Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Унянин, Александр Николаевич

• Унянин, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Унянин, Александр Николаевич

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ

ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Особенности процесса шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов. Цель и задачи исследования.

1.1. Износ, затупление и засаливание шлифовальных кругов.

1.2. Моделирование процесса шлифования.

1.2.1. Силы шлифования.

1.2.2. Тепловые процессы при шлифовании.

1.2.3. Качество шлифованной поверхности.

1.3. Пути и средства повышения и стабилизации режущей способности шлифовальных кругов.

1.3.1. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств.

1.3.2. Механические, физические, химические и другие воздействия на рабочую поверхность шлифовального круга.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. Исследование процесса налипания металла на абразивные зерна при шлифовании заготовок из пластичных сталей и сплавов.

2.1. Аналитическое исследование взаимодействия абразивных зерен шлифовального круга и заготовок из пластичных сталей и сплавов

2.2. Аналитическое исследование взаимодействия металлического налипа и абразивного зерна.

2.3. Аналитическое исследование теплового состояния объектов, контактирующих при микрорезании.

2.4. Численное моделирование и экспериментальное исследование микрорезания образцов единичным абразивным зерном.

2.4.1. Методика исследования.

2.4.1.1. Методика численного моделирования.

2.4.1.2. Методика экспериментального исследования.

2.4.2. Результаты исследования.

2.4.2.1. Численное моделирование теплового состояния объектов, контактирующих при микрорезании.

2.4.2.2. Результаты экспериментального исследования.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. Теоретико-экспериментальное исследование теплосиловой напряженности шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов.

3.1. Механизм проникновения шлама в пространство между зернами и в поры круга.

3.2. Влияние отходов шлифования, находящихся в межзеренном пространстве шлифовального круга, на его режущую способность

3.3. Силы шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов.

3.3.1. Математическая модель сил шлифования.

3.3.2. Численное моделирование и экспериментальное исследование сил шлифования.

3.4. Тепловое состояние объектов, контактирующих при шлифовании.

3.5. Расход СОЖ через зону контакта засаленного шлифовального круга с заготовкой.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. Численное моделирование и экспериментальное исследование температур в процессе шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов.

4.1. Методика численного решения задачи теплообмена.

4.2. Методика численного моделирования и экспериментального исследования температур в процессе шлифования.

4.2.1. Методика численного моделирования.

4.2.2. Методика экспериментального исследования.

4.3. Результаты численного моделирования и экспериментального исследования.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. Разработка и исследование технологий и средств повышения эффективности шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов.

5.1. Выбор технологий и средств снижения интенсивности засаливания шлифовальных кругов.

5.2. Теоретико-экспериментальное исследование взаимодействия абразивного бруска с рабочей поверхностью шлифовального круга при его очистке.

5.3. Экспериментальное исследование процесса шлифования с очисткой рабочей поверхности круга абразивным бруском.

5.3.1. Методика экспериментального исследования.

5.3.2. Результаты экспериментального исследования.

5.3.2.1. Влияние характеристики бруска на процесс шлифования.

5.3.2.2. Влияние режима очистки рабочей поверхности круга на процесс шлифования.

5.3.2.3. Шлифование с воздействием на круг монолитного бруска.

5.3.2.4. Эльборовое шлифование с очисткой круга.

5.4. Техника применения СОЖ при шлифовании заготовок из пластичных материалов.

5.4.1. Гидроочистка рабочей поверхности круга.

5.4.1.1. Гидроочистка с использованием ультразвуковых колебаний.

5.4.1.2. Гидроочистка с помощью гидродинамической кавитации

5.4.2. Подача СОЖ к торцу шлифовального круга с наложением ультразвуковых колебаний.

5.5. Выводы.

ГЛАВА 6. Технико-экономическая эффективность и использование результатов исследований в промышленности.

6.1. Источники и структура составляющих экономического эффекта.

6.2. Экономическое обоснование эффективности использования результатов исследований в производственных условиях.

6.3. Основные результаты использования разработок в промышленности

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращением засаливания абразивных кругов»

Успешное развитие отечественного машиностроения невозможно без совершенствования операций окончательной обработки, на которых формируются выходные качественные и эксплуатационные характеристики деталей. Наиболее распространенным высокопроизводительным способом получения окончательно обработанных деталей машин является шлифование.

Режущая способность шлифовального круга (ШК) снижается с увеличением наработки вследствие затупления и засаливания его рабочей поверхности. Наиболее интенсивно ШК теряет режущую способность вследствие засаливания при шлифовании заготовок из пластичных материалов, поскольку засаливание является, в основном, следствием налипания частиц материала (металла) заготовки на абразивные зерна (A3).

Налипание является следствием механических, физических и химических процессов, происходящих в зоне контакта шлифовального круга с заготовкой, исследованию которых посвящены работы Г.В. Бокучавы, С.Н. Кор-чака, Ю.В. Полянскова, Ю.М. Правикова, Г.И. Саютина, С.С. Силина, В.Д. Сильвестрова, JI.B. Худобина, В.А. Хрулькова, В.А. Шальнова и других исследователей. Однако единая точка зрения на природу взаимодействия контактирующих при шлифовании объектов и тип связей, образующихся при налипании, не выработаны. Это обстоятельство затрудняет разработку рекомендаций, направленных на снижение интенсивности засаливания круга и выбор рациональных методов воздействия на его рабочую поверхность с целью удаления отходов шлифования.

Анализ процессов, происходящих при налипании частиц материала заготовки на A3, на основе современных представлений о соединении материалов в аналогичных условиях, позволил установить, что доминирующим фактором, влияющим на этот процесс, является температура. Поэтому определение условий и режима шлифования, обеспечивающих минимальную интенсивность налипания частиц материала заготовки на A3, невозможно без расчета локальных температур.

Локальные температуры при шлифовании исследовали С.Г. Редько, Г.В. Бокучава, Д.Г. Евсеев, А.Н. Резников и др. Однако нам не известны исследования, в которых были бы разработаны математические модели для расчета этих температур от режущих и пластически деформирующих A3 с учетом реальной формы и относительного перемещения контактирующих при шлифовании объектов (A3, шлифовального круга, стружки и заготовки), расположения отдельных источников тепловыделения, наложения тепловых импульсов от отдельных зерен, зависимости теплофизических и механических свойств объектов от температуры и условий охлаждения объектов. Недостаточно полно изучено влияние условий и режима шлифования на локальные температуры. Это затрудняет анализ адгезионного взаимодействия контактирующих объектов и разработку рекомендаций, направленных на снижение их интенсивности.

Чтобы обеспечить дальнейшее развитие технологии шлифования заготовок из пластичных материалов, необходимо установить взаимосвязь интенсивности налипания металла на A3 с параметрами процесса обработки, в том числе локальной температурой, оценить влияние налипов на режущую способность A3, исследовать силовую напряженность процесса шлифования.

В результате этих исследований должны быть разработаны новые физические и математические модели, позволяющие на количественном уровне, без проведения исследований, оценивать целесообразность использования технологий и средств повышения и стабилизации режущей способности шлифовальных кругов при обработке заготовок из пластичных материалов, что позволит существенно снизить трудоемкость технологической подготовки производства шлифовальных операций.

Для повышения режущей способности ШК предполагается разработать и исследовать ряд технологических приемов: механическую очистку рабочих поверхностей кругов абразивными брусками на эластичной связке, ультразвуковую (УЗ) технику подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) к торцу ШК и УЗ-гидроочистку кругов с использованием модулированных колебаний, очистку кругов с использованием гидродинамической кавитации.

Для решения этих задач необходимо:

- аналитически и экспериментально исследовать процесс засаливания рабочей поверхности ШК и разработать физические и математические модели налипания металла заготовки на A3 и заполнения пространства между A3 и пор ШК шламом;

- разработать математические модели теплопроводности контактирующих при микрорезании и шлифовании объектов, методики, алгоритмы и пакеты программ численного расчета локальных температур и установить взаимосвязь интенсивности налипания металла на A3 с температурой;

- теоретически и экспериментально исследовать влияние отходов шлифования на режущую способность ШК;

- разработать математические модели для расчета составляющих силы шлифования заготовок из пластичных материалов.

Полученные в работе результаты предназначены для разработки новых технологий и средств повышения и стабилизации во времени режущей способности шлифовальных кругов.

С учетом вышесказанного на защиту выносятся:

- результаты аналитического и экспериментального исследования взаимодействия материала заготовок и металлических налипов с абразивными зернами шлифовального круга, проникновения шлама в пространство между зернами и в поры круга, а также влияние отходов шлифования на режущую способность круга;

- математические модели, методики численного решения, алгоритмы, программы и результаты численного моделирования и экспериментального исследования теплового состояния контактирующих при шлифовании и микрорезании объектов;

- результаты аналитического и экспериментального исследования взаимодействия абразивного бруска с рабочей поверхностью шлифовального круга и гидродинамики СОЖ при гидроочистке круга с помощью специальных устройств;

- результаты экспериментальных исследований процесса шлифования с периодической механической очисткой кругов абразивными брусками, с применением УЗ-техники подачи СОЖ и с гидроочисткой кругов за счет гидродинамической кавитации;

- результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработанных технологий и средств повышения и стабилизации режущей способности шлифовальных кругов.

