Расширение технологических возможностей операций и оборудования магнитно-импульсной штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Селищев, Валерий Анатольевич

• Селищев, Валерий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Селищев, Валерий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах магнитно-импульсной штамповки.

1.2. Определение основных параметров процесса МИШ.

1.3. Исследование процессов МИШ с помощью ЭВМ.

1.4. Использование различных режимов разряда и форм импульсов давления в процессах МИШ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расширение технологических возможностей операций и оборудования магнитно-импульсной штамповки»

Сокращение сроков освоения новых изделий, снижение себестоимости их изготовления и металлоемкости применяемой оснастки, повышение конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения оказывают мощное стимулирующее воздействие на разработку научно обоснованных методов расчета новой техники и технологий, компьютерных проектных методик.

В настоящее время все это усугубляется недостатком инвестиций, высокой стоимостью кредитов, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, в связи с чем особенно актуальной становится задача расширения технологических возможностей операций и увеличения гибкости оборудования магнитно-импульсной ' штамповки, обеспечивающих минимальную трудоемкость изделий при наилучшем их качестве.

Разработка ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач. К таким, в первую очередь, относится разработка более полных и точных математических моделей как процессов пластического формоизменения, так и оборудования для их реализации, чему в значительной степени способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий магнитно-импульсной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий.

Современные установки для магнитно-импульсной обработки металлов, основанные на модульном принципе, позволяют расширить потенциальные возможности листовой штамповки, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться . для выполнения разнообразных операций формовки, калибровки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств. Результаты исследований показывают, что в операциях магнитно-импульсной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения, высокую точность геометрических размеров и качества получаемых изделий.

В то же время широкое внедрение процессов магнитно-импульсной штамповки сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных, а также отсутствием комплексных методов проектирования технологии и оборудования, что приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства.

Снижение энергоемкости процессов магнитно-импульсной штамповки позволяет не только экономить энергоресурсы, но и повышать стойкость элементов технологического оборудования и инструмента. .

По имеющимся в литературе работам возможно определить энергоемкость технологической операции, но в силу принятых значительных упрощающих допущений обычно решается либо механическая, либо электрическая задача, что не позволяет определить оптимальные параметры технологических процессов, индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки.

Отмеченное свидетельствует об актуальности разработок в области создания методов комплексного проектирования системы «оборудование-инструмент-заготовка» в процессах магнитно-импульсной штамповки.

Настоящая работа выполнена в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения «Проведение математического моделирования и исследование технологических процессов и оборудования магнитно-импульсной штамповки» в 1997-2000 гг.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена решению важной научно-технической задачи - созданию новых процессов и машин, расширяющих технологические возможности магнитно-импульсной штамповки при снижении энергоемкости операций и повышении гибкости оборудования на основе разработки компьютерных методов комплексного проектирования технологических операций и оборудования для магнитно-импульсного формоизменения трубчатых заготовок.

Научная новизна состоит

- в разработке математических моделей электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования, позволяющих проводить параметрическую оптимизацию системы «установка-инструмент-заготовка» по критерию минимума энергоемкости операции;

- в создании модели динамического упругопластического формоизменения в процессах магнитно-импульсной штамповки с учетом упрочнения заготовки;

- в установлении особенностей формообразования и закономерностей влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- теоретический анализ операций магнитно-импульсной штамповки, включающий математические модели упругопластического поведения материала и методы расчета напряженно-деформированного состояния;

- методика проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки трубчатых заготовок, оптимизация режимов работы и форм импульса давления магнитного поля;

- результаты экспериментальных исследований процессов, оснастки и оборудования магнитно-импульсной штамповки, внедрения новых разработок в производство, методов и алгоритмов расчета - в практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использованные в работе:

- теоретический анализ динамического взаимодействия системы «установка-инструмент-заготовка» при магнитно-импульсной штамповке с использованием основных положений теории пластических деформаций металлов и теории электрических цепей;

- математическое моделирование процессов и оборудования, параметрическая оптимизация, математическая статистика и теории планирования эксперимента, а также методы переменных состояния и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением специального комплекса программ РКАЛЖ;

- экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров процессов, оборудования и оснастки с использованием специально разработанной и современной регистрирующей аппаратуры.

