Разработка и оптимизация процессов кардочесания волокон при повышении производительности чесальных машин в пневмопрядении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Карчевский, Игорь Анатольевич

• Карчевский, Игорь Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карчевский, Игорь Анатольевич

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ развития конструкции кардочесальных машин.

1.2. Выбор и ранжирование основных факторов влияющих на увеличение производительности и качества выпускаемой продукции на чесальной машине. 28 Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ НА СВОЙСТВА И КАЧЕСТВО ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОЧЕСА И ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ.

2.1. Исследование влияния основных свойств переработки сырья на качество прочеса.

2.2. Исследование влияния скоростных режимов работы чесальных машин на массу свободных волокон и качество прочеса.

2.2.1. Исследование влияния скорости шляпок, нагрузки на давильные валы и разводки между передним ножом и главным барабаном на качество прочеса и чесальной ленты.

2.3. Исследование влияния увеличения производительности чесальной машины на качественные показатели чесальной ленты.

2.4. Исследование влияния качества чесальной ленты на обрывность в прядении.

2.5. Анализ влияния разводки между рабочими органами чесальных машин.

2.6. Изменение коэффициента съема в зависимости от разводки между главным и съемным барабанами.

2.7. Исследование влияния длины зон чесания на качество чесальной ленты.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ.

3.1. Исследование и оценка выравнивающей способности чесальной машины. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ

ВОЛОКНИСТЫХ ПОТОКОВ НА КАРДНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН.

4.1. Использование бинарной причинно-следственной теории информации для оценки волокнистых потоков на кардных поверхностях.

4.2. Моделирование процессов преобразования холста или настила волокон в ленту на шляпочной чесальной машине.

4.3. Влияние среднего времени пребывания волокна в гарнитуре главного барабана и шляпок на степень чесания.

4.4. Исследования изменения линейных плотностей волокнистых потоков на рабочих органах чесальных машин ЧМ-60иС-51.

4.5. Анализ загрузки кардной гарнитуры главного барабана волокном.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕХОДА ВОЛОКОН С ГЛАВНОГО НА СЪЕМНЫЙ БАРАБАН.

5.1. Исследование и анализ условий перехода волокна с главного на съемный барабан.

5.2. Анализ влияния величины дуги съема и перехода волокнистого потока с главного на съемный барабан.

5.3. Анализ влияния скоростных режимов и углов наклона гарнитур главного и съемного барабанов на коэффициент съема волокон.

5.4. Исследование возможности увеличения коэффициента съема потока волокон при изменении направления вращения съемного барабана.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН В ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

6.1. Разработка технологии выработки пневмомеханической пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядильном производстве.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и оптимизация процессов кардочесания волокон при повышении производительности чесальных машин в пневмопрядении»

Текстильная промышленность России является одной из крупнейших отраслей производства легкой промышленности. Одной из наиболее важных задач текстильной промышленности является уведичение выпуска качественных и конкурентоспособных изделий, которые можно получить на модернизированном отечественном и современном зарубежном оборудовании.

При этом особое внимание обращается на снижение затрат на производство полуфабрикатов, пряжи и готовых изделий, рационального использования сырья и улучшение потребительских и эксплуатационных свойств за счет совершенствования технологических процессов в прядильном производстве.

Важнейшим процессом в прядении, определяющим высокое качество готовой продукции-пряжи любого назначения, является кардочесание. За последние годы в области совершенствования и модернизации чесальных машин достигнут значительный прогресс. Так производительность современных зарубежных кар-дочесальных машин в хлопкопрядении достигла 40-200 кг/час, в тоже время производительность отечественных чесальных машин не превышает 25-30 кг/час. Требования к качеству полуфабрикатов, пряжи, готовой продукции и производительности труда и оборудования постоянно возрастает. От процесса кардочесания требуется дальнейшее улучшение разъединенности, распрямленности и продольной ориентации волокон в прочесе, улучшение качества прочеса и уменьшение неровноты по линейной плотности чесальной ленты за счет интенсификации, оптимизации процесса чесания волокон и совершенствование систем автоматического регулирования линейной плотности питающего волокнистого настила чесальной ленты.

