Повышение эффективности технологической оснастки и оборудования электромагнитной штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Череватый, Роман Степанович
- Специальность ВАК РФ05.03.05
- Количество страниц 203
Оглавление диссертации кандидат технических наук Череватый, Роман Степанович
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов штамповки.
1.2. Определение основных параметров процесса ЭМШ.
1.3. Исследование процессов ЭМШ с помощью ЭВМ.
1.4. Использование различных режимов разряда и форм импульсов давления в процессах ЭМШ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки2006 год, кандидат технических наук Гладких, Екатерина Ивановна
Интенсификация технологических операций и повышение эффективности оборудования магнитно-импульсной штамповки2001 год, кандидат технических наук Орлов, Сергей Юрьевич
Схемные решения магнитно-импульсных установок для обжима и раздачи полых цилиндрических заготовок2009 год, кандидат технических наук Пальчун, Екатерина Николаевна
Расширение технологических возможностей операций и оборудования магнитно-импульсной штамповки2000 год, кандидат технических наук Селищев, Валерий Анатольевич
Теория и методы комплексного проектирования процессов и оборудования магнитно-импульсной штамповки1998 год, доктор технических наук Проскуряков, Николай Евгеньевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологической оснастки и оборудования электромагнитной штамповки»
Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД).
К числу перспективных методов, внедрение которых может значительно усовершенствовать технологию ОМД, относится электромагнитная штамповка (ЭМШ) — новый высокоскоростной метод пластического деформирования металлов и сплавов, основанный на непосредственном преобразовании предварительно накопленной электрической энергии в механическую работу деформирования заготовки.
Интерес к исследованиям процессов деформирования материалов с помощью интенсивных электромагнитных воздействий возник в связи с развитием физики и техники сильных магнитных полей, их многочисленным применением в авиастроении и машиностроении при разработке и внедрении импульсных технологических процессов обработки металлов давлением, созданием ряда энергетических установок, эксплуатируемых в условиях комбинированного действия силовых, тепловых и магнитных полей. Одним из практических направлений использования интенсивных импульсных магнитных полей в промышленности является ЭМШ, которая начала развиваться в силу ряда преимуществ перед другими технологическими процессами - возможности автоматизации и механизации, большой технологической гибкости, возможности совмещения различных операций, увеличения пластичности металлов.
ЭМШ является одним из методов пластического формоизменения металлов с использованием импульсного магнитного поля. Принцип действия электромагнитных установок основан на использовании электродинамических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитного поля разрядного тока через катушку (индуктор) с полем наведенного тока в заготовке помещенной в рабочую зону катушки. Давление, деформирующее металлическую заготовку, создается непосредственным воздействием магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных тел.
Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач.
В настоящее время внедрение достижений науки в производство затруднено в связи с недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, поэтому особенно актуальной становится задача создания методов комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций.
В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий электромагнитной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для электромагнитной обработки металлов, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций формовки, калибровки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств. Результаты исследований показывают, что в операциях электромагнитной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения.
В математическом плане магнитно-импульсные процессы динамического формоизменения описываются динамическими уравнениями термо-упругопластичности и электродинамики. При этом существенно, что термомеханическая» и «электромагнитная» группы уравнений оказываются взаимосвязанными. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных ЭВМ появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов. Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических процессов. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.
Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических операций. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.
В то же время широкое внедрение процессов ЭМШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства.
Повышение технологичности операций ЭМШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и увеличить стойкость элементов оборудования и оснастки, что свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов проектирования технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций ЭМШ.
Работа выполнена в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1999-2001 гг.
Цель работы. Диссертационная работа посвящена решению научно-технической задачи, имеющей важное значение в области развития технологии и оборудования для машиностроения — повышению эффективности технологической оснастки и оборудования на основе разработки научно-обоснованных методов проектирования, создания и реализации новых технологических режимов, модернизации оснастки, обеспечивающих снижение энергоемкости операций электромагнитной штамповки.
Научная новизна состоит в:
• создании математической модели, описывающей электромеханические процессы импульсного деформирования трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторе;
• разработке метода определения коэффициента снижения энергоемкости операций ЭМШ;
• установлении особенностей формоизменения заготовок из разных материалов и закономерностей влияния параметров установки и технологической оснастки на процесс деформирования трубчатых заготовок при ЭМШ.
Основные научные положения, выносимые на защиту: теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций ЭМШ, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояния; анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований операций ЭМШ, технологических режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поля; методика проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки, компьютерные модели и методы проектирования технологических операций ЭМШ трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторе; результаты внедрения технологических операций ЭМШ, методов и алгоритмов расчета - в производство, практику проектирования и учебный процесс.