Диссертация имеет следующую структуру.

В первой главе дана классификация сталей и сплавов, обладающих повышенной пластичностью, в том числе по обрабатываемости шлифованием; проанализированы механические характеристики этих материалов. Установлены основные причины потери режущей способности ШК при обработке заготовок из пластичных материалов. Детально рассмотрен процесс засаливания кругов, являющийся основной причиной потери ими режущей способности. Проанализированы физико-химические аспекты соединения материалов заготовки и A3. Рассмотрены физические и математические модели для расчета сил и температур шлифования. Дан анализ известных путей и средств повышения и стабилизации режущей способности ШК за счет снижения интенсивности засаливания его рабочей поверхности. Сформулированы цель и задачи работы.

Во второй главе, на основе аналитического исследования взаимодействия A3 круга с материалом заготовки, установлены доминирующие факторы, оказывающие влияние на образование и удержание налипа на поверхности A3, к числу которых относится температура. Для расчета сил, способных разрушить соединение налипа с поверхностью A3, выполнено исследование взаимодействия этих объектов. Проведено аналитическое исследование теплового состояния контактирующих при микрорезании объектов и численное моделирование локальных температур. В результате теоретико-экспериментальных исследований микрорезания образцов единичными абразивными зернами установлена связь интенсивности налипания металла заготовки на A3 с условиями и режимом процесса микрорезания, в том числе с локальной температурой. Приведены рекомендации по выбору условий шлифования, обеспечивающих минимальную интенсивность налипания. Показано влияние налипов металла на режущую способность зерна. Результаты исследований, представленных в этой главе, составили научную основу разработки технологий и средств повышения и стабилизации режущей способности ШК путем предотвращения налипания металла заготовки на A3.

В третьей главе предложена физическая модель проникновения шлама в пространство между зернами и в поры круга, рассмотрено влияние отходов шлифования, находящихся на рабочей поверхности ШК, на его режущую способность. В результате получены математические зависимости для расчета сил, необходимых для удаления частицы шлама с рабочей поверхности ШК, и зависимости, устанавливающие взаимосвязь режущей способности ШК с отходами шлифования. Выполнено аналитическое исследование силовой напряженности процесса шлифования заготовок, численное моделирование и экспериментальное исследование сил шлифования. Представлено аналитическое исследование теплового взаимодействия контактирующих при шлифовании объектов, в ходе которого разработаны физические и математические модели для расчета локальных температур от режущих и пластически деформирующих зерен, учитывающие расположение отдельных источников тепловыделения, относительное перемещение контактирующих объектов и условия их охлаждения, наложение тепловых импульсов от отдельных зерен и зависимости теплофизических характеристик объектов и механических свойств материала заготовки от температуры.

Четвертая глава посвящена численным решениям уравнений теплообмена и экспериментальным исследованиям теплового состояния контактирующих объектов при шлифовании заготовок. Представлена оригинальная методика численного решения задачи теплообмена. Выполнены численное моделирование и экспериментальные исследования температур при варьировании материалом заготовки, элементами режима шлифования, условиями охлаждения зоны шлифования и коэффициентом трения A3 о заготовку. Расхождения результатов расчета и экспериментальных исследований не превышают 18 %, что свидетельствует об адекватности полученных моделей реальным условиям шлифования. Приведены рекомендации по выбору условий и режима шлифования, обеспечивающих минимальные локальные температуры и интенсивность налипания металла заготовки на A3 круга.

В пятой главе диссертации, на основе предварительной сравнительной оценки методов предотвращения засаливания, выбраны наиболее перспективные методы, которые и явились предметом исследования и совершенствования в рамках настоящей работы. Приведены результаты теоретико-экспериментальных исследований процесса очистки рабочей поверхности

ШК абразивным бруском. Получены и экспериментально подтверждены зависимости для расчета зернистости бруска, высоты бруска и силы его прижима к рабочей поверхности ШК. Показана целесообразность применения модулированного сигнала при использовании УЗ-техники подачи СОЖ к торцу ШК и УЗ-очистке его рабочей поверхности. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования гидродинамической кавитации для предотвращения засаливания ШК. Приведены результаты экспериментальных исследований процесса шлифования с механической очисткой кругов абразивными брусками и с использованием прогрессивной техники подачи СОЖ. Установлена технологическая эффективность этих методов предотвращения засаливания.

Последняя, шестая глава диссертации посвящена технико-экономической эффективности использования результатов исследований. Выявлены основные источники и структура составляющих экономического эффекта. Экономически обоснована эффективность использования разработок в производственных условиях.

В заключении изложены основные результаты исследований и показаны пути дальнейшего использования полученных результатов для повышения и стабилизации режущей способности абразивного инструмента при шлифовании заготовок их пластичных материалов.

В основу диссертации положены аналитические и экспериментальные исследования, новые технологические процессы шлифования заготовок из пластичных материалов, прогрессивная УЗ-техника подачи СОЖ при шлифовании и оригинальные способы периодической очистки рабочих поверхностей кругов и другие разработки, выполненные автором в Ульяновском государственном техническом университете и на промышленных предприятиях.

Автор выражает искреннюю благодарность Заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору JI.B. Худобину и всему коллективу кафедры «Технология машиностроения» УлГТУ за помощь и поддержку в многолетней работе.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Унянин, Александр Николаевич

417 6.4. Выводы

1. Источниками экономической эффективности использования в промышленности результатов диссертационной работы являются:

- увеличение периода стойкости шлифовальных кругов и правящих инструментов и сокращение числа правок;

- интенсификация режима шлифования и уменьшение машинного и штучного времени;

- снижение расхода шлифовальных кругов и правящих инструментов.

2. Наибольший экономический эффект достигается за счет интенсификации режима обработки и соответствующего повышения производительности шлифования.

3. Результаты экономических расчетов подтверждены использованием разработок на предприятиях различных отраслей промышленности с суммарным фактическим годовым эффектом около 520 тыс. рублей. УЗ-техника подачи СОЖ и устройства для механической очистки ШК прошли производственные испытания и внедрены на 10 предприятиях.

4. На основе материалов теоретико-экспериментальных исследований разработана межотраслевая и отраслевая нормативно-техническая документация (руководящие материалы, инструкции, методические рекомендации, ГОСТ Р 52338-2005, справочник по применению СОТС), используемая при проектировании технологических процессов шлифования заготовок из пластичных материалов на машиностроительных предприятиях стран СНГ.

418

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате аналитических и экспериментальных исследований разработаны новые положения о физико-механическом взаимодействии системы контактирующих объектов при шлифовании заготовок из пластичных сталей и сплавов. На этой основе предложены новые технологические методы повышения и стабилизации режущей способности шлифовальных кругов путем предотвращения или минимизации засаливания их рабочих поверхностей, обеспечивающие увеличение и стабилизацию производительности обработки, повышение качества шлифованных деталей, сокращение расхода шлифовальных кругов и правящих инструментов и в итоге снижение себестоимости шлифовальных операций.

2. В результате исследования взаимодействия материала заготовки с A3 круга подтверждена гипотеза о том, что основной причиной налипания частиц материала заготовки на A3 является схватывание их материалов. Это позволило установить доминирующие факторы процесса налипания. Выполнены аналитическое исследование и численное моделирование локальных температур при микрорезании, в результате которых установлена связь налипания с температурой. Показано, что для снижения интенсивности налипания следует, в частности, уменьшать локальные температуры и использовать материал A3, коэффициент линейного расширения которого существенно отличается от соответствующего коэффициента материала заготовки. Получены математические зависимости для расчета сил, способных разрушить соединение налипа с поверхностью A3, предназначенные для выбора эффективных методов удаления с A3 налипов. Выявлено влияние налипов на режущую способность A3 круга, в том числе на критическую глубину микрорезания, коэффициент навалов и силы микрорезания. Расчетные значения сил микрорезания, полученные с использованием предложенной зависимости для расчета коэффициента трения A3 о заготовку, удовлетворительно согласуются с результатами эксперимента.

3. Разработана физическая модель проникновения и удержания частицы шлама в пространстве между зернами круга. Получены математические зависимости для расчета сил, необходимых для удаления такой частицы, предназначенные для выбора эффективных методов очистки ШК. Установлено влияние отходов шлифования на режущую способность ШК.

4. Аналитическим путем получены и экспериментально подтверждены зависимости для расчета сил шлифования заготовок из пластичных материалов, учитывающие изменение глубины внедрения зерна в материал заготовки по длине дуги их контакта и вследствие образования навалов по краям шлифовочных царапин. Путем численного моделирования исследовано влияние различных факторов, в том числе коэффициента навалов, коэффициента трения зерна о заготовку, износа и зернистости ШК, на силы шлифования. Показано, что доля энергии, затрачиваемой на пластическое диспергирование материала заготовки и трение A3 о заготовку, увеличивается с уменьшением зернистости ШК, поэтому предотвращать засаливание необходимо, в первую очередь, при обработке мелкозернистыми кругами.

5. Разработаны физические и математические модели для расчета локальных температур в процессе шлифования, учитывающие взаимное расположение источников тепловыделения, относительное перемещение контактирующих при шлифовании объектов (A3, заготовки и стружки), наложение тепловых импульсов от отдельных зерен, условия охлаждения объектов, зависимость теплофизических свойств контактирующих объектов и механических характеристик материала заготовки от температуры.