На шляпочной чесальной машине в хлопкопрядении процесс чесания происходит, в основном, в двух зонах: приемный-главный барабан и главный барабан-шляпки. В этих зонах устанавливаются различные устройства, позволяющие интенсифицировать процессы разъединения волокон и выделения сорных примесей

Недостаточная кратность, степень чесания волокнистых слоев, несовершенство процессов перехода и съема волокон с гарнитуры главного на съемный барабан не позволяют существенно повышать производительность отечественных чесальных машин в хлопкопрядильном производстве.

В целях дальнейшего совершенствования процесса кардо-чесания и увеличение съема волокнистого прочеса важным является теоретическое обоснование и практическая реализация процессов, происходящих между чешущими поверхностями рабочих органов кардочесальной машины.

Следовательно, изучение процесса улучшения эффективности кардочесания и съема волокон с целью повышения качества чесальной ленты, увеличения производительности чесальных машин и уменьшение обрывности в пневмопрядении имеет важное значение и является актуальным.

Целью работы является исследование возможности повышения производительности кардочесальной машины, улучшение качества выпускаемой чесальной ленты, пряжи технического назначения и уменьшение обрывности на пневмомеханических прядильных машинах в хлопкопрядильных производствах.

Задачами данного исследования являются: - установление зависимостей и взаимосвязей влияния параметров заправки и факторов на свойства чесальной ленты и пряжи при повышении производительности чесальной машины;

- исследование и оптимизация частоты вращения рабочих органов для снижения загрузки волокнистым материалом узла "главный барабан-шляпки";

- анализ влияния и оптимизация разводок между главным барабаном, шляпками, и съемным барабанами;

- теоретическая оценка влияния загрузки гарнитуры чесальной машины на увеличение коэффициента съема волокнистого потока съемным барабаном;

- разработка рекомендаций по увеличению съема волокон за счет изменения диаметра главного барабана и увеличению зон чесания;

- исследование возможности изменения вращения съемного барабана

- исследование вопросов связанных со смещением центров приемного, главного и съемного барабанов;

- разработка метода оценки и алгоритма изменения толщины слоев хлопковых волокон;

- рекомендации по рациональной технологии пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в хлопкопрядении.

Методы исследования.

Методическая основа работы базировалась на использовании теоретических и экспериментальных методах исследования процессов чесания волокон отечественных и зарубежных ученых. В работе использованы методы имитационного моделирования процессов чесания волокнистой массы; теоретические модели вероятности перехода волокон с одной кардной поверхности на другую, учитывающие различные факторы. Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях ОАО Текстильная фабрика "ОКА", ЗАО "Техноткань" г. Воскресенск и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина на шляпочных чесальных машинах ЧМ-60, ЧМД-5, С-51. Оценка качества пряжи и полуфабрикатов осуществлялась современными измерительными приборами. При проведении экспериментальных исследований применялись методы математического многофакторного планирования эксперимента. При обработке результатов испытаний и эксперимента применялись методы математической статистики. Результаты эксперимента обрабатывались на ПЭВМ.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена аналитическими расчетами и экспериментами. Научная новизна:

- разработаны и дополнены теоретические основы процесса чесания волокон на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах;

- теоретически и экспериментально доказана возможность изменения направления вращения съемного барабана для увеличения производительности чесальных машин;

- получены математические зависимости, определяющие взаимосвязь между качественными показателями чесальной ленты, свойств сырья и параметров заправки чесальных машин, при переработке хлопкового волокна;

- получены математические модели позволяющие определять и оптимизировать линейные плотности волокнистых потоков на кардных поверхностях приемного, главного и съемного барабанов.

