Математическое моделирование обжима и раздачи трубчатых заготовок в матрицы с продольными и поперечными пазами энергией импульсного магнитного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Яковлева, Ольга Борисовна
- Специальность ВАК РФ05.03.05
- Количество страниц 141
Оглавление диссертации кандидат технических наук Яковлева, Ольга Борисовна
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах магнитно-импульсной штамповки.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Теория и методы комплексного проектирования процессов и оборудования магнитно-импульсной штамповки1998 год, доктор технических наук Проскуряков, Николай Евгеньевич
Интенсификация технологических операций и повышение эффективности оборудования магнитно-импульсной штамповки2001 год, кандидат технических наук Орлов, Сергей Юрьевич
Повышение эффективности технологической оснастки и оборудования электромагнитной штамповки2002 год, кандидат технических наук Череватый, Роман Степанович
Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки2006 год, кандидат технических наук Гладких, Екатерина Ивановна
Расширение технологических возможностей операций и оборудования магнитно-импульсной штамповки2000 год, кандидат технических наук Селищев, Валерий Анатольевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Математическое моделирование обжима и раздачи трубчатых заготовок в матрицы с продольными и поперечными пазами энергией импульсного магнитного поля»
Сокращение сроков освоения новых изделий, снижение себестоимости их изготовления и металлоемкости применяемой оснастки, повышение конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения оказывают мощное стимулирующее воздействие на разработку научно-обоснованных методов расчета новой техники и технологий, компьютерных проектных методик. В настоящее время все это усугубляется недостатком инвестиций, высокой стоимостью кредитов, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, в связи с чем особенно актуальной становится проблема разработки систем автоматизированного проектирования (САПР) ресурсосберегающих техндлогий и оборудования, обеспечивающих минимальную трудоемкость изделий при наилучшем их качестве. В свою очередь создание развитых САПР невозможно без решения большого круга теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач. К таким задачам, в первую очередь, относятся разработка более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.
В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий магнитно-импульсной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для магнитно-импульсной обработки металлов, основанные на модульном принципе, позволяют расширить потенциальные возможности листовой штамповки, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций формовки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств [ 51, 53, 68, 79, 81 ]. Результаты исследований показывают, что в операциях магнитно-импульсной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения, высокую точность геометрических размеров и качества получаемых изделий [ 96].
В то же время широкое внедрение процессов магнитно-импульсной штамповки сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных, а также отсутствием комплексных методов проектирования технологии и оборудования, что приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства. Снижение энергоемкости процессов магнитно-импульсной штамповки позволяет не только экономить энергоресурсы, но и повысить стойкость элементов технологического оборудования и инструмента.
Работа выполнена в соответствии с заданием по научно-технической программы «Фундаментальные исследования в технических университетах» и грантом по фундаментальным исследованиям в области машиностроения в 1995-1998 гг.
Цель работы. Целью работы является повышение эффективности технологических процессов сборочных и формообразующих операций магнитно-импульсной штамповки за счет разработки более полных и точных математических моделей этих процессов, положенных в основу их проектирования.
Научная новизна состоит в
- создании конечно-элементных моделей динамического упруго-пластического формоизменения в процессах магнитно-импульсной штамповки с учетом взаимодействия жесткого или упругого инструмента с заготовкой;
- получении основных соотношений для анализа силовых и температурных условий работы системы «индуктор-заготовка»;
- установлении особенностей формообразования и закономерностей влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.
Основные научные положения, выносимые на защиту: анализ процессов магнитно-импульсной штамповки, включающий упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояния;
- методологические основы формообразования продольных и поперечных пазов на трубчатых заготовках с учетом контактного взаимодействия заготовки с жестким и упругим инструментом;
- теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций сборки и формовки трубчатых заготовок;
- теоретический анализ силовых и электрических полей, возникающих в витке индуктора и заготовке.
Методы исследования, использовавшиеся в работе:
- теоретический анализ процессов магнитно-импульсной штамповки с использованием основных положений механики сплошных сред и теории пластических деформаций металлов, уравнений математической физики и теории электрических цепей,
- математическое моделирование, конечно-элементный анализ, математическая статистика и теории планирования эксперимента;
Практическая значимость работы заключается в создании комплексных методик и компьютерных моделей, позволяющих сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых сборочных и формообразующих операций и оснастки;
Эти методики использованы на ОАО «Тульский научно-исследовательский технологический институт» и ГНПП «Сплав» (г. Тула) 8 в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологий. Внедрение предложенных методик в промышленность позволит значительно сократить технологический цикл, снизить энергоемкость и трудоемкость сборочных и формообразующих операций.
