Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет использования прерывистых кругов с упругодемпфирующими элементами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Смирнов, Виталий Алексеевич

• Смирнов, Виталий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнов, Виталий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ШЛИФОВАНИЯ СПЛАВОВ, СКЛОННЫХ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ

1.1 Факторы, определяющие возникновение тепловых дефектов при 8 шлифовании и способы устранения дефектов

1.2 Влияние динамических факторов процесса на показатели 13 шлифования

1.3 Способы снижения интенсивности вибраций при шлифовании

1.4 Способы управления процессом шлифования 28 ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ШЛИФОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ С УОТУГО ДЕМПФИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

2.1 Влияние геометрической неточности шлифовального круга и 37 вибраций в технологической системе на изменение параметров срезаемого слоя при плоском шлифовании периферией круга

2.2 Изменение сил резания с учетом затупления прерывистого 46 шлифовального круга прямого профиля и вибраций в технологической системе

2.3 Повышение эффективности плоского шлифования периферией 52 круга за счет применения УДЭ

2.4 Методика проектирования прерывистых шлифовальных кругов с 67 УДЭ

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 70 ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ С УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

3.1 Методика проведения исследований

3.2 Исследование изменения сил резания и параметров 74 относительных колебаний

3.3 Особенности изнашивания прерывистого шлифовального круга с 84 УДЭ

3.4 Изменение температуры в зоне резания при использовании 89 шлифовального круга с УДЭ

3.5 Исследование параметров качества обработанных поверхностей 94 при шлифовании прерывистыми шлифовальными кругами с УДЭ

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ 100 ПРЕРЫВИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С УДЭ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ

4.1 Проектирование прерывистых шлифовальных кругов с УДЭ

4.2 Конструкция и эксплуатация прерывистого шлифовального круга 105 с УДЭ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет использования прерывистых кругов с упругодемпфирующими элементами»

Актуальной проблемой в настоящее время является проблема обеспечения заданного качества и высокой производительности шлифования заготовок из сплавов на основе титана и других сплавов, склонных к возникновению тепловых дефектов. Недостатками традиционных методов шлифования при обработке таких материалов являются: невозможность получения поверхностей требуемого качества как по геометрическим, так и по физико-механическим характеристикам, возникновение прижогов, повышенный износ шлифовального круга, низкая производительность обработки.

Труднообрабатываемые материалы, такие, как титановые сплавы, обладающие уникальным комплексом физико-механических свойств, широко применяются при изготовлении деталей авиационной и космической техники. Наиболее распространенной операцией окончательной обработки таких деталей является шлифование, при котором вследствие высокой температуры в зоне резания происходит повышение химической активности обрабатываемого материала к кислороду, азоту и водороду, и возможно возникновение прижогов и микротрещин на поверхности заготовки, что снижает эксплуатационные характеристики деталей: усталостную прочность, износоустойчивость. Снижение эксплуатационных свойств для указанных деталей недопустимо.

Шлифование указанных материалов сопровождается адгезией, диффузией и химическим взаимодействием обрабатываемого и материала и зерен шлифовального круга, что приводит к повышенному износу круга и увеличению затрат времени на его правку.

Требуемое качество шлифованных поверхностей деталей из рассматриваемых материалов обеспечивается, как правило, подбором режимов шлифования в ущерб производительности обработки. Однако на настоящий момент не существует методов шлифования, обеспечивающих полное отсутствие тепловых дефектов шлифованной поверхности. Повышение требований к качеству поверхностного слоя изделий требует изыскания новых, более прогрессивных методов окончательной обработки, обеспечивающих получение требуемых параметров качества при высокой производительности.

В связи с этим актуальным направлением современной металлообработки можно считать совершенствование существующего или разработка нового шлифовального инструмента, позволяющего регулировать температуру в зоне резания, что позволит повысить качество обработанных поверхностей, а также стойкость шлифовальных кругов. Диссертационная работа, направленная на решение указанных проблем, актуальна в условиях современного машиностроения.

На основании этого автором поставлена цель: обеспечение условий бездефектного шлифования сплавов, склонных к возникновению тепловых дефектов и увеличение периода стойкости круга за счет использования прерывистых кругов с упругодемпфирующими элементами (УДЭ).

