Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Уахиди Абделлах

• Уахиди Абделлах
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Уахиди Абделлах

Введение.;.

1. Литературный обзор.

1.1. Пути совершенствования процесса чесания на шляпочной чесальной машине.

1.1.1. Развитие зоны питания и предварительного чесания.

1.2. Пути повышения эффективности работы узла главного барабана.:.

1.2.1. Увеличение скоростных режимов.

1.2.2. Совершенствование процесса чесания в узле главного барабана чесальной машины.

1.2.3. Совершенствование процесса съема волокнистого материала с главного барабана.:.л.

1.3. Некоторые вопросы волокнообмена на чесальных машинах в зоне главный барабана-шляпки

1.4. Выводы.

2. Теоретическое обоснование целесообразности установки неподвижных кардных поверхностей на шляпочной чесальной машине.

2.1. Неподвижные чешущие поверхности между приемным барабаном и шляпками.

2.2. Неподвижные чешущие поверхности между шляпками и съемным барабаном.

2.3. Выводы.

3. Экспериментальное обоснование эффективности применения неподвижных сегментов.

3.1. Описание объекта исследования.

3.2.Проведение основного многофакторного эксперимент.

3.2.1.Выбор факторов варьирования и критериев оптимизации.

3.2.2. Планирование, проведение эксперимента и анализ результатов

3.2.3. Методики получения значений выходных параметров.

3.2.3.1. Определение засоренности хлопкового волокна на приборе КПЛ.

3.2.3.2. Определение распрямленности и параллелизации волокон методом Линдснея-Леонтьевой

3.2.3.3. Определение влияния технологических параметров на изменение длины волокон в чесальной ленте.

3.2.3.4. Исследование неровноты чесальной ленты.

3.3. Комплексная оценка результатов эксперимента.

3.3.1. Обобщенный параметр оптимизации.

3.3.2. Обобщенная функция желательности.

3.4. Выводы.

4. Производственная проверка результатов теоретических и экспериментальных исследований.

4.1. Расчет экономической эффективности.

4.2. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса чесания на шляпочной чесальной машине»

Текстильная промышленность Марокко в настоящее время имеет большие перспективы для развития, особенно хлопчатобумажная отрасль, которая может быть полностью обеспечена местным сырьем. Задача текстильщиков - обеспечивать потребности населения в тканях, одежде, повышать их качество и расширять ассортимент. При этом особое внимание должно обращаться на рациональное использование сырья, материалов, снижение затрат на производство продукции, максимальное использование технических возможностей имеющегося технологического оборудования.

Прядильное производство - основа любой текстильной отрасли, в том числе и хлопчатобумажной, а кардочесание - важнейший технологический процесс прядения. Не даром говорят : "как прочешешь, так и спрядешь".

В процессе кардочесания клочки волокнистого материала разъединяются на отдельные волокна, при этом выделяются сорные примеси и пороки, затем формируется лента, пригодная для вытягивания на ленточных машинах. Однако в кардочесании выделяется около 80 % сорных примесей и пороков, а 20 % переходит в чесальную ленту и далее в пряжу [1]. Чесальная машина сама способна создавать пороки в виде узелков, которые мешают протеканию последующих технологических процессов и ухудшают качество пряжи. В очесах с чесальных машин содержится от 30 до 50 % прядомых волокон. Степень параллелизации волокон в чесальной ленте и их распрямленность невелика. Из вышесказанного видно, что многие задачи чесальной машиной выполняются не полностью. Кроме того, производительность чесальных машин в хлопкопрядении, не смотря на резкое увеличение в последнее время до 50

100 кг/час, остается ниже, чем у смежных по технологическому процессу.

Таким образом, интенсификация процесса кардочесания на шляпочной чесальной машине является важной задачей, требующей постоянного внимания исследователей.

Как известно, на шляпочной чесальной машине выделяют две зоны чесания: зона приемного барабана и зона главный барабан-шляпки. В зоне приемного барабана происходит предварительное чесание волокнистого материала, происходит разъединение 70-80 % клочков, поступающих в машину. В основной зоне чесания происходит разделение оставшихся пучков волокон, выделение наиболее мелких, трудноудаляемых сорных примесей. Многие факторы влияют на процесс чесания в этих зонах: профиль столика, скорость и количество приемных барабанов, шляпок, профиль гарнитуры на барабанах и шляпках, а также степень подготовленности материала к процессу чесания. Последнее особенно важно для зоны основного чесания "главный барабан-шляпки", где происходит "тонкое" чесание.

