Повышение качества кормов на основе конструктивно-параметрического синтеза одношнекового экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Колобов, Алексей Николаевич

• Колобов, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колобов, Алексей Николаевич

Введение.

1. Современное представление и совершенствование технологии экструдирования кормов.

1.1 Виды кормов и их переработка.

1.2 Технология экструдирования и применение ее в производстве кормов.

1.3 Обзор шнековых прессующих механизмов и различных конструкций основных элементов шнека.

1.4 Исследования структуры и качества экструдированых продуктов.

2. Математическое моделирование технологического процесса для оценки качества экструдированной продукции.

2.1 Формирование технологических объектов с заданными характеристиками на основе системного анализа.

2.2 Проведение векторной оптимизации по методу рабочих характеристик.

2.3 Формирование математической модели, оценивающей качество выпускаемой продукции.

2.4 Параметры эффекта, оценивающие качество экструдированной продукции.

2.5 Исследование влияния геометрических параметров рабочих органов экструдера на импульсы нормальных и касательных напряжений.

2.6 Выводы по второй главе.

3. Экспериментальные исследования процесса экструдирования.

3.1 Оборудование и приборы, применяемые при исследованиях.

3.2 Используемое сырье и подготовка его к эксперименту.

3.3 Методика проведения эксперимента.

3.3.1 Методика определения производительности и мощности сил полезного сопротивления экструдера.

3.3.2 Методика определения температуры протекания технологического процесса. из

3.3.3 Методика определения степени вспучивания экструдированного материала.

3.3.4 Методика определения крошшуюсти гранул.

3.3.5 Методика определения прочности гранул.

3.3.6 Методика определения степени однородности экструдированного материала.

3.4 Проведение вычислительного эксперимента.

3.5 Выводы по третьей главе.

4. Обработка и анализ экспериментальных исследований процесса экструдирования.

4.1 Зависимости показателей качества экструдированных кормов.

4.1.1 Исследование влияния геометрических размеров шнека, длины фильеры, скорости протекания технологического процесса и влажности сырья на прочность гранул.

4.1.2 Исследование влияния геометрических размеров шнека, длины фильеры, скорости протекания технологического процесса и влажности сырья на крошимость гранул.

4.1.3 Исследование влияния геометрических размеров шнека, длины " фильеры, скорости протекания технологического процесса и влажности сырья на вспученность гранул.

4.1.4 Исследование влияния геометрических размеров шнека, длины фильеры, скорости протекания технологического процесса и влажности сырья на неоднородность гранул.

4.2 Установление зависимостей качества корма от импульсов нормальных и касательных напряжений.

4.2.1 Исследование влияния импульсов нормальных и касательных напряжений на прочность гранул.

4.2.2 Исследование влияния импульсов нормальных и касательных напряжений на крошимость гранул.

4.2.3 Исследование влияния импульсов нормальных и касательных напряжений на вспученность гранул.

4.2.4 Исследование влияния импульсов нормальных и касательных напряжений на неоднородность гранул.

4.3 Выводы по четвертой главе.

5. Совершенствование конструкции пресс-экструдера.

5.1 Оптимизация рабочих органов экструдера.

5.1.1 Проведение векторной оптимизации параметров шнека для измельченной кормовой смеси.

5.1.2 Проведение векторной оптимизации параметров шнека для измельченного кормового моносырья.

5.1.3 Проведение векторной оптимизации параметров шнека для целой кормовой смеси.:.

5.1.4 Проведение векторной оптимизации параметров шнека для целого кормового моносырья.

5.2 Разработка новых конструкций пресс-экструдеров.

5.3 Экономическое обоснование параметрического синтеза конструкции экструдера.

5.4 Выводы по пятой главе.:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества кормов на основе конструктивно-параметрического синтеза одношнекового экструдера»

Необходимым и обязательным условием интенсивного ведения животноводства является создание устойчивой кормовой базы, которая достигается использованием современных способов и приемов приготовления и переработки различных видов кормов, обуславливающих их наиболее эффективное использование. В соответствии с прогрессивными технологиями для конкретных условий, определяются комплекты машин и оборудования и организация их использования в технологическом процессе кормления сельскохозяйственных животных.