Научные положения диссертации использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и подготовке лабораторных работ «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»;
Апробация работы. Содержание работы докладывалось на международной юбилейной научно-технической конференции «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов» (г. Тула, 1997 г.), международной конференции «Теория приближений и гармонический анализ» (г. Тула, 1998 г.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 работ.
Автор выражает глубокую благодарность к.т.н., доц. Н.Е. Проскурякову, к.т.н., доц. А.Н. Пасько и A.A. Орлову за оказанную помощь в выполнении работы.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения и общих выводов по работе, списка литературы из 122 наименований и включает 142 страниц машинописного текста, 60 рисунков, 6 таблиц. Общий объем работы 120 страниц.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК
Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки1998 год, кандидат технических наук Маленичев, Игорь Анатольевич
Научное обоснование процессов штамповки заготовок, реализующих дополнительные резервы деформирования1999 год, доктор технических наук Селедкин, Евгений Михайлович
Повышение эффективности процессов обжима трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля2006 год, кандидат технических наук Киреева, Алёна Евгеньевна
Схемные решения магнитно-импульсных установок для обжима и раздачи полых цилиндрических заготовок2009 год, кандидат технических наук Пальчун, Екатерина Николаевна
Динамическое формоизменение тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля2000 год, кандидат технических наук Хаустов, Виктор Михайлович
Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Яковлева, Ольга Борисовна
Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ, а также в ОАО «Тульский научно-исследовательский технологический институт» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологий сборки и калибровки трубчатых заготовок.
6. Заключение и основные выводы по работе
В работе решена поставленная научная проблема - разработана теория проектирования технологических процессов и оборудования для магнитно-импульсных сборочных операций.
В работе реализованы поставленные задачи:
1) Разработаны определяющие соотношения конечно-элементного анализа динамического формоизменения трубчатых заготовок в процессах МИШ с учетом контактного взаимодействия заготовки с инструментом.
2) Проведены исследования и созданы методологические основы процессов формообразования продольных и поперечных пазов на трубчатых заготовках в при воздействии ИМП с применением моделей жесткого инструмента.
3) Исследованы основные физические явления и характер протекания электромеханических процессов при воздействии ИМП на систему «индуктор-заготовка».
Проведенные исследования математических моделей процессов штамповки позволили установить новые закономерности пластического деформирования трубчатых заготовок и решить ряд задач, связанных с определением технологических параметров процессов деформирования трубчатых заготовок:
- разработаны математически более полные и точные модели процессов пластического формоизменения, учитывающие многообразие факторов, действующих на заготовку в процессе штамповки, что значительно расширяет поиск оптимального решения для конкретной технологической операции;
- впервые разработаны комплексные математические модели системы «индуктор-заготовка», позволяющие проводить всестороннее исследование взаимосвязей между входными и выходными параметрами процесса
МИШ, глубже проникать в «механизм явления», создавать модели, действительно адекватные в широких диапазонах возможного изменения факторов, и использовать их для решения технологических задач;
- проведенными расчетами количественно обоснованы направления интенсификации операций формообразования продольных и поперечных пазов на трубчатых заготовках, калибровки и получения сборочных соединений с заданными силовыми и геометрическими параметрами.
В результате проведенных исследований и моделирования операций магнитно-импульсной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении деформаций не превышают, как правило, 10 %, в определении напряжений - не более 15 %.
Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых процессов магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Яковлева, Ольга Борисовна, 1999 год
1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Машиностроение, 1976.- 280 с.
2. Баженов И.Г., Ломунов В.К., Петров М.В. Упругопластическое деформирование цилиндрических оболочек при магнитно-импульсном нагружении // Прикладные проблемы прочности и пластичности .- Горький: ГГУ, 1979.- С. 73-78.
3. Бахвалов Н.С. Численные методы. 2-е изд. М.: Наука, 1975.-632 е., ил.
4. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.-С. 442-447.
5. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970.- 376 с.
6. Большее Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики .- М.: Наука, 1965,- 474 с.
7. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). -Вып. 2, 1975,- С. 14-20.
8. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.-М.: Мир, 1987.- 542 с.
9. Влияние способа изготовления на формообразование зигов / Максимов Н.В., Мищенко И.А., Нога H.A. и др. // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков: № 35, 1969.- С. 66-68.
