Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Дидык, Татьяна Анатольевна

• Дидык, Татьяна Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дидык, Татьяна Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1.Технологические линии производства экструдированных продуктов.

1.2. Технологический процесс экструдирования материалов растительного происхождения.

1.3. Конструкции и анализ пресс-экструдеров.

1.4. Выводы по разделу:.

1.5. Цели и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДЛАГАЕМОГО ШНЕКА.

2.1. Энергоемкость процесса экструдирования зернового материала известными экструдерами.

2.2. Снижение энергоемкости процесса экструдирования материала.

2.2.1. Процесс сжатия материала в ступенчатом канале.

2.2.2. Процесс сжатия материала в предлагаемом канале.

2.3. Обоснование основных параметров предлагаемого шнека.

2.4. Сравнительный анализ энергоемкости пресс-экструдера со ступенчатым каналом и пресс-экструдера с предложенным каналом

Выводы по разделу:.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Объект исследований.

3.3. Общая методика экспериментальных исследований.

3.4. Экспериментальные образцы формы рабочего канала.

3.5. Описание экспериментальной установки.

3.6. Методика определения физико-механических свойств исследуемого зернового материала.

3.6.1. Определение влажности материала.

3.6.2. Определение плотности сырья.

3.6.3. Определение коэффициента трения зернового материала по шнеку и зееру пресс-экструдера.

3.6.4. Определение коэффициента внутреннего трения.

3.7. Методика проведения исследований на экспериментальных образцах формы рабочего канала.

3.8. Методика проведения исследований на экспериментальном пресс-экструдере.

3.8.1. Определение частоты вращения шнека.

3.8.2. Измерение затрат энергии и производительности пресс-экструдера

3.9. Методика обработки результатов исследований.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Определение физико-механических свойств исследуемого зернового материала.

4.1.1. Определение коэффициентов трения зернового материала по поверхности шнека и зеера пресс-экструдера.

4.2. Анализ лабораторных исследований экспериментальных образцов формы рабочего канала.

4.3. Результаты и анализ исследований на экспериментальном пресс-экструдере.

4.3.1. Влияние частоты вращения шнека и объемной плотности материала на производительность пресс-экструдера.

4.3.2. Исследование энергетических характеристик пресс-экструдера

4.4. Сравнительный анализ экспериментального пресс-экструдера с серийно выпускаемыми пресс-экструдерами.

Выводы по разделу:.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Производственная проверка пресс-экструдера.

5.2. Экономическая оценка результатов исследований.

Выводы по разделу:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала»

Развитие животноводства, повышение его продуктивности и высокие результаты от реализации продукции животноводства теснейшим образом связаны с улучшением кормопроизводства .

Сложная социально-экономическая ситуация в стране усилила негативные процессы в развитии кормопроизводства, привела к резкому спаду производства кормов- Одной из основных причин этого является высокая стоимость энергоресурсов и отсутствие современных энергосберегающих технологий.

Перевод животноводства на промышленную основу требует прогрессивной технологии заготовки кормов.

Экструдирование - один из перспективных технологических процессов, позволяющих получать разнообразные корма для сельскохозяйственных животных, снизить затраты на подготовку кормов к скармливанию животным, транспортирование и хранение, обеспечить сбалансированное питание животных, повысить переваримость и энергетическую ценность продукции, улучшить экологическое состояние ферм.

Экструдеры позволяют совместить ряд операций в одной машине, производить их быстро и непрерывно (составлять композиции из нескольких компонентов, перемешивать, сжимать, нагревать, варить, стерилизовать, формовать практически одновременно).

Шнековые пресс-экструдеры, применяемые в настоящее время для производства экструдированных кормов, имеют большие энергозатраты на производство единицы продукции

100-300 кВт-ч/т), что сдерживает их внедрение в отечественное кормопроизводство [14; 52;66;61;95;99].

Поэтому разработка эффективной энергосберегающей технологии и технических средств для производства экс-трудированных продуктов является перспективным направлением.

