Снижение энергозатрат экструдирования кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора пресс-экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Успенский, Владимир Валерьевич

• Успенский, Владимир Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Успенский, Владимир Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР.

1.1 Анализ конструкций дозаторов пресс-экструдеров.

1.2 Классификация дозаторов пресс-экструдеров.

1.3 Требования, предъявляемые к дозаторам пресс-экструдеров.

1.4 Анализ экспериментальных и теоретических исследований шнековых дозаторов.

1.5 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАБОТЫ ДОЗАТОРА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР А.

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы устройства. Схема проведения исследований.

2.2 Скорость частицы продукта в дозаторе.

2.3 Обоснование потребной подачи дозатора пресс-экструдера.

2.4 Обоснование жёсткости пружины.

2.5 Затраты энергии на дозирование материала.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Общая методика экспериментальных исследований.

3.3 Описание лабораторной установки.

3.4 Методика экспериментальных исследований.

3.4.1 Методика определения физико-механических свойств кормов.

3.4.2 Методика определения коэффициента уплотнения корма в дозаторе.

3.4.3 Методика определения коэффициента уплотнения корма на выходе из дозатора.

3.4.4 Методика определения производительности, точности дозирования и неравномерности выдачи корма.

3.4.5 Методика определения энергоёмкости.

3.5 Методика обработки результатов.

Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты определения физико-механических свойств кормов.

4.2 Результаты экспериментальных исследований подачи.

4.3 Коэффициент уплотнения корма на выходе из дозатора.

4.4 Точность дозирования.

4.5 Энергоёмкость дозирования.

Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Исследования в производственных условиях.

5.1.1 Описание производственной установки.

5.1.2 Описание технологической линии.

5.1.3 Результаты исследований в производственных условиях.

5.2 Экономическая оценка результатов исследования.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергозатрат экструдирования кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора пресс-экструдера»

Современное сельскохозяйственное производство немыслимо без экономичного и высокопроизводительного оборудования, позволяющего рационально использовать трудовые, сырьевые ресурсы хозяйства, снизить себестоимость конечной продукции. В животноводстве по-прежнему основной статьёй затрат остаётся кормление, в структуре себестоимости корма занимают 50.70 %. Поэтому минимизация кормовых ресурсов на производство животноводческой продукции является одним из главных резервов снижения издержек, повышения продуктивности животных и рентабельности животноводческих предприятий [3, 42].

В валовом производстве кормов в стране более 30 % занимают концентрированные корма, и в перспективе их доля в структуре кормов существенно не изменится (29.32 %) [102, 78], но в соответствии с прогнозируемыми объёмами производства животноводческой продукции требуется довести производство концентрированных кормов в 2010 г. до 81,8 млн. т, при этом производство зернофуража необходимо увеличить в 2,5 раза [59, 102].

Однако если ранее в составе концентрированных кормов зерно занимало 75.80 %, то на перспективу планируется снизить долю продовольственного зерна в структуре зернофуража и увеличить количество ячменя, кукурузы и зернобобовых, производство которых на полевых землях должно существенно возрасти. На сегодняшний день в России содержание зерна в комбикормах составляет 80.90 %, в США — 50 %, Великобритании - 33 %, Нидерландах - 17 %, Бельгии — 15 %. При этом уровень белкового сырья в комбикормах в РФ составляет всего 11 %, в то время как в США - 15 %, в Германии -17%. Это в значительной мере предопределяет уровень продуктивности животных и птицы. Поэтому снижение зерновых в составе комбикормов и замена их дешёвыми высокобелковыми компонентами является одной из актуальных проблем [42, 59, 60, 78, 102].

