Разработка состава насыщающей смеси и технологии комплексного борирования при газопламенном нагреве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Иванов, Алексей Геннадьевич

• Иванов, Алексей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Алексей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основы химико-термической обработки.

1.2. Виды химико-термической обработки.

1.2.1. Цементация.

1.2.2. Совместное насыщение азотом и углеродом.

1.2.2.1. Нитроцементация.

1.2.2.2. Цианирование.

1.2.2.3 Перспективные способы ХТО.

1.3 Борирование сталей.

1.3.1 Влияние состава стали на процесс диффузионного насыщения бором

1.3.2. Термическая обработка борированных сталей.

1.3.3 Структура и свойства боридных слоев.

1.4 Диффузионное хромирование.

1.5 Многокомпонентное насыщение металлами и неметаллами.

1.5.1 Борохромирование.

1.5.2 Боротитанирование.

1.6 Термическая обработка с помощью газопламенного нагрева.

1.6.1 Газы применяемые при газопламенном нагреве.

1.6.2 Процесс горения и строение пламени.

1.6.3 Тепловое взаимодействие пламени с металлом.

1.6.4 Эффективная тепловая мощность и эффективный к. п. д. пламени.

1.7 Особенности газопламенной термоциклической обработки.

2.1. материалы и оборудование.

2.2. Методы исследования структуры и состава диффузионных слоев.

2.3. Методика испытаний на коррозионную стойкость.

2.4. Методика химико-термической обработки.

2.5 Определение механических свойств.

2.6 Исследование структуры образцов.

Глава 3 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В РЕЖИМЕ НАГРЕВА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ

3.1 Математическая модель и оптимизация основных технологических факторов нагрева газовым пламенем для химико-термической обработки стали СтЗ.

3.2 Математическая модель и оптимизация состава насыщающей смеси для изотермического боротитанирования стали ЗОХ.

ГЛАВА 4 ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАГРЕВА.

4.1 .Изотермическая химико-термическая обработка стали.

4.1.1. Насыщение сталей бором.

4.1.2. Насыщение сталей бором и хромом.

4.1.3. Механические свойства борохромированных слоев, полученных при нагреве газовым пламенем.

4.2 Результаты промышленных испытаний.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка состава насыщающей смеси и технологии комплексного борирования при газопламенном нагреве»

Машиностроение является основой экономики любой страны. Эффективность работы этой отрасли производства напрямую зависит не только от научно-технического прогресса, но и от уровня используемых технологий. Проблема повышения эффективности работы машиностроительной отрасли заключается в повышении качества выпускаемой продукции наряду со снижением металлоемкости производства, что в свою очередь, как правило, влечет снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности изделий машиностроительной отрасли.

Для решения этой проблемы одновременно с разработкой и внедрением новых материалов и технологий необходимо повышать технологический и эксплуатационный уровень уже используемых материалов.

Внедрение новых технологических процессов в промышленности в ряде случаев тормозится отсутствием материалов, способных работать в экстремальных условиях. Изыскание новых возможностей изменения комплекса физико-механических свойств металлов в заданном направлении является актуальной задачей современного материаловедения. Решение этой задачи требует совершенствования существующих и создания новых методов обработки металлов. В процессе эксплуатации подвергаются наиболее интенсивным внешним воздействиям поверхностные слои деталей и инструмента, поэтому зачастую структура и свойства именно поверхностных слоев оказывает важное влияние на работоспособность изделий в целом.

Высокие требования предъявляются к материалам химической, металлургической, металлообрабатывающей и т.д. промышленности, где детали технологического оборудования должны обладать высокими износо-, жаро- и коррозионной стойкостью, жаропрочностью и т.п. Нарушения в работе технологического оборудования, обусловленные износом деталей, ограничивают длительность нормальной эксплуатации оборудования. Затраты на ремонт, переналадку, изготовление новых деталей и узлов составляет одну из крупных статей расходов бюджета любого хозяйства, использующего продукции отрасли машиностроения.

Для работы в сложных условиях эксплуатации применяются так называемые специальные стали, их производство и номенклатура постоянно увеличиваются. Однако эти стали часто не в полной мере отвечают все возрастающим требованиям производства. Кроме того, эти стали, как правило, являются высоколегированными, поэтому их использование должно быть экономически оправдано.

