Повышение эксплуатационных свойств свинцовистых бронз направленным формированием структуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Мартюшев, Никита Владимирович

• Мартюшев, Никита Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мартюшев, Никита Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Свинцовистые бронзы. Диаграммы состояний, фазовые превращения и свойства.

1.2. Диаграммы состояний, фазовые превращения и свойства в зависимости от ввода легирующих добавок.

1.3. Влияние скорости охлаждения расплава на структуру и свойства свинцовистых бронз и сложнолегированных бронз со свинцом.

1.4. Модифицирующее влияние обмазок литейной формы на структуру и свойства свинцовистых бронз.

1.5. Выводы.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор материала для исследований.

2.2. Методика ведения плавки и заливки.

2.3. Методики определения скорости охлаждения расплава.

2.4. Проведение структурных исследований.

2.4.1. Металлографические исследования.

2.4.1.1. Количественный компьютерный анализ распределения включений свинцовой фазы.

2.4.1.2. Методики травления шлифов для выявления дендритного строения и границ зерен.

2.5. Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА).

2.6. Растровая электронная микроскопия (РЭМ).

2.7. Определение механических характеристик.

2.7.1. Измерение твердости и микротвердости.

2.7.2. Определение прочности при растяжении и изгибе.

2.7.3. Испытания на ударный изгиб.

2.7.4. Измерение шероховатости поверхности и построение профилограмм.

3. МОРФОЛОГИЯ ВКЛЮЧЕНИЙ ЛЕГКОПЛАВКОЙ ФАЗЫ СВИНЦОВЫХ БРОНЗ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЕЁ ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА.

3.1. Зависимости скорости охлаждения от температуры нагрева литейной формы.

3.2. Угар свинца в исследуемых бронзах при ведении плавки, потери свинца в результате обратной ликвации.

3.3. Влияние скорости охлаждения на морфологию свинцовых включений и свойства свинцовых бронз.

3.3.1. Влияние скорости охлаждения на морфологию свинцовых включений и свойства различных марок свинцовых бронз.

3.3.2. Влияние скорости охлаждения на морфологию включений свинца и свойства бронзы БрСЮ при заливке в графитовые формы.

3.3.3. Влияние скорости охлаждения на морфологию включений свинца и свойства бронзы БрСЮ при заливке в чугунные формы.

3.4. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ ОБМАЗОК С УДП НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СВИНЦОВИСТЫХ БРОНЗ.

4.1. Влияние применяемых обмазок на скорость охлаждения свинцовистых бронз.

4.2. Влияние применяемых обмазок на микро и макроструктуру свинцовистых бронз.

4.3. Влияние применяемых обмазок на механические свойства свинцовистых бронз.

4.4. Выводы.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ.

5.1. Особенности выплавки свинцово - оловянных бронз.

5.2. Оборудование и технологическая оснастка для получения бронзовых отливок.

5.3. Маршрутная карта технологического процесса.

5.4. Дефекты отливок при центробежном литье колец.

5.5. Микроструктура отливок, морфология свинцовых включений.

5.6. Промышленные испытания поршневых колец.

5.7. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных свойств свинцовистых бронз направленным формированием структуры»

Актуальность темы. В настоящее время в машиностроении большое количество деталей изготавливается из свинцово-оловянистых бронз. Большая часть этих деталей работает исключительно на износ. Однако существует ряд деталей, которые помимо хорошей износостойкости должны обладать достаточно высокими прочностными характеристиками (уплотнения и поршневые кольца, маслоплотные и экспандерные кольца). Большое количество таких деталей присутствует в компрессорах высокого давления по производству полиэтилена. Поршневые кольца в таких компрессорах работают под давлением этилена, достигающего в компрессоре 1-го каскада 120 МПа, но выходят из строя, в основном, не из-за износа, а из-за разрушения. Замена поршневых колец приводит к дополнительным затратам на замену колец и значительным потерям за счет простоя оборудования и снижения выпуска готовой продукции. Низкая стойкость поршневых колец, выполненных по заводской технологии на отечественных предприятиях, вынуждает предприятия закупать дорогостоящие импортные аналоги. Поэтому разработка импортозамещающих материалов и технологий, направленных на повышение стойкости данных деталей, является актуальной задачей.

