Повышение эффективности процесса экструдирования зерна с обоснованием конструктивно-режимных параметров рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Харыбина, Наталья Александровна

• Харыбина, Наталья Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Харыбина, Наталья Александровна

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Экструдируемое сырье и его физико-химические свойства.

1.2 Классификация экструдированных кормов, особенности их производства и применение.

1.3 Анализ основных концепций формирования структуры экструдатов.

1.4 Анализ исследований зоны подачи пресс-экструдера.

1.5 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ

2.1 Обоснование структурно-функциональной схемы пресс-экструдера кормов.

2.2 Определение объемного расхода экструдата в зоне прессования одношнекового пресс-экструдера.

2.3 Обоснование рациональной формы направителя пресс-экструдера.

2.4 Движение экструдируемой смеси по сфероидной поверхности направителя.

2.5 Кинематический анализ состояния смеси на выходе из зоны подачи.

2.6 Методика расчета одношнекового пресс-экструдера.

2.6.1 Обоснование использованного способа учёта сил трения и вязкости при экструдировании материала в пресс-экструдерах.

2.6.2 Оценка характера движения материала в пресс-экструдере.

2.6.3 Определение мощности механического привода.

Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭКСТРУДЕРА

3.1. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.2. Методика исследований физико-механических свойств экструдируемых кормов.

3.3. Методика определения коэффициента жесткости пружины.

3.4. Методика лабораторных исследований экструдера и его питателя.9В

3.5. Методика производственных исследований модернизированного экструдера.

3.6 Анализ образцов и оценка качества процесса экструдирования.

3.6.1. Определение содержания крахмала.

3.6.2 Определение содержание декстринов в корме.

3.6.3 Определение крошимости гранул.

3.6.4 Определение комплексного показателя качества экструдируемого корма.

Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 111 4.1. Физико-механические свойства экструдируемой смеси.

4.2.1. Результаты определения уплотнения и объемного сжатия.

4.2.2. Результаты экспериментального, определения коэффициента трения зерна.

4.3. Результаты определения коэффициента жесткости пружины.

4.4. Обоснование конструктивных параметров рабочих органов питателя.

4.5. Обоснование рациональных режимов работы пресса экструдера.

Выводы.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЗОНЫ ПОДАЧИ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Исследования в производственных условиях.

5.1.1 Описание производственной установки.

5.1.2 Описание технологической линии.

5.1.3 Результаты исследований в производственных условиях.

5.2 Определение абсолютных экономических показателей и сравнительной эффективности оборудования.

Выводы.

ВЫВОДЫ ОБЩИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса экструдирования зерна с обоснованием конструктивно-режимных параметров рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера»

В связи с непростой экономической ситуацией последних лет перед животноводством стоит задача производить не только качественную продукцию для обеспечения страны продовольствием, но и сделать продуктивность животных стабильной в течение круглого года. Поэтому сегодня проблема сбалансированного кормления животных является актуальной как никогда.

Для того чтобы в большинстве животноводческих хозяйств с промышленной технологией производства коровы целый год давали высокие надои, а другие животные также имели хорошую продуктивность необходимо вводить в их рацион концентрированные корма, причем не в чистом виде, а в составе комбинированных кормов, которые приготавливаются в смеси с белково-витаминными добавками [47].

Изучив существующие способы обработки и переработки кормов нужно отметить, что наиболее прогрессивным, отвечающим современным требованиям, предъявляемым к кормам, является экструдирование кормов. Экструзия — сложный процесс тепло- и массообмена, в ходе которого под действием высоких температуры и давления происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Характер и глубина изменений и их влияние на качество продукции зависят от режима и длительности экструзии [16,76,101].

При обработке зернофуража и других продуктов при температуре от 110 до 200 °С и давлении от 12 до 20 МПа [63] возникает эффект термостерилизации, снижается микробиологическая обсемененность гнилостными бактериями. Обработка в экструдере активно влияет на молекулу белка, «раскрывает» ее, повышая усвояемость питательных веществ. Экструдирование применяется для получения качественных, легкоусвояемых кормов. [16, 33]. Данный вид обработки позволяет совместить ряд операций в одной машине, производить их быстро и непрерывно (составлять композиции из нескольких компонентов, перемешивать, сжимать, нагревать варить, стерилизовать, формовать практически одновременно) [4, 28, 36, 64].