Улучшение таких специальных свойств сталей, как коррозионная, радиационная, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость и т.д. связано преимущественно с использованием дорогостоящих способов производства этих сталей, основанных на объемном легировании такими элементами как хром, ванадий, вольфрам, молибден и т.п. Исходя из этого, часто экономически оправдана замена высоколегированных сталей на стали обыкновенного качества, подвергнутые химико-термической обработке.

Повышение эксплуатационной стойкости специальных сталей за счет объемного легирования осуществляют по следующим направлениям:

- во-первых, производством сталей с низким содержанием углерода (0,01-0,05%), что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость [1,2];

- во-вторых, применением специальных дорогостоящих методов плавки: индукционного, вакуумного, плазменного, электронно-лучевого, дугового, электрошлакового переплавов. Применение таких процессов позволяет получать стали не только с низким содержанием углерода (до 0,009%), но и значительно снизить содержание вредных примесей [3];

- в третьих, разработкой новых марок сталей различной степени легирования за счет таких элементов как: хром, ванадий, молибден, вольфрам, медь, никель, азот, кремний, бор, и т.д.[1, 2, 3,4,5]

Методы улучшения эксплуатационных свойств сталей за счет объемного легирования дает возможность получать стали с заданными свойствами. Однако, данный способ повышения свойств является неэкономичным, а в ряде случаев и неосуществимым из-за почти полной потери сталями таких важных свойств как пластичность и вязкость. Поэтому в последнее время все большее внимание уделяется методам поверхностной обработки сталей [6, 7, 8].

К методам поверхностного упрочнения сталей относятся: упрочнение поверхности посредством механической обработки, различные способы нанесения покрытий.

Одним из основных, наиболее перспективных и практически повсеместно осуществимым способом нанесения покрытий является химико-термическая обработка (ХТО) [6]. Ее применение особенно эффективно, когда необходимо получить детали с заранее заданными свойствами. Это экономически более выгодно, чем получение объемнолегированной стали с аналогичными свойствами и, как правило, может производиться на любом предприятии, имеющем стандартное термическое оборудование.

К перспективным методам ХТО относятся борирование, хромирование, силицирование, титанирование и совмещенные процессы: борохромирование, хромосилицирование, боротитанирование [7, 8].

Данные способы ХТО более эффективны чем традиционно используемые цементация, азотирование и цианирование практически по всем параметрам свойств поверхностных слоев материала. Так, например, боридные слои на сталях отличаются высокой износостойкостью [8, 9], силицидные -кислотостойкостью [8, 10], хромирование придает жаростойкость [11], соответственно комбинированные покрытия совмещают в себе в некоторой степени исходные свойства однокомпонентных покрытий.

Так, например, борохромированные слои позволяют снизить хрупкость поверхностных слоев, повысить их жаростойкость по сравнению с борированными при практически одинаковой их твердости [10, 12]. Износостойкость покрытий из борида титана несколько выше чем боридных, а коррозионная стойкость в бескислородных кислотах выше чем у слоев из борида хрома [13, 14].

Однако, в настоящее время в народном хозяйстве страны сформировался новый сегмент - предприятия малого бизнеса, численность рабочих в которых колеблется от 1-2 до 15 человек. И таким предприятиям достаточно сложно организовать термический участок для упрочнения используемых изделий в соответствии со своими потребностями. Большим же предприятиям, работающим в режиме серийного производства, как правило, тяжело подстраиваться под запросы малых предприятий ввиду незначительного объема заказа, что влечет удорожание конечной продукции. Однако, в общей доле рынка доля мелких предприятий довольно высока ( в среднем около 20%) и в некоторых регионах достигает 40-60%.

Для мелких предприятий представляет интерес способ упрочнения, в том числе и химико-термической обработки, который бы позволил с одной стороны, получать готовое изделие, обладающее высокими эксплуатационными свойствами с минимальными затратами и позволяющий производить это упрочнение низкоквалифицированным или неквалифицированным персоналом по возможности в «полевых условиях» с другой стороны.

Наиболее удовлетворяет перечисленным выше условиям способ нанесения покрытий с использованием газового пламени - оборудование для газопламенной обработки мобильно, достаточно дешево и для его эксплуатации не требуется высокой квалификации персонала. Однако применяемые в настоящее время способы газопламенного нанесения покрытий включают только напыление либо наплавку порошковых композиций, содержащих в своем составе такие дефицитные и дорогостоящие компоненты как никель и карбиды хрома, ванадия, вольфрама. Стоимость порошков для нанесения покрытий газопламенным способом составляет от 15 до 190 долларов США в зависимости от состава в случае импортных материалов и от 150 до 6000 рублей - для отечественных наплавочных материалов.

