Повышение эксплуатационных свойств инструментальных сталей методами термоциклической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Власова, Ольга Алексеевна

• Власова, Ольга Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Власова, Ольга Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ.Г.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Термоциклическая обработка и её влияние на физикомеханические свойства сталей.

1.2 Особенности ускоренных методов нагрева и охлаждения.

1.3 Классификация видов ТЦО.

1.4 Склонность к упрочнению металлических материалов при ТЦО

1.5 Повышение стойкости инструмента методами химико-термической обработки.

1.6 Борирование.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Выбор материалов и методов их исследования.

2.2 Термическая и химико-термическая обработка сталей.

2.3 Определение механических свойств.

2.4 Определение величины коробления.

2.5 Исследование структуры образцов.

2.6. Оптимизация параметров ТЦО инструментальной стали.

ГЛАВА 3. ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.

3.1.Термоциклическая обработка штамповых сталей.

3.2. Оптимизация термоциклической обработки инструментальной стали.

3.3. Влияние вида термической обработки на коробление образцов из стали Х12М.

3.4. Влияние вида термической обработки на структуру и свойства штамповых сталей.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВО ВРЕМЯ БОРИРОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА СТАЛЕЙ.

4.1 Влияние термоциклирования при борировании на механические 107 свойства сталей

4.2 Исследование процессов термоциклирования при борировании инструментальных углеродистых и легированных сталей.

4.3 Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя при борировании сталей в условиях циклического теплового воздействия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных свойств инструментальных сталей методами термоциклической обработки»

Современные машиностроительные и металлургические предприятия широко используют различные виды инструментов. Стоимость их достаточно высока из-за сложности технологических процессов применяемых при их изготовлении и высокой стоимости инструментальных материалов связанной с большим содержанием в инструментальных сталях дорогостоящих легирующих элементов. Например, в полутеплостойких высокохромистых сталях содержание легирующих элементов (хрома, молибдена, ванадия, вольфрама) достигает 18%. Эти стали, в основном используют для изготовления штампового инструмента. Стали типа Х12, Х12М, Х12МФ и их заменители применяют для холодных вырубных штампов, работающих со значительными динамическими нагрузками в условиях сильного износа. С усложнением условий деформирования, в частности, в связи с более широким применением выдавливания, накатки и вырубки более твёрдых металлов, а также вытяжки с большой скоростью, протекающей в условиях повышенных давлений и нагрева, значительно возросли требования, предъявляемые к штамповым сталям.

Для уменьшения расходов при изготовлении и использовании штампов традиционно применяют более стойкие материалы; используют различные способы упрочняющей обработки рабочих поверхностей, такие как лазерное упрочнение, наплавка, напыление, химико-термическая обработка. Однако применение лазерной технологии, наплавки и напыления требует использования сложного, часто уникального, дорогостоящего и энергоёмкого оборудования, дорогостоящих упрочняющих сплавов, высококвалифицированного персонала, проведения повторного процесса упрочнения после шлифовки при износе рабочих кромок штампа. Широко используемая традиционная химико-термическая обработка хотя и повышает износостойкость инструмента, но кроме выше перечисленных недостатков требует большого расхода электроэнергии в связи с длительностью диффузионных процессов. Всё это приводит к повышению стоимости инструмента.

В настоящее время не менее 70-75 % выплавляемой инструментальной стали идет в различные отходы и только 25-30 % эффективно используется в виде инструмента. В связи с этим важное значение приобретает использование инструмента с повышенным коэффициентом использования металла, меньшей стоимостью, повышенной стойкостью и меньшей трудоемкостью при изготовлении.

Изыскание новых возможностей изменения комплекса физико-механических свойств металлов в заданном направлении является актуальной задачей современного металловедения. Решение этой задачи требует совершенствования существующих и создания новых методов обработки металлов. Ее решение в настоящее время связывается с интенсивным распространением наряду с другими видами термической и химико-термической обработки, термоциклической обработки (ТЦО) - термической обработки в условиях циклических тепловых воздействий.

В процесс эксплуатации наиболее интенсивно подвергаются температур-но-силовым воздействиям поверхностные слои деталей и инструмента, поэтому структура и свойства поверхностных слоев оказывает важное влияние на их работоспособность

Методы улучшения эксплуатационных свойств за счет объемного легирования сталей дает возможность получать стали с заданными свойствами. Однако, объемное легирование, как правило, хотя и позволяет в значительной степени повысить эксплуатационные свойства, является не экономичным, а во многих случаях неосуществимым из-за почти полной потери сталями таких свойств, как пластичность и вязкость. Поэтому в последнее время все большее внимание уделяется методам поверхностного упрочнения сталей.

