Повышение долговечности гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки и новых конструктивных решений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Полетаев, Владимир Алексеевич

• Полетаев, Владимир Алексеевич
• доктор технических наук
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук Полетаев, Владимир Алексеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА ПЕРВАЯ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ работы чесальной машины и роль

гарнитуры в процессе чесания

1.2 Типы чесальной гарнитуры, конструкций

шляпок и сегментов чесальной машины

1.3 Точность изготовления пильчатой гарнитуры

и рабочих органов чесальной машины

1.4 Требования к механическим свойствам

пильчатой гарнитуры

1.5 Анализ требований к эксплуатационным характеристикам пильчатой гарнитуры

1.6 Существующие методы.повышения долговечности

пильчатой гарнитуры

1.7 Выбор метода упрочнения гашитуры чесальных

машин

1.8 Выбор способа крепления отдельных полосок

пильчатой ленты в чешущий блок

1.9 Возможности импульсной магнитной обработки

и опытно-промышленных установок

1.10Характер структурных изменений в металле

под влиянием магнитного поля

ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА ВТОРАЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА

ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ГАРНИТУРЫ

2.1 Моделирование поверхностей волокнистой

массы и пильчатой гарнитуры

2.2 Вывод формулы для расчета фактической площади контакта волокнистой массы с металлической поверхностью зубьев

пильчатой ленты

2.3 Определение фактической площади контакта волокнистой массы с поверхностью пильчатой

гарнитуры

2.4 Решение контактной задачи взаимодействия

волокна и пильчатой гарнитуры

ВЫВОДЫ

ГЛАВА ТРЕТЬЯ.РАЗРАБ01КА НОВЫХ ШОВ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ И КОНСТРУКЦИЙ СЕГМЕНТОВ И ШЛЯПОК ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

3.1 Исследование качества изготовления пильчатой гарнитуры и выявление "узких мест" в ее конструкции и в технологическом процессе изготовления

3.2 Совершенствование профиля сечения пильчатой ленты для изготовления гарнитуры чешущих

сегментов

3.3 Разработка конструкций сегмента и шляпки

чесальной машины

3.4 Экспериментальные исследования по сварке

пильчатой гарнитуры

3.5 Исследование микроструктуры зоны термического

влияния сварного шва пильчатой гарнитуры

ВЫВОДЫ

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ

УСТАНОВКИ ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬШОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕСАЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ

4.1 Определение магнитных характеристик стали,

применяемой для изготовления чесальной гарнитуры »

4.2 Разработка схемы возбудителя для магнитно-

импульсной обработки

ВЫВОДЫ

ГЛАВА ПЯТАЯ. ПРОВЕДЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО УПРОЧНЕНИЮ

ГАРНИТУРЫ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ

5.1 Влияние импульсной магнитной обработки на параметры качества поверхностного слоя

зубьев пильчатой гарнитуры

5.1.1 Исследование механических свойств гарнитуры

5.1.2 Исследование изменений областей когерентного рассеяния под действием импульсной магнитной

обработки

5.1.3 Определение величины микронапряжений на поверхности и вглубь упрочненного слоя

металла

5.1.4 Дислокационные аспекты формирования качества поверхностного слоя и их роль в повышении долговечности гарнитуры

5.1.5 Определение изменений плотности дислокаций

5.1.6 Энергетический анализ влияния магнитного

поля на механические свойства стали

5.1.7 Механизм возникновения дислокаций под

действием импульсного магнитного поля

5.1.8 Исследование влияния размера зерна на превращения в стали под действием

магнитного поля

5.1.9 Закалка стали в магнитном поле

5.1.10 Проведение низкого отпуска зубьев пильчатой ленты и последующей их импульсной магнитной обработки

5.1.11 Исследование остаточных напряжений 1-го рода

5.2 Механизм упрочнения поверхностного слоя

зубьев импульсной магнитной обработкой

5.3 Упрочнение зубьев гарнитуры другими методами

5.4 Исследование механических свойств импортной гарнитуры

5.5 Обработка пильчатой ленты импульсным магнитным полем при ее изготовлении на автоматической

линии в условиях А0"Ивчесмаш"

5.5.1 Модернизация автоматической линии по

изготовлению пильчатой ленты

5.5.2 Обработка пильчатой ленты импульсным магнитным

полем в производственных условиях

ВЫВОДЫ

ГЛАВА ШЕСТАЯ.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ _

МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ НА ВЕЛИЧИНУ ИЗНОСА ЧЕШУЩЕЙ ГАРНИТУРЫ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

6.1 Определение коэффициента трения пары

волокнистый материал-металл

6.2 Проведение испытаний пильчатой гарнитуры, обработанной импульсным магнитным полем,на износостойкость на экспериментальной установке

6.3 Исследование величины износа импортной пильчатой гарнитуры и отечественной,упрочненной разными

методами

6.4 Расчет интенсивности изнашивания зубьев

пильчатой гарнитуры

6.5 Обработкаигольчатой гарнитуры импульсным

магнитным полем

6.6 Дислокационный механизм возникновения

микротрещин в металле

6.6.1 Влияние микротрещин на механические

свойства стали

6.6.2 Дислокационный механизм разрушения

6.7 Производственные испытания пильчатой гарнитуры, обработанной в импульсном магнитном поле

6.8 Разработка алгоритма расчета фактической площади контакта пары волокно-металлическая поверхность, волокно-пильчатая гарнитура,интегральной

массовой интенсивности изнашивания

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки и новых конструктивных решений»

ВВЕДЕНИЕ

Повышение качества чешущей гарнитуры чесальных машин имеет важное народно-хозяйственное значение.Чешущая гарнитура с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает рост производительности труда,экономию металла и повышение качества изделий легкой и текстильной промышленности.

Применение новых высокоскоростных чесальных машин и использование хлопка различной засоренности предъявляют повышенные требования к качеству чешущей гарнитуры.

| Для изготовления чешущей гарнитуры в текстильном машиностроении

используется проволока из углеродистой стали 50,55 и 65. Материал, технология изготовления,термическая обработка отечественной чешущей гарнитуры не претерпевали существенных изменений в течение длительного времени,несмотря на модернизацию оборудования в прядильном производстве текстильной промышленности. Чешущая гарнитура к чесальным машинам,поступающая на внутренний рынок с отечественных заводов-изготовителей, не отвечает требованиям,которые предъявляются к механическим и эксплуатационным характеристикам пильчатой гарнитуры при современномразвитии оборудования текстильной промышленности.Значительно возрос импорт чешущей гарнитуры в Россию из Германии,Швейцарии, Японии и других стран.

Поэтому возникает необходимость увеличения долговечности отечественной чешущей гарнитуры путем совершенствования техники и технологии ее изготовлениям именно взыскание нового способа ее поверхностного упрочнения.Кроме того,в настоящее время имеют место трудности в технологическом процессе крепления отдельных полосок пильчатой ленты в чешущий блок и недостатки в конструкциях шляпки и сегмента для его крепления.

ЦЕПЬ РАБОТЫ. Цель настоящей работы состоит в совершенствовании конструкции и повышении качества чешущей гарнитуры, шляпок и сегментов чесальных машин, качества прочеса и надежности чесального оборудования за счет улучшения эксплуатационных характеристик чесальной гарнитуры благодаря применению упрочняющей импульсной магнитной обработки и лазерной сварки для крепления отдельных полосок пильчатой ленты в чешущий блок; в развитии методов математического моделирования для решения задач проектирования и исследования влияния импульсной магнитной обработки на физико-механические и эксплуатационные свойства чешущей гарнитуры.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.. Методической и теоретической основой диссертации явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии чесального производства, теории математического моделирования, магнетизма, упругости, трения и износа, дислокационной теории, методам поверхностного пластического деформирования и т.д.

