Разработка и обоснование шнекового пресс - экструдера с боковым расположением фильер тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Данилкин, Алексей Павлович

• Данилкин, Алексей Павлович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Данилкин, Алексей Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РАЗВИТИЯ ПРЕССУЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ ЭКСТРУДЕРОВ.

1.1 Анализ существующих исследований по приготовлению кормов.

1.2 Процесс экструдирования и применение экструзионных технологий в производстве кормов.

1.3 Классификация шнековых прессующих механизмов и их конструкции.

1.4 Выводы по обзору.

2. ФОРМИРОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА 30 ЭКСТРУДИРОВАНИЯ.

2.1 Задачи теоретических исследований.

2.2 Анализ теоретической производительности шнекового пресс - 30 экструдера.

2.3 Объемное напряженное состояние цилиндрического резервуара.

2.4 Анализ истечения экструдируемого материала.

2.5 Определение мощности шнекового пресс - экструдера.

2.6. Выводы по второй главе.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общая методика экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальная установка, приборы и оборудование.

3.3 Разработка аналогово-цифрового преобразователя последовательного 57 приближения.

3.4 Разработка программного обеспечения измерительного устройства.

3.5 Методика определения внутреннего давления в сменных насадках.

3.6 Материалы применяемые при исследованиях.

3.8 Методика проведения эксперимента, отбор и обработка образцов

3.9 Анализ образцов и оценка качества процесса экструдирования.

3.9.1 Методика определения содержания крахмала.

3.9.2 Определение содержание декстринов в корме.

3.9.3 Определение крошимости гранул.

4. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 75 ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты исследований базового пресса - экструдера.

4.2 Результаты исследования экспериментального пресса - экструдера

4.3 Результаты оптимизационных экспериментов.

4.4 Результаты сравнения теоретических и экспериментальных 85 исследований.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ 89 ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЭКСТРУДЕРА.

5.1 Методика инженерного расчета экструдера.

5.1. Производственная проверка.

5.2. Экономическая эффективность исследуемого экструдера.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование шнекового пресс - экструдера с боковым расположением фильер»

На современном этапе развития рыночных отношений четко выделяются положительные тенденции в развитии животноводства. Это происходит в результате развития отрасли: увеличивается производство кормов, внедряются прогрессивные технологии, которые позволяют более рационально их использовать. В связи с сезонностью сельскохозяйственных работ, повышения спроса на корма и роста цен, возникает необходимость внедрения интенсивных технологий в производство животноводческой продукции.

В последнее время главным направлением в развитии сельскохозяйственных технологий является переход к производству комбикормов непосредственно в хозяйствах. Такой экономический подход обладает рядом неоспоримых преимуществ: улучшается качество продукции, снижается себестоимость продукции благодаря сокращению транспортных расходов.

За последние десятилетия наука о кормлении животных накопила огромное количество экспериментальных данных о влиянии питательных веществ, аминокислот, витаминов, макро и микроэлементов, антибиотиков, гормонов, ферментов и других факторов влияющих на обмен веществ. Все эти данные служат основой для раскрытия вопроса эффективного использования кормов и дальнейшего совершенствования теории и практики кормления сельскохозяйственных животных. Чем выше уровень кормления, тем выше продуктивность животных и ниже затраты корма на единицу продукции [1].

При традиционном кормлении животных большая часть кормов производится непосредственно в хозяйствах. Использование кормов в необработанном виде имеет низкую перевариваемость, известно, что животные превращают в продукцию лишь 20-25% энергии корма. Задача приготовления кормов - снизить эти потери путем улучшения усвояемости кормов [2].

Поэтому актуальными являются исследования по созданию агрегатов для производства качественных кормов в хозяйствах, снижению их энергоемкости и материалоемкости.

Эту задачу можно решить, подвергнув корм комплексной переработке в одной машине, одновременно проводить процесс их приготовления, составлять композиции из нескольких компонентов, перемешивать, сжимать, нагревать, варить, стерилизовать, все это, позитивно отражается на себестоимости производства продукции.