Практическая ценность:

- определены зависимости влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машине и степени (кратности) процессов чесания, при увеличении длины зон чесания волокон и использовании дополнительных неподвижных кардных сегментов-шляпок.

- доказана возможность увеличения производительности отечественных чесальных машин, при изменении направления вращения съемного барабана, сокращения одного ленточного перехода и уменьшении обрывности пряжи на прядильных машинах на 10-15 %.

- установлены оптимальные технологические параметры выработки пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальной машины ЧМ-60 до 40 кг/час.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Карчевский, Игорь Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе анализа исследований разработаны и дополнены теоретические основы чесания волокнистого материала на современных чесальных машинах при увеличении их производительности в хлопкопрядильных производствах.

2. Определены и проранжированы основные коэффициенты весомости и базовые значения показателей качества чесальной ленты, определяющие технологию выработки и свойства пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения.

3. Получены математические зависимости позволяющие оценивать влияние свойств перерабатываемого сырья, параметров заправки на факторы влияющие на качественные показатели чесальной ленты, при повышении производительности чесальных машин.

4. Разработаны математические модели и программы для определения процессов преобразования и оптимизации волокнистых потоков на шляпочных чесальных машинах.

5. Использование бинарно-причинной теории информации позволило идентифицировать факторы и установить эффекты сопутствия влияния их на производительность чесальных машин.

6. Установлена зависимость влияния среднего времени нахождения волокон в гарнитуре чесальной машины при увеличении длины зон чесания волокон, использования дополнительных кардных сегментов-шляпок на степень (кратность) процесса чесания и качество волокнистого прочеса.

7. Получены оптимальные условия перехода волокон с гарнитуры главного барабана на съемный барабан для увеличения коэффициента перехода и съема волокон.

8. Расчетными методами получены амплитудно-частотные характеристики выравнивающего действия отечественных и зарубежных чесальных машин, работающих с разными скоростными режимами рабочих органов и производительностями.

9. Теоретически и экспериментально подтверждена возможность изменения направления вращения съемного барабана для увеличения коэффициента съема прочеса, производительности чесальных машин и уменьшении обрывности на пневмомеханических прядильных машинах на 10 - 15%.

10. Разработаны оптимальные технологические параметры выработки пневмомеханической пряжи для тканей технического назначения.

188

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карчевский, Игорь Анатольевич, 2007 год

1. Александров Ф.Т. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения производительности шляпочной чесальной машины. Автореферат. МТИ. 1964 г.

2. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов «Легпромбытиздат». М.; 1985 г.

3. Ашнин Н.М., Слободенюк В.В. Повышение эффективности работы съемного барабана шляпочной чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности» 1994г№6.

4. Бадалов К.И. Приготовление чесальной ленты. Сбор, задач. М.; 2000 г.

5. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванчиков А.Н., Владимиров Б.М., Киселев А.К., Конюков П.М., Раков А.П., Смелова H.A., Эфрос Б.Е. Прядение хлопка. Часть I. «Ростехиздат». М.; 1962 г. стр.164-165

6. Балясов П.Д., Конюков П.М., Смелова H.A., Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

7. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1965 г. № 1

8. Батурин Ю.А. Загруженность гарнитуры чешущих поверхностей и процент перехода волокон с одной поверхности на другую. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1964 г. № 4

9. Белицин Н.М. Получение ровной и крепкой пряжи. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1945.

10. Ю.Белошапко В.Ф. Исследование механизированной подачи хлопка из кип в РТА поточной линии и условий для бесхолстового питания чесальных машин. Автореферат. М.; 1965 г.

11. П.Борзунов И.Г. Вопросы кардочесания и совершенствования чесальных машин, способствующих созданию поточных линий в прядении хлопковых и химических волокон. «Легкая индустрия». М.; 1969 г.

12. Борзунов И.Г. Выравнивающая и смешивающая способность чесальных шляпочных машин. Конспект лекций. «Редакционного дательский отдел». М.; 1972 г.