Микроструктурный анализ проводился с помощью электронного просвечивающего микроскопа с получением изображений методом светлого поля и угольных реплик с образцов с оттенением окисью вольфрама. Фотографирование вершин зубьев пильчатой ленты до и после износа осуществлялось на растровом электронном микроскопе. Рентгенострук-турный анализ проводился на дифрактометре типа ДР0Н-4. Напряжения I рода определялись методом Н.Н.Давиденкова. Исследования на трение и износ осуществлялись на машине трения типа 2070 С11Г-1. Плотность дислокаций, величины микронапряжений и размеры блоков когерентного рассеяния определялись по известным методикам с использованием ЭВМ. Механические свойства чешущей гарнитуры исследовались на специальных приборах фирмы "ГРАФ"(Швейцария) в измерительной лаборатории АО "ИВЧЕСМАШ" по стандартным методикам.

Эксперименты проводились с доверительной вероятностью (ГОСТ 8,011-72) и точностью измерений -1,1*2,3% для одного режима обработки импульсным магнитным полем в зависимости от типа проводимого эксперимента.Численные решения уравнений различных процессов решались с использованием ЭВМ.Обработку и оценку результатов осуществляли методами математической статистики.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов,полученных в ходе выполнения диссертационной работы,заключается в следующем:

1.Разработана методика теоретического исследования условий контакта волокнистой массы с металлической поверхностью и поверхностью пильчатой гарнитуры.Получены уравнения для определения фактической площади контакта волокнистой массы с металлической поверхностью и поверхностью пильчатой гарнитуры.Установлена зависимость фактической площади контакта от параметров пильчатой ленты.Разработан алгоритм расчета фактической площади контакта пары волокнистая масса-пильчатая гарнитура. . .

2.Разработана методика теоретического исследования износа зубьев пильчатой гарнитуры.Установлены характер и степень влияния параметров пильчатой ленты на характеристики трения волокнистой массы по поверхности зубьев гарнитуры,а также на распределение нормальных напряжений по высоте зуба.Получено уравнение и разработан алгоритм решения уравнения интегральной массовой интенсивности изнашивания зубьев гарнитуры.

3. Разработаны и исследованы конструкции шляпки и сегмента чесальной машины для установки и крепления в них чешущих блоков гарнитуры, а также способы изготовления чешущих блоков для шляпки и сегмента. Установлена зависимость величины разновысотности вершин зубьев о профиля пильчатой ленты и способа её базирования при изготовлении чешущего блока.Разработаны два новых профиля пильчатой ленты.

4. Разработана математическая модель расчета параметров магнит-

ного поля в зоне вершины зуба пильчатой ленты. Установлена зависимость величины плотности магнитной энергии от направления магнитного поля относительно оси зуба и заполнения пространства между зубьями воздухом или ферромагнитным порошком.

5. Раскрыта физическая сущность и выявлен механизм упрочнения импульсной магнитной обработкой. Эта .обработка вызывает закономерные изменения структуры и физических свойств, обусловленные образованием новой субзеренной структуры, снижением граничной энергии и перераспределением дислокаций как внутри субзерен, так и на их границах. .

6. Разработаны условия обработки импульсным магнитным полем, обеспечивающие формирование антифрикционного поверхностного слоя и управление комплексом его параметров (механических, физических, структурных), отличающихся равномерностью распределения по поверхности и глубине слоя, а также стабильностью во времени при эксплуатации. Установлено, что глубина упрочненного импульсной обработкой слоя зависит от качества предшествующей термообработки. Обоснован выбор метода поверхностного упрочнения гарнитуры импульсным магнитным полем путем сравнения с другими методами упрочнения для определенных условий эксплуатации в производстве.

7. Получена зависимость степени упрочнения от величины исходного зерна, режимов магнитной обработки. Установлена связь между величиной граничной энергий субзерен, толщиной граничного слоя, количеством дислокаций в субграницах и внутри субзерен от режимов импульсной магнитной обработки.

8. Рассчитано и экспериментально подтверждено снижение износа рабочей части зубьев гарнитуры, упрочненных магнитной обработкой, по сравнению.с обычной гарнитурой. Рассмотрен дислокационный механизм возникновения микротрещин в металле. Установлено, что импульсная магнитная обработка повышает износостойкость зубьев гарнитуры

при одновременном сохранении в заданных режимах работы ее проникающей способности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Полученные в работе теоретические и экспериментальные разработки позволяют осуществлять проектирование и изготовление гарнитур с высокими эксплуатационными характеристиками.

Разработаны конструкции шляпки и сегмента с целью крепления на них сварных блоков чешущей гарнитуры.......

Разработан комплекс оборудования для экспериментального исследования режимов сварки пильчатой гарнитуры; созданы составы паст для сохранения твердости вершин зубьев в околошовной зоне.

Сконструированы и изготовлены магнитно-импульсные установки, позволяющие упрочнять пильчатую ленту как в стационарном режиме, так и во время движения на автоматической линии при ее изготовлении или при навивке ленты на чесальные барабаны.

Разработан алгоритм определения интенсивности изнашивания гарнитуры.

Создан комллекс оборудования для экспериментального исследования эксплуатационных характеристик гарнитуры.

Разработаны технологические основы импульсного магнитного метода упрочнения, обеспечивающего формирование стабильных параметров качества поверхностного слоя зубьев гарнитуры.

Получены аналитические и графические зависимости механических и эксплуатационных характеристик чешущей гарнитуры от режимов импульсной магнитной обработки.

Создана расчетно-экспериментальная методика для прогнозирования изменения физико-механических свойств металла гарнитуры под действием импульсного магнитного поля.

Проведена модернизация линий по изготовлению пильчатой ленты на АО "ЙВЧЕСМАШ".

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Полетаев, Владимир Алексеевич

ВЫВОДЫ

1. Установлено изменение величины коэффициента трения пары войлок-металл в зависимости от режимов импульсной магнитной обработки: с увеличением напряженности магнитного поля величина коэффициента трения падает, а с увеличением времени обработки магнитным полем - увеличивается.

2. Значение величины коэффициента трения меньше у мартенсита и троостита и больше у зернистого перлита и сорбита.

3. Экспериментами установлено, что упрочнение зубьев пильчатой ленты лазерной, плазменной, электроискровой, химико-термической обработкой приводит к увеличению износостойкости гарнитуры. Однако из-за возникающих в результате упрочнения отрицательных побочных явлений (увеличение хрупкости вершины зуба, увеличения твердости основания ленты, изменение профиля зуба), влияющих на качество прочеса, а также из-за ужесточения требований по технике безопасности в цехе, увеличения расходов на изготовление пильчатой ленты - внедрение вышеуказанных методов упрочнения в условиях АО "Ивчесмаш" практически невозможно.

4. Установлено, что импульсная магнитная обработка увеличивает износостойкость пильчатой гарнитуры. Незначительная стоимость импульсной магнитной установки (около I млн.рублей), простота технологии позволяют использовать этот метод на автоматических линиях по изготовлению пильчатой ленты в условиях АО"Ивчесмаш".

Обработка импульсным магнитным полем с использованием ферромагнитного порошка увеличивает износостойкость пильчатой гарнитуры по сравнению с МИО без порошка.

Износостойкость пильчатой гарнитуры, обработанной ШО после закалки на производственной линии, выше, чем у пильчатой ленты, закаленной в магнитном поле, и выше, чем у ЦОПЛ, обработанной №0 после закалки на производственной линии, выше чем у пильчатой ленты, закаленной в магнитном поле, и выше, чем у ЦМШ1, обработанной Ш0 последовательно во время закалки и после закалки.

5. Установлен характер износа вершин зубьев типов ГВ 2875x0,8 и СД 4065x0,9, обработанных и необработанных импульсным магнитным полем в разных режимах, а также характер износа зубьев, упрочненных другими методами, по сравнению с характером износа зубьев импортной гарнитуры.

6. Исследованы условия контакта волокна и зубьев гарнитуры.

7. Проведен расчет интенсивности изнашивания зубьев пильчатой гарнитуры.

8. Исследована износостойкость игольчатой гарнитуры обработанной импульсным магнитным полем.

Установлен характер износа вершин иголок игольчатой гарнитуры для различных режимов упрочнения магнитным полем.

9. Исследован дислокационный механизм возникновения микротрещин в металле, упрочненным импульсным магнитным полем.

Установлено, что магнитно-импульсная обработка увеличивает критическое разрушающее напряжение и уменьшает возможность образования новых и развитие уже имеющихся микротрещин за счет увеличения напряжения сопротивления движению дислокаций в сплаве.