Проанализировав существующие виды обработки и переработки кормов можно отметить, что метод экструдирования кормов отвечает всем выше перечисленным требованиям. Процесс прессования, при котором обеспечивается высокий уровень гомогенизации и желатинизации спрессованного материала, называется экструдированием или экструзией. При максимальной температуре до 200°С и давлении до 25 МПа возникает эффект термостерилизации, снижается микробиологическая обсемененность гнилостными бактериями. При обработке зернофуража и других продуктов протекают эффективные непрерывные процессы, влаготермической, механической и химической деформации его компонентов. Такая технология позволяет не только получать корма, но и продукты питания, полуфабрикаты с новыми потребительскими свойствами.

Экструдеры для производства кормов на основе зерновых культур предназначены как для варочной экструзии, при температуре переработки выше 100°С, так и для получения продуктов теплой (70.90°С) и холодной (до 40°С) экструзии [3]. При экструдировании с давлением 10 МПа в экструдере возникают большие силы сдвига, благодаря чему появляется возможность формовать необходимую структуру из белков растительного происхождения, что невозможно в условиях традиционной технологии тепловой обработки.

Таким образом, экструдеры позволяют за счет высокого давления, температуры, больших сдвиговых напряжений значительно сократить продолжительность технологических операций. При этом за счет совмещения нескольких операций сокращается продолжительность всего технологического процесса, что позволяет уменьшить его трудоемкость, снизить энергопотребление и материалоемкость.

Экструзионная обработка крахмалосодержащих материалов повышает их усвоение, улучшает вкусовые качества. Под воздействием механических усилий, тепла и влаги крахмал и крахмалосодержащее сырье превращается в гомогенную массу, по консистенции сходную с макаронным тестом, но имеющую в отличие от него термодинамически неустойчивую структуру и высокую степень клейстеризации зерен.

При выпресовывании клейстеризованной массы с определенной скоростью шнеком экструдера изменяется состояние зерен крахмала, в результате действия напряжений сдвига перед матрицей создается необходимое давление продукта. Оно действует в двух противоположных направлениях: в сторону матрицы фильеры и реактивно в сторону приемной зоны. Такой процесс происходит как по межвитковому пространству шнека (прямой поток), так и через зазор между наружным диаметром шнека и внутренним диаметром цилиндра (утечка). Высокое всестороннее давление на прессуемый материал, используемое для производства готового продукта, вызывает большие силовые нагрузки на контактные поверхности рабочих органов прессующего механизма, что приводит к сокращению долговечности их деталей [4,5].

Влияние этих факторов и множества других на качество экструдированного корма, представляет собой сложную практическую задачу, но ее решение указывает на пути управления протекающим процессом. Поэтому повышение производительности экструзионной техники и уменьшение энергоемкости и материалоемкости являются на сегодняшний день актуальной задачей.

В результате анализа конструкций одношнековых экструдеров нами была предложена конструкция, с возможностью повышения производительности за счет создания камеры фильеры особой формы с боковыми отверстиями в направлении выхода материала.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ: «Совершенствование машин для кормоприготовления, основанных на взаимодействии кормов винтовой поверхностью машин» КГУ 9 апреля 2004 г протокол №1, «Провести маркетинговые исследования и разработать рекомендации и предложения по повышению эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства» номер государственной регистрации 0107РК00163.

Цель исследования.

Повышение эффективности шнекового пресс - экструдера с расположением фильер на боковой поверхности корпуса.

Задачи исследования.

1. Провести анализ и определить основные направления развития экструдеров.

2. Теоретически и экспериментально обосновать конструктивно режимные параметры пресс - экструдера с боковым расположением фильер.

3. Разработать методику инженерного расчета и провести производственные испытания экспериментального пресс -экструдера, определить экономическую эффективность разработанной конструкции.

Объект исследования.