Теоретические исследования проводились на базе теории процесса шлифования, теории механических колебаний, средств вычислительной техники, численных методов интегрирования, решения нелинейных и дифференциальных уравнений, условной оптимизации. Для математической обработки экспериментальных данных и проверки адекватности математических моделей использовались методы математической статистики, спектрального анализа гармонических сигналов.

Экспериментальные исследования проводились с использованием методов планирования эксперимента на основе известных методик в лабораторных и производственных условиях на специально спроектированных и изготовленных установках. В экспериментальных исследованиях применялись разработанные автором шлифовальные круги прогрессивных конструкций, модернизированные станки и современная контрольно-измерительная аппаратура.

Достоверность результатов исследований подтверждается внедрением новых абразивных инструментов и технологии шлифования в производство.

Основные положения диссертации докладывались на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание диссертации опубликовано в 12 работах.

Диссертация содержит введение, четыре главы, заключение, список литературы, одно приложение, акты внедрения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Смирнов, Виталий Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основании проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований были сформулированы следующие научные выводы.

1. Разработаны математические модели изменения сил резания при шлифовании прерывистыми кругами с УДЭ под влиянием их упругой деформации, учитывающие вибрации в технологической системе, затупление и неравномерный износ круга, прерывистость периферии круга и неравномерность припуска под обработку. Получены математические модели для расчета коэффициентов динамичности. Введение УДЭ позволяет уменьшить амплитуду переменной составляющей тангенциальной силы резания на различных частотах до четырех раз и управлять мгновенными и средними силами резания. При шлифовании кругами с УДЭ скорость увеличения средних и мгновенных сил резания с затуплением круга уменьшается, а без УДЭ увеличивается.

Установлено, что при использовании прерывистых кругов без УДЭ мгновенная сила резания может до 10 раз превышать среднюю силу резания, что приводит к увеличению вероятности возникновения тепловых дефектов.

2. Проведены исследования деформации УДЭ за время прохода режущего сегмента прерывистого круга через зону резания с учетом переходного процесса деформации и поворота сегмента. Установлено, что деформация УДЭ состоит из трех этапов: при врезании режущего сегмента в заготовку происходит переходный процесс деформации УДЭ, длящийся от 1/8 до 1/4 от времени прохода режущего сегмента; установившаяся деформация, величина которой составляет от 20 до 80% глубины резания в зависимости от жесткости УДЭ и мгновенной величины радиальной силы резания; при выходе сегмента из зоны резания суммарная деформация УДЭ увеличивается на 20% вследствие влияния поворота сегмента.

Разработанные математические модели позволяют рассчитывать изменение составляющих сил резания при шлифовании прерывистым кругом с УДЭ.

3. Разработаны математические модели для определения параметров срезаемого слоя, учитывающие вибрации в технологической системе, прерывистость периферии круга, его неравномерный износ и неравномерность припуска под обработку. Установлено, что динамические факторы могут увеличивать мгновенную толщину слоя, срезаемого сегментом круга, от 2 до 10 раз по отношению к средней толщине срезаемого слоя.

4. Разработана математическая модель точности формы шлифованной поверхности при шлифовании кругами с УДЭ, учитывающая их упругую деформацию. Установлено, что коэффициент, характеризующий долю остаточной волнистости шлифованной поверхности за один проход, может изменяться от 0,2 до 0,9. При уменьшении жесткости УДЭ и увеличении степени затупления круга коэффициент остаточной волнистости увеличивается. Разработанная модель позволяет определять требуемое число проходов для достижения заданной геометрической точности шлифованной поверхности.

5. На основании математических моделей изменения параметров срезаемого слоя, изменения сил резания, температуры в зоне резания и геометрической точности обработки установлено, что для обеспечения бездефектной обработки жесткость УДЭ должна быть тем меньше, чем больше средние силы резания, коэффициенты динамичности, длина режущего сегмента, предельная величина затупления круга и чем меньше температура возникновения прижогов для обрабатываемого материала и требуемая точность обработки.

6. Проведены экспериментальные исследования технологических возможностей прерывистых кругов с УДЭ. Установлено, что с увеличением жесткости УДЭ увеличиваются по нелинейному закону неравномерность износа круга, удельный износ и контактная температура, при том скорость их увеличения тем больше, чем больше жесткость.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлено решение актуальной научной задачи совершенствования технологического процесса шлифования сплавов, склонных к возникновению тепловых дефектов.