При традиционном кормлении животных основная часть кормов производится непосредственно в хозяйствах. Использование кормов в необработанном виде характеризуется низкой перевариваемостью, в результате чего животные превращают в продукцию лишь 20 — 25 % энергии корма. Задача приготовления кормов — снизить эти потери путем улучшения* усвояемости кормов [1].

Одним из основных направлений в развитии сельскохозяйственных технологий, является переход к производству комбикормов из имеющегося сырья непосредственно в хозяйствах. Этот подход характеризуется рядом экономических преимуществ: вследствие сокращения транспортных расходов снижается себестоимость, улучшается качество продукции в связи с сокращением сроков хранения готового продукта.

За последнее время наука о кормлении животных накопила огромное количество экспериментальных данных о влиянии питательных веществ, аминокислот, витаминов макро и микроэлементов, антибиотиков, гормонов, ферментов и других факторов влияющих на обмен веществ. Все эти данные служат основой для раскрытия вопроса эффективного использования кормов и дальнейшего совершенствования теории и практики кормления сельскохозяйственных животных. Чем выше уровень кормления, тем выше продуктивность животных и ниже затраты корма на единицу продукции [2].

Как показала практика, одним из способов приготовления высококачественных легкоусвояемы'х кормов является экструдирование. Получаемые в результате экструзионной обработки корма переработки сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойств, которые определяют в совокупности качество продукции и должны быть учтены* при расчете конструкций экструдеров и их совершенствовании. Существующие в настоящее время методы оценки качества продукции часто субъективны и далеки от совершенства [3].

Наиболее полное представление о некоторых существенных показателях качества продукта может дать группа физических свойств, которая проявляет зависимость от биологического и химического состава и внутреннего строения. Наибольшие изменения этих определяющих характеристик должны вызвать значительные изменения величин свойств, которые регистрируются приборами. При этом характеристики сырья предопределяют основные показатели готовых продуктов. К одной из групп таких свойств относятся структурно-механические (реологические).

Реологические свойства используются не только в традиционных случаях, таких как изучение физических величин и расчета движения сырья в рабочих органах машин, но для оценки качественных показателей продуктов, управления или получения заранее заданных технологических характеристик. Оба направления имеют существенное значение в совершенствовании техники и технологии [4].

Реализация исследований сырья методами инженерной физико-химической механики позволяет стабилизировать выход изделий, получать продукты заданного качества, научно обосновать понятие качества продуктов, рассчитывать, совершенствовать и интенсифицировать технологические процессы, «конструировать» те или иные виды продуктов [5].

Эффективность использования экструдированных кормов в кормлении сельскохозяйственных животных неоспорима и доказана рядом исследователей. Но для большей усвояемости корма следует учитывать не только вид, но и возрастную группу откармливаемых животных. Так как способность поедать различные по плотности корма меняется в зависимости от возраста животного. При кормлении экструдированными кормами нужно учитывать, плотность корма, гомогенизацию, размер гранул и другие параметры.

Большинство одношнековых экструдеров, применяемых в промышленной переработке материалов растительного происхождения, являются пластицирующими. Одним из основных рабочих органом экструдера является шнек, он забирает сыпучий материал, поступающий под действием сил тяжести в загрузочное отверстие. В канале шнека частицы транспортируются и сжимаются за счет сил трения, плавятся или пластицируются под действием сил трения, затем равномерно подаются в виде гомогенного расплава к головке. Наряду с плавлением происходят процессы генерирования давления и смешивания материала. Продвигаясь по каналу шнека, материал разогревается за счет сил внутреннего трения, возникающих вследствие больших деформаций сдвига, которые в основном обеспечивают гомогенизацию,' и в некоторых случаях за счет подвода тепла извне.