Технологический процесс производства корма пресс - экструдером.

Предмет исследования.

Закономерности взаимодействия корма с рабочими органами пресс -экструдера.

Научная новизна:

- закономерности изменения процесса экструдирования при производстве кормов.

- аналитические зависимости для обоснования конструктивно -режимных параметров пресс - экструдера.

- методика проведения экспериментальных исследований и инженерного расчета пресс - экструдера.

- комплексный оценочный показатель, позволяющий оценить эффективность экструдирования.

Практическую ценность представляют: конструктивно - режимные параметры экструдера с боковым расположением фильер, защищенные приоритетным документом, методика инженерного расчета шнекового пресс - экструдера.

Реализация результатов исследований.

Разработанный экспериментальный образец экструдера внедрен в хозяйстве ОПХ «Заречное» Костанайской области, Республики Казахстан.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-технических конференциях Оренбургского государственного аграрного университета (г. Оренбург, Россия, 2004-2007 г.), Костанайского государственного университета им.А.Байтурсынова (г.Костанай, Республика Казахстан, 2004-2006г.), Костанайского инженерно экономического университета им.М.Дулатова (г.Костанай, Республика Казахстан, 20042006г.), Рудненского индустриального института (г.Рудный, Республика, Казахстан 2005г.).

На защиту выносятся:

- математические модели теоретических и экспериментальных исследований конструктивно-режимных параметров экструдера

- результаты производственной проверки и экономическое обоснование внедрения шнекового пресс - экструдера с боковым расположением фильер.

Публикации:

По материалам диссертации опубликовано шесть работ, в том числе одна монография. Получено положительное заключение о выдаче предварительного патента на изобретение (заявка 2004 / 1763.1 от 20.03.06).

Структура и объем диссертации:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 112 страницах машинописного текста, содержит 33 рисунка, 5 таблиц, список литературы включает 139 наименований, 7 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Данилкин, Алексей Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал преимущество процесса экструдирования в производстве кормов, определено перспективное конструктивное решение - одношнековый пресс-экструдер. Одним из путей снижения его энергоемкости является изготовления насадки с боковым расположением фильер. Обоснованием такого решения явился физический закон распределения напряжений на стенках сосуда находящегося под избыточным внутренним давлением.

2. В результате теоретических исследований получены закономерности удельной производительности и потребляемой мощности, учитывающие полезный вклад радиального давления.

3. В разработанной методике проведения экспериментов использовался аналогово-цифровой преобразователь, который позволил контролировать и регистрировать несколько параметров процесса экструдирования, одновременно, снизив трудоемкость исследований.

4. Разработана и обоснована новая конструкция шнекового пресс -экструдера с боковым расположением фильер.

5. Лабораторными исследованиями установлены оптимальные значения конструктивно - режимных параметров пресс-экструдера: частота вращения шнека 10 с'1, влажность кормосмеси в интервале 28 -32%, количество фильер равное шести, состав корма с 10% содержанием отрубей.

6. Предложен комплексный оценочный показатель эффективности работы пресс-экструдера, позволяющий объективно оценить результаты его работы, а так же установить связь между производительностью и затратами мощности в процессе экструдирования.

7. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при разработке насадки с боковым расположением фильер для пресс-экструдера КМЗ-2У. Производственные испытания, проведенные в ОПХ «Заречное», показали ее высокую эффективность насадки, при этом производительность пресс - экструдера повысилась на 26 %.

8. Экономический эффект от использования экспериментального шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер составляет 49,7 руб/т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Данилкин, Алексей Павлович, 2007 год

1. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. М.: Агропромиздат, 1985. - 224.

2. Голиков В.А., Гамбург Е.М., Пашевкин О.Б. Кормоцехи. Алма-Ата : Кайнар, 1982.-144с.

3. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов обогатительных смесей и премиксов. .М.: Колос, 1981. 319с.

4. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-240с.

5. Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1971. 311с.