На современных чесальных машинах для разработки клочков, поступающих на главный барабан после первой зоны чесания, устанавливают различные устройства, способствующие разъединению клочков волокон: неподвижные шляпки, валики, сегменты с гранулированной поверхностью Это приводит к интенсификации процесса основного чесания, улучшению качества прочеса, снижению выхода шляпочных очесов. Такие устройства устанавливаются и между шляпками и съемным барабаном на поверхности главного барабана. Установка таких устройств полезна и на модернизируемых чесальных машинах. Эти устройства должны быть просты в изготовлении и эффективны.

Хотя неподвижные чешущие устройства достаточно широко известны, их воздействие на процесс кардочесания теоретически обосно6 вано не достаточно. В связи с этим, а также другими вопросами, касающимися процесса чесания в зоне "главный барабан-шляпки", в данной работе делается попытка решить следующие задачи:

1. Дать теоретическое обоснование применения неподвижных чешущих поверхностей на главном барабане;

2. Выявить возможность совершенствования данного узла с целью его установки на модернизируемых чесальных машинах;

3. Определить оптимальные параметры процесса чесания при применении устройства интенсификации чесания.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Уахиди Абделлах

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Изучены различные устройства, позволяющие интенсифицировать процесс кардочесания на шляпочной чесальной машине.

2. Проведен теоретический анализ влияния неподвижных чешущих сегментов на волокнообмен между рабочими органами чесальной машины.

3. Теоретически показано, что установка неподвижного чешущего сегмента между приемным барабаном и шляпками приводит к нормализации процесса насыщения шляпок чесальной машины волокном, снижает количество волокон в шляпочном очесе.

4. Установка чешущего сегмента между шляпками и съемным барабаном приводит к увеличению распрямленности волокон, увеличению коэффициента съема.

5. Проведен многофакторный эксперимент, результаты которого подтверждают теоретически обоснованную эффективность применения неподвижных чешущих в зоне главный барабан-шляпки.

6. В результате эксперимента получены регрессионные модели, позволяющие определить оптимальные параметры заправки чесальной машины при установке этих сегментов.

7. Проведена производственная проверка выбранных оптимальных параметров заправки чесальной машины.

8. Применение оптимальных параметров заправки позволило выявить уменьшение процента выхода шляпочного очеса, уменьшение процента выхода гребенного очеса.

9. В результате проведения экономического анализа рассчитан ожидаемый экономический эффект от применения оптимальных параметров заправки чесальной машины в количестве 213 руб. на тонну пряжи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Уахиди Абделлах, 2000 год

1. Борзунов И.Г., Бозунов В.Н. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1984.

2. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания. М.: Легкая индустрия, 1969.

3. Карасев Г.И. Исследование процесса кардочесания с целью повышения производительности шляпочной чесальной машины и качества прочеса: Диссертация на соиск.учен.степени д.т.н. М.: МТИ, 1974.

4. Ашнин Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов: Диссертация на соиск. учен, степени д.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1979.

5. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.

6. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962.

7. Борзунов И.Г. Исследование процесса кардочесания с целью совершенствования существующих и создания новых высокопроизводительных чесальных машин: Диссертация на соиск.учен.степени д.т.н. -М.: МТИ, 1967.

8. Аспекты модернизации чесальных машин. Chutes improve yarn for denim weaving. "Text, world", № 9, 1981 (англ.).

9. Иванов C.C. Исследование работы приемного валика с целью изыскания пути повышения производительности кардочесальных машин. Диссертация на соиск. учен, степени к.т.н. М.: МТИ, 1947.

10. Иванов Ю.В. Разработка и исследование новых конструкций узлов питания кардочесальных машин. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Иваново: ИвТИ, 1958.

11. Труевцев Н.И., Ашнин Н.М. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти. М.: 1968.