Получена математическая зависимость для расчета расхода СОЖ через зону контакта засаленного ШК с заготовкой, предназначенная для расчета коэффициентов теплоотдачи от контактирующих объектов к СОЖ. Численное решение задачи теплообмена осуществлено с помощью оригинальных методик, алгоритмов и программ. Расхождение между расчетными и экспериментальными значениями локальных температур не превышает 15 %, контактных - 18 %, что позволяет использовать предложенные модели для прогнозирования тепловой напряженности процесса шлифования.

6. В результате численного моделирования установлено влияние охлаждающего действия внешней среды, коэффициента трения зерна о заготовку, теплофизических характеристик A3, их износа и режима шлифования на локальные температуры и температуру заготовки. Показано, что при шлифовании заготовок из пластичных материалов для снижения локальных температур и интенсивности налипания частиц материала заготовки на A3 следует снижать и стабилизировать коэффициент трения зерна о заготовку и износ A3, использовать СОЖ, обладающие высокими смазочными свойствами, и A3 из материала с большими значениями коэффициента теплопроводности и теплоемкости.

7. Оценка эффективности различных методов воздействия на рабочую поверхность ШК с целью предотвращения ее засаливания показала, что наиболее радикальными средствами являются ультразвуковая техника подачи СОЖ и гидроочистка кругов, а также механическая очистка их рабочих поверхностей абразивными брусками.

Получены математические зависимости для расчета размера абразивного зерна бруска, высоты бруска и силы, возникающей при очистке. Адекватность зависимостей для расчета размера зерна и силы прижима бруска к рабочей поверхности ШК подтверждены экспериментально. Экспериментально установлено влияние материала и концентрации A3 бруска и режима очистки на эффективность шлифования. Установлено, что механическая очистка рабочей поверхности ШК позволяет увеличить его период стойкости до 70 %, уменьшить расход на 45 %, стабилизировать теплосиловую напряженность шлифования и повысить качество шлифованных деталей.

Экспериментально подтверждена гипотеза относительно возможности использования гидродинамических явлений, возникающих в СОЖ при подаче ее через специальные устройства, для гидроочистки рабочей поверхности ШК. Гидроочистка позволяет увеличить период стойкости ШК до 2,5 раз или на 25 . 35 % производительность обработки.

Ультразвуковую очистку ШК и подачу СОЖ к его торцу целесообразно осуществлять с использованием амплитудно-модулированных колебаний. УЗ техника подачи СОЖ к торцу ШК позволяет увеличить период стойкости ШК до 3 раз, или на 50 - 60 % производительность обработки при сохранении или улучшении характеристик качества шлифованных деталей.

8. Результаты предложенных в работе теоретико-экспериментальных исследований использованы при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов шлифования заготовок на Горьковском автозаводе, заводе коробок скоростей (г. Н. Новгород), ММПО «Знамя Революции» (г. Москва), Ульяновском авиационном промышленном комплексе, Ленинградском заводе турбинных лопаток, Вильнюсском заводе топливной аппаратуры, Казанском моторостроительном производственном объединении, ОАО «Автодизель» (г. Ярославль), ЗАО «Кардан» (г. Сызрань) и других предприятиях с общим годовым эффектом около 520 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Унянин, Александр Николаевич, 2006 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под. ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Абуладзе Н. Г. Характер и длина пластического контакта стружки с передней поверхностью инструмента // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: Изд-во Куйб. авиац. ин-та, 1962. - С. 306 - 317.

3. Авакян В. В. Применение метода электроискровой обработки для правки алмазных кругов// Алмазы. 1970. - № 1. - С. 3 - 5.

4. Адаптивное управление станками / Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.

5. Айнбиндер С. Б. Исследование трения и сцепления твердых тел (обзор работ) // Объединенный ученый совет отделения физики и технических наук.- Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1966. 78 с.

6. Алексеев Н. С. Влияние зернистости кругов на силы резания // СТИН. -2003.-№5.-С. 16-18.

7. Анельчик В. Д. Повышение эффективности шлифования деталей с молибденовым покрытием: Дис. канд. техн. наук / Одесский политехи, инт. Одесса, 1985. - 242 с.

8. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 Т. Т. 1. М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.

9. Аршанский М. М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках / М. М. Аршанский, В. П. Щербаков. М.: Машиностроение, 1988. -136 с.

10. Аскинази А. Е. СОЖ и методы обеспечения экологической безопасности при механической обработке / А. Е. Аскинази, М. Б. Гатовский, Б. И. Черпаков // СТИН. 1998. -№ 10. - С. 34- 39.

11. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физ-матгиз, 1963.-472 с.

12. Ашмарин И. П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / И. П. Ашмарин, Н. Н. Васильев, В. А. Амбросов.- Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1974. 78 с.

13. Бакуль В. Н. Сверхтвердые инструментальные материалы // Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наукова думка, 1974. - С. 7 -11.

14. Бачин В. А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. -М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

15. Бачин В. А. Диффузионная сварка алюминиево-магниевых сплавов с керамическими материалами // Сварочное производство. 1986. - № 11. -С. 17-19.

16. Безъязычный В. Ф. Расчет остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при механической обработке с учетом структурно-фазовых превращений / В. Ф. Безъязычный, Н. А. Тихомирова // Вестник машиностроения. 1993.-№ 5 - 6. - С. 37 - 39.

17. Богомолов Н. И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием абразивного зерна // Труды ВНИИАШ. 1968. -№ 7. - С. 74-78.

18. Бокучава Г. В. Влияние физико-механических свойств абразивных материалов на процесс шлифования // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин / Под ред. А. А. Маталина. Л.: Машиностроение, 1970. - С. 453 - 459.

19. Бокучава Г. В. Трибология процесса шлифования. Тбилиси: Сабчо-та Сакартвело. - 1984. - 238 с.

20. Болгарский А. В. Термодинамика и теплопередача / А. В. Болгарский, Г. А. Мухачев, В. К. Щукин. М.: Высшая школа, 1975. - 495 с.

21. Боуден Ф. П. Граничное трение смазанных металлов / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор // Трение и граничная смазка. М.: ИЛ, 1953. - С. 144 - 145.

22. Боуден Ф. П. Трение и смазка твердых тел / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор. -М.: Машиностроение, 1968. 543 с.

23. Булыжев Е. М. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке / Е. М. Булыжев, Л. В. Ху-добин. М.: Машиностроение, 2004. - 352 с.

24. Буше Н. А. Совместимость трущихся поверхностей / Н. А. Буше, В. В. Копытько. -М.: Наука, 1981. 127 с.

25. Быкадорова О. Г. Повышение эффективности шлифования путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла: Автореф. дис. к. т. н.: 05.03.01. -Волгоград, 2005. 15 с.

26. Вальков В. М. Автоматизированные системы управления технологическими процессами / В. М. Вальков, В. Е. Вершинин. Л.: Политехника, 1991.-269 с.

27. Введение в микромеханику / М. Онами, С. Ивасимидзу, К. Гэнка и др. / Под ред. Онами М.: Пер. с япон. / Под ред. Гуна Г. Я. М.: Металлургия, 1987.-280 с.

28. Веткасов Н. И. Совершенствование шлифовальных операций на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования и применения композиционных кругов: Автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.03.01 / СГТУ. Саратов, 2004. - 32 с.

29. Виноградов А. А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом // Сверхтвердые материалы. 1980. - № 2. - С. 58 - 63.

30. Волопш М. Ф. Применение ультразвука при обработке и сборке / М. Ф. Вологин, В. В. Калашников, М. С. Нерубай, Б. Л. Штрихов. М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

31. Геллер Ю. А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт // Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1989. 456 с.

32. Гершгал Д. А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д. А. Гершгал, В. М. Фридман. М.: Энергия, 1976. - 320 с.

33. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение, 1982.-423 с.

34. Гордеев А. В. Вышлифовывание стружечных канавок в осевом режущем инструменте из безвольфрамовых быстрорежущих сталей / А. В. Гордеев, Д. В. Вострокнутов // Металлообработка. 2004. - № 6. - С. 2 - 6.

35. Гордон М. Б. Исследование трения и смазки при резании металлов // Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары: Изд-во Чувашек, ун-та, 1972.-С. 7-138.

36. Гордон М. Б. Физическая природа трения при обработке металлов резанием // Физико-химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов. Чебоксары: Изд-во Чувашек, ун-та, 1984. -С. 10-16.

37. Горленко А. О. Инженерия криволинейных поверхностей трения // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2001. -№10.-С.6-8.

38. Грудев А. П. Технологические смазки в прокатном производстве / А. П. Грудев, В. Т. Тилик. М.: Металлургия, 1975. - 368 с.

39. Демидов В. В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифовальном круге: Дис. . к. т. н.: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1985. -180 с.

40. Дерягин Б. В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

41. Добротворский С. С. Лазерная правка шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов // Интерграйнд 91: Материалы VIII междунар. конф. по шлифованию, абразивным инструментам и материалам. - Л.: ВНИИТЭМР, 1991. -Ч. 1.С. 35-40.