Важным направлением технического прогресса в механизации и автоматизации животноводства является» модернизация действующей техники. Модернизация по сравнению с созданием новых машин является более экономичным мероприятием, позволяет повысить сроки использования действующих машин и установок, и поднять на качественно новый уровень их технико-экономические параметры. Особенно целесообразна модернизация экструзионной техники, отличающейся высокой энергоёмкостью. Замена в них морально устаревших узлов и агрегатов позволяет повысить их технический уровень с минимальными инвестициями [63].

Учитывая, что одним из важных узлов пресс-экструдера, определяющим его производительность, стабильность протекающего процесса и как результат качество получаемого корма, является зона подачи, то оптимизация её параметров позволит повысить эффективность процесса.

Объект исследований. Технологический процесс и структурно-технологическая схема экструдирования кормов.

Предмет исследования. Закономерности влияния конструктивно-технологических параметров рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера на эффективность процесса экструдирования.

Научная новизна:

1. установлены аналитические зависимости по определению параметров направителя, включающие рабочий и конструктивный диаметры, длину, угол наклона касательной проведенной в точке сопряжения сфероидных поверхностей направителя;

2. установлена формула по определению производительности пресс-экструдера с учетом обратных течений жидкости вдоль канала и перетекания через гребни по щелям против общего движения жидкости;

3. разработан комплексный показатель качества экструдируемого корма, позволяющий дать комплексную оценку основных свойств готового продукта в целом.

Новизна технического решения подтверждена патентом на полезную модель РФ № 97038.

Практическая значимость. Разработанная зона подачи пресс-экструдера, за счет увеличения осевого давления и улучшения прохода материала в зону сжатия, позволяет ему работать в оптимальном режиме, обеспечивает производительность до 0,75 т/ч при энергоёмкости экструдирования до 55 кВт-ч/т, что на 17% меньше по сравнению с пресс-экструдером КМЗ-2У.

Экспериментальные образцы рабочих органов зоны подачи были установлены на пресс-экструдер КМЗ-2У, который прошёл проверку в производственных условиях и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. аналитические зависимости по определению параметров направителя, уточненная формула по определению производительности пресс-экструдера;

2. конструктивно-технологическая схема и конструкция зоны подачи пресс-экструдера, обеспечивающие повышение эффективности процесса экструдирования;

3. комплексный показатель качества экструдируемого корма, позволяющий дать комплексную оценку основных свойств готового продукта в целом;

4. рациональные значения конструктивных параметров рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера, позволяющие повысить производительность и снизить энергоемкость процесса экструдирования.

Реализация результатов исследований.

Пресс-экструдер с экспериментальными рабочими органами зоны подачи пресс-экструдера внедрён в ООО АПК «Красный ключ» Самарской области.

Апробация. Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ им. Н.И. Вавилова» (2008 г.), ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2007.2011 гг.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2009 г.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГТА» (2009 г.). В 2011 году работа выиграла грант Самарского областного конкурса «Молодой ученый».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах, из них 3 в издании, указанном в «Перечне . ВАК». Получены патенты на изобретение РФ 2348335 и на полезную модель РФ 97038. Общий объём опубликованных работ составляет 1,4 п.л., из них автору принадлежит 0,65 п.л.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Харыбина, Наталья Александровна

ВЫВОДЫ ОБЩИЕ

1. Разработана конструктивно-технологическая схема зоны подачи пресс-экструдера, которая за счёт увеличения осевого давления и улучшения прохода материала в зону сжатия позволяет снизить энергоёмкость экструдирования с 66 до 55 кВт-ч/т (на 17%) при производстве кормов. Новизна технического решения подтверждена патентом на полезную модель РФ № 97038.

