988.

26. Вильсон А. Дж. Энтропийные методы моделирования сложных систем.- М.: Наука. 1978.

27. Габриэлян Д.И. Прецизионные сплавы,- М .: Метачлургия. 1972.

28. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. Определение удовлетворенности потребителей -новое требование стандартов ИСО 9000 версии 2000 года. Ж Сертификация. №1.2000.

29. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. Самооценка- метод совершенствования системы менеджмента качества. Ж. Сертификация. №1. 2002.

30. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ. 1998.

31. Галеев В.И., Пичугин К.В., Менеджмент процессов в системе качества от теории к практике. Ж. Сертификация. №1. 2002.

32. Глудкин О.Р, Горбунов Н.М, Гуров А.И, Зорин Ю.В. Всеобщее Управление Качеством (TQM). -М.: Радио и связь. 1999.

33. Гоманьков В.И., Пузей И.М., Мальцев Е.И., Козис Е.В., Сигаев М.В.-Прецизионные сплавы. Научные труды ЧНИИЧМ.- М.: Металлургия, №1, 1972., с 104-107.

34. Горовой A.M., Ушаков А.И., Казаков В.Г., Родионов Ю.Л.- « Исследование приближения к равновесному состоянию в пленках сплавов Fe-Ni» ФММ, т. 58, в 1, 1984, с. 113-118.

35. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л. и др. Влияние концентрационных неоднородностей в субмикрообъемах на мартенситное превращение

36. Металлофизика, Киев, №56, 1974., с 54-59.

37. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., Константинов К.М. «Влияние термической и термомеханической обработки на свойство формоизменения систем железо-никель, железо-марганец. Сб. Материаловедение РКТ.-М: ГОНТИ-1, в.1. 1982.

38. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов на основе железа. Ав. Св. № 751116, Кл С-21Д 1/78,1978.

39. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов с эффектом «памяти формы». Ав. Св. № 801616, Кл. С22 А 1/00. 1978.

40. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки никель-титановых». Ав. Св. № 875877, Кл. С22 Г 1/14. 1980.

41. Грузин ПЛ., Родионов Ю.Л., Иванова (Хромова) Л.П., и др. « Способ обработки сплавов с памяти». Ав. Св. № 902469,, Кл. С21 Д 1/78. 1980.

42. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Исфандиаров Г.Г., Бычков В.А., Селезнев В.Н. «Формоизменение при термоциклировании на сплавах системы железо-никель и железо-марганец. Ж. Диффузионные процессы в металлах. -Тула: ТПИ. 1979.

43. Грузин П.Л, Родионов Ю.Л., Михайлова Л.К, Исфандиаров Г.Г., «Низкотемпературные изотермические а—мартенситные превращения в железоникелевых сплавах «- ФММ, т.44, 1977, с 877-879.

44. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Пряхин В.А., Иванова (Хромова) Л.П., Биннатов К.Г. «Влияние облучения электронами на свойство самопроизвольного формоизменения сплавов» Ж. Радиоционная физика и технология. -Тула: ТПИ, 1979.

45. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Константинов К.М., Иванова (Хромова) Л.П., Алиев С.С. «Влияние облучения на эффект памяти формы». Сб. Материаловедение РКТ, -М: ГОНТИ-1, в1, 1982.

46. Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Пряхин В.А., Иванова (Хромова) Л.П. «Влияние степени деформации на эффект памяти формы. Сб. Материаловедение РКТ. М: ГОНТИ-1, в. 1.1982.

47. Гуленков В. Сколько стоит сертификация систем качества. Ж. Стандарты и качество. №3. 2000.

48. Давыдов. А. Барабанов В. Судов Е. CALS-Технологии: основные направления развития. Ж. Стандарты и качество. №7, 2002.

49. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И., Шихнебиев Д.А., Степанов Г.В. Повышение действенности технологической системы за счет применения новых технологий экстрагирования. Ж. Оборонный комплекс научно техническому прогрессу России. - М.:ГУП «ВИМИ», № 3. 2000.

50. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И., Бадалова Э.К. и др. Конкурентоспособность продукции основа повышения результативности технологической системы. Ж. Оборонный комплекс - научно техническому прогрессу России. - М.: ГУП «ВИМИ», №1 .2000.

51. Дадашев М.Н., Федоренко Г.И. Повышение действенности технологической системы за счет применения новых технологий экстрагирования. Ж.Оборонныйкомплекс научно - техническому прогрессу России. - М.:ГУП «ВИМИ», № 3. 2000.

52. Делей Л., Варлимонт Д. Кристаллография и термодинамика мартенсита в сплавах, обладающих эффектом запоминания формы. Сб. Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979.

53. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в успешных компаниях. (NQM). Санкт-Петербург: ООО «Виктория плюс», 2002.

54. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. М.: Мир.1981.

55. Дьяконова Н.Б., Лясоцкий И.В., Зайцев А.И.,-ФТТ, 25., №7. 1983.

56. Егорова Л .Г. Переход к ИСО 9000 версии 2000 года это просто и сложно. Ж. Сертификация. №3. 2000.

57. Ефимов В.В., Барт Т. В. Расчет цены и конкурентоспособности продукции. Ж. Методы менеджмента и качества. Август. 2000.

58. Замбжицкий В.Н., ,Родионов Ю.Л., Грузин П.Л., Максимова О.П. «О роли упорядочения в изменении кинетики и морфологии мартенситного превращения»- ДАН ССС, т. 230, №6,1976, с 1330-1333.

59. Захаров А.И. Физика прецизионных сплавов с особыми тепловыми свойствами. -М.: Металлургия. 1986.

60. Захаров А.И., Радьков В.И., Рабинькин А.Г., Расщупкин В.И.-Прецизионные сплавы: Научные труды ЦНИИЧМ.-М.: Металлургия, №1, 1972, с 61-66.

61. Исикава Каору. Японские методы управления качеством. М.: Экономика. 1989.

62. Кандыкова Г.Н., Гадзоева М.М., Обходова Т.В. Влияние холодной деформации на фазовые превращения в титанониобиевых сплавах. Ж. Металлы. Известия РАН. №3. 1974.

63. Кадыкова Г.Н., Свердлов Н.В. Влияние легирующих добавок на структурусплавов системы титан-ниобий после термомеханической обработки. Ж. Физика и Химия обработки материалов.№2. 1977.

64. Кауфман Л., Коэн М. УФМ, т. IV, 1960, р 192.

65. Качур Е.В. Исследование равновесий в стройной системе металлидов Ti-Fe-Ti-Co-Ti-Ni и свойства сплавов на основе никелида титана. Автореферат канд. Дис,- М.:ИМЕТ, 1972.

66. Кисленко Б., Коровкин И., Яценко II. Исследование эффективности процессов функционирования системы сертификации. Ж. Стандарты и качество. №1. 2001.

67. Коллинз Е. В. Физическое металловедение титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1988.

68. Кондратенко Л.К., Гусева Л.Н. Фазовые превращения в сплавах титана с ниобием при закалке и отп>гске. Ж. Металлы. №1. Известия РАН. 1989.

69. Коновалов В.Ф. Конкурентоспособность продукции -результат консолидации сил. Ж. Стандарты и качество. №4. 2000.

70. Константинов К.М. Фазовые превращения в сплавах титана с элементами Р изоморфного типа. Кандидатская диссертация. - М. 1972.

71. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.И.- Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти» -М.: Наука, 1977.

72. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.И.-Укр. Физ. Журн., т 15, 1970, с 111.

73. Корнилов И.И., Качур Е.И., Белоусов O.K.- ФММ, т. 32, в.2,1971, с. 420.

74. Коростылев В.Ф. , Щелоков М.Б, Игошин А.В., Хромова Л.П. Автоматизация процесса производства заготовок из прецизионных сплавов.

75. Сб. Производственные технологии и качество продукции. Владимир. 2003.