10. Воробьев Ю.С., Колодяжный A.B., Севрюков В.И. Скоростное деформирование элементов конструкций. Киев: Наукова думка, 1989. - 189 с.
11. Галкин И.А., Попов Ю.А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора, расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986.-С. 69-73.
12. Глущенков В.А. Комаров А.Д. Щеглов Б.А. Упругое соударение цилиндрической заготовки с матрицей при магнитно-импульсной обработке // Машиноведение, 1972, №3, с. 106-113.
13. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.-С. 2-4.
14. Головащенко С.Ф. Исследование процессов запрессовки труб импульсным деформированием // Кузнечно-штамповочное производство, № 11, 1994.- С. 2-4.
15. Головащенко С.Ф. Математическое моделирование контактного взаимодействия полых цилиндрических заготовок с матрицами при динамическом упругопластиче-ском деформировании. // Известия вузов. Машиностроение, 1990, № 10, с. 113-118.
16. Гончаренко И.Е. Метод конечных элементов в исследовании процессов осесиммет-ричного деформирования конструкций при ударных воздействиях // Динамика пространственных конструкций .- Киев: 1978.- С. 17-20.
17. Гофрирование труб большого диаметра магнитно-импульсным способом / Барсук Ю.А., Квитлицкий А.И., Лагутин О.Т. и др. // Обработка металлов давлением в машиностроении/Харьков: ХПИ, Вып. 10, 1974,- С. 45-51.
18. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М., 1966.- 664с.
19. Ельсов В.И. Взаимодействие трубчатой заготовки с оправкой при высокоскоростном обжиме // Изв. ВУЗов. Машиностроение, №5, 1985.- С.125-128.
20. Желтков В.И. Применение метода конечных элементов к задачам линейной вязко-упругости // Работы по механике сплошных сред. Тула, ТулПИ, 1975.
21. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике .- М.: Мир, 1975.- 541с.
22. Зенкевич О., Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. Пер. с англ. О.П. Троицкого и C.B. Соловьева. Под ред. Ю.К. Зарец-кого .- М.: Недра, 1974,- 238 с.
23. Иванов Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дисс. . докт. техн. наук. -Тула: ТулПИ, 1986,- 468 с.
24. Иванов Е.Г. Раздача тонкостенной трубчатой заготовки в матрицу ИМП // Импульсное нагружение конструкций. Вып.8. Чебоксары: ЧувГУ, 1977, с. 80-89.
25. Иванов Е.Г. Расчет режима магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1984.-С. 17-20.
26. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № 10, 1980.- С. 31-32.
27. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории .- М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 271 с.
28. Импульсные методы обработки металлов давлением // Сб. науч. трудов. Тула: ТулПИ, 1973,- 156с.
29. Ищенко Ж.Н., Позднеев В.А., Скрипниченко A.JI. Расчет активной стадии процесса импульсной запрессовки труб // Известия АН БССР. Серия физико-технических наук, №1, 1982,-С. 62-69.
30. Калантаров П.Л., Цейтлин JI.A. Расчет индуктивностей: Справочная книга .- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986.- 488 с.
31. Карасик В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей .- М.: Наука, 1964.- 382 с.
32. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974,- С. 208-212.
33. Кессельман М.А. Сравнительные исследования штамповки деталей скоростными и статическими методами // Рефераты докладов науч.-техн. конф., посвященной 50-летию образования Советской власти / Харьков: ХПИ, 1968. С. 8.
34. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля .- М.: Мир, 1972.- 383 с.
35. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник .- М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.
36. Кухарь В.Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ.- Тула .- 1989,-360с.
37. Кухарь В.Д., Орлов A.A., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Конечно-элементная модель распределения тока в индукторе для магнитно-импульсной штамповки // Ис-след. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 105-110.
38. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Импульсная запрессовка труб // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва / Тула, 1995.- С. 3-9.
39. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Конечно-элементные варианты вычисления деформаций в задачах магнитно-импульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1998.- С. 14-15.
40. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е., Яковлева О.Б. Обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля на матрицу с продольными пазами // Известия Тул. гос. ун-та. Серия Машиностроение. Вып.1.- Тула: ТулГУ, 1997.- С. 128-131.
41. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е., Яковлева О.Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1997.- С. 14-15.
42. Кухарь В.Д., Проскуряков Н.Е., Пасько А.Н. Боковой удар трубы в плиту // Сборник научных трудов. Орел: ОрелГТУ, 1996. - С. 89-92.