2. Теоретически обоснована выпуклая форма и конструктивные параметры' направителя: расчетное значение угла наклона касательной проведенной в точке сопряжения сфероидных поверхностей 38°, рабочий диаметр направителя* равен 125 мм; доказано, что выпуклая форма направителя обеспечивает постоянную* поступательную скорость в осевом направлении и постоянную угловую скорость скольжения, т.е. является стабилизирующим фактором; установлена формула производительности пресс-экструдера с учетом обратных течений жидкости вдоль канала и перетекания через гребни по щелям против общего движения жидкости.

3. Разработана методика определения комплексного показателя качества экструдируемого корма, который учитывает степень декстринизации зерна, крошимость экструдата, количество в нем крахмала и легкопереваримых углеводов (сахаров). Для исследуемых культур (ячменя, пшеницы, кукурузы, амаранта) данный коэффициент определился в пределах 0,96. .0,98 %.

4. Проведенные экспериментальные исследования на изготовленных опытных образцах рабочих органов зоны подачи пресс-экструдера позволили выявить их рациональные конструктивные параметры: угол наклона касательной проведенной в точке сопряжения сфероидных поверхностей — 37°.45°, рабочий диаметр направителя — 122. 125 мм, толщина пластины подающего шнека — 2,8.3,5 мм. Минимальная энергоёмкость для рассматриваемых кормов находилась в пределах 25,7.55 кВт-ч/т, при этом минимальный уровень соответствует амаранту, а максимальный — ячменю. Неравномерность давления экструдирования колебалась в пределах 2,7.3,7 %, минимальный уровень соответствует амаранту, а максимальный — пшенице.

5. Применение модернизированного пресс-экструдера производительностью до 500.750 кг/ч позволяет повысить степень декстринизации крахмала в зависимости от вида корма на 2.4%, при этом наблюдается дополнительное снижение сырой клетчатки и крахмала. Годовой экономический эффект от применения разработанных рабочих органов зоны подачи в пресс-экструдере КМЗ-2У составил 16198руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Харыбина, Наталья Александровна, 2011 год

1. Абрамов, О. В. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера: дис. . канд. техн. наук: / О. В. Абрамов. Воронеж, 1999. - 241 с.

2. Анализ исследований зоны питания / Н. А. Харыбина, Ю. В. Абрамов // Вклад молодых ученых в аграрную науку Самарской области: сб. науч. тр. — Самара: РИЦ СГСХА, 2011. С. 102-105.

3. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А. Н. Богатырев, В. П. Юрьев. — М. : Ступень, 1994. , 158 с.

4. Бойко, Л. Экструзионные технологии в кормах для поросят / Л. Бойко, Л. Трунова, Н. Петров, В. Ефремов // Комбикорма. — 2009. №7, — С. 47.

5. Боровиков, В. П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В: П. Боровиков, И. П. Боровиков. — М. : ИИД Филинъ, 1997. -608 с.

6. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев М. : Наука, 1980. - 976 с.

7. Бротерекий, Ф. Д. Оценка качества сырья и комбикормов / Ф. Д. Бротерекий, А. Д. Пелевин —М. : Колос. 1983. 319 с.

8. Бузиашвили, И. Ш. Экструдированные продукты / И. Ш. Бузиашвили, Б. Л. Устинников, В. И. Степанов, А. И. Мглинец // Пищевая промышленность. -1990.-№ 12, С. 41-42.

9. Бузоверов, С. Ю. Влияние экструдирования и химического способа «защиты» протеина кормов на обмен веществ и продуктивность лактирующихкоров: дис. . канд. сельскохоз. наук: 06.02.02 / С. Ю. Бузоверов. — Барнаул, 2007. 148 с.

10. Булка, В. Экструдированные корма для молодняка свиней и тёлок / В. Булка, Я. Вовк, С. Чумаренко и др. // Комбикорма. — 2005. № 8, С. 57-58.

11. Быковская, Г. П. Получение хлопьев / Г. П. Быковская // Хлебопродукты. 1992.-№4, С. 50-51.

12. Быковская, Г. П. Реология и экструзионные процессы / Г. П. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7, С. 50.

13. Василенко, В. Н. Разработка и научное обоснование способа получения экструдированных гороховых палочек с белковой добавкой : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 / В. Н. Василенко. Воронеж, 2003. - 160 с.

