Совершенствование процесса экструдирования комбикормов на основании исследований течения материала в полости утечек одношнекового пресса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Нгуен Хоанг Линь

• Нгуен Хоанг Линь
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нгуен Хоанг Линь

Стр. Введение.

1 Современное состояние и основные направления совершенствования процесса экструдирования кормов.

1.1 Возможности технологии экструдирования кормов.

1.2 Краткий обзор шнековых прессующих механизмов и конструкции основных элементов шнековых прессов.

1.3 Обзор теорий прессования и экспериментальных исследований экструдирования материалов растительного происхождения.

1.3.1 Описание взаимодействия рабочего органа с обрабатываемым материалом при экструдировании.

1.3.2 Современные представления о энергозатратах при движении материала в полостях рабочего пространства экструдера.

1.4 Формулировка целей и задач исследования.

2 Теоретическое исследование течения материала при сложном сдвиге.

2.1' Обоснование необходимости моделирования течения материала при сложном сдвиге для определения сдвиговых характеристик.

2.2 Поиск устройства для моделирования течения материала при сложном сдвиге.

2.3 Описание течения материала при сложном сдвиге на устройстве, создающем сложный сдвиг.

2. 4 Выводы по второй главе.

3 Методика экспериментальных исследований.

3.1 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях.

3.1.1 Описание экспериментальной установки.

3.1.2 Описание тензометрической системы измерения давлений и крутящего момента в фильере устройства, создающего сложный сдвиг.

3.1.3 Описание системы измерения температуры в фильере устройства, создающего сложный сдвиг.

3.2 Программное обеспечение экспериментальных исследований.

3.2.1 Описание программы для обработки результатов измерений АЦП.

3.2.2 Обработка результатов экспериментов.

3.3 Выводы по главе.

4 Экспериментальное определение реологических коэффициентов п и ц' при сложном сдвиге.

4.1 Материалы, применяемые при исследованиях.

4.2 Подготовка сырья.

4.3 Планирование эксперимента и обработка результатов эксперимента.

4.4 Анализ экспериментальных данных.

4.5 Выводы по четвертой главе.

5 Совершенствование пресс-экструдера с использованием эффекта сложного сдвига и его оптимизация.

5.1 Разработка новой конструкции головки пресса экструдера.

5.2 Внутренняя характеристика процесса экструдирования.

5.3 Параметры эффективности процесса экструдирования. t 5.4 Оптимизация геометрических параметров прессующего механизма.

• 5.5 Оптимизация кинематических параметров прессующего механизма.

5.6 Экспериментальное исследование на усовершенствованном пресс-экструдере.

5.7 Экономическая эффективность внедрения нового объекта.

5.8 Практические результаты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса экструдирования комбикормов на основании исследований течения материала в полости утечек одношнекового пресса»

Актуальность темы. Приготовление кормов в шнековых пресс-экструдерах является одним из экономически выгодных способов. Уникальность процесса экструдирования состоит в том, что в нем совмещается несколько процессов, таких как перемешивание, сжатие, нагревание, стерилизация, формование, причем все они протекают быстро, непрерывно и практически одновременно. В обычных условиях для каждого такого процесса необходимо оборудование для его реализации, что обуславливает создание производственной линии, но при применении шнекового пресс-экструдера все процессы можно совмещать в одной машине, поэтому эта необходимость отпадает. В связи с этим имеет место экономия производственной площади, количества машин, необходимых для производства, а также людей, обслуживающих производство.

Экструдированные корма легко усвояемы, дольше хранятся, так как при обработке подверглись интенсивному термомеханическому воздействию, вследствие чего погибают все вредные бактерии, происходят желатинизация крахмала и декстринизация белков компонентов корма. Повышение усвояемости приводит к увеличению живой массы и уменьшению затрат корма, что снижает себестоимость готовой продукции.

При загрузке, разгрузке, транспортировании и раздаче экструдированные корма меньше теряются по сравнению с рассыпным кормом, что также позитивно влияет на снижение издержек при доставке корма потребителю.

Однако, несмотря на множество достоинств процесса экструдирования, основным его недостатком является ресурсоемкость. В связи с этим решение задачи снижения энергоемкости с одновременным повышением качества экструдированного корма является актуальной при приготовлении кормов.

Для решения этой задачи предлагаются конструктивные изменения в механизм пресс-экструдера (проводят структурный синтез), а затем определяются оптимальные геометрические и кинематические параметры пресс-экструдера (параметрический синтез).