Практическая значимость работы:

- создана методика проектирования и разработаны компьютерные модели системы «установка-индуктор-заготовка», позволяющие сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых процессов, оборудования и оснастки при снижении энергозатрат;

- разработаны новые решения по совершенствованию оборудования и индукторных систем на основе теоретических и экспериментальных исследований для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

Результаты работы положены в основу выбора оптимальных параметров оснастки и оборудования. Созданы новые схемы блочно-модульных установок нового поколения.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе:

- при написании конспектов лекций и подготовке лабораторных работ по курсам САПР, «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»; 9

- при подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всесоюзных, республиканских и межвузовских конференциях, в том числе: П международной конференции «Проблемы пластичности в технологии» (г. Орел, 1998); XXIV и XXV Гагаринских чтениях (г. Москва, 1998-1999); международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И. Мосина (г. Тула, 1999); международном научном симпозиуме в МГТУ «МАМИ» (Москва, 1999); международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» (Тула, 1999) и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 1998-2000 гг.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований достаточно широко освещались в печати. По теме диссертации опубликовано 14 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. А.К. Талалаеву, а также д.т.н., проф. Н.Е. Проскурякову за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения к общих выводов по работе, списка литературы из 144 наименований, приложения и включает 170 страниц машинописного текста, 63 рисунка, 11 таблиц. Общий объем работы 227 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Селищев, Валерий Анатольевич

9. Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения ряда узлов и элементов летательных аппаратов в «НПО Техномаш» (г. Москва), специзделий в АО ТНИТИ, что позволило в 1.5 . 2 раза сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Заключение и основные выводы по работе

В работе решены поставленные задачи:

1. Исследованы основные физические явления, а также характер протекания электромеханических процессов в системе «установка-индуктор-заготовка» при МИШ, разработаны математические модели и методы расчета индукторных систем.

2. Созданы математические модели и методики проектирования, позволяющие проводить расчет оптимальных параметров технологических процессов, индукторных систем и установок для МИШ трубчатых заготовок при обеспечении минимальной энергоемкости операции.

3. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методы расчета оптимальных режимов работы при магнитно-импульсном деформировании трубчатых заготовок для типовых ^операций МИШ.

4. Выполненные исследования математических моделей процессов МИШ позволили установить новые закономерности пластического формоизменения трубчатых заготовок и решить ряд задач, связанных с определением технологических параметров процессов деформирования трубчатых заготовок:

5. Разработаны математические модели системы «установка-индуктор-заготовка», позволяющие проводить исследование взаимосвязей между входными и выходными параметрами процесса штамповки, глубже проникать в «механизм явления», создавать модели, адекватные в широких диапазонах возможного изменения факторов, и использовать их для решения технологических задач.

6. Созданы математические модели процессов пластического формоизменения, учитывающие большее количество факторов, действующих на заготовку в процессе МИШ, что значительно расширяет поиск оптимального решения для конкретной технологической операции.

7. На основании проведенных исследований и моделирования операций магнитно-импульсной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении значений тока в индукторе не превышали 5 %, а точность поддержания итервалов времени между включениями отдельных емкостных накопителей, сделанной в условиях лаборатории кафедры, МИУ составляла 3-5 мкс.

8. Получены научно обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и пакет прикладных программ для численных расчетов и оптимизации исследуемых процессов магнитно-импульсной штамповки, которые позволяют значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Селищев, Валерий Анатольевич, 2000 год

1. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение .- Изд. 2-е, перераб. и доп.- M.- JL: Энергия, 1965.-552 с.

2. Балтаханов А.М. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1981. - 18 с.

3. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. - 128 с.

4. Беклемишев H.H. Исследование влияние кратковременного воздействия высокоэнергетического магнитного поля на структуру металлических материалов // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Юрмала: 1990. - С. 26-27.

5. Беклемишев H.H., Корягин Н.И., Шапиро Г.С. Влияние локально-неоднородного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы.- 1984.- № 4.- С. 184-187.

6. Белый И. В., Фертик С. М., Хименко J1. Г. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977.- 178 с.

7. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика.- 1971.-№ 4.- С. 442-447.

8. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ.-1971.-№ 5.- С. 3-15.

9. Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда и управление. М.: НИИМАШ, Вып. 5.-1971.- С. 13-18.

10. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

11. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970.- 376 с.

12. Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество. 1975.-№ 8.-С. 55-58.I

13. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). 1975.Вып. 2. - С. 14-20.

14. Брон О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника.-1971.-№ 3.-С.22-25.

15. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987.- 542 с. * ;

16. Власов A.B. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение.-1996.-№ 3.- С. 63-70.