14. Василенко, Л. И. Разработка технологии экструдированных зерновых палочек функционального назначения с использованием молочного сырья :дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 ; 05.18.01 / Л. И. Василенко. Воронеж, 2007. — 176 с.

15. Василенко, В. Н. Исследование полнорационных кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа / В. Н. Василенко // Кормопроизводство. 2009. - №10, - С. 28-31.

16. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин 2-е изд., дополн. - М. : Колос, 1967.-159 с.

17. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р. Б. Дакуорта. Пер. с англ. Под ред. д. т. н. А. С. Гинзбурга и к. т. н. В. Я. Адаменко. М. : Пищевая пром-ть, 1980.-376 с.

18. Всё о пресс-экструдерах ПЭ-КМЗ-2У(м) и технологиях экструдирования Электронный ресурс. — Режим доступа к ст.: www.pekmz.com, свободный.

19. Гаврилов, Н. В. Обоснование конструктивно-режимных параметров экструдера при переработке кормосмеси : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / Н. В. Гаврилов. Оренбург, 2005. - 121 с.

20. Глухов, М. А. Разработка и научное обоснование способа производствапищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 ; 05.18.01 / М. А. Глухов. Воронеж, 2008.-227 с.

21. ГОСТ 10840-64. «Зерно. Методы определения натурального веса»

22. ГОСТ 3040-55 ГОСТ «Зерно. Методы определения влажности»

23. ГОСТ Р 53056 2008. «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки»

24. Густова, Т. В. Разработка технологии стерилизованных паштетов с использованием растительного и растительно-мясных экструдатов : дис. . канд. техн. наук : 05.18.04 / Т. В. Густова. — Москва, 2005. — 158 с.

25. Данилкин, А. П. Разработка и обоснование шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. П. Данилкин. Оренбург, 2007. — 112 с.

26. Денисов, С. В. Повышение эффективности приготовления кормосмеси на основе стебельчатого корма и обоснование параметров пресс-экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / С. В. Денисов. — Саратов, 2006. — 142 с.

27. Дидык, Т. А. Повышение эффективности технологического процесса и обоснование параметров шнекового пресса для экструдирования зернового материала : дис. канд. техн. наук : 05.20.01 / Т. А. Дидык. — Саратов, 2006. — 172 с.

28. Дозиер. Устойчивость витаминов при тепловой обработке / Дозиер // Комбикорма. 2002. - № 6, - С. 54-55.

29. Доспехов, Б. А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов -5-е изд., доп. и перераб. -М. : Агропромиздат, 1985. — 351 с.

30. Доспехов, Б. А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных / Б. А. Доспехов. — М. : Колос, 1972, 207с.

31. Доценко, С. М. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому: дис. доктора, тех. наук / С. М. Доценко. Благовещенск, 1993.

32. Дроздова, Е. А. Оптимизация режимов экструдирования и оценкадействия кормов, обогащённых молочной сывороткой, на физиологические особенности и обмен веществ животных : дис. . канд. биолог, наук : / Е. А. Дроздова. Оренбург, 2007. — 145 с.

33. Исаев, А.П. гидравлика и гидромеханизация сельскохозяйственных процессов / А. П. Исаев, Б. И: Сергеев, В. А. Дидур. М. : Агропромиздат, 1990. - 400 е.: ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов вузов).

34. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессов / Г. М>. Медведев.-М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. С. 1-33.

35. Исследование функциональности воды в высококонцентрированных системах на примере системы крахмал (мальтодекстрин) вода / Д. Р. Цагареишвили, В. Е. Бабенко, Ю. П. Грачев, В. П. Юрьев и др.. - М. : АгроНИИТЭИПП, 1990.-С. 1-32.

36. Капустин, В. П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу / В. П. Капустин. Тамбов: ТГТУ, 1996. - 34 с.

37. Карабуля, Б. В. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов. — Кишинев: Молд-НИИНТИ, 1989. — С. 126.

38. Карпов, В. Д. Влияние состава сырья« на физико-химические свойсва экструзионных крахмалопродуктов / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение ипереработка сельхозсырья. — 2004. № 3, - С. 16-20.