Методы исследования, использовавшиеся в работе: теоретический анализ операций ЭМШ с использованием основных положений теории ОМД и теории электрических цепей для различных вариантов схем применяемого магнитопровода в индукторе; математическое моделирование процессов штамповки с использованием планирования эксперимента, нелинейного программирования и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений; экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров в процессах ЭМШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры.
Практическая значимость работы заключается в следующих результатах: созданы математические модели и компьютерная методика проектирования, которые облегчают использование разработанных методов расчета при внедрении в технологическую и конструкторскую практику, позволяют сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых операций, оборудования и оснастки; на основе теоретических и экспериментальных исследований намечены пути совершенствования технологии и индукторных систем для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования и форм импульи са давления в операциях ЭМШ; разработаны рекомендации по созданию и совершенствованию технологической оснастки и оборудования в операциях ЭМШ; разработаны различные варианты схем применяемого магнитопро-вода в индукторе, подана соответствующая заявка на изобретение (№2001125365 от 14.09.01 г.): «Устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек».
Реализация результатов работы: положены в основу методики выбора оптимальных параметров и режимов проектируемых технологий и оборудования ЭМШ; приняты к эксплуатации^для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ОАО ТНИТИ (г. Тула); внедрены в учебный процесс при написании конспектов лекций и постановке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД»„ «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»; подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.
Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всероссийских, региональных, молодежных и межвузовских конференциях, в том числе: молодежной научно-техническая конференции технических вузов центральной России (г. Брянск, 2000 г.); международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные научно-технические проблемы в машиностроении. Техноло-гия-2000» (г. Орел, 2000 г.); российской научно-технической конференции «Технологические проблемы производства элементов и узлов изделий авиакосмической техники» (г. Казань, 2000 г.); 1-ой электронной международной научно-технической конференции «Автоматизация и информа
12 технической конференции «Применение теории пластичности в современных технологиях обработки давлением» (Украина, г. Винница, 2001 г.); международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и применение обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, г. Краматорск, 2001-2002 гг.); всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (г. Рыбинск, 2002 г.), и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 1999-2002 г.г.
Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований широко освещались в печати. По теме диссертации' опубликовано 17 работ.
Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. Н.Е. Проскурякову, а также к.т.н., асс. В.А. Селищеву и к.т.н., доц. С.Ю. Орлову, за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы из 111 наименований, приложения и включает 184 страницы машинописного текста, 82 рисунка, 14 таблиц. Общий объем работы 203страницы.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки1998 год, кандидат технических наук Маленичев, Игорь Анатольевич
Математическое моделирование обжима и раздачи трубчатых заготовок в матрицы с продольными и поперечными пазами энергией импульсного магнитного поля1999 год, кандидат технических наук Яковлева, Ольга Борисовна
Научное обоснование процессов штамповки заготовок, реализующих дополнительные резервы деформирования1999 год, доктор технических наук Селедкин, Евгений Михайлович
Повышение эффективности процессов обжима трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля2006 год, кандидат технических наук Киреева, Алёна Евгеньевна
Получение поперечных пазов и отбортовка боковых отверстий в полых цилиндрических заготовках электромагнитной штамповкой2005 год, кандидат технических наук Леонов, Василий Михайлович
Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Череватый, Роман Степанович
Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения узлов и элементов изделий в ОАО ТНИТИ (г. Тула), что позволило на 30.50% сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.
Заключение и основные выводы по работе
В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки - , имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки - создание новых технологий, позволяющих повысить эффективность технологической оснастки в операциях ЭМШ трубчатых заготовок, результативность и гибкость оборудования на основе разработки компьютерных методов проектирования технологии и оптимизации параметров оборудования и индукторной системы.
Решение данной актуальной задачи проводилось в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1998-2000 гг. по разработке теории и процессов пластического формоизменения.
В работе реализованы поставленные задачи:
1. Разработана математическая модель динамического упругопласти-ческого поведения материала заготовки при его формоизменении с учетом влияния упрочнения и пластических свойств материала в операциях магнитно-импульсной штамповки.
2. Создана математическая модель электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования.
3. Установлены особенности формообразования и закономерности влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях ЭМШ трубчатых заготовок.
4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования физических явлений и характера протекания электромеханических процессов при ЭМШ, на базе которых созданы новые схемные решения функционирования оборудования и технологической оснастки.
5. Разработан метод расчета режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций магнитно-импульсной штамповки с применением разветвленного магнитопровода в индукторе.
6. Разработана компьютерная методика, позволяющая проводить проектирование технологических операций, расчет параметров индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.