76. Короткова Т.Г., Олевский С.И, Павперова И.А, Пастернак И.И. и др. Новые сплавы с заданными коэффициентами теплового расширения и модуля упругости. Сб. трудов ЦНИИЧМ. Прецизионные сплавы. В.64. М.: Металлургия. 1968

77. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс. 1990

78. Курдюмов Г.В. Бездиффузионное (мартенситное) превращение в сплавах Сб. Проблемы металловедения и физики металлов.-М.: Металлургиздат, в.1, 1949. с. 132.

79. Курдюмов Г.В. К теории мартенситных превращений. Сб. Проблемы металловедения и физики металлов.- М.: Металлургиздат, в. 39, 1952.

80. Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г. О термоупругом равновесии при мартенситных превращениях.- ДАН СССР, т 66, 1949, с 211.

81. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска стали. М.: Металлургиздат. 1960.

82. Лапидус В.А. Может ли концепция Всеобщего Управления Качеством (Т М) стать национальной идеей России? Ж. Методы менеджмента и качества. Февраль. 2000.

83. Лапидус В.А. Конфликт с постсоветским менеджментом на типичном российском предприятии. «Болезни» Российского менеджмента. Ж. Методы менеджмента и качества. Февраль, март, апрель. 2000.

84. Лотоцкая В.А., Ильичев В.Я., Прохватилов А.И., Исакина А.П. Влияние низкотемпературной деформации на фазовый состав сплава Ti-45^0 масс. Nb. Метатлофизика, т. 12, вып. 2. 1990.

85. Лясоцкий В.И., Дьяконова Н.Б, Исследование структуры сплавов титан ванадий в области ГЦК —»■ со перехода. Ж. ФММ. т. 57. в 1. 1984.

86. Матлахова Л.А., Федотов С.Г, Пехтерева Н.Н. Физико-механические свойства и структура закаленных сплавов. Ni-Nb-Al. Ж. Металлы. Известия РАН. № 3. 1994.

87. Международные стандарты ИСО серии 9000, ИСО 9001,9002,9003,9004. -М.: ВНИИС.1995.

88. Методическое пособие по статистическим методам управления качеством продукции. -М.: ВНИИС.1995.

89. Меллер Клаус. Наставники по качеству. Ж. Стандарты и качество. № 5.2000.

90. Мотт П., Дэвис Э. Электронные процессы в некристаллических веществах. Пер. с англ. -М.: Мир, 1974.

91. Носова Г.И. Фазовые превращения в сплавах титана. М.: Металлургия, 1968.

92. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS -М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2002.

93. Панкина Г.В., Мижерова Р.С., Жуков Р.Ю. Принципы и критерии формирования перечня продукции, соответствие которой подтверждается декларацией о соответствии. Ж.Стандарты и качество. №3.2000.

94. Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов: перевод с англ. -М.: Мир. 1977.

95. Половинкин А., Фесюк Р. Российский путь создания качественной продукции. Ж. Стандарты и качество. №5. 2000.

96. Прецизионные сплавы. Справочник под. ред. Б.В. Молотилова,- М.: Металлургия. 1983.

97. Пущин В.Г., Романова P.P., Тяпкин Ю.Д., Буйнов Н.Н., Кондратьев В.В. -ФММ, т. 43, 1977, с 826-862

98. Раков В. А. Экономические отношения при сертификации. Ж. Сертификация. №2. 2000.

99. Рахманов М.М. Некоторые аспекты действующего законодательства Российской Федерации в области подтверждения соответствия продукции и услуг нормативным требованиям. Ж.Сертификация. №3. 2000.

100. Родионов Ю.Л., Замбжицкий В.Н. -«Влияние температуры и деформации на распределение атомов в субмикрообъемах и мартенситное превращение сплава Fe-32Ni» -ДАН СССР, т. 221, №4, 1975, с 72-75.

101. Родионов Ю.Л., Исфандиаров Г.Г., Сарсенбин О С «Упорядочение железо никелевых сплавов». ФММ, т. 48, в.5, 1979, с 979-985.

102. Родионов Ю.Л., Мачурин Е.С., Грузин П.Л. «Влияние дефектовкристаллической решетки на перераспределение атомов и мартенсигное превращение железо-никелевых сплавов»-ДАН СССР, т. 222, №1, 1975, с64-67.