39. К вопросу стабильности витаминов при экструдировании растительного сырья / Н. А. Харыбина, Д. Н. Азиаткин // Молодые ученые АПК Самарской области: сб. науч. тр. Самара: РИЦ СГСХА, 2010. - С. 139- 141.

40. Кириллов, М. Новый; цеолитсодержащий компонент комбикорма / М. Кириллов, С. Кумарин // Комбикорма-. — 2000. № 6, — С. 40.

41. Кирнс, Д. Совершенствование процесса экструзии аквакормов / Д. Кирнс // Комбикорма. 2008. - № 8, - С. 45-46.

42. Ковалев, Ю. Н. Кормопроизводство: Учебник для студ. сред. проф. образования / Ю. Н. Ковалев. М. : Издательский центр «Академия», 2004. -240 С.

43. Коновалов, В. В. Расчёт оборудования и технологических линий приготовления кормов: примеры расчетов на ЭВМ! Пенза, РИО ПГСХА. -2002. - 206 с.

44. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В.В. Коновалов. — Пенза: ПГСХА, 2003. — 176с.

45. Коновалов, В. В: Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве. — Пенза, 2005. — 314 с.

46. Коноплин, А. Н. Совершенствование процесса центробежной сепарации сыпучих материалов : дис . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. Н. Коноплин. -Воронеж, 2008. 135 с.

47. Корячкин, В. Модернизация экструдера линии производства готовых завтраков / В. Корячкин, Д. Гончаровский // Хлебопродукты. — 2010. № 8, - С. 44-45.

48. Краус, С. В. Совершенствование технологии экструзионной переработкикрахмалосодержащего зернового сырья : дис. . докт. техн. наук : / С. В. Краус. Москва, 2004. - 428 с.

49. Кретович, В. JI. Биохимия растений / В. Л. Кретович. М. : Высшая школа, 1980.-445 с.

50. Курочкин, А. А. Теоретические и практические аспекты экструзионной технологии в пивоварении / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, В. В. Новиков // Нива-Поволжья. 2007. - №1(2), - С. 20-23.

51. Ланкин, В. Е. Технология производства полу и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными маслоотделяющей приставкой и насадкой-: дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. Е. Ланкин. Воронеж, 2001. — 155 с.

52. Левина, Н. С. Получение' гранулированного продукта в производстве кукурузных хлопьев / Н.С. Левина // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2009.-№ 9, С, 26-29. .

53. Лобанова, К. В. Качество анализов кормов и растений в лабораториях агрохимической службы / К. В'. Лобанова и др. // Центр, ин-т агрохим. обслуж. сел. хоз-ва М. : ЦИНЛО 1988. - 70 с.

54. Макаров, Е. С. Определение параметров процесса экструзии кормов и разработка методики расчёта пресс-экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / Е. С. Макаров. Москва, 1985. - 190 с.

55. Мак-Келви, Д. М. Переработка полимеров / Д. М. Мак-Келви. — М. : Химия, 1965.-442 с.

56. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин -Л. : Колос, 1972.-202 с.

57. Митрошин, В. Н. Математическая модель переработки полимерных материалов в одночервячных экструдерах. Модель зоны питания // Вестник Самарского гос. техн. ун-та. Сер. Технические науки, 2004. — Вып. 20. — С. 100-104.

58. Насыров, А. Ш. Моделирование процесса экструдирования как объекта управления при переработке материалов растительного происхождения : дис. . канд. техн. наук : 05.13.06 / А. Ш. Насыров. Оренбург, 2004. — 178 с.

59. Новиков, В. В. Исследование рабочего процесса и обоснования параметров пресс-экструдера для приготовления карбамидного концентрата : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Новиков. Саратов : СИМСХ, 1981.-157 с.

60. Новиков, В.В. Обоснование потребной производительности отдельных участков шнекового пресса / В.В. Новиков, Д.В. Беляев, A.JI. Мишанин // Вестник Саратовского госагроуниверситета Н.И. Вавилова.- 2007.- №4. С.48-49.