В связи с этим целью настоящей работы является: снижение энергозатрат технологического процесса экстру-дирования зернового материала за счет совершенствования конструктивных параметров шнека пресс-экструдера.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с комплексной темой НИР ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ им Н.И. Вавилова" №4 "Разработка технического обеспечения аграрных технологий", подраздел 4.4.2 "Разработка и исследование машин и технологий для приготовления и раздачи кормовых продуктов животноводства".

На защиту выносятся следующие научные положения: обоснование направления снижения энергоемкости процесса экструдирования зернового материала; теоретическое обоснование технологического процесса энергосберегающего пресс-экструдера и определение его параметров; результаты экспериментальных исследований технологического процесса экструдирования зернового материала; сравнительные исследования энергетических показателей работы серийного и предлагаемого шнековых пресс-экструдеров.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Дидык, Татьяна Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ энергоемкости процесса экструдирования показал, что мощность, расходуемая на сжатие материала в широко распространенном винтовом канале ступенчатого типа, составляет 30-40% от полной затрачиваемой мощности, т.к. в местах перехода от ступени большего объема к ступени меньшего объема возникает ударная нагрузка, что приводит к росту силы сжатия, а, следовательно, к увеличению затрат энергии.

2. Теоретическими исследованиями обосновано, что конусная форма канала шнекового пресс-экструдера исключает ударную нагрузку, что обеспечивает уменьшение затрат энергии на сжатие материала.

3. Аналитические исследования процесса сжатия зернового материала в шнеке цилиндрической формы позволили разработать рабочий орган энергосберегающего пресс-экструдера в виде шнека, витки которого совместно с зеером образуют канал, имеющий форму сегментной части цилиндра с переменной высотой сегмента по длине канала. Получены аналитические зависимости для определения геометрических параметров винтового канала шнека для заданной производительности и степени сжатия.

4. Экспериментальными исследованиями подтверждена эффективность предложенного пресс-экструдера, производительность которого при переработке ячменя, пшеницы и проса с частотой вращения шнека 1,32 с-1 составляет 220245 кг/ч, а потребляемая мощность - 16-20 кВт, при этом удельные энергозатраты экспериментального образца составляют 0, 087 кВт-ч/кг, что на 13-15% ниже, чем у серийных конструкций. Полученные экспериментальные результаты с высокой вероятностью подтверждают теоретические исследования, так как расчетные значения теоретической зависимости не выходят за пределы доверительного интервала при односторонней доверительной вероятности О, 95.

5. Сравнительные технико-экономические расчеты показали, что при использовании экспериментального пресс-экструдера в сравнении с серийными конструкциями «КМЗ-2У» и «Штак-80» за счет снижения энергоемкости процесса годовая экономия эксплуатационных расходов составляет 105238 и 162205 руб., а годовой экономический эффект приведенных затрат равен 68914 и 252850 рублей в год, срок окупаемости капитальных вложений - 2,16 и 3,49 года, соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дидык, Татьяна Анатольевна, 2006 год

1. Александров А.В. Сопротивление материалов: Учебник / А.В. Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин; Под ред. А.В. Александрова, - 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2004. -560 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - б-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982.

3. Батанов А.Н. Переработка семян подсолнечника // Техника и оборудование для села. 1999. - №1-2. - С. 27-28.

4. Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965. -747 с.

5. Бодиловский А.В. Исследование процесса механического обезвоживания измельченных трав шнековым рабочим • органом // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск, 1981. - 25 с.

6. Бойков В.М., Дидык Т.А. Шнековый пресс-экструдер (инф. листок) Информ. листок №8-2004.- Саратов, ЦНТИ. 2004. -2с.

7. Василенко П.Н. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Укр. акад. с.-х. Наук, 1961. - 283 с.

8. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Наука, 1973. 451 с.

9. Гельгар JI.JI. Исследование процесса прессования виноградной мезги и разработка новых винодельческих прессов // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1973. - 25 с.

10. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М. : Пищепромиздат, 1958. - 431 с.

11. Горбатов А.В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / А.В. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачи-хин и др.; под ред. А.В. Горбатова. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. - 296 с.

12. Горкуша А.Е. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М. : ВИСХОМ, 1960. - С. 262-267.