17. Галкин И.А., Попов Ю.А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора,расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986. - С. 69-73.I

18. Глущенков В.А. Комаров А.Д. Щеглов Б.А. Упругое соударение цилиндрической заготовки с матрицей при магнитно-импульсной обработке//Машиноведение.-1972.-№3.-С. 106-113.

19. Глущенков В.А. Применение импульсных магнитных полей в технологии листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производст-во.-1985.-№8.-С. 18-21.

20. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство.-1985.-№ 12.-С. 2-4г

21. Гобсон Е.В. Теория сферических и эллипсоидальных функций. -М.: Иностранная литература, 1952. 456 с.

22. Головащенко С.Ф. Исследование процессов запрессовки труб импульсным деформированием // Кузнечно-штамповочное производство.-1994.-№ 11.-С. 2-4.

23. Гончаренко И.Е. Метод конечных элементов в исследовании процессов осесимметричного деформирования конструкций при ударных воздействиях // Динамика пространственных конструкций .- Киев: 1978.-С. 17-20.

24. Гурин А.Г. Создание и исследование высоковольтных импульсных установок для возбуждения сейсмических колебаний большой мощности: Автореф. дис. канд. техн. нкук. Харьков, 1973. - 123 с.

25. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. - 18 с.

26. Дудин A.A., Карпухин В.Ф., Лысенко Д.И. Магнитно-импульсная сварка маталлов // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 90 - 92.

27. Есин A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. - 26 с.

28. Зверев O.A. Динамические упруго пластические деформации при запрессовывании труб взрывом // Прикладная механика.-Т.6.-Вып.5.-1970.-С. 45-51.

29. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике .- М.гМир, 1975.- 541с.

30. Иванов Е.Г. Выбор режимов магнитно-импульсной обработки трубчатых1 заготовок // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. Самара: САИ, 1991.- С. 11-14.

31. Иванов Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дис. д-ра техн. наук. Тула: ТулПИ, 1986.- 468 с.

32. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций Чебоксары.-1972.-Вып.ЗО.-С. 13-18.

33. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность.-1980.-№ 10.-С. 31-32. !

34. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - 7 с.-Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, № 320-80.

35. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории .- М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 271 с.

36. Импульсные методы обработки металлов давлением: Сб. науч. трудов. Тула: ТулПИ, 1973.- 156с.

37. Импульсные процессы штамповки листовых деталей / А.Н. Громова, A.M. Шахназаров, B.C. Сотников и др.- М.: Машиностроение, 1976.-"41с.

38. Ищенко Ж.Н. К теории процесса электрогидроимпульсной запрессовки труб // Технологические особенности использования эл. взрыва,-Киев: 1983.-С. 26-39.

39. Калантаров П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей: Справочная книга .- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986.- 488 с.i

40. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1985.-№ 12.-С. 10-11.

41. Карасик В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей .- М.: Наука, 1964.- 382 с.

42. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974.-С. 208-212.

43. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента .- М: Машиностроение, 1974.- 240 с.I

44. Качанов Л.М. Основы теории пластичности /Учеб. пособие для ун-тов.-Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1969.- 420 с.

45. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля .- М.: Мир, 1972.-383 с.

46. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия вузов. Энергетика.-1971 .-№ 4.-С. 33-39.

47. Колесников С.М., Головащенко С.Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известия вузов. Машйностроение.-1987.-№ 2.-С. 119-124.

48. Колесников С.М., Демин В.А. Условие эквивалентности импульсов различной формы // Известия ВУЗов. Машиностроение.-1978.-№ 1.-С. 141-145.

49. Комолов Д.В. Проектирование амортизирующих устройств радиоэлектронной аппаратуры // Автореф. дис. канд. техн. наук.- Тула: ТулПИ, 1987. 20 с.

50. Конотоп В.В., Хименко Л.Т., Горкин Л.Д. Энергетическое и технологическое оборудование для магнитно-импульсной обработки металлов // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. Самара: САИ, 1991.-С. 24-25.

51. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник .- М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.

52. Крылов В.Н. Приближенные вычисления интегралов. М.: Наука, 1967.-500 с.

53. Курьянов Ю.П., Пузырьков Н.М., Глущенков В.А. Формообразование крупногабаритных оболочек оживальной формы энергией ИМП // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением Тула: ТулПИ, 1987.- С. 25-31.

54. Кухарь В.Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дис. д-ра техн. наук, ТулПИ.- Тула .- 1989.- 360с.