В качества материала для изготовления колец используют литые нестандартные высокооловянистые бронзы со свинцом и никелем, применяющиеся в судостроении и автомобилестроении, хорошо известные своими высокими антифрикционными и механическими свойствами.

Свинец в таких бронзах значительно повышает антифрикционные свойства, но, обладая низкими прочностными характеристиками, образует концентраторы напряжения в теле отливки. Форма, размеры и распределение свинца в объеме отливки будут в значительной мере влиять на её механические свойства. Уже имеющиеся данные по исследованию структуры медных сплавов, содержащих свинцовую фазу, содержат много противоречивых мнений, связанных с её формой и распределением. Отсюда, одним из направлений в повышении прочностных характеристик таких сплавов, при сохранении их триботехнических свойств, будет направленное формирование заданной морфологии свинцовых включений в направлении их сфероидизации по аналогии с графитовыми включениями в чугуне.

Так же одной из основных причин низкой стойкости отечественных поршневых колец является большое количество газовых дефектов на поверхности, зачастую проникающих в глубину заготовок. Уже имеющиеся сведения по предотвращению образования таких дефектов в данном случае дают незначительный результат. Применение защитно-разделительных покрытий стандартных составов устраняет проблемы, связанные с привариванием отливки к форме, но вместе с этим сгорающее связующее покрытий служит дополнительным источником газовыделения, порождая новые дефекты. Одним из перспективных направлений исследований в этом направлении является достижение высокой газопропускной способности обмазки при сохранении её защитных свойств.

Диссертационная работа выполнялась при финансовой поддержке индивидуального гранта ТПУ.

Цель работы. Выявить закономерности формирования включений свинца и определить условия, приводящие к их сфероидизации. Разработать технологию получения литых заготовок с высокими механическими свойствами.

Задачи исследования. выявить основные факторы, влияющие на формообразование свинцовых включений при кристаллизации сплавов; установить закономерности влияния скорости охлаждения отливки и различных покрытий литейной формы на структуру и свойства свинцовистых бронз; установить закономерности формирования включений легкоплавкой фазы в свинцовистых бронзах; определить условия сфероидизации легкоплавкой фазы; разработать технологию получения литых заготовок с высокими эксплуатационными свойствами и внедрить в производство.

Методы исследований. Экспериментальные исследования были проведены в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Применяли современные методы физико-химического анализа материалов: растровую электронную микроскопию, количественный компьютерный анализ микроструктуры с применением цифровой фотосъемки, рентгенофлуоресцентный анализ и др. Механические и эксплуатационные свойства оценивали, используя 6 различных способов испытаний (растяжение, ударный изгиб, твердость и др.). Обработку экспериментальных данных проводили с применением методов математической статистики.

Научная новизна.

- определены закономерности формирования легкоплавкой фазы в структуре отливок из свинцовистых бронз при различных скоростях охлаждения;

- установлено, что отливки из свинцовистых бронз (БрСЮ, БрС20, БрСЗО) со сфероидизированными включениями свинца обладают максимальной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью;

- с помощью компьютерного анализа установлены количественные закономерности распределения включений свинца и их морфологии в структуре отливок из свиицовистых бронз в зависимости от скоростей охлаждения этих отливок и состава применяемых обмазок форм при литье;

- установлено, что применение разработанных защитно-разделительных покрытий, содержащих ультрадисперсные порошки оксидов металлов (патент №2297300), при литье свинцовистых и многокомпонентных свинцово-оловянистых бронз приводит к снижению скорости охлаждения и шероховатости поверхности отливки;

- разработаны программы количественного компьютерного анализа распределения включений свинца в структуре (авторское свидетельство на программный продукт № 2004610217).