42. Дорофеев В. Д. Основы профильной алмазно-абразивной обработки.- Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 1983. 186 с.

43. Евсеев Д. Г. Физические основы процесса шлифования / Д. Г. Евсеев, А. Н Сальников. Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1978. -128 с.

44. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Сарат. ун-т, 1975. - 127 с.

45. Ефимов В. В. К вопросу о размещении стружки в свободном пространстве режущего профиля шлифовального круга // Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах абразивной обработки.- Ульяновск: Ульян, политехи, ин-т, 1988. С. 28 - 32.

46. Ефимов В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. -1992. -132 с.

47. Ефимов В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. -1985. -140 с.

48. Ефимов В. В. О влиянии технологической среды на условия перехода от внешнего трения к микрорезанию // Трение и износ. 1988. - Т. 9. - № 1.-С. 150-154.

49. Железнов Г. С. Оценка коэффициента трения при резании металлов // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 1 - 3. - С. 120 - 123.

50. Журавлев В. Н. Машиностроительные стали / В. Н. Журавлев, О. И. Николаева // Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992.-480 с.

51. Зарембо JI. Н. Введение в нелинейную акустику / Л. Н. Зарембо, В. А. Красильников. М.: Наука, 1966. - 519 с.

52. Зенков Б. Н. Исследование устойчивости динамической системы шлифовального станка с учетом упругих свойств абразивного инструмента: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ижевский механич. ин-т. Ижевск, 1979. -234 с.

53. Зорев Н. Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1963. - № 12. - С. 42 - 50.

54. Иванец В. И. Остаточные напряжения в поверхностном слое и долговечность стали после шлифования / В. И. Иванец, В. А. Манжар // Сверхтвердые материалы. -1981. -№ 4. -С. 45 48.

55. Износ корунда и карбида кремния при шлифовании титановых сплавов / Н. И. Богомолов, Г. И. Саютин, И. В. Харченко и др. // Абразивы. -1973.-№6.-С. 15-19.

56. Инасаки И. Вибрации при шлифовании. Причины и методы предотвращения // Кикай-ко, КЭНЮО. 1973. - Т. 25. -№ 8. С. 993 - 999.

57. Иоголевич В. А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамическихсвойств процесса шлифования: Автореф. дис. к. т. н. Челябинск, 1992. -19 с.

58. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-331 с.

59. Калинин Е. П. Определение толщин срезов металла абразивными зернами при различных схемах шлифования // Известия вузов. Машиностроение. 1992. - № 1 - 3. - С. 140- 145.

60. Каракозов Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280 с.

61. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1975. - 279 с.

62. Карелин В. Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. М.: Машиностроение, 1975. - 335 с.

63. Каширин А. И. Исследование вибраций при резании металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1944. -132 с.

64. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 214 с.

65. Кащук В. А. Справочник шлифовщика / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. М.: Машиностроение, 1988. - 480 с.

66. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. -199 с.

67. Келлер С. К. Ультразвуковая очистка / С. К. Келлер, Г. С. Кратыш, Г. Д. Лубяницкий. Л.: Машиностроение, 1977. - 184 с.

68. Киселев Е. С. Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей / Е. С. Киселев, Ж. К. Джавахия, А. Н. Унянин // Станки и инструмент. -1985. -№ 6. С. 49 - 51.

69. Киселев Е. С. Влияние условий шлифования на свойства поверхностного слоя заготовок из титановых сплавов / Е. С. Киселев, Ж. К. Джавахия, А. Б. Маркелов // Станки и инструмент. 1988. - № 5. С. 30 - 31.

70. Киселев Е. С. Новая техника подачи СОЖ в зону шлифования / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин // В кн.: Научно-технические достижения. М.: ВИМИ, 1987.-Вып.4. -С.27-31.

71. Киселев Е. С. Новая техника подачи технологической жидкости при совмещенном шлифовании / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, Ю. Н. Моисеев // Вестник машиностроения. 1984. - № 6. - С. 56 - 57.

72. Киселев Е. С. О влиянии СОЖ на эксплуатационные характеристики деталей машин / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, А. Б. Маркелов // Вестник машиностроения. 1985. - № 7. - С. 50 -52.

73. Киселев Е. С. О возможности применения нового устройства гидроочистки абразивного круга для повышения эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, Р.

74. Сафиулилин // Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах обработки резанием: Сб. научн. тр. Ульяновск: Изд-во Ульян, политехи. ин-та, 1990. - С. 53 - 57.

75. Киселев Е. С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Ульян, техн. ун-т. -Ульяновск, 1997. 500 с.

76. Киселев Е. С. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании материалов. Руководящий материал РТМ 1.4.1929-89 / Е. С. Киселев, А. А. Воронин, А. Н. Унянин, Е. А. Карев. М.: НИАТ, 1990. -102 с.

77. Киселев Е. С. Применение СОЖ при абразивной отрезке заготовок из боралюминиевых сплавов / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин // Чистовая обработка материалов резанием. М.: МДНТП, 1990. - С. 67 - 72.

78. Киселев Е. С. Современные смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, С. 3. Курганова // Вестник машиностроения. 1996. - № 7. - С. 30 - 34.

79. Киселев Е. С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Ульяновск: УлГТУ, 2001. - 170 с.

80. Киселев Е. С. Технологическая эффективность устройства для подачи СОТС в виде мелкодисперсной аэрозоли при механической обработке /

81. Е. С. Киселев, А. Н. Унянин // Вестник машиностроения. 1995. - № 11. -С. 41-44.

82. Киселев Е. С. Эффективность применения новой ультразвуковой техники подачи СОЖ при совмещенном и фасонном шлифовании / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, В. Н. Ковальногов // Вестник машиностроения. 2001. -№ 1. - С. 48-50.

83. Киселев Е. С. Эффективность ультразвуковых устройств для подачи СОЖ при шлифовании заготовок и правке абразивных кругов / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин//СТИН.-1995.-№ 2. -С.24-28.

84. Клушин М. И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающих моющих технологических средств в процессах обработки металлов резанием: Доклад на Всесоюзном НТС. Горький: Изд-во Горьковск. политехи, ин-та, 1975. - 79 с.

85. Коваленко В. С. Малоотходные процессы резки лучом лазера / В. С. Коваленко, В. В. Романенко, Л. М. Олещук. Киев: Техника, 1987. - 112 с.

86. Ковальногов В. Н. Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01, 05.02.08 / Ульян, гос. техн. ун-т. Ульяновск, 2000. - 244 с.

87. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х томах / Под ред. Е. И. Семенова и др. М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 568 с.

88. Козырев С. П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

89. Коломиец В. В. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин / В. В. Коломиец, Б. И. Полупан. Киев: Наукова Думка, 1983.-444 с.

90. Королев А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.-191 с.

91. Королев А. В. Комбинированный способ шлифования доводки качающимся кругом / А. В. Королев, С. И. Капульник, Д. Г. Евсеев. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1983. - 96 с.

92. Королев А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989.-191 с.

93. Королев А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. -191 с.

94. Корчак С. Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. -М.: Машиностроение, 1968. 109 с.

95. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

96. Крагельский И. В. Основы расчета на трение и износ / И. В. Кра-гельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

97. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

98. Красулин Ю. Л. Взаимодействие металлов с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971. - 120 с.

99. Красулин Ю. Л. Микросварка давлением / Ю. Л. Красулин, Г. В. Назаров. М.: Металлургия, 1976. -160 с.

100. Кривченко Г. И. Гидравлические машины. М.: Энергия, 1978. -236 с.

101. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. -359 с.

102. Лавров И. В. О взаимодействии карбида кремния, корунда и бадде-лита с металлами // Абразивы . -1974. № 8. - С. 13 - 15.

103. Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

104. Лебедев В. Г. Автоматическое управление качественными характеристиками деталей машин при шлифовании. Киев: Изд-во Общества «Знание», 1981.-28 с.

105. Лоладзе Т. Н. О режущих свойствах алмаза при абразивной обработке // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. - С. 37 - 47.

106. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982.-230 с.

107. Лоладзе Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

108. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. -174 с.

109. Макаров А. Д. Оптимизация процесса резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

110. Макушок Е. М. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974. -256 с.

111. Малышев В. И. Прогрессивные методы правки абразивных кругов / В. И. Малышев, В. И. Пилинский. Киев: Техника, 1985. -112 с.

112. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. -460 с.

113. Мартынов А. Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1981.-212 с.

114. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319 с.

115. Метелкин И. И. Сварка керамики с металлами / И. И. Метелкин, М. А. Павлова, Н. В. Поздеева. М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

116. Методика экономической оценки эффективности технологических процессов на основе единой системы критериев / Л. В. Худобин, Г. Р. Муслина, Е. М. Булыжев и др. // Вестник машиностроения. 1995. - № 6 . - С. 42 -45.

117. Михелькевич В. Н. Автоматическое управление шлифованием. -М.: Машиностроение, 1974. 394 с.

118. Мишнаевский JL JL Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. -192 с.

119. Мур Д. Основы применения трибоники. М.: Мир, 1978. - 487 с.

120. Мусин Р. А. Соединение металлов с керамическими материалами / Р. А. Мусин, Г. В. Конюшов. М.: Машиностроение, 1991. - 224 с.