При скармливании же зерна бобовых культур жвачным животным растворимый белок, составляющий значительную долю от общего количества протеина, разрушается в рубце находящимися здесь микроорганизмами. Зерно бобовых культур содержит вредные вещества, поэтому скармливают его только после предварительной обработки: поджаривают, варят, обрабатывают паром, флокируют, экструдируют и т. д., что соответствует основным положениям Стратегии развития техники и технологий для производства комбикормов в хозяйствах [42, 48, 60, 112, 116, 117]:

- производство бактериологически чистых комбикормов за счёт применения теплового щита с эффективными способами использования СВЧ, инфракрасного излучения и баротермических процессов;

- приоритет в производстве комбикормов отводится гранулированным комбикормам, где степень декстринизации крахмала при 100 °С достигает 40 %, при 120 °С - 60 % и при 190 °С - 90 %. За счёт этого можно снизить удельные затраты кормов в 1,3. 1,5 раза;

- прессование, обеспечивающее снижение антипитательных и токсичных веществ в сое, вике, рапсе (содержание синильной кислоты в вике яровой снижается при этом на 26. .32 %, а ингибитора трипсина - в 2 раза).

В связи с этим, прогрессивными технологическими процессами в комбикормовом производстве являются гранулирование, экструдирование, экс-пандирование комбикормов и их компонентов, обеспечивающие высокую сохранность кормов и повышенную продуктивность животных [8, 48, 103, 119].

Учитывая, что наиболее полно для решения всех ранее указанных задач соответствует экструдирование кормов, то его применение и совершенствование является важной народно-хозяйственной задачей.

Кроме того, экструдирование зерна злаковых и бобовых культур является зоотехнически эффективным и экономически оправданным способом обработки кормов зерновых культур. Так, опытами, проводимыми в Бел-НИИЖе, ВИЖе, НИИЖ Лесостепи и Полесья, СибНИИПТИЖ установлено, что скармливание поросятам-отъёмышам, молодняку КРС экструдированно-го ячменя по сравнению с молотым зерном ведёт к лучшей поедаемости корма, увеличению переваримости питательных веществ, повышению среднесуточных приростов живой массы, уменьшению затрат на 1 кг прироста массы, снижению стоимости кормов что в конечном результате даёт возможность получать дополнительный доход [94, 115, 116, 117].

Одним из недостатков существующих пресс-экструдеров является то, что они не эффективно работают при обработке плёнчатых культур имеющие малую плотность, для снижения энергоёмкости процесса требуется увеличение производительности в первую очередь зоны загрузки пресса [69, 70]. Тем самым, совершенствование узлов пресса-экструдера, позволяющих повысить производительность машины и за счёт этого снизить энергоёмкость экстру-дирования кормов, является важной научно-технической задачей.

Учитывая сложную экономическую обстановку в сельскохозяйственном производстве, важным направлением технического прогресса в механизации и автоматизации животноводства на рассматриваемый период является модернизация действующей техники. Модернизация по сравнению с созданием новых машин является более экономичным мероприятием, позволяет не только повысить сроки использования действующих машин и установок, но и на качественно новый уровень поднять их технико-экономические параметры — надёжность, производительность, снизить удельные затраты энергии и других ресурсов, улучшить условия труда работников ферм. Особенно необходимо и целесообразно производить модернизацию техники, отличающейся высокой металлоёмкостью. Замена в них морально устаревших узлов и агрегатов позволяет повысить их технический уровень с минимальными инвестициями [42].

Учитывая, что одним из параметров, определяющим производительность пресса является низкая степень заполнения зоны загрузки шнекового пресса ввиду подачи неуплотнённого корма дозатором, то оптимизация параметров указанного узла пресс-экструдера позволит снизить энергозатраты на обработку кормов.

Данная работа выполнена в соответствии с темой: «Совершенствование технологий и разработка устройств для экструзионной переработки сельскохозяйственной продукции» РГ № 01 2005 04658 до 30.12.10.

Объект исследований. Технологический процесс и структурно-технологическая схема дозирования кормов.

Предмет исследования. Закономерности, условия и режимы осуществления дозирования зернового сырья дозатором пресс-экструдера.