Практическая ценность работы:

- определены условия целенаправленного формирования структуры свинцовистых бронз;

- создан состав защитно-разделительных покрытий литейной формы (патент №2297300) для медных сплавов, позволяющий получать отливки без газовых дефектов на поверхности.

- предложена технология получения литых заготовок поршневых колец из бронзы Бр08СЮЦ2Н2 с высокими механическими и служебными свойствами.

- разработаны программы проведения компьютерного количественного анализа включений легкоплавкой фазы в структуре свинцовистых бронз, подтвержденные авторским свидетельством на программный продукт № 2004610217;

Реализация работы в промышленности. Поршневые кольца, выполненные из бронзовых отливок, технология получения которых представлена в диссертационной работе, внедрены на томском нефтехимическом заводе ООО «Томскнефтехим» (г. Томск). Полученные результаты промышленного внедрения экспериментальных поршневых колец подтверждены соответствующим актом и приведены в Приложениях.

Достоверность полученных результатов подтверяадается:

- применением современных методов исследования структуры и свойств материалов;

- значительным объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных;

- сходимостью результатов, полученных различными методами исследований;

- промышленным внедрением поршневых колец, изготовленных из отливок, полученных по предлагаемой в работе технологии;

- апробацией полученных результатов на научных конференциях различного ранга.

Личный вклад автора. Результаты, изложенные в диссертации, получены автором в сотрудничестве с коллегами кафедры «Материаловедения и технологии металлов» Томского политехнического университета. Участие в работе отраженно в совместных публикациях. Личный вклад автора включает проведение экспериментальных и теоретических исследований, обработку и представление их результатов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности влияния условий кристаллизации на структуру и механические свойства свинцовистых бронз.

2. Закономерности формообразования включений легкоплавкой фазы в свинцовистых бронзах.

3. Закономерности влияния защитно-разделительных покрытий с наполнителем из ультрадисперсных порошков (УДП) на структуру и свойства отливок из свинцовистых бронз.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались на научных семинарах кафедры «Материаловедение и технология металлов» Томского политехнического университета в период с 2004 по 2008 гг., а также были доложены на следующих конференциях: X, XI Международных научно-практических конференциях «Современная техника и технологии» (Томск, 2004,2005), II Всероссийской школе-семинаре "Цифровая микроскопия. Новые технологии решения задач металлографии" (Екатеринбург, 2002), IX Международной выставке молодежных научнотехнических проектов ЭКСПО-наука 2003 (Москва, 2003), IIX, IX Anniversary International scientific - practical conference «Modern technique and technologies» (Tomsk, 2003, 2004), First All-Russian Conference of Young Scientists «Physics and Chemistry of High-Energy Systems» (Tomsk, 2005), всероссийской научной конференции молодых ученых "НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ" (Новосибирск, 2006), Четырнадцатой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых учёных (Уфа, 2008).

Некоторые доклады отмечены дипломами и рекомендациями к опубликованию в реферируемых центральных журналах.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 14 научных работах, в том числе: в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК — 4; в трудах научных конференций различного уровня 9; в тезисах докладов научных конференций различного уровня - 1; патентов РФ на изобретение - 1; авторских свидетельств на программный продукт - 1.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 174 страницах, включая 67 рисунков и 15 таблиц, и состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка цитируемой литературы из 115 наименований и 3 приложений.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мартюшев, Никита Владимирович

5.7. Выводы

1. На основании результатов исследований структуры и свойств бронзы Бр08СЮЦ2Н2 предложена технология изготовления литых заготовок для поршневых колец компрессора высокого давления, основанная на технологических особенностях плавки и заливки бронзы. Указаны количественные параметры составляющих макро и микроструктуры бронзы, обеспечивающие высокие механические и служебные свойства бронзы.

2. Изучен процесс образования газовых дефектов в отливках из бронз типа Бр08СЮЦ2Н2, полученных горизонтальным центробежным литьем, разработаны меры борьбы с ними и пути уменьшения их образования.