К методам поверхностного упрочнения сталей относятся: упрочнение поверхности пластической деформацией, нанесение покрытий, наплавка поверхностей, напыление материалов.

Одним из основных и наиболее перспективных методов поверхностного упрочнения сталей является химико-термическая обработка. Ее применение особенно эффективно, когда необходимо получить детали с заранее заданными свойствами: коррозионно- и износостойкостью, жаропрочностью и т.д. Это экономически более выгодно, чем получение сталей с такими же свойствами.

Основные недостатки традиционных способов ХТО (энергоемкость и продолжительность по времени) во многом устраняются при совмещении этого процесса с термоциклической обработкой (ТЦО). Во-первых, те структурные изменения, которые получаются в результате ТЦО, ускоряют последующую диффузию атомов в металлическом материале и использование ТЦО как предварительной ТО перед обычной ХТО, представляется достаточно перспективным. Во-вторых, проведение ХТО в температурном режиме ТЦО является наиболее эффективным методом интенсификации химического насыщения поверхности деталей при одновременном улучшении их качества. В-третьих, использование ТЦО после ХТО в одном технологическом процессе исправляет перегрев (крупнозернистость) и другие дефекты структуры, получаемые обычно при высокотемпературной ХТО.

Применение термоциклической (ТЦО) обработки представляет значительный интерес с точки зрения повышения эксплуатационной стойкости за счёт улучшения структуры и комплекса физико-механических свойств. Причём, ТЦО позволяет улучшить механические свойства не только по рабочей кромке, но и по всему объёму инструмента, что позволяет использовать его сразу после переточки. Также возможна разработка таких технологий ТЦО, которые позволят реализовывать их на традиционном оборудовании (соляных ваннах, камерных и шахтных печах) термического цеха без использования дополнительных приспособлений и создания специализированных участков. Более того, ТЦО в последнем цикле возможно совместить с закалкой с последующим отпуском на необходимую твёрдость и таким образом получить готовый для эксплуатации инструмент.

Тем не менее технологии ТЦО не находят широкого применения из-за сложности технологического процесса и отсутствия оптимальных режимов термообработки, а также из-за недостаточного понимания и неоднозначности трактовок происходящих процессов в металлах и сплавах при ТЦО.

Недостаточная изученность и противоречивое понимание взаимного влияния различных параметров термоциклирования (температура в цикле, скорости нагрева и охлаждения, количество термических циклов и др.) создало предпосылки для применения широкого спектра способов ТЦО, отличающихся не только принципом воздействия на структуру (с полными фазовыми превращениями, с частичными или без таковых), но и самое главное, различающихся до 20-50 раз энергозатратами для получения необходимого результата. В связи с этим, исследования направленные на совершенствование окончательной ТЦО и ХТЦО инструментальных сталей являются актуальными.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с программой Министерства образования и науки РФ, поддержана грантом Российского фонда фундаментальных исследований № 07-08-12152, грантом на стажировку в крупном российском научном центре - Томском политехническом университете, в рамках федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 - 2006 годы (по направлению «Индустрия наносистем и материалы») и Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по Программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» («УМНИК») (Государственный контракт № 5230).

Дель работы. Повышение эксплуатационных свойств инструмента за счёт применения установленных закономерностей формирования структуры и свойств в сталях при циклическом тепловом воздействии, а также разработка и оптимизация способа термоциклического и химико-термоциклического упроч нения инструмента.

Для достижения цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Провести анализ условий работы, выявить причины выхода из строя и выбрать метод повышения стойкости штампового инструмента.

2. Установить основные технологические параметры окончательной термоциклической обработки инструментальных штамповых сталей.

3. Установить зависимость, связывающую физико-механические свойства с технологическими параметрами термоциклической обработки инструментальных сталей и оптимизировать основные технологические параметры ТЦО.

4. Исследовать особенности изменения структуры и физико-механических свойств сталей в процессе циклического теплового воздействия.

5. Исследовать методами структурного анализа фазовый состав и строения инструментальных сталей после ХТДО.