6. Эрнст Л.К., Боярский Л.Г., Коноплев Е.Г., Зельнер В.Р. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. -М.: Колос, 1976. 192с.

7. Клейменов В.Н., Вертаков К.Б. Экструдирование зерновых кормов. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984. 152с.

8. Мартыненко Я.Ф., Чечула А.Л., Линев В.А. Экструдирование смеси отходов крупяного производства различного гранулометрического состава. Известия северокавказского научного центра высшей технической школы, 1985. №4. -29с.

9. Seller K.,Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Wahrenddes Extrusionsprozess.: Cordain, 1980. № 9,10 S.210, S.235-242.

10. Schneeweib R., Maack E., Scheille W. Die Extrusionen technologishes Vefahren zur Herstellang Von Lebensmitteln.: Lebensmittelindustrie, 1983. № 3 S.391-396.

11. Schneeweib R., Schnellenc W. Der Lebensmittelextruder.: Lebensmittelindustrie, 1984. № 4 S.155-158.

12. Seller K.,Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln.: Cordan, 1985. №4 -S.60-64.

13. Попова И.Н. Исследование изменений технологических и физико-химических свойств крахмала различных растений в производстве крекеровпенообразной структуры. М.: МТИПП, 1974. 186с.

14. Измайлов В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974.-268с.

15. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 304с.

16. Беляев Е.Н., Яровенко В.Л., Бабиченко Л.В. Исследование влияния различных видов термической обработки на структуру крахмальных зерен. Тезисы доклада VIII Всесоюзного симпозиума на тему: «Физико-химия крахмала и крахмалопродуктов». М.: 1981. 11,12с.

17. Yuryev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstrukture of textured proteins produced by thermoplastik extrusion. Narung.: 1989. № 9 -pp.823-830.

18. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. М.: Пищевая промышленность, 1968. 544с.

19. Промышленное производство кормов под ред. Попова В.В. М.: Колос, 1981. -271с.

20. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987.-93с.

21. Мачихин Ю.А., Клаповский Ю.В. Современные способы формования конфетных масс. М.: Пищевая промышленность, 1974. -182с.

22. Линниченко В.Т., Шинулина Е.Г. Экструзия пищевых продуктов за рубежом. Деп. В ЦНИИКП, 15.11.98. №998 -х688.

23. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производсв. М.: Машиностроение, 1973.-288с.

24. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. - 560 с.

25. Медведев Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах. Автореферат дис. докт.техн.наук. М.: МТИПП, 1990. - 292с.

26. Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешивания полимерных материалов в экструдерах. Дис. . докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1979.-507с.

27. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс, принцип действия, конструирование и эксплуатация. Государственное научно-техническое издательство химической литературы.: Ленинград, 1962. - 17с.

28. Азаров Б.М., Арет В.А. Инженерная реология пищевых продуктов. М.: МТИПП, 1978,- 113с.

29. Клейменов В.Н., Вертаков К.Б. Экструдирование зерновых кормов. Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984. 152с.

30. Шаферан М.И. Грануляторщик. Москва, Колос, 1980. - 244 с.

31. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. -144 с.

32. Менделеева Т.В. Теплообмен в стабилизированном участке круглой трубы при течении неньютоновской жидкости с учетом диссипации и зависимости вязкости от температуры, -иев.: Химическое машиностроение, 1984. №39 -12с.

33. Мачихин Ю.А., Клаповский Ю.В. Формование пищевых масс. -.: Пищевая промышленность, 1977. 265с.

34. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс, принцип действия, конструирование и эксплуатация. Ленинградю : Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1962. - 17с.

35. Мачихин Ю.А., Клаповский Ю.В. Современные способы формования конфетных масс. -.: Пищевая промышленность, 1974. 182с.

36. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -.: Наука, 1965. 856с.

37. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. Сп.Б. ГИОРД, 2001. - 368с.