12. Киселев P.M. Некоторые вопросы процесса чесания хлопка на чесальной машине. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Иваново: ИвТИ, 1959.

13. Горьков Г.Н. Разработка и исследование узла приемного барабана чесальной машины. Диссертация на соиск.учен.степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1989.

14. Гончаренко В.Е. Выбор и проектирование рациональных параметров гарнитур чесальных машин в хлопкопрядении. Диссертация на соиск .учен, степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1987.

15. Гончаров В.Г., Колпакжи Ю.С. Бесканавочный способ обтяжки приемных барабанов высокопроизводительных чесальных машин. PC Прядение 1967, № 5.

16. Золотарев Н.И., Ермилов Г.А. Чесальная машина для хлопчатобумажного производства М.: Легкая индустрия, 1971.

17. Борзунов И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971.

18. Осьмин H.A. Галкин В.Ф. Шляпочные чесальные машины хлопкопрядильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1988.

19. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 2,3.

20. Эмануэль М.В. О смешивании и выравнивании волокна на чесальных валичных машинах. Текстильная промышленность, 1963, № 8, 9.

21. Эмануэль M.B. Смешивающая и выравнивающая способность валичной чесальной машины. -Текстильная промышленность, 1963, № 11.

22. Хавкин В.И., Гинзбург Л.И. Динамика процесса выравнивания на валичной чесальной машине. Текстильная промышленность, 1966, №7.

23. Севостьянов А.Г., Завилевич М.А. Процесс сложения потока волокна и выравнивания на валичной чесальной машине. Текстильная промышленность, 1965, № 8.

24. Задери й Г.Н. Выравнивающее действие современных чесальных машин хлопкопрядильного производства. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971.

25. Белоголовцев С.Д. и др. Среднеожидаемый выход свободных волокон после прекращения питания на чесальной машине с многократным съемом. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, №2.

26. Ашнин Н.М., Труевцев Н.И. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 3.

27. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 1.

28. Kaufmann D. Unterschungen an der Wanderdeckilcarde. Ttxtil Praxis, 1962.

29. Кофман Э.Д. Теоретическое и экспериментальное исследование в области создания скоростных чесальных машин. Диссертация на со-иск. учен .степени д.т.н. - Л.: ЛИТЛП, 1984.

30. Artzt Р., Maidel Н. Heimpel Р. Einfluss der Voranflousung an der Hochleistung carde auf das kardierergebnis / Textil Praxis, 1988, № 5.

31. Чхаидзе И.В. Исследование процесса чесания в зоне барабан-шляпки. Диссертация на соиск .учен, степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1977.

32. Шулешко И.С., Копелевич Э.А. Малогабаритные чесальные машины. М., 1972.

33. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной пильчатой лентой. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3. 1972.

34. Оренбах С.Б. Гарнитура чесальных машин. М.: Легпромбытиз-дат, 1987.

35. Карасев Г.И. Чесальная шляпочная машина. Авт.св.СССР № 100187.

36. H. Kamagawa, E.Kanda, H.Imai. Изучение работы чесальной машины при помощи высокоскоростной киносъемки. I.Text. Mach. Soc. Japan, 1962, №4.

37. Свидерский P.B. О вероятностном подходе к процессу чесания. -В сб.: Научные труды ЛИТЛП им.С.М.Кирова, 1970, №11.

38. Ашнин Н.М. Исследование процесса волокнообмена на чесальной машине. Отчет по г/б НИР / Теория и практика кардочесания. - Л.: ЛИТЛП, 1976.

39. Ашнин Н.М. К вопросу о проектировании параметров гарнитуры чесальной машины. Изв. вузов.Технология текстильной промышленности, 1976, № 2.

40. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976

41. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

42. Бадалов К.И., Борзунов И.Г. и др. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1978.109

43. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

44. Гусев В.Е., Усенко В.А. Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.

45. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.- Легкая индустрия, 1974.

46. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Легкая индустрия, 1978.

47. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.- Легкая индустрия, 1970.

48. Широков В.П. и др. Справочник по хлопкопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.

49. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975.

50. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П., Винтер Ю.М. и др. Динамика основных процессов прядения. М.: Легкая индустрия, 1976.

51. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.: Легпробытиздат, 1989.