61. Новиков, В. В. Анализ теоретических исследований процесса экструзии / В. В. Новиков, Е. В. Янзина, И. В. Успенская // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. 2009. - №3, - С. 81-84.

62. Новиков, В. В. Технология экструдирования кормов / В. В. Новиков, Е. В. Янзина, И. В. Успенская // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. — 2009. №3, - С. 64-66.

63. Новиков, В. В. Определение объемного расхода экструдата в зоне прессования одношнекового пресс-экструдера /В.В. Новиков, А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова , Н. А. Харыбина, Д. Н. Азиаткин // Вестник Алтайского ГАУ. -Барнаул, 2011. -№1. С. 91-94.

64. Новиков, В. В. Обоснование конструктивных параметров рабочих органов пресс-экструдера / В. В. Новиков, Н. А. Харыбина // Известия Самарской'государственной сельскохозяйственной академии. — Самара, 2011. — №3. С. 113-118.

65. НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов. — Введ. 29.04.2002. — М. :

66. Издательство стандартов, 2002. — 170 с.

67. НТН-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. — Введ. 01.01.2004. — М.: Издательство стандартов, 2004. 82 с.

68. Ожерельева, О. Н. Разработка и научное обоснование способа приготовления полнорационных экструдированных комбикормов для рыб осетровых пород : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 ; 05.18.01 / О. Н. Ожерельева. — Воронеж, 2008. — 232 с.

69. Опыт использования экструзионных технологий / С. Семенов // Комбикорма,- 2005:- № 7, с. 19-21.

70. Остриков, А. Н: Многофакторный статистический анализ процесса экструзии комбинированных картофелепродуктов, обогащенных белковыми добавками / А. Н. Остриков, Р: В. Ненахов, В'. Н. Василенко // Вестн. Рос. акад. с.-х. наук. 2001. - №4, - С. 13-15.

71. Платова, Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищевая пром-ть. 1992. - № 11, С. 25.

72. Платов, К. В. Научное обеспечение процесса получения зерновых палочек на одношнековом экструдере : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12. / К. В. Платов. Воронеж, 2004.- 169с.

73. Переработка методом сухой экструзии / А. Сидоренко // Комбикорма. -2006. № 6, С. 50.

74. Петров, В. В. Повышение эффективности приготовления комбикормов-концентратов путём оптимизации параметров пресс-экструдера : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Петров. СПб., 1999. - 134 с

75. Повышение эффективности производства комбикормов / А. А. Шевцов,

76. A. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев.- М. : ДеЛи Принт, 2005. 243 с.

77. Полосин, А. Н. Математическое моделирование процессов плавления полимеров для проектирования осциллирующих экструдеров : дис. . канд. техн. наук. — Санкт-Петербург, 2006. — 261 с.

78. Попов, А. С. Математическое моделирование процессов экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов : дис. канд. техн. наук. — Воронеж, 2006. — 206 с.

79. Попов, Р. М. Переваримость и использование питательных веществ свиньями при скармливании комбикормов с пробиотиком про-А / Р .М. Попов,

80. B. С. Зотеев, Р. В. Некрасов, И. В. Гусеев, Н. А. Ушакова // Зоотехния. 2009. -№9,-С. 16-18.

81. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С. А. Шестернина. М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994.-С. 1-29

82. Прищепов, В. Б. Влияние зоны питания на работу одношнековогоэкструдера : дис. . канд. техн. наук .- Москва, 2003. 204 с.

83. Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности / В.Т . Дианова, С.Г. Зареченская, Е. С. Страшненко. М. : АгроНИИТЭИПП, 1988. - С. 1-16.

84. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии / А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М. : ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990.- С.1-56.

85. Протокол №12-79 (2284510) контрольных испытаний пресс-экструдера КМЗ-2 / Поволжская машиноиспытательная станция. — Кинель, 1979.

86. Протокол №13 (774)79 приемочных испытаний модернизированного образца пресс-экструдера КМЗ-2М / Харьковская машиноиспытательная станция. -Харьков, 1979.

87. Протокол №20-18-80 государственных испытаний пресс-экструдера КМЗ-2М / Подольская машиноиспытательная станция. — Климоск, 1980.