121. Муслина Г. Р. Применение алмазных эластичных кругов для шлифования заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов: Дис. канд. техн. наук 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1989. - 341 с.

122. Нерубай М. С. Ультразвуковая механическая обработка и сборка / М. С. Нерубай Б. JI. Штриков, В. В. Калашников. Самара: Кн. изд-во, 1995. -191 с.

123. Нерубай М. С. Физико-механические методы обработки металлов: Учебное пособие. Куйбышев: Куйб. политехи, ин-т, 1979. - 92 с.

124. Николаенко А. А/Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08 / Южно-Уральский гос. ун-т. Челябинск, 1998. - 349 с.

125. Новиков И. И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

126. Новоселов Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1979. - 231 с.

127. Новоселов Ю. К. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979.-232 с.

128. Носенко В. А. Роль охлаждающих свойств среды в изнашивании абразива / В. А. Носенко, Г. И. Саютин // Абразивы. 1979. - № 3. - С. 5 - 6.

129. Носенко В. А. Физико-механические основы обрабатываемости шлифованием d-переходных металлов: Дис. . докт. техн. наук: 05.03.01 / Волж. инж.-строит. ин-т. Волжский, 2000. - 399 с.

130. Носов Н. В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис. . докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Самарский гос. техн. ун-т. -Самара, 1997.-452 с.

131. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. - 200 с.

132. Определение глубины дефектного слоя при черновом шлифовании // Вестник машиностроения. 1985. - № 3. - С. 41 - 42.

133. Островский В. И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМаш, 1984. - 54 с.

134. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144 с.

135. Паньков Л. А. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. Л.: Машиностроение, 1988. - 235 с.

136. П ереверзев П. П. Теория и расчет оптимальных циклов обработки деталей на круглошлифовальных станках с программным управлением: Дис. . докт. техн. наук: 05.02.08 / Южно-Уральский гос. ун-т. Челябинск, 1999. -294 с.

137. Пилинский В. И. Теоретическое и экспериментальное определение температурного поля при плоском торцевом шлифовании // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Куйб. политехи, ин-т, 1970. - С. 104 -109.

138. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

139. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969. -150 с.

140. Полухин П. И. Физические основы пластической деформации / П. И. Полухин, С. С. Горелик, В. К. Воронцов // Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1982. 584 с.

141. Полянкин В. А. Анализ интенсивности автоколебаний при шлифовании // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. 1989. -№12. -С. 34-42.

142. Полянсков Ю. В. Вопросы взаимодействия и разрушения объектов шлифования в связи с их электронными свойствами // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново: Изд-во Иванов, гос. ун-та, 1979. - С. 119-128.

143. Попов С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С. А. Попов, Н. П. Малевский, JI. М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977.-263 с.•

144. Правиков Ю. М. Влияние засаливания абразивного круга на шероховатость деталей из алюминиевых сплавов // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки: Межвуз. научн. сб. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. - С. 20 - 24.

145. Правиков Ю. М. Расчетное определение засаливания рабочей поверхности шлифовального круга // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки: Межвуз. научн. сб. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986.-С. 27-31.

146. Прилуцкий В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. -М.: Машиностроение, 1978. -136 с.

147. Прокофьев А. Н. Инженерия резьбовых поверхностей // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2001. - № 10. - С. 11 - 13.

148. Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967.-415 с.

149. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента / Под ред. С. А. Попова. М.: Машиностроение, 1965. - 239 с.

150. РДМУ 109 77. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 64 с.

151. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962. - 299 с.

152. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, JI. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др. М.: НИИТавтопром, 1995. - 456 с.

153. Резников А. Н. Основы расчета тепловых процессов в технологических системах / А. Н. Резников, JI. А. Резников // Учебное пособие. Куйбышев: Изд-во Куйб. авиац. ин-та, 1986. -163 с.

154. Резников А. Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, JI. А. Резников. М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

155. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

156. Резников А. Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

157. Рыкалин Н. Н. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Известия АН СССР. Неорганические материалы.- 1965.-Т. l.-№ 1.-С.29-36.

158. Рыкунов Н. С. Тепловые процессы при глубинном шлифовании труднообрабатываемых материалов и их влияние на качество поверхностного слоя / Н. С. Рыкунов, Д. И. Вожов, В. В. Михрютин, Э. Б. Данченко // Вестник машиностроения. -1993. № 5 - 6. С. 29 - 31.

159. Рябов Г. К. Повышение эффективности технологической жидкости при шлифовании путем ее газонасыщения / Г. К. Рябов, JI. В. Худобин // Новые конструкции и прогрессивная технология производства инструмента. -М.: МДНТП, 1984. С. 321 - 325.

160. Салов П. М. Повышение эффективности заточки круглого и плоского шлифования с продольной подачей: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Самарский техн. ун-т. Самара, 1998. - 497 с.

161. Саютин Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. - 64 с.

162. Саютин Г. И. Шлифование деталей и сплавов на основе титана / Г. И. Саютин, В. А. Носенко. М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

163. Сварка трением: Справочник / В. К. Лебедев, И. А. Черненко, Р. Михальски и др.; Под общ. ред. В. К. Лебедева, И. А. Черненко, В. И. Билля.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. 235 с.

164. Свирщев В. И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процесса шлифования: Автореф. дис. д. т. н. Ижевск, 1997.-38 с.

165. Семенов А. П. Еще раз о явлении схватывания // О природе схватывания твердых тел. М.: Наука, 1968. - С. 44 - 54.

166. Семенов А. П. Схватывание металлов и методы его предотвращения при трении // Трение и износ. 1980. - Т. 1. - № 2. - С. 236 - 246.

167. Семенов А. П. Трение и контактное взаимодействие графита и алмаза с металлами и сплавами / А. П. Семенов, В. В. Поздняков, Л. Б. Крапо-шина. М.: Наука, 1974. - 109 с.

168. Силин С. С. Аналитическое определение оптимальной температуры резания / С. С. Силин, Д. В. Масляков // СТИН. 2003. - № 6. - С. 35 - 37.

169. Силин С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыку-нов. -М.: Машиностроение, 1984. 64 с.

170. Сильвестров В. Д. Пути повышения стойкости и уменьшения износа шлифовальных кругов при шлифовании жаропрочных сплавов. М.: МДНТП, 1958.-5 с.

171. Синтетические алмазы в машиностроении / В. Н. Бакуль, В. И. Гинзбург, Л. Л. Мишнаевский и др. Киев: Наукова думка, 1976. - 350 с.

172. Синяев Г. М. Тепловой баланс при получистовом круглом шлифовании / Г. М. Синяев, П. М. Салов // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Изд-во Чувашек, гос. ун-та, 1980. - С. 44 - 47.

173. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. -М.: Машиностроение, 1978. -167 с.

174. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берли-нера. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

175. Сно йс Р. Анализ статической и динамической жесткости поверхности абразивного круга / Р. Снойс, Венг Джей Чин // Режущие инструменты. -1970.-№ 18. С. 1-18.

176. Снойс Р. Доминирующие параметры, влияющие на процесс регенеративных колебаний системы шлифовальный круг изделие / Р. Снойс, Д. Браун// Автоматические линии и металлорежущие станки. - 1971. - № 4. - С. 1-24.

177. Справочник металлиста. Т. 2 / Под ред. А. Г. Гархштадта и В. А. Бросмана. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

178. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. М. Дальско-го, А. Г. Косиловой, Р. М. Мещерякова, А. Г. Суслова. Т. 2 - М.: Машиностроение, 2001. - 944 с.

179. Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением. / М. В. Сторожев, Е. А. Попов // Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

180. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

181. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки / В. А. Бачин, В. Ф. Красницкий, Д. И. Котельников и др.; Под общ. ред. В. А. Бачи-на. М.: Машиностроение, 1991. - 352 с.

182. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е. В. Аметистов, В. А. Григорьев, Б. М. Емцев и др. / Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. - М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

183. Тимошенко С. П. Колебания в инженерном деле / С. П. Тимошенко, Д. X. Янг, У. Уивер / Пер. с англ. JI. Г. Корнейчука / Под ред. Э. И. Григолю-ка. М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

184. Тотай А. В. Физические аспекты обеспечения усталостной прочности деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2002. - № 8. - С. 20 - 21.

185. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х книгах. Кн. 1 / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. -М.: Машиностение, 1978. 400 с.

186. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х книгах. Кн. 2 / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностение, 1979. - 358 с.

187. Трент Е. М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. - 263 с.

188. Троицкая Д. Н. Устранение прижогов и трещин путем применения оптимальных методов охлаждения при шлифовании / Д. Н. Троицкая, И. А. Умнова, Е. С. Киселев, С. И. Головачев // Технология машиностроения. -1981.-№11.-С. 17-19.

189. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И. П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

190. Ультразвуковая технология / Под ред. Б. А. Аграната. М.: Металлургия, 1974. - 504 с.

191. Унянин А. Н. Использование ультразвуковых колебаний различной интенсивности при подаче СОЖ на операциях шлифования // Вестник Ул-ГТУ. Ульяновск: Изд-во Ульян, гос. техн. ун-та, 2000. - № 4. - С. 75 - 78.