С целью учета совместного влияния динамических, статических и кинематических факторов на показатели процесса шлифования разработаны математические модели для расчета изменения параметров срезаемого слоя при влиянии динамических факторов.

Для учета влияния факторов динамики процесса на его эффективность разработаны математические модели, позволяющие рассчитать тангенциальную и радиальную составляющие силы резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала, кинематики процесса, характеристик и степени затупления шлифовального круга как при отсутствии влияния динамических факторов, так и в динамике. Получены формулы для расчета коэффициентов динамичности в зависимости от спектра колебаний шлифовального круга относительно заготовки, волнистости шлифовального круга и обрабатываемой поверхности и длины впадины прерывистого круга.

Расширение технологических возможностей прерывистых шлифовальных кругов и повышение эффективности шлифования осуществляется за счет введения в технологическую систему дополнительного звена - УДЭ. Экспериментальные и теоретические исследования деформации УДЭ за время прохождения режущего сектора через зону резания позволили оценить продолжительность переходного процесса и на основании этого описать изменение сил резания при прохождении режущего сектора через зону резания.

Как показали исследования, применение прерывистых кругов с УДЭ эффективно при любом режиме работы круга: затуплении, самозатачивании, засаливании или смешанном режиме. Для разработки методики определения характеристик и разработки конструкции прерывистых шлифовальных кругов с

УДЭ введены критерии эффективности обработки — критерий производительности и критерий стойкости круга, и определены условия-ограничения. Разработаны математические модели для определения геометрической точности шлифованной поверхности.

Экспериментальные исследования изменения сил резания и параметров относительных колебаний позволили выявить несколько частот колебаний, оказывающих наиболее сильное влияние на изменение сил резания и износ круга. Установлено, что наибольшую амплитуду имеют колебания на частоте вращения круга, собственные колебания элементов технологической системы, автоколебания, возникающие при износе круга и колебания на частоте, равной частоте ударов абразивных сегментов о поверхность заготовки. Установлено, что погрешность разработанных математических моделей изменения сил резания не превышает 20%.

Проведены экспериментальные исследования изнашивания прерывистого шлифовального круга с УДЭ, и получена регрессионная модель, позволяющая оценить неравномерность износа шлифовального круга с УДЭ. Установлена взаимосвязь изменения сил резания и неравномерности износа шлифовального круга, а именно совпадение частот в спектрах переменной составляющей сил резания и некруглости шлифовального круга. Установлено, что прерывистые шлифовальные круги с УДЭ имеют неравномерность износа до 1,5 раз меньше и стойкость до пяти раз больше по сравнению с кругами без УДЭ, что достигается применением абразивных брусков большей твердости, увеличением длины выступа, снижением уровня вибраций в зоне резания и управлением величинами составляющих сил резания при влиянии динамических факторов.

Экспериментальные исследования изменения температуры в зоне резания показали, что применение шлифовальных кругов с УДЭ позволяет управлять величиной пиковой контактной температуры в условиях износа шлифовального круга и влияния динамических факторов, то есть осуществляется саморегулирование процесса по величине тангенциальной силы резания. При шлифовании прерывистыми кругами с УДЭ пиковая контактная температура в зоне резания до 20% ниже по сравнению с прерывистыми кругами без УДЭ.

Экспериментальные исследования параметров качества обработанных поверхностей показывают, что после правки прерывистые шлифовальные круги с УДЭ и без УДЭ обеспечивают практически одинаковые показатели качества обработанных поверхностей. С увеличением продолжительности шлифования шероховатость обработанной поверхности до 15% ниже при шлифовании кругом с УДЭ, чем при шлифовании кругом без УДЭ. Введение УДЭ приводит к снижению прижогообразования.

Разработанная методика проектирования прерывистых шлифовальных кругов с УДЭ поз воляет рассчитать параметры прерывистого круга с УДЭ, который позволяет устранить все виды тепловых дефектов и обеспечивать требуемую геометрическую точность шлифованной поверхности, уменьшить износ и увеличить стойкость прерывистого круга. Разработанный алгоритм позволяет выбрать наиболее рациональную конструкцию круга с точки зрения производительности обработки или стойкости круга.

Разработаны рекомендации по эксплуатации прерывистых шлифовальных кругов с УДЭ, включающие в себя: рекомендуемые материалы для УДЭ, обеспечение и контроль требуемой жесткости УДЭ, балансировка кругов и их технико-экономические показатели.

