Повышение эффективности разъединения хлопковых волокон в процессах кардочесания и пневмомеханического прядения при производстве нетканых материалов и пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Голубева, Елена Николаевна

• Голубева, Елена Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голубева, Елена Николаевна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ направлений совершенствования процесса чесания.

1.2 Классификация чесальных машин.

1.2.1 Шляпочные чесальные машины.

1.2.2 Валичные чесальные машины.

1.2.3 Чесальные машины с комбинированными зонами чесания.

1.3 Чесальные агрегаты.

1.4 Типы гарнитур, применяемые для обтягивания рабочих органов чесальной машины.

1.4.1 Пильчатая гарнитура.

1.4.2 Цельнометаллическая пильчатая лента (ЦМПЛ).

1.4.3 Полужесткая гарнитура.

1.4.4 Эластичная гарнитура.

1.4.5 Гранулярная чешущая поверхность.

1.5 Производство нетканых материалов.

1.5.1 Анализ отходов хлопкопрядильного производства.

1.5.2 Оборудование для производства нетканых материалов.

1.6 Узлы дискретизации пневмомеханических прядильных машин.

ВЫВОДЫ по главе и постановка задач исследований.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАЛОГАБАРИТНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ.

2.1 Лабораторное оборудования, для определения основных качественных показателей полуфабрикатов в прядении.

2.2 Условия эксперимента.

2.3 Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных режимов работы модернизированной малогабаритной чесальной машины.

2.3.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

2.3.2 Статистический анализ результатов эксперимента.

2.3.3 Оптимизация функции на ЭВМ методами дихотомии, случайным и симплексным методом.

2.3.4 Оптимизация.

2.3.5 Решение многокритериальной оптимизационной задачи комплексным методом.

2.3.6 Построение графических зависимостей поверхностей отклика. .98 ВЫВОДЫ по главе.

3 ВЫРАБОТКА ПРЯЖИ НА ППМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИГОЛЬЧАТЫХ

ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ.

3.1. Условия эксперимента и программа испытаний.

3.2 Изменение параметров работы пневмомеханической прядильной машины.

3.3 Система подготовки полуфабрикатов к прядению.

3.3.1 Состав сортировки.

3.3.2 Технологическая цепочка подготовки полуфабрикатов для выпуска пряжи линейной плотности 29 текс.

3.4 Экспериментальная часть.

3.4.1 Физико-механические показатели пряжи с использованием экспериментальных барабанчиков по вариантам.

3.4.2 Определение интенсивности воздействия дискретизирующего барабанчика на волокно.

3.5 Оптимизация работы дискретизирующих устройств на пневмомеханической прядильной машине.

3.5.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

3.5.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

3.5.3 Многокритериальная оптимизация задачи.

3.5.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика. 136 3.6 Дальнейшее совершенствование конструкции дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине.

ВЫВОДЫ по главе.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ - ОДИНАРНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ-5.

4.1 Оборудование входящее в состав чесально-вязального агрегата.

4.2 Характеристика цеха по производству нетканых полотен.

4.3 Обработка результатов испытаний.

4.4 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания (ВЗЧ.01).

4.4.1 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

4.4.2 Оптимизация процесса чесания графическим методом.

4.4.3 Многокритериальная оптимизация задачи.

4.4.4 Расчет обобщенной функции желательности.

4.4.5 Построение графических зависимостей определяемых физико-механических показателей волокна от параметров оптимизации.

4.4.6 Расчет комплексного показателя эффективности.

ВЫВОДЫ по главе.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ВАЛИЧНОЙ ЗОНОЙ ЧЕСАНИЯ - ТРОЙНЫЕ ВАЛИКИ В СОСТАВЕ АЧВ

5.1 Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине оснащенной тройными группами валиков ВЗЧ.ОЗ.

5.2 Оптимизация заправочных параметров чесальной машины с модернизированной зоной чесания ВЗЧ.ОЗ.

5.2.1 Выбор факторов и параметров оптимизации.

5.2.2 Статистический анализ результатов эксперимента. Расчет регрессионных многофакторных моделей.

5.2.3 Расчет обобщенной функции желательности.

5.2.4 Построение графических зависимостей поверхностей отклика.

5.2.5 Расчет комплексного показателя эффективности.

5.3 Воздействие усилий при чесании.