Научную новизну составляют:

- конструкция дозатора пресс-экструдера (новизна подтверждена патентом РФ № 2349233);

- аналитические зависимости по определению подачи и мощности привода в зависимости от его конструктивно-технологических параметров и физико-механических свойств кормов;

- поправочный коэффициент, вводимый в аналитическое выражение подачи;

- конструктивно-технологические параметры дозатора, комплексно влияющие на подачу, энергоёмкость и точность дозирования, и определение их рациональных значений.

Практическая значимость. Разработанный дозатор пресс-экструдера непрерывного действия, за счёт сжатия поступающего корма, позволяет пресс-экструдеру работать в оптимальном режиме, обеспечивает производительность до 0,8 т/ч при точности дозирования не ниже 95 %. Энергоёмкость дозирования составляет 0,6.0,8 кВт-ч/т. Дозатор обеспечивает уменьшение приведённых затрат на 18 %.

Экспериментальный образец дозатора был установлен на серийный пресс-экструдер, который прошёл производственную проверку и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- конструктивно-технологическая схема и конструкция дозатора пресс-экструдера;

- теоретические зависимости по определению подачи, потребной мощности и основных размеров дозатора пресс-экструдера;

- функциональные зависимости подачи, точности дозирования, коэффициента уплотнения и энергоёмкости дозирования от частоты вращения, шага шнека, угла наклона образующей бункера и усилия сжатия пружины;

- результаты экспериментальных исследований разработанного дозатора в лабораторных и производственных условиях с целью установления рациональных конструктивно-режимных параметров.

Реализация результатов исследований.

Экспериментальный дозатор был установлен на серийный экструдер КМЗ-2У линии приготовления экструдированных кормов в СПК имени Калинина Исаклинского района Самарской области.

Апробация. Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2006.2008 гг.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2007.2008 гг.) и ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА» (2008 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах, из них 1 без соавторов и 2 в издании, указанных в «Перечне . ВАК». Общий объём опубликованных работ составляет 2,9 п.л., из них автору принадлежит 1,3 п.л.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Успенский, Владимир Валерьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанная конструктивно-технологическая схема дозатора пресс-экструдера (новизна подтверждена патентом РФ № 2349233) и изготовленный на её основе экспериментальный образец позволили повысить производительность пресс-экструдера за счёт подачи уплотнённого корма, снизить энергоёмкость дозирования корма до 0,6.0,8 кВт-ч/т.

2. Аналитически установлено влияние конструктивно-технологических параметров дозатора на его подачу, мощность, а также определены конструктивные параметры дозатора. Уточнены значения поправочного коэффициента, вводимого в аналитическое выражение производительности дозатора в зависимости от материала - Кд = 0,94. .0,98.

3. Проведённые экспериментальные исследования разработанного дозатора позволили выявить уравнения регрессии подачи, коэффициента уплотнения и точности дозирования, а также найдены рациональные режимы и конструктивно-технологические параметры устройства. Рациональный интервал изменения коэффициента уплотнения в загрузочной зоне для рассматриваемых культур находится в пределах 1.1,04, что достигается при различных соотношениях подач дозатора и производительности экструдера: для кукурузы 11Д, овса - 1.1,05, пшеницы - 1 —1,1, ячменя - 1. 1,15, при этом подача дозатора должна составлять 0,66 т/ч; 0,53 т/ч; 0,70 т/ч; 0,63 т/ч, соответственно.

Исходя из минимальной энергоёмкости и универсальности устройства, был определён единый для рассматриваемых кормов шаг шнека, который составил 105 мм, что при известной производительности позволило определить оптимальную частоту вращения шнека для каждого корма: кукуруза - 52,64 мин"1; овёс - 58,27 мин"1; пшеница - 62,38 мин"1; ячмень - 67,13 мин"1, при этом энергоёмкость составит, соответственно: 0,573 кВт-ч/т; 0,669 кВт-ч/т; 0,638 кВт-ч/т; 0,758 кВт-ч/т.