10. Производственные испытания на текстильных предприятиях пильчатой гарнитуры, обработанной импульсным магнитным полем, показали увеличение ее износостойкости в 1,5.2 раза и улучшение качества чесальной ленты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена научно-техническая проблема,имеющая важное народнохозяйственное значение-формообразование и управление качеством поверхностного слоя и точностных параметров зубьев пильчатой гарнитуры в процессе импульсной магнитной обработки и разработке новых конструктивных решений в целях повышения долговечности гарнитуры чесальных машин до уровня зарубежных аналогов.

•Проведенные теоретические и экспериментальные исследования по решению проблемы повышения долговечности гарнитуры чесальных машин позволили сделать следующие выводы:

I.Исследованы особенности эксплуатации чесальной гарнитуры в текстильной промышленности,выявлены основные факторы,снижающие эксплуатационные характеристики,и причины выхода из стр< гарнитуры.Установлено,что основным фактором,снижающим долговечность гарнитуры,является износ зубьев гарнитуры,приводящий к снижению ее проникающей способности и увеличению разновысотно-сти вершин зубьев,и тем самым к ухудшению качества прочеса волокнистой массы.Причиной преждевременного износа гарнитуры является низкое качество поверхностного слоя зубьев.

Другим фактором,снижающим точность изготовления и наладку узлов чесальной машины,является разновысотность вершин зубьев шляпочной и сегментной гарнитуры,приводящей к уменьшению стабильности разводки между гарнитурами шляпки (сегмента) и барабана и тем самым к увеличению периодических колебаний линейной плотности чесальной ленты.Причинами разновысотности вершин зубьев гарнитуры шляпки и сегмента являются недостатки в их конструкциях и способах изготовления.

2. Разработаны модели волокнистой массы, металла и пильчатой гарнитуры. Создана расчетно-экспериментальная методика определения фактической площади контакта волокнистой массы и металлической поверхности. Получены зависимости для определения фактической площади контакта волокнистой массы с металлической шероховатой, с металлической шероховатой волнистой поверхностями, с поверхность® пильчатой гарнитуры. Разработан алгоритм расчета фактической площади контакта пары волокно-металл и пары волокно-пильчатая гарнитура.

Получена аналитическая зависимость для расчета интегральной массовой интенсивности изнашивания зубьев гарнитуры. Разработан алгоритм и программа расчета интенсивности изнашивания. Разработан дислокационный механизм возникновения м роста микротрещкн в поверхностном слое металла.

3. Разработан способ крепления отдельных полосок пильчатой ленты в чешущий блок посредством установки полосок на магнитную плиту и последующей сварки лазерным лучом, а также конструкция шляпки для установки в ней чешущего блока. Разработаны новые профили пильчатой ленты и способ изготовления чешущего блока для сегментов чесальных машин.

Выявлено, что при разработанных способах изготовления пильчатой гарнитуры разновысотность вершин зубьев определяется лишь допуском на изготовление пильчатой ленты.

4. Проведены сравнительные исследования по упрочнению зубьев гарнитуры различными методами. Установлено, что оптимальной является обработка импульсным магнитным полем.

Лабораторные и натурные исследования на текстильных предприятиях показали, что импульсная магнитная обработка существенно улучшает эксплуатационные свойства пильчатой гарнитуры: повышается в 2 раза ее износостойкость при сохранении в заданных режимах ее проникающей способности.

5. Разработана математическая модель расчета параметров магнитного поля в зоне вершины зуба пильчатой ленты. Сконструированы и изготовлены установки для импульсной магнитной обработки пильчатой ленты как в стационарном режиме, так и в условиях движения на автоматической линии при ее изготовлении.

6. Разработана расчетно-экспериментальная методика и получены аналитические зависимости, описывающие связь физико-механических и эксплуатационных свойств гарнитуры с режимами импульсной магнитной обработки, позволяющие прогнозировать изменение этих характеристик. В результате исследований установлены оптимальные значения параметров процесса и режимы импульсной магнитной обработки.

7. Раскрыта физическая сущность магнитной обработки, при которой в упрочненной стали протекают следующие процессы:

- формирование внутри зерен исходной структуры новых субзерен, сопровождаемое уменьшением поверхностной энергии;

- перераспределение дислокаций как внутри субзерна, так и на его границах;

- микропластическая деформация;

- перераспределение напряжений первого рода.

8. Раскрыт механизм упрочнения стали при импульсной магнитной обработке. Измельчение зерна исходной структур! и создание организованных дислокационных построений внутри субзерен и на юс границах, препятствующих выходу подвижных дислокаций при действии приложенного напряжения, приводят к увеличению сопротивлени сдвига, то-есть к увеличению ее прочности.

9. Разработаны и проверены в производственных условиях на

АО "Ивчесмаш" рекомендации по совершенствованию технологии изготовления пильчатой ленты и блоков пильчатой гарнитуры, направленные на повышение их качества. Результаты исследований внедрены на АО"Ивчесмаш" и испытаны на текстильных предприятиях. Экономический эффект на заводе получен за счет снижения процента брака пильчатой ленты по причине скола и изгиба вершин зубьев, а на текстильных предприятиях - за счет увеличения срока службы пильчатой гарнитуры, снижения расходов на ее приобретение и установку, сокращения времени простоя чесального оборудования, улучшения качества чесальной ленты.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Полетаев, Владимир Алексеевич, 1997 год

ЛИТЕРАТУРА

1.0ренбах С.Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж).-М.: Легпромбытиздат, 1987. - 120с.

2. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М., 1985.

3. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания. М., 1969.

4. Лента цельнометаллическая пильчатая для чесальных машин хлопчатобумажной и шерстяной промышленности и производства искусственного меха. ТУ 17-40-886-84. -М.: ЦНЙЙТЭИлегпром, 1984.

5. Патент ФРГ Ю536403. Жесткая гарнитура для шляпок кардочесальных машин/ МКИ ДОЮ 15/88. Опубл. в Б.И. №12, 1986.

6. Патент Франции .¥>257148. Жесткая гарнитура для шляпок чесальных машин/ МКИ ДОЮ 15/88. Опубл. в Б.И., МО, 1986.

7. Патент Японии №53-2967. Способ изготовления металлической игольчатой гарнитуры для чесальной машины/ МКИ ОЮ- 15/84. Опубл. в Б.И. #9, 1978.

8. Патент Великобритании $1478103. Металлическая игольчатая лента для текстильных чесальных машин/ МКИ ДОЮ 45/24. Опубл. в Б.И. ,¥7, 1978.

9. Патент Японии №60-52210. Способ изготовления гарнитуры для чесального барабана./ МКИ ДОЮ 15/84. Опубл. в Б.И. Ж7, 1986.

10. Патент Франции №1412744. Гарнитура чесальной машины./ШШ Д02Э-15/24. Опубл. в Б.И. Ж7, 1965.

П. Патент Великобритании #1412100. Чесальное устройство./МКИ ДОЮ 15/84. Опубл. в Б.И. Ш, 1973.

12. Патент Франции »>2426754. Кардная гарнитура типа металлической проволоки./ МКИ ДОЮ I /92. Опубл. в Б.И. №2, 1980.

13. Патент Великобритании №2100305. Шляпка с пильчатой гарнитурой чесальной машины /МКИ ДОЮ 15/92. Опубл. в Б.И. ¥7У 1983.

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23,

24,

25,

26.

27,

Патент Японии №54-8774. Опорная часть для шляпок чесальной машины /МКИ ДОЮ 15/24. Опубл. в Б.И. #I0t 1979. Патент США #4221023. Шляпка чесальной машины /МКИ ДОЮ 15/24 Опубл. в Б.И. #5, 1981.

Патент ЕПВ (ЕР) №0067600. Обтянутый гарнитурой элемент текстильной машины /МКИ ДОШ 15/24. Опубл. в Б.й. #11, 1983. Патент ЕПВ (ЕР)* N-0043868. Игольчатая гарнитура для соединения с шляпкой чесальной машины /МКИ ДОЮ- 15/24. Опубл. в Б.И. #5,1983. Патент ЕПВ (ЕР) #0091986. Игольчатая гарнитура крышки чесальной машины /МКИ ДОЮ- 15/88. Опубл. в Б.И. JF7, 1984. Патент США $3793677. Гарнитура для шляпок чесальной машины /МКЙ ДО IG 15/26. Опубл. в Б.й. #4, 1974. Патент США #3737953. Игольчатая гарнитура /МКИ ДОЮ- 15/26. Опубл. в Б.И. #10. 1973.