192. Унянин А. Н. Исследование взаимодействия пластически деформирующих засаленных абразивных зерен с заготовками из пластичных материалов // Вестник УлГТУ. Ульяновск: Изд-во Ульян, гос. техн. ун-та, 2003. -№3-4.-С. 31 -33.

193. Унянин А. Н. Исследование режущей способности шлифовального круга при обработке пластичных материалов // СТИН. 2006. - № 1. - С. 28 - 32.

194. Унянин А. Н. Назначение условий и режима очистки рабочей поверхности шлифовального круга абразивным бруском // Металлообработка. -2006.-№6.-С. 9-13.

195. Унянин А. Н. 'Повышение эффективности совмещенного шлифования путем рационального применения технологических жидкостей: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1986. - 229 с.

196. Унянин А. Н. У вопросу о теплообмене контактирующих при шлифовании объектов с окружающей средой // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: Сб. трудов междунар. научно-технич. конф. -Харьков: ХНПК «ФЭД», 2002. С. 79 - 82.

197. Унянин А. Н. Ультразвуковая обработка СОЖ при шлифовании заготовок деталей / А. Н. Унянин, Е. С. Киселев, В. Н. Ковальногов // Автомобильная промышленность. 2001. - № 4. - С. 37-38.

198. Унянин А. Н. Фрикционное взаимодействие единичного абразивного зерна с заготовкой // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей междунар. научно-технич. конф. Волжский: ВИСИ, 2003. - С. 159 - 162.

199. Унянин А. Н. Численное моделирование и экспериментальное исследование сил шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей междунар. научно-технич. конф. -Волжский: ВИСИ, 2002. С. 223 - 226.

200. У нянин А. Н. Численное моделирование локальных температур при шлифовании//СТИН. 2006.-№ 8.

201. Унянин А. Н. Шлифование с очисткой рабочей поверхности шлифовального круга абразивным бруском // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Харьков: ХНПК «ФЭД», 2002. - № 4. -С. 93-95.

202. Усов А. В. Повышение эффективности бездефектного шлифования материалов и сплавов, предрасположенных к трещиноообразованию: Дис. докт. техн. наук / Одесский политехи, ин-т. Одесса, 1991. - 365 с.

203. Федонин О. Н. Инженерия поверхности детали с позиции ее коррозионной стойкости // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2001. - № 10. - С. 17-19.

204. Федонин О. Н. Инженерия поверхностного слоя деталей с позиции накопленной внутренней энергии // Инженерия поверхности. Приложение № 8 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2002.-№8.-С. 23-24.

205. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике / Под ред. Б. Е. Неймарка. JL: Энергия, 1967. - 240 с.

206. Филимонов Jl. Н. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979. - 248 с.

207. Филимонов Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1973. - 136 с.

208. Филин А. Н. Управление точностью фасонных поверхностей при врезном шлифовании путем синхронизации радиального износа профиля шлифовального круга: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08 / Куй б. политехи, инт. Куйбышев, 1984. - 394 с.

209. Хандожко А. В. Напряженно-деформированное состояние в поверхностном слое деталей при обработке резанием // Инженерия поверхности. Приложение № 10 к журналу: Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение, 2001. -№ 10. - С. 13 - 16.

210. Харченко И. В. Износостойкость зерен из эльбора при микрорезании закаленных сталей / И. В. Харченко, В. М. Коломазин, В. 3. Гузэль // Абразивы. -1977. № 8. - С. 9 - 12.

211. Хрульков В. А. Интенсификация процесса шлифования титановых сплавов алмазным инструментом / В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, А. И. Де-ревянчук // Чистовая обработка материалов резанием. М: МДНТП, 1990. -С. 51-55.

212. Хрульков В. А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. -191 с.

213. Худобин И. Л. Разработка и исследование эффективности способа подачи двух различных по составу технологических жидкостей на операцияхшлифования стальных заготовок: Автореферат дис. к. т. н. Челябинск, 1981.-18 с.

214. Худобин JI. В. Анализ геометрии абразивных зерен // Машиностроение, электроприборостроение. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1966. -С. 6-20.

215. Худобин Л. В. Влияние способа подачи СОЖ в зону правки на эффективность шлифования / Л. В. Худобин, С. В. Семенов // Станки и инструмент.-1985.-№ 3.-С. 19-21.

216. Худобин Л. В. Влияние физико-химических свойств абразивных зерен и обрабатываемого материала на процесс их взаимодействия при шлифовании / Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков, Ю. М. Правиков // Трение и износ.- 1982.-Т. 3.-№ 2. -С.537-544.

217. Худобин Л. В. Выбор шлифовальных кругов для обработки заготовок из алюминиевых сплавов / Л. В. Худобин, Ю. М. Правиков // Физикохи-мия процесса резания металлов: Межвуз. сб. Чебоксары: Изд-во Чувашек, ун-та, 1986.-С. 10-14.

218. Худобин JL В. О механизме формирования и разрушения узлов схватывания металла с абразивными зернами при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Полянсков // Физико-химическая механика материалов. 1973. -Т.9.-№3.-С. 70-75.

219. Худобин JI. В. О сущности процесса засаливания и смазочном действии СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения. 1970. - № 6. - С. 52-55.

220. Худобин Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское кн. изд. -1969. - 213 с.

221. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

222. Худобин Л. В. Совмещенное шлифование с наложением ультразвуковых колебаний на СОЖ / Л. В. Худобин, Е. С. Киселев, С. А. Кобелев // Станки и инструмент. 1981. -№ 3. -С. 50-53.

223. Худобин Л. В. Стабилизация режущей способности шлифовального круга путем механической очистки его рабочей поверхности / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин // Вестник УлГТУ. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2002. - № 1.-С. 58-62.

224. Худобин Л. В. Техника применения смазочно-охлажадющих средств в металлобработке / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. М.: Машиностроение, 1977. -189 с.

225. Худобин Л. В. Шлифование заготовок из коррозионностойких сталей с применением СОЖ / Л. В. Худобин, М. А. Белов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. - 1989. - 148 с.

226. Худобин Л. В. Шлифование с магнитной очисткой абразивного круга / Л. В. Худобин, А. Н. Самсонов, Е. С. Киселев // Абразивы. 1975. -№9.-С. 18-22.

227. Худобин Л. В. Эльборовое шлифование заготовок из труднообрабатываемых материалов с ультразвуковой гидроочисткой круга / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин // Вестник инженерной академии Украины. Киев, 2001. -№ 3. - С. 196-198.

228. Худобин Л. В. Эффективность применения новой техники подачи СОЖ при совмещенном шлифовании / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин, Е. С. Киселев // Вестник машиностроения. -1987. №. 7. - С. 64 - 67.

229. Хусаинов А. Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путем снижения теплонапряженности процесса обработки: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, гос. техн. ун-т. -Ульяновск, 1996.- 161 с.

230. Чагин В. Н. Электроэрозионное профилирование алмазных тепло-проводящих кругов / В. Н. Чагин, В. Д. Дорофеев // Изв. АН БССР. Сер. физ.-техн. наук. 1971. - № 3. - С. 86 - 89.

231. Чередниченко Г. И. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов / Г. И. Чередниченко, Г. Б. Фройштетер, М. П. Ступак. Л.: Химия, 1986. - 224 с.

232. Черменский О. Н. Процесс образования стружки при шлифовании // Вестник машиностроения. 2000. - № 8. - С. 40 - 42.

233. Чугаев Р. Р. Гидравлика. Л.: Энергоиздат, 1982. - 672 с.

234. Шальнов В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

235. Ши Дяньмо. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1998.-544 с.

236. Щеголев В. А. Эластичные абразивные и алмазные инструменты / В. А. Щеголев, М. Е. Уланова. Л.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

237. Щепов В. Б. Явления схватывания и переноса как твердосплавные взаимодействия при резании металлов / В. Б. Щепов, Н. Б. Мельникова // Фи-зикохимия процесса резания металлов: Межвуз. сб. Чебоксары: Изд-во Чувашек. ун-та, 1986. - С. 124 -127.

238. Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лысанова. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1978. - 280 с.

239. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей / М. Ф. Семко, А. И. Грабченко, М. Я. Зубкова и др. Харьков: Вища школа, 1974. -136 с.

240. Эльясберг М. Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов // Станки и инструмент. 1962. - № 11. - С. 3 - 6.

241. Юрьев В. Г. Расчет изменений волнистости рабочей поверхности круга при врезном шлифовании // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Пермь: Изд-во Пермск. политехи, ин-та, 1990. - С. 83 - 90.

242. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. -170 с.

243. Якимов А. В. Расчет глубины дефектного слоя при шлифовании / А. В. Якимов, В. П. Ларшин, А. М. Скляр, Е. Н. Ковальчук .// Станки и инструмент. 1986. - № 9. - С. 26 - 27.

244. Якимов А. В. Теплофизика механической обработки / А. В. Якимов, П. Т. Слободняк, А. В. Усов. Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

245. Янюшкин А. С. Кинетика образования засаленного слоя на алмазных кругах / А. С. Янюшкин, Н. Р. Лосева // Физикохимия процесса резания металлов: Межвузовский сборник. Чебоксары: Изд-во Чувашек, ун-та, 1986. - С. 39 -42.