При указанных режимах неравномерность остаётся в пределах 5 % и для различных кормов составляет: для кукурузы 4,07 %, для овса - 3,72 %, пшеницы - 3,07 % и ячменя - 2,89 %.

Оптимальная жёсткость пружины составляет 250 Н/мм.

4. Исследования в производственных условиях модернизированного экстру дера показали высокую эффективность предложенного решения: за счёт полной загрузки экструдера сократилось время обработки одной тонны кормов, повысилось качество корма. Расчёт показателей экономической эффективности предложенного решения показал экономическую целесообразность применения разработанного дозатора в серийных моделях экструдеров. Годовой экономический эффект от внедрения дозатора составил 68745,60 руб., срок окупаемости инвестиций - 0,33 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Успенский, Владимир Валерьевич, 2009 год

1. Автоматизированная система управления дозаторами Электронный ресурс. — Режим доступа к ст.: www.konvir.ru, свободный.

2. Алёшкин, В. Р. Механизация животноводства / В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. — М. : Агропромиздат, 1985. 336 с.

3. Амерханов, X. А. Стратегия и основные направления развития животноводства России Электронный ресурс. / X. А. Амерханов. — Режим доступа к ст.: www.dki.ru, свободный.

4. Антипов, С. Т. Машины и аппараты для пищевых производств: В 2 кн. кн. 2 / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.. М.: Высш. шк., 2001.-703 с.

5. Бабенко, В. Е. Формализация влияния некоторых параметров процесса варочной экструзии на качество продукта / В. Е. Бабенко, Ю. П. Грачев, В. И. Карлаш, Т. А. Гусева // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. — №4, С. 37-38.

6. Беляев, Д. В. Анализ движения материала в пресс-экструдере / Д. В. Беляев, В. В. Успенский, В. К. Малышев // Материалы Всероссийской научно-практической конференции. — Ульяновск, ГСХА, 2008. — С. 17 — 22.

7. Белянчиков, Н. Н. Механизация технологических процессов / Н. Н. Бе-лянчиков, И. П. Белехов, Г. Н. Кожевников, А. К. Тургиев. М. : Агропромиздат, 1989.-400 с.

8. Богомягких, В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В. А. Бокомягких. Ростов-на-Дону : издат. Ростовского университета, 1973.- 152 с.

9. Боровиков, В. П. STATTSTTCA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М. : ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

10. Булка, В. Экструдированные корма для молодняка свиней и тёлок / В. Булка, Я. Вовк, С. Чумаренко и др. // Комбикорма. 2005. - № 8, С. 57 - 58.

11. Быковская, Г. П. Реология и экструзионные процессы / Г. П. Быковекая // Хлебопродукты. 1992. — № 7, с. 50.

12. Вагин, Ю. Т. Практикум по механизации животноводства : учебное пособие / Ю. Т. Вагин, А. В. Крупенин, Г. П. Цыганок, В. А. Шаршунов. -Мн. : Ураджай, 2000. 477 е.: ил.

13. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. — М. : Колос, 1973. — 194 с.

14. Ведищев, С. М. Дозатор / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров // Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Том 1. — Саратов, 2006.-С. 29-35.

15. Ведищев, С. М. Изучение объёмных дозаторов кормов : метод, указания / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. — 24 с.

16. Ведищев, С. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / С. М. Ведищев. Саратов, 1996. - 154 с.

17. Вертикально-шнековый дозатор марки БМ-3315.01 Электронный ресурс. / Инженерно-производственное предприятие ООО Экма-конфи. Режим доступа к ст.: www.ekma.ru, свободный.

18. Видинеев, Ю. Д. Автоматизированное непрерывное дозирование сыпучих материалов / Ю. Д. Видинеев. М. : Энергия, 1974. - 118 с.

19. Всё о пресс-экструдерах ПЭ-КМЗ-2У(м) и технологиях экструдирования Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.pekmz.com, свободный.

20. Гаврилов, Н. В. Обоснование конструктивно-режимных параметров экструдера при переработке кормосмеси : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / Н. В. Гаврилов. Оренбург, 2005. - 121 с.