По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:
1. На степень деформации заготовки влияют масса, форма и магнитная проницаемость магнитопровода, толщина листа электротехнической стали, применяемой в сердечнике и зазоры в разветвленной магнитной цепи. Анализ экспериментальных данных показал, что радиальная деформация заготовки повышается на 50-100% при применении различных вариантов схем ферромагнитного провода в индукторе.
2. Оценка точности и сходимости теоретических расчетов и экспериментальных данных по обжиму и раздаче заготовок из алюминиевого сплава АМг2М, латуни Л63 и стали 08кп по всем рассмотренным вариантам (с ферромагнитным сердечником и без него) показала, что расхождения между численным и аналитическим решениями по радиальной деформации заготовки составляют 3.5%, по окружным напряжениям - 5.8%, что подтверждает адекватность разработанных математических моделей;
3. Анализ полученных значений коэффициентов снижения энергоемкости операций показал, что применение разветвленного магнитопровода позволяет снизить энергоемкость операций обжима и раздачи импульсным магнитным полем на 7.20%, а также то что его можно использовать при расчетах технологичности в операциях ЭМШ с применением различных форм магнитопровода в индукторе так как коэффициент снижения энергоемкости операции Кс является частным показателем технологичности конструкции изделия;
4. Значение амплитуд и частот графиков по давлению ИМП, определенные экспериментально, отличаются от теоретических, на величину менее 10 % по амплитуде и 6 % по частоте.
5. Собственные механические частоты колебаний заготовок из разных материалов соотносятся примерно как
АМг2М '■ //763 : /сталь 08кп = 1.5 : 1 : 1.5, а относительные собственные частоты установок f0l/здр, рассчитанные для минимумов энергоемкостей операции заготовок из различных по своим физическим свойствам материалов к--к-= 1.8 : 2.3 : 1,
АМг2М /л63 )сталь 0%кп что подтверждает нелинейность данных зависимостей.
Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых операций магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Череватый, Роман Степанович, 2002 год
1. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение Изд. 2-е, перераб. и доп.- М,- Л.: Энергия, 1965,- 552 с.
2. Балтаханов A.M. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1981,- 18 с.
3. Белый И. В., Фертик С. М., Хименко Л. Г. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977,- 178 с.
4. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971,- С. 442-447.
5. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5,1971.-С. 3-15.
6. Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда и управление/М.: НИИМАШ,Вып. 5, 1971,-С. 13-18.
7. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987,- 256 с.
8. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970,- 376 с.
9. Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975,- С. 55-58.
10. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтнаяимпульсная техника (Чебоксары). Вып. 2, 1975,- С. 14-20.
11. П.Брон О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3,1971.-С. 22-25.
12. Буль Б. К. Основы теории и расчета магнитных цепей, «Энергия», 1964. 464 с.
13. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987,- 542 с.
14. Галкин И. А., Попов Ю.А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора, расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986. - С. 69-73.
15. Гладких Е.И., Леонов В.М., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Моделирование операций продольной рифтовки заготовок электромагнитным полем // Известия ТулГУ, Серия «Машиностроение». -Тула: ТулГУ, Выпуск 7, 2002. — С. 108-112.
16. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульснойштамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,- С. 2-4.
17. ГОСТ 14.201—83. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия. М.: Изд-во стандартов, 1983,- 13 с.
18. ГОСТ 14.205—83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения,- М.: Изд-во стандартов, 1983,- 5 с.
19. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. - 18 с.
20. Есин A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. JL: 1975. - 26 с.
21. Иванов Е.Г. Выбор режимов магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. -Самара: САИ, 1991.-С. 11-14.
22. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары, Вып. 30, 1972,- С. 13-18.
23. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № 10, 1980,- С. 31-32.
24. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, № 320-80.
25. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории .М.: Изд-во АН СССР, 1963,- 271 с.
26. Кабардин О. Ф. Физика: Справ, материалы. — М.: Просвещение, 1985,— 359 е., ил.
27. Калантаров П. Л., Нейман Л.Р. Теоретические основы электротехники Ч -2 М.-Л., в двух частях Государственное энергетическое изд-во, 1948. 411 с.
28. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,- С. 10-11.
29. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974,- С. 208212.
30. Кацман М. М. Электрические машины: Учебник для сред. проф. учеб. заведений М.: Высш. шк.; Академия, 2001. - 463 с.
31. Качанов Л.М. Основы теории пластичности /Учеб. пособие для ун-тов, изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1969,- 420 с.
32. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4, 1971,- С. 33-39.
33. Колесников С.М., Головащенко С.Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известая ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987,- С. 119-124.
34. Колесников С.М., Демин В.А. Условие эквивалентности импульсов различной формы // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 1, 1978.- С. 141-145.
35. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник .- М.: Машиностроение, 1980,- 157 с.
36. Кухарь В. Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ,- Тула .- 1989,- 360с.
37. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е., Яковлева О.Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля //
38. Кузнечно-штамповочное производство, № 10, 1997,- С. 14-15.
39. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением // Машиностроитель, № 11,1976,- С. 14-17.
40. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976,- 182 с.
41. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А.К. Талалаев, С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. А.К. Талалаева, С.П. Яковлева .- Тула: «Репроникс Лтд», 1998,- 238 с.
42. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .- М.: Мир, 1975,-С.155-247.
43. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3-11.
44. Маленичев Е.С. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.-203 с.
45. Марочник сталей и сплавов / Сост.: М., М. Колосков и др.; Под ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. - 672 с.
46. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.
47. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора // Харьков: ХПИ, № 94, 1974,-С. 37-48.
48. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. - 140 с.
49. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971,- С. 124-128.
50. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Л.: ЛПИ, 1984,- 42 с.
51. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984,- 384 с.
52. Налимов В.В., Голикова Т.П. Логические основания планирования эксперимента .- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980,- 152 с.
53. Нейман Л.Р., Калантаров П. Л. Теоретические основы электротехники Ч -1 М.-Л., в двух частях Государственное энергетическое изд-во, 1948. 335 с.
54. Новгородцев А.Б., Шнеерсон Г.А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975,-С. 25-32.
55. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.- 304 с.
56. Орлов С.Ю., Орлов A.A., Леонов В.М., Череватый P.C. Вариант деформирования заготовки неравномерным магнитным полем. // Известия ТулГУ. Избранные труды конференции «Автоматизация и информатизация в машиностроении-2000». Тула: ТулГУ. 2001. — С. 39 -42.
57. Орлов С.Ю., Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Череватый P.C. Устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек. Патент на изобретение, заявка № 2001125365 от 14.09.01 г.
58. Орлов С.Ю., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Влияние скорости деформирования на динамический предел текучести // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 1, 2001. — С. 134-138.
59. Орлов С.Ю., Череватый P.C. Расчет и выбор технологических параметров процессов магнитно-импульсной штамповке // Молодежная научно-техническая конференция технических вузов центральной России / Под ред. Горленко O.A. Брянск: БГТУ, 2000. - С. 106.
60. Попов О.В., Власенков C.B., Танненберг Д.Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993,- С. 18-20.
61. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1970,- 18 с.
62. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977,- С. 84-104.
63. Попов Ю.А., Галкин В.П., Гаврин В.Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки. // Технология и оборудование дляимпульсной обработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 60 - 62.
64. Проскуряков Н.Е., Леонов В.М., Гладких Е.И., Череватый P.C. Магнитно-импульсная штамповка деталей аэрокосмической техники // Всероссийская научно-техническая конференция «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков», Часть 2, 2002. — С. 3.
65. Проскуряков Н.Е., Леонов В.М., Череватый P.C. Математическое моделирование операций магнитно-импульсной штамповки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 1, 2002. — С. 117-122.
66. Проскуряков Н.Е., Орлов С. Ю., Череватый P.C., Леонов В.М. Интенсификация процессов штамповки // Теория и практика производства проката,-Липецк: ЛГТУ, 2001,- С. 242-246.
67. Проскуряков Н.Е., Орлов С.Ю., Череватый P.C. Повышение эффективности операций электромагнитной штамповки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 2, 2002. — С. 83-87.
68. Проскуряков Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997,- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .- 10 с.
69. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Разработка алгоритма проектирования магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994,- С. 120-126.
70. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996,- 284 с.
71. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. - С. 44-51.
72. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, JI.T. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.
73. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.
74. Талалаев А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением ИМИ / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1978,- 214 с.
75. Талалаев А.К., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Исследование режимов функционирования оборудования при магнитно-импульсной штамповке // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 2, 2001. — С. 101-104.
76. Трясицын В. А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ДА: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: МАИ, 1975. 15 с.
77. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Д.: 1975. - 18 с.
78. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1978,- 535с.
79. Череватый P.C. Интенсификация операций электромагнитной штамповки // Известия Тул. гос. ун-та, серия «Машиностроение», вып. 7. Тула: ТулГУ, 2002,- С. 132-135.
80. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. JL: Энергоиздат, 1981. - 200 с.
81. Шнеерсон Г.А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981,- С. 76-87.
82. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979.-34 с.
83. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.
84. Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. -Воронеж, 1994,- С. 32-33.
85. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970,- С. 172181.
86. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964,- S.273-278.
87. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.
88. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. -1991.-vol. 27, № 1, p. 89-103.
89. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.