A.C. СССР #549 20.Способ изготовления шляпки чесальной машины /МКЙ ДОЮ 15/24. Опубл. в Б.И. М9, 1977.

Патент ЕПВ (ЕР) #0067599. Гарнитура чесальной машины /МКИ ДОЮ 15/92, Опубл. в Б.И. #11, 1983.

Патент ФРГ #2145459. Гарнитура для шляпок чесальных машин.

МКИ ДОЮ IV92. Опубл. в Б.И. #7, 1981.

A.C. СССРИ-Ю1740. Способ изготовления чешущего сегмента.

/МКЙ ДОЮ Г5/24. Опубл. в Б.И. #14, 1983.

Патент Великобритании #1394351. Покрытие дна кардочесальной

машины. /МКЙ ДОЮ 15/24. Опубл. в Б.И. #9. 1975.

Патент Франции #2246665. Способ изготовления элементов чесальной

гарнитуры и элементы, полученные по предложенному способу,

/МКИ ДОЮ 15/92. Опубл. в Б.й. #11, 1975.

Патент ФРГ #3624292. Устройство для крепления штампованной гарнитуры на несущей части текстильной машины. /МКИ ДОЮ 15/24. Опубл. в Б.й. #10, 1988.

28. Патент ФРГ #3620702. Гарнитура для гребнечесальных и им подобных машин./ШЙ ДОЮ- 15/92. Опубл. в Б.И. #17, 1988.

29. Патент США #4716629. Цилиндр чесального узла прядильной машины. /Ш ДО IG 15/92. Опубл. в Б.И. Ш, 1983.

30. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ.-М. :Гизлегпром, 1941.

31. Черных Ф.А. Определение коэффициента трения нити ткани.-В кн. За качество продукции в текстильной промышленности.-М.:Гизлег-пром, 1933, с.64-70.

32. Моисеенко М.М. Изучение трения пряжи.-В кн.: Трение волокнистых материалов.-М.: 1934, с.30-35.

33. Талепоровский В.Д. О трении ткани по ролику.-Технология текстильной промышленности, îtô, 197I, с.38-40.

34. Молоденская К.В. О коэффициенте трения пары нить-нитеконтактирующая деталь.-Технология текстильного машиностроения, вып.2, 1978, с.50-52.

35. QctCrdL M-E^Mùtïzilb F%icicon,a£ Рго pt^-¿U*> о/ Ya^n and T/Lcit ReiaicOn

to t&t FunKtcon о/ Ггхбсёе &ficle$.

ТЛс Эогпаё of ¿Яе Texitfe Zn^ïciuie,

voi. ¿fô f p. /¿У- /У/, SPSS-

36. ¿ai/X^L PéouPincf TAeëty û/' Э&ъп

Su t/ct *>*>e Ftt&écOn • Texèife /?¿izatcA Vovcnet i fût, 28 , Ap«tté , SPSS.

37. WÂ ¿An?-y M. Ana ¿¿¿¿eoé c/rttf Рур-г^и:-

пгеп £a ^f6иolcf ôj^ ¿Ae сЛ^е £ SL& rz^^x. ^ Ъ

Ojf ¿Q merbé Fc-é^Ji Ftié^cOri .

Repotè 32ô t Û&01 IT. S. A, /S63

38. Костецкий Б.И. Трение и износ в машинах.-Киев. : 1970

39. Махкамов Р. Г. Основы процесса взаимодействия поверхностей твердых тел с волокнистой массой.-Ташкент, Фан, 1979,-96с.

40. Худых М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. -М. :Лег. индустрия, 1980,-344 ил.

41. Соколов В.П., Худых М.й. О выборе износостойкости нитепроводя-щих материалов для текстильной переработки стеклянного волокна. //Технология машиностроения. Реферат информ, ЦНЙЙТЗЙлегпищемаш, М, М, 1974.

42. Балыш В.М., Худых М.й. Изнашивание материалов нитенаправляющих деталей льняной нитью //Техн.текст.пром. Изв.вузов, 1965, М,

с.145-150.

43. Петере Г.Р.* Худых М.й. Изучение износа материалов нитепровод-ников машин лавсанового производства./Дим.волокна, 1966, #6. с.71-73. "

44. Беленький С.И. Повышение долговечности деталей при модернизации и ремонте текстильного оборудования, М.1964.

45. Куроедов Ю.И. Повышение долговечности пильчатой гарнитуры чесальной машины.-Диссерт.канд.техн.наук.-Кострома, КТЙ, 1970,100с.1

46. Махкамов Р.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочистительных машин, работающих в ударном режиме.-Ташкент, ФАН,

1989,-Г89с.

47. Патент ФРГ, #22П99Г. Зубчатая проволока для кардоленты. /МКЙ Д01С- 15/84. Опубл. в Б.й. #6, 1975.

48. Патент Великобритании №2180269. Цельнометаллическая пильчатая лента для прядильного оборудования и способ её изготовления. /МКИ ДОГС 15/88. Опубл. в Б.й. #6, 1988/.

49. Патент Японии $61-574413. Пильчатая гарнитура для чесальных машин. /МКЙ ДОГС Г5/84. Опубл. в Б.й. £9, 1989/.

50. Патент Франции #2551771. Способ изготовления пильчатой гарнитуры для обтяжки барабанов чесальных машин. /МКИ ДОЮ 15/84. Опубл. в Б.й. №2, 1984.

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62,

63,

64.

65,

Котов O.K. Поверхностное упрочнение деталей химико-термическими методами.-М.:Машиностроение, 1969,-344с.

Абрамов В.Б. Напряжения и деформация при термической обработке стали.-Киев.:Вища шк., 1985.-135с.

Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г.Бойцов и др.-М.: Машиностроение, 1991.-144с. Валтер М.А. Упрочнение деталей машин.-М.'.Машиностроение, 1978.-184с.

Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей, -М. : Машиностроение, I98i.-23Ic. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М. : Машиностроение, 1978,-152с. Тулинский Я.Й. Теория и технология упрочнения металлических сплавов.-Новосибирск, Наука,-1990,-304с. Каледин Б.А. Повышение долговечности деталей поверхностным упрочнением.-Минск, Наука и техника, 1974.-231с, Сорокин В.М. Повышение качества поверхности и долговечности деталей машин ударно-импульсной и комбинированной обработкой.-Н.Новгород, ATM, 1996,-246с.

Вабей Ю.И. Физический основы импульсного упрочнения стали и чугуна.-Киев.: Науч.думка, 1988,-237с.

Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов /Под ред. П.Н.Родина.-М.:Наука, 1986,-275с.

Леонтьев П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов,-М.: Металлургия, 1986.-146с.

Коваленко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера.-Киев.:Техника, 1990,-190с.

Плазменное поверхностное упрочнение./Под ред. Л.И.Лещинекого.-Киев.: Техника, 1990,-107с.

Ярошевич В.И. Электроконтактное упрочнение.-Минск, Наука и техника, 1982,-256с.

66

6?

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

Головин Г.Ф. Высокочастотная термическая обработка: вопросы металловедения и технологии,-Л. .'Машиностроение, 1990,-239с. Миркин Л.И. Структура и свойства металлов после импульсных воздействий.-М.: МГУ, 1980,-Гб8с.

Велихов А.Б., Белкин П.Н. Влияние режимов анодной цементации на электросопротивление тонкой проволоки.// Электронная обработка материалов, 1995, №2(182), с.74-76. Ивановский Г.Ф. Ионно-длазменная обработка материалов.-М.: Радио и связь, 1986,-230с.

Белый A.B. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии.-Минск, Навукай тэхника, 1990, -78с.

Белоцкий A.B. Ультразвуковое упрочнение металлов.-Киев, Тэхника, 1989,-167с.

Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./Под ред. А.П.Гусенкова.-М.: Наука, 1992,-405с.