246. Ящерицын П. И. Взаимодействие абразивного круга с потоком СОЖ при шлифовании / Л. И. Ящерицын, В. И. Туромша, Э. С. Бранкевич // Весщ АН БССР, сер. ф1з-тэхн. навук, 1981. № 3. - С. 38 - 45.

247. Ящерицын П. И. Моделирование затупления шлифовального круга / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский, Ю. Е. Махаринский // Весщ АН БССР, сер. ф1з-тэхн. навук, 1997. № 4. - С. 49-53.

248. Ящерицын П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. - 384 с.

249. Ящерицын П. И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, М. П. Еременко. Минск: Наука и техника, 1974. - 210 с.

250. Ящерицын П. И. Химические явления в процессе шлифования / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, А. М. Драевский // Вестник АН БССР, серия физ.-техн. наук, 1986. № 2. - С. 43 - 48.

251. Ящерицын П. И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1970. - 463 с.

252. Ящерицын П. И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга / П. И. Ящерицын, И. П. Караим. Минск: Наука и техника, 1974. - 256 с.

253. А. с. 307883. СССР, МКИ В 24 В 1 / 00. Способ обработки изделий абразивным инструментом / И. Ю. Зборовский, Л. Л. Мишнаевский / № 2681142/25-08. Заявл. 02.11.78. - Опубл. 15.11.80. - Бюл. № 42.

254. А. с. 689822. СССР, МКИ В 24 В 53 / 00. Способ предотвращения засаливания абразивных кругов / А. Я. Качан, В. Н. Пшеничный, В. И. Руднев, А. М. Кудрявцев / № 2472990/25-08. Заявл. 12.04.77. - Опубл. 05.10.79. -Бюл. №37.

255. А. с. 831590. СССР, МКИ В 24 В 53 / 00. Устройство для предотвращения засаливания абразивных инструментов / А. Я. Качан, В. Н. Пшеничный /№ 2513318/25-08.-Заявл. 01.08.77.-Опубл. 23.05.81.-Бюл. № 19.

256. А. с. 891395. СССР, МКИ В 24 В 55 / 00. Устройство для магнитной очистки шлифовального круга / В. А. Савоткин, В. Г. Курочкин, Б. Г. Горшков, А. Н. Курочкин / № 2921295/25-08. Заявл. 08.05.80. - Опубл. 23.12.81. -Бюл. № 47.

257. А. с. 939175. СССР, МКИ 3 В 24 В 53 / 06. Способ правки алмазных кругов / С. С. Добротворский, JI. П. Добровольская, В. П. Скропилов / № 4826536/08.-Заявл. 18.05.90.-Опубл. 23.11.92.-Бюл. №43.

258. А. с. 1172683. СССР, МКИ В 24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, А. Б. Мар-келов / № 3688669/08. Заявл. 28.10.83. - Опубл. 15.08.85. - Бюл. № 30.

259. А. с. 1240561. СССР, МКИ В 24 В 53 /. 007. Способ очистки абразивного круга / А. М. Васильев, В. Н. Балашов, Е. К. Ашеульников и др. / № 3817275/25-08. Заявл. 28.11.84. - Опубл. 30.06.86. - Бюл. № 24.

260. А. с. 1266717. СССР, МКИ В 24 В 53 /14. Устройство для непрерывной правки шлифовального круга / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, А. С. Черабаев / № 3905654/25-08. Заявл. 30.05.85. - Опубл. 30.10.86. - Бюл. № 40.

261. А. с. 1311919. СССР, МКИ В 24 D 5 / 06. Абразивный инструмент / Ф. П. Урывский, Г. П. Баландин, Е. М. Маркушин и др. / № 3801722/31-08. -Заявл. 17.10.84. Опубл. 23.05.87. - Бюл. № 19.

262. А. с. 1373549. СССР, МКИ В 24 В 55 / 02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости через поры круга / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, И. Г. Лейбель, В. А. Фокеев / № 4124275/31-08. Заявл. 24.09.86. -Опубл. 15.02.88. - Бюл. № 6.

263. А. с. 1479259. СССР, МКИ В 24 В 1 / 00. Способ абразивной обработки вязких материалов / С. В. Спирский, П. Е. Наук / № 4241146/31-08. -Заявл. 08.05.87.-Опубл. 15.05.89.-Бюл. № 18.

264. А. с. 1523320. СССР, МКИ В 24 В 53 / 00 // В24 В 55 / 02. Способ правки шлифовального круга алмазным роликом / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, О. Г. Крупенников / № 4325501/31-08. Заявл. 22.09.87. - Опубл. 23.11.89. - Бюл. № 43.

265. А. с. 1646817. СССР, МКИ В 24 В 53 / 00. Способ правки шлифовального круга / П. Ю. Каленков / № 4442495/08. Заявл. 15.06.88. - Опубл. 17.05.91.-Бюл. №17.

266. А. с. 1705050. СССР, МКИ В 24 В 55 / 02. Способ охлаждения при шлифовании / А. Н. Унянин, И. Г. Лейбель, Д. И. Кошелев, Е. С. Киселев / № 4751657/08.-Заявл. 16.09.89.-Опубл. 15.01.92.-Бюл. №2.

267. А. с. 1710317. СССР, МКИ В 24 В 53 / 00 // В24 В 55 / 02. Способ правки шлифовального круга алмазным роликом / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин / № 4803998/08. Заявл. 21.03.90. - Опубл. 07.02.92. - Бюл. № 5.

268. А. с. 1775282. СССР, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ чистки абразивных инструментов / И. И. Кузнецов / № 4847739/08. Заявл. 03.05.90. -Опубл. 15.11.92. - Бюл. № 42.

269. Патент RU 1222519. РФ, МКИ В 24 В 55 / 02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, В. Н. Шумилин, А. В. Горелов. № 3770349/25-08. - Заявл. 13.07.84. -Опубл. 07.04.86. - Бюл. № 13.

270. Патент RU 2008166. РФ, МКИ В 23 Q 11 / 10. Способ охлаждения / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, Е. В. Герасин. -№ 5038753/08. Заявл. 20.04.92. - Опубл. 28.02.94. - Бюл. № 4.

271. Патент RU 2049654. РФ, МКИ В 24 В 55 / 02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / А. Н. Унянин, И. Г. Лейбель. -№ 93002361/08. Заявл. 13.01.93. - Опубл. 10.12.95. -Бюл. № 34.

272. Патент RU 2113970. РФ, МКИ В 24 В 55 / 02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Е. С. Киселев, А. П. Севастьянов, А. Н. Унянин. № 96102967/02. - Заявл. 15.02.96. - Опубл. 27.06.98. - Бюл. № 18.

273. Патент RU 2146601. РФ, МКИ В 24 В 55 / 007. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, Д. Е. Нечаев, В. Н. Ковальногов. № 98117012/02. - Заявл. 11.09.1998. -Опубл. 20.03.2000. - Бюл. № 8.

274. Патент RU 2152297. РФ, МКИ В 24 В 55 / 02, 1 / 04. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин, А. В. Семенов, В. Н. Ковальногов, В. И. Деревянко. № 98116975/02. - Заявл. 11.09.1998. - Опубл. 10.07.2000.-Бюл. № 19.

275. Патент RU 2170166. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ щдроочист-ки рабочей поверхности шлифовального круга / А. Н. Унянин, Д. В. Тартас, Д. Е. Нечаев. № 99115823/02. - Заявл. 22.07.1999. - Опубл. 10.07.2001. -Бюл. № 19.

276. Патент RU 2184643. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 200114934/02. -Заявл. 09.06.2000. - Опубл. 10.07.2002. - Бюл. № 19.

277. Патент RU 2185273. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин, Д. В. Тартас. -№ 2000114938/02. Заявл. 09.06.2000. - Опубл. 20.07.2002. - Бюл. № 20.

278. Патент RU 2192959. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ гидроочистки рабочей поверхности шлифовального круга / А. Н. Унянин, Д. В. Тартас, Д. Г. Умнов. № 2001110981/02. - Заявл. 20.04.2001. - Опубл. 20.11.2002. -Бюл. № 32.

279. Патент RU 2201327. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки засаленных шлифовальных кругов при плоском маятниковом шлифовании / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2001117240/02. - Заявл. 19.06.2001. -Опубл. 27.03.2003. -Бюл. № 9.

280. Патент RU 2204473. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / А. Н. Унянин, Д. В. Тартас. -№ 2001122883/02. Заявл. 14.08.2001. - Опубл. 20.05.2003. - Бюл. № 14.

281. Патент RU 2217292. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2002112289/02. -Заявл. 06.05.2002. - Опубл. 27.11.2003. - Бюл. № 33.

282. Патент RU 2217293. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовального круга / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2002112290/02. -Заявл. 06.05.2002. - Опубл. 27.11.2003. - Бюл. № 33.

283. Патент RU 2228253. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовального круга / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2003101939/02. -Заявл. 24.01.2003.-Опубл. 10.05.2004. -Бюл. № 13.

284. Патент RU 2237570. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки засаленных абразивных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2003101942/02. - Заявл. 24.01.2003. - Опубл. 10.10.2004. - Бюл. № 28.

285. Патент RU 2238840. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовального круга / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2003122168/02. -Заявл. 15.07.2003. - Опубл. 27.10.2004. - Бюл. № 30.