Одношнековые экструдеры имеют как свои достоинства, так и недостатки. К достоинствам можно отнести простоту в изготовлении по сравнению с многошнековыми, относительно дешевы, у них возможно восстановление геометрии их рабочего органа, поскольку износ шнека наблюдается по торцу и наружной кромке витков шнека, кроме того, для них лучше развито математическое описание теории процесса, что расширяет возможности оптимизации таких прессующих механизмов. Недостатком одношнековых экструдеров являются иногда не достаточно качественное смешивание сырья состоящего из нескольких компонентов по сравнению с многошнековыми [6]. Поэтому зависимость качества готового продукта от технических характеристик экструдера и исходного сырья, а также задача совершенствования конструктивных и геометрических параметров пресс-экструдеров в направлении большей смешиваемости и гомогенизации готовой продукции является актуальной задачей при приготовлении качественных экструдированных кормов:

Данная научная работа выполнена в рамках темы «Влияние вибрационных и экструзионных воздействий на процессы механической переработки (растительных) материалов», включенная в тематический план отдела биотехнических систем Оренбургского научного центра Уральского отделения РАН на 2009 - 2011 г.г. Номер госрегистрации темы № 012000952373.

Цель исследования. Разработка методов и средств повышения эффективности процесса экструдирования и улучшение качества готовой продукции за счет совершенствования технологического процесса.

Задачи исследования:

1. На основе анализа литературных данных определить современное состояние и основные направления развития процесса экструдирования.

2. Провести системные исследования, позволяющие оценить качество экструдированной продукции.

3. Уточнить математическую модель, определяющую качество полученного корма.

4. Провести оптимизацию конструкции шнека, с целью улучшения показателей качества корма. -

5. Разработать новые технические решения конструкции пресс-экструдера, позволяющие улучшить качество готовой продукции за счет смешивания и гомогенизации перерабатываемого сырья.

Объект исследования: процесс экструдирования материалов растительного происхождения в одношнековых пресс-экструдерах.

Предмет исследования: закономерности изменения показателей качества корма от условий протекания технологического процесса.

Научную и техническую новизну работы составляют:

• обобщенные данные о качестве экструдированных кормов;

• методика системных исследований, позволяющая оценивать качество, выпускаемой продукции;

• математическая модель, адекватно описывающая связь между условиями протекания технологического процесса и качеством полученной продукции;

• новые конструкции экструдера.

Реализация результатов: результаты научной работы по повышению качествам кормов, на основе, совершенствования конструкции экструдера используются при производстве экструдированных кормов всовхозе «Никольский» и ОАО «Горизонт» Оренбургской области (приложение А).

Апробация. Основные . положения диссертации были доложены и одобрены на конференциях: «Информатика и информационные технологии в образовании, научных исследованиях и производстве» (ГОУ ОГУ 2007 г.); «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ 2007 г.); «Современные информационные технологии в науке, образовании и практике» (ИПК ГОУ ОГУ 2007-2008 г.); «Актуальные проблемы информационных технологий теории управления» (ОВЗРУ 2008 г.); «Научно-технический прогресс в животноводстве - ресурсосбережение; на основе создания> и. применения инновационных технологий и техники» РАСХН, ВНИИМЖ (Подольск 2008 г.).

На защиту выносятся:

• математическая^ модель теоретических и экспериментальных исследований качества продукции;

• программное средство для расчетов качества готового1 продукта в зависимости от исходного сырья, конструкции и геометрических параметров пресс-экструдера;

• новые технические решения конструкции рабочих органов пресс-экструдера.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано семь статей в различных журналах и сборниках из них 1 в рецензируемом научном издании. Получены два патента на изобретения и свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка использованных источников и приложений. Общий объем диссертации .составляет 203 страницы, в том числе: 47 страниц с рисунками и фотографиями, 13 страниц списка использованных источников из 140 наименований (из них 8 иностранных) и 62 страницы приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Колобов, Алексей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ трудов различных авторов показал, что использование при кормлении сельскохозяйственных животных экструдированных кормов экономически выгодно. Но в настоящее время не установлены зависимости между показателями качества экструдированных кормов конструктивными, геометрическими параметрами рабочих органов экструдера, а также скоростью протекания технологического процесса.