38. Смородинский Э.Л., Фройштетер Г.Б. Аналитическое решение задачи о ламинарном теплообмене нелинейно-вязко-пластичных жидкостей с учетомдиссипации энергии движений. Теор.основы хим.техн. т.5 №4,1971. - 549с.

39. Курманов А.К., Гаврилов Н.В. Исследования параметров экструдера по частной методике. Вестник науки КГУ,№2 2004. - 47с.

40. Баринов Ю.А. Простое устройство ввода аналогового сигнала в компьютер. Приборы и техника эксперимента №5 2003. 64с.

41. Немец И. Практическое руководство по тензорезисторам. М., Энергия 1970. -144с.

42. Сагитов Р.Ф., Абдрафиков Р.Н. Методика определения коэффициента эффективной вязкости и напряжения сдвига на стенке канала шнекового пресса с методом проверки правильности результата. Вестник ОГУ №2, 1999.-92с.

43. Абдрафиков Р.Н. Определение параметров процесса экструдирования с использованием аналого-цифрового преобразователя. Вестник ОГУ №2, 2002.-214с.

44. Прочность, устойчивость, колебания. Т.2. Расчет толстостенных цилиндров. Справочник в 3-х томах. Под общ. редакцией Биргера И.А., Пановко Я.Г. М.: Машиностроение, 1968. - 463 с.

45. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов. (Справочное руководство). М.: Физматгиз, 1958. - 356с.

46. Кузьмин Н.А., Новиков Н.Н., Ивкина Е.П. Кормопроизводство. МСХ РФ, 2004. 280с.

47. Зерно. Методы анализа. М. ИПК. Издательство Стандартов. 2004 132с.

48. Новик Ф.С., Арсов Я.Б.Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М., Машиностроение 1980 310с.

49. Бротерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. М. Колос. 1983.-319 с.

50. Справочник по качеству кормов под ред. ОмельяненкоА.А. Киев : Урожай, 1985.-192 с.

51. Лобанова Н. В. и др. Качество анализов кормов и растений в лабораториях агрохимической службы. Центр, ин-т агрохим. обслуж. сел. хоз-ва М.:1. ЦИНАО 1988.- 70 с.

52. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М. :Наука, 1980. 520 с.

53. Мину М. Математическое программирование. Теория и алгоритмы. М.: Наука, 1990.-415 с.

54. Диксон Дж. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. М. 1969. - 248 с.

55. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М. 1971. - 283 с.

56. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. 1976. - 426 с.

57. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1990.-240 с.

58. Комаров В.И. Справочник экономиста пищевой промышленности. -Москва: Агропромиздат, 1987. 271с.

59. Богатырев А.Н., Юрьев В.П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология,оборудование. М.: Ступень, 1994. - 312 с.

60. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: Наука, 1966. -316 с.

61. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов. М.,: Колос, 1978. - 192 с.

62. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. Москва.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

63. Егоров А.Г., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. Москва: Колос, 1984. - 376 с.

64. Кремов И.Т., Воскобойников В.А. Оборудование пищеконцентратного производства. Москва: Агропромиздат, 1989. - 92-96 с.

65. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров. Автореферат кандидатской диссертации. М., 1995. - 24с.

66. Нестеров Н., Коноплев Е. Экспандер для обработки кормов.

67. Минсельхозпром РФ: Комбикормовая промышленность №4. 1995. 30с.

68. Юрьев В.П., Богатырев А.Н. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья. Вестник сельскохозяйственной науки, №12, 1991,43-51 с.

69. Беляевский Ю.И., Сазонова Т.Н. Полнорационные брикеты и гранулы для животных. Москва.; Россельхозиздат, 1977.13с.

70. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980, - 320 с.

71. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1976.-376с.

72. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987.-216с.

73. Рихтер М., Аугустон 3., Ширбаум Ф. Избранные методы исследования крахмала. М.: Пищевая промышленность, 1975,- 22,171. Керр Р.В. Химия и технология крахмала. - М.: Пищепромиздат, 1956. - 579с.

74. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. -М.: Колос, 1973. 246с.

75. Максаков В.Я., Дюкарев В.В., Минько JI.A., Сергеев В.М. Оценка качества комбикормов. -М.: Колос, 1977. 16с.

76. Богатырев А.Н., Юрьев В.П. Экструзионные продукты. Пищевая промышленность, №1, 1993. 10-11 с.

77. Smith О.В. Extrusion Cooking. In: New Protein Foods / Ed. A.M.Altschus. - London: Academic Press, v.2,1976, pp. 86-121.

78. Goodson F. J. Experiments in Extrussion. Transactions pf the British. Ceramic Society, 1959. III. vol. 58. p. 156-157.

79. Shen J.L., Morr C.V. Physicochemical fspeets of Texturization: Fiber Formation from Globular Proteins. J. Am. Oil Chemist's Soc., 1979, v.56, №1, pp. 63A-70A.

80. Kinsella J. E. Texturized proteins, flaforing and nutrition. Crit. Rev. Food

81. Sci. Nutr 1978, v. 10, p. 147.

82. Мачихин Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов. Москва.: ВО "Агропромиздат", 1990. - 271с.

83. Варданян Г.С., Андреев В.И., Атаров Н.М., Горшков А.А. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. М., Издательство АСВ, 1995. - 568с.

84. Шаферан М.И. Грануляторщик. Москва, Колос, 1980. - 4 с.

85. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.- 182с.

86. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. М. : Машиностроение, 1973. - 288 с.

87. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. Сп.Б. ГИОРД, 2001. - 368с.

88. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки. Семинар по технологии производства комбикормов. М.: Минхлебпром. 1989. - 23с.

89. Ledward D. A., Mitchell J. R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Cretion and Evalution/Eds. J. M. V. Blanshard, J. R.Mitchell. - Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219-229.

90. Кузьмин H.A., Новиков H.H., Ивкина Е.П. Кормопроизводство. МСХ РФ, 2004. -280с.

91. Рейнер М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 318с.

92. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. - 216 с.

93. Астарита Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей: перевод с английского под ред. Ю.А.Буевича. М.: Мир, 1978. -309 с.

94. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров: перевод с английского. -М.: Химия, 1965. 442 с.

95. Мидлман С. Течение полимеров. -М.: Мир, 1971. 259с.

96. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение в механику полимеров.

97. Саратов: изд. Саратовского университета, 1975. 231с.

98. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. -М.: Химия, 1972. 452 с.

99. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред. М.: Изд. МГУ, 1970. - 416с.

100. Виноградов Г.В., Малкин Л.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. - 440 с.

101. Чанг Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров. -М.: Химия, 1979.-365 с.

102. Мачихин Ю.А., Мачихин О.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пещевая промышленность, 1981. - 216с.

103. Мачихин Ю.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова С.Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. -М.: АО Росвузнаука, 1991. 318с.

104. Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Клаповский Ю.В.Формование пищевых масс. -М.: Колос, 1992.-272с.

105. Малышев П.Н. Исследование насосной зоны быстроходного-червячного пресса. Афтореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1967. - 32с.

106. Горбатов А.В., Косой В.Д., Виноградов Я.М. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991. - 176с.

107. Караваев М.Н. Шнековые макаронные прессы. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Под редакцией проф. Соколова А.Я. М.: Машиностроение, 1967. - 317-330 с.

108. Берман Г.К., Мачихин Ю.А., Лунин Л.Н. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса. Хлебная и кондитерская промышленность, 1972, №3. -18-20 с.

109. Берман Г.К., Мачихин Ю.А. Течение вязко-пластичных масс по коническому каналу. Известия вузов, Пищевая промышленность, 1972, №5.122.124 с.

110. Бондарева И.А. Совершенствование процесса гранулированиякомбикормов. Афтореф. дис канд. техн. наук. М.: МТИПП,1985.-22 с.