88. Радченко Г. Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса /Г. Е. Радченко. Горки, 1978. — 70 с.

89. Растительный белок / пер. с фр. В. Г. Долгопалова; под ред. Т. П. Микуловича М.: Агропромиздат, 1991.- 684 с.

90. Раувендаль, К. Экструзия полимеров / Пер.с англ. под ред. А. Я. Малкина- СПб.: Профессия. 2008. 768 е., ил.

91. РД 10.19.2-90. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. — М., 1990. 82 с.

92. РД 10.19.5-90. Машины и оборудование для брикетирования и гранулирования кормов. Методы испытаний. — М., 1990. 84 с.

93. Романова, Т. Н. Исполнение экструдируемой полножирной сои при выращивании и откорме молодняка свиней : дис. . канд. с/х. наук. Самара, 2005. - 132 с.

94. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двушнековом экструдере : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / А. С. Рудометкин. Воронеж, 2002. — 189 с.

95. Сапа, В. Ю. Совершенствование конструктивно-режимных параметров экспандера: автореф. дис. . канд. технич. наук / Сапа В.Ю. — Оренбург, 2009. — 16 с.

96. Сельскохозяйственная техника и технологии / И. А. Спицын, А. Н. Орлов, В. В. Ляшенко и др.; Под ред. И. А. Спицына. — М.: КолосС, 2006. 480 с.

97. Семенов, С. Экструдированные корма для свиней / С. Семенов// Комбикорма.- 2006.-№ 6, с.65-67.

98. Сидоренко, А. Переработка отходов методом сухой экструзии / А. Сидоренко // Комбикорма. 2006. №6, - С. 50.

99. Современные достижения в технологии экструзионных крахмалопродуктов/ А. И. Жушман, Б. К. Коптелова, В. Г. Карпов.- М. : АгроНИИТЭИПП, 1989.- С. 1-24.

100. Соколов, В. Экструдирование для обеззараживания кормов/ В. Соколов, Т. Слащилина // Комбикорма.- 2006.- № 5, С.78.

101. Соколов, И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки- в формующий узел экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.18.12 / И. Ю. Соколов. — Воронеж, 2007. 165 с.

102. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. — М. : Машиностроение, 1981. 184 с.

103. Справочник но качеству кормов, под ред. Омельяненко А. А. Киев.: Урожай, 1985. - 192 с.

104. Сторчаков, П. Влияние скармливания экструдированного зерна люпина на рост и развитие телят / П. Сторчаков, А. Болотчиев, Р. Кудашев // Молочное и мясное скотоводство. 2009. - №6, С. 20-22.

105. Сыроватка, В. И. Приготовление карбамидного концентрата. / В. И. Сыроватка — Техника в сельском хозяйстве , 1976, №6 С. 32-37

106. Терлецкая, В. А. Определение оптимальных параметров экструдирования кукурузной крупы / В. А. Терлецкая, В. Н. Ковбаса, Е. В. Кобылинская //

107. Хранение и перераб. сельхозсырья. 1997. - № 5, с. 17-18.

108. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов / В. Г. Карпов. М. : АгроНИИТЭИПП, 1991. - С. 1-24.

109. Технология экструзионных продуктов / А. Н. Остриков, Г. О. Магомедов, Н. М., Дерканасова, В. Н. Василенко, О. В. Абрамов, К. В. Платов. СПб: «Проспект Науки», 2007. — 202 с.

110. Успенский, В. В. Снижение энергозатрат экструдирования кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора пресс-экструдера : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / В. В. Успенский. — Пенза, 2009:— 138 с.

111. Успенская, И. В. Результаты экспериментального определения коэффициента трения зерна / С. В: Денисов, И. В. Успенская, Н. А. Харыбина // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. — Самара, 2011.-№3.-С. 137-140.

112. Фисиенко, К. А. Оптимизация процесса экструдирования кормов,с учетом изменения геометрических и режимных параметров рабочего пространства шнекового прессующего механизма : автореф. дис. . канд. техн. наук / К. А. Фисенко. Оренбург, 2000. — 16 с

113. Хасенов, У. Б. Совершенствование конструктвно-режимных параметров экструдера при переработке монокорма : дис. . канд. техн. наук : 05.20.01 / У. Б. Хасенов. — Оренбург, 2006. — 137 с.