21. Голубков, В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства / В. В. Голубков, С. Н. Бриллиантов. — М. : Транспорт, 1974. — 368 с.

22. ГОСТ 28254-89 Комбикорма, сырьё. Методы определения объёмной массы и угла естественного откоса. - Введ. 1991-01-01. — М. : Изд-во стандартов, 1991. — 5 с.

23. Григорьев, А. М. Винтовые конвейеры / А. М. Григорьев. М. : Машиностроение, 1972. - 184 с.

24. Гурский, Д. А. Вычисления в МаШСАБ / Д. А. Гурский. Мн. : Новое знание, 2003.-814 с.

25. Гячев, Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л. В. Гячев. — М. : Машиностроение, 1968. 184 с.

26. Денисов, С. В. Повышение эффективности приготовления кормосмеси на основе стебельчатого корма и обоснование параметров пресс-экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / С. В. Денисов. — Саратов, 2006. 142 с.

27. Дидык, Т. А. Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала : дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / Т. А. Дидык. Саратов, 2006. - 172 с.

28. Дозатор шнековый АД-0,02 НШ Электронный ресурс. / Инновационная фирма Грам. — Режим доступа к ст.: www.gram.com.ua, свободный.

29. Дозатор шнековый порционный Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.phystech.ru, свободный.

30. Доспехов, Б. А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов. М. : Агропромиз-дат, 1985.-351 с.

31. Дьяков, И. П. Экструдирование зерна при производстве комбикормов для поросят / И. П. Дьяков и др. // «Мукомольно-элеваторная промышленность». 1984. - №6. - С. 25.

32. Жислин, Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. — М.: Колос, 1981. 319 с.

33. Завалий, И. А. Обоснование параметров и режимов работы винтовых дозаторов комбикормовых агрегатов : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / И.

34. A. Завалий. — Саратов, 1990. 138 с.

35. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов / А. И. Завражнов, Д. И. Николаев. М. : Агропромиздат, 1990. - 336 с. : ил.

36. Зенков, P. JI. Машины непрерывного транспорта / P. JI. Зенков. М. : Машиностроение, 1980. — 270 с.

37. Зенков, P. JI. Механика насыпных грузов / P. JI. Зенков. М. : Машиностроение, 1964.-251 с.

38. Карпенко, В. А. Обоснование параметров и режимов работы мульчи-рователя лесной комбинированной сеялки : автореф. дис. .канд. техн. наук : 05.21.01 / В. А. Карпенко. Воронеж, изд-во ВГАУ, 2008. - 22 с.

39. Коновалов В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. Пенза : ПГСХА, 2003. — 176 с.

40. Коновалов В. В. Расчёт оборудования и технологических линий приготовления кормов: примеры расчетов на ЭВМ. — Пенза, РИО ПГСХА. — 2002.-206 с.

41. Коновалов, В. В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В. В. Коновалов. — Пенза, 2005. 314 с.

42. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 г. — Подольск, 2003. — 100 с.

43. Кочанова, И. И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров : дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / И. И. Кочанова. Саратов, 1996. - 180 с.

44. Кошелев, А. В. Производство комбикормов / А. В. Кошелев, А. А. Глебов. -М. : Агропромиздат, 1986. 176 с.

45. Красников, В. В. Подъёмно-транспортные машины / В. В. Красников,

46. B. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др.. М. : Агропромиздат, 1987. - 272 с.

47. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов /

48. Г. М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с. : ил.

49. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник в 2 частях ч. 2 / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников, Е. И. Резник. М.: Росагропромиздат, 1988. - 286 с.

50. Курдюмов, В. И. Перспективные способы обработки компонентов кормовой смеси / В. И. Курдюмов, В. Н. Игошин // Оптимизация сложных биотехнологических систем : сб. науч. трудов. — Оренбург, 2003. — С. 66—69.