3. Результаты эксплуатации поршневых колец из бронзы Бр08С10Ц2Н2 в цехах синтеза полиэтилена Томского нефтехимического завода, свидетельствуют о том, что их применение позволяет обеспечить необходимые производственные требования и снизить стоимость готового изделия.

4. Стойкость поршневых колец из бронзы Бр08С10Ц2Н2 не уступает стойкости колец произведенных зарубежными производителями, а стоимость в 4. 5 раз ниже.

5. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены импортных колец на экспериментальные, только на ООО «Томскнефтехим» (Томск), составляет 540000 руб. в год (см. Приложение). При замене же поршневых колец, производимых ОАО "Опытный Завод Цветного Литья" (Новосибирск), экономия средств за счет простоя оборудования и как следствие, недовыпуска готовой продукции и за счет средств затрачиваемых на ремонт, составляет более 1500000 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мартюшев, Никита Владимирович, 2008 год

1. Бабичев Н. А. и др. Физические величины: справочник. М.: Энергоатомиздат, -1991.-1232с.

2. Балтер М.А., Любченко А.П. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей. — М.: Машиностроение, 1987. - 160 с.

3. Бараданьянц В.Г. Свойства отливок из медных сплавов, изготовленных по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1957. -№5.-с. 10-12.

4. Барановский Э. Ф., П. В. Севастьянов, Идентификация теплообмена при литье металлов и сплавов. Физико-технический институт АН БССР. — Минск: Наука и техника, 1989. —-189с.

5. Барсукова Т.А. Краткие сообщения по научно-исследовательским работам МИЦМиЗ им. М.И. Калинина. М.: Металлургиздат 1960. - С.240.

6. Бедель В.К. Кокильное литье цветных сплавов. М.: Наука и техника, - 1944,-239с.

7. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. — М.: Металлургия, 1979. — 336 с.

8. Белащенко Д.К., Гвоздева Л.И., Любимов А.П. О строении и свойствах металлических расплавов // Изв. АН СССР. Серия металлы. 1968. - №3.-с.192-198.

9. Белоусов А.А., Пастухов Э.А., Ченцов В.П. Влияние растворенного никеля и температуры на кинетику окисления свинцовистых безоловянных бронз // Расплавы. 2005. - №2. - с.8-10.

10. Бронтвайн Л.Р. Изменение механических свойств бронзы в зависимости от способа литья // Литейное производство. — 1966. — №12. — с.31.

11. Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Исследования износостойкости сплавов на медной основе // Литейное производство. 1981. — №10. - с.8-9.

12. Буравлева В.П., Вол А.Е., Дворецкая Г.Ф. Влияние содержания основных легирующих компонентов и микролегирования на структуру и свойства бронзы марки БрАМц 9-2 Л — Металловедение. Л.: Судостроение — 1969.-вып. 13. — с.114—117.

13. Буренин В.В. Бессмазочные поршневые уплотнения компрессоров // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. - №9. - с.42-45.

14. Вершинин П.И., Севастьянов В.И., Бакрин Ю.Н. Влияние интенсификации охлаждения на структуру и свойства отливок из оловянной бронзы // Литейное производство. 1986. — №5. - с.8-9.

15. Влияние нанопорошков тугоплавких материалов на свойства литых изделий из черных и цветных металлов и сплавов. // М.: Машиностроитель. 2004,-№12,-с. 32-38

16. Вол А.Е., Дворецкая Г.Ф. Исследование влияния различных элементов на свойства бронз Металловедение. Л.: Судостроение — 1968. — вып. 12.-с. 160-166.

17. Воронков И.М. Курс теоретической механики. — М.: Наука, 1966. —596 с.

18. Ворошин Л.Г., Абачараев М.М., Хусид Б.М. Кавитационно-стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах. М.: Наука и техника, — 1987, — 302с.

19. Гордеева Т. А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. —М. : "Машиностроение", 1978. — 200 с.

20. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Пер. с англ. / Под ред. В.И. Петрова. М.: Мир, 1984. - Ч. 1. - 3 03 с.