13. Борзунов И.Г. Зависимость загрузки игольчатой поверхности чесальной машины от ее производительности. Ж. «Текстильная промышленность». 1955 г. № 12

14. М.Борзунов И.Г. Исследование выравнивающей способности чесальной машины. Ж. «Текстильная промышленность». 1958 г. № 3

15. Борзунов И.Г. Способы уменьшения загрузки барабана и шляпок чесальной машины при увеличении ее производительности. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1965 г. № 2

16. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. «Легкая индустрия». М.; 1969 г.

17. Борзунов И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности. «Легкая индустрия». М.; 1971 г.

18. Борзунов И.Г. Исследование процесса кардочесания хлопка. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

19. Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Т.А., Черников А.Н. Прядение хлопка и химических волокон. Ж. «Легкая и пищевая промышленность», 1982 г.

20. Будников В.И. Научно-исследовательские труды Ташкенского текстильного института. 1958г., №6.

21. Бутурович И.Х. Частотный метод анализа выравнивающего действия шляпочной чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1968 г. № 1

22. Васильев H.A. Выравнивание веса продукта кардной машиной. Ж. «Известия общества содействия улучшения и развитию мануфактурной промышленности», 1912 г.

23. Ворошил ов В. А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами. Докторская диссертация. 1950 г.

24. Ворошилов В.А. Текстильная промышленность. 1951, №11.

25. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. Бюллетень. ИВНИТИ 1937 г. № 4

26. Ворошилов В.А. Формирование и структура пряжи. «Текстильная промышленность», 1946 г., № 3

27. Владимиров Б.М. Некоторые уточнения в понимании процесса кардочесания. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1947 г. № 2

28. Владимиров Б.М. Условия стабильности технологического процеса. Ж. «Текстильная промышленность», 1946 г. № 9,10

29. Гончаров В.Г. Особенности работы узла приемного барабана высокопроизводительной чесальной машины для хлопка. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 2

30. Гончаров В.Г. Анализ работы различных способов питания чесальных машин. Конспект лекций. 1981г.

31. Гинзбург Л.Н. Динамика процессов прядения. М.; 1989 г.

32. Гинз£ург Л.Н. Динамика основных процессов прядения. М.; 1970 г.

33. ГОСТ15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

34. Джохаридзе Г.В. Исследование процесса чесания и усовершенствования работы основных узлов чесальных машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.; 1969 г.

35. Джохаридзе Г.В. Распрямление загнутых кончиков волокон (крючков) на чесальной машине. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 4, стр.44-49

36. Зб.Завилевич М.Л. Севастьянов А.Г. Процесс сложения потоков волокна и выравнивание на валичной кардочесальной машине. Ж. «Текстильная промышленность» 1965 г. № 837.3отиков В.Е., Будников И.В. Основы прядения волокнистых материалов. Гизлегпром. 1959г

37. Иванов С.С. Влияние величины разводки между барабаном и шляпками чесальной машины на качество прочеса. ЦНИХБИ, 1954, стр.65-97

38. Канарский П.Я. Кардное чесание волокнистых материалов и смесей. Гизлегпром. 1949г

39. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной ЦМПЛ. Ж. «Текстильная промышленность». 1954 г. № 3

40. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой. Ж. «Текстильная промышленность». 1951 г. № 5

41. Карасев Г.И. Экспериментальное изучение процесса обработки хлопка на чесальной машине с жесткой гарнитурой. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Иваново. 1952 г.

42. Карасев Г.И. Изменение дуги съема волокон в узле съемного барабана чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966. № 1

43. Карасев Г.И. Новая чесальная машина повышенной производительности с несколькими съемными барабанами. Тезисы докладов научной конференции по вопросам теории и практики чесания. МТИ. 1954 г.

44. Карасев Г.И. Один из способов увеличения производительности чесальной машины. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1961 г. №4

45. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопкового волокна в различных узлах чесальной машины. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Иваново. 1968 г.