111. Никаноров С.Н. Исследование процессов макаронной промышленности с целью повышения эффективности их работы. Афтореф. дисканд. техн. наук. М.: МТИПП, 1979. - 32 с.

112. Новиков В .В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресса-экструдера для приготовления карбамидного концентрата. Афтореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград: Волгоградский СХИ, 1981,- 23с.

113. Магопец А.С. Исследование эффективности влаготепловой обработки зернового сырья в процессе экструзии. Афтореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса: ОТИПП, 1980. - 25 с.

114. Ш.Орлов А.И., Подгорнова Н.М. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии. Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ BEJIO "Зернопродукт", 1990. - 56с.

115. Моисеев П.И. Использование карбамидного концентрата. JI.: Лениздат, 1982. - 40 с.

116. Азаров Б.М. Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). Технологическое оборудование пищевых производств М.: Агропромиздат, 1988. - 203-235 с.

117. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

118. Бостанджиян С.А., Столин A.M. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями. Известия АН СССР, Механика, 1965, №1.- 185-188 с.

119. Берман Г.К., Ворожцев А.А., Мачихин Ю.А. Течение вязкопластичных масс в шнеке. Известия вузов, Пищевая технология, 1970,3.-160-161 с.

120. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. J1.: Химия, 1975.

121. Груздев Н.Э. Анализ процесса смешивания в шнековых устройствах. Труды ЛТИХП. Л.: 1975. - 72-76 с.

122. Зубкова Т.М. Исследование и оптимальное проектирование одношнековых прессующих механизмов. Автор, дис. . канд. техн. наук. Оренбург, ОГУ, 1997. - 165с.

123. Полищук В.Ю., Короткое В.Г., Николаев В.В., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств. Оренбург, 1998. - 136 с.

124. Павловский Ю.Н. Имитационные системы и модели. М.: Знание, 1990.-48 с.

125. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Минеева И.В. Применение механико-математических моделей технологических процессов в качестве объектов системного исследования. Техника в сельском хозяйстве, 1995. №5.

126. Полищук В.Ю., Ханин В.П. О структурном режиме течения псевдопластического материала в круглых цилиндрических каналах, -Оренбург: Машиностроение, сборник научных трудов. 1997. 121 с. Перегудов Ф.И. и др. Основы системного подхода. - Томск,1. ТГУ, 1976.

127. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Определение параметров реологической модели экструдируемых кормов, сложные (биотехнические) системы. Тезисы докладов конференции. Оренбург, 1996. - 45 с.

128. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экструдера. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993, № 5.

129. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах. Техника в сельском хозяйстве, 1998, №6,- 12-14 с.

130. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Уточнение математической модели экструдирования кормов в одношнековых прессующих механизмах. Техника в сельском хозяйстве, 1996, №2. 19-21 с.

131. Крохина В.А. и др. Справочник Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

132. Попов В.П., Зинюхин Г.Б., Антимонов С.В., Ханин В.П. Технология макаронного производства: Методические указания. -Оренбург, ОГУ, 1996. 68с.

133. Зинюхин Г.Б., Ханин В.П., Медведев П.В. Исследование влияния картофельного крахмала на качество крекеров. Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. - 109с.

134. Дегтяренко Г.Н., Ханин В.П. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере. Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995.- 112с.

135. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Учетизменяющейся температуры в математической модели экструдера. Техника в сельском хозяйстве, 2000. №1 12-14с.

136. Полищук В.Ю. Экспериментальное исследование напряжений в пластическом материале при его прессовании в цилиндрическом канале фильеры. "Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами". Межвузовский сборник. Куйбышев, 1981. - 29 с.

137. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез однощнекового прессующего механизма. Сложные (биомеханические) системы. Тезисы докладов конференции.- Оренбург, 1996. 43 с.

138. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез технологических объектов АПК. Техника в сельском хозяйстве, 1998. № 4 31-34 с.