21. Горшков И. Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов : учебное пособие М. : Металлургиздат, 1952. - 416 с.

22. Дриц М. Е. Свойства элементов: Справочник. М.: Металлургия, Кн. 1.- 1997.-432 с.

23. Дриц М.Е., Бочвар Н.Р., Гузей J1.C. Двойные многокомпонентные системы на основе меди: Справочник. М.: Наука, 1979. - 248 с.

24. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980. - 256 с.

25. Золоторевский В. С., Механические свойства металлов: учебник для вузов. М.: МИСиС, 1998. - 400 с.

26. Зубков Л.Б. Металл златоцветного камня. М.: Наука, 1989. 160 с.

27. Игнатов О.А. Влияние теплоотвода от прибыльной части слитка на скорость и процессы кристаллизации. Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды Всероссийской научно-практической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2003. 374 с.

28. Измайлов В.А., Ермолаева Н.И., Токарь B.C. Роль поведения свинца при литье и деформации слитков ЛС 58-2 // Цветные металлы. 1995. — №7.- с.63-66.

29. Кац A.M. Дендритное строение слитков // Гипроцветметобработка. -вып. 32,- 1969.

30. Кац A.M. О применении количественных методов к исследованию структуры латуни ЛС 63-3 // Заводская лаборатория. — 1969. №4. - с.477-478.

31. Кац A.M., Пикунов М.В., Бахтиаров Р.А. Исследование размеров и распределения включений свинца в литой латуни ЛС 63-3 // Цветные металлы. 1968. -№5. -с.34-36.

32. Кестнер О.Е. Поведение некоторых медных сплавов при трении. // Сборник №3 "Исследования сплавов цветных металлов" М. 1962

33. Коваленко В. С. Металлографические реактивы. — М.: Металлургия,- 1981.- 120 с.

34. Колесниченко Л.Ф., Мамыкин Э.Т. О работоспособности математических систем Cu-Pb в условиях трения скольжения. Сообщение 1. Антифрикционные свойства меди и влияние свинца на их изменение. //

35. Проблемы трения и изнашивания". Киев: Техника, 1973. - вып. 4. - с. 7478

36. Константинов JT.C. Газовые явления при центробежном литье и вызываемые ими дефекты отливок // Литейное производство. 1959. - №6. -с.32-35.

37. Коротаева З.А. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Новосибирск.: ИХТТМ СО РАН, 2008.-22 с.

38. Корчмит А.В. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства отливок из бронзы БрОСЦН 10-13-2-2 // Сб. докл. III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. - с.220-224.

39. Корчмит А.В. Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от условий кристаллизации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Томск.: ИФПМ СО РАН, 2008. - 28 с.

40. Костылева Л.В., Санталова Е.А., Ильинский В.А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ДОЛИ ДЕНДРИТНЫХ ВЕТВЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЬЮТЕРНЫХ ПРОГРАММ // Заводская лаборатория. 2003.- №11.-с.33-36.

41. Крушенко Г.Г., Москвичев В.В., Буров А.Е. Применение нанопорошков химических соединений при производстве металлоизделий // Тяжелое машиностроение. 2006. - №9. - с.22-25.

42. Крымский Д.М., Дарий А.Т. Оптимальные заготовки для поршневых колец компрессоров// Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. - №9. - с.42-45.

43. Курдюмов А.В., Акимова К.И. Литейное производство. - 1956. -№11.- с.26-27.

44. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. — М.: " Металлургия" 1972, с. 496

45. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. -416 с.

46. Лебедев А.А., Сокольская Л.И. Влияние некоторых технологических факторов на время затвердевания отливки // Литейное производство. 1952. - №12. - с.15-18.

47. Лебедев К.П., Райенс Л.С., Шеметев Г.Ф., Горячев А.Д. Литейные бронзы. Л.: "Машиностроение", 1973. - 312 с.

48. Левинский Ю. В. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник. — М.: ЭКОМЕТ, 2005. — 519 с.