286. Патент RU 2238841. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. -№ 2003122169/02. -Заявл. 15.07.2003. Опубл. 27.10.2004. - Бюл. № 30.

287. Патент RU 2240220. РФ, МКИ В 24 В 1 / 00, 53 / 007. Способ шлифования / Л. В. Худобин, А. Н. Унянин. № 2003124922/02. - Заявл. 08.08.2003. - Опубл. 20.11.2004. - Бюл. № 32.

288. Патент RU 2251478. РФ, МКИ В 24 В 53 / 007. Способ очистки шлифовальных кругов / А. Н. Унянин, Р. Ф. Рязапов. № 2003130253/02. -Заявл. 10.10.2003.-Опубл. 10.05.2005. - Бюл. № 13.

289. Патент 19725543. Германия, МПК В 24 В 55 / 007. Reinigungsver-fahren fur Schleifscheiben / Condosch David. № 19725543. - Заявл. 17.01.97. -Опубл. 24.12.98.

290. Патент 5325639. США, МКИ В 24 С 1 / 02. Method for dressing а grinding wheel / Kuboyama Matao, Kobayashi Shigeharu, Yagishita Fukuzo. № 25109. - Заявл. 02.03.93. - Опубл. 05.07.94.

291. Патент 6464779. Япония, МКИ В 24 D 3 / 00, В 24 D 3 / 10. Porous metal bonded grinding wheel and manufacture thereof / Kotanu Takaxu. - № 62219650. - Заявл. 02.09.87. - Опубл. 10.03.89. - Кокай Токкё Кохо. - Сер. 2 (3). -12.-С. 567-573.

292. Bhateja P. С. The dressability of abrasive grinding wheels // Ma-chinability test and Util. Mach. Data Proc. Int. Conf. Dak. Brock. II. 1978. Metals. Pork. Ohio. 1979. - P. 325 - 337.

293. Friemuth Th. Electro-contakt discharge dressing (ECDD) of diamond wheels / Th. Friemuth, T. Lierse // Ind Diamond Rev. 1998. - 58. - № 577. - P. 57-61.

294. Gang L. Jixie gongcheng xuebao / L. Gang, Xu Janshen, P. Zemin // Chin. J. Mech. Eng. 1992. - 28. - № 3. - S. 36 - 41.

295. Guo C. Analysis of transient temperatures in grinding / C. Guo, S. Mal-kin // Trans. ASME. J. Eng.Ind. 1995. - 117. -№ 4. - P. 571 - 577.

296. Guo G. Analysis of energy partition in grinding / G. Guo, S. Malkin // ASME Journal of Engineering for industry. 1995. - 117. - P. 55 - 61.

297. Guo G. Heat transfer in grinding / G. Guo, S. Malkin // Journal of Material Processing and Manufakturing Science, 1990. Vol. 1. - P. 16 - 27.

298. Hiroshi E. Simulationsanalyse der Verteilung der Restspannungen beim Schleifen von Metallen / E. Hiroshi, K. Kozo // Werkstatt und Betrieb. 1986. -119.-№ 12.-S. 1019-1024.

299. Hongjun Xu. Nanjing hangkong hangtian daxue xuebao / Xu Hongjun, Xu Xipeng, Xu Hongchang, Zhang Jouzhen, Dong Junshu // J. Nanjing Univ. Aeron. and Astronaut. -1994. 26. - № 5. - P. 642 - 650.

300. Hukuzo J. Method for dressing a grinding wheel / J. Hukuzo, K. Hiroshi // Numazu kogyo koto senmon gakko kenkyu hokoku = Numazu Coll. Technol. Res. Annu. 1994. - № 39. - P. 81 - 92.

301. Jen T.-C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development / T.-C. Jen, A. S. Lavine // Trans. ASME. J. Heat Transfer. 1995. -117.-№2.-P. 473-478.

302. Jen T.-C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding with boiling / T.-C. Jen, A. S. Lavine // Trans. ASME. J. Heat Transfer. 1996. - 118. -№2.-P. 463-470.

303. Jun Li Ja. Thermomechanical analytical 3D thermal/stress estimation sidewall grinding model / Li Ja Jun, Kim Jongwon, Sun Junguan, Jang Janhua // Trans. ASME. J. Manuf. Sci and Eng. -1999. -121. № 3. - P. 378 - 384.

304. Kato T. Energy partition in conventional surface grinding / T. Kato, H. Fuiji // Trans. ASME. J. Manuf. Sci and Eng. 1999. - 121. - № 3. - P. 393 - 398.

305. Kazinori N. Сэймицу koraky кайси / N. Kazinori, K. Yoshihiro, K. Yoshiaki, T. Akihiro // J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1991. - 57. - № 9. - S. 1661 -1666.

306. Kozo A. In-process dressing of resin bouded diamond whell / Abe Kozo, Nobuo Yasunaga // Kikai to Kody = Tool Eng. 1991. - 35. - № 12. - P. 49-54.

307. Lavine A. S. Coupled heat transfer to workpiece, wheel and fluid in grinding, and the occurrence of workpiece burn / A. S. Lavine, Jen. T.-C. // Int. J. Heat and Mass Transfer. -1991. Vol. 34. - № 415. p. 983. - 992.

308. Longshan W. Способ демпфирования вибрации заготовки при круглом шлифовании / W. Longshan, An Gui // Zhongguo Jjxie gongcheng = China Mech. Eng. 1999. - 10. -№ 2. - P. 140-143.

309. Luminita R. Considerations generates sur ses pieces de mecanigue de precision // Sci. Bull. Mech. Eng. Polytechn. Inst. Bucharest. 1990. - 52. - № 34 -4.-P. 63-68.

310. Malkin S. Energy Partition and cooling during grinding / S. Malkin, G. Guo // Proc. 3rd Int. Machining & Grinding Conf., Cineinnati, Ohio, Oct. 4 - 7. -1999.

311. Masahiro H. Optimization of grinding conditions with genetic algorithm / H. Masahiro, J. Akishige, Y. Tomomi, F. Juichi, U. Yoshihiro // Int. J. Jap. Sos. Precis. Eng. - 1995. - 29. - № 2. - P. 146 - 147.

312. Nagaraj Anil P. On some aspects of wheel loading / Anil P. Nagaraj, A. K. Ghattopadhyay // Wear. 1989. -135. - № 1. - p. 41 - 52.

313. Pahlitzsch A. Sellbaterregte Schwingungen als Ursache des Ratterns beim Schleifen / A. Pahlitzsch, E. O. Cuntze // Klepzig Fachberichte. - 1964. -№4.-P. 35-36.

314. Pandit S. M. Model for surface grinding based on abrasive geometry and elasticity / S. M. Pandit, G. A. Sathyanarayanar // Trans. ASME J. Rng. Ind. -1982. 104. - № 4. - P. 349 - 357.

315. Peklenik J. Ermittlung von geometrischen und physikalischen kenn gropen fur die Grundlagenforschung des Schleifens // Dissertation, TH. Aachen. -1957. 250 s.

316. Rowe G. W. Lubrication in metal Gutting and Grinding // Philosophical Magazine, Pt. A. -1981. Vol. 43. -№ 3. - P. 567 - 585.

317. Sakakura M. Nihon kikai gakkai ronbunshu / M. Sakakura, I. Inasaki // С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. 1995. - 61. - № 585. - P. 2000 - 2005.

318. Seihi M. Сэймицу koraky кайси / M. Seihi, Sh. Katsuo, K. Tsunemoto // J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1988. - 54. - № 4. - S. 743 - 748.

319. Shi Z. Wear of Electroplated CBN Grinding Wheels / Z. Sci, S. Malkin // Journal of manufacturing science and enginneering. 2006. - № 1. - P. 110 -118.

320. Tomio M. Сэймицу koraky кайси / M. Tomio, J. Hisatako, M. Hiroshi, S. Akira // J. Jap. Precis. Eng. 1990. - 56. - № 9. - S. 1692 - 1697.

321. Tonshoff H. K. Optimierregelung fur das Innenrundschleifen / H. K. Tonshoff, A. Walter, H. Hinkenhuis // VDI-Z: Integr. Prod. 1996. - 138. - № 1 -2.-P. 146-147.

322. Turnovec Я. Brousici Materialy na basi A1203 <pn: Sklaz a Keramik. -1973.-№ 1.-S.22-23.

323. Versteeg H.K. An introduction to computational fluid dynamics: the finite volume method / H.K. Versteeg, W. Malalaseker // Longman Scientific & Technical. -1995.

324. Wear mechanisms of ABN abrasive // Industrial Diamond Review. -1984. -№1.-P. 34-36.

325. Week U. Auswirkungen des statischen und dynamischen Maschinen -ver haltens und der Schnittbedingungen auf den Prozepverlauf beim Schleifen / U. Week, W. Folkerts // VDI Ber. - 1992. - № 957. - S. 229 - 314.

326. Wilfiied K. Expertensystems GRINDEX / K. Wilfried, K. Markus // VDI Zeitschrift. - 1990. - 132. - № 9. - P. 95 - 96.

327. Yamaguchi K. Grinding with directionally aligned sic whisker wheel-loading-free grinding / K. Yamaguchi, I. Horaguchi, J. Sato // Precis Eng. 1998. -22.-№2.-S. 59-65.