При проведении этих операций необходимо разработать математическую модель взаимодействия шнека с обрабатываемым материалом, для чего нужно знать его реологические свойства.

Рабочее пространство пресс-экструдера условно разделено на зоны: прессования, выдавливания, формования и утечек. Особенность зоны утечек заключается в том, что в ней совмещаются два течения: вдоль оси шнека и в окружном направлении; в этой зоне в тонком слое обрабатываемого материала возникает сложный сдвиг. Но до настоящего времени при проектировании пресс-экструдера и в исследовательских работах для описания зоны утечек применялись реологические параметры обрабатываемого материала, полученные на ротационных вискозиметрах, которые недостаточно точно моделируют воздействие шнека на обрабатываемый материал.

На основании изложенного создание устройства, которое моделирует весь характер воздействия шнека на обрабатываемый материал в полости утечек, и определение реологических параметров обрабатываемого материала в этой полости с его помощью позволяют решить задачи снижения энергоемкости процесса экструдирования.

Работа выполнена в рамках темы «Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления», которая включена в тематику НИР Оренбургского государственного университета на 1996 . 2008 гг., номер госрегистрации 01.960.005780.

Цель исследования. Исследование реологических свойств комбикормов при воздействии на него рабочего органа шнекового прессующего механизма.

Задачи исследования:

1. Анализ литературных источников позволил определить перспективы развития производства экструдированных кормов, современное состояние механики процесса экструдирования кормов, современные представления зависимости затраченной энергии от реологических параметров материала в полости утечек, а также пути повышения эффективности шнекового прессующего механизма.

2. Обосновать необходимость разработки устройства для моделирования воздействия на сыпучий комбикорм шнека в полости утечек пресс-экструдера и предложить методику и средство для определения его реологических параметров.

3. Разработать лабораторный стенд для определения реологических параметров комбикорма при сложном сдвиге, который возникает в полости утечек пресс-экструдера.

4. Экспериментально исследовать и определить реологические параметры комбикорма при сложном сдвиге.

5. Предложить новые технические решения по результатам исследований.

Объект исследования; процесс работы одношнекового пресс-экструдера для производства кормовых продуктов.

Предмет исследования; закономерности изменения реологических свойств комбикормов при сложном сдвиге в процессе механического воздействия на экструдируемый материал рабочего органа шнекового пресс-экструдера.

Научная новизна заключается;

- в моделировании течения материала при сложном сдвиге;

- в разработке устройства для исследования реологических свойств материала при сложном сдвиге, позволяющего смоделировать течение материала в полости утечек и компрессионных затворах шнекового прессующего механизма;

- в выявлении реологических свойств материала при сложном сдвиге;

- в усовершенствовании конструкции пресс-экструдера для экструдирования материалов растительного происхождения.

Практическую ценность имеют:

- методика определения реологических параметров материала при сложном сдвиге, возникающем в полости утечек и компрессионных затворах шнекового пресс-экструдера;

- новая конструкция устройства, создающего сложный сдвиг в тонком слое материала, патент РФ № 2244287;

- реологические параметры комбикорма при сложном сдвиге в процессе экструдирования, необходимые для проектирования шнековых пресс-экструдеров;

- новая конструкция пресс-экструдера, патент РФ №2294282.

На защиту выносятся:

- математическая модель течения материала при сложном сдвиге;

- методика определения реологических параметров материала при сложном сдвиге, возникающем в полости утечек и компрессионных затворах пресс-экструдера, и реологические свойства сыпучего комбикорма при сложном сдвиге;

- новые технические решения конструкции рабочих органов шнековых прессов, оборудования для определения реологических параметров обрабатываемого материала при сложном сдвиге и результаты векторной оптимизации процесса экструдирования на усовершенствованной конструкции шнекового пресса.

Реализация результатов диссертационной работы: Разработаны технические условия процесса экструдирования для производства на ОАО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» (приложение В), конструктивные параметры для модернизации пресс-экструдера ПЭШ-30/4 на ОАО «Оренбургский станкозавод» (Приложение Г), учебно-методические материалы по определению реологических параметров материала при сложном сдвиге, используемых в учебном процессе ГОУ ВПО «Оренбургский государственный университет» при подготовке студентов специальностей 260601 «Машины и аппараты пищевых производств» по дисциплине «Физико-механические свойства сырья» (Приложение Д).