6. По результатам проведенных исследований разработать способ упрочнения, рекомендовать оптимальные режимы химико-термической обработки и апробировать в производственных условиях упрочненную штамповую оснастку и инструмент

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Власова, Ольга Алексеевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлены основные закономерности влияния температурно-временных параметров термоциклической обработки на физико-механические свойства инструментальной стали.

2. Построена математическая модель в виде аналитических зависимостей связывающих физико-механические свойства (твердость, ударная вязкость, прочность) с технологическими параметрами термоциклической обработки (количество циклов, температура и время) инструментальных сталей (XI2М, 5Х2НМФ, УЮАи др.).

3. Установлено, что в сталях с различной исходной структурой формирование оптимального комплекса физико-механических свойств, сочетающего высокую твердость и прочность с достаточной пластичностью и ударной вязкостью, происходит при циклировании в интервале, где максимальная температура в цикле равна температуре закалки, а минимальная -температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита данной стали. Сталь Х12М при твердости 60 - 62 HRCa и прочности ои = 5000 МПа после ТЦО по оптимальным режимам имеет значения ударной вязкости КС = 0,8 — 0,9 МДж/м2.

4. Исследования показали, что циклический нагрев и охлаждение во время ХТО значительно (до 2-х раз) ускоряют процесс диффузионного насыщения поверхности сталей бором независимо от их состава и исходного структурного состояния (литое состояние, деформированное и т.д.).

5. Проведены производственные испытания на ООО «Алтайский завод прецизионных изделий» (г. Барнаул) деталей машин и инструмента, подвергнутых ТЦО и ХТЦО по разработанным режимам. Испытания показали, что стойкость ножей из стали Х12М для рубки прутка на заготовки корпуса распылителя повысилась в 2 раза. Кроме того, исключились сколы инструмента при эксплуатации. Разработанная технология Термоциклического упрочнения рекомендована для изготовления ножей в инструментальном производстве. Стойкость упрочненных методом ХТЦО (термоциклическое борирование) кондукторных втулок из стали XI2М для свёрл глубокого сверления топливоподводящих отверстий корпусов форсунок повысилась в 4 — 5 раз. При этом отмечается уменьшение количества деталей с заломами свёрл. Разработанная технология рекомендуется для обработки кондукторных втулок в инструментальном производстве.

Данная технология позволяет повышать износостойкость изделий без применения специального, сложного оборудования. При диффузионном насыщении бором, в структуре сталей образуются бориды железа, обладающие высокой твердостью, что способствует повышению износостойкости и теплостойкости изделий, эксплуатируемых в различных условиях.

6. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены вставок матриц для изготовления корпуса распылителя форсунки на ООО «Алтайский завод прецизионных изделий» (г. Барнаул) составит более 2,6 млн. р./год.

Заключение

Борирование из насыщающих обмазок считается наиболее технологичным, удобным и безопасным. Оно обеспечивает химико-термическую обработку и одновременно защиту от окисления с использованием традиционного нагревательного оборудования: камерных печей, соляных ванн, индукционный нагрев и т.д. Номенклатура состава обмазок довольно широка [54, 58,59,120, 132]. В качестве насыщающего компонента применяют в основном те же компоненты, что и при порошковом борировании.

В настоящей главе исследованы и описаны основные закономерности и механизмы карбоборирования феррито-перлигных сталей. Установлено, что формирующиеся в ходе карбоборирования новые границы зерен и субзерен выполняют тройную роль. Во-первых, они служат основным каналом насыщения атомами бора и углерода основных глубинных слоев. Во-вторых, на них локализована большая часть карбоборидов. В-третьих, на них расположена значительная часть атомов бора и углерода, еще не образовавшихся карбоборидов.

Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя^ где решающим фактором является реакционная диффузия.

Показано, что циклический нагрев и охлаждение значительно ускоряют кинетику процесса ХТО железоуглеродистых сплавов.

Установлено, что термоциклирование при борировании приводит к увеличению толщины слоя до 80% на углеродистых сталях, с увеличением степени легированности эффект снижается с 70% (литая сталь 5ХНМ) до 20% (сталь Х12М). С увеличением содержания углерода в стали снижается глубина бори-рованного слоя, как после изотермического высокотемпературного борирования, так и после термоциклическоо борирования.