55. Распределение тока в одновитковом индукторе для магнитноимпульсной обработки металлов/ В.Д. Кухарь, А.А. Орлов, А.Н. Пасько,fi

56. Н.Е. Проскуряков // Известия Тул. гос. ун-та. Сер. Проблемы специального машиностроения.- Вып. 1.- Тула: ТулГУ, 1997.- С. 119-123.

57. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля / В.Д. Кухарь, А.Н. Пасько, Н.Е. Проскуряков, О.Б. Яковлева//Кузнечно-штамповочное производство.-1997.-№ 10.-С. 14-15.

58. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: В десяти т.: Учеб. пособие для ун-тов .- 3-е изд., испр.- М.: Наука, 1992.- Т.8.: Электродинамика сплошных сред .- 664 с.

59. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением//Машиностроитель.-1976.-№ 11.-С. 14-17.

60. Лопатин А.И. Кинематические характеристики процесса импульсной раздачи кольцевых заготовок // Самолетостроение и техника воздушного флота.-1969.-№ 14.-С. 13-24.

61. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976.- 182 с.

62. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А.К. Талалаев, С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др., Под ред. А.К. Талалаева, С.П. Яковлева .- Тула: «Репроникс Лтд», 1998.238 с.

63. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .М.; Мир, 1975.-С. 155-247.

64. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования.-1971 .-Вып. 3.- С. 3-11.

65. Маленичев E.Ç,. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дис. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.-203 с.

66. Маркин A.A., Карнеев C.B. Расчет упругопластического состояния оболочек методом конечных элементов // Исслед. в обл. пластич. и обр. металлов давл.- Тула: ТулПИ, 1980. С. 36-40.

67. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И.М. Виноградов М.: Советская энциклопедия.-1984.- Т.1-Т.5.

68. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / А.Н. Андреев, В.Н. Бондалетов, Ю.А. Попов и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.

69. Миронов В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. -Рига: Знание, 1980. 196 с.

70. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора // Харьков: ХПИ.-1974.-№ 94.-С. 37-48. 1

71. Михайлов В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт.-1977.-№ З.-С. 99-109.

72. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. - 140 с.

73. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов).-1971.-Вып. 12.- С. 124-128.

74. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1984.-42 с.

75. Михлин C.F. Вариационные методы в математической физике. -М.: Наука, 1970.-268 с.

76. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984.- 384 с.

77. Налимов В.В. Теория эксперимента М.: Наука, 1971.- 208 с.

78. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента .- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1980.- 152с.

79. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов .- М.: Наука, 1965.- 340 с.

80. Немцов М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности .- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 192 с.

81. Нетушил A.B., Поливанов K.M. Основы электротехники. М.: Энергия, 1956.- 189 с.

82. Новгородцев А.Б. Ьквивалентные параметры и схема замещения массивного цилиндрического индуктора с экраном // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт.- 1976.-№6.-С. 128-134.

83. Новгородцев А.Б., Шнеерсон Г.А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975.-С. 25-32.

84. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

85. Новые идеи в планировании экспериментов // Сб. статей./Под ред. В.В. Налимова. М.: Наука, 1969.-336 с.

86. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем: Учеб. пособие для втузов 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1986.- 304 с.

87. Образцов И.Ф., Савельев JI.M., Хазанов Х.С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов: Учеб. пособие для студентов авиац. спец. вузов .- М.: Высш. школа, 1985.- 392 с.

88. Опара B.C., Мазуровский Б.Я., Шульженко Г.Ф. О влиянии зазора на плотность прессовых соединений труб с трубными решетками // Раз-рядно-импульсные технологические процессы. АН УССР .- Киев: Наукова думка, 1982.- С. 100-106.

89. Орешенков А.И. Исследование процесса пластической деформации трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. JL: 1972. - 17 с.

90. Орешенков А.И., Вагин В.А., Мамутов B.C. Высокоскоростные методы листовой штамповки. JL: ЛПИ, 1984.- 80 с.

91. Осипенко Г.И., Попов Ю.А. Анализ влияния параметров установки и системы индуктор-заготовка на величину давления магнитного поля // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 146-156.

92. Острейко В.И. К расчету индуктивностей осесимметричных систем при резком поверхностном эффекте // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. JL: 1974. - С. 73-78.

93. Пасько А.Н. Кратковременное нагружение и взаимодействие уп-ругопластических тел: Дис. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1996.- 111 с.

94. Подольцев А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДД // Киев; Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики.-1989.-№ 606.-32 с.

95. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки .- 2-е изд., пере-раб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977.- 278 с.