2. На основании системных исследований сформулированы показатели, которые характеризуют качество экструдированных кормов: прочность, крошимость, вспученность и однородность гранул. Определена математическая модель, реализация которой позволяет проводить вычислительные эксперименты по определению технико-экономических показателей технологического процесса и показателей качества готовой продукции. Выбран метод «рабочих характеристик» для проведения векторной оптимизации конструктивных параметров с целью повышения кпд технологического процесса при определенных ограничениях на качество выпускаемой продукции.

3. Разработана методика проведения экспериментальных исследований с целью определения реологических свойств исследуемого сырья, прочности крошимости, вспученности однородности гранул из пшеницы, ржи, ячменя, зерновой смеси как в натуральном виде, так и измельченном.

4. Установлено влияние геометрических, конструктивных параметров шнека экструдера и скорости протекания технологического процесса на качество выпускаемой продукции при различных видах сырья его предварительной подготовки и влажности. Определены в ходе физического эксперимента границы изменения параметров качества: для прочности от 18,9-103 кг/м2 до 60,4-103 кг/м2, для крошимости от 1,04 % до 7,98 %, для вспученности от 1,40 до 2,93 и для однородности от 10,7 % до 46,1 %.

5. Разработана программа для расчета показателей качества экструдированных продуктов (свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009614615). Для улучшения перемешивания многокомпонентного сырья были предложены новые конструкции пресс-экструдеров, защищенные патентами РФ (патент № 2354556, патент № 2353522).

6. На основании полученных зависимостей, между показателями качества готовой продукции и импульсами нормальных и касательных напряжений, стало возможным, на этапе эскизного проектирования, создавать экструзионную технику с прогнозируемыми показателями качества выпускаемого корма.

7. Определены рациональные конструктивные параметры шнекового прессующего механизма, обеспечивающие требуемое качество экструдированного продукта: для экструдирования измельченной зерновой смеси целесообразно применять шнек имеющий шаг винтовой лопасти /7ш=0,035м, высоту лопасти шнека /г/ =0,0125 м, толщину лопасти шнека

0,005 м и скорость вращения со от 10 рад/с до 20 рад/с; для экструдирования целой зерновой смеси целесообразно применять шнек имеющий шаг винтовой лопасти шнека равный /тш=0,055м, высоту лопасти шнека /7/=0,0135 м и толщину лопасти шнека =0,007 м и скорости вращения от 13 рад/с до 20 рад/с.

8. Проведенная векторная оптимизация шнека экструдера позволила повысить производительность экструдера на 15 % и кпд с 3 % до 5 % для конкретных вариантов сырья. Проведенный экономический расчет при применении модернизированного шнека экструдера показал, что годовой экономический эффект составляет 43492,49 руб.

128

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колобов, Алексей Николаевич, 2010 год

1. Голиков В.А., Гамбург Е.М., Пашевкин О.Б. Кормоцехи. - Алма-Ата: Кайнар, 1982.- 144 с.

2. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. М.: Агропромиздат, 1985.-224 с.

3. Горбатов А.И. "Структурно-механические характеристики пищевых продуктов". М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 317 с.

4. Измайлов В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. - 268 с.

5. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: Наука, 1966. 5 с.

6. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

7. Кучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. -207 с.

8. Эрнст Л.К., Боярский Л.Г., Коноплев Е.Г. Зельнер В.Р. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. М.: Колос, 1976 -192 с.

9. Копейкина Т.К. Мельников Е.М. Практикум по мукомольно-крупяному и комбикормовому производству: Учеб. пособие для техникумов. 2-ое изд. доп. и перераб. - М.: Колос, 1980. - 200 с.

10. Ю.Клейменов В.Н., Вертаков К.Б. Экструдирование зерновых кормов. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984. 152 с.

11. Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1978. - т. 30.

12. Бондарева И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов. Автореф. дис. . канд. техн. наук/МТИПП М., 1985. - 22 с.

13. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование/ Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М.: "Ступень", 1994.200 с.