46. D. Kaufmann. Untersuchunger an der Wandeldechel-karde. Text-Prax. 1962 r. № 10

47. Кирюхин С.М., Соловьев А.Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. «Легкая индустрия». М.; 1977 г

48. Коган А.Г. Проектирование прядильных производств. Витебск.: УО "ВГТУ", 2001.

49. Корицкий К.И. Оценка зависимости между свойствами хлопкового волокна и пряжи пневмомеханического способа прядения. Ж. «Текстильная промышленность». 1979 г. № 4

50. Кузьмин Л.М. Хлопкопрядение (кардное). Гизлегпром. 1938г

51. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. «Легпромбытиздат». М.; 1985 г.

52. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1962 г. №№ 2, 3

53. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. «Легкая индустрия». М.; 1967 г.

54. Митрофанова А. Цены на "белое золото" будут расти. «Текстильная промышленность», 2000 г. № 2.

55. Никифоров О.М, Юркова В.А. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения. Ж. «Легкая и пищевая промышленность», 1981 г.

56. ОСТ 17-198-87. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суроваякардная одиночная для ткацкого и трикотажного производства. 61.Павлов Н.Т. Прядение хлопка. Гизлегпром. 1951г.

57. Раков А.П. Улучшение качества прочеса и повышение производительности чесальных машин. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1959 г.

58. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности). «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1984 г.

59. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. «Легпромбытиздат». М.; 1991 г.

60. Севостьянов А.Г., Осьмин H.A., Щербаков В.П. Механическая технология текстильных материалов. «Легпромбытиздат». М.; 1989 г.

61. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения . «Легкая индустрия». М.; 1966 г.

62. Севостьянов А.Г. Современные методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения . «Легкая индустрия».М.; 1966 г.

63. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М.; 1980 г.

64. Скаубит Д.Я. К вопросу о сдваивании шляпочных чесальных машин. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1966 г. № 2

65. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1984 г.

66. Устинович Г.А., Раков А.П. Выравнивающие свойства чесальной машины с ЦМПЛ. Ж. «Текстильная промышленность» 1951 г. № 5

67. Устинович Г. А. Исследование чесальной машины с цельнометаллической гарнитурой. МТИ. 1949 г.

68. Фридман Б.Н. Диссертация. МТИ. 1957г.

69. Хавкин В.П. Динамика процесса выравнивания на валичной чесальной машине. Ж. «Текстильная промышленность» 1966 г. № 7

70. Холмогоров Ф.С. Процесс работы кардной шляпочной машины. Ж. «Известия хлопчатобумажной промышленности», 1931 г. № 4

71. Черников А.Н. Неровнота полуфабрикатов и пряжи в хлопкопрядильном производстве. Конспект лекций. М.; 1989 г.

72. Черников А.Н. Управление качеством пряжи в хлопкопрядильном производстве. МТИ. 1991 г.

73. Чершшов А.Н. Исследование изменения характера и уровня неровноты по толщине полуфабрикатов в поточной линии хлопчатобумажного производства. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.; 1978 г.

74. Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. Справочник по хлопко-прядению. «Легкая и пищевая промышленность». М.; 1985 г.

75. Шулешко КС., Копелевич Э.А. Малогабаритные чесальные машины. «Легкая индустрия». М.; 1972 г.

76. Типовые технологические режимы (ТТР) производства хлопчатобумажной пряжи кардной системы прядения. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1987 г.

77. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения. ЦНИИТЭИлегпром. М.; 1983 г.

78. Эммануэль М.В. Смешивание и выравнивание на чесальнных валичных машинах. Ж. «Технология текстильной промышленности», 1958 г. № 1,2

79. Эммануэль М.В. Ж. «Текстильная промышленность», 1954 г. № 12.

80. Юдин В.М., Коряковцева А.И. Исследование факторов, обеспечивающих эффективное рыхление хлопка и удаление сорных примесей и пороков на наклонных очистителях. Автореферат. ЦНИХБИ. 1978 г.