ВЫВОДЫ по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности разъединения хлопковых волокон в процессах кардочесания и пневмомеханического прядения при производстве нетканых материалов и пряжи»

Актуальность темы диссертации.

До недавнего времени большая часть оборудования текстильных предприятий - это машины отечественного производства. Отдельные виды оборудования, эксплуатируемые более десяти лет, требуют обновления. Повышение инновационной активности предприятий текстильной и легкой промышленности России - наиболее актуальный для отрасти вопрос. Без внедрения новейших технологий и модернизации производства большинство отечественных производителей не выдержат конкуренции даже на внутреннем рынке.

Отрасль оказалась сегодня не конкурентоспособной из-за низкого технического уровня производства. Срок эксплуатации основной массы оборудования составляет 12-15 и более лет, а срок амортизации отечественной техники - 10 лет. Физический износ активной части основных фондов составляет более 70%.

По опыту работы текстильных предприятий в последние годы известно, что наиболее актуальными вопросами являются: снижение выхода хорошего хлопкового волокна в отходы, повышение качества вырабатываемых полуфабрикатов, снижение металлоемкости конструкции машин прядильных производств и, как следствие, снижение затрат и получение прибыли.

В связи с этим исследование альтернативных способов разъединения волокон полуфабриката, как на малогабаритных чесальных машинах с модернизированными зонами чесания в производстве чесальной ленты кардной системы прядения и в составе чесально-вязальных агрегатов для выпуска нетканых материалов, так и в процессе дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах, является актуальной задачей, имеющей важное значение, как в практическом, так и в научно-техническом плане. Повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции в текстильной промышленности связано с совершенствованием технологических процессов, повышением прочности пряжи, снижением неровно-ты и обрывности в прядении. Особую значимость в ряду факторов, влияющих на процессы чесания и дискретизации, приобретает модернизация текстильного оборудования, создание на базе существующих, принципиально новых узлов и механизмов. Чесание и дискретизация являются одними из важнейших процессов в прядении. Актуальность исследования обуславливается необходимостью совершенствования процессов чесания и дискретизации и оптимизации факторов, влияющих на них.

Цель и задачи исследований. Цель работы состоит в разработке и научном обосновании альтернативных способов разъединения волокон в процессе чесания и дискретизации полуфабрикатов при оптимизации заправочных параметров модернизированных конструкций зон чесания и дискретизирующих устройств для повышения качества выпускаемой продукции.

Для достижения цели работы поставлены и решены следующие научные и технические задачи:

1. Проведен критический анализ отечественных и зарубежных литературных источников, патентных документов и определены пути совершенствования чесальных машин и дискретизирующих барабанчиков в пневмомеханических прядильных машинах.

2. Проведены технологические испытания вариантных исполнений зон чесания на чесальных машинах и дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханических прядильных машинах в производственных условиях.

3. Определены заправочные параметры рабочих органов зоны чесания на модернизированной чесальной машине для выявления их оптимальных значений с помощью методов математического планирования эксперимента.

4. Определены заправочные показатели узла дискретизации на пневмомеханической прядильной машине для выявления оптимальных параметров работы с помощью методов математического планирования эксперимента.

5. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции пневмомеханической прядильной машины и технологии дискретизации волокон полуфабриката.

6. Сделаны выводы и обобщения.

Научная новизна: на базе полученных математических моделей процесса валичного чесания на чесальных машинах при производстве хлопчатобумажной пряжи, нетканых материалов и процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, а также регрессионных зависимостей, полученных экспериментально, научно обоснованы конструктивные характеристики чешущих и дискретизирующих узлов чесальных и пневмомеханических прядильных машин.

Новые научные результаты, полученные в работе, состоят в следующем:

- получены математические модели процесса валичного чесания волокон на модернизированных чесальных машинах для выработки кардной ленты в хлопкопрядении, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса чесания на модернизированных чесальных машинах, входящих в состав чесально-вязального агрегата для выработки нетканого материала, по которым определены заправочные параметры исследуемой зоны;

- получены математические модели процесса дискретизации волокон на пневмомеханической прядильной машине, по которым определены оптимальные заправочные параметры исследуемой зоны;

- предложены новые технологические и конструктивные решения по совершенствованию конструкции дискретизирующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине.

Методы исследований.