14. Медведев Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах. Автореф. дис. . докт. техн. наук /МТИПП М., 1990. - 39 с.

15. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах. М.: Машистроение, 1972. -147 с.

16. Берман Т.К., Мачихин Ю.А,, Лунин J1.H. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1972, N 3. С. 18-20.

17. Грузнов Г.Ф. Машины для переработки пластических масс. М. - Л., «Машиностроение». - 1970. - 328 с.

18. S.Seiler К. Rohstoffe für Extrudate zum Anfban vor Riegeln // Cordain. -1985. N4. S. 60-64.

19. Schneeweib R., Maack E., Schneille W. Die Extrusionein technologisches Verfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln // Lebensmittelindustrie. -1983.-№3,S. 391-396.

20. Seiler K., Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetrei-debasses Währenddes Extrusionsprozess //Cordain 1980.- № 9. S. 210, 1980-N10, S. 235-242.

21. Титова Г.П. и др. Производство сухих завтраков в США. -М.ЦНИИТЭК Пищепром СССР. 1979, вып. 13, 24 с.

22. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. ■— М.: Колос, 1975.-216 с.

23. Медведев Г.М. Разработка новых видов экструдированных сухих завтраков. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Хлебпродинформ, 1995.- 18 с.

24. Голдовский А.М., Мацук Ю.П. К пониманию некоторых явлений, происходящих в ходе прессования в шнековых прессах. // Тр. ВНИИЖи-ров. Л., 1959. Вып. XIX. - 71-77 с.

25. Мачихин Ю.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова С.Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. М.: А/О Рос-вузнаука, 1991. - 318 с.

26. Карташов Л.П., Зубкова Т.М. Об оценке качества экструдирования // Техника в сельском хозяйстве. 2002. — №3. — 19—21 с.

27. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. -М.: Колос, 1983.-319 с.

28. Чайка, И.П. Егоров, Б.В. Левицкий А.П. Влияние технологических способов обработки на содержание ингибиторов трипсина в семенах зерновых и зернобобовых культур / И.П.Чайка, Б.В.Егоров, А.П.Левицкий // Тр. / ВСГИ. Одесса, 1982. - 17-58 с.

29. Троневский В.В. Продуктивные качества молодняка свиней при использовании в рационах витаминизированного соевого «молока» Дис. . канд. с-хоз. наук /Ставрополь, 2007. - 217 с.

30. Полищук В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства. Дис. . докт. техн. наук: / ОрПИ Оренбург, 1994. - 357 с.

31. Полищук В.Ю., Ханин В.П. О структурном режиме течения псевдопластического материала в круглых цилиндрических каналах // Сборник научных трудов Оренбургского университета, «Машиностроение». -Оренбург: ОГУ, 1997. 121 с.

32. Зубкова Т.М., Насыров А.Ш. Учет движения материала в канале шнека при математическом моделировании экструдирования растительного сырья // Вестник ОГУ. 2003. - №1. - 147-151 с.

33. ЗЗ.Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Учет изменения параметров прессования в одношнековых механизмах // Техника в сельском хозяйстве. 2001. - №1. - 6-8 с.

34. Ульянко С. Белок бобовых в рационах/УСвиноводство. -1987. — №1. С. 36-37.

35. Экструдеры для зерновых и полножирной сои// Комбикорма. — 2004. -№3. С. 27.

36. Брицман Д. Лекции по производству комбикормов. С.: 1996 - 53 с.

37. Азаров Б.М. Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. -203-235 с.

38. Каширина Л.Г. Физико-механические свойства брикетов и их влияние на пищеварение, обмен веществ и продуктивность коров. Дис. . канд. биол. наук. - Дубровицы Московской обл., 1984. - 167 с.

39. Хохрин С.Н. Кормление сельскохозяйственных животных/ С.Н.Хохрин -М.: Колос.-2004.-688 с.

40. Скварук, B.C. Кормление поросят в период отъема / B.C. Скварук, И.И. Ливак // Животноводство. 1986. -№10.- 39-40 с.