Дерибас A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом.-Новосибирск, Наука.-1980,-221с.

Хасуй А. Наплавка и напыление.-М.Машиностроение, 1985,-239с. Шоршоров М.Х. Физико-химические основы детоционно-газового напыления покрытий.-М.:Наука, 1978,-224с.

Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин.-М.Машиностроение, 1989,-112с.:ил.22

Анцупов A.A. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов. //Труды Ташкентского политехнического института. ВыпЛЗЗ, 1974. G. 17-19. Башков В.М., Кацев П.П. Испытания режущего инструмента на стойкость.-М.: Машиностроение, 1985,-136с.

Вороухин Ю.А. 0 стойкостных зависимостных сверл, подвергнутых магнитной обработке.//Труды Горьковского политехнического инсти-

тута. Вып.39, 1977, с.36-39.

80. Галей М.Т. и др. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента.//Суанки и инструменты, 1981, »6, с.31-34.

81. Макаров А.Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента.// Труды Уфимского политехнического института. Вып.77, 1975, с.176--168.

82. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение ножей для гильотинных ножниц.// Вестник машиностроения, $3, 1987, 20с.

83. Малыгин Б.В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой.// Металлург, 1987, МО, с.46-47.

84. Молчанова Н.Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резания и трения металлов.//Труды Ташкентского политехнического института. Вып.83, 1972, с.89-92.

85. Якунин Г.И., Молчанова Н.Г.Электрические явления при трении и резании металлов. - М.: Наука, 1969. 280с.

86. Постников С.Н. К вопросу об исследовании электрических явлений при трении и резании металлов. - М.: Наука, 1969. 108с.

87. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. -Волго-Вят. кн. изд-во, 1975. 280с.

88. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов к сплавов.-- М.: Наука, 1973. 233с.

89. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. - Киев, Техника, 1971.

90. Ратнер С.И. Разрушения при переменных нагрузках. - М.: Маш-гиз, 1961.

91. Анисимов С.И. и др. Действие излучения большой мощности на металлы. - М.: Наука, 1970, 272с.

92. Новицки М. Лазеры в электронной технологии и обработка материалов. - М.: Машиностроение, 198I. 152с.

93. Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов. - М.: Машиностроение, 1975. 296с.

94. Рэди Д. Действие мощного лазерного излучения, - Мир, 1974, 468с.

95. Шиа Д. и др. Лазерная техника. - М.: Атомиздат, 1980. 256с.

96. Дьякова Ю.Т. Состояние и перспективы применения лазеров в народном хозяйстве.//Электрон.пром-ть, X98I, #5/6, с.3-9.

97. Лазеры в технологии / Под ред. М.Ф.Стельмаха, - М.: Энергия, 1975, 216с.

98. Андрияхтин В.М. идр. Лазеры и перспективы их применения в автомобилестроении. - М.: НМИавтолром, 19 0, 65с.

99. Летонов B.C. и др. Мощные лазеры и их применение. - М.: Сов. радио, 1980. 112с.

ЮО.Синов В.П. Лазерная сварка. Т.Н. - М.: ВИНИТИ, 1979.

101.Рыкалин Н.Н. Лазерная обработка материалов. - М.: Машиностроение, 197 , 76с.

102.Теория сварочных процессов./Под ред. В.В.Фролова. - М.: Высшая школа, 1988.

ЮЗ.Стеклов О.Н. Основы сварочного производства. - М.: Высшая школа, 1986.

104.Сварка в машиностроении. / Под ред. Н.А.Льшанского. - М.: машиностроение, 1978. Т.2.

105.Сварка в машиностроении./Под ред. А.И.Акулова. - М.: Машиностроение, 1979. Т.З.

106.Сварка в машиностроении./Под ред. В.А.Винокурова. - М.: Машиностроение, 1979. Т.З.

107.Сварка в машиностроении./Под ред. Ю.Н.Зорина. - М.: Машино-

строение, 1980. Т.4.

108. Гривняк И. Свариваемость сталей. - М.: Машиностроение,1984, пер. с чеш. 312 е., ил.

109. Евсеев Г.Б. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. - М.: Машиностроение, 1974.

110. Петров Г.Л. Технология м оборудование газопламенной обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1972.

111. Львов Н.С. Автоматика и автоматизация сварочных процессов.-М.: Машиностроение, 1981, - 202с.

112. A.c. СССР №1675364. Способ магнитного упрочнения инструмента./ МКИ С21Д 9/24. Опубл. в Б.И. ЮЗ, 1991.

113. A.c. 1271700 СССР. Способ изготовления режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/23. Опубл. в Б.И. №43, 1986.

114. A.c. 1440936 СССР. Способ исследования режима импульсной магнитной обработки режущего инструмента./ МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. №44, 1988.

115. A.c. 1202774 СССР. Установка для магнитной обработки режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. №1, 1986.

116. A.C. I3I36I9 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. »20, 1987.

117. A.c. 1315209 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. №21, 1987.

118. A.c. 1389978 СССР. Устройство для магнитного упрочнения режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/00. Опубл. в Б.И. №15,1988.

119. A.c. I49I639 СССР. Установка для магнитной обработки режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. №25, 1989.

120. A.c. 1634420 СССР. Устройство для магнитной обработки режу-щнго инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. №10, 1991.

121. A.c. 1710263 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента./МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. $5, 1992.

122. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. - М.: Машиностроение» 1987»

- 256с.

123. Малыгин Б.В. и др. Повышение надежности инструмента, приспособлений и деталей с помощью магнитно-импульсной обработки.//Лесное хозяйство, 1987, #7, с.63.

124. Малыгин Б.В. и др. Эффективность внедрения магнитной обработки инструмента и деталей машин.// Технология и организация производства, 1988, М, с.7-9.

125. Есин А.П., Пашкович В.И. Магнитно-импульсная обработка метал лов. -НЙЙМАШ, Вып.14(108), с.42-49.

126. A.C. I43562I СССР. Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов ./МКИ С21Д 1/04» Опубл. в Б.И. MI, 1988.

127. A.C. I5448I5 СССР. Способ магнитной обработки деталей./МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. #7, 1990.

128. A.C. 1693084 СССР. Устройство для магнитной обработки деталей./!Ш C2I9 1/04. Опубл. в Б,И, №43, 1991.

129. Малыгин Б.В. Новая установка иНедра-М86" для повышения долговечности зубчатых передач горного оборудования.//Сб.Марганец, №6, 1986, 23с.

130. A.C. 1500683 СССР. Способ магнитной обработки зубчатых колес и устройство его осуществления./МКИ С21Д 1/04. Опубл.

в Б.И. #30, 1989.

131. A.C. 1752783 СССР. Способ магнитной обработки зубчатых колес. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. №29, 1992.

132. A.C. СССР I520II4. Способ термомеханической магнитной обра-

ботки профилей из железо-хром-кобальтовых сплавов./МКЙ С21Д 8/12.

133. A.C. 1629328 СССР. Установка для термомагнитной обработки магнитопроводов,/МКИ С21Д 1/04. Опубл в Б.И. F7, 1991.

134. Гузенков П.Г. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1986,490с.

135. Малыгин Б.В. Магнитное повышение долговечности работы и коррозионной стойкости оборудования пищевой промышленности./Пищевая промышленность, 198?, $1, с.47-48.

136. Малыгин Б.В. Магнитоупрочнение деталей горного и обогатительного производства.//Уголь Украины, 1987, №6, с.44-46.

137. Барон Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработки изделий и режущих инструментов. - Л.: Машиностроение, 1977, 229с.

138. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. ~ М.: Машиностроение, 1989. - П2с.: ил.

139. Малыгин Б.В., Тихонов С.А. Магнитное упрочнение рессор и пружин.// Машиностроение, 1988, $7, с.20-21.

140. Марков С.И., Астафьев A.A. Исследование кинематики фазовых превращений и измерение количества ферромагнитной фазы в условиях стационарного магнитного поля напряженностью до 50000 э..//Всесоюзный симпозиум по ферромагнитным материалам. Львов: 1971, с.43-46.