43. Кухарь В.Д., Проскуряков Н.Е., Пасько А.Н. Моделирование процессов сборки деталей давлением импульсного магнитного поля (ИМП) // Кузнечно-штамповочное производство, № 8, 1996.- С. 2-3.
44. Кухарь В.Д., Селедкин Е.М. Решение задач магнитно-импульсной штамповки методом конечных элементов // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 12, 1987.- С. 101106.
45. Кухарь В.Д., Селедкин Е.М., Зырин A.A. Исследование магнитно-импульсного формообразования продольно оребренных трубных заготовок методом конечных элементов // Машины и процессы обработки материалов давлением / Тула, 1988 С. 95-100.
46. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: В 10-ти т. Учеб. пособие для унтов .- 3-е изд., испр.- М.: Наука,1992.- T.8.: Электродинамика сплошных сред .- 664 с.
47. Лысенко Ю.Д., Комаров А.Д. Формовка поперечных рифтов на трубах большого диаметра // Тез. докладов юбилейной науч.-техн. конф. КуАИ / Куйбышев: КуАИ, 1967.-С. 17-18.
48. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976,- 182 с.
49. Магнитно-импульсная сборка волновой секции / Яковлев С.П. и др. Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штампов, пр-ва / Тула: ТулПИ, 1992,- С. 5-11.
50. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А.К. Талала-ев, С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. А.К. Талалаева, С.П. Яковлева .- Тула: «Репроникс Лтд», 1998.- 238 с.
51. Макаров Э.С., Холодков Ю.В. Метод расчета высокоскоростных процессов обработки металлов давлением // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1985. - С. 81-84.
52. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. Яковлева С.П., Юдина Л.Г.- Кишинев: «Universitas», 1993.- 238 с.
53. Маркин A.A., Карнеев С.В. Расчет упругопластического состояния оболочек методом конечных элементов // Исслед. в обл. Пластичн. и обр. металлов давл.- Тула: ТулПИ, 1980.-С. 36-40.
54. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.
55. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора// Харьков: ХПИ, № 94, 1974.- С. 37-48.
56. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. -140 с.
57. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12,1971.- С. 124-128.
58. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970.268 с.
59. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984.- 384 с.
60. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента .2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980,- 152 с.
61. Немцов М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности .- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989,- 192 с.
62. Подольцев А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДЦ // Киев: Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики, № 606, 1989.- 32 с.
63. Получение трубчатых сборочных соединений с заданным усилием разъема / С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Е.М. Селедкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 9, 1990,- С. 24-25.
64. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.: 1970.- 18 с.
65. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4,1977.- С. 84-104.
66. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Определение оптимальных параметров оборудования и индукторной системы при расчете процессов магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГУ, 1996,- С. 118-122.
67. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Маленичев И.А. Выбор параметров оборудования и оснастки при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва .- Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 99-105.
68. Расчет магнитных полей электрических машин методом конечных элементов / Кислицын АЛ. и др. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1980.- 173 с.
69. Римм Э.Р., Нихамкин М.М., Леонтьева Н.В. Исследование некоторых процессов магнитно-импульсной штамповки // Обработка металлов давлением,- Свердловск: УГТУ, Вып. 3, 1976,- С. 126-130.
70. Рязанов И.М., Бебрис A.B. Новый способ образования зигов // Машиностроитель, № 8, 1977,-С. 28-29.
71. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов.- М.: Мир, 1979.- 392 с.
72. Секулович М. Метод конечных элементов / Пер. с серб. Ю.Н. Зуева; Под ред. В.Ш. Барбакадзе.- М.: Стройиздат, 1993.- 664 с.
73. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, JI.T. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.
74. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Справочное издание .- Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. и др.- М.: Металлургия, 1982,- 752 с.
75. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.
76. Теория пластических деформаций металлов/ Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др., Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983.598 с.
77. Тозони О.В. Расчеты электромагнитных полей на ЦВМ.- Киев: Техника, 1967.- 252 с.
78. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для втузов .- М.: Высш. школа, 1979.-318 с.
79. Уайлд Д. Оптимизационное проектирование: Пер. с англ.- М.: Мир, 1981.- 272 с.
80. Фейгин М.М., Кострик В.К. Некоторые особенности процесса обжима трубчатых заготовок импульсным магнитным полем // Кузнечно-штамповочное производство, №7, 1969.-С. 22-24.
81. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. - 18 с.