Исследования показали, что фазовый состав образов подвергнутых изотермическому и термоциклическому насыщению одинаков. Термоиклирование привело только к увеличению боридной зоны. Боридная зона в термоциклиро-ванном образце более плотная, иглы более разветвленные, плотность малоугловых границ, образованных в переходной зоне в результате диффузии бора и вытеснения углерода с поверхности образца оказались выше. Глубина переходного слоя возросла (в 1,5 раза).

Термоциклирование привело и к существенным качественным изменениям в структуре стаи. Бор более активно проникает при термоциклировании на большую глубину в больших количествах. В частности, фазовый состав малоуглеродистой стали на глубине 2,5 мм после изотермического борирования содержит один карбоборид железа Ге2з(С,В)б, в то время как во втором образце (после термоциклического борирования) присутствуют два карбоборида ч» i ' i

Рез(С,В) и Fe23(C,B)6. Чистого (не борированного) цементита даже на глубине 2,5 мм после термоциклического борирования нет, в то время как в первом образце он начал появляться на глубине 500мкм.

При борировании в условиях циклического изменения температуры (по разработанным оптимальным режимам) значительно сокращается общее время процесса для получения упрочненного слоя. Так при термоциклировании с фазовыми превращениями на стали 5ХНВ достаточный для упрочнения боридный слой образуется за 3 часа, а при традиционном способе ХТО для этого необходимо затратить 6 часов. На стали Х12М также,сокращается процесс образования слоя в 2 раза.

Термоциклирование при борировании повышает ударную вязкость стали Х12М в 2,2, а литой 5Х2НМВФ- в 2,8 раз по сравнению с изотермическим бо-рированием. Борирование при ТЦО снижает ударную вязкость по сравнению с «чистым» термоциклированием, т.е. без борирования, всего на 23% стали Х12М и на14 % - литой стали 5Х2НМВФ. Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что термоциклирование во время борирования приводит к повышению ударной вязкости сталей вне зависимости от их исходного состояния (литое или деформированное) и химического состава.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЦО И ХТЦО

5.1. Структура и свойства инструментальных сталей, подвергнутых химико-термической обработке из обмазки

Применение диффузионно-активных обмазок открывает перспективы повышения стойкости крупногабаритного инструмента (штампов горячего и холодного деформирования, металлоформ литья различных сплавов и др.), упрочнить которые другими методами весьма сложно или невозможно. Это позволит обоснованно выбрать тот или иной процесс химико-термической обработки, позволяющий наиболее существенно увеличить долговечность инструмента, работающего в конкретных условиях эксплуатации. При диффузионном упрочнении использовались обмазки, состав порошковой части которых приведен в таблице 5.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Власова, Ольга Алексеевна, 2009 год

1. Федюкин, В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов

2. Текст.: монография/В.К. Федюкин. JI.: Машиностроение, 1977 — 384с.

3. Федюкин, В.К. Смагоринский М.Ё. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин Текст.: монография / В.К. Федюкин, М.Е. Сма-горский. JL: Машиностроение. Ленинград, отд-ние, 1989 —255с.

4. Способ термоциклической обработки инструментальных сталей Текст.: пат. 2078440, Рос.Федерация: кл. С 21 Д 1/78 от 27.14.97./A.M. Гурьев, Л.Г. Ворошнин и др.

5. Способ термоциклической обработки инструментальной стали Текст.: пат. 2131469, Рос. Федерация: / A.M. Гурьев, Г.А. Околович, Д.П. Чеп-расов, С.А. Земляков.

6. Гурьев, A.M. Особенности термической обработки литых инструментальных сталей Текст. / A.M. Гурьев, Ю.П. Хараев //Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. матер.симпозиума-Рубцовск, 1995-С 84-86.

7. Гурьев, A.M. Физические основы термоциклического борирования Текст. / A.M. Гурьев, Э.В. Козлов,- Л.Н. Игнатенко, Н.А. Попова Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2000.- 216с.

8. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов Текст. Л.: ЛГУ, 1977.- 143с.

9. Гурьев, A.M. Проблемы повышения стойкости литого штампового инструмента Текст. / A.M. Гурьев, А.Н. Жданов, А.Т. Евтушенко, A.M. Кириенко Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997 - 142с.

10. Гурьев, A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов Текст. / A.M. Гурьев, А.Т. Евтушенко Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998 - 208с.

11. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов Текст. / И.И. Новиков М.: Металлургия, 1978 - 392с.

12. Попов, А.А. Фазовые превращения в металлических сплавах Текст. / А.А.Попов — М.: Металлургия, 1963 311с.