13. ГОСТ 11.004-74 «Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения».

14. Гранулированные комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных, птицы и рыб // Техника и оборудование для села. 2003. - №1. - С. 39.

15. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л., Изд-во Ленинградского ун-та, 1978. -144с.

16. Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Свириденко С.Х. Машины для переработки термопластичных материалов. М.: Машиностроение, 1965. - 327 с.

17. Денисов А.А. Методика лабораторных испытаний кормо-приготовительных машин // Электрификация сельского хозяйства / Науч. тр. ВИЭСХ. М. : Колос. - 1964. - Вып. 14. -С. 158-189.

18. Денисов С.В., Новиков В.В. Установка для приготовления кормосмеси методом экструзии // Актуальные агроинже-нерные проблемы АПК: Сб. научн. тр. Поволжской межвузовской конференции. Самара, 2001. - С.171.

19. Денисов С.В., Новиков В.В. Экструдер для приготовления кормовой массы из измельченной соломы // Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК. Самара, 2002. - С. 283-285.

20. Дидык Т.А. Классификация шнековых прессов для приготовления кормов методом экструзии // Молодые ученые ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» АПК Поволжского региона: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 2003.-С.451-453.

21. Дидык Т. А. Методика испытаний экспериментального пресс-экструдера // ФГОУ ВПО «Саратов, гос. аграрн. ун-т им. Н.И. Вавилова». Саратов, 2005. - 4 с. - Деп. в ВИНИТИ, №1514 В-2005.

22. Дидык Т.А. Снижение энергетических затрат процесса экструдирования в шнековом пресс-экструдере // ФГОУ ВПО «Саратов, гос. аграрн. ун-т им. Н.И. Вавилова». Саратов, 2005. - 13 с. - Деп. в ВИНИТИ, №1513 В-2005.

23. Заика В.П. Производительность шнековых прессов для производства растительных масел // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - №2. - С. 23-27.

24. Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий: (Расчетный практикум): Учеб. пособ. для ВУЗов. М.: Колос, 1997. - 191 с.

25. Здановская В. Г. Выбор оборудования для переработки семян подсолнечника // Техника и оборудование для села. -2002. №2. - С. 12-15.

26. Иванов В.П. Механическое обезвоживание зеленых кормов // Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1990. - 173 с.

27. Использование экструдеров «Инста-Про» // Комбикорма.- 1999. №6. - С. 16-18.

28. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Аг-ропромиздат, 1987. - 215 с.

29. Казаков К.В. Разработка энергосберегающей технологии сушки свекловичного жома с исследованием параметров шнеко-вого пресса // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов, 2002. - 23 с.

30. Калашников А.П. и др. Использование амидоконцентрат-ных добавок при кормлении крупного рогатого скота. Новосибирск. : 1978. - 61 с.

31. Караваев М.Н. Определение расхода энергии на процесс прессования в шнековых прессах // Пищевая промышленность, №8. М.: ЦИНТИ, 1962. - С. 8-12.

32. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - №6.- С. 12-14.

33. Карташов JI.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Формирование математической модели движения материала в одношнеко-вом прессующем механизме // Техника в сельском хозяйстве.- 1996. №5. - С. 7-8.

34. Карташов Л. П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Учет изменения параметров прессования в одношнековых механизмах // Техника в сельском хозяйстве. 2001. - №1.- С. 6-8.

35. Коба В. Г. Исследование физико-механических свойств кормов для свиней // Механизация работ в животноводстве: Сб. науч. тр. Саратов. - 1973. - вып. 20. - С. 65-74.

36. Козулин Н.А., Шапиро А.Я., Гавурина Р.К. Оборудование для производства и пререработки пластических масс. Л.: Химия, 1967. - 783 с.

37. Комник Г., Росляков Ю. Экструдирование верный путь к повышению качества // Комбикорма. - 2000. - №7. - С. 1921.

38. Красников В. В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1971. - 81 с.

39. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

40. Леонтьевский К.Е. Производство растительных масел. -М.: Пищепромиздат, 1956. 312 с.