81. Бадалов К.И., Черников А.Н., Плеханов А.Ф., Трусова Л.А., Смирнов A.C., Дугинова Т.А. Проектирование технологии хлопкопрядения: Учебник для вузов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г.

82. Карякин В.Г. Метод последовательных статических положений волокна в дуге съема кардочесальных машин. «Текстильная промышленность», 1999 г. № 1.

83. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М., 1*978 г.

84. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. М.; 1989 г.

85. Черников А.Н., Смирнов A.C. Управление технологическим процессом в хлопкопрядильном производстве. Учебное пособие. М., РИО МГТУ 1999 г.

86. ГОСТ16537-83. Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия.

87. ГОСТ15818-70. Пряжа хлопчатобумажная. Методы определения класса по вйешнему виду.96.0СТ 17-000-85. Технические условия на пряжу с БД.

88. Бадалов К.И. Оценка интенсивности чесания в зоне "барабан -шляпки" Ж. «Известия вузов», 2000 г. № 1.

89. Влияние суммы пороков в смеси, средней штапельной длины волокна п выхода отходов на качество прочеса при производительности2и кг«час.s É o * Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

90. Fi= 0,541 f,-N-N3.K. для fi=9. f.= 14 Ft=3,03f¡=N(m-l)условие Ft<Ft модель адекватна

91. Матрица планирования БОКС 3 Влияние суммы пороков в смеси, средней штапельной длины волокна и выхода отходов на качество прочеса при производительности 40 кг/пас.

92. Матрица планирования эксперимента Результата эксперимента

93. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на массу свободных волоконg-1 Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

94. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на количество узелков в прочесе.1 £ Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

95. Матрица планирования БОКС 3 Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на количество кожпиы с волокном в прочесе.§ 1 а Матрица планирования эксперимента Результата эксперимента

96. Влияние скоростных режимов работы чесальной машннм на количество сорных примесей в прочесе.5 1 Я Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

97. Г.=К-Кз.к. для(Н, (",= 14 Рт=3.24-N(131-1)модель адекватна

98. Влияние скоростных режимов работы чесальной машины на обшее количество пороково ■к Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

99. Fr= 0,322 f,=N №.к. для f, =9. f,= 14 Ft=3 ,03fz=N(m-l)условие Ft<Ft модель адекватна1. Матрица планирования ВОКС

100. Влияние скорости шляпок, нагрузи) на давильные валы, разводки между передним ножом п главнымбарабаном на качество прочеса.

101. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

102. S{b¡}= 0,015 S{bij}= 0,017 S{bu}- 0,03расчетное значение критерия Стыоденгаtbo- 155t«=41. W 0,5 te" 1,5tb,3= 1,5 для m=l ti=2.306tbin- 1,5дисперсия неадекватности №.к.= 3 52над{У)= 0,0003критерий Фишера1,4 ^=N-N3.*.условие РкГт 1,4<3,69 модель адекватна

103. Влияние скорости шляпок, нагрузки на давштъные валы и разводки между передним ножом п главнымбарабаном на коэффициент вариации ленты.м Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

104. Влияние квадратнческон неровном чесальной ленты, процента отходов п качества прочеса (число пороков на 1 г прочеса) на обрывностьпряжи на 1000 камер в час. (прозводнтельность 20кг/час).

105. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента

106. Ьо Ь. ь2 Ьз Ь,Ь2 Ьгь, Ь,Ьз Ь|| Ь22 Ьз,110,700 3,4 -1,76 11,16 -2,25 3,35 -3,1 -1,5 1,5 -0,7 да да нет да нет да да нет нет нет т= 2

107. Матрица планирования ВОКС 3

108. Влияние квадратической неробноты чесальной ленты, процента отходов п качества прочеса (число пороков на 1 г прочеса) на обрывностьпряжи на 1000 камер в час. (производительность 40 кг/час).

109. Матрица планирования эксперимента Результаты эксперимента