Исследование процесса формирования и совершенствование технологии пуансонно-поршневого прессования алюминиевых отливок ответственного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Брежнев, Леонид Викторович

• Брежнев, Леонид Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брежнев, Леонид Викторович

Стр. ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СООТОЯНИЯ И РАЗВИТИЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ЛКД).

1.1. Заполняемость пресс-форм ЛКД.

1.2. Уплотнение отливок при затвердевании под давлением.

1.3. Влияние механического давления на затвердевание отливок.

1.4. Влияние давления на структуру сплавов.

1.5. Влияние давления на свойства отливок из алюминиевых сплавов.

1.6. Выводы.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор сплавов для проведения экспериментов.

2.2. Выбор опытных отливок.

2.3. Методика исследования процесса затвердевания отливок.

2.4. Методика изучения линейной усадки, структуры и механических свойств отливок.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТЛИВОК В УСЛОВИЯХ ПУАНСОННО-ПОРШНЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ.

3.1. Исследование заполняемости форм.

3.1.1. Влияние вентиляции на заполняемость пресс-форм.

3.2. Определение величины давления прессования при ЛКД.

-3.3. Изучение механизма деформации боковой корки.

3.4. Исследование междендритной ликвации.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ АК7ч, А356.2 ПРИ ПУАНСОННО

ПОРШНЕВОМ ПРЕССОВАНИИ.

4.1 .Исследование затвердевания и охлаждения отливок.

4.2.Исследование усадочных процессов в отливке.

4.3.Исследование уплотнения отливок при затвердевании.

4.4.Исследование структуры и механических свойств отливок.

5. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПУАНСОННО-ПОРШНЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

5.1.Разработка промышленной технологии плавки сплава АК7ч и A356.2 в дуговых печах постоянного тока (ДППТ-0,5).

5.2.Влияние рафинирования и модифицирования сплавов АК7ч и A356.2 на качество и свойства отливок.

5.3.Исследование влияния принудительного охлаждения пресс-формы и отливки на производительность при пуансонно-поршневом прессовании.

5.4.Исследование влияния охлаждения на качество поверхности и точность размеров отливок.

5.5.Совершенствование способа ЛКД.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса формирования и совершенствование технологии пуансонно-поршневого прессования алюминиевых отливок ответственного назначения»

Одним из наиболее перспективных и экономически выгодных способов получения качественных алюминиевых заготовок с заданными эксплуатационными характеристиками является метод литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД). Способ ЛКД позволяет получать отливки с высокими механическими свойствами, которые приближаются к свойствам поковок.

ЛКД можно изготавливать отливки с высоким коэффициентом использования металла (0,70 - 0,95), высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Процесс обладает малой энергоемкостью и может быть применен в условиях как мелкого, так и крупносерийного производства. Отливки могут изготовляться на специализированных и неспециализированных гидравлических прессах или литейных машинах, причем при традиционных вариантах ЛКД они не имеют литниковых систем. Это, в свою очередь, повышает коэффициент выхода годного, а минимальные припуски на механическую обработку обеспечивают высокий коэффициент использования металла. Низкая трудоемкость и себестоимость, высокие физико-механические и служебные свойства позволяют в значительной мере заменять алюминиевые поковки, чугунные и стальные заготовки на отливки из алюминиевых сплавов.

Этот прогрессивный и экономически выгодный технологический процесс изготовления отливок был разработан в России в середине 30-х годов XX века. При изучении процесса ЛКД основное внимание уделялось вопросам формирования отливок, получаемых поршневым и пуансонным способами прессования. При этом некоторые вопросы, в частности: заполняемость полостей пуансона, определение минимальной величины давления прессования, влияние скорости прессования и условий охлаждения, модифицирования и рафинирования расплава на качество отливок и производительность труда при пуансонно-поршневом прессовании изучены недостаточно. Анализируя имеющийся опыт получения отливок ЛКД, можно констатировать, что накопленный исследователями экспериментальный материал не охватывает все аспекты исследуемой области. Особенно это относится к изготовлению отливок сложной конфигурации, к которым предъявляются высокие требования по прочности и пластичности, плотности и герметичности.

Работа посвящена исследованию процесса формирования и совершенствованию технологии ЛКД алюминиевых сплавов в условиях пуансонно-поршневого прессования.

Работа выполнена в соответствии с федеральной целевой научно-технической программой "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002 — 2006 г.г." и направлением к программе развития г. Коврова как наукограда: "Разработка специальных технологий и производство газо-центробежных установок обогащения топлива для атомных реакторов различного назначения" на 2004 — 2009 годы.

Цель работы и задачи исследования. Исследование процесса формирования отливок из доэвтектических силуминов с использованием пуансонно-поршневого прессования и совершенствование технологии ЛКД для получения гарантированного качества отливок ответственного назначения с минимальными энергетическими затратами.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие научные задачи.

1. Исследование заполняемое™, влияния скорости прессования и вентиляции на качество заготовок.

2. Уточнение зависимости для определения минимально необходимой величины давления, позволяющей получать при ЛКД плотные высококачественные заготовки.

3. Исследование особенностей формообразования отливок, получаемых пуансонно-поршневым прессованием.

4. Исследование процесса затвердевания и охлаждения, структуры и физико-механических свойств отливок, получаемых пуансонно-поршневым прессованием.

5. Исследование влияния модифицирования и рафинирования на структуру и физико-механические свойства отливок, получаемых в условиях пуансонно-поршневого прессования.

6. Исследование влияния принудительного охлаждения пресс-формы на качество отливок и производительность процесса пуансонно-поршневого прессования.

7. Модернизация оборудования и совершенствование технологии ЛКД отливок из алюминиевых сплавов.

Научная новизна работы:

- на основе изучения процессов формообразования и затвердевания отливок, изготовленных при пуансонно-поршневом прессовании, установлено, что для всех схем прессования характерны общие закономерности, причем определяющими являются не только теплосиловые условия процесса, но и химический состав сплава;

- предложена методика расчета величины скорости прессования и вентиляционных зазоров между элементами пуансона;

- предложена зависимость для расчета величины минимально необходимого давления прессования;

- установлены особенности формообразования отливок при пуансонно-поршневом прессовании в зависимости от скорости прессования и толщины стенки отливки, условий удаления воздуха и газов из рабочих полостей формы, температуры матрицы и пуансона, времени выдержки расплава в матрице до приложения давления и химического состава сплава;

- обоснована возможность получения отливок без задиров с высокой размерной точностью при использовании минимального количества смазочных материалов (СМ) за счет управления усадкой отливки и тепловым расширением формы;

- изучено влияние рафинирования и модифицирования на качество отливок из сплавов АК7ч, А356.2 при ЛКД;

- исследовано влияние принудительного охлаждения пресс-формы на качество и производительность отливок при пуансонно-поршневом прессовании.

Результаты работы получены путем теоретических и экспериментальных исследований. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась с использованием методов статистического анализа программы Мюгозой@Ехсе1 2000.

Практическая значимость и реализация результатов работы в промышленности. Закономерности и особенности формирования отливок, установленные на стадиях исследования и анализа процесса, учтены и использованы при разработке технологии ЛКД на ОАО "КЭМЗ" (г. Ковров). Разработаны способ пуансонно-поршневого прессования отливок ответственного назначения и конструкция пресс-формы, защищенные патентами РФ № 2176174, РФ № 2114716 и № 2188742.

Для плавки сплавов АК7ч и А356.2 использованы дуговые печи постоянного тока (ДППТ-0,5). Для сплава АК7ч выбран модифицирующе-рафинирующий флюс "Эвтектика" на основе карбонатов натрия, калия, лития, бария и стронция, а для сплава А356.2 - рафинирующий флюс на основе карбонатов натрия, магния, кальция, которые обеспечивают пластичность сплавов во время прессования и получение высококачественных отливок.

Определены и установлены основные технологические режимы получения высококачественных отливок пуансонно-поршневым способом: давление и скорости прессования, начальные температуры пуансона и матрицы, время и условия охлаждения пуансона в закрытой форме перед его отводом и отливки в матрице перед ее выталкиванием.

В технологическом процессе при изготовлении отливок использованы модернизированные гидравлические прессы ДЕ 2432, ЭПР-34А с усилием прессования 1,6 и 2,5 МН, соответственно. В технологии применены пресс-формы пуансонно-поршневой схемы прессования с вентиляционной системой, с принудительным воздушным и водо-воздушным охлаждением. Для охлаждения и смазывания использованы водорастворимые смазки типа "Элитол-Э77," "Любродаль-С25," разбавляемые водой в соотношении от 1:100 до 1:150, наносимые на пуансон и матрицу с помощью распылителя (а. с. № 1090452 СССР, а. с. № 1140832 СССР).

Для исследования, анализа, проектирования литейной оснастки, отладки технологического процесса, контроля основных технологических параметров процесса ЛКД использована компьютерная техника.

В литейном цехе ОАО "КЭМЗ" создан участок с 10-ю прессами проектной мощностью ~ 1000 т годных отливок в год. Низкая трудоемкость и себестоимость, высокие физико-механические и служебные свойства позволили заменить алюминиевые поковки на отливки из алюминиевых сплавов. Экономический эффект от внедрения ЛКД составил более 6,853 млн. рублей в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на 1—Международной научно-технической конференции «Генезис, теория и технология литых материалов» (20-24 мая 2002 г., г.Владимир, Россия), 2— Международной научно-технической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (19-21 ноября 2002 г., г. Москва, Россия), 8Ш Международной научно-технической конференции «Технология-2003» (8-10 сентября 2003 г., г. Братислава, Словацкая Республика).

Публикации. По теме диссертации опубликованы восемь печатных работ в научных журналах и сборниках трудов российских и международных конференций, получены три патента на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников и приложения. Она изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 12 таблиц и 55 рисунка, а также список литературы из 149 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Брежнев, Леонид Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании теоретического и экспериментального изучения формирования отливок из сплавов АК7ч, А356.2, получаемых пуансонно-поршневом прессованием, установлено, что для всех схем прессования характерны общие закономерности, зависящие от скорости и давления прессования, толщины стенки отливки, температурных режимов литья и условий удаления воздуха и газов из рабочей полости пресс-формы.

2. Выведена зависимость для расчета величины минимально необходимого давления прессования, определяемой с учетом площади поверхности отливки, пластической постоянной, зависящей от свойств сплава, температуры пресс-формы и заливаемого металла. Установлено, что для получения качественных отливок давление прессования должно находиться в пределах 80- 100 МПа.

Предложена методика расчета величины вентиляционных зазоров между элементами пуансона. Установлено, что минимальный вентиляционный зазор между вставками пуансона должен находиться в пределах 0,01 - 0,02 мм.

3. На основании экспериментального исследования особенностей затвердевания и охлаждения отливок из сплавов АК7ч и АЗ56.2 при пуансонно-поршневом прессовании установлено:

- время затвердевания увеличивается с увеличением диаметра элемента или стенки отливки, а с повышением давления прессования — снижается;

- диаметр элемента отливки не влияет на изменение величины усадки; с увеличением давления прессования линейная усадка уменьшается;

- сплав А356.2 при давлении прессования 80 - 100 МПа затвердевает в 1,6 раза быстрее, имеет усадку на 35 — 40% ниже, чем сплав АК7ч и обладает пониженной уплотняемостью. Предложено высокую скорость затвердевания и пониженную уплотняемость сплава АЗ 56.2 компенсировать увеличением скорости прессования и нарастания (наложения) давления на затвердевающую отливку, изменением температурных режимов литья, а усадку необходимо учитывать при проектировании и изготовлении формы; - механические свойства отливок из сплава АК7ч (в литом состоянии, давление 10 - 90 МПа) находятся на уровне: предел прочности св = 200 - 220 МПа; удлинение 6 = 2 — 6%; твердость НВ = 50 — 70; для отливок из сплава А356.2 - предел прочности с „ = 200 — 250 МПа; удлинение 5 = 6—12%; твердость НВ = 60 — 70, что значительно превышает показатели механических свойств, предусматриваемые по ГОСТ 1583-93.

4. Исследовано влияние охлаждения пресс-формы на качество отливок и производительность процесса. Установлено, что время затвердевания и полного цикла изготовления отливки зависит от скорости охлаждения пуансона и начальной температуры формы. Принудительное охлаждение пресс-формы водовоздушной смесью приводит к сокращению времени цикла в 1,2 раза и времени затвердевания под давлением в 1,4 раза.

5. Предложен способ изготовления отливок, позволяющий получить отливки за счет управления усадкой отливки и тепловым расширением формы при минимальном количестве смазочных материалов без задиров и пористости, с допусками на размере 100 ± 0,3 мм, с шероховатостью поверхности Ка= 0,4 — 0,7 мкм.

6. Анализ механических свойств и качества отливок при использовании некоторых флюсов показал, что наиболее эффективными для сплавов АК7ч и АЗ56.2 является рафинирующе-модифицирующие композиции производства ОДО "Эвтектика" БНТУ (г. Минск, Белоруссия). Рафинирование и модифицирование этих сплавов флюсами на основе карбонатов щелочных и земельно-щелочных металлов позволяет стабилизировать структуру расплава, сохранить модифицирующий эффект в течение 6 — 8 часов разливки, обеспечивает повышение прочности на 20 — 30 %, относительного удлинения в 1,3 -2,0 раза.

7. Разработан технологический процесс ЛКД и модернизировано оборудование для отливок ответственного назначения "Корпус статора" со следующими основными технологическими параметрами, а именно: начальной температурой пуансона - 150 — 200 °С, начальной температурой матрицы - 250 - 300 °С, давлением прессования - 80 - 90 МПа; скоростью прессования - 0,010 — 0,011 м/с, временем до приложения давления - 3 — 4 с и временем прессования - 50 - 55 с и расчетными временами охлаждения пресс-формы и отливки при выталкивании.

8. Внедрена технология ЛКД на ОАО "КЭМЗ", что обеспечило снижение брака в литейном цехе с 7,0 % до 0,6 %, а в механическом цехе - с 15 % до 6,0 %. Стойкость пресс-форм составила 15000 - 20000 запрессовок. Экономический эффект от внедрения составил 6,853 млн. рублей в год. Технология защищена 3 патентами РФ и 2 авторскими свидетельствами СССР.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брежнев, Леонид Викторович, 2005 год

1. Пляцкий В.М. Кристаллизация под поршневым давлением. М.: Машгиз.-1950.-62 с.

2. Пляцкий В.М. Литейные процессы с применением высоких давлений. М: Машгиз.-1954.-224 с.

3. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. М.:Машиностроение,-1964.-315 с.

4. Батышев А.И. Литье с кристаллизацией под давлением. Отечественный опыт // Литейное производство.-2000.-№5.-С.40-43.

5. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия.-1990.-144 с.

6. Соколов H.A. Производство слитков из цветных сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением // Вести инженеров и техников.-1946.-№7.-С.221-225.

7. Соколов H.A. Штамповка заготовок из жидкого цветного металла // Вестник инженеров и техников.-1946.-№9-10.-С.301-306.

8. Бочвар A.A., Спасский А.Г. Устранение пористости в фасонных отливках из силумина путем проведения кристаллизации под давлением // Авиапромышленость.-1936.-№7.-С.5-11.

9. Горшков И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат.-1952.-416 с.

10. Сергеев П.С. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов-Л.: Судпромгиз.-1957.-88 с.

11. Соскин Л.М., Токарский Н.С. Штамповка деталей из жидкого металла. -Л.:Лениздат.-1957.-124 с.

12. Белоусов H.H. Затвердевание отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления. // Сборник научных трудов. М.: Машгиз.-1958.-С. 176-214.

13. Барановский М.А., Вербицкий Е.М. Штамповка жидких металлов. -Минск: Госиздат БССР.-1963.-75 с.

14. Красильщиков Н.Л., Смирнова К.Н. Штамповка жидкого металла. М. Машпром.-1962.-52 с.

15. Бидуля П.Н., Смирнова К.Н. Особенности процесса прессования жидкой стали под большим давлением // Изв. Вуз. Черная металлургия.-1960.-№9.

16. Бидуля П.Н. Теоретические основы прессования стали при кристаллизации // Литейное производство.-1964.-№9.-С.6-8.

17. Бидуля П.Н., Кимов B.C., Исаков С.С. Влияние параметров прессования на кристаллизацию отливок, прессованных из жидкой стали // Изв. Вуз. Черная металлургия.-1965.-№9.

18. Бронтвайн Р.Л., Чурсин В.М. Отливки из сурьмяных бронз. М.: Машиностроение.-1985.-112 с.

19. Коростелев В.Ф., Рассказчиков Н.Г., Хромов A.B. Управление гидроприводом при программном наложении давления на кристаллизующийся металл // Приводная техника.-1998.-№5.-С.6-12.

20. Коростелев В.Ф., Хромов A.B., Кименко М.Е. Информационное обеспечение системы управления гидроприводом // Мехатроника.-2002.-№3.-С.41 -44.

21. Коростелев В.Ф. Технология литья с программным наложением давления. М.: Машиностроение.-2000.-204 с.

22. Рыжиков A.A., Марков В.В. Свойства отливок из алюминиевых сплавов, полученных жидкой штамповкой // Литейное производство.-1966.-№8.-С.44-45.

23. Марков B.B. О влиянии трения между отливкой и формой на потери усилий при жидкой штамповке // Литейное производство.-1981.-№4.-С. 10.

24. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности формирования отливок при штамповке из жидких сплавов// Литейное производство.-1986.-№8.-С.14-15.

25. Тимофеев Г.И., Святов В.В., Чувагин Н.Ф. и др. Использование вторичных сплавов при жидкой штамповке // Изв. Вуз. Цветная металлургия.-1989.-№ 10.-С.42-43.

26. Тимофеев Г.И. Расширение области применения процессов литья с использованием высоких давлений // Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве. Киев.-1986.

27. Марков В.В., Белявский Г.И. Заполняемость форм при жидкой штамповке // Литейное производство,-1981 .-№5-С.21.

28. Гейко И.В., Швецова Л.С., Белявский Г.И., Марков В.В. Изготовление тонкостенных отливок жидкой штамповкой // Литейное производство.-1984,-№1.-С.20.

29. Марков В.В., Гейко И.В., Белявский Г.И. Определение усилий выталкивания отливок из формы при жидкой штамповке // Литейное производство.-1986.-№ 10.-С.20-21.

30. Липчин Т.Н., Томсинская М.А., Коряковцев A.C. Литейные свойства сплавов системы Al-Si при кристаллизации под давлением // Литейное производство.-1981 .-№4.-С.8-9.

31. Липчин Т.Н. Усадка сплавов при кристаллизации под давлением // Литейное производство.-1985.- № 4.-С.14.

32. Липчин Т.Н. Изменение структуры и свойств сплавов при воздействии на расплав давления // Литейное производство.-1985.-№4.-С.9-10.

33. Липчин Т.Н., Томсинская М.А., Белоусов H.H., Кашевник Л.Я. Производство поршней для двигателей внутреннего сгорания // Литейное производство.-1988.-№6.-С.18-19.

34. Асташов А.Ф., Этогорова Н.В. Температурное поле отливки в условиях кристаллизации под давлением // Литейное производство.-1987.-№2.-С.З-4.

35. Зб.Асташов А.Ф. Перспективы развития пресс литья стали // Литейное производство.-1987.-№4.-С.21.

36. Панфилов A.B. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами // Литейное производство.-1993.-№6.-СЛ 5-18.

37. Панфилов A.B., Белоусов H.H. Влияние обработки давлением на структуру и свойства литых композиционных материалов // Труды 5~ съезда литейщиков России. Москва.-2001.-С.235 — 236.

38. Панфилов A.B., Каллиопин И.К., Ликсно В.В. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением // Материалы I— Междунар. науч. — техн. конф. Генезис, теория и технология литых материалов. — Владимир. - 2002. - С. 168 — 169.

39. Панфилов A.B. Современные технологические процессы для повышения качества отливок из литых композиционных материалов // Материалы 2— Междунар. науч. практ. конф.- Прогрессивные литейные технологи. -Москва.-2002.-С.35 - 37.

40. Панфилов A.B. Влияние обработки давлением на структуру и свойства литых композиционных материалов // Труды 7~ научной сессии.- Проблемыи перспективы развития оборудования заготовительных производств. РАН. - Москва.-2001.

41. Бакрин Ю.Н. Влияние давления на формирование отливок из цветных сплавов // Литейное производство.-1997.-№4.-С.З 8. i

42. Батышев А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-1982.-№4.-С.20.

43. Безпалько В.И., Кантеник С.К., Батышев А.И. Формирование отливок из сплавов Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-1982.-.№ 10.-С.24.

44. Батышев А.И., Любавин A.C. О потерях на трение при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-1986.-№1.-С.24.

45. Безпалько В.И., Батышев А.И. Заполняемость форм при пуансонном и пуансонно-поршневом прессовании силуминов // Литейное производство.-1986.-№9.-С.19.

46. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин A.C., Зайцев Е.В. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением // Литейное производство.-1990.-№ 11 -С. 8.

47. Сарафанова Л.И., Батышев А.И., Абрамов A.A., Любавин A.C. Влияние давления при кристаллизации на структуру и свойства сплава АЛ23-3 // Литейное производство.-1991 .-№3.-С.8.

48. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М. Свойства заэвтектических силуминов, затвердевших под давлением // Литейное производство.-1995,-№6.- С.15-16.

49. Батышев А.И., Любавин A.C., Безпалько В.И. и др. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов // Литейное производство.-1995.-№2.-С. 13-15.

50. Батышев А.И. Антифрикционные алюминиевые сплавы со свинцом // Литейное производство.-1997.-№8-9.-С.50-51.

51. Cligg A.J. Sgueere Casting in Context // Foundry trade journal international. -1986.-№3.-p.31-38.

52. Безпалько В.И., Батышев А.И., Кантеник C.K., Смирнов Ю.А. Исследование заполняемости форм при литье с кристаллизацией под давлением силуминов // Литейное производство.-1983.-№3 .-С .21.

53. Безпалько В.И. Заполняемость тонких каналов форм при поршневом прессовании сплава АЛ2. // Литейное производство.- 1986.-№8.-С.16.

54. Безпалько В.И., Батышев А.И. Заполняемость форм при пуансонном и пуансонно-поршневом прессовании силуминов // Литейное производство.-1986.-№9.-С.19.

55. Фроммер Л. Литье под давлением. Л.: изд. "ОНТИ и НКПТ СССР", 1935.

56. Пляцкий В.М. Литье под давлением. М.: изд. "Оборонгиз", 1957.

57. Brandt W. Injection of Aluminum into Die Casting Dies. Machinery. L.-№8. -1938.

58. Barton H.K. The Injection of Metal Die Casting Dies.Machineryl.V.64, №1642, №1650.V.65, №1655, №1664, 1944

59. Белоусов H.H., Неверов Л.И. Исследование кинетики процессов литья под давлением и штамповки жидкого металла в обычных условиях и с применением вакуума. НТИ.-1963 .-100 с.

60. Пляцкий В.М. Опыт внедрения уплотненного литья (кристаллизация под поршневым давлением и штамповка жидкого металла). М.: Гос. изд. оборонной промышленности, 1958.-26 с.

61. Специальные способы литья: Справочник. // Под редакцией В.А. Ефимова. М.: Машиностроение.-1991.-761 с.

62. Батышев А.И., Базилевский Е.М., Кантеник С.К. Усадка отливок, прессованных при кристаллизации // Литейное производство.-1974.-№4,-С.22-23.

63. Белоусов H.H., Додонов A.A. Исследование влияния давления на развитие усадочных дефектов в отливках из цветных сплавов // Усадочные процессы в металлах. М.: Изд. АН СССР, 1960.-С.97-100.

64. Белоусов H.H., Додонов A.A. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления // Кристаллизация металлов. М.: Изд. АН СССР, 1960.-С.279-297.

65. Корольков Г.А. Зависимость линейной усадки от состава сплавов в эвтектической системе //Литейное производство.-1986.-№1.-С.6-7.

66. Тимофеев Г.И., Пименов Н.П. Особенности питания отливок при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство,-1990.-№3.-С.24-25.

67. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1997.-160 с.

68. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией под давлением. // Под ред. А.И.Батышева. М.: Машиностроение, 1979.-200 с.

69. Цветное литье // Арбузов Б.А., Аристов H.A. и др. М.: Машиностроение, 1966.-391с.

70. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы // Кузнечно-штамповочное производство.-1998.-№4.-С.7-11.

71. Гейко И.В., Марков В.В. Экспериментальное определение сил трения при жидкой штамповке // Литейное производство.-1983.-№2.-С.35,38.

72. Тихомиров М.Д. Определение давления в расплаве при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-1990.-№5.-С. 1819.

73. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин A.C., Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением: Обзор, инфор. (Серия Технология и оборудование литейного производства), ВНИИ-ТЭМР.-1989.-Вып. 1.-56 с.

74. Matsubara H., Nishida Y., Suzuki S. // Jmono. Journal Japan Foundry men's Soc. 1977-49.-№6.-p.341-344.

75. Чувагин Н.Ф., Гейко И.В., Марков В.В., Тимофеев Г.И. Потери усилия прессования при литье под давлением и жидкой штамповке // Литейное производство-1985- № 10.-С.23-24.

76. Никулин Л.В., Пушкарев A.A., Новицкий В.Е. Взаимосвязь усадочных явлений при затвердевании легких сплавов // Литейное производство.-1986.-№ 10.-С.7-9.

77. Батышев А.И. Формирование отливок под воздействием давления, вибрации, ультразвука и электромагнитных сил. Обзор. Информ. (Серия С-3. Кузнечно-прессовое машиностроение), НИИМАШ.-1977.-54 с.

78. Потураев В.Н., Гребенюк Г.С., Королев В.П. Влияние пульсирующего давления на процесс штамповки металла в период его затвердевания // Темат. сб. науч. трудов // Краматорск: Проектно-технол. ин-т машиностр., 1972 — Вып. 12.-С. 107-110.

79. Орлов Н.Д. Литье с кристаллизацией под поршневым давлением отливок из цветных сплавов // Литейное произвол ство.-1975.-№ 11.-С.З1-33.

80. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда Л.Т. Об одном методе определения фронта кристаллизации // Литейное производство—1970,—№ 6 — С.41-42.

81. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.-214с.

82. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов, 1976.-216 с.

83. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977,- 423 с.

84. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.А. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МГИСиС, 1996.-504 с.

85. Пикунов M.B. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. М.: МИСиС, 1977.-375 с.

86. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1976.-Ч. 1-328 c.i í

87. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1976.-Ч.2-335 с.

88. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз, 1960.-436 с.

89. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургизд., 1956.-495 с.

90. Захаров М.Н. Решение задачи о кристаллизации осесимметричной отливки под постоянным давлением методом конечных элементов // Изв. Вуз. Машиностроение, 1987.-№5.-С.84-86.

91. Nishida Y., Matsubara H. Effect of pressure on heat transfer at the metal mold Casting interfase // British Founderyman. 1976-69 -№5 -p.274-278.

92. Castellam C., Oufre B. Forgeage liguide ckune coiffe supportmoteur // Hommeset fonderie. 1992 -№6-7 -p. 13-18.

93. Ramati S.D.E., Abbraschian G.B., Backman D.G., Mehralin R. Forging of liguid and particaly solid Sn-15Pb aluminum alloys // Metalluryical Transaction. -1978 -№ 9B -p.279-286.

94. Тихомиров M.Д. Теплопередача через границу "отливка-форма" при затвердевании алюминиевых сплавов // Литейное производство.-1990.-№6.-С.18-19.

95. Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. — М.: Металлургия, 1994.-128 с.

96. Бидуля П.Н., Искаков С.С., Кимов B.C. Кинетика формо-и-структуро-образования стальных отливок при кристаллизации под давлением // Производство стали и стального литья. Темат. сб. науч. трудов // МВМИ .— Вып.У.-М.: Металлургия, 1967.-С.227-241.

97. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин А.С., Зайцев Е.В. Затвердевание отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов под давлением //Литейное производство.-1990.-№ 11.-С.8-9.

98. Бидуля П.Н., Лившиц В.П., Белый Д.И. К вопросу о скорости охлаждения в процессе прессования жидкой стали при кристаллизации // Производство стали и стального литья: Темат. сб. науч. трудов //МВМИ.- Bbin.VI—М.: Металлургия, 1968.-С.150-153.

99. Новрузов Г.Д., Касумзаде Н.Г. Влияние давления на кинетику затвердевания чугуна //Литейные свойства сплавов — Киев: Изд. АН УССР, 1979.-С.210-212.

100. Chatterjel S., Das A.A. Effect of pressure on the solidification of some commerical aluminum base casting alloys // British Foundryman. -1972. -65, №5. -p.420-429.

101. Ghatterjee S., Das A.A. Some observation on the effect of pressure on the solidification of Al-Si eutectic alloys // British Foundryman. -1973. -66, № 4. — p.l 18-124.

102. Fujii N., Fujii M., Morimoto S., Okado S. Einfluss des Gusstuckquer-schnittesblum Pressqiessen von einer Al-8%Si Leqierung // Aluminium (BRD).— 1985.-61, № 9.-S.673-678.

103. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfunkune Y., Suzuki S. Praktische Anwendungen des Pressqiessens von Aluminium Rnetlegierungen // Aluminium (BRD).—1987 — 63, № 2.-S. 161-167.

104. Беллавина E.H. Особенности формирования структуры заготовок, получаемых методом жидкой штамповки // Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением — Пермь, 1980.-С.117-120.

105. Безпалько В.И., Кантеник С.К., Батышев А.И. Формирование отливок из сплавов Al-Si при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-l 982.-№ 10.-С.24-25.

106. Батышев К.А., Батышев А.И. Отливки из алюминиевых сплавов // Обзор информ. Машиностроительное производство. (Серия "Технология и оборудование литейного производства") М.: ВНИИТЭМР, 1992.-Вып.1.— 54с.

107. Любавин A.C., Батышев К. А., Безпалько В.И. Исследование затвердевания отливок при наложении механического давления //Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением: Материалы семинара. -М.: МДНТП, 1991.-С. 132-143.

108. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда Л.Т. Оснастка для жидкой штамповки деталей типа "стакана" // Литейное производство—1969—№ 11.— С.37-38.

109. Дядечко Г.П., Красножен И.М., Кривда Л.Т., Стеблюк В.И. Жидкая штамповка полых деталей // Обработка металлов давлением.—1969—№ 3 — С.66-67.

110. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин A.C., Безпалько В.И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением// Литейное производство—1993.-№ 11.-С.20-21.

111. Григерова Т.М., Батышев А.И. Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под воздействием давления // Вестник машиностроения.— 1997.-№ 2.-С.26-28.

112. Станчек Л., Ржежабек Исследование течения затвердевающего сплава под воздействием давления// Вестник машиностроения—1997.-№ 2.-С.26-28.

113. Батышев А.И., Литвинова H.H., Станчек Л., Савченко Е.Г. Особенности формирования отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением // Изв. Вуз. Цветная металлургия.-1999.-№3.-С.29-31.

114. Литвинова H.H. Исследования процесса затвердевания под давлением и совершенствование технологии производства отливок из силуминов. Автореферат кандидатской диссертации, М.: МГВМИ.-2000.-21 с.

115. Абрамов A.A., Паутов Д.М., Боричева И.К., Зазерская Т.О. Влияние высокого давления при кристаллизации на структуру и свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство.-1989—№ 3—С.5-6.

116. Белый Д.И., Спасский А.Г. Внутрикристаллитная ликвация в сплаве А1-4,5%Си при кристаллизации под давлением // Изв. Вуз. Цветная металлургия—1968.-№ 5.-С. 171 -176.

117. Чернов Д.Б., Шиняев А.Я. Воздействие высокого давления на диаграмму состояния системы Al-Si / /Структура фаз, фазовые превращения и диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1973.-155 с.

118. Шиняев А.Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. — М.: Наука, 1973.-155 с.

119. Шиняев А.Я., Литвинцев А.И., Пивкина О.Г. Структура и механические свойства сплавов системы Al-Si, полученных кристаллизацией под давлением // Металловедение и термическая обработка металлов-1983—№ 2.-С.44-46.

120. Никулин JI.В. Условия кристаллизации и структура Al-Si сплавов при литье под давлением // Металловедение и термическая обработка металлов — 1997-№9.-С.21-25.

121. Макагон А.Д., Платонов В.Н., Попов В»М. Жидкая штамповка дизельных поршней из алюминиевых сплавов // Литейное производство.— 1985.-№ 10.-С.22-23.

122. Безпалько В.И., Батышев А.И. Структура и физико-механические свойства силуминов, отлитых с кристаллизацией под давлением // Литейное производство.-1986.-№ 7.-С.8-9

123. Челышев А.П., Еманов Л.Ф., Овчинников Е.Л. Изготовление деталей типа "фланец" методом литья с кристаллизацией под давлением //Кузнечно-штамповочное производство-1985—№ 6.-С.22-23.

124. Липчин Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. Пермь: Изд. Томского университета, Пермское отделение. 1991.-136 с.

125. Лившиц В.Б., Бидуля П.Н. Исследование склонности к дисперсионному твердению сплава алюминия с 4,5%меди, полученного прессованием при кристаллизации //Изв. Вуз. Цветная металлургия—1968.-№ 5.

126. Липчин Т.Н., Быков П.А. Упрочнение сплавов при кристаллизации под давлением // Литейное производство—1973.-№ 3.-С.31-33.

127. Курочкин В.И., Кантеник С.К. Применение вибрации в процессе штамповки жидкого металла// Литейное производство—1967.-№ 4.-С.З-4.

128. Кантеник С.К., Курочкин В.И., Еремеенков Л.А., Сухотин Н.И., Баньковский Л.Л. Влияние давления и некоторых других факторов при штамповке из жидкого металла на кристаллизацию и свойства получаемых отливок // Сб. трудов АНИТМ Вып.4.-1970.

129. Ясинский К.К., Постников Н.С., Бурыгин A.A. Формирование структуры и свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в процессе жидкойштамповки // Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. -Киев, 1987.-С.78-83.

130. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник М.: Металлургия, 1973.-108 с.

131. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979.-254 с.

132. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов. Справочник. // Под ред. Ю.Н. Тарана, B.C. Золотаревского.-М.: МИСиС, 1996.-175 с.

133. Новиков И.И., Золоторевский B.C. Дендритная ликвация в сплавах. — М.: Наука, 1966.-156 с.

134. Мальцев М.В. Металлургия промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1974.-544 с.

135. Строганов Б.Г., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977.-271 с.

136. Селезнев Ю.А. Основы элементарной физики. М.: Наука, 1974.- 544 с.

137. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.С. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.-С.244-258.

138. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.

139. Кутателадзе С.С. и др. Жидко-металлические теплоносители. М.: изд. «Атоммаш», 1958.

140. Вейник А.И. Теория особых видов литья. М.: Машгиз, 1958.

141. Мешков М.А. Особенности процесса плавки алюминиевых сплавов в плазменно-дуговых печах постоянного тока // Цветные металлы—2000. -№8.-С.130-131.

142. Малиновский B.C., Дубинская Ф.Е. Оборудование и технология плавки алюминиевых сплавов в дуговых печах постоянного тока // Литейное производство-1995. №2.-С. 16-19.

143. Вейник А.И. Теплообмен между слитками и изложницами. — М.: Металлургия, 1959.-272 с.

144. Унсков Е.П. Инженерная теория пластичности. — М.: Машиностроение, 1959.

145. Смирягин А.П., Днестровский Н.З., Ландихов А.Д. и др. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. Под ред. Л.Е. Миллера. М.: Металлургиздат. - 1961.-872 с.

146. ПРОГРАММА анализа структуры брака отливки «корпус статора»и SELECT Запрос о браке Вообще.Фамилия, [Запрос о браке Вообще].Дата,

147. WHERE (((Запрос о браке Вообще.Дата) Between [FORMS]![0]![НД] And [FORMS]![0]![КД]) AND (([Запрос о браке Вообще].[СУММА 28+1]) Between [FORMS] ![0]! [Су] And [FORMS] ![0]! [Су]));

148. WHERE (((Запрос о браке Вообще.[№ плавки]) Between [FORMS]![Ввод плавок для отчёта]![HTTJ And [FORMS]¡[Ввод плавок для отчёта]![КП]));