103. Родионов Ю.Л., Хромова Л.П. Неферромагнитный инварный сплав и изделие выполненное из него (их варианты). Патент № 209555 от 16.06.1996.

104. Родионов Ю.Л., Щербединский Г.В., Максимова О.П., Юдин Г.В. «Высокопрочные инварные сплавы»-Сталь, №5, 2000.

105. Родионов Ю.Л., Щербединский Г.В., Юдин Г.В., Хромова Л.П. и др. «Высокопрочный инварный сплав» Патент на изобретение № 2154692, от 23.04.1999.

106. Рохлин К. Скрипко Л. Принцип учета и планирования затрат на качество. Ж. Стандарты и качество. №3.2000.

107. Савицкий Е.М., Бычкова М.И., Барон В.В., Сумароков В.Н. Строение сплавов системы Nb-Ti при низких температурах. В сб. "Физико-химия сверхпроводников". М., Наука, 1976, с. 73-81.

108. Санто Б. Инновации как средство экономического развития. М.: Прогресс. 1990.

109. Синьков В.И. Конкурентная среда, необходимая для производства конкурентоспособной продукции. Ж. Стандарты и качество. № 3, 2000.

110. Скотт Синк Д. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение. -М.: Прогресс. 1989.

111. Соколов А. Использование CALS-технологий при создании системы качества по МС ИСО серии 9000. Ж. Стандарты и качество. №5, 2002.

112. Теркель А.Л., Рыбанова A.M. Деклорация о соответствии что это такое? Ж.Сертификация. №3.2000.

113. Тяпкин Ю.Д., Пушин В.Г., Романова P.P., Буйнов Н.Н. ФММ, т. 41,1976.

114. Управление качеством продукции. Сборник. Под редакцией Бойцова В.В. и Гличева А.В. -М.: Издательство стандартов. 1985.

115. Фавстов Ю.К. Новые металлические материалы в машиностроении и методы их термообработки- Тезисы доклюю Всесоюзного научно-техническогосеминара.- ML: 1972.

116. Фатхудннов Р. Стратегический маркетинг как инструмент повышения конкурентоспособности России. Ж. Стандарты и качество. №8.2000.

117. Федеральный закон. О техническом регулировании. М.: Ось-89. 2003.

118. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н. Использование методов энтропии для решения задач стандартизации. Ж. Оборонный комплекс научно техническому прогрессу России. №3-4.- М.: ГУП «ВИМИ» МЭС. 1998.

119. Федоренко Г.И., Махтиев С.Ш., Фатькин В.Д. Метод формирования структуры взаимосвязей организационной системы предприятия. Рязанский центр научно-технической информации. Информационный листок №125. 1997.

120. Федоренко Г.И., Дадашев М.Н., ФатькинВ.Д., Сагалаев НФ. Определение результативности организационной системы предприятия. Рязанский центр научно-технической информации. Информационный листок №107-98.1998.

121. Федоренко Г.И. Хромова Л.П. Повышение качества изделий на основе нового сплава ТВ36. Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1.- М.: ГУП «ВИМИ» МЭС. 2005.

122. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. М.: Экономика. 1986.

123. Ферапонтов А.П. Один из вариантов математической модели показателя конкурентоспособности технической продукции. Ж. Стандарты и качество. №4. 1994.

124. Ферапонтов А.П. Расчет уровня качества технической продукции, прошедшей испытания. Ж.Партнеры и конкуренты. №1. 2001.

125. Флинт Х.Б. Взгляд американца на управление предприятиями в России. Ж. Стандарты и качество. №2. 2000.

126. Фостер Т. Плюсы и минусы качества, управляемого заказчиком. Ж. Стандарты и качество. №2. 2000.

127. Фомин В. О сертификации технологий и технологических процессов. Ж. Стандарты и качество. №3.2000.

128. Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. М.:1. Экономика. 1990.

129. Хромова Л.П. Кириллов Ю.Г. Юдин Г.В и др. Сплавы прецизионные с заданным тепловым расширением. Свидетельство №162. Госстандарт России. 1993.