41. Макарец Л.И., Макарец М.Н. Экономика производства сельскохозяйственной продукции: Учебное пособие. СПб.: Издательство «Лань», 2002. 224с.

42. Макаров Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методики расчета прессэкстурдера: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М. : ВИЭСХ, 1985. - 24 с.

43. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965. - 442 с.

44. Масликов В.А. Примеры расчетов оборудования производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1959. - 226 с.

45. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: «Пищевая промышленность», 1974. - 439 с.

46. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. / Под ред. Власова Н.С. М.: Колос, 1983. - 339 с.

47. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. М.: Колос, 1999. - 528 с.

48. Механизация приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Обзорная инф. / Госуд. ком-я Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. Информагротех; Авт.: М.И. Королев. М. - 1991. - 34 с.

49. Набил В. Сайд. Экструдеры «Инста-Про» в производстве комбикормов // Комбикормовая промышленность. 1998. - №4. - С. 17-18.

50. Новиков В.В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресс-экструдера для приготовления карба-мидного концентрата // Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 1981. - 157 с.

51. Новиков В.В. Классификация и анализ механизированных средств приготовления амидоконцентратных добавок // Механизация животноводческих комплексов и ферм: Сб. науч. тр. / СХИ Саратов. - 1978. - С.58-68.

52. Новое поколение российских экструдеров для производства чипсов и других пищевых продуктов // Техника и оборудование для села. 2001. - №9. - С.34.

53. ОАО «Юргинский машиностроительный завод» предлагает // Техника и оборудование для села. 2003. - №1. - С. 45.

54. Оборудование предприятий по переработке пластмасс / Под общ. ред. Завгороднего В.К. JI.: Химия, 1972. - 463 с.

55. Опыт использования украинских экструдеров // Комбикорма. 2004. - №8. - С. 33-34.

56. Особов В.И. Анализ процесса уплотнения растительных материалов шнековым прессом / Экспериментальные и теоретические исследования процессов и рабочих органов машин для заготовки кормов / Труды ВИСХОМ. Вып. 60. - М. : 1969. -С. 263-276.

57. ОСТ 10.2.2-86. Испытания с.-х. техники. Методы энергетической оценки.

58. ОСТ 70.19.2-83. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методика испытаний: М.: Изд-во стандартов. 1984. 26 с.

59. Остриков А.Н., Абрамов О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. Учебник для вузов. СПб.: ГИОРД, 2003. - 352 С.

60. Переработка масличных культур по технологии «ЭксПресс» компании «Инста-Про» // Техника и оборудование для села. 2001. - №8. - С. 14-16.

61. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экструдера // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. - №5. - С.19.

62. Попов Н.А. Экономика сельского хозяйства: Учебник. М.: Издательство «Дело и сервис», 2000. 368с.

63. Пресс-экструдеры для получения полноценных кормов и кормовых добавок // Техника и оборудование для села. -2002. №1. - С. 12.

64. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок (Б-ка механизатора животновода). Авт.: Сыроватка В.И. и др. - М.: Россельхозиздат, 1981. - 46 с.

65. Пустовалов Д.В. Технология и линия отжима яблочного сока // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Мичуринск-Наукоград РФ, 2004. - 23 с.

66. Раецкая И.В. Экструдирование кормов и эффективность их использования в кормлении сельскохозяйственных животных // Сельскохозяйственная наука и производство, серия «Экономика, кормопроизводство, животноводство». ВАСХНИЛ. -Выпуск 1. - 1986. - С. 52-54.

67. Румшинский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

68. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965, - 363 с.

69. Савенков Е.П. Экструзионная обработка. Обоснование обработки зернопродуктов на двухшнековых пресс-экструдерах // Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК. Самара, 2002. - С. 285-288.

70. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М.: Машиностроение, 1972. - 150 с.

71. Соколов А.Я и др. Прессы пищевых и кормовых производств // А.Я. Соколов, М.Н. Караваев, Д.М. Руб, Ц.Р. Зайчик / под ред. А.Я. Соколова. М. : Машиностроение, 1973.- 288 с.

72. Соколов А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970.- 431 с.