Апробация. Основные положения диссертации были доложены на научных конференциях:

Союз науки с производством - основа длительного успеха в рыночных условиях» - 3-тья научно-техническая конференция 2003г. (г. Оренбург)

Оптимизация сложных биотехнологических систем» -Всероссийская научно-практическая конференция, 9-10 октября 2003г. (г. Оренбург)

Пищевые технологий» - Общероссийская конференция молодых ученых с международным участием 30 мая 2006г. (г. Казань).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 6 печатных работах, в том числе 2 - в рецензируемых журналах.

Объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы и приложений. Общий объем диссертации составляет 158 страниц, в том числе: 41 страниц с рисунками и фотографиями, 13 страниц списка литературы из 141 наименования (из них 21 иностранных) и 18 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Нгуен Хоанг Линь

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1 Анализ литературных источников показал, что перспективным направлением приготовления кормов для сельскохозяйственных животных является производство экструдированных легкоусвояемых кормов на шнековых пресс-экструдерах. В связи с этим усовершенствование и снижение энергоёмкости процесса экструдирования является актуальной задачей.

2 С целью разработки математической модели воздействия рабочего органа пресс-экструдера на обрабатываемый материал проанализирована необходимость выявления реологических свойств материала в полости утечек пресс-экструдера, находящегося при сложном сдвиге, которые недостаточно изучены. Установлено, что реологические параметры материала при сложном сдвиге необходимы для разработки реологической модели обрабатываемого материала и математического описания внутренней характеристики процесса экструдирования с последующей его оптимизацией.

3 Разработана конструкция устройства, создающего сложный сдвиг, который позволяет смоделировать воздействие шнека на обрабатываемый материал в полости утечек. С его помощью можно проводить экспериментальные исследования по определению реологических параметров материалов при сложном сдвиге.

4 Разработанное математическое описание течения материала на устройстве, создающем сложный сдвиг, позволяет определить реологические параметры материалов при сложном сдвиге.

5 Экспериментально установлено, что индекс течения сыпучего комбикорма при сложном сдвиге близок к 1 (от 0,96 до 0,99), а коэффициент консистенции изменяется в диапазоне от 15 до 32 кПа-с". Эти результаты подтверждают предположение о том, что вязкость материала в полости утечек намного ниже вязкости материала в канале шнека, и объясняет явление скольжения материала по лопасти шнека в этой полости, так как реологические свойства комбикорма при сложном сдвиге близки к реологическим свойствам ньютоновской жидкости.

6 Выявленные зависимости реологических коэффициентов кормосмеси ГЖ-2-771, СПК-5-794, КК-65-398 при сложном сдвиге от температуры и влажности с высокой степенью достоверности позволяют построить в изометрии поверхности отклика этих зависимостей и определить оптимальный режим экструдирования при температуре комбикорма от 70 до 85 °С и влажности от 22 до 24 %.

7 На основании результатов экспериментальных исследований по определению реологических параметров сыпучего комбикорма при сложном сдвиге было предложено новое техническое решение прессующего механизма, основанное на эффекте сложного сдвига. Изобретение позволяет повысить эффективность работы пресс-экструдера.

8 Выявлен оптимизационный режим работы нового прессующего механизма при угловой скорости шнека в диапазоне от 10 до 15 рад/с, толщине лопасти шнека в 1 мм, зазоре утечек 0,5 мм, зазоре на выходе 1 мм и длине этого зазора 7 мм. Проведены экспериментальные исследования и расчетный эксперимент (при расчете использовались полученные реологические параметры) по определению производительности, затраченной энергии и КПД нового прессующего механизма при оптимальных режимах. При сравнении экспериментальных с расчетными значениями выявлена хорошая сходимость (максимальное расхождение не превышает 10%), что подтверждает адекватность использования результатов экспериментальных исследований на устройстве, создающем сложный сдвиг, при описании реального процесса.

9 Проведенный расчет экономического эффекта от внедрения в производство усовершенствованного пресс-экструдера на основе сравнения с базовым вариантом показывает годовую эффективность на один пресс-экструдер 278 тыс. рублей при годовом объеме производства экструдированных кормов 357 тонн.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нгуен Хоанг Линь, 2007 год

1. Азаров, Б.М. Формирование давлением изделий пищевой промышленности (Реологические основы расчета параметров и режимов) Текст.: дис. . д-р техн. наук / Б.М. Азаров М.: МТИПП, 1972.