13. Штейнберг, С.С. Металловедение Текст. / С.С.Штейнберг М.: Машиностроение, 1961—450с.

14. Гриднев, В.Н. Физические основы электротермического упрочнения стали Текст. / В.Н. Гриднев, Ю А. Мешков, С П. Ошкадеров и др. Киев, 1973.-336с.

15. Лебедев, Т.А. Некоторые вопросьг общей теории сплавов Текст. / Т.А. Лебедев Л.: Лениздат, 1951- 135с.

16. Кидин, И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов Текст. / И.Н. Кидин-М.: Металлургия, 1969 375с.

17. Садовский, В.Д. Фазовые и структурные превращения при нагреве стали Текст. / В.Д. Садовский, К.А. Малышев, В.Г. Сазонов Свердловск Наука, 1954.-210с.

18. Дьяченко, С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах Текст. / С.С. Дьяченко М., 1982 - 128с.

19. Дьяченко, С.С, Особенности влияния холодной деформации и ТЦО на структуру и свойства низкоугллеродистых сталей Текст. / С.С. Дьяченко, Е.А. Кузьменко, А.И. Поляничка // Термоцикл, обраб. метал, изделий. — Л. 1982.-С. 18-19.

20. Бокштейн, С.З. Диффузия и структура металлов Текст. / С.З. Бок-штейн — М: Металлургия, 1973- 206с.

21. Александров, С.А. Оптимизация .термоциклической обработки конструкционной стали 40Х Текст. / С.А. Александров, В.В. Осташев, В.К. Федюкин // Термоцикл, обраб. металл, материалов. — Л., 1980 —С. 17-19.

22. Кукса, Л.В. Автоматизированный метод исследования деформированного состояния с помощью делительных сеток Текст. / Л.В. Кукса // Заводская лаборатория, 1979 Т 45 - № 7 - С. 653-657.

23. Баранов, А.А. Особенности фазовых и структурных-превращений при ТЦО металлов Текст. / А.А. Баранов // 2-я Всесоюзная научная конференция: Тез. докл. Днепропетровск, 1982 —С. 5-6.

24. Биронт, B.C. Роль фазовых взаимодействий в ТЦО сплавов Текст. / B.C. Биронт, Б.С. Заиграйкина // 2-я Всеросийская научная конференция: Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа: Тез. докл. Днепропетровск, 1982-С. 10-11.

25. Кенис, М.С. Феноменологический подход к проблеме оптимизации ТЦО Текст. / М.С.Кенис // 2-я Всеросийская научная конференция: Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа: Тез. докл. -Днепропетровск, 1982 С. 6-10.

26. Александров, С.А. Анализ режимов термоциклической обработки конструкционных сталей Текст. / С.А. Александров, Т.Н. Гуревич, Е.Н. Никитин, В.В. Осташев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982,- № 10.-С. 17-20.

27. А.с. 1315487 СССР, МКИ С21 Д 1/78. Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей / В.В. Порубов, И.В. Порубов

28. Нагорный, JI.K. Повышение предела текучести конструкционных сталей термоциклической обработкой Текст. / JT.K. Нагорный // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983.—№ 12.-С. 11-12.

29. Гурьев, A.M. Экономнолегированные стали для литых штампов горячего деформирования и их термоциклическая обработка и химикотермоциклическая обработка Текст. / A.M. Гурьев: дис. докт. техн. наук. Томск, 2001.-487с.

30. Левицкий, М.О. Влияние термоциклической обработки на корро-зионно-механические свойства литой электрошлаковой стали 40Х Текст. / М.О. Левицкий // Физ.- хим. механика материалов, 1984 № 14 — С. 50-52.

31. А.с. 1102815 СССР, С12Д 9/22, 1/78. Способ термической обработки заэвтектоидной стали / B.C. Биронт.

32. Апашкин, А.В. Термоциклическая обработка проволоки из углеродистой стали Текст. / А.В. Апашкин, А.В. Белов, А.А. Соколов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988.-№ 2 С. 10-12.

33. Рейгана Мартииес Марселино Уильмаи. Разработка литой микролегированной быстрорежущей стали Р6М5 на основе структурных исследований Текст.: Диссертация канд. техн. наук, 1985- 214с.