41. Шевченко, В.П. Выращивание и откорм поросят раннего отъема при различных уровнях лизина в рационах: Автореф. дис. канд. сел. хоз. наук / В.П.Шевченко Краснодар, 1985. - 24 с.

42. Зоотехнический анализ кормов /Е.А. Петухова, Р.Ф. Бессаробова, Л.Д. Халенева, О.А. Антонова. М.: Колос, 1981. - 256 с.

43. Ledward D.A., Mitchell J.R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Cretion and Evalution/Eds. J.M.V. Blan-shard, J.R. Mitchell.- Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219-229.

44. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки// Материалы семинара по технологии производства комбикормов, фирма Buhler-BiihlerMlAG, 1989.

45. Darnell W.H., Mol E.A.J. S.P.E. Journal, 12, 20, 1956.

46. Gore W.L., Me Kelvey J.M. Theory of Screw Extruders, Rheology Theory a. Applications, v.3, N. Y., Academic Press, 1958.

47. Wiedman W., Strobel E. Processing and economic advantages of extrusion cooking in comparison with conventional progresses in the food industry, Werner & Pfleiderer GmbH, Stuttgart, BRD.

48. Выгодин В.A., Касперович B.JI., Зинюхин Г.Б., Попов В.П., Буцко В.А. Экструзионная техника и технология: состояние, перспективы. Пищевая промышленность, № 7, 1995. 4-6 с.

49. Атыханов А.К. Оптимизация процесса экструдирования при производстве комбикормовых добавок для жвачных животных: Дис. . канд. техн. наук / КазСХИ Алма-Ата, 1984. - 203 с.

50. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс/ Пер. с нем. Под ред. А.Я. Шапиро. -Л.: Госхимиздат, 1962. 467 с.

51. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -304 с.

52. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.

53. Мусиенко Д.А. Определение рациональных параметров работы экстру-дера и влияние их на качество экструдирования комбикормов. Дис. . канд. тех. наук. Оренбург, ОГУ, 2002. - 207 с.

54. Груздев И.Э., Горбань Н.В., Корнильев И.Б., Шувалов В.Н. Структурный анализ шнековых устройств, применяемых в пищевой промышленности. /Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л.: ЛТИХП, 1976. - 106 - 109 с.

55. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. — М.: Агропропиздат, 1987. 303 с.

56. Кабушка В.Г. Принцип действия и конструкция экструдеров. М.: Машиностроение, 1991. - 187 с.

57. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья/ А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1980. - 1-36 с. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, ин-фор. Вып. 3).

58. Медведев Г.М. Использование режимов тепловой экструзии для формования полуфабрикатов крекеров на шнековых макаронных прессах. Обзорная информация.— М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992.— 33 с.

59. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. - 319 с.65.3убкова Т.М. Повышение эффективности работы одношнекового экс-трудера для производства кормов на основе параметрического синтеза:

60. Дис. . докт. техн. наук / ОГУ Оренбург, 2006.

61. Морин И.В. Теория и расчет винта шнекового пресса// Пищевое машиностроение. 1953. - №2. С. 54-56.

62. Геррман X. Шнековые машины в технологии/ Пер. с нем. Под ред.ЛЬМ. Фридмана. -Л.: Химия, 1975. -232 с.бБ.Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М.: Знание, 1958.-64 с.

63. Рейнер М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 318 с.

64. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. - 216 с.

65. Астарита Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. Перевод с английского под ред. Ю.А. Буевича. М.: Мир, 1978.-309 с.

66. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров: перевод с английского. М.: Химия, 1965.-442 с.

67. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М.: Химия, 1972.-456 с.

68. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение в механику полимеров. Саратов: изд. Саратовского ун-та, 1975. - 231 с.75.0гибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред. М.: Изд. МГУ, 1970. - 416 с.

69. Виноградов Г.В., Малкин Л.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. - 440 с.

70. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия, 1979.-365 с.

71. Бостанджиян С.А., Столин A.M. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями. Известия АН СССР, Механика, 1965, N 1.- 185-188 с.