114. Харыбина, Н. А. Экструдированные корма и их классификация // Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России: сборник материалов всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. — Пенза: РИО ПГСХА, 2009. С. 74-76.

115. Харыбина, Н. А. Результаты оценки эффективности модернизированного питателя пресс-экструдера в условиях кормоцеха / В. В. Новиков, Н. А.

116. Харыбина // Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Рыбалко А. Г. — Саратов ¡Издательство «Кубик», 2011. — С. 100-103.

117. Хосни, Р. К. Зерно и зернопродукты / К. Р. Хосни; пер. с англ. под общ. ред. Н. П. Черняева. СПб: Профессия, 2006. - 336 е., ил.

118. Чабаев, М. Г. Зерно нута в составе комбикормов для поросят-отьемышей / М. Г. Чабаев, А. А. Быков // Зоотехния. 2009. - №9, - С. 14-15.

119. Шакиров, Ш. К. Люпино-рапсовый экструдат в рационе растущих свиней / К. Ш. Шакиров // Кормопроизводство. 2005. - № 7, С. 25-29.

120. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс / Г. Шенкель — М. : Госхимиздат, 1962. — 467 с.

121. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С. А. Шестернина. — М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. 1994. — 29"с.

122. Шпакова, Е. В. Использование полуфабриката экструдированных круп при производстве кондитерских изделий / Е. В. Шпакова // Пищевая пром-сть. -1987. -№ 11, С. 32-34.

123. Щербинин, А. Г. Процессы движения и теплообмена . нелинейных полимерных сред в условиях фазового перехода в каналах экструзионного оборудования : дис. д-ра техн. наук : 01.02.05 Пермь, 2005 327 с

124. Экструдированные корма для молодняка свиней и телок / В. Булка, Я. Вовк, С. Чумаренко и др. // Комбикорма. 2005. - № 8, С. 57-58.

125. Экструзия иллюзия. Нет. Новые технологии обработки зерна и бобовых помогают при производстве высококачественных комбикормов // Новое сельское хозяйство. - 2006. - №1, - С. 54.

126. Юрьев, В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки — 1991.- № 12, С. 43-51.

127. Bailey, L. N. Systems for manufacture of ready- to-eat breakfast cereals using twin screw extrusion / L. N. Bailey, B. W. Hauck, E. S. Sevatson, R. E. Sirger // Cereal Foods World. 1991. - 36, № 10. - pp. 863-869.

128. Effect of sugar on the extrusion of maize grits and wheat flour / Carvalho Carlos W. P., Mitchell John R. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. 35, № 6. - P. 569-576.

129. Extrusion Электронный ресурс. Режим доступа к ст.: http://en.wikipedia. org/ wiki/Extruder, свободный.

130. Forum provides information on extrusion and drying / Mermelstein Neil H. // Food Technol. 2001. 55, № 1. - P. 78-80.

131. Investigation of the microstructure of textured proteins produced by thermoplastic extrusion / V. P. Yuryev, I. V. Likhodzievskaya, D. V. Zasypkin, V. V. Alexeev, V. Ya. Crinberg, V. I. Polyakov, V. В Tolstoguzov // Narung. : 1989. № 9 -pp. 823-830.

132. Rauwendaal, C. Polymer extrusion / C. Rauwendaal. — 2, repr. ed. — Munich etc. : Hanser, Cop. 1990. 568 s.

133. Seller, K. Technische faktoren and deren bedeutung — furdie extrusion jn lebensmitteln // Cordain. 1982. - № 7-8. - S. 56-157; № 9. - S. 176-178; № 10. - S. 202-204.

134. Smith, О. B. Extrusion cooking. In: New protein foods / Ed. A. M. Altschus. -London: Academic press, v. 2, 1976, pp. 86-121.

135. Tolstogusov, V. B. Thermoplastic extrusion and the structure of extradâtes. — Food Technology International — 1991 — pp. 71-75.