34. А. с. 1213076 СССР, МКИ С21 Д 1/78 , 1/26. Способ термической обработки литых штамповых сталей / И.И. Левитес, И.В. Шермазан, Д.И. Брон.

35. Лахтин, Ю.М. Химико-термическая обработка металлов Текст. / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов М.: Металлургия, 1985 - 256с.

36. Бёмер, 3. Регулируемый процесс азотирования Текст. / Бёмер 3., Лерхе В., Шпис X., Зимдарс Н., Берг X. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987.-№ 1.-С. 38-41.

37. Зыськ, Я. Формирование диффузионных слоёв при газовом азотировании Текст. / Зыськ Я., Тациковски Я., Сулковски И. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1980 № 6 — С. 12—15.

38. Геллер, Ю.А. Павлова Л.П., Сорокин Г.М. // Металловедение и терм, обраб. Металлов, 1972.- № 1.- С. 48-54 .

39. Смольников, Б.А. Борирование стали в экономичных по составу солевых расплавах Текст. / Е.А. Смольников, JI.M. Сарманова // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987 № 1.- С. 41—45.

40. Ворошнин, Л.Г. Новые расплавы для жидкостного бестокового борирования Текст. / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Г.Ф. Протасевич // Химико-термическая обработка металлов и сплавов, — Мн., 1974,— С. 83-84.

41. Ляхович, Л.С. Жидкостное борирование предварительно никелированных сталей Текст. / Л.С. Ляхович, С.С. Брагилевская, Л.Г. Ворошнин — Докл. АН БССР, 1967,-Т. 11,-№2,-С. 162-165.

42. Пчёлкина, М.А. Газовое борирование стали Текст. / М.А. Пчёлкина, Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов, I960.—№ 7. -С. 163-170.

43. Лахтин, Ю.М. Борирование высоколегированных сталей Текст. / Ю.М. Лахтин, М.А. Пчёлкина // Металловедение и термическая обработка металлов, 1961.-№3,- С. 27-35.49: Пчёлкина, М.А. Газовое борирование в среде трёххлористого бораi

44. Текст. / М.А. Пчёлкина, Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов, I960 № 7.- С. 40-42.

45. Скугорова, Л.П. Установка и технология газового борнровання Текст. / Л.П. Скугорова, В.И. Шлыков, Л.И. Нечаев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1972.— № 5.— С. 61-62.

46. Ворошнин, Л.Г. Борирование порошкообразными смесями Текст. / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Я.Н. Фуштейн // Металловедение и термическая обработка металлов, 1966-№ 12.-С. 67-69.

47. Кайдаш, Н.Г. Диффузионное борирование железа и стали в вакууме Текст. / Н.Г. Кайдаш, Л.Л. Правенькая // кн. Науч. Зап. Одесского политехи, ин-та. Киев, 1963.-Т.50-С. 99-101.

48. Баязнтов, М.И. Борирование в обмазках при- печном нагреве Текст. / М.И. Баязитов, А.А. Алиев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974 №7 - С.46-47.

49. Ворошнин, Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст Текст. / Л.Г. Ворошнин, Г.В. Борисенок, Е.Ф. Керженцева // кн.: Металлургия. Мн. 1976 вып. 8 — С 21—25.55. Патент № 3222228 (США) .

50. А.с. 404903 (СССР). Состав для борирования / Л.С. Ляхович, Л.Н. Ко-сачевский, М.Г. Крукович и др. Опубл. В Б. И., 1973, —№ 44.

51. А.с. 560002 (СССР). Состав для борирования в обмазках. / В.М. Вельский, М.В. Ситкевич Опубл. в Б. И. 1977.-№ 20.

52. Алиев, А.А. Борирование из паст на основе карбида бора Текст. / А.А. Алиев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1978.- №10. С. 62-63.

53. Просвирин В.И. Диффузионная металлизация с использованием суспензий и паст Текст. / В.И. Просвирин // Металловедение и термическая обработка металлов, 1972 №12,- С. 40-48.

54. Андреев, А.А. Влияние отжига на структуру и свойства молибденовых покрытий на стали Х12М Текст. / А.А. Андреев, Л.В. Булатова, Г.Н.

55. Картмазов, T.B. Кострица, А.А. Романов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982 № 7,- С. 31—32.

56. Ворошнин, Л.Г. Борирование стали Текст. / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович. -М.: Металлургия, 1978— 239с.i

57. Ворошнин, Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов

58. Текст. / Л.Г. Ворошнин Минск: Беларусь, 1981— 205с.

59. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов

60. Текст. Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. -М.: Металлургия, 1981.-424 с.

61. Загхляева, С.В. Борирование и разгаростойкость сталей и чугунов

62. Текст. / С.В. Загхляева, А.К. Денисюк, М.С. Максимова // Металловедение и термическая обработка металлов, 1999.- №11 — С. 10-12.

63. Сизов, И.Г. Особенности электронно-лучевого борирования сталей Текст. / И.Г. Сизов, Н.Н. Смирнягина, А.П. Семенов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999-№12-С. 8-11.

64. Сизов, И.Г. Мессбауэровская спектроскопия боридного слоя после электронно-лучевой обработки Текст. / И.Г. Сизов // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003- №9 С.22-25.

65. Патент № 2186872. Способ электронно-лучевого борирования сталей и чугунов. / А.П. Семенов, И.Г. Сизов, Н.Н. Смирнягина, Н.В. Коробков, Б.И. Целовальников, А.Г. Ванданов //Бюллетень изобретений., 2002 -№22.

66. Патент № 2210617. Способ комбинированного борирования углеродистой стали. / И.Г. Сизов, Н.Н. Смирнягина, А.П. Семенов, Б.А. Прусаков, А.А. Новакова, Н.В. Коробков, Б.И. Целовальников // Бюллетень изобретений., 2003.-№23.

67. Семенов, А.П. Установка для электронно-лучевой химико-термической обработки Текст. / А.П. Семенов, Н. Смирнягина, И.Г. Сизов // Технология металлов, 2001.- № 4 С. 32-34.

68. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография Текст. / С.А. Салтыков-М.: Металлургия, 1970 —376с.

69. Чернявский, К.С. Стереология в металловедении Текст. / К.С. Чернявский М.: Металлургия, 1977 — 280с.

70. Конева, Н.А. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах Текст. / Н.А. Конева, Д.В. Лычагин, Л.А. Теплякова и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел.-Л.: ФТИ, 1988-С. 103-113.

71. Адлер, ЮЛ. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. /Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-280с.

72. Новик, Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении Текст. / Ф.С. Новик. М.: Машиностроение, 1972 — 106с.

73. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов.,-М.: Машиностроение; София: Техника, 1980 304с.

74. Попов, А.А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита Текст. / А.А. Попов, Л.Е. Попова —М.: Металлургия, 1965.-496 с.

75. Гурьев, A.M. Борирование в условиях циклического изменения температур Текст. / A.M. Гурьев, Л.Г. Ворошнин // Отделочно-упрочняющая технология в машиностроении. Минск, БГПА. 1994 - С. 100.

76. Смолышков, Б.А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента Текст. / Е.А. Смольников, Л.М. Сарманова, Л.И. Ковалева // Сб. трудов ВНИИинструмент, 1982 С. 181-184.

77. Гурьев, A.M. Влияние температуры закалки на свойства н структуру литых штамповых сталей Текст. / A.M. Гурьев // Сб. материалов Рес- публ. научн. техн. конф. «Повышение стойкости штамповой оснастки и инструмента», Улан-Удэ, 1989.-С.1.

78. Гурьев, A.M. Новая высокоэффективная технология термического упрочнения режущего и штампового инструмента Текст. / A.M. Гурьев,

79. С.А. Земляков // сб. трудов научно-технической конференции 5-7апреля 2000г- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000,- С. 25-27.

80. Гурьев, A.M. Термоциклическое упрочнение штампового инструмента Текст. / A.M. Гурьев, Д.П. Чепрасов, А.А. Рубцов // Тез. докл. Международной НТК "Нефть и газ Западной Сибири".- Тюмень: изд-во ТюмГНГУ, 1996.-С. 15-16.

81. Гурьев, A.M. Влияние упрочняющей термоциклическон обработки на свойства литых штамповых сталей Текст. / A.M. Гурьев // Тез. докл. на-учн. конф. Барнаул, 27-30 мая 1991г.- Изд-во РТИ. Рубцовск, 1989 - С. 151.

82. А.с. по заявке №4933944 СССР, Способ термической обработки инструментальных сталей // Л.Г. Ворошнин, А.А. Шматов, A.M. Гурьев.