72. Спандиаров Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов. Дис.докт.техн. наук. -М.:МГАПП, 1994. 339 с.

73. Макаров Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методики расчета пресса-экструдера Дис.докт.техн. наук. М.: ВИЭСХ, 1985.-461 с.

74. Новиков В.В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресса-экструдера для приготовления карбамидного концентрата. Афтореф. Дис. Канд. техн. наук. Волгоград. Волгоградский СХИ,1981.-23 с.

75. Ханин В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья: Дис. . канд. техн. наук / ОГУ Оренбург, 1999. -130 с.

76. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 384 с.

77. Кузьмин H.A., Новиков H.H. Ивкина Е.П. Кормопроизводство. МСХ РФ, 2004-280с.

78. Попов В.В., Рыбина Е.Т. Метод определения перевариваемости кормов «in vitro». —Животноводство. — 1983, №8. с. 37-39.

79. Ивашов В.И. и др. Биотехнология и оценка качества животных кормов /В.И. Ивашов, А.И. Сницарь, И.М. Чернуха. М.: Агропромиздат, 1991.-192 с.

80. Мазник А.П., Хазина З.И. Справочник по комбикормам. М.: Колос,1982.- 192 с.

81. ГОСТ 13496.13-75. Комбикорма. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов и плотности брикетов. 5 с.

82. ГОСТ 28497-90. Комбикорма, сырье гранулированные. Методы определения крошимости. 5 с.

83. Ладан П.Е., Густун М.И. Полнорационный корм в гранулах. М.: Колос, 1974,- 109 с.

84. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных /справочное пособие. М.: Агропромиздат, 1985. 532 с.

85. Щеглов В.В. Принципы рационального использования кормов // Эффективное использование кормов: Сборник /Сост. Т.Н. Багдасарьянц. -М.: Московский рабочий, 1986, 13-24 с.

86. Набиев Н.Х. Рациональное использование объемистых кормов и полнорационных кормосмесей при откорме крупного рогатого скота. М.: ВНИИТЭИСХ, 1986, - 4-7с.

87. Промышленное производство молока и говядины /Е.И. Адлин и др. -М.: Колос, 1983,- 295 с.

88. Боярский Л.Г. Выращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота на полноценных объемистых кормах без концентратов //Научные основы полноценного кормления сельскохозяйственных животных /Всесоюзн. акад. с.-х. наук. М.: Колос, 1986, - 113-123 с.

89. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978,-240 с.

90. Руднев В.Е., Володин K.M., Лучанский В.Б., Петров В.Б. Формирование технических объектов на основе системного анализа. — М.: Машиностроение, 1991. 318 с.

91. Карташов Л.П., Полищук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. - 185 с.

92. Куватов Д.М., Зубкова Т.М., Касперович В.Л. Проектирование тепло-технологических процессов сушки зерна/ Академия наук республики

93. Башкортостан. Отделение технических наук. Уфа, 2001. - 187 с.

94. Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Математическое моделирование технологических объектов// Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства. Том 3 / ОГАУ — Оренбург, 1999. С.75-76.

95. Павловский Ю.Н. Имитационные системы и модели/ Сер. «Математика, кибернетика». М.: Знание, 1990. - N 6. - 46 с.

96. Карташов Л.П. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - №6. - 12-14 с.

97. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Уточнение математической модели экструдирования кормов в одношнековых прессующих механизмах // Техника в сельском хозяйстве. 1996. - №2. - 19-21 с.

98. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов.- М.: Пищевая промышленность, 1979. — 200 с.

99. Полищук В.Ю. Коротков В.Г. Зубкова Т.М. Проектирование экстру-деров для отраслей АПК. Екатеринбург: УрО РАН - 2003. - 201с.

100. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. О характере движения корма в шнеко-вом канале экструдера // Тезисы докладов научно-практической конференции, посвященной 25-летию кафедры «Механизации животноводства» ОГАУ. Оренбург, 1995. - 27- 28 с.

101. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств.- Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. 144 с.