2. Атыханов, А.К. Оптимизация процесса экструдирования при производстве кормовых добавок для жвачных животных Текст.: дис. . канд. техн. наук / А.К. Атыханов Алма-Ата: КазСХИ, 1984. - 203с.

3. Бальшин, М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна Текст. / М.Ю. Бальшин М. : Металлургия, 1972. - 336 с.

4. Беклешев, В.К. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов Текст. / В.К. Беклешев М.: Высшая школа, 1991. - 176 с.

5. Беляевский, Ю.И. Полнорационные брикеты и гранулы для животных Текст. / Ю.И. Беляевский, Т.Н. Сазонова М. : Россельхозиздат, 1977- 13с.

6. Богатырев, А.Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология,оборудование Текст. / Богатырев А.Н., Юрьев В.П. М. : Ступень, 1994.-3 с.

7. Бойко, Л. Особенности процесса экспандирования Текст. / Л. Бойко [и др.] // Комбикорма 2002. - №5.

8. Бойко, Л. Получение кормовой полножирной сои на современных экструдерах Текст. / Л. Бойко [и др.] // Комбикорма. 2004. - №2 - С. 21-22.

9. Большая советская энциклопедия Текст. М. : Советская энциклопедия, 1978. - т. 30.

10. Бондарева, И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов Текст.: Автореф. дис. . канд. техн. наук / И.А. Бондарева М. : МТИПП, 1985.-22 с.

11. Братерский, Ф.Д. Оценка качества сырья и комбикормов Текст. / Ф.Д. Братерский, А.Д. Пелевин М.: Колос, 1983. - 319 с.

12. Буров, Л.А. Технологическое оборудование макаронных предприятий Текст. / Л.А. Буров, Г.М. Медведев М. : Пищевая промышленность, 1980. - 248 с.

13. Вайстих, Г.Я. Гранулирование кормов Текст. / Г.Я. Вайстих, П.М. Дарманьян М.: Колос, 1978. - 192 с.

14. Варданян, Г.С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности Текст. /Г.С. Варданян, В.И. Андреев, Н.М. Атаров, А.А. Горшков М.: Издательство АСВ, 1995. - 568 с.

15. Василенко, П.М. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов Текст. / П.М. Василенко, ИИ. Василенко // ВАСХНИЛ М.: Агропромиздат, 1985. - 224 с.

16. Вялов, С.С. Реологические основы механики грунтов Текст. / С.С. Вялов М.: Высшая школа, 1978. - 447 с.

17. Герман, X. Шнековые машины в технологии Текст. / X. Герман; пер. с нем.; под ред. Л.М. Фридмана Л.: Химия, 1975. - 232 с.

18. Горбатов, А.В. Реология мясных и молочных продуктов Текст. / А.В. Горбатов М.: Пищевая промышленность, 1979. - 384 с.

19. Горбатов, А.В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов Текст. / А.В. Горбатов [и др.] М. : Легкая пищевая промышленность, 1982.-3 с.

20. Горин, В. Зерновые корма при откорме Текст. / В. Горин, Ю. Засуха // Свиноводство 1988, №6. - С. 20-21.

21. ГОСТ 23513-79. Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия Текст. М.: 1979. - 5 с.

22. Грачев, Ю. П. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю.П. Грачев М. : Пищевая промышленность, 1979. -200 с.

23. Григорьев, A.M. Винтовые конвейеры Текст. / A.M. Григорьев -М.: Машиностроение, 1972. 182 с.

24. Груздев, И.Э. Структурный анализ шнековых устройств, применяемых в пищевой промышленности Текст. / И.Э. Груздев, Н.В. Горбань, И.Б. Корнильев, В.Н. Шувалов // Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств JI.: ЛТИХП, 1976.-С. 106-109.

25. Груздев, И.Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах Текст.: дис. д-р. техн. наук / И.Э. Груздев Л.: ЛТИХП, 1985. - 461 с.

26. Дайчик, М.Л. Методы и средства натурной тензометрии: справочник Текст. / М.Л. Дайчик, Л.И. Пригоровский, Т.Х. Хуршудов М. : Машиностроение, 1989. - 240 с.

27. Дьяконов, И. Новые технологии обработки зерна Текст. / И. Дьяконов, А. Орлов, В. Зоткин // Комбикормовая промышленность М., 1988. -№4. - С. 28-29.