Диссертационная работа включает теоретические и экспериментальные исследования. Для теоретических исследований использовались методы математического моделирования и теории оптимизации. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях работающего предприятия. Исследования проводились с использованием новейшего зарубежного лабораторного оборудования по стандартным и специально разработанным методикам. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики, регрессионного анализа с помощью специально разработанных программ для ПК. Достоверность экспериментальных и теоретических результатов исследования обеспечивалась корректным использованием методов оценки погрешности измерения и подтверждалась экспериментально.

Практическая ценность. В результате выполненных экспериментальных исследований:

1. Рекомендованы альтернативные способы разъединения волокон полуфабриката в процессе чесания и дискретизации, позволяющие снизить обрывность и повысить качество пряжи.

2. Рекомендованы альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания, позволяющие повысить качество нетканого материала.

3. Определены оптимальные режимы работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины.

4. Определены оптимальные режимы работы модернизированной зоны чесания малогабаритной чесальной машины.

5. Рекомендованы защищенные патентом на полезную модель, патентом на изобретение и решением о выдаче патента на изобретение три варианта конструкции дискретизирующего барабанчика.

Основные результаты работы внедрены (Приложение №1 акты внедрения) и получили положительную оценку в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Кроме того, результаты работы могут быть использованы в научных и производственных исследованиях, при проектировании нового и модернизации существующего оборудования, в практической работе текстильных предприятий, а также в учебном процессе.

Реализация результатов работы.

Основные результаты работы получили подтверждение в условиях прядильного производства ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Отдельные результаты исследований используются в учебном процессе ИГТА по направлению подготовки 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку:

• на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2006), ИГТА, г. Иваново, 2006 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2007), ИГТА, г. Иваново, 2007 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2008), ИГТА, г. Иваново, 2008 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2008), МГТУ имени А.Н.Косыгина, г. Москва, 2008 г.;

• всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Техтекстиль -2010), ДИТУД (филиал) УлГТУ, г. Димитровград, 2010 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2010), ИГТА, г. Иваново, 2010 г.;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск -2011), ИГТА, г. Иваново, 2011г.;

• расширенном заседании кафедры технологии текстильных изделий ИГТА, 2012 г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы двадцать четыре печатные работы, в том числе четыре статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», одна статья в сборнике «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств», три статьи депонированы в ВИНИТИ, а также тринадцать тезисов докладов на международных и межвузовских научно-технических конференциях. Получены патент на полезную модель №105295 РФ и два патента на изобретение №2443808 РФ, №2447209 РФ.

Личный вклад автора в получении результатов, изложенных в диссертации. Вклад автора состоит в участии во всех этапах процесса, непосредственном участии в получении исходных данных и научных экспериментах, в обработке и интерпретации экспериментальных данных, непосредственном проведении аналитических исследований, обобщении результатов и формулировке выводов, подготовке и издании основных публикаций по выполненной работе. Доля соискателя в опубликованных с соавторами работах по теме диссертации составляет от 25% до 100%.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения с основными выводами по работе, библиографического списка (135 наименований) и пяти приложений. Диссертация изложена на 212 страницах машинописного текста, содержит 110 рисунков и 67 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Голубева, Елена Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ

1. Впервые в хлопкопрядении исследованы модернизированные чесальные машины с валичными зонами чесания и игольчатые дискретизирующие устройства в пневмомеханическом прядении.

2. Предложенные альтернативные способы разъединения комплексов волокон полуфабриката в процессе чесания позволяют повысить качество нетканого материала.

3. Проведенные технологические испытания в производственных условиях вариантных исполнений валичных зон чесания на чесальных машинах и игольчатых дискретизирующих барабанчиков на пневмомеханической прядильной машине доказали целесообразность использования предложенных конструкций в прядильном производстве.

4. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из одинарных валиков. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14Т: частота вращения рабочих валиков - 19,5 мин разводка между ножом и рабочим валиком - 0,20 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном -0,22 мм. Заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 5 мин разводка между ножом и рабочим валиком - 0,15 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном - 0,30 мм.

5. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы узла дискретизации пневмомеханической прядильной машины. Оптимальные заправочные параметры ППМ-120-МС: частота вращения дискретизирующего барабанчика - 7700 мин плотность игл барабанчика - 20 игл на 1 см2, разводка между питающим столиком и питающим цилиндром - 1,4 мм.