51. Макаров, Е. С. Определение параметров процесса экструзии кормов и разработка методики расчёта пресс-экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / Е. С. Макаров. Москва, 1985. - 190 с.

52. Мартыненко, Я. Ф. Промышленное производство комбикормов / Я. Ф. Мартыненко. -М.: Колос, 1975. 216 с.

53. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. -Л. .-Колос, 1972.-199 с.

54. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М. : ВНИИПИ, 1986. — 56 с.

55. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М., 1982. 115 с.

56. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал. Ч. 1,2.— М., 1998.-470 с.

57. Митрошин, В. Н. Математическая модель переработки полимерныхматериалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны питания // Вестник Самарского гос. техн. ун-та. Сер. Технические науки, 2004. — Вып. 20. С. 100- 104.

58. Мусиенко, Д. А. Определение рациональных параметров работы экс-трудера и влияние их на качество экструдированных комбикормов : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / Д. А. Мусиенко. Оренбург, 2002. - 212 с.

59. Мянд, А. Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А. Э. Мянд. -М. : Машиностроение, 1970.

60. Направления, основные мероприятия и параметры приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса». — М., 2005. 10 с.

61. Надев, В. П., Переработка семян рапса на жмых в пресс камере ПМ-3 / В. П. Надев, В. В. Новиков // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. Вып. 3. - Самара, 2008.

62. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. — М. : Машиностроение; София : Техника, 1980. — 304 с. : ил.

63. Новиков, В. В. Исследование рабочего процесса и обоснования параметров пресс-экструдера для приготовления карбамидного концентрата : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Новиков. Саратов, СИМСХ, 1981. - 157 с.

64. Новиков, В. В. Методика определения динамической вязкости экстру-дата в процессе экструзии / В. В. Новиков, В. В. Успенский, A. JI. Мишанин // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. Пенза : РИО ПГСХА, 2007. - С. 97 - 98.

65. Новиков, В. В. Методика определения коэффициента трения экструда-та в процессе экструзии / В. В. Новиков, В. В. Успенский // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. — Пенза : РИО ПГСХА, 2007.-С. 96.

66. Новиков, В. В. Пресс-экструдер для отжима масла из растительного сырья / В. В. Новиков, И. В. Успенская, В. В. Успенский // Сельский механизатор, № 8. М., 2007.

67. Новиков, В. В. Влияние сил трения и вязкости экструдата на процесс экструзии / В. В. Новиков, В. В. Успенский // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - С. 88.

68. Новиков, В. В. Дозатор-смеситель для подачи исходной смеси в пресс-экструдер / В. В. Новиков, В. В. Успенский, А. JI. Мишанин, В. К. Малышев // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. — Самара, 2008.-С. 149-151.

69. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. Введ. 29.04.2002. -М. : Издательство стандартов, 2002. - 170 с.

70. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. — Введ. 01.01.2004. М.: Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

71. Обертышев, А. И. Исследование влияния загрузки и некоторых параметров загрузочных устройств на работу винтовых транспортёров сельскохозяйственного назначения : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. И. Обертышев. — Саратов, 1972. 25 с.

72. Оборудование для переработки сыпучих материалов : учебное пособие / В. Я. Борщев, Ю. И. Гусев, М. А. Промтов и др.. — М. : Машиностроение-1,2006.-208 с.

73. Обоснование потребной подачи дозатора пресс-экструдера / Новиков В. В., Успенский В. В., Курочкин А. А., Шабурова Г. В. // Шва Поволжья. -2009.-№2. -С. 30.

74. Овчинников, А. А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей : автореф. дис. .канд.техн. наук : 05.20.01 / А. А. Овчинников. Саратов, 1972. - 23 с.

75. Орлов, А. И. Производство комбикормов с применением экструзион-ной технологии / А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М. : ЦНИИТЭИ ВНПО Зернопродукт, 1990.

76. Орлов, С. П. Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия / С. П. Орлов. -М. : Машиностроение, 1967. — 176 с.