28. Егоров, А.Г. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / А.Г. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук М.: Колос, 1984. - 376 с.

29. Жданович, Г.М. Теория прессования металлических порошков Текст. / Г.М. Жданович М.: Металлургия, 1978. - 262 с.

30. Жислин, Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов Текст. / Я.М. Жислин М. : Колос, 1981. -319с.

31. Жушман, А.И. Опыт промышленного освоения технологии экструдированных крахмалопродуктов Текст. / А.И. Жушман, В.Г. Карпов, В.Г. Костенко // ЦНИИТЭИ Пищепром^ СССР. Обзорная информация -Крахмалопаточная промышленность, 1982. вып. 5. - 32 с.

32. Жушман, А.И. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья Текст. / А.И. Жушман, Е.К. Контелова, В.Г. Карпов ЦНИИТЭИ Пищепром, 1980. - 36 с.

33. Зоткин, В.И. Изменение показателей качества гороха при экструдировании Текст. / В.И. Зоткин [и др.] // ВНИИКП, 1981. вып. 19. - С. 16-19.

34. Зубкова, Т.М. Исследование и оптимальное проектирование одношнековых прессующих механизмов экструдеров Текст.: Дис. канд. тех. наук/Т.М. Зубкова Оренбург: ОГУ, 1997.

35. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления Текст. / под редакцией Г.С. Писаренко. Киев: Техника, 1967.

36. Казаков, Е.Д. Методы оценки качества зерна Текст. / Е.Д. Казаков М.: Агропромиздат, 1987. - 216 с.

37. Карпов В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзионным методом Текст.: Дис. . канд. техн. наук / В.Г. Карпов М.: 1981.-240 с.

38. Карташов, Л.П. Системный синтез технологических объектов АПК Текст. / Л.П. Карташов, В.Ю. Полищук Екатеринбург: УрО РАН, 1998. -184с.

39. Каширина, Л.Г. Физико-механические свойства брикетов и их влияние на пищеварение, обмен веществ и продуктивность коров Текст.: дис. . канд. биол. Наук / Л.Г. Каширина Дубровицы, Московской обл., 1984. -167 с.

40. Клейменов, В.Н. Экструдирование зерновых кормов Текст. / В.Н. Клейменов, К.Б. Вертаков // Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984, 3/52-С. 58-64.

41. Ковриков, И.Т. Основы научных исследований Текст.: учебники и учебные пособия для ВУЗов / И.Т. Ковриков Оренбург, 1999 - 208с.

42. Комаров, В.И. Справочник экономиста пищевой промышленности Текст. / В.И. Комаров М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 271 с.

43. Кремов, И.Т. Оборудование пищеконцентратного производства Текст. / И.Т. Кремов, В.А. Воскобойников М. : «Агропромиздат», 1989. - С. 92-96.

44. Кретович, В.Л. Биохимия зерна Текст. / В.Л. Кретович М.: Наука, 1981.- 150 с.

45. Кретович, В.Л. Биохимия растений Текст. / В.Л. Кретович М. : Высшая школа, 1980. - 445 с.

46. Крохина, В.А. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение) Текст.: Справочник / В.А. Крохина [и др.]; под ред. В.А. Крохиной. М.: Агропромиздат, 1990 - 304с.

47. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов Текст. / Г.М. Кукта М.: Агропропиздат, 1987. - 303 с.

48. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов Текст. / Г.М. Кукта М.: Колос, 1978. - 240 с.

49. Кучинскас, З.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов Текст. / З.М. Кучинскас, В.И. Особов, Ю.М. Фрегер -М.: Агропромиздат, 1988. 207 с.

50. Ладан, П.Е. Полнорационный корм в гранулах Текст. / П.Е. Ладан, М.И. Густун М.: Колос, 1974. - 109 с.

51. Линниченко, В.Т. Экструзия пищевых продуктов за рубежом Текст. / В.Т. Линниченко, Е.Г. Шинулина // Деп. в ЦНИИТЭП Хлебопродуктов. 15.11.98. № 998 х688.

52. Макаров, Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методика расчета пресс-экструдера Текст.: дис. . канд. техн. наук / Е.С. Макаров М.: ВИЭСХ, 1985. - 208с.

53. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров Текст. / Д.М. Мак-Келви; перевод с английского М.: Химия, 1965. - 442 с.