141. Pete t $ С.Т.ТКе peat£iie ^eaetcon , - Mtt&£~

p, 2 WV ~ 2 У96-

142. Марков С.И. Исследование влияния постоянного магнитного поля на кинематику фазовых превращений, структуру и механические свойства конструкционных сталей: Автореф. дис.... канд.техн. наук. - М.: ЦНИИТМаш, 1970, 22с.

143. Влияние постоянного магнитного поля на диффузионный распад

переохлажденного аустенита./В.Д.Садовский, Л.В.Смирнов и др.//Физика металлов и металловедение, 1978, Т.46, вып.2. С.444-447.

144. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник/ Под ред. М.Л.Бернштейна. - М.: Металлургия, 1983, Т.1,352с.

145. Блиновский В.А. и др. Объемное и напряженное состояние стали марки У8 после закалки в магнитном поле.// Автоматический контроль и управление качеством продукции в сельскохозяйственном машиностроении. Ростов-на-Дону.1976.С.51-56.

146. Пустовойт В.Н. и др. Влияние исходной структуры чугуна на объемные и структурные изменения после закалки в магнитном поле.// Интенсификация и контроль технологических параметров в сельхозмашиностроении. Ростов-на-Дону. РИСХМ, 1977. С.29-33.

147. Тархунов Д.Н. и др. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой.//Трение и износ, 1982, $2. С.496-498.

148. Йе,пс1ег Н.^опез Я. -РНуэ .Реу/ /, /9/3

149. Е.&.-ЭчУгсп апсС /20,г^$>£9

150. Бернштейн М.Л. Термомагнитная обработка стали. - М.: Металлургия, 1968.

151. Димитров Л.П.-"Сб. от доклада на ВИММЕСС-Русе", 13,2,62 (1971).

152. Ланда В.А. Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных сталей. - М.: Машгиз, 1963.

153. Якунин Г.И., Молчанова Н.Г.//Исследование новых эффектов, связанных с термоэлектрическими явлениями и влияющих на стойкость быстрорежущих резцов./Электрические явления при трении и резании металлов. - М.: Наука, 1969. С.49-55.

154. Мирошниченко Ф.Д. Экспериментальные и теоретические исследования магнитных и механических свойств и фазовых превращений в ферромагнетиках: Автореф. дис.... д-ра физ.-мат. наук. Запорожье, ЗМЕТИ, 1971, 44с.

155. Закалка стали в магнитном поле./М.А.Кривоглаз, В.Д.Садовский и др. - М.: Наука, 1977. П9с.

156. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. - Киев.: Техника, 1975. 304 с.

157. Ромашев Л.Н., Ворончихин Л.Д. Магнитное состояние аустени-та хромоникелевых сталей вблизи мартенситной точки.// Металлофизика, Киев, Наукова думка, 1974. Вып.55. С.66-69.

158. Постников G.H., Годлина А.Ф.// Вопросы электрофизики трения и обработки резанием./ Труды Горьковского политехнического института им. А.А.Жданова, 30, 4, 27 (1974).

159. Постников С.Н., Курбатов В.А. Вопросы судостроения.// Технология и организация производства судовского машиностроения, 3, 92 (1975).

160. Журавлев В.А. К вопросу о теоретическом обосновании закона Амонтона-Кулона для трения несмазанных поверхностей. - Журнал технической физики, 1940, т.10, вып.17, с.1774.

161. Крагельский И.В. Влияние различных параметров на величину коэффициента трения несмазанных поверхностей. - Журнал технической физики, 1943, вып.З, т.XII, с.145-151.

162. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Наука, 1970, - с.180.

163. Att-fUtoC ¡d^fotrr^aiLC/i and £%.e Cental о/tfu tfetes гУа£иге/ Mf S953fp*9M-m

164. fcdaeBofn^o/e-i A.lle &oaoL Зерепс/ексе. о/

fa * Гъ ¿¿¿¿on. - Pt oe. Pilot* . Soe. Vo£/ 6SB/ /9SSf />. 64 V

165. 'Зогъуе A.S., Ноw&M ¿>e£nseerz ¿uitlcateci Ме-£а££е JZub/ctees^b/eattv./t/9&f

166. ßriee-n, wood ZA, Wc££crsnfon У.З- ¿¿vzOjf УепипаМу Эи <tjct eebrPtce Лщ Уас. tfe*. А . Vo£, 2 9St /966, V/442 / 300

167. ¡/¿sate/etc 71 On iЯе MecAam of

ge & ween fo ¿¿d fu <tfbr ees ¿SiA %£/>o ; 4 nee ^¿я Tot «¿ър tD-^fot/riaXton As¿ел

¿nie Acaouniy-T^ocn^ ММЕ^Мг^З^А/ЗМ.рЗЫ

168. tcntoin 6, JD-efcъ ma.£¿0n ccnci ¿Яе ¿toons с/ F«ci<Ut&n . ъе, -/ßSS/W p. /¿2-

169. c&w RR, On. A*pe bitty OjFMe-toJite App£. PAUA , ~(?S*t V7 2 9, №

170.YM&crboto fyHufczoe T.On ±Ae MeeA&no*™

ю/Weot>* tf&jtw-een. j^efbt ce-%. - W-eoi r,

171. Ho J) ос ¿а dt> 7: Ort ¿Ae MeeAoi nc^m getiAreen. )Ulcoi (44 А. ъл/г&ъб). /иеЛе s &п F^c^c'&n.

ßcc it , 3SME, /ßi/0/ 1/7 S3., MS5f p. -/¿9- S3?.

172. Крагельский И.В. Влияние различных параметров на величину коэффициента трения несмазанных поверхностей. - Журнал технической физики, 1943, т.XIII, вып.З, с.141-151.

173. Рыжов Э.В, Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. - В кн.: Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск, Приокское книжное издательство, 1975, с.98-138.

174. Дьяченко П.Е., Толкачева H.H., Андреева Г<А. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей. - М.: Изд.АН СССР,

1963, - 92 с.

175. Полетаев В.А., Волков В.В. Исследование условий проводки ткани по роликам отделочных машин.// Трение и износ деталей машин и инструментов: Тезисы доклада. - Иваново, ЦНТИ, 1983, с.24-25.

176. Полетаев В.А., Волков В.В. К вопросу о деформации ткани на роликах отделочных машин. / ВИНИТИ, № 10(132), 1982, #580 лп-Д82.

177. Полетаев В.А., Волков В.В. Определение деформации ткани при ее движении по роликам отделочных машин.// Извест. вузов. Технология текст, промышленности, №12, 1984, с.122-124.

178. Полетаев В.А., Волков В.В. Исследование трения пара ткань-металл.// ВИНИТИ, №10(156), 1984, НОЛН-84.

179. Полетаев В.А., Волков В.В. Повышение качества и надежности работы узлов и деталей машин. - Иваново, Труды ИЭЙ, №0183003324, 1985.

180. Полетаев В.А., Кузнецов Г.К., Волков В.В. К вопросу о трении ткани по металлической поверхности.//Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды. - Иваново, 1982, с.71-74.

181. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 е., ил.

182. Полетаев В.А., Кузнецов Г.К., Волков В.В. Метод определения площади контакта ткани с металлической поверхностью.//Извест. вузов. Технология текст.промышленности, №3, 1982, с.111-114.

183. Волков В.В., Полетаев В.А., Колосов В.Н. Гидроабразивная обработка деталей из нержавеющей стали.// Венардосовские чтения: Тез.докл. Всесоюзной научн.конф. - Иваново, ИЭИ,с.51.

184. Полетаев В.А., Волков В.В. Исследование площади касания.ткани с металлической поверхностью.// ВИНИТИ, №10(132), 1982,

№ 578лп-Д82.

185. Волков В.В., Полетаев В.А., Гладков В.М. Стенд для исследования вибрационной обработки нежестких деталей в активных жидких средах.// Смазка при трении и резании металлов. -Иваново, ИвГУ, 1986. - C.II-I4.

186. Основы научных исследований. Учеб. для техн.вузов/ В.И.Прутов. - М.: Высш.шк., 1989. - 400с.:ил.

187. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. - Л.: Энергоатомиздат, 1991, - 304с.

188. Крагельский Н.В. Трение и износ. - М.: Наука, 1968, - с.154.