82. Характер силового воздействия заготовки на матрицу при высокоскоростных методах обработки металлов / Ю.П. Нехаев, Ю.И. Маршак, В.А. Глущенков // Машиноведение, № 2, 1982,-С. 95-97.
83. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов .- М.: Мир, 1977.- 552 с.
84. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента .- М.: Мир, 1967.- 407 с.
85. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. - 200 с.
86. Шнеерсон Г.А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981,- С. 76-87.
87. Щеглов Б.А. Динамическое формообразование тонколистовых металлов // Исследование процессов пластического формоизменения металлов / М.: МАИ, 1974.- С. 3334.
88. Щеглов Б.А. Пластическое формообразование тонкостенных труб путем локального динамического воздействия//Машиноведение, № 1, 1978.- С. 72-79.
89. Электрогидроимпульсная калибровка тонкостенных трубчатых деталей / В.А. Вагин, Г.П. Кузнецов, B.C. Мамутов // Технология авиационного приборостроения и агрегатостроения, № 4, 1986.-С. 6-8.
90. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.
91. Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Маленичев Е.С. Продольная рифтовка тонкостенной цилиндрической трубы // Известия вузов. Машиностроение, 1993, №3.- С. 145-148.линдрической трубы // Известия вузов. Машиностроение, 1993, №3,- С. 145-148.
92. Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Маленичев Е.С. Раздача тонкостенной трубы в продольную многоугольную матрицу // Известия вузов. Машиностроение, № 12, 1983.- С. 13-16.
93. Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Талалаев А.К. Раздача тонкостенной цилиндрической анизотропной трубы в кольцевую щель // Известия вузов. Машиностроение, № 10, 1978,- С. 128-132.
94. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970,- С. 172-181.
95. Box G., Draper N. On minimum-point second-order designs.- Technometrics, 1974, v. 16, N. 4, p. 613-616.
96. Courant R. Variational methods for the Solutions of problems of Equilibrium and Variations. Bull. Amer. Soc., 1943, v. 19, № 1.
97. Dietz H., Lippman H., Schenk H. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964,- S.273-278.
98. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.
99. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. 1991. - vol. 27, № 1, p. 89-103.
100. Electromagnetic Tube Compression with a Field Shaper / Toshio Sano, Masaharu Takahashi, Yoichi Murakoshi and Ken-ichi Matsino // Journal of the GSTP. 1984. - vol. 25, №1, p. 101.
101. Elektrotechnik Zeitschrift, Bd. 16, № 18, s. 529-585, 1964.
102. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields .- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956; pt. II, v. 28, p. 949, 1957.
103. Furth H.P., Waniek R.W.- New Ideas on magnetic Forming. Metalworking Production, v. 106, № 18, (50), 1962.
104. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process // International Journal mechanic Sei. 1978. - vol. 20, p. 315-325.
105. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428-480.
106. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691-710.
107. Langlois A.P. What magnetic forming can do.- American Machinist, v. 105, № 7, 1961.
108. Lippman H., Schreiner H. Zur Physik der Metallumformung mit hohen Magnetfeld Impulsen.- Zeitschrift fur Metallkunde, Bd. 55, H. 12, 1964.
109. LowanA., Davids N., Levenson A. Tables of the zeros of the Legendre polynomials of order 1-16 and the weight coefficient for Gauss, mechanical quadrature formula .- Bull. Am. Math. Soc. 48 (1942); 49 (1943).
110. Magnetic Forming comes to Britain.- Metalworking Production, v. 107, 1963.- P. 69-70.
111. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.
112. Recent epic Code Developments for high Velocity impact 3D Elements Arrangements and 2D Fragment Distributions / R. Gordon, R.A. Stryk, O.A. Sonka // International Journal of Impact Engineering. 1990. - vol. 10, № 1-4, p. 281-294.
113. Silvester P., Chari M.V.K. Finite Element Solution of Saturable magnetic field problems.- IEEE Trans., 1970, v. PAS-89, № 7, p. 1642-1648.142
114. Silvester P., Rafinegad P. Curvilinear finite-elements for two dimensional saturable magnetic fields. IEEE Trans, v. PAS-93, № 6, 1974, p. 1861-1870.
115. Winslow A.M. Numerical Solution of the Quasilinear Poisson Equation in a Nonuniform triangle mesh.- J. Comput. Phys., 1966, v. 1, № 2, p. 149-172.
116. Yamomote Y., Tokuda N. A note on convergence of finite elements solution. Int. J. Num. Meth. Eng. 1973, v. 3, p. 485-493.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.