54. Максаков, В.Я. Оценка качества комбикормов Текст. / В.Я. Максаков, В.В. Дюкарев, Л.А. Минько, В.М. Сергеев-М.: «Колос», 1977-С. 16.

55. Мартыненко, Я.Ф. Промышленное производство комбикормов Текст. / Я.Ф. Мартыненко М.: Колос, 1975. - 216 с.

56. Мартыненко, Я.Ф. Экструдирование смеси отходов крупяного производства различного гранулометрического состава Текст. / Я.Ф. Мартыненко, А.Л. Чечула, В.А. Линев // Изв. Сев. Кавказ. Научного центра Высшей технической школы. 1985. №4. - 29 с.

57. Мачихин, Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов Текст. / Ю.А. Мачихин М.: ВО «Агропромиздат», 1990. - 271 с.

58. Медведев, Г.М. Использование режимов тепловой экструзии для формования полуфабрикатов крекеров на шнековых макаронных прессах Текст. / Г.М. Медведев // Обзорная информация М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - 33 с.

59. Медведев, Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах Текст.: дис. . д-р техн. наук / Г.М. Медмедев М.: МТИПП, 1990.

60. Медведев, Г.М. Разработка новых видов экструдированных сухих завтраков Текст. / Г.М. Медведев // Обзорная информация М. : ЦНИИТЭИ Хлебпродинформ, 1995 - 18 с.

61. Мельников, С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм Текст. / С.В. Мельников Л.: Колос, 1978. - 560 с.

62. Миллауэр, X. Экструдеры и экструзионные установки Текст. / X. Миллауэр; фирма Buhler-BuhlerMIAG // Материалы семинара по технологии производства комбикормов, 1989.

63. Набиев, Н.Х. Рациональное использование объемистых кормов и полнорационных кормосмесей при откорме крупного рогатого скота Текст. / Н.Х. Набиев-М.: ВНИИТЭИСХ, 1986.-е. 4-7.

64. Назаров, Н.И. Технология макаронных изделий Текст. / Н.И. Назаров М.: Пищевая промышленность, 1978. - 287 с.

65. Нгуен Х.Л., Сагитов Р.Ф., Полищук В.Ю. Моделирование течения материала высокой вязкости для исследования его свойств при больших скоростях сдвига Текст. / X.JI. Нгуен, Р.Ф. Сагитов, В.Ю. Полищук // Вестник ОГУ Оренбург: ОГУ, 2004. - № 4. - С. 142-145.

66. Некрашевич, В.Ф. Оптимальная прочность гранулированной кормосмеси Текст. / В.Ф. Некрашевич, Л.Г. Каширина, Н.И. Сандриков // Овцеводство-М., 1988. №1. - С. 35-36.

67. Немец, И. Практическое применение тензорезисторов Текст. / И. Немец; пер. с чешек. -М.: Энергия, 1970. 144 с.

68. Нестеров, Н. Экспандер для обработки кормов Текст. / Н. Нестеров, Е. Коноплев // Минсельхозпрод РФ (по материалам международного журнала «Фудмикс») М.: Комбикормовая промышленность, 1995. - №4 - С. 30.

69. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных Текст.: справочное пособие -М.: Агропромиздат, 1985. 532 с.

70. Основные направления в создании оборудования для комбикормовой промышленности Текст. // обзорная информация; информационное обеспечение отраслевых научно-технических программ. М., 1988.-56с.

71. Пат. № 2294282 РФ, МПК ВЗО В 9/14, А23 Р 1/12 Пресс-экструдер текст. / Коротков В.Г., Сагитов Р.Ф., Нгуен Хоанг Линь (Россия); заявитель и патентообладатель Оренбург, гос. ун-т. № 2005128216/02; заявл. 09.09.2005; опубл. 27.02.2007. Бюл. № 6. - 2с.

72. Петухова, Е.А. Зоотехнический анализ кормов Текст. / Е.А. Петухова, Р.Ф. Бессаробова, Л.Д. Халенева, О.А. Антонова-М.: Колос, 1981. -256 с.

73. Полищук, В.Ю. О характере движения корма в шнековом канале экструдера Текст. / В.Ю. Полищук, Т.М. Зубкова // Тезисы докладов научно-практической конференции, посвященной 25-летию кафедры «Механизация животноводства» Оренбург: ОГАУ, 1995. - С.27-28.

74. Полищук, В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства Текст.: дис. . д-р. техн. наук / В.Ю. Полищук Оренбург : ОрПИ, 1994.-393 с.

75. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зубкова Т.М. Проектирование экструдеров для отраслей АПК Текст.:. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 201 с.

76. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Николаев В.В., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств Текст.:. Оренбург, 1998. 136 с.

77. Попов, В.П. Технология макаронного производства Текст.: Методические указания / В.П. Попов, Г.Б. Зинюхин, С.В. Антимонов, В.П. Ханин Оренбург : ОГУ, 1996. - 68 с.

78. Попова, И.Н. Исследование изменений технологических и физико-химических свойств крахмала различных растений в производстве крекеров пенообразной структуры Текст.: дис. . канд. техн. наук / И.Н. Попова М. : МТИПП, 1974.- 186 с.

79. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности Текст. Воронеж, 1991.

80. Производство карбамидного концентрата Текст. / под ред. Н.П. Черняева-М.: Колос, 1980. 160с.

81. Рыхов, С.В. Состояние и перспективы развития машин и оборудования для приготовления кормов Текст. / С.В. Рыхов, В.А. Степанов // Государственный агропромышленный комитет СССР Москва, 1987. - 27с.

82. Силин, В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах Текст. / В.А. Силин М. : Машистроение, 1972. - 147 с.

83. Соколов, А .Я. Прессы пищевых и кормовых производств Текст. / А.Я. Соколов М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

84. Спандиаров, Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов Текст.: дис. . д-р техн. наук / Е. Спандиаров М.: МГАПП, 1994. - 339 с.

85. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос; пер. с англ. М.: Химия, 1984. - 632 с.

86. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М. : Ступень, 1994.-200 с.

87. Технологическое оборудование пищевых производств Текст. / под ред. проф. Б.М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

88. Титова, Т.П. Производство сухих завтраков в США Текст. / Т.П. Титова [и др.] М.: ЦНИИТЭК Пищепром СССР, 1979. - вып. 13. - 24 с.

89. Торнер, Р.В. Основные процесы переработки полимеров Текст. / Р.В. Торнер М. : Химия, 1972. - 456 с.

90. Турбоэкстудер для производства кормов Текст. // Комбикорма -2002.-№5.-С. 23.

91. Уйк, Т.К. Тензометрия аппаратов высокого давления Текст. / Т.К. Уйк JI.: Машиностроение, 1974 192с.

92. Урьев, Н.Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс Текст. / Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник М. : Пищевая промышленность, 1994. - 240 с.

93. Федюкин, В.К. Тензометрия. Анализ физических основ и методик определения напряжений в деталях машин Текст. / В.К. Федюкин JI. : Л.Ф. ИМАШ, 1990.- 19с.

94. Филиппов, А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности Текст. / А.Н. Филиппов М. : Агропромиздат, 1990. - 240 с.

95. Фишер, Э. Экструзия пластических масс Текст. / Э. Фишер; пер. с англ.; под ред. С.И. Гдалина. -М.: Химия, 1970. 288 с.

96. Черняев, Н.П. Технология комбикормового производства Текст. / Н.П. Черняев М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

97. Шаферан, М.И. Грануляторщик Текст. / М.И. Шаферан М.: Колос, 1980.-4 с.

98. Шахматов, Д.Т. Высокотемпературная тензометрия: методики и тензорезисторы Текст. / Д.Т. Шахматов-М.: Атомиздат, 1980. 126с.136

99. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс Текст. / Г. Шенкель; пер. с нем.; под ред. А.Я. Шапиро Л.: Госхимиздат, 1962. - 467 с.

100. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс, принцип действия, конструирование и эксплуатация Текст. / Г. Шенкель Ленинград : Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962.-17 с.

101. Широв, Ю.П. Разработка и обоснование технологического процесса экструдирования ошелоченной соломы Текст.: дис. . канд. техн. наук / Ю.П. Широв М.: Машиностроение, 1972. - 184 с.

102. Шкункова, Ю. Экструдированное зерно и молочные отходы для поросят Текст. / Ю. Шкункова, Е. Кухаренко // Свиноводство 1988. - №1 - С. 14-15.

103. Щеглов, В.В. Принципы рационального использования кормов Текст. / В.В. Щеглов // Эффективное использование кормов: Сборник; сост. Т.Н. Багдасарьянц М.: Московский рабочий, 1986. - С. 13-24.

104. Экспандер для кондиционирования комбикорма Текст. / Дашевский Центр маркетинга «Экспохлеб» // Комбикормовая промышленность -1992.-№5-С. 51-53.

105. Экструдер для обработки сои и кормов Текст. // Комбикорма.- 2004. №4 - с.21.

106. Экструдеры BRONTO Текст. // Комбикорма 2004. - №6 - С. 21.

107. Экструзионная техника и технология: состояние, перспективы Текст. // Пищ. пром. 1995. - № 7 - С.4-5.

108. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов Текст. / под ред. Б.В. Карабуля // Обзор, инфор. -Кишинев : Молд-НИИНТИ, 1989. -с.1-26.

109. Эрнст, Л.К. Производство и использование полнорационных кормовых смесей Текст. / Л.К. Эрнст, Л.Г. Боярский, Е.Г. Коноплев, В.Р. Зельнер -М.: Колос, 1976. 192 с.

110. Юрьев, В.П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья Текст. / В.П. Юрьев, А.Н. Богатырев //Вестник сельскохозяйственной науки 1991.-№ 12-С.43-51.137

111. Daniels, R. Break fact ceneal technology / R. Daniels // Park Ridge1.ndon, 1984. pp. 290. - Англия.

112. Ginaven and Albent H // Adams Paper trade Journal 1957-v39-p.24-27.

113. Goodson, F.J. Experiments in Extrussion / F.J. Goodson // Transactions of the British; Ceramio Society.- 1959-III. vol. 58- p. 156-157.

114. Guy, R.G.E. Extrusion and co-extrusion of cereals. In: Food Structure-Its Creation and Evaluation / R.G.E. Guy, A.W. Home; Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell // Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. - 1988. - ch.18 - pp. 331-349.

115. Haufer, A.L. The vthanical properties of extruded food foams / A.L.• Haufer, A.C. Smith // J.Mater. Sci. 1986.-21, №10. -s. 3729-3736. - Англия.

116. Judson, M. Harper Extrusion ofFoods/M. Judson- 1981. vol 1,2.

117. Kinsella, J.E. Texturized proteins, flaforing and nutrition / J.E. Kinsella // Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 1978. - v. 10. - p. 147.

118. Lillford, P.J. Texturization of Proteins. In: Food Structure - Its Creation and Evaluation / P.J. Lillford; Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell // Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers - 1988. - ch. 8. - pp. 355-384.

119. Melcion, J.P. La cuisson extrussion guelgues aspekts de L'evolution actuella / J.P. Melcion // Jnd cereal. 1987. - 49. - 34-44 s. - Италия.

120. Pavan Mapimpianti Spa Технология получения продуктов быстрого приготовления с использованием термопластической экструзии //

121. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование; подред. чл.-кор.РАС ХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева. М. : Ступень, 1994. - С. 108-125.

122. Schneeweib, R. Die Extrusionein technologisches Vrfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln / R. Schneeweib, E. Maack, W. Scheille // Lebensmittelindustrie. 1983. - №3. - S. 391-396.

123. Schneeweib, R. Der Lebrnsmittelextruder / R. Schneeweib, W. Schnellenc // Lebensmittelindustrie 1984. - №4. - S. 155-158.

124. Seller, K. Technische faktoren und deren bedeutung furdie extrusion von lebensmitteln / K. Seller// Gordian. - 1982. - №7-8. - s. 156-157; №9. - s. 176178; №10. s. 202-204.

125. Seller, K. Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln / K. Seller // Cordain. 1985. - №4. - S. 60-64.

126. Seller, K. Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Wahrenddes Extrusionsprozess / K. Seller //Cordain 1980. - № 9. -S.210,1980; №10.-S 235-242.

127. Shen, J.L. Physicochemical fspeets of Texturization: Fiber Formation from Globular Proteins / J.L. Shen Morr, C.V. Morr // J. Am. Oil Chemist's Soc. -1979. v.56, №1. - pp. 63A-70A.

128. Smith, O.B. Extrusion Cooking. In: New Protein Foods / O.B. Smith; Ed. A.M.Altschus. - London: Academic Press, 1976. -v.2. - pp. 86-121.

129. Заданные параметры Измеренные параметры Вычисленные параметры

130. Заданные параметр )ы Измеренные параметры Вычисленные параметры

131. UlO о" 7 20 11,11 25340895,86 CN оо -891447,14 -61,68 -4491504,07 -270,3 4579114,2 277,3 5,625 15,34

132. Заданные параметры Измеренные параметры Вычисленные параметры