96. Попов О.В., Власенков C.B., Танненберг Д.Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993.- С. 18-20.

97. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1970.- 18 с.

98. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары).-1977-Вып.4.-С. 84-104.

99. Попов Ю.А., Галкин В.П., Гаврин В.Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением / Казань: 1977. С. 60 - 62.

100. Постнов В.А., Хархурим И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций .-JI.: Судостроение, 1974,-452 с.

101. Потемкин В.Г. Система MATLAB: Справочное пособие. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 1997.-350 с.

102. Проскуряков Н.Е., Максимов А.Н. Опыт применения факторных планов при разработке процессов магнитно-импульсной штамповки // Ис-след. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва.- Тула: ТулПИ, 1992.-С. 113-118.

103. Проскуряков Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .-10 с.

104. Проскуряков Н.Е., Селищев В.А., Орлов С.Ю. Разработка математической модели системы "оборудование-инструмент-заготовка" // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2000.-С. 177-185.

105. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Селищев В.А. Вариант рационального использования энергии магнитно-импульсной установки'// Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2000.-С. 35-39.

106. Рязанов И.М., Бебрис A.B. Новый способ образования зигов // Машиностроитель,-1977.-№ 8.- С. 28-29.

107. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дис. д-ра техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996.- 284 с.

108. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. -С. 44-51.

109. Секулович М. Метод конечных элементов / Пер. с серб. Ю.Н. Зуева; Под ред. В.Ш. Барбакадзе.- М.: Стройиздат, 1993.- 664 с.

110. Спектор С. А. Электрические измерения физических величин: Методы измерений: Учеб. пособие для вузов. Л.: Энергоатомиздат, Ле-нингр. отделение, 1987;-320 с.

111. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, Л.Т. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.

112. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.

113. Теория автоматического регулирования, кн. 1/Под ред. В. В. Солодовникова. М.: Машиностроение, 1976. - 768 с.

114. Тозони О.В. Расчеты электромагнитных полей на ЦВМ.- Киев: Техника, 1967.- 252 с.

115. Трясицын В.А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: МАИ, 1975. 15 с.

116. Тучкевич В.М., Грехов И.В. Новые принципы коммутации больших мощностей полупроводниковыми приборами. Л.: Наука, 1988. -120с.

117. Уайлд Д. Оптимизационное проектирование: Пер. ;с англ.- М.: Мир, 1981.-272 с.

118. Фейгин М.М., Кострик В.К. Некоторые особенности процесса обжима трубчатых заготовок импульсным магнитным полем // Кузнечно-штамповочное производство.-1969.-№ 7.-С. 22-24.

119. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Л.: 1975.- 18 с.

120. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента .- М.: Мир, 1967.- 407 с.

121. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. -М.: Мир, 1978.-535с.

122. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. JL: Энергоиздат, 1981. - 200 с.I

123. Шнеерсон Г.А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981.- С. 76-87.

124. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979.-34 с.

125. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.

126. Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Воронеж, 1994.-С. 32-33.

127. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика.-1970.-№ 3.-С. 172-181.

128. Box G., Draper N. On minimum-point second-order designs.- Tech-nometrics.- 1974.- Vol. 16.-N. 4.- P. 613-616.

129. Dietz H., Lippman H., Schenk H. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89.- H. 12.- 1964.-S.273-278.

130. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi.-1965.-№ 3.-S. 222-225.

131. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik 11 International Journal of Solids and Structures. 1991. - Vol. 27.-№ 1.- P. 89-103.

132. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W. Production and Use of high transient magnetic Fields // Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, P. 195, 1956; pt. II, Vol. 28, P. 949, 1957.

133. Furth H.P., Waniek R.W. New Ideas on magnetic Forming. // Met-alworking Production.-1962.-Vol. 106.-№ 18, (50).

134. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process // International Journal mechanic Sei. 1978.- Vol. 20.-P. 315-325.

135. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry aind General Applications.-1968.-№ 4.-P.428-480.

136. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy.-105(1924).- P.691-710.

137. Lippman H., Schreiner H. Zur Physik der Metallumformung mit hohen Magnetfeld Impulsen // Zeitschrift fur Metallkunde, Bd. 55.- H. 12.- 1964.

138. Lowan A., Davids N., Levenson A. Tables of the zeros of the Leg-endre polynomials of order 1-16 and the weight coefficient for Gauss, mechanical quadrature formula .- Bull. Am. Math. Soc. 48 (1942); 49 (1943).

139. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.224