Указанных недостатков лишен способ газопламенной химико-термической обработки. Наиболее распространенный способ - это газопламенное науглероживание, который применяется, но достаточно редко. Про газопламенное насыщение такими элементами как азот, бор, хром, кремний, алюминий и т.д. в литературе упоминаний не встречается.

Основной целью работы является Разработка насыщающей смеси и технологии одновременного насыщения поверхности углеродистых сталей бором и хромом при газопламенном нагреве, на основе оптимизации ее состава и установления закономерностей структурообразования диффузионного слоя.

Для достижения основной цели были решены следующие задачи:

- исследовать возможность получения многокомпонентных диффузионных покрытий на основе бора и хрома из насыщающих обмазок на сталях в условиях нагрева газовым пламенем;

- изучить влияние основных параметров процесса насыщения на состав и свойства получающихся диффузионных слоев;

- построить математическую модель влияния химического состава и содержания компонентов насыщающей смеси на состав и физико-механические свойства диффузионных слоев;

- разработать технологию химико-термической обработки поверхностей ножей для измельчения полипропилена с помощью газопламенного нагрева.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Иванов, Алексей Геннадьевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Методами оптической и электронной микроскопии, а также рентгеноструктурного анализа исследованы особенности фазового состава и тонкой структуры полученных при газопламенном нагреве диффузионных слоев на углеродистых сталях.

2. Установлено, что процесс диффузионного борохромирования при газопламенном нагреве принципиально возможен. Показано, что газопламенный нагрев значительно ускоряет процессы комплексного борирования, кроме того в результате высокой скорости роста температуры образца не происходит увеличения размеров зерна сердцевины, приводящего к снижению ее пластичности и ударной вязкости, что выгодно отличает газопламенное насыщение от печного изотермического. Борохромирование газопламенным способом изделия имеют в 1,2-1,7 раз большую ударную вязкость, чем борохромированные в изотермических условиях, и это позволяет им работать в более экстремальных условиях.

3. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО показало следующее:

- процесс насыщения бором и хромом с применением в качестве источника тепла газового пламени возможен только при использовании самозащитных обмазок.

- окислительное пламя, имеющее повышенное содержание кислорода в отношении к пропану 0,55-0,70 значительно активирует процесс насыщения.

- наиболее активно процесс насыщения протекает в интервале от 90 до 1800 секунд от прогрева до температуры 900°С.

Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов насыщающей среды для поверхностного упрочнения сталей в условиях скоростного газопламенного нагрева. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованы для них оптимальные режимы химико-термической обработки. Для одновременного борохромирования оптимален состав, содержащий 25% масс, диборида хрома, 60% масс, карбида бора, 15% углерода и 2,5% фторида натрия в качестве активатора.

5. Предложены математические модели, описывающие процесс одновременного насыщения бором и хромом при газопламенном нагреве.

6.Установлены расчетные модели, позволяющие установить параметры упрочненного слоя в зависимости от состава насыщающей смеси и значений технологических факторов процесса нагрева.

Совокупность экспериментальных и теоретических результатов, полученных при проведении исследований, позволяет:

-разработать способы химико-термической обработки инструмента из углеродистых и легированных сталей при нагреве газовым пламенем с целью повышения его износостойкости и ускорения процесса диффузионного насыщения бором и хромом;

-дать рекомендации по химико-термической обработке ножей для измельчения полипропилена в нестационарных условиях с использованием нагрева пропано-кислородным пламенем.

Результаты исследований позволили разработать эффективную технологию комплексного насыщения бором и хромом ножей для измель.чения помипропилена при газопламенном нагреве и повысить их износостойкость в 5,2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Алексей Геннадьевич, 2011 год

1. Гольдштейин М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. Учебник для вузов. М: Металлургия, 1985. -408с.

2. Шлямнев А.П., Свистунова Т.В., Лапшина О.Б. и др. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: справ, изд. М.: Интермет инжиниринг, 2000 - 232с.

3. Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982 480с.

4. Геллер Ю.А. Инструментальные стали . М.: Машиностроение, 1975.-584с.

5. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Гл. ред., акад. Е.А. Чудаков. Т.З,. М.: Госуд. Науч.-Техн. Изд-во Машиностроит. Литературы, 1947. 738 с.

6. Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256 с.

7. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.-239 с.

8. Ворошнин Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск: Наука и техника, 1981. 296с.

9. Ворошнин Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Минск: Беларусь, 1981, 205с.

10. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 424с., ил.

11. Защитные покрытия на металлах. Вып. 6. Киев: Наукова думка.1972. С 17-37.

12. Мулякаев Д.М., Дубинин Г.Н, Далисов В.В. Защита металлов,1973, №1, С. 66-70.

13. Защитные покрытия на металлах. Вып. 2. Киев: Наукова думка. -1968. С. 21-22.

14. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1976-559с.

15. Гурьев А. М., Хараев Ю. П. Теория и практика получения литого инструмента. Барнаул: Россия, 2005, 222с.

16. Вельский Е.И., Ситкевич М.В., Понкратин Е.И., Стефанович В.А. Химико-термическая обработка инструментальных материалов. Мн.: Наука и техника, 1986. 247с.

17. Гурьев A.M., Евтушенко А.Т. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.-208с., ил.

18. Гурьев A.M., Козлов Э.В., Игнатенко Л.Н., Попова H.A. Физические основы термоциклического борирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с.

19. Гурьев A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с., ил.

20. Дубинин Г.Н., Рыбкин В.Ф., Жавотченко А.Д. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Техника приводной связи, 1973, вып. 3, с. 63-73.

21. Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1975. - 352с.

22. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.-544с.

23. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392с.

24. Гринберг Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. - 198с.

25. Баландин Ю. А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдоожиженном слое. МиТОМ, №9 2004, С. 17-19.

26. Грачев С. В., Мальцева JL А., Мальцева Т. В., Колпаков А. С., Дмитриев М. Ю. Борирование и борохромирование в виброкипящем слое. МиТОМ, №11 1999, С. 31-34.

27. Забелин С. Ф. Общие закономерности формирования цементованного слоя сталей при термоциклическом режиме насыщения. МиТОМ, №2 1998, С. 19-21.

28. Гохштейн А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция. -М.: Наука, 1976.299 е., ил.

29. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургия, 1963. - 278с.

30. Кришталл М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 400с.

31. Сыромятников Н.И., Рубцов Г.К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. -М.: Металлургия, 1968. 116с., ил.

32. Ситкевич М.В., Вельский Е.И. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок. Мн.: Выш. шк., 1987. -156с.: ил.

33. Гурьев A.M., Лыгденов Б.Д., Малькова Н.Ю., Шаметкина О.В., Мосоров В.И., Раднаев А.Р. Высокоэффективный способ химико-термической обработки инструментальных сталей. Ползуновский альманах. №4. Барнаул., 2004. С 91-93.

34. Ворошнин Л.Г., Борисёнок Г.В., Керженцева Е.Ф. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст и суспензий // Металлургия. Мн.: БПИ, 1976. - Вып. 8. - С. 21-25.

35. Кидин И.Н. и др. Диффузионное хромирование стали 08кп при электронагреве в пастах // Изв. вузов. Черная металлургия 1973.- №5 — с. 133136.

36. Байдак Н.П., Фоменко В.Д., Горбунов Н.С. Диффузионное хромирование и титанирование в вакууме деталей сернокислого производства.- В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка,1979, вып. 13, С. 62-64.

37. Вельский Е.И., Ситкевич М.В., Понкратин Е.И., Стефанович В.А. химико -термическая обработка инструментальных материалов: Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.

38. Смольников Е.А., Сарманова Л.М., Ковалева Л.И. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента // Сб. трудов ВНИИинструмент, 1982. С. 181 -184.

39. Тарасов С.Ю., Трусова Г.В., Колубаев A.B., Сизова О.В. Структурные особенности боридных покрытий триботехнического назначения // МиТОМ. 1995. - №6. - С.35-38.

40. Кайдаш Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на жаростойкость стали. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М., Наука, 1976, с. 216-220, ил.

41. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Маркова И.В. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 248, ил.

42. Лахтин Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1986. 255с.

43. Лабунец В.Ф., Ворошнин Л.Г., Киндарчук М.В. Износостойкие боридные покрытия. Киев: Техника, 1989. - 158с.

44. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панич Г.Г. Силицирование металлов и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. 277с., ил.

45. Загуляева С. В., Денисюк А. К., Макашова Л. С. Борирование и разгаростойкость стали и чугуна. МиТОМ, №11 1999, С. 21-23.