83. Гурьев, A.M. Высокоэффективная не требующая больших затрат технология термического упрочнения инструмента Текст. / A.M. Гурьев,

84. A.П. Андросов, A.M. Кириенко, А.Н. Жданов // Юбилейная научн. практ. конф. БТИ: Тез. докл, Ч.2.БТИ, -Бийск: Изд-во АлтГТУ, 1995.-С.45-48.

85. Гурьев A.M. Особенности термической обработки литых штамповых сталей Текст. / А.М.Гурьев // Юбилейная научн. практ. конф. БТИ: Тез. докл, ч.2.БТИ, -Бийск: Изд-во АлтГТУ, 1995.- С. 52-53.

86. Гурьев, A.M. Высокоэффективные технологии упрочнения инструмента Текст. / A.M. Гурьев, А.П. Андросов, А.Н. Жданов, A.M. Кириенко,

87. B.Б. Бутыгин, А.Т. Евтушенко // сб. трудов Международного симпозиума "Прогрессивные технологии в машиностроении", Рубцовск: изд-во РТИ, 1995.— С. 82-84.

88. Гурьев, A.M. Особенности термической обработки литых инструментальных сталей Текст. / A.M. Гурьев, Ю.П Хараев // сб. трудов Международного симпозиума "Прогрессивные технологии в машиностроении", Рубцовск: изд-во РТИ, 1995.- С. 44-45.t

89. Гурьев, A.M. Об особенностях термической обработки литых инструментальных сталей Текст. / A.M. Гурьев // Тез. докл. Международной НТК. «Композит'95».- АлтГТУ. Барнаул: изд-во АлтГТУ, 1995.- С.19-20.

90. Гурьев, A.M. Термоцнклическое упрочнение штампового инструмента Текст. / A.M. Гурьев, Д.П. Чепрасов, А.А. Рубцов // Тез. докл. Международной НТК "Нефть и газ Западной Сибири".- Тюмень: изд-во ТюмГНГУ, 1996.-С. 15-16. 1

91. Бондарь, JI.A. Влияние термоциклирования при борировании наударную вязкость углеродистых сталей Текст. / Л.А. Бондарь // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1977.- С. 185-186.

92. Исаков, М.Г. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe-В и Fe-B-C Текст. / М.Г. Исаков, Г.М. Прусаков, Г.В.Щербинский // Изв. АН СССР. Металлы, 1987. П1- С. 185-190.

93. Структурные особенности боридных покрытий триботехническо-го назначения Текст. / С.Ю. Тарасов. Г.В. Трусова, А.В. Колубаев и др. // МиТОМ, 1995.-№6,-С. 35-38.

94. Шадричев, Е.В. Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев' Текст. / Е.В. Шадричев, А.Е. Иванов // МиТОМ, 1984.- №3,- С. 44-47.

95. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur fur den Praktiker // Der Kon-strukteur, 1986.-№6. - S.48-62:

96. Шадричев, Ё.В. Кинетика изнашивания двухфазного боридного слоя Текст. / Е.В. Шадричев, С.И. Румянцев //МиТОМ, 1982.-№7.-С.40^12.

97. Колубаев, А.В. Применение износостойких боридных покрытий в узлах трения Текст. / А.В. Колубаев, В.И. Ковешников, О.В. Сизова, Г.В. Трусова //Изв. вузов. Черная металлургия, 1992 №4 - С.46—48.

98. Структура и свойства однофазных боридных покрытий Текст. / А.В. Колубаев, С.Ю. Тарасов, Г.В. Трусова, О.В. Сизова //Изв. вузов. Черная металлургия, 1994-№7-С.49-50.

99. Лабунец, В.Ф. Износостойкие боридные покрытия Текст. / В.Ф. Лабунец, Л.Г. Ворошнин, М.В. Киндарчук. Киев: Техника, 1989 - 158с.

100. Блантер, М.А. Выявление структуры сплавов цветным травлением Текст. / М.А. Блантер, Н.П. Беседин // Заводская лаборатория, 1954-№4.-С.433^134.

101. Тихонов, А.С. Термоциклическая обработка сталей, сплавов илкомпозиционных материалов Текст. / А.С. Тихонов, В.В. Белов, И.Г. Ле-ушин, С.Ф. Забелин. М.: Наука,. 1984 186с.

102. Гурьев, A.M. Химико-термоциклическая обработка (ХТЦО) сталей и сплавов Текст. / A.M. Гурьев, Л.Г. Ворошнин // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств:и