Таким образом, в работе получены новые научные данные о динамике процесса шлифования прерывистыми кругами без УДЭ и с УДЭ, на основании которых разработаны методика, алгоритм расчета, конструкции и рекомендации по применению прерывистых шлифовальных кругов с УДЭ. Эффективность применения разработанных шлифовальных кругов подтверждается внедрением в производство.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических и научно-методических конференциях «Шлифабразив

2006», «Шлифабразив - 2007», «Шлифабразив - 2008» (г.Волжский, Волгоградской обл.), «Научные и методические проблемы подготовки конкурентоспособных специалистов для Удмуртии» (г.Ижевск, 2007).

В полном объеме диссертация заслушана и одобрена на совместном заседании кафедр «Производство механизмов и машин» ИжГТУ и «Технология машиностроения и приборостроения» Боткинского филиала ИжГТУ в 2008 году.

По материалам диссертационной работы опубликовано 12 работ (статей) в центральной печати, в том числе пять статей в журналах, включенных в перечень ВАК - «Технология машиностроения» (2 статьи), «Вестник ИжГТУ», «СТИН», «Металлообработка».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнов, Виталий Алексеевич, 2008 год

1. Абразивно-алмазная обработка. Ипполитов Г.М. М., «Машиностроение», 1969, стр.334.

2. Абразивный инструмент: а. с. 1077771 СССР: МКИ В 24 D 5/06 / В.Н. Старов, Г.С. Фролов, Л.А. Федотова, Ю.А.Дубовых. N3449141/25-08; заявл. 08.06.82; опубл. 07.03.84, Бюл. №9:. - 5 е., ил.

3. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О.В.Абрамова. М.: Машиностроение, 1984.

4. Алексеев Н.С. Влияние зернистости кругов на некоторые показатели шлифования // Вестник машиностроения. 2003. № 4. — С. 66 69.

5. Алмазно-абразивная обработка материалов. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. А.Н.Резникова. М., "Машиностроение", 1977.

6. Бакуль В.Н., Гинзбург Б.И., Мишнаевский Л.Л., Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х. Синтетические алмазы в машиностроении. «Наукова думка», 1976 352 с.

7. Барабащук и др. Планирование эксперимента в технике / В.И.Барабащук, Б.П.Креденцер, В.И.Мирошниченко; Под ред. Б.П.Креденцера. — К.: Техшка, 1984. — 200 е., ил.

8. Бровкова М.Б. Обоснование и реализация динамического мониторинга сложного технологического оборудования в многономенклатурном автоматизированном производстве. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Саратов, 2007.

9. Василенко Ю.В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. № 4, 2005. С. 29 — 34.

10. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Ред. В.Н.Челомей (пред.). -М.: Машиностроение, 1980 — Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов/ Под ред. Ф.М.Диментберга и К.С.Колесникова. 1980. 544 е., ил.

11. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия. 1974. -368с.

12. Дела алмазные (обзор работ сотрудников кафедры МТ-2 по шлифованию) Электронный ресурс. / "Наука и образование. Инженерное образование" М., 2004 — . — Режим доступа: http://www.techno.edu.ru: 16001/db/msg/l7899.html — Загл. с экрана.

13. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. Ун-та, 1978, 128 с.

14. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. -Саратов: Издательство Саратовского университета, 1985.

15. Жуков Ю.И. Повышение производительности и точности шлифования зубчатых колес за счет применения высокопористых эльборовыхкругов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2006.

16. Захаренко И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. - 45 с.

17. Игнатьев Д.А. Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Нижний Новгород, 2006.

18. Ипполитов Г.М. Абразивно алмазная обработка. - М.: Машиностроение, 1978. — 113 с.

19. Калинин Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифования сталей и сплавов с учетом затупления инструмента. Ленинград Дисс. докт. техн. наук. 1990. - 388 с.

20. Капанец Э.Ф., Кузьмич К.К., Прибыльский В.И., Тилигузов Г.В. Точность обработки при шлифовании / Под ред. П.И.Ящерицына. Мн.: Наука и техника, 1987. - 152 с.

21. Карамышкин В.В. Динамическое гашение колебаний/Под ред. К.М.Рагулькиса. — JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. — 108 е.: ил.

22. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. — 480 е.: ил. - (Серия справочников для рабочих).

23. Киселев Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Ульяновск. УлГТУ, 2001. 171 е.; ил. 64.

24. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Мн.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 е., ил.

25. Крейтовая система LTR внешняя конфигурируемая модульная станция сбора данных и управления с интерфейсом USB 2.0 Электронный ресурс. — . — Режим доступа: http://www.lcard.ru/ltr.php3

26. Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2006. - 672 е.: ил. ISBN 5-7038-2795-7.

27. Кулаков Ю.М. и др. Предотвращение дефектов при шлифовании. М., «Машиностроение», 1975. 144 е., ил.

28. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

29. Матюха П.Г. Научные основы стабилизации выходных показателей алмазного шлифования с помощью управляющих воздействий на рабочую поверхность круга. Автореферат дис. на соискание ученой степени д.т.н., Харьков, 1996. — 48 с.

30. Матюха П.Г., Полтавец В.В. Режущая способность рабочей поверхности круга как ограничивающий параметр производительности шлифования.

31. Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Сб. научных трудов. — Краматорск: ДГМА, вып. №13, 2003. 232 с. ISBN 966-7851-13-3.

32. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты»/Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. 328 е.: ил.

33. Михайлин С.М. Экспериментальное исследование теплонапряженности процесса шлифования (вычислительный и натурный эксперименты). «Известия вузов. Машиностроение». 2007. №9.

34. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. — К.: Наук, думка, 1982. — 188 с.

35. Мишнаевский JI.JI., Галков А.В. Высокоэффективное шлифование титановых сплавов алмазными кругами// Вестник машиностироения.-1981.-N1.-C.45-47.

36. Никифоров И.П. Повышение эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Санкт-Петербург, 2007.

37. Носенко В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. — М.: Машиностроение, 2000. — 262с.

38. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М.: Машиностроение, 2000. - 314 с.

39. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. — JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981.

40. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний: Учеб. пособие для вузов. — 3-е изд., перераб. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991.-256 с.

41. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. — М.: Машиностроение, 1980. 79с.

42. Прерывистый абразивный круг: а. с. 422579 СССР: МКИ В 24d 5/06 / С.Н.Инатов, В.М.Тришин, Г.Ф.Пивнев, А.П.Чуриков, В.А.Клещин. — N1760776/25-8; заявл. 20.03.72; опубл. 05.04.74, Бюл. №13: 3 е., ил. УДК 621.922.079 (088.8)

43. Прокофьев М.А. Технологическое обеспечение параметров наклепа поверхностного слоя деталей при шлифовании на основе определения скрытой энергии деформации. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Рыбинск, 2006.

44. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. — М.: Машиностроение. 1990 — с. 111 — 119.

45. Салаев С.А. Расчет виброгасящих оснований Электронный ресурс. — . — Режим доступа: http://sersalaev.narod.ru/index.files/flyweel9.htm

46. Салов П.М., Кравченко Б.А. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2001, 118 с.

47. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов (для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей). М., «Машиностроение», 1976, 64 с. с ил.

48. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. - 80 е., ил. - (Новости технологии).

49. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. — М.: Машиностроение, 1978. 167 е., ил.

50. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. — 352с., ил.

51. Смирнов В.А. Влияние геометрической неточности шлифовального круга и вибраций в технологической системе на изменение толщины срезаемого слоя при плоском шлифовании периферией круга // Вестник ИжГТУ, №3, 2008., с. 16 18.

52. Смирнов В.А. Динамика изнашивания прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами // СТИН, №8, 2008 г., с. 20 -22.

53. Смирнов В.А. Динамика сил резания с учетом износа прерывистого шлифовального круга прямого профиля и вибраций в технологической системе // Экономика и производство. №1, 2008., с. 72 75.

54. Смирнов В.А., Кирьянов А.Г., Лукин Л.Л. Влияние эксцентриситета шлифовального круга прямого профиля на показатели процесса плоского периферийного шлифования. // Технология машиностроения. №11. 2007., с. 28-30.

55. Смирнов В.А., Репко А.В. Управление теплонапряженностью шлифования титановых сплавов за счет использования прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами // Металлообработка. №3, 2008., с. 15-18.

56. Сопротивление материалов. Под общей ред. акад. АН УССР Г.С.Писаренко. Издательское объединение «Вища школа», 1973 672 с.

57. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. Бакуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А., Милынтейн М.З. Под общей редакцией Бакуль В.Н. «Техшка», 1971, 208 стр.

58. Старшев Д.В. Совершенствование процесса шлифования титановых сплавов прерывистыми кругами на базе математического моделирования механики и теплофизики процесса. Ижевск. — Дисс. канд. техн. наук., 2006. 147 с.

59. Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко А.В. Распределение тепловых потоков в зоне резания // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2004, с. 235 238.

60. Старшев Д.В., Репко А.В. Баланс теплоты в процессе шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2005, с. 174- 178.

61. Старшев Д.В., Репко А.В. Метод определения температуры в зоне резания // Интеллектуальные системы в производстве/Ижевск, № 1, 2005, с. 232-234.

62. Старшев Д.В., Репко А.В. Параметры срезаемого слоя при плоском шлифовании прерывистым шлифовальным кругом // Вестник ИжГТУ. №4, 2003, с. 41-44.

63. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985 — 232 е., ил.

64. Теория шлифования материалов/ Под ред. Маслова Е.Н. — М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

65. Терган B.C. Плоское шлифование: Учебник для профессион. — техн. училищ. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. — 168 с.

66. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке/ Под ред. Худобина JI.B., Бердичевского Е.Г. М.: Машиностроение, 1977. - 189 е., ил.

67. Турчак Л.И., Плотников П.В. Основы численных методов: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 304 с. -ISBN 5-9221-0153-6.

68. Унянин А.Н. Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Ульяновск, 2006.

69. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979.

70. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование/ Под ред. В.И.Муцянко. — 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.

71. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л., «Машиностроение», 1973, 136 с.

72. Фролов А.С. Повышение эффективности шлифования титановых сплавов на основе классификации шлифматериалов из карбида кремния. Киев: КНИГА, 1984. - 23 с.

73. Худобин Л.В., Крупенников О.Г., Дормушев А.Е. Ультразвуковая активация операции разрезки заготовок из полупроводниковых материалов на пластины алмазными отрезными кругами — Вестник Машиностроения, 2006, №10.

74. Хусаинов А.Ш. Повышение производительности бездефектного шлифования заготовок клиновидных изделий. Автореферат дис. на соискание ученой степени д.т.н., Ульяновск, 2007. — 32 с.

75. Чирков Г.В. Математическое моделирование режимов резания при обработке материалов абразивными инструментами // Технология машиностроения. 2004. № 6. С. 58 - 61.

76. Щеголев В.А., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты (теория, конструкции, применение). Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. — 184 е., с ил.

77. Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. — М., 1976. 56 е., ил. (Обзор. Серия С.6.3. НИИМАШ).

78. Эльянов В.Д., Куликов В.Н. Прижоги при шлифовании. М., 1974. - 64 е., ил. (Обзор. Серия С-Х-4. НИИМАШ).

79. Юсупов Г.Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении. Сборник научных трудов ИМИ "Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике". -Ижевск, 1992, вып.4, -с. 15-19.

80. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М., Уразбахтин Ф.А., Репко В.Н. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. — Ижевск: Удмуртия, 1990. 138 с.+вкл.

81. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М., «Машиностроение», 1975. 176 е., ил.

82. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Издательское объединение «Вища школа», 1986. — 176 с.

83. Ящерицын П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П.И.Ящерицын, М.Л.Еременко, Е.Э.Фельдштейн. -Мн.: Выш.шк., 1990. 512 е.: ил.

84. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко М.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. — Минск: Наука и техника, 1973, 182 с.

85. Aronson R. Моделирование процесса шлифования Электронный ресурс. / Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6, с. 69, 70, 72 -74, 76, 77, ил. 3. — . — Режим доступа: http://www.stankoinform.ru/23.technology.htm

86. Bates Ch. Технология внутреннего шлифования Электронный ресурс. / American Machinist N 10, Vol. 150, 2006, США, с. 40 42, 44 — . — Режим доступа: http://www.stankoinform.ru/23.technology.htm

87. Zeppenfeld С. et al. Высокоскоростной плоскошлифовальный станок Электронный ресурс. / Maschinenmarkt. (N. 22, 2005, Германия), с. 32, 33, ил. 2. — . -— Режим доступа: http://www.stankoinform.ru/10.stee 1 .htm