102. Кудрин Ю.П., Ложешник В.К., Толчинский Ю.А. Аналитическое уравнение производительности шнековых прессов. // Масложировая промышленность. 1977. - № 3. - 19 с.

103. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экструдера// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. — N5. — 19-21 с.

104. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: ГИТТЛ, 1953.-712 с.

105. Караваев М.Н. Шнековые макаронные прессы. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств./ Под ред. проф. А.Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1967. - 317-330 с.

106. Груздев И.Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах. Дис. докт. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1985.-461 с.

107. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. -328 с.

108. Карташов Л.П., Зубкова Т.М., Колобов А.Н. Зависимость показателей качества кормов от параметров экструдера// Техника в сельском хозяйстве. 2008. - №5. С. 12-14.

109. Боднер В.А., Алферов Ф.В. Измерительные приборы. 1 т. М.: Издательство стандартов, 1986. - 392 с.

110. Левшина Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин. Л.:Энергоатомиздат, 1983. - 320 с.

111. Карташов Л.П. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Учет изменяющейся температуры в математической модели экструдера // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - №1. 12-14 с.

112. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. М.-Машиностроение, 1992.-784 с.

113. Зарембо Г.В., Медведев A.A. К выводу формулы производительности шнековых прессов. // Тр. ВНИИЖиров. Л., 1959. Вып. XIX. - 86 -103 с.

114. Некрашевич В.Ф., Каширина Л.Г., Сандриков Н.И. Оптимальная прочность гранулированной кормосмеси //Овцеводство, 1988, №1. — 35-36 с.

115. Егоров Б., Гончаренко В., Хоренжий Н. Экструдирование комбикормов с измельченной люцерной//Комбикорма. -2004. -№8. 37-38 с.

116. Крохина В.А. и др. Справочник Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

117. Зоткин В.И. и др. Изменение показателей качества гороха при экстру-дировании.//ВНИИКП, 1981. вып. 19. - 16-19 с.

118. Пахомов В. Проектирование внутрихозяйственных комбикормовых предприятий // Комбикорма. -2005. №2. 35-36 с.

119. Лапшин A.A. Оценка эффективности перемешивания. — М.: Агропромиздат, 2005. — 187 с.

120. Коротков В. Г., Зубкова Т.М., Мусиенко Д.А. Оценка процесса смешения экструдируемого продукта в канале шнека // Вестник ОГУ. -2000. -№3.- 104-106 с.

121. Карташов Л.П., Зубкова Т.М. Параметрический и структурный синтез технологических объектов на основе системного подхода и математического моделирования. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. 225 с.

122. Насыров А.Ш., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирова-ния в одношнековых механизмах / Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. РОСПАТЕНТ №2002611226, 2002.

123. Насыров А.Ш., Зубкова Т.М. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта /Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. РОСПАТЕНТ № 2003610998, 2003.

124. Зубкова Т.М., Колобов А.Н., Корякина М.А. Программа для расчета показателей качества экструдированных продуктов /Свидетельство обофициальной регистрации программы для ЭВМ. РОСПАТЕНТ № 2009614615,2009 г.

125. Карасев А.И., Кремер Н.Ш., Савельев Т.И. Математические методы и модели в планировании. -М.: «Экономика», 1987. 234с.

126. Патент RU №2354556 С1, МПК В30В 9/14 Пресс-экструдер / Т.М. Зубкова, А.Н. Колобов (РФ). № 2008102904/02. - Заявлено 25.01.2008. - Опубл. 27.04.2009, Бюл.№ 12. - 3 с.

127. Патент RU № 2353522 С2, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс-экструдер / Т.М. Зубкова, А.Н. Колобов (РФ). № 2007123061/02. - Заявлено 19.06.2007. - Опубл. 10.05.2009, Бюл. № 13. - 3 с.

128. Беклешев В.К. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. -М: Высшая школа, 1991. 176 с.

129. Колтынюк Б.А. Инвестиционные проекты. Санкт-Петербург, 2002. -622 с.

130. Информация о ценах на товары и услуги. Челябинск, 2002. 216 с.