6. С использованием методов математического планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной малогабаритной чесальной машины с валичной зоной чесания, состоящей из трех групп из трех валиков, в составе АЧВ-5. Оптимальные заправочные параметры ЧММ-14ПС: частота вращения рабочих валиков - 20 мин разводка между рабочим и чистительным валиками - 0,2 мм, разводка между рабочим валиком и главным барабаном - 0,2 мм.

7. Предложены новые конструкции дискретизирующих барабанчиков: расчесывающий барабанчик (патент на полезную модель №105295 РФ), расчесывающий барабанчик (патент на изобретение №2443808 РФ), игольчатый барабанчик (патент на изобретение №2447209 РФ).

8. Получен экономический эффект от внедрения предложенных вариантов валичных зон чесания и новых конструкций дискретизирующих барабанчиков более 5000 тыс. руб. на годовой выпуск продукции ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», г. Фурманов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голубева, Елена Николаевна, 2012 год

1. Борзунов, И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности (устройство, работа и обслуживание) Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая промышленность, 1970. - 176 с.

2. Осьмин, H.A. Шляпочные чесальные машины хлопкопрядильного производства Текст. / H.A. Осьмин, В.Ф. Галкин. М.: Легпромбытиздат, 1988. -112 с.

3. Бадалов, К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон Текст. / К.И. Бадалов, В.В. Жохов, H.A. Осьмин. М.: Легпромбытиздат, 1988. -448 с.

4. Александров, Ф.Т. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения производительности шляпочных чесальных машин Текст. : диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Ф.Т. Александров. МТИ. - М., 1963.- 168 с.

5. Ашнин, Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов Текст. : дис. на соиск. ученой степени д.т.н. / Н.М. Ашнин. ЛИТИ. - Л., 1979. - 236 с.

6. Борзунов, И.Г. Исследование процесса кардочесания с целью совершенствования существующих и создания новых высокопроизводительных машин Текст. : Дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / И.Г. Борзунов. МТИ. - М., 1967.-279 с.

7. Борзунов, И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 120 с.

8. Борзунов, И.Г. Вопросы кардочесания и совершенствования чесальных машин, способствующих созданию поточных линий в прядении хлопковых и химических волокон Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1966. -72 с.

9. Ворошилов, В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах Текст. : бюллетень / В. А. Ворошилов. ИвНИТИ, 1936. - № 10.

10. Канарский, Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов Текст. / Н.Я. Канарский. М.: Гизлегпром, 1937. - 125 с.

11. Карасев, Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах шляпочных чесальных машин Текст. : дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / Г.И. Карасев. Иваново, 1968. - 289 с.

12. Крылов, В.В. Исследование процесса кардочесания с целью увеличения производительности шляпочной чесальной машины и повышения качества прочеса Текст. : дис. на соиск. учен, степени д.т.н. / В.В. Крылов. МТИ. -М., 1974.-278 с.

13. Крылов, В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка Текст. / В.В. Крылов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1962. №2 - с. 43-49; № 3 - с. 49-57.

14. Пирогов, K.M. Надежность малогабаритных чесальных машин и эффективность их использования Текст. / K.M. Пирогов. М.: Легкая индустрия, 1976.-206 с.

15. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения Текст. / А.Г. Севостьянов. М.: Ростехиздат, 1962. - 386 с.

16. Труевцев, Н.И. Теория и практика кардочесания Текст. : отчет / Н.И. Труевцев. Л.: ЛИТЛП, 1973. - 32 с.

17. Гончаров, В.Г. Исследование процесса кардочесания на высокопроизводительных чесальных машинах отечественного производства Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / В.Г. Гончаров МТИ. - М., 1965. - 214 с.

18. Карякин, Л.Б. Некоторые вопросы теории и практики чесания волокнистых материалов на валичной машине для льна Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Л.Б. Карякин. МТИ. - М., 1974. - 27 с.

19. Свидерский, Р.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Р.В. Свидерский. ЛИТЛП. - Л., 1972. - 24 с.

20. A.c. № 183102 (СССР). Шляпочная чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M, Борисов И.С., Виноградов A.C., Макарин A.A., Мазалов И.М. Опубликовано в Б.И. 1966, Бюл. № 12.

21. Пат. № 3343224 (США). Чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др.

22. A.c. № 33 (СССР). Высокопроизводительная малогабаритная шляпочная чесальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др.