73. Сыроватка В., Клычев Е, Макаров Е. Приготовление кар-бамидного концентрата // Техника в сельском хозяйстве. -1976. №7. - С. 32-37.

74. Сыроватка В.И., Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах.- М.: Росагропромиздат, 1991.- 167 с.

75. Таннберг Т. 300 дней с полной нагрузкой // Новое в сельском хозяйстве. 1999. - №3. - С. 40-44.

76. Тихонов А.Н., Уфимцев М.В. Статистическая обработка результатов эксперимента. М.: Изд-во Московского ун-та, 1988. - 174 с.

77. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. - 464 с.

78. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

79. Турбоэкструдер для производства кормов // Комбикорма.- 2002. №5. - С. 23-24.

80. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1970. - 544 с.

81. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1970. - 423 с.

82. Фисенко К.А. Оптимизация процесса экструдирования кормов с учетом изменения геометрических и режимных параметров рабочего пространства шнекового прессующего механизма // Автореф. дис. . канд. техн. наук. Оренбург, 2000. - 16 с.

83. Фишер Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия, 1970. - 288 с.

84. Фомин В.И. Механико-технологические основы теории рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов // Автореф. дис. . докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1975. - 42 с.

85. Черняев Н.П., Борисенко А.Н., Касьянов Б.В. Производство карбамидного концентрата. М.: Колос, 1980. - 160 с.

86. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Принцип действия, конструирование и эксплуатация. JI.: Гос. науч.-техн. изд-во хим. лит-ры, 1962. 468 с.

87. Шмат К.И. Обработка зерна методом экструзии // Корма, 1979. №1. - С.38-39.

88. Шпаков А.П., Садовский М.Ф. Приготовление и использование кормовых смесей и комбикормов в хозяйствах. Мн.: Ураджай, 1988. - 216 с.

89. Экономика сельского хозяйства / И.А. Минаков, JI.A. Сабетова, Н.И. Куликов / Под ред. И.А. Минакова. М.: Колос, 2004. 328с.

90. Экструдер для обработки сои и кормов // Комбикорма. -2004. №4. - С. 21.

91. Экструдеры BRONTO // Комбикорма. 2004. - №6. - С. 21.

92. Экструдеры в производстве комбикормов // Комбикорма. 2002. - №2. - С. 18.

93. Экструдеры для зерновых и полножирной сои // Комбикорма. 2004. - №3. - С. 27.

94. Экструдеры для производства комбикормов: Экспрессин-форм. / МХП СССР, ЦНИИТЭН. М., 1989. - Вып. 2, С. 10-14.

95. Экструдеры для производства кормов // Комбикорма. -2002. №1. - С. 32.

96. Экструзионное оборудование для пищевой промышленности // Техника и оборудование для села. 2002. - №12. - С. 8.

97. A new generation extrusion cooker: Просп./фирма "Dievet" 8 с. - Франция.

98. A new generation extrusion cooker: Просп./фирма "Wenger" б с. - США.

99. David Townsend. Пат. США, кл. В28 7/04, №3765819, за-явл. 23.07.71, опубл. 16.10.73.

100. Einwellen-Ext ruder, modelle DNEA/DNEB/DNSA; Проп./фирма "Buheer-MIAG", 2 с. Швейцария - ФРГ.

101. Eric Е. Bartley, Charles W. Deyce. Пат. США, кл. А23 1/00, №3642489, заявл. 18.04.69, опубл. 15.02.72.

102. Mechano-hydrothermisches Extrudierfahre, Serio "PICO" Просп./фирма "WELTER" 14 с. - ФРГ.

103. Mohr W.D., Saxton R.L., Jepson C.H. Theory of mixing in the single-screw-extruder. "Ind. Eng/ Chem.", 1975, vol. 49, p. 1875.

104. Schuts R. Der extruder // Die Muhle und Misehfutte-chik. 1989. - V. 126, №17. - 225-230. - Швейцария.

105. Tripl "F". Пат. Великобритания, кл. A23 1/20, №1310145, заявл. 02.10.70; опубл. 14.03.73.

106. Twin-screw. Food extrusion // Milling. 1988. -№3, p. 37-38. Великобритания.