130. Хромова Л.П. Оценка экономической эффективности производства прецизионного инварного сплава ТВ 36. Сб. Мехатроника. Автоматизация. Управление. Труды Первой всероссийской научно-технической конференции. -Москва. 2004

131. Хромова Л.П„ Родионов Ю.Л., Юдин Г.В. Исследование влияния технологических процессов обработки на ТКЛР инварного сплава Ti- 36%Nb. Ж. Оборонный комплекс -научно техническому прогрессу России. № 1,- М.: ГУЛ «ВИМИ» МЭС. 2005.

132. Хромова Л.П. Совершенствование путей управления качеством продукции %- разработка технических регламентов. 2004.

133. Чайка И.И. За какими системами качества будущее? Ж. Сертификация. №2. 2000.

134. Чайка И.И., Львов П. Конкурентоспособное качество отечественной продукции ключевая проблема выхода России из экономического кризиса. Ж. Стандарты и качество. № 6,8. 1994.

135. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий это борьба действующихна них систем качества. Ж. Сертификация. №4.1996.

136. Чайка И.И. Рынок- качество система качества - благополучие предприятия. Ж. Стандарты и качество. № 11. 2003.

137. Черный И. «Европейская Вега»- ж. Новости космонавтики, т. 13, №11, 2003.

138. Шестопалов А. Особенности национального менеджмента» смертельные болезни» по Демингу и ошибки российских предприятий. Ж.Стандарты и качество. №10. 1999.

139. Штремель М.А. Перспективы качества стали. Сборник трудов международной конференции «Черная металлургия России СНГ в XXI веке» -М.: Металлургия. 1994.

140. Arai J. -Jap. J. Fppl. Phis., v. 14, 1975.

141. Baker C. The Shape Memori Effect in a Titanium 35 wt% Niobium Alloy.-Metal Sci. J. № 5. 1971.

142. Buehler W.J., Wilier G.- "Nikel Bull", v. 38, N 2., 1965.

143. Chromova L.P. Advanced conctpts for phase transformation. Abstract of Solid-Solid Phase Transformations '99. PTM '99.

144. Chromova L.P., Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Yudin G.V.

145. Dyakonova N.B., Rodionov Yu. L., Chromova L.P., Yudin G.V. Reversible Martensitic Transformation and thennal expansion in titanium niobium alloys. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

146. Dupouy J.M. Acta Metallurgica, v. 9, № 9. 1961

147. Eckyart Kreier. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 2000. Состояние на 1995 г. FJRVM. 1995.

148. Jan J.- P., Solid Staite Phis., v.27. n5, 1957.

149. Marcinkowski M.I, Sastri A.S., Koskimaki D.- "Philos. Mag.", v. 18, № 155,1969. p.945

150. Physics and Application of Invar alloys. Tokyo.: Maruzen Co., 1978.

151. Rodionov Yu. L., Yudin G.V., Chromova L.P. New class of nonferromagnetic Ti-based alloys with a controlled thermal coefficient of linear expansion. Abstract of INTERNATIONAL CONFERENCE ON MARTENSITIC TRANSFORMATIONS. ICOMAT 95.

152. Saito H., Fukamichi K. -IEEETrans Magn., v. mag 8,1973.

153. Sandrok G.D., Perkins A.V., Hehemann.-"Metallurg R.F. Trans.4', v.2, №10, 1971,p 2769

154. Sastri A.S., Marcinkowski M.I., Koskimaki D.- "Phis. Status Solid", v. 25, K.67, 1968.

155. Shimizi M.-J. Magn. And Magn. Vater, V20, N 1, 1980, h47.

156. Tas Y., Dellay L., Deruyttere A.-Y/ Less-Common Metals, v. 28, nl 1973, pl41/

157. Wayman C.M. -Y. Less.-Common Metals, v. 28, N1, 1972, p 97

158. Weiss B.Z., Ron M., Nativ S., Elizer Z. In: Microstruct. And Design Alloys. Proc. 3rd Int. Cont. Strength Metals and Alloy., Combridge, v 1, 1973.

159. Zener C. Elasticity and anelasnicity jf metals. 1948.