23. Патент № 1166069 (Англия). Устройство для очистки от пуха и пыли чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Баканов В.П.

24. A.c. № 331130 (СССР). 4есальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Макарин A.A., Максютенко И.Н., Виноградов A.C. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №9.

25. A.c. №352974 (СССР). 4есальная машина Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Зарубин В.М., Глинкин П.М. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №29.

26. A.c. № 336297 (СССР). Привод двухбарабанной чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Макарин A.A., Виноградов A.C., Гончаров В.Г. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, Бюл. №13.

27. Борзунов, И.Г. 4есальные машины хлопчатобумажной промышленности Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1971. - 176 с.

28. Шулешко, И.С. Пути повышения производительности чесальной машины Текст. / И.С. Шулешко // Текстильная промышленность. 1963. - №9. -с.48-52.

29. Батурин, Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин Текст. /Ю.А.Батурин // Текстильная промышленность. 1964. - №8. - с.74-78.

30. Скаубит, Д.Я. Исследование работы сдвоенных чесальных машин в хлопкопрядении Текст. : автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / Д.Я. Скаубит. ЛИТЛП. - Л., 1966. - 19 с.

31. Патент № 9455594 (Англия).36. Патент № 955777 (Англия).

32. Проспект чесальной машины СК-79 фирмы Toyoda, Япония.

33. Проспект чесальной машины ЗР фирмы Бафама, Польша.

34. Проспект чесальной машины фирмы Roberts, США.

35. Проспект чесальной машины фирмы Schubert & Salzer, ФРГ.

36. A.c. № 207779 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Капустин Ю.М., Максютенко И.Н. и др. Опубликовано в Б.И. 1967, №2.

37. A.c. № 212107 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины Текст. / Ивановское СКБ 4M. Виноградов A.C., Зарубин В.М., Капустин Ю.М. и др. Опубликовано в Б.И. 1968, №8.

38. Прокушев, C.B. Разработка вибрационного съема прочеса и исследование его влияния на качество полуфабриката и пряжи Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / C.B. Прокушев. Иваново, 1981. - 219 с.

39. Тамара, В.И. Исследование выравнивающего действия шляпочной чесль-ной машины и систем автоматического регулирования толщины чесальной ленты Текст. : дис. на соиск. учен, степени к.т.н. / В.И. Тамара. МТИ. - М., 1974.-220 с.

40. Эммануэль, M.B. Смешивание и выравнивание на чесальных машинах Текст. / М.В. Эммануэль // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1958. - №2. - с. 56-66.

41. Эммануэль, М.В. О смешивании и выравнивании волокна на чесальных валичных машинах Текст. / М.В. Эммануэль // Текстильная промышленность. 1963. - №8, 9. - с. 32-36.

42. Эммануэль, М.В. Смешивающая и выравнивающая способность чесальной валичной машины, состоящей из нескольких непосредственно соединенных прочесов Текст. /М.В. Эммануэль // Текстильная промышленность. -1963. №11. - с. 36-38.

43. Хавкин, В.П. Динамика процесса выравнивания на валичной кардочесаль-ной машине Текст. / В.П. Хавкин, J1.H. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1966. - №7. - с. 4-12.

44. Севостьянов, А.Г. Процесс сложения потоков волокна и выравнивания на валичной кардочесальной машине Текст. / А.Г. Севостьянов, М.А. Завилевич // Текстильная промышленность. 1965. - №8. - с. 14-20.

45. Задерий, Г.Н. Выравнивающее действие современных чесальных машин хлопкопрядильного производства Текст. / Г.Н. Задерий. М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1971. - с. 25.

46. Ашнин, Н.М. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине Текст. / Н.М. Ашнин, Н.И. Труевцев // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №3. - с.66-72.

47. Батурин, Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины Текст. / Ю.А. Батурин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1965. №1. - с. 51-57.

48. Kaufmann, D. Untersuchungen an der Wanderdeckel karde. - Textil Praxis, 1962, № 10, p. 982-984.

49. Карасев, Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой Текст. / Г.И. Карасев // Текстильная промышленность. 1954. - №3. - с. 21-24.

50. Борзунов, И.Г. Исследование аккумулирующей способности чесальной машины Текст. / И.Г. Борзунов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. - №2. - с. 42-47.