49. Леушин И.О., Грачев А.Н., Григорьев И.С., Пряничников В.А. Многофункциональные покрытия разовых литейных форм для стальных и чугунных отливок. // Литейное производство. 2005. — №8. - с.24.

50. Любешкин В.А. Исследования в области сплавов, содержащих легкоплавкую составляющую: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — М.: МИЦМиЗ, 1956,- 15 с.

51. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.

52. Мальцев М. В., Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964. 214 с.

53. Мартюшев Н.В. Легирование поверхности отливок с помощью обмазок литейной формы. // Обработка металлов. 2008 - №3(40) - с. 19-23.

54. Мартюшев Н.В., Егоров Ю.П. Потери легкоплавкой фазы при выплавке и затвердевании свинцовистых бронз // Литейное производство. -2008-№5-с. 10-11.

55. Мартюшев Н.В., Егоров Ю.П., Утьев О.М. Компьютерный анализ структуры материалов // Обработка металлов. — 2003. — № 3. — с. 32-34.

56. Мартюшев Н.В., Корчмит А.В. Распределение свинцовых включений в структуре медных сплавов // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых "НАУКА. ТЕХНОЛГИИ. ИННОВАЦИИ". -Новосибирск: НГТУ, 2006. ч. 2, с. 189-191

57. Мартюшев Н.В., Петренко Ю.Н., Егоров Ю.П. Производство поршневых колец компрессоров высокого давления. // Литейное производство. 2008 - №8 - с. 24-25.

58. Медведев А.И. Электроплавка оловянных бронз в карборундовых тиглях // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1972. - №9. - с.38.

59. Мысик Р.К. Структура литых заготовок из свинцовых латуней и механические свойства прутков из этих сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1995. - №2. - с.35-38.

60. Новиков И.И. "Металловедение, термообработка и рентгенография" М.: МИСиС, 1994. — 480 с.

61. Орлов Н.Д. Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов. — М. Машиностроение, 1971

62. Орлов Н. Д., Чурсин В.М. Справочник литейщика. Фасонное литье тяжелых цветных металлов. -М.: "Машиностроение" 1971, с. 256

63. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. "Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник" М.: Машиностроение, 2004,-336 е., ил.

64. Патент №2058212 РФ, МПК 6 В22СЗ/00. Легирующее покрытие для литейных форм и стержней/ Абачараев М.М., Камилов И.К., Абачараев И.М.; Институт физики Дагестанского научного центра РАН. № 93028853/02; Заявл. 1993.06.02; Опубл. 1996.04.20, Бюл. №17.

65. Передельский К.В. Литье цветных металлов в металлические формы. М.: Машгиз, 1951.- 222с.

66. Пикунов М.В. "Литейное производство цветных и редких металлов" М.: Металлургия, 1982. - 352с.

67. Пикунов М.В., Кац A.M., Бахтиаров Р.А. Исследования неравновесной J3 фазы в структуре литой латуни ЛС 63-3 // Изв. АН СССР. Серия металлы. - 1969. - №3. - с. 155-160.

68. Пикунов М.В., Курдюмов А.В. "Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов" М.: Металлургия, 1968. - 228с.

69. Покуса А., Мургаш М., Чаус А.С. Поверхностные металлические слои на отливках, полученные из обмазки формы. // Литейное производство. 1999. -№3. -с.30-33.

70. Пресняков А.А., Червякова В.В., Новиков А.В., О роли свинца в свинцовистых латунях // Цветные металлы. 1960. — №7. — с. 15-19.

71. Рыжиков А.А., Тимофеев Г.И., Северюхин Н.В. Влияние малых добавок на свойства оловянистой бронзы БрОЦ 10-2 Изв. вуз. Цветная металлургия. - 1967. - №1. - с. 125-129.

72. Салохин В.В., Чурсин В.М. Оптимальные условия плавки высокосвинцовистых литейных бронз // Литейное производство. 1981. -№8. - с.13-14.

73. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1977. - 272 с.

74. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977.-216 с.

75. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2004610217. Система компьютерной обработки изображений (Система КОИ). / Ю.П. Егоров, Н.В. Мартюшев. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 19.01.2004.

76. Северюхин Н.В., Тимофеев Г.И., Рыжиков А.А. Защитное микролегирование алюминиевой бронзы бериллием. Литейное производство. - 1967. - №8. - с.27-28.

77. Смирнов В.Н., Яценко А.А. Выбор состава и оптимальной технологии изготовления отливок из оловянных бронз (опыт завода «Экономайзер»). Л.: ЛДНТП, 1973. -21 с.

78. Спасский А.Г. Некоторые особенности литья из оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». — М.: Машгиз, 1957. — с.5— 12.

79. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. - 248 с.

80. Туторская Н.Н. Металловедение цветных металлов и сплавов: труды/Гипроцветметобработка. М.: Металлургиздат - 1960. - вып. 18. — с.211-215.

81. Усков И.В., Крушенко Г.Г., Миллер Т.Н., Пинкин В.Ф. Формирование и свойства поверхностно-легированного слоя в отливке. — Литейное производство. 1992. - №11. — с.3.

82. Утевский Л.М. Отпускная хрупкость стали. М.: Металлургиздат, 1961.- 196 с.

83. Феллоуз Дж. Фрактография и атлас фрактограмм: Пер. с англ. / Под ред. М.Л. Бернштейна.- М.: Металлургия, 1982. 489 с.

84. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. "Альбом микроструктур чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов" — М.: ИКЦ "Академкнига", 2004. -192с.

85. Хахалин Б.Д Работы института по освоению центробежной отливки чугунных труб // Сб. ВНИТОЛ «Центробежное литье чугунных труб». — М.: Машгиз, 1951. -с.25-44.

86. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. — М.: Металлургия, 1974. 248 с.

87. Червякова В.В., Пресняков А.А. Сложные латуни и бронзы. Алма - Ата: Наука, 1974. - 262 с.

88. Чурсин В.М. Влияние малых присадок некоторых элементов на структуру и свойства оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. - с.31-43.

89. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов. М.: "Металлургия" 1982, -с. 152.

90. Чурсин В.М. Технология цветного литья. М.: "Металлургия" 1967,-с. 252

91. Чурсин В.М. Физико-химические и технологические основы металлургии медных литейных сплавов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. — М.: МИСиС, 1973.-52 с.

92. Чурсин В.М., Пименов A.M. Газы в медных сплавах // Литейное производство. 1966. - №6. - с.36-38.

93. Чурсин В.М., Пименов А.И., Дегтярев Ю.В. Влияние шихты и условий плавки на качество медных сплавов // Сб. трудов XIV совещания по теории литейных процессов «Основы образования литейных сплавов». М.: Наука, 1970. - с.326-330.

94. Штремель М. А. Лабораторный практикум по специальному курсу прочность сплавов. -М., 1969.-78с.

95. Штремель М.А. Прочность сплавов. -М.: МИСИС, 1997. 527 с.

96. Alam S., Marshall R. I. Development and metallurgical evalution of centrifugally cast solid bronze bushes // J. Phys. D.: Appl. Phys. 1992. - № 25. -p. 1335-1339.

97. Alam S., Marshall R. I. The testing performance of various bronze bushes //J. Phys. D.: Appl. Phys. 1992. -№ 25. - p. 1340-1344.

98. Cibula A.,-J. Inst. Metals, 1954, v.54, p. 54-64.

99. Kondic V. Brit. Foundryman, 1959, № 12, p. 67-69.

100. Lunn B. The wear resistance of tin bronzes and related alloys. // Wear. 1965 ;№ 8. -p. 401-406.

101. Oda Y., Rimura M., Nakajima K. Changes in the structure and composition of automobile big-end bearing materials and their relation to bearing failure. // Wear. 1972 ;V.20, № 2. - p. 159-164.

102. Rolf J. J Inst. Met., 1918, №20, 263p.