46. Колубаев A.B., Тарасов С.Ю., Трусова Г.В., Сизова О.В. Структура и свойства однофазных боридных покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №7. - С.49-50.

47. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем: Т.1. -М.:ГИФ-Л, 1959.-755с.

48. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3-х т. Под общ. ред. академика РАН Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. т.1.

49. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur fur den Praktiker // Der Konstrukteur. - 1986. - №6. - S.48-62.

50. Чернов Я. Б., Анфиногенов А. И., Веселов И. Н. Особенности технологии борирования сталей в расплаве хлорида кальция. МиТОМ, №12 1999, С.37-39.

51. Иванов А. С., Карманов Д. В., Вдовина О. Н. Поверхностное насыщение низкоуглеродистых мартенситных сталей бором и медью. МиТОМ, №6 1999, С. 38-41.

52. Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и стали. Киев: Наукова думка, 1970. 208с., ил.

53. Кузьма Ю.Б., Чабан Н.Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор. -М.: Металлургия, 1990. 317с.

54. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.И., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975с.

55. Шадричев Е.В., Иванов А.Е. Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев // МИТОМ. 1984. - №3. - С.44-47.

56. Шадричев Е.В., Румянцев С.И. Кинетика изнашивания двухфазного боридного слоя // МИТОМ. 1982. - №7. - С.40-42.

57. Исаков М.Г., Прусаков Г.М., Щербединский Г.В. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe В и Fe - В - С // Изв. АН СССР. Металлы. - 1987. - №1. - С.185-190.

58. Колубаев A.B., Ковешников В.И., Сизова О.В., Трусова Г.В. Применение износостойких боридных покрытий в узлах трения // Изв. вузов. Черная металлургия. -1992. №4. - С.46-48.

59. Чернега С. М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде. Известия вузов. Черная металлургия. №11 1999, С 58-60.

60. Лыгденов Б.Д. Фазовые превращения в сталях с градиентными структурами, полученными химико-термической и химико-термоциклической обработкой. Дисс. Канд. Техн. Наук., Новокузнецк 2004, 226с., ил.

61. Федюкин В.К., Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1989. -255 с.

62. Земляков С.А. Закономерности формирования структуры и свойств инструментальных сталей для холодного деформирования в процессе циклического теплового воздействия. Дисс. Канд. Техн. Наук., Барнаул 2006, 156с., ил.

63. Хараев Ю.П. Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента. Дисс. Докт. Техн. Наук, Барнаул 2006, 345с., ил.

64. Хараев Ю.П., Гурьев A.M., Земляков С.А., Иванов С.Г., Баянова Е.Э. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента. Ползуновский альманах. №4. Барнаул., 2004. С 70-71.

65. Хараев Ю. П. Структура и свойства литого инструмента. Барнаул: Россия, 2004, 144с.

66. Хараев Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали. Ползуновский альманах. №4. Барнаул., 2004. С 54-55.

67. Минкевич А.Н., Андрюшечкин В.И. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. В кн.: Металловедение и термическая обработка. М., 1975, т. 9.

68. Земсков Г.В., Коган Р.Д., Шевченко И.М. и др. Поверхностное легирование стали боридо7 и карбидообразующими элементами. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость материалов. М., Наука, 1976, с. 212-216, ил.

69. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. 399с., ил.

70. Серебрякова Т.Н., Самсонов Г.В., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, Челябинское отд., 1991. -368с.

71. Земсков Г.В., Домбровская Е.В., Коган P.JI. и др. Диффузионное насыщение бором и титаном. Изв. Вузов, Сер. Черная металлургия, 1966, №7, с. 138-142.

72. Самсонов Г.Б., Глухов В.П. Диффузионное насыщение углеродистых сталей титаном и бором. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 101-108, ил.

73. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 с.

74. Гурьев A.M., Ворошнин Л.Г., Земляков С.А., Баянова Е.Э., Колядин A.A., Гурьева O.A. Высокоэффективная технология термоциклического упрочнения сталей. Ползуновский альманах. №4. Барнаул., 2004. С 79-81.

75. Металлографические реактивы. Справ, изд. Коваленко B.C. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. 120 с.

76. Блантер М.А., Беседин Н.П. Выявление структуры сплавов цветным травлением // Заводская лаборатория. 1954. - №4. - С.433-434.

77. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

78. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

79. А. М. Гурьев, С.Г. Иванов, Б. Д. Лыгденов, С. А. Земляков, О. А. Власова, Е. А. Кошелева, М. А. Гурьев «Способ упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей». Заявка на выдачу патента РФ № 112368/02 от 03.04.2007 9с.

80. Гурьева О. А., Земляков С.А., Гурьев A.M. Оптимизация термоциклической обработки инструментальной стали. Вестник Алтайского государственного технического университета. Барнаул., №3-4, 2005. С 167-173.

81. Година Ю.В., Софрощенко А.Ф. Комбинированная химико-термическая обработка. Изв. Вузов. Сер. Черная металлургия, 1963, №2, с. 115-119, ил.

82. Иванов С.Г. Разработка состава насыщающей смеси и технологии диффузионного борохромирования тяжелонагруженных деталей машин и инструмента. Дисс. Канд. Техн. Наук, Барнаул 2007, 175с., ил.

83. Алт. гос. тех. ун-т им. И.И.Ползунова.- г. Барнаул: Типография АлтГТУ, 2009.-С. 179- 183.

84. Гурьев A.M.,Иванов С.Г.,Гурьев М.А.,Иванов А.Г. Особенности комплексного диффузионного насыщения высоколегированных сталей бором и хромом . Журнал "Современные наукоемкие технологии" №1 2010.- С. 92-93.«Развитие научного потенциала высшей школы».

85. Гурьев A.M.,Иванов С.Г., Гурьев М.А., Иванов А.Г. Влияние добавок легирующих элементов в обмазку на процессы комплексного многокомпонентного диффузионного насыщения стали. "Современные наукоемкие технологии" №7, 2010. С. 170-172.

86. Иванов С.Г., Гурьев М.А., Гурьев A.M., Земляков С.А., Иванов А.Г. Интенсификация процессов поверхностного легирования изделий из железоуглеродистых сплавов. Современные наукоёмкие технологии №9, 2010.-С.101 102.

87. Гурьев А. М., Иванов А. Г., Марков П. А., Иванов С. Г. Повышение эксплуатационных свойств стальных изделий в полевых условиях. Ползуновский альманах №1, 2010.-С. 205 206.

88. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев, С.А. Земляков, Е.А. Кошелева Диффузионное хромирование сталей из насыщающей обмазки. Ползуновский альманах №3 2006.- С. 191.

89. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев Хромирование сталей из насыщающих паст. Фундаментальные исследования.- №11 -2006.- С.73.

90. Положительное решение о выдаче патента на изобретение РФ 2010145915/02(066190)

91. Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П., Частоколенко Л.И. Исследование структуры и химического состава титанохромовых диффузионных покрытий. -В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 115-118, ил.

92. Смирнов A.B. и др. Поверхностное насыщение аустенитных сталей хромом и титаном. В кн.: Жаростойкие и теплостойкие покрытия. Л.; Наука, 1969.

93. Иванов С.Г., Гурьев A.M., Кошелева Е.А., Бруль Т.А. Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок. Фундаментальные исследования.- №4 2007.- С.37-38.

94. Лыгденов Б. Д. Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей. Дисс. Докт. Техн. Наук, Барнаул 2008, 358с., ил.

95. Иванов С.Г., Гурьев A.M., Лыгденов Б.Д. Диффузионное борохромирование сталей из обмазок. XIII Международная научно-практическая конференция "Современные техника и технологии СТТ 2007" 2630 марта 2007 г.- Томск: Изд-во ТПУ.- 2007. С. 48-49.

96. Година Ю.В., Софрощенко А.Ф. Комбинированная химико-термическая обработка. -МиТОМ, 1976, №11. С. 15-19.

97. Хараев Ю.П., Власова O.A., Иванов С.Г.,Попова H.A. Особенности формирования карбидной фазы литой быстрорежущей стали. Фундаментальные проблемы современного материаловедения- №1,- 2007. -С. 129 131.

98. Кошелева Е.А., Гурьев A.M., Иванов С.Г., Власова О.А Разработка методов интенсификации химико-термической обработки инструментальных сталей. Фундаментальные исследования- №10.- 2007.- С.91.

99. Гурьев A.M., Власова O.A., Лыгденов Б.Д., Гармаева И.А., Кириенко A.M., Иванов С.Г. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инструментальных сталей. Ползуновский альманах №1 - 2 2007.- С.85 -88.