51. Широков, В.П. Условия подготовки ленты для пневмопрядильных машин Текст. / Широков В.П., Владимиров Б.М., Гончаров В.Г., Павлова З.В. // Текстильная промышленность. 1971. - №1. - с. 23-24.

52. Широков, В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении Текст.: дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. / В.П. Широков. МТИ. - М., 1972. - 209 с.

53. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий) Текст. / И.Г. Борзунов и др. 2-ое издание, переработанное и дополненное. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 392 с.

54. Сидоров, М.И. Общая технология переработки лубяных волокон Текст. : учебник для сред. спец. учеб. заведений легкой промышленности / М.И. Сидоров, В.Н. Храмцов, З.Ф. Алексеева. М.: Легкая индустрия, 1980. - 320 с.

55. A.c. №1301880 D01G15/04 Валичная чесальная машина Текст. / В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев 1987.

56. A.c. №1234461, D Ol G15/04 Чесальная машина Текст. / B.B. Перцев. -30.05.86 Б.И. №20.

57. Шулешко, И.С. Развитие угарного прядения Текст. / И.С. Шулешко, Ю.Ф. Чукаев // Текстильная промышленность. 1971. - № 5. - С. 26.

58. A.c. №1291750 D01G15/04 Чесальная машина Текст. / В.М. Зарубин, П.М. Глинкин. 1981.

59. Фролов, В.Д. Малоотходная технология в текстильном производстве Текст. / В.Д. Фролов, Д.Н. Сапрыкин, И.В. Фролова, Г.Н. Горьков Куров-ское, 1996.-75 с.

60. Черников, А.Н. Использование шляпочных очесов в смесях с хлопком при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах BD-200 RC Текст. / А.Н. Черников // Текстильная промышленность. 1976. - № 11. -С. 33.

61. Марио Руис Фернандес. Разработка и исследование устройства для непрерывной регенерации шляпочного очеса Текст. / Марио Руис Фернандес: дис. канд. техн. наук. Иваново, 1988. - 185 с.

62. Сергеев, К.В. Основные направления в совершенствовании конструкций хлопкопрядильного оборудования Текст. / К.В. Сергеев и др. // Текстильная промышленность. 1976. - № 8. - С. 41-45.

63. Луговская-Пекур, A.C. Использование технологических отходов Текст. / A.C. Луговская-Пекур // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. -№ 11-12. - С. 25.

64. Полякова, Д.А. Эта нелегкая проблема использование отходов Текст. / Д.А. Полякова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. -№5.-С. 46-49.

65. Джаббаров, Т.Д. Первичная обработка хлопка Текст. : учебник / Т.Д. Джаббаров и др. М.: Легкая индустрия, 1978. - 476 с.

66. Шадыев, И.Я. Использование отходов хлопкоочистительного производства в прядении Текст./ И.Я. Шадыев, Р.З. Бурнашев, М.Ф. Авезов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1990. № 5. - С. 46.

67. Шабанова, А.К. Исследование процесса удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин Текст. : дис. канд. техн. наук. / А.К. Шабанова. -Иваново, 1978. 176 с.

68. Кошанова, М.Ж. Пути использования отходов хлопчатобумажного производства Текст. / М.Ж. Кошанова, Р.Г. Махкамов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. -№ 1. - С. 14-16.

69. Освоение новой техники по системам машин для текстильной промышленности информационный сборник. -М., 1990.

70. Полякова, Д.А. Отходы хлопчатобумажной промышленности Текст. : справочник / Д.А. Полякова, А.П. Алленова, Е.К. Ганеман и др. М.: Лег-промбытиздат, 1990. - 208 с.

71. Лебедев, H.A. Использование отходов текстильного производства Текст. / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1980. - № 4. - С. 32.

72. Баев, К.В. Переработка текстильных отходов Текст. / К.В. Баев, Т.В. Дращук // Текстильная промышленность. -1978.-№2.-С.38.

73. Гончаров, В.Г. Использование регенерированных отходов в приготовлении хлопчатобумажной пряжи Текст. / В.Г. Гончаров, В.Ф. Галкин, А.П. Мельникова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1995. № 5. -С. 14.

74. Опыт рационального использования хлопкового волокна Текст. // Экспресс-информация. Вып. № 6. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.

75. ОСТ 17-88-86. Отходы хлопчