Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Корчмит, Антон Викторович

• Корчмит, Антон Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корчмит, Антон Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Оловянистые бронзы. Диаграммы состояний, фазовые превращения и свойства в зависимости от ввода легирующих добавок.

1.1.1. Влияние свинца на структурно-фазовые превращения и свойства 13 оловянистых бронз.

1.1.2. Влияние никеля на структурно-фазовые превращения и свойства 17 оловянистых бронз.

1.2. Явление обратной ликвации в оловянистых бронзах.

1.3. Влияние температуры заливки на структуру и свойства оловянистых бронз.

1.4. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства оловянистых бронз.

1.5. Особенности кристаллизации оловянистых бронз при центробежном литье.

1.6. Выводы.

1.7. Задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор материала для исследований.

2.2. Методика ведения плавки и заливки.

2.3. Методики определения реальной температуры ликвидуса бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и скоростей охлаждения при кристаллизации.

2.4. Проведение структурных исследований.

2.4.1. Металлографические исследования.

2.4.1.1. Количественный компьютерный анализ распределения включений свинцовой фазы.

2.4.1.2. Методики глубокого травления шлифов для выявления 8-фазы.

2.4.1.3. Методика выявления границ зерен а-фазы.

2.3.1.4. Методика исследований дендритного строения.

2.4.2. Растровая электронная микроскопия (РЭМ).

2.4.3. Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА).

2.4.4. Рентгеноструктурный фазовый анализ (РСФА).

2.5. Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА).

2.6. Определение плотности материала

2.7. Определение механических характеристик.

2.7.1. Измерение твердости и микротвердости.

2.7.2. Определение прочности при растяжении и изгибе.

2.7.3. Испытания на ударный изгиб.

2.7.4. Определение циклической долговечности материала.

2.7.5. Трибологические испытания.

3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ БРОНЗЫ БрОЮС13Ц2Н2 В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК.

3.1. Угар элементов в бронзе при различных условиях плавки.

3.2. Кривая охлаждения бронзы в условиях медленного теплоотвода.

3.3. Анализ кривых охлаждения бронзы при различных условиях кристаллизации.

3.4. Результаты РСМА и РСФА бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от условий кристаллизации, введения Ni и РЬ.

3.5. Выводы.

4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ОТЛИВОК ИЗ БРОНЗЫ БрО 1 ОС 1ЗЦ2Н2.

4.1. Влияние температуры заливки на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок.

4.1.1. Влияние температуры заливки на структуру вертикальных центробежных отливок.

4.1.2. Влияние температуры заливки на свойства вертикальных центробежных отливок.

4.2. Влияние частоты вращения формы на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок.

4.2.1. Влияние частоты вращения формы на структуру вертикальных центробежных отливок.

4.2.2. Влияние частоты вращения формы на свойства вертикальных центробежных отливок.

4.3. Выводы.

5. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ.

5.1. Выбор оптимальных условий получения литых заготовок для колец сальниковых уплотнений.

5.2. Технологические особенности плавки бронзы БрОЮС13Ц2Н2.

5.3. Дефекты отливок при центробежном литье.

5.4. Технологическая оснастка для получения бронзовых отливок.

5.5. Промышленные испытания уплотнений.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации»

Актуальность темы. Современная промышленность предъявляет жесткие требования к качеству деталей и узлов ответственного назначения. Существует целый ряд изделий, испытывающие при эксплуатации циклические нагрузки и работающие на разрушение, но к которым предъявляются также высокие требования к износостойкости. В нефтехимической промышленности такими изделиями являются поршневые кольца, плунжерные штоки, сальниковые уплотнения штоков и др. Низкая стойкость изделий, выполненных по заводской технологии, вынуждает предприятия закупать дорогостоящие импортные аналоги. Поэтому разработка материалов и технологий, направленных на повышение долговечности деталей, работающих в условиях циклических нагрузок и износа, является актуальной задачей.

В качестве материала для изготовления данных изделий можно рекомендовать литые нестандартные высокооловянистые бронзы со свинцом и никелем, применяющиеся в судостроении и автомобилестроении, хорошо известные своими высокими антифрикционными и механическими свойствами.

Известно, что свойства литых бронз определяются своим химическим составом и условиями кристаллизации. Тем не менее, в литературе нет единого мнения о выборе состава и оптимальных условий кристаллизации для многокомпонентных бронз, работающих одновременно на износ и разрушение. Некоторые свойства отливок, такие как ударная вязкость и циклическая долговечность, изучены слабо, либо не изучены. Исследования отливок из данных сплавов, полученных вертикальным центробежным литьем, являющимся одним из способов получения отливок с высокими механическими свойствами, ограничены. Количественные характеристики составляющих микроструктуры ввиду большой трудоемкости процесса не изучались. Имеющиеся в литературе данные исследований центробежных отливок содержат много противоречий, связанных с распределением в структуре легкоплавкой свинцовой составляющей.

Диссертационная работа выполнялась при финансовой поддержке индивидуального гранта ТПУ и проекта «Кадровый резерв ТПУ».

Цель работы. Исследование взаимосвязи между условиями кристаллизации, структурой и свойствами бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и разработка технологии получения литых заготовок для сальниковых уплотнений с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Методы исследований. В работе использовались основные положения металловедения и литейного производства сплавов на медной основе. Применяли современные методы физико-химического анализа материалов: растровая электронная микроскопия, количественный компьютерный анализ микроструктуры с применением цифровой фотосъемки, рентгеноструктур-ный микроанализ, рентгенофлуоресцентный анализ и др. Механические и эксплуатационные свойства оценивали, используя 7 схем нагружения (растяжение, ударный изгиб, трение, усталостные испытания и др.). Обработка экспериментальных данных велась с применением методов математической статистики.

Научная новизна:

• впервые проведены исследования структуры, механических и служебных характеристик вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от условий кристаллизации;

• установлено, что вертикальные центробежные отливки из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученные при температуре заливки 1150 °С, частоте вращения чугунной формы 6,7 с"1 и отношении массы отливки к массе формы 1:2,5 обладают максимальной прочностью, пластичностью, ударной вязкостью, циклической долговечностью и умеренной износостойкостью;

• с помощью масштабного компьютерного анализа установлен ряд новых количественных закономерностей распределения включений свинца и эв-тектоида в структуре вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2;

• исследована и научно обоснована характерная особенность распределения легкоплавкой свинцовой фазы в структуре вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2;

• уточнен фазовый состав оловянисто-свинцовистой бронзы с добавками 2 % никеля, полученной при реальных условиях кристаллизации;

• разработаны методики выявления структуры оловянистых бронз для количественного компьютерного анализа распределения включений эвтектоида (патент РФ № 2273014, патент РФ № 2272271).

Практическая ценность работы:

• предложен способ получения литых заготовок сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с высокими механическими и служебными свойствами;

• разработаны методики выявления структуры оловянистых бронз для проведения компьютерного количественного анализа включений эвтектоида, подтвержденные патентами РФ (патент РФ № 2273014, патент РФ № 2272271);

Реализация работы в промышленности. Сальниковые уплотнения, выполненные из бронзовых отливок, способ получения которых представлен в диссертационной работе, внедрены на нефтехимических предприятиях ООО «Синтезмеханик» (г. Уфа) и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (г. Сала-ват). Полученные результаты промышленного внедрения экспериментальных уплотнений подтверждены соответствующими актами и приведены в Приложениях.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

• применением современных методов исследования структуры и свойств материалов;

• значительным объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных;

• промышленным внедрением уплотнений, изготовленных из отливок, полученных по предлагаемой в работе технологии; • апробацией полученных результатов на научных конференциях различного ранга.

Личный вклад автора. Автору принадлежит обоснование и разработка основных положений, определяющих научную новизну и практическую значимость. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, обработка и их представление получены лично автором и при его участии под руководством научного руководителя.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Микроструктура отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученных при скоростях охлаждения 1,1. 110,8 °С/с и температурах заливки Ю50.1250°С, состоит из зерен а-фазы, включений соединения СидМБпз и частиц свинца. Методики выявления структуры подтверждены патентами РФ.

2. Структура вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с мелким зерном, высокой дендритной неоднородностью, крупными включениями свинца и эвтектоида, получаемая при температурах заливки 1000.1050 °С, обеспечивающая высокую износостойкость и достаточную циклическую долговечность.

3. Структура вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с крупным зерном, внутрезеренным распределением дисперсных включений эвтектоида и свинца округлой формы, получаемая при температурах заливки 1150. 1250°С, частоте вращения чугунной формы 6,7 с-1 и отношении массы отливки к массе формы 1:2,5, обеспечивающая максимальную циклическую долговечность, ударную вязкость и умеренную износостойкость.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались на научных семинарах кафедры «Материаловедение и технология металлов» Томского политехнического университета в период с 2000 по 2006 гг., а также были доложены на следующих конференциях: VII, X, XII Международных научно-практических конференциях «Современная техника и технологии» (Томск, 2001,2004,2006), II Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении» (Юрга, 2003), II Международной научно-технической конференции «Современные проблемы в машиностроении» (Томск, 2004), I Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, реинжиниринг, управление, автоматизация» (Новокузнецк, 2004), IV Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (Оренбург, 2005), XV Петербургских чтениях по проблемам прочности, посвященные 100-летию со дня рождения академика С.Н. Журкова (Санкт-Петербург, 2005), 11 Anniversary International scientific - practical conference «Modern technique and technologies» (Tomsk, 2005), III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2005), III Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (Москва, 2005), XVI Международной конференции "Физика прочности и пластичности материалов» (Самара, 2006 г.).

Некоторые доклады отмечены дипломами и рекомендациями к опубликованию в реферируемых центральных журналах.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ, получено 2 патента на изобретения, 2 статьи приняты к опубликованию.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 178 страницах, включая 60 рисунков и 21 таблицу, и состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка цитируемой литературы из 171 наименования и 2 приложений.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Корчмит, Антон Викторович

5.6. Выводы

1. На основании результатов исследований структуры и свойств бронзы БрОЮС13Ц2Н2 предложен способ изготовления литых заготовок для сальниковых уплотнений плунжерного штока компрессора высокого давления, основанная на технологических особенностях плавки и заливки бронзы. Указаны количественные параметры составляющих макро и микроструктуры бронзы, обеспечивающие высокие механические и служебные свойства.

2. Установлено, что при приготовлении многокомпонентных расплавов из чистых компонентов, порядок введения легирующих элементов оказывает влияние на газосодержание расплава. В первую очередь в расплавленную медь необходимо вводить элементы, имеющие высокую упругость пара (фосфор, цинк), и понижающие растворимость газов в расплаве (олово, свинец). В последнюю очередь, уже перед разливкой, необходимо вводить добавки, которые заметно повышают растворимость газов в расплаве (никель).

3. Предложен механизм образования газовых дефектов в отливках из бронз типа БрОЮС13Ц2Н2 и Бр07С12Ц2НЗ, полученных вертикальным и горизонтальным центробежным литьем, приведены возможные меры борьбы с ними и пути уменьшения их образования.

4. Результаты эксплуатации сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в цехах синтеза этилена Уфимского и Салаватского нефтехимических заводов, свидетельствуют о том, что внедрение данных уплотнений позволяет обеспечить необходимые производственные требования и значительно снизить стоимость готового изделия.

5. Показано, что стойкость сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 не уступает стойкости немецких уплотнений фирм «DICHTRINGPAAR», «MAIWEG» и «KRANZ», а стоимость до 12 раз ниже. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены импортных уплотнений на экспериментальные уплотнения, только на ООО «Синтезмеханик» (Уфа) составляет 1,13 млн. р./год (см. Приложения).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленными задачами изучен фазовый состав и исследованы структурные составляющие бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от действия вводимых добавок и условий кристаллизации; установлен ряд новых количественных закономерностей между условиями кристаллизации данной бронзы, полученной вертикальным центробежным литьем, ее структурой, механическими и служебными свойствами. На основании результатов проведенных экспериментов был разработан способ получения литых заготовок для колец сальниковых уплотнений, которые прошли промышленные испытания и внедрены в производство. Основные результаты работы могут быть сформулированы следующим образом.

1. Установлено, что структура бронзы БрОЮС13Ц2Н2 состоит из а-фазы, включений чистого РЬ и соединения Си9№8п3, идентичным по структурному типу и, являющейся по сути, 8-фазой двойных оловянистых бронз, где атомы Си частично замещены атомами N1. Данное соединение условно названо 5'-фазой, состоит из 31.33 % 8п, 5,5.7 % остальное -Си, однако ее более точная идентификация требует углубленных исследований.

2. Показано, что вертикальные центробежные отливки из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученные при температурах заливки 1000. 1050 °С имеют мелкокристаллическое строение, высокую дендритную неоднородность, содержат крупные включения свинца (до 50 мкм) и эвтектоида (до 10 мкм). Отливки обладают низкими механическими свойствами, что связано со особенностью распределения включений свинца и эвтектоида в структуре в виде скоплений частиц неправильной формы по границам зерен а-фазы, малой объемной доли матричных дендритов, а также с повышенной газоусадочной пористостью. Отливки имеют высокую микротвердость матрицы, максимальную твердость и стойкость к износу, поэтому такие температуры заливки можно рекомендовать для изготовления литых деталей, к которым предъявляются повышенные требования к износостойкости.

3. Установлено, что при температурах заливки свыше 1150 °С в структуре отливок укрупняются макро- и микрозерна, повышается дисперсность свинцовых включений и снижается их ликвация. Механические свойства отливок температурах заливки 1150. 1250 °С улучшаются: прочность возрастает на 15.20%, ударная вязкость - на -18%, а относительное удлинение - на - 50 %. Снижение микротвердости а-фазы, объемной доли и размеров эвтектоидных включений снижает стойкость к износу отливок при 1150 °С - на -40%, а при 1250 °С - на -60%, по сравнению с отливкой при 1050 °С.

4. Обнаружено, что при температуре заливки 1150 °С и критической частоте вращения формы (« = 6,7 с"1) формируется однородная макроструктура с умеренно крупным зерном. Эвтектоидные включения расположены в виде изолированных частиц внутри зерен а-фазы, а включения свинца имеют округлую форму и равномерно распределены в объеме матрицы. Дендриты а-фазы имеют развитое строение и представляют собой плотный переплетенный каркас. Отливки имеют максимальную прочность, пластичность, ударную вязкость, циклическую долговечность и умеренную стойкость к износу. Такая структура является наиболее предпочтительней для отливок деталей, испытывающих при эксплуатации циклические и контактные нагрузки.

5. Установлено, что при температуре заливки 1150 °С и максимальной частоте вращения формы (п = 26,7 с"1) отливки имеют мелкозернистое макро и микростроение, дендритную структуру в виде конгломерата из обломков дендритов, между которыми распределены пластинчатые включения эвтектоида и мелкодисперсные включения свинца. Износостойкость, циклическая долговечность, ударная вязкость отливок ниже на -20, -35, и -54% соответственно по сравнению с отливками, полученными при частоте вращения формы 6,7 с"

6. Предложена технология изготовления литых заготовок для колец сальниковых уплотнений плунжерного штока компрессора высокого давления, основанная на технологических особенностях плавки бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и результатах исследований структуры и свойств вертикальных центробежных отливок.

7. Результаты эксплуатации экспериментальных уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 на Уфимском и Салаватском нефтехимических заводах, свидетельствуют об их высокой конкурентоспособности в сравнении с импортными аналогами уплотнений. Стойкость данных уплотнений не уступает стойкости немецких уплотнений фирм «DICHTRINGPAAR», «MAIWEG» и «KRANZ», а стоимость до 12 раз ниже. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены импортных уплотнений на экспериментальные только на ООО «Синтезмеханик» (Уфа) составляет 1,13 млн. р./год. Экономия средств не учитывает потери на выпуск продукции при простоях компрессора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корчмит, Антон Викторович, 2006 год

1. Червякова В.В., Пресняков A.A. Сложные латуни и бронзы. -Алма-Ата: Наука, 1974. 262 с.

2. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. - 485 с.

3. Дьюс Г.К. Металлургия бронзы. М.: Цветметиздат, 1932. - 98 с.

4. Хансен М, Андерко К. Структура и свойства двойных сплавов: В 2-х кн. / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. - Т. 2. - С.613—1488.

5. Heycock С.Т., Neville F.N. On the Constitution of the Copper- Tin Series of Alloys // Phil. Trans., A. 1904. - V.202. - P. 1-70.

6. Westgreen A., Phragmen G. Röntgenanalyse der Kupfer -Zinnlegierungen // Z. anorg. Chem. 1928. - Bd. 175. - S.80-89.

7. Westgreen A., Phragmen G. Zur Chemie der metallischen Systeme // Z. Metallkunde. 1926. - Bd. 18. - S.279-284.

8. Shepherd E.S., Blough E. The Constitution of the Copper- Tin Alloys // Jour. Phys. Chem. 1906. - V.10. - P.630-653.

9. Bradley A J., Thewlis J. The Structure of y- Brass // Proc. Roy. Soc., A.- 1927. V.112. - P.678-692.

10. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник / Под ред. Н.Х. Абрикосова. М.: Наука, 1979. - 248 с

11. Конобеевский С.Т., Тарасова В.П. О границе растворимости а-фазы в сплаве Cu-Sn // Ж. эксперим. и теор. физ. 1934. - Т.4. - №3. - С.272-291.

12. Bastow B.D., Kirkwood D.H. Solid/Liquid Equilibrium in the Copper-Nickel-Tin System Determined by Microprobe Analysis // J. Inst. Metals. 1971.- V.99. №9. - P.277-283.

13. Магарычева И.Б., Захарова М.И. Изменение структурного состояния в сплавах меди с 25,5 и 27,8 вес. % олова при естественном старении // ФММ. 1967. - Т.24. - №4. - С.623-628.

14. Knödler H. Über Kristallstruktur und Zusammenhang der Phasen 6 und у im System Kupfer Zinn // Metall. - 1964. - Bd. 18. - №11. - S.l 172-1177.

15. Mitsuishu T. An electron diffraction stundy on Си Sn alloys // J. Phys. Soc. Japan. - 1961. - V.16. -№3. -P.453-455.

16. Захаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. -М.: Металлургия, 1980.-256 с.

17. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. - 364 с.

18. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982.152 с.

19. Герасимов С.П. Исследование некоторых процессов плавки и кристаллизации литейных медных сплавов и их связи с поверхностным натяжением расплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МВМИ, 1972. -29 с,

20. Медведев А.И. Особенности получения герметичных отливок из оловянных бронз типаБр.ОЦ и Бр.ОЦС: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МВМИ, 1971.-26 с.

21. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. -Челябинск: Металлургия, 1991. 168 с.

22. Chakrabarti D.J. The Си Pb System // Bull. Alloy Phase Diagr. -1984. - V.5. -№5. - P.503-510.

23. Briesemeister S. Die Mischungslücke in den System Blei-Kupfer und Blei-Kupfer-Zinn // Z. Metallkunde. 1931. - Bd. 23. - S.225-230.

24. Лебедев К.П., Райнес Jl.C., Шеметев Г.Ф., Горячев А.Д. Литейные бронзы. М. - Л.: Машиностроитель, 1973. - 311 с.

25. Пресняков A.A., Новиков A.B. Изучение механических свойств оловянистых бронз с добавками цинка, фосфора, свинца и никеля // Труды ин-та ядерной физики АН Каз. ССР. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1959. -Т.2. -С.41-73.

26. Новиков A.B. К вопросу о технологичности некоторых сложных медных сплавов с оловом, цинком и свинцом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Алма-Ата: Институт металлургии и обогащения АН КазССР, 1964. -20 с.

27. Измайлов В.А., Ермолаева Н.И., Токарь B.C. Роль поведения свинца при литье и деформации слитков JIC 58-2 // Цветные металлы. 1995.- №7. С.63-66.

28. Мысик Р.К. Структура литых заготовок из свинцовых латуней и механические свойства прутков из этих сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1995. - №2. - С.35-38.

29. Чурсин В.М. Физико-химические и технологические основы металлургии медных литейных сплавов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -М.: МИСиС, 1973.-52 с.

30. Любешкин В.А. Исследования в области сплавов, содержащих легкоплавкую составляющую: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МИЦМиЗ, 1956.- 15 с.

31. Лебедев К.П., Вьюгин Л.Ф., Гусев Р.И., Шементьев Г.Ф. Объемная усадка оловянных бронз при затвердевании // Литейное производство. 1972. -№10.-С.38-39.

32. Each J.T., Upthegrove С. The Copper-rich of the Copper-nickel-tin System // Trans. A.I.M.E. 1933. - V.104. - P.221-248.

33. Each J.T. Constitution of Copper-nickel-tin Alloys // Metals Handbook.- Clevelond (Ohio), 1939. P. 1371-1373.

34. Ильин А.И. Повышение износостойкости и усталостной прочности некоторых антифрикционных сплавов // Сб. трудов «Исследование сплавов цветных металлов». М.: Изд-во АН СССР, 1955. - С.42-53.

35. Гудзон Ф., Вуд Д.Р., Грегг И.Ф. Свойства отливок из медных сплавов // Сб. докладов «25 й Международный конгресс литейщиков». -М.: Машгиз, 1961.-С.411-432.

36. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. - 248 с.

37. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: В 2-х ч. 4.2. -М: Машиностроение, 1979. 335 с.

38. Новиков А.В., Цыпин М.И., Фридман Л.П. К вопросу о ликвационных явлениях в слитках бронзы Бр.ОЦС 4-4-2,5 // Труды ин-та ядерной физики АН Каз. ССР. 1959. - Т.2. - С. 151-152.

39. Салохин В.В., Чурсин В.М. Оптимальные условия плавки высокосвинцовистых литейных бронз // Литейное производство. 1981. -№8. - С.13-14.

40. Вернер Е.Э. Влияние добавок некоторых элементов на ликвацию свинца высокосвинцовистой бронзы // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». -М.: Машгиз, 1957. С.52-64.

41. Лакисов П.А. Повышение качества отливок из оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. - С.44-51.

42. Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Герметичность литейных медных сплавов // Литейное производство. 1985. - №10. - С.14-16.

43. Чурсин В.М., Коган Л.Б. Температуры заливки оловянных бронз при изготовлении герметичных отливок // Литейное производство. — 1961. — №4.-С. 1-4.

44. Чурсин В.М. Условия получения равнопрочных отливок из медных сплавов // Литейное производство. 1963. - №7. - С. 6-10.

45. Медведев А.И., Чурсин В.М. Получение герметичных отливок из оловянных бронз // Литейное производство. 1970. - №8. - С.14-16.

46. Крушенко Г.Г., Маслов В.Н., Торшилова С.И., Борисов Л.Н. Влияние условий затвердевания на герметичность отливок из бронзы Бр.ОСЦН 3-7-5-1. // Сб. статей «Металлургия цветных металлов». -Красноярск: Краен, ин-т цвет, металлов, 1970. Вып.4. - С.35^10.

47. Чурсин В.М., Пименов A.M., Чибисов А.И. Взаимодействие жидкой оловянной бронзы с влагой формы // Литейное производство. 1967. -№7. -С.24-25.

48. Чурсин В.М., Пименов A.M., Рапохин Е.Я., Медведев А.И., Сажин А.К. Продувка бронзы ОСЦН 3-7-5-1 азотом и порошками флюсов в струе азота // Литейное производство. 1966. - №5. - С.9-11.

49. Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Гидропрочность сурьмяных и оловянных бронз // Литейное производство. 1987. - №12. - С.9-10.

50. Чурсин В.М. Исследование влияния условий литья и малых добавок некоторых элементов на структуру и свойства литейных оловянных бронз: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МИЦМиЗ, 1955. 8 с.

51. Мейер В.В. Пути улучшения качества отливок из бронзы БрОЦС 3-12-5 в условиях выплавки ее в электрической дуговой печи типа ДМК // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. - С. 126133.

52. Вернер Е.Э. Применение литниковой системы с дросселями для бронзового литья // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957.-С.147-149.

53. Малиновский P.P. Связь структуры сплава А1-Мп с температурой литья // Цветные металлы. 1968. - №2. - С.85.

54. Гохштейн М.Б. Влияние перегрева расплава на кристаллизацию алюминия и его сплавов // Цветные металлы. 1954. - №3. - С.42-50.

55. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Изд-во АН СССР, 1956.-568 с.

56. Лебедев A.A., Сокольская Л.И. Влияние некоторых технологических факторов на время затвердевания отливки // Литейное производство. 1952. -№12. - С. 15-18.

57. Гуляев Б.Б., Лупырев И.И., Коваленко П.Е. Влияние температуры заливки на условия затвердевания стальной отливки // Литейное производство. 1956. - №5. - С.20-22.

58. Гуляев Б.Б. Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов // Сб. трудов 2-го совещания по теории литейных процессов «Затвердевание металлов». М.: Машгиз, 1958. - С.5-32.

59. Эскин Д.Г. Механизм влияния перегрева расплава на макроструктуру алюминиевых сплавов // Цветные металлы. 1989. - №5. -С.97-99.

60. Бахтиаров P.A., Воробьева JI.A., Покровская Г.Н., Краева Т.М. Влияние температуры и скорости литья на структуру и свойства слитков сплавов на медной основе // Цветные металлы. 1974. - №1. - С.68-71.

61. Свинцов В.А. Влияние температуры заливки на структуру и свойства стали 1Х18Н12МЗТ // МиТОМ. 1965. - №4. - С.59.

62. Мысик Р.К., Свинин В.И., Вайс И.А., Брусницын C.B., Барышев Е.Е., Костина Т.К. Влияние температурной обработки расплава на структуру и фазовый состав свинцовой латуни // Литейное производство. 1996. - №10. -С.23.

63. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. - 424 с.

64. Милиции К.Н. Общие вопросы кристаллизации и затвердевания отливок // Сб. трудов 2-го совещания по теории литейных процессов «Затвердевание металлов». М.: Машгиз, 1958. - С.314-326.

65. Спасский А.Г., Фомин Б.А., Алейников С.А. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1959. - №6. - С.162-165.

66. Бычков Ю.Б., Кисунько В.З., Гудкевич В.М., Новохатский И.А., Баланаева М.А. О механизме влияния температурной обработки расплавов на структуру и свойства отливок из алюминиевых сплавов// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1979. - №2. - С. 128-130.

67. Спасский А.Г., Фомин Б.А., Олейников С.И. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок // Литейное производство. 1959. - №10. - С.35-37.

68. Корчмит A.B. Влияние температуры заливки на структуру и свойства сплавов медных металлов (обзор статей) // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005. - №5. - С.34-39.

69. Мальцев M.B Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964. 215 с.

70. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. - 495 с.

71. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИЦМиЗ, 1954. - 32 с.

72. Семенов К.Г., Колосков В.Ф., Чурсин В.М. Разработка технологии производства качественных отливок из чушковых оловянных бронз // Литейное производство. 1994. - №7. - С. 10-11.

73. Бронтвайн Л.Р. Изменение механических свойств бронзы в зависимости от способа литья // Литейное производство. 1966. - №12. -С.31.,

74. Вершинин П.И., Севастьянов В.И., Бакрин Ю.Н. Влияние интенсификации охлаждения на структуру и свойства отливок из оловянной бронзы // Литейное производство. 1986. - №5. - С.8-9.

75. Бараданьянц В.Г. Свойства отливок из медных сплавов, изготовленных по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1957. - №5. - С.10-12.

76. Пикунов М.В., Петухова A.C., Гетман В.Н. Распределение свинца и висмута в структуре литой меди и медных сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1981. - №2. - С.80-84.

77. Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Исследования износостойкости сплавов на медной основе // Литейное производство. 1981. - №10. - С.8-9.

78. Чурсин В.М. Влияние малых присадок некоторых элементов на структуру и свойства оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. - С.31-43.

79. Рыжиков A.A., Юшкова З.И. Литье медных сплавов в оболочковые формы из металлического песка // Литейное производство. 1967. - №5. -С.32. •

80. Пикунов М.В., Кац A.M., Бахтиаров P.A. Исследования неравновесной ß фазы в структуре литой латуни ЛС 63-3 // Изв. АН СССР. Серия металлы. - 1969. -№3. - С. 155-160.

81. Рыжиков A.A., Северюхин Н.В., Тимофеев Г.И., Рощин М.И., Дубинкин В.М., Морозова Н.С. Влияние малых добавок на свойства оловянистой бронзы Бр.ОЦ 10-2 // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1967. -№1. - С.125-128.

82. Спасский А.Г. Некоторые особенности литья из оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. -С.5-12.

83. Юдин С.Б., Левин М.М., Розенфельд С.Е. Центробежное литье. -М.: Машиностроение, 1972. 280 с.

84. Лямин П.Е. Устранение ликвации при центробежном методе литья // Литейное дело. 1938. - №10. - С.28-29.

85. Розенфельд С.Е., Иванов Е.А. Отливка втулок из свинцовистой бронзы ОЦС 4-4-17 // Сб. ВНИТОЛ «Центробежное литье». М.: Машгиз, 1948. - С.63-86.

86. Cumberland J. Centrifugal Casting techniques // The British Foundryman. 1963. - V.41. -P.65-84.

87. Сварика A.A. Центробежное литье мелких бронзовых втулок. -М.: Машгиз, 1961.-112 с.

88. Новиков П.Г., Розенфельд С.Е., Клочнев Н.И., Савейко В.Н. Основы центробежного литья. М.: Машгиз, 1947. - 184 с.

89. Лебедев К.П. Центробежное литье крупных втулок и труб из цветных металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958. - 18 с.

90. Northcott L., Dickin V. The Influence of Centrifugal Casting upon the Structure and Properties of Metals // J. Inst. Metals. 1944. - V.7. - P.301-323.

91. Лошкарев Б.И. К вопросу о теории и практике центробежного способа литья // Литейное производство. 1957. - №8. - С. 1-6.

92. Лошкарев Б.И. Исследование процесса заливки свинцовистых бронз центробежным способом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: Оборонгиз, 1954.-22 с.

93. Константинов Л.С. Определение числа оборотов при центробежном литье // Сб. статей «Теория и практика центробежного литья». -М.: Машгиз, 1949.-С.21-37.

94. Лошкарев Б.И. К вопросу об основах центробежного способа литья // Литейное производство. 1959. - №6. - С.27-32.

95. Юдин С.Б., Розенфельд С.Е. О некоторых особенностях кристаллизации центробежных отливок // Литейное производство. 1959. -№6. - С.40-41.

96. Реутов H.H. Химическая неоднородность стальных центробежных отливок // Литейное производство. 1960. - №1. - С.35-36.

97. Мирзоян Г.С., Завьялов В.Ф. Влияние скорости вращения на структуру и плотность металла при центробежной отливке стальных заготовок // Труды ЦНИИТМАШ. М.: 1963. - Вып.36. - С.45-47.

98. Кривошеев А.Е., Полищук В.Г. Влияние скорости вращения формы на затвердевание отливок // Литейное производство. 1971. - №8. -С.31-32.

99. Сварика A.A. Свойства отливок из оловянных бронз // Литейное производство. 1970. - №9. - С.43.

100. Сварика A.A. Вопросы теории центробежного литья // Литейное производство. 1963. - №5. - С.28-31.

101. Сварика A.A. Центробежное литье мелких втулок из цветных сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1961.-20 с.

102. Константинов Л.С. Вопросы теории центробежного литья: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1948. 5 с.

103. Корчмит A.B. Особенности кристаллизации оловянистых бронз при центробежном литье (обзор) // Технология металлов. 2005. - №8. -С.27-31.

104. Судник Г.М. Анализ эксплуатационной надежности поршневых компрессоров производства полиэтилена // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - №2. - С.30-32.

105. Румянцев В.А., Сорокин JI.A. Компрессоры // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1966. - №2. - С.35-39.

106. Кац А.Г., Арсланов Н.И., Крамер И.Д. Определение долговечности компрессора 4M 110-100/8 // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1972. №2. - С.32-34.

107. Буренин В.В. Бессмазочные поршневые уплотнения компрессоров // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. - №9. - С.42^5.

108. Крымский Д.М., Дарий А.Т. Оптимальные заготовки для поршневых колец компрессоров// Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. - №9. - С.42^5.

109. Ш.Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков ЕЛ. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. -416с.

110. Корчмит А. В., Егоров Ю.П. Методика определения скорости охлаждения бронзы Бр. ОСЦН 10-13-2-2 в формах с разной теплопроводностью // Обработка металлов. 2005. - № 1. - С.23-25.

111. Korchmit А.V., Ukolov I.V. Cooling rate determination for CuPbl3Snl0Zn2Ni2 bronze type in moulds of different heat conduction // 11th

112. Anniversary International scientific practical conference «Modern technique and technologies». - Tomsk: TPU, 2005. - V.2. - P. 129-130.

113. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2004610217. Система компьютерной обработки изображений (Система КОИ). / Ю.П. Егоров, Н.В. Мартюшев. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 19.01.2004.

114. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1977.-272 с.

115. Штремель М.А. Прочность сплавов. М.: МИСИС, 1997. - 527 с.

116. Корчмит А.В., Егоров Ю.П. Влияние температуры заливки на распределение свинцовых включений в многокомпонентной свинцовооловянистой бронзе // Известия ТПУ. 2004. - Т.307. - №6. -С.105-108.

117. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справочник / Под ред.И.Н. Фридляндера и др. Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. 400 с.

118. Корчмит А.В. Методика травления оловянистых бронз // Заводская лаборатория. 2006.- №1.- С.40-41.

119. Патент 2273014 РФ. МПК G 01 N1/32. Способ проведения металлографических исследований / Корчмит А.В., Егоров Ю.П. Опубл. 27.03.2006. Бюл. №9. 5 с.: ил.

120. Патент 2272271 РФ. МПК G 01 N1/32. Способ травления оловянистых бронз / Корчмит А.В., Егоров Ю.П. Опубл. 27.03.2006, Бюл. №8.-4 е.: ил.

121. Металлографические реактивы: Справочник / Под ред. B.C. Коваленко. -М.: Наука, 1981. 121 с.

122. Феллоуз Дж. Фрактография и атлас фрактограмм: Пер. с англ. / Под ред. M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1982. - 489 с.

123. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Пер. с англ. / Под ред. В.И. Петрова. -М.: Мир, 1984. 4.1. - 303 с.

124. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. - 423с.

125. Powder Diffraction File. Swarthmore: Joint Committee on Powder Diffraction Standards. 1989.

126. Горелик. C.C., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 2002. -360 с.

127. Золоторевский В.Г. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. - 350 с.

128. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. - 480 с.

129. Ш.Карасик И.И. Методы трибологических испытаний в национальных стандартах стран мира. М.: Наука и техника, 1993. 328 с.

130. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Бахтиаров P.A. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1968. - 228 с.

131. Пикунов М.В., Беляев И.В., Сидоров Е.В. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок. Владимир: ВлГУ, 2002. - 214 с.

132. Мысик Р.К., Поручиков Ю.П., Чухланцев С.Н., Руднев В.Н., Вайс И.А. Влияние условий разливки кадмиевой бронзы на структуру слитков // Цветные металлы. 1992. - №10. - С.60-62.

133. Белащенко Д.К., Гвоздева Л.И., Любимов А.П. О строении и свойствах металлических расплавов // Изв. АН СССР. Серия металлы. 1968. -№3. -С.192-198.

134. Смирнов В.Н., Яценко A.A. Выбор состава и оптимальной технологии изготовления отливок из оловянных бронз (опыт завода «Экономайзер»). Л.: ЛДНТП, 1973. -21 с.

135. Чурсин В.М. Модифицирование медных сплавов // Цветные металлы.- 1988.-№1.-С.58-62.

136. Рыжиков A.A., Северюхин Н.В., Тимофеев Г.И. и др. Влияние малых добавок на свойства оловянистой бронзы Бр.ОЦ 10-2 // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1967. -№1. - С. 125-128.

137. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: МИЦМиЗ, 1954. 32 с.

138. Корчмит A.B. Механические свойства центробежных отливок из Бр. ОСЦН 10-13-2-2 в зависимости от условий литья // Сб. тр. IV Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций». М.: РАЕ, 2005. - С.29-32.

139. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

140. Корчмит A.B. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства отливок из бронзы БрОСЦН 10-13-2-2 // Сб. докл. III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. - С.220-224.

141. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

142. Семенов К.Г. Разработка технологии плавки высокооловянных бронз на основе лома медных сплавов для производства фасонных отливок ответственного назначения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1992.-24 с.

143. Чурсин В.М. Водород и кислород в литейных медных сплавах // Литейное производство. 1976. - №1. - С. 12-15.

144. Дегтярев Ю.В., Линчевский Б.В., Чурсин В.М. Растворимость и активность водорода в жидкой меди и ее сплавах с марганцем, железом и никелем // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. - №4. - С.42-45.

145. Чурсин В.М., Пименов А.И., Дегтярев Ю.В. Влияние шихты и условий плавки на качество медных сплавов // Сб. трудов XIV совещания по теории литейных процессов «Основы образования литейных сплавов». М.: Наука, 1970. - С.326-330.

146. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М.: Металлургия, 1974. 248 с.

147. Орел В.Т. Исследование влияния водорода на свойства литейных медных сплавов с различными интервалами кристаллизации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1973. - 39 с.

148. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1972. - 496 с.

149. Белоусов H.H. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. JL: Машиностроение, 1969. - 108 с.

150. Мариенбах JIM., Соколовский JI.O. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного литья. М.: Высшая школа, 1967. - 248 с.

151. Чурсин В.М., Бидуля П.Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия, 1967. - 252 с.

152. Осинцев O.E., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. - 336 с.

153. Пименов A.M. Влияние условий плавки и заливки на процессы газопоглощения и газовыделения медных сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1966. - 16 с.

154. Чурсин В.М., Пименов A.M. Газы в медных сплавах // Литейное производство. 1966. - №6. - С.36-38.

155. Альтман М.Б., Лебедев A.A., Чухров М.В. Плавка и литье сплавов цветных металлов М.: Металлургиздат, 1963. - 524 с.

156. Медведев А.И. Электроплавка оловянных бронз в карборундовых тиглях // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1972. - №9. - С.38.

157. Корчмит A.B., Егоров Ю.П. Дефекты отливок при центробежном литье оловянистых бронз // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005- №3. -С.42-44.

158. Сапиро Л.С. Механизм образования газовых пор // Литейное производство. 1955. -№8. - С.21-22.

159. Хахалин Б.Д Работы института по освоению центробежной отливки чугунных труб // Сб. ВНИТОЛ «Центробежное литье чугунных труб». -М.: Машгиз, 1951. -С.25-44.

160. Константинов Л.С. Газовые явления при центробежном литье и вызываемые ими дефекты отливок // Литейное производство. 1959. - №6. -С.32-35.

161. Сварика A.A. Причины образования раковин при центробежном литье оловянных бронз // Литейное производство. 1959. - №6. - С.42.

162. Сварика A.A. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977.-216 с.

163. Крупин А.Я. Устранение газовых раковин при центробежном литье бронзовых втулок // Литейное производство. 1980. -№11.- С.26.

164. Горенко В.Г. Возникновение дефектов при центробежном литье цветных сплавов // Литейное производство. 1961. - №4. - С.37-38.

165. Vek V. Ucpävky pistnic kompresorü // Strojirenstvi. 1958. - №5. -S.329-336.