189. Дунин-Барковский Н.В., Карташова Â.H. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978, - 232с.

190. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин.- М.: Машиностроение, 1966. - 129с., ил.

191. Штаерман И.Я., Контактная задача теории упругости. - М.: Госиздат, 1949, - 270с.

192. Пинегин C.B. Контактная прочность в машинах. - М. : Машиностроение, 196 . - 190с.

193. Демкин Н.Б. Упругое контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Машиностроение, 1969. - 270 с.

194. Крагельский Н.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 52с,ил.

195. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 232с.

196. Характеристики микрометрии, определяющие контактное взаимодействие шероховатости поверхностей. Методика определения.-М.: ИМАШ, 1973. - 32с.

197. Дьяченко П.Е. Методы контроля и стандартизации волнистости поверхности. - М.: Стандартгиз, 1962. - 92с.

198. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. -М.: Легкая индустрия» 1991. - с.220.

199. Справочник по математике (для научных работников и инженеров )/Корн Г., Корн Т. - М.: Наука, 1977. - 832с.

200. Волков В,В., Полетаев В.А., Талепаровский Ю.Л. Исследование влияния шероховатости поверхности на движение ткани по ролику.// Извест.вузов. Технология текстильной пром-ти, №2, 1981, с.112-113.

201. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. - М.: Наука, - с.324.

202. Полетаев В.А. Исследование влияния шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики отделочных машин. -Диссерт. на соискание учен.степени канд. техн. наук, Кострома, 1982.

203. Полетаев В.А., Третьякова Н.В. Магнитно-импульсная обработка пильчатой гарнитуры чесальных машин.// Текстильная промышленность, №3, 1995, с.22-24.

204. A.C.СССР № 168765. Шляпка чесальной машины.// В.А.Полетаев, А.П.Чумаков.// Опубл. в Б.И. №40, 1991.

205. Полетаев В.А., Третьякова Н.В. Повышение износостойкости пильчатой гарнитуры чесальных машин./Извест. вузов. Технология текст.пром-ти, №8, 1995, с.

206. Писаренко Г.С. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев, Наукова думка, 1975, - 775с., ил.

207. Пластины игольчатые для шляпки хлопкочесальных машин.//Технические условия. ОСТ 17-562-82. - М.: ЦНИИТЭЙлегпром, 1983, - 22с.

208. Воробьев С.Н., Полетаев В.А. Обработка игольчатой гарнитуры чесальных машин магнитно-импульсным полем.// Состояние и перспективы развития электротехники: Тезисы доклада Международной конф. Иваново, ИГЭУ, 1994, с.74.

209. Гончаренко В.Е. Оценка проникающей способности гарнитур чесальной машины.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, №3, с.40-43.

210. Иванова B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов.-М.: Наука, 1968, - 238с.

211. Павлов В.А, Физические основы холодной деформации 0Щ металлов. - М.: Наука, 1978, - 208с.

212. Гилман Дж. Дж. Физическая природа пластического течения и разрушения.// Механика. - М.: Мир, 1962, - с.99-151.

213. Финкель В.М.Физика разрушения. - М.: Металлургия, 1970,-376с.

214. А.С.СССР №101740. Способ изготовления чешущего сегмента./ МКИ Д01С 15/24. Опубл. в Б.И. »14, 1983.

215. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1976.

216. А.С.СССР №1677103. Способ изготовления чешущего сегмента./ Полетаев В.А., Иванов С.А., Тонков С.М.// Заявлено 29.05.89, опубл. в Б.И. №34, 199I.

217. Патент РФ № 2046848. Способ изготовления чешущего сегмента/ Полетаев В.А., Тонков С.М.// Заявлено 24.05.93. Опубл. в

Б.И. №30, 1995.

218. Полетаев В.А. Выбор формы профиля пильчатой ленты для чешущих сегментов.// Текстильная промышленность, №3, 1995, -

с.18-20.

219. А.С.СССР № 1493696. Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины из полос пильчатой ленты/ Полета-

ев В.А., Чумаков А.П., Воробьев С.Н.// Заявлено 20.04.1987, опубл. в Б.И. $26, 1989.

220. Полетаев В.А. Новая технология изготовления пильчатой гарнитуры для шляпок чесальной машины.// Текстильная промышленность, №1-2, 1995, - с.22-23.

221. Полетаев В.А. Способ изготовления чешущих сегментов чесальных машин.// Текстильная промышленность, №1-2, 1995, - с. 20-21.

222. Полетаев В.А. Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины.// Шестые Бенардосовские чтения: тезисы докл. Всесоюзной конференции - Иваново, ЙЭИ, 119, - с.64.

223. А.С.СССР № 1747553. Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины.// Полетаев В.А., Иванов С.А., Тон-ков С.М., Воробьев С.Н.// Заявлено II.03.1990, Опубл. в Б.И. №26, 1992.

224. А.С.СССР № 1687656. Шляпка чесальной машины./Полетаев В.А., Чумаков А.П.// Заявлено 7.04.1988. Опубл. в Б.И. №40, 1991.

225. Полетаев В.А. Способ изготовления чесальных сегментов чесальных машин.// Пятые Бенардосовские чтения: тезисы доклада Всесоюзной конференции. - Иваново, ИЭЙ, 1991. - с.47.

226. А.С.СССР №1721133. Способ изготовления чешущего сегмента и устройство для его осуществления./ Полетаев В.А., Иванов С.А., Тонков С.М.// Заявлено 5.03.90, опубл. в Б.И. №11, 1992.

227. Патент РФ № 2046851. Способ изготовления чешущего сегмента/ Полетаев В.А., Тонков С.М.// Заявлено 16.04.93. Опубл. в Б.И. №30, 1995.

228. Технологическая инструкция по микроплазменной сварке. ТИ-120-82. - Киев, ИЭС, 1982, 32с.

229. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для

высших технических учебных заведений. - М.: Машиностроение, 1990, - 528с.

230. Назаров С.Т. Методы контроля качества сварных соединений. -М.: Машиностроение, 1964, - 257с.

231. Преображенский A.A., Бишард Е.Г. Магнитные материалы и элементы. - М.: Высш. школа, 1986, - 352с.: ил.

232. Янке Е. Специальные функции: Перевод с нем. - М.: Наука, 1982, - 342с.: ил.

233. Кадников С.Н., Полетаев В.А. Анализ магнитного поля в зоне вершины зуба пильчатой ленты.// Юбилейная научно-техническая конференция: Тезисы доклада. - Иваново, ИГАА, 1996.

234. Калахмаров П.Л. Расчет индуктивности. - Л: Знергоатомиздат, 1986, - 488с.: ил.

235. Немцов М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности. - М.: Знергоатомиздат, 1989, - 192с.: ил.

236. Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Воробьев С.Н., Фалеев М.В. Установка для магнитно-импульсной обработки пильчатой гарнитуры чесальных машин./Информ.листок №63-94. Иваново, ЦНТИ, 1994, - 4с.

237. Кадников С.Н., Полетаев В.А. Основные методические принципы построения комплекса программ для расчета электромагнитного поля.// Тезисы доклада. - Иваново, ИГАА, 1996, с.77.

238. Полетаев В.А., Кадников С.Н0, Марков М.Г., Третьякова Н.В. Установка для обработки гарнитуры чесальных машин.// Информ. листок №145-94. - Иваново, ЦНТИ, 1994, - 4с.

239. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981 -184с.: ил.

240. Полетаев В.А. Магнитно-импульсная обработка пильчатой гар-

нитуры чесальных машин.// Состояние и перспективы развития электротехники: Тезисы докл. Международной конференции. -Иваново, ИГЗУ, 1994. Т.2 - с.72.

241. Полетаев В7А., Третьякова Н.В., Воробьев С.Н. Магнитно-импульсная обработка гарнитуры чесальных машин.// Информ.листок »76-94, ЦНТИ, Иваново, 1994.

242. Патент РФ №2022749. Установка для магнитной обработки режущего инструмента./ Полетаев В.А., Беккер М.С., Минеев A.C.// Заявлено 26.05.92. Опубл. в Б.И. »21, 1994.

243. Русаков A.A. Рентгенография металлов. - М.:Атомиздат, 1977,-480с., ил.

244. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.-М.: Металлургия, 1982, - 632с.: ил.

245. Физика твердого тела: структура твердого тела и магнитные явления.// Спецпрактикум. Под общ.ред. А.А.Кацнельсона и С.Г.Кринчина. - М.: МГУ, 1982 - 304с.

246. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скалов D.H. Рентгенографический и электроннографический анализ металлов. - М.: Металлургия, 1979.

247. Третьякова Н.В., Полетаев В.А. Рентгеноструктурный анализ пильчатой гарнитуры, обработанной в магнитно-импульсном поле. //Состояние и перспективы развития электротехники: Тезисы докл. Международной конференции. - Иваново, ИГЗУ, 1994, с.73.

248. Полетаев В.А., Кадников С.Н., Марков М.Г. Магнитно-импульсное упрочнение ферромагнитных материалов.// Проблемы строит, материаловедения и механики. - Иваново, ИИСИ, 1995, с.145-147,

249. Вонсовский C.B. Магнетизм. - М.: Наука, 1984, - 249с.:ил.

250. Преображенский A.A. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. - М.: Высшая школа, 1972. - 288с.: ил.

251. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980, 320с.:ил.

252. Мишин Д.Д. Магнитные материалы: Учебное пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1991, - 384с.

253. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики и практические применения: Пер.с японского. - М.: Мир, 1987. - 419с.: ил.

254. Кащенко Г.А. Основы металловедения. - М.: Металлургиздат, 1950

255. Лахтин Ю.М. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990. -528с.: ил.

256. Металлография железа. Том I/Основы металлографии (с атласом микрофотографий)/: Перев. с англ. - М.: Металлургия, 1972. -с.240.

257. Металлография железа. Т.2*/Структура сталей(с атласом микрофотографий)/: Перев. с англ. - М.: Металлургия, 1972,-с.284.

258. Палатник Л.С. О структуре "белой зоны".// Физика металлов и металловедение. - 1956,-2, вып.2 - с.285-294.

259. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. - М.: Металлургия, 1977, 430с.

260. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. - М.: Машиностроение, 1974, - 472с.: ил.

261. Полетаев В.А., Третьякова Н.В. Термомагнитная обработка пильчатой ленты чесальных машин.// Текстильная промышленность, 1996, №4, с.51-52.

262. Патент РФ №2058444. Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины./Полетаев В.А., Тонков С.М., Воробьев С.Н. Заявлено 16.04.93. Опубл. в Б.И. №11, 1996.

263. Патент РФ №2046848. Линия по производству цельнометаллической пильчатой ленты./Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Тон-

ков G.M., Гущин В.П. Заявлено 15.11.93. Опубл. в Б.И. №15, 1996.

264. Патент РФ №2058445. Способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты.// Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Тонков С.М., Воробьев С.Н., Гущин В.П. Заявлено 29.10.93. Опубл. в Б.И. №11, 1996.

265. Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Воробьев С.Н. Термомагнитная обработка пильчатой ленты для чесальных машин.// Информ.листок № 144-94. - Иваново, ЦНТЙ, 1994. - 4с.

266. Заявка №95101707 на патент РФ. Способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты.// Полетаев В.А., Тонков С.М., Воробьев С.Н., Гущин В.П., Третьякова Н.В. Заявлено 3.02.95. Решение о выдаче патента 29.05.96.

267. Волков В В Полетаев В.А.Вибрационная обработка нежестких деталей в активных жидких средах.//Интенсификация производства изделий поверхностным пластическим деформированием:Тез. докл. Всесоюзной научн. конф.-Тольятти:Н1Й.-1969.-С.28.

268. Полетаев В.А.,Волков В.В. Повышение надежности и долговечности работы текстильных машин. //Интенсификация производства изделий поверхностным пластическим деформированием:Тез.докл. Всесоюзной начн. конф. -Тльятти:ШИ. -1989. -G.30

269. Полетаев В.А.,Чумаков А.П. Совершенствование технологии изготовления сегментов чесальных машин.Отчет о НИР. ДЭИ,Иваново, №01870049033,-1990.-98с.

270. Полетав В.А.,Третьякова Н.В. Термомагнитная обработка углеродистой стали.//Новые материалы и технологии:Тез.докл. Всероссийской научн. конф.-М:МГАТУ.-1996.-G. 48

271. Полетаев В.А.,Третьякова Н.В. Влияние магнитно-импульсной обработки на изменение структуры металла пильчатой гарнитуры.

/Дехнология текстильной промышленности. -1996. . -СЮ2-Ю4.

272. Полетаев В .А. »Третьякова Н. В.Износ зубьев пильчатой гарнитуры чесальных машин./Дрение и и зное. -1996. -Т Л7-#2.-С.230-234.

273. Кадников С.Н., Полетаев В.А. »Третьякова Н.В. Расчет магнитного поля в зоне вершины зуба пильчатой ленты.//Вестник Костромского государственного педагогического университета. -1996. . -С.47-52.

274. Полетаев В.А. Повышение долговечности гарнитуры чесальных машин . / Д ен-96: Тез. докл. международен. конф. -Ко строма: КГТУ. -1996

275. Полетав В.А.Установка для магнитно-импульсной обработки деталей машин.//Вестник Костромского государственного педагогического университета.-1996.-№4-С.53-58.

276. Полетаев В.А.»Третьякова Н.В.Повышение износостойкости гарнитуры чесальных машин.//Ерогресс-96:Тез.докл.международн.конф. -Иваново :ЙГТА. -1996.-С. 31-32.

277. Полетаев В.А »Третьякова Н.В.Повышение долговечности деталей машин импульсной магнитной обработкой.//Современная электротехнология в машиностроении:Тез докл.Всероссийской научн.конф. -Тула:ТЛИ.-1997.-С.II.

278. Полетаев В.А..Третьякова Н.В.Импульсная магнитная обработка деталей из углеродистой стали.//Повышение эффективности маши-но-и приборостроительных производств:Тез.докл.Всероссийской начн. конф. -Н .Новгород :НГТУ. -1997. -С. 47.

279. Полетаев В.А. »Третьякова Н.В. Механизм упрочнения стали при

»

импульсной магнитной обработке.//Бенардосовские чтения:Тез. докл.международной наун. конф. -Иваново:ИГЭУ. -1997. -С. 310.

280. Сорокин В.М. »Третьякова Н.В.,Полетаев В.А.Исследование качества поверхности и эффективности обработки изделий импульсным

магнитным полем.//Повышение качества иэффективности в маши-но-и приборостроении:Тез.докл.Всероссийской научн.конф.-Н.Новгород :НПУ.-1997..48-51.

281. Третьякова Н.В.»Полетаев В.1.,Сорокин В.М.Исследование влияния обработки импульсным магнитным полем на физико-механические и эксплуатационные свойства пильчатой гарнитуры.// УШ Бенардосовские чтения:Тез. докл.международной научн.конф.--Иваново :ИГЭУ. -»1997. -С. 311.

282. Кадников С.Н. »Полетаев В.А. »Третьякова Н.В.Энергетический анализ влияния магнитного поля на механические свойства стали .//Высоковольтные техника и электротехнология:Межвуз.сб. научн. тр. УЙГЭУ. -Иваново, 1997. -С .75-78.

283. Третьякова Н.В.»Полетаев В.А.,Сорокин В.М.Исследование износа зубьев гарнитуры чесальных машин.//Проблемы трибологии производства:Тез.докл.научно-практического семинара.-Иваново :ИГТА.-1997.

284. Полетаев В.А. »Третьякова Н.В. Исследование условий контакта пары волокно-металлическая поверхность.// Проблемы трибологии производства:Тез докл. научно-практического семинара.--Иваново:ИГТА.-1997.

285. Патент РФ #2079675.Способ магнитного упрочнения зубьев пильчатой ленты и устройство для его осуществления./Полетаев В.А., Подгорков В.В.»Третьякова Н.В.»Воробьев С.Н.//Заявлено 02.08.94.0публ.в Б.И. »13,1997

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

■ ,...■.;-.■ На правах рукописи

Л . .... ■

ПОЛЕТА Е/В^-— Владимир Алексеевич

УДК 677.051.(088.0)