77. Орлов, С. П. Дозирующие устройства / С. П. Орлов. М., 1966. - 63 с.

78. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период 2010 г. М. : Росинформагротех, 2001. — 64 с.

79. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. — М. : Гостехагропром, 1984. — 94 с.

80. Остриков, А. Н. Технология экструзионных продуктов / А. Н. Остри-ков, Г. О. Магомедов, Н. М. Дерканасова и др.. Спб. : Проспект Науки, 2007. - 202 с.

81. Пат. 2170200 Российская Федерация, МПК7 В 65Б 88/64, А 01К 5/02. Дозатор-сдабриватель супучих кормов / В. А. Мухин, Т. В. Варламова, А. А.

82. Акулынин. -№99125519/13 ; заявл. 06.12.99 ; опубл. 10.07.01, Бюл. № 11.-5 с. : ил.

83. Пат. 2221992 Российская Федерация, МПК7 С01Р11/00. Дозатор / заявители : В. В. Исайкин, Л. П. Багин, Е. А. Клишта ; патентообладатель ОАО Первый хлебокомбинат. № 2002112591/28 ; заявл. 13.05.02 ; опубл. 20.01.04.

84. Пат. 2250185 Российская Федерация, МПК7 В 65В 35/22. Дозатор для многокомпонентных смесей / С. Е. Варламов, Н. Б. Болотин. — № 2003128455/12 ; заявл. 22.09.03 ; опубл. 20.04.05. 3 с. : ил.

85. Пат. 2259313 Российская Федерация, МПК7 В 65В 88/68. Шнековый дозатор / В. К. Ермолаев ; заявитель и патентообладатель ЗАО Таурас-Феникс. -№ 2004105907/12 ; заявл. 18.02.04 ; опубл. 27.08.05. -5 с.: ил.

86. Петров, В. В. Повышение эффективности приготовления комбикормов-концентратов путём оптимизации параметров пресс-экструдера : авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Петров. СПб., 1999. - 18 с.

87. Производство и использование комбикормов Электронный ресурс. / В. А. Шаршунов, А. В. Червяков, С. А. Бортник [и др.]. Режим доступа к ст.: www.belama.com, свободный.

88. Прохоров, А. В. Совершенствование бункерного кормораздатчика для свиней с регулируемой захватывающей способностью шнековых дозаторов : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. В. Прохоров. Мичуринск-Наукоград, 2007. - 24 с.

89. Раувендааль, К. Экструзия полимеров / Пер. с англ. под ред. А .Я. Мал-кина. — Спб. : Профессия, 2008. — 768 с. : ил.

90. РД 10.19.2-90 Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М., 1990. - 92 с.

91. Рекомендации по организации производства экструдированного зерна и использованию его в комбикормах для молодняка сельскохозяйственных животных. — М.: Агропромиздат, 1986. 17 с.

92. Рожков, Г. К. Теория и расчёт технологического оборудования животноводческих ферм / Г. К. Рожков. Куйбышев, 1971. - 118 с.

93. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двушнековом экструдере : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. С. Рудометкин. Воронеж, 2002. - 189 с.

94. Семёнов, С. Опыт использования экструзионных технологий / С. Семёнов // Комбикорма. 2005. - № 7, С. 19 - 21.

95. Семёнов, С. Экструдированные корма для свиней / С. Семёнов // Комбикорма. 2006. - № 6, С. 65 - 67.

96. Сидоренко, А. Переработка методом сухой экструзии / А. Сидоренко // Комбикорма. 2006. - № 6, С. 50.

97. ЮО.Спиваковский, А. О. Транспортирующие машины / А. О. Спиваков-ский, В. К. Дьячков. — М. : Машиностроение, 1968. 504 с.

98. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента : учеб. пособие / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Свердловск : УПИ, 1975. - 149 с.

99. Стратегия машинно-технического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2010 г. — М.: Росинформагротех, 2003. — 58 с.

100. Стратегия машинно-технического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции на период до 2010 г. — М. : Россельхозакадемия, 2003.-50 с.

101. Терлецкая, В. А. Определение оптимальных параметров экструдиро-вания кукурузной крупы / В. А. Терлецкая, В. Н. Ковбаса, Е. В. Кобылинская // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1997. № 5, С. 17—18.

102. Успенский, В. В. Технология экструдирования кормов / В. В. Успенский, И. В. Успенская, Д. В. Беляев // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. Пенза : РИО ПГСХА, 2007. -С. 86-88.

103. Успенский, В. В. Устройство для подачи кормовой смеси в пресс-экструдер / В. В. Успенский // Сборник материалов научно-практической конференции молодых учёных. Пенза : РИО ПГСХА, 2008. - № 1.

104. Фокин, А. В. Обоснование оптимального шага винта шнекового питателя пневмотранспортёра / А. В. Фокин // Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве, том 141. — Горький, 1980. -С. 33 -38.

105. Ханин, В. П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. П. Ханин. — Оренбург, 1999- 142 с.

106. Хасенов, У. Б. Совершенствование конструктвно-режимных параметров экструдера при переработке монокорма : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / У. Б. Хасенов. Оренбург, 2006. - 137 с.

107. ПО.Хосни, Р. К. Зерно и зернопродукты / Р. К. Хосни ; пер. с англ. под общ. ред. Н. П. Черняева. Спб. : Профессия, 2006. - 336 с. : ил.

108. Чернавский, С. А. Проектирование механических передач / С. А. Чер-навский, Г. А. Снесарев, Б. С. Козинцев и др.. — М. : Машиностроение, 1984. 560 с.

109. Черняев, Н. П. Производство комбикормов / Н. П. Черняев. — М. : Аг-ропромиздат, 1989. 224 с.

110. З.Шевцов, А. А. Повышение эффективности производства комбикормов / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М. : ДеЛи Принт, 2005. - 243 с.

111. Шеповалов, В. Д. Средства автоматизации промышленного животноводства / В. Д. Шеповалов, В. Н. Рабский, М. М. Шугуров. М.: Колос, 1981. - 225 с.

112. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С. А. Шестернина. М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994.-С. 1-29.

113. Шпаков, А. П. Приготовление и использование кормовых смесей и комбикормов в хозяйствах / А. П. Шпаков, М. Ф. Садовский. Мн. : Урад-жай, 1988.-216 с.

114. Щеглов, В. В. Корма: Приготовление, хранение, использование: Справочник / В. В. Щеглов, JI. Г. Боярский. М. : Агропромиздат, 1990. - 255 с.

115. Экструдер ПЭ-1 // Новинка рынка : Просп. ЗАО «Пензтекстильмаш». — 2000.-2 с.

116. Юрьев, В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Весник сельскохозяйственной науки. — 1991. — № 12, С. 43 — 51.

117. Яблонский, А. А. Курс теоретической механики. Ч. 2. 6-е изд. испр. / А. А. Яблонский. - М. : Высшая школа, 1984. — 423 с.

118. Altivar 31. Variable speed drives for asynchronous motors: simplified manual. 2003. - 80 с. + 1 electron, opt. disc.

119. Extruder and extrusion equipment Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.bronto.ck.ua, свободный.

120. Galen, J. Pet food production. Process description Электронный ресурс. / J. Galen. Режим доступа к ст.: www.engormix.com, свободный.

121. Gill, С. Retro-fitting a micro proportioning system. Consistent quality with higher ingredient security / C. Gill // Feed international. — 1996.

122. Robinson, E. H. Practical Guide to Nutrition, Feeds, and Feeding of Catfish / E. H. Robinson, H. L. Meng. Mississippi : State University, 2003.

123. Weigh Scale Blenders Электронный ресурс. — Режим доступа к ст.: www.manvel.com, свободный.

124. Weighbatch Material handling and gravimetric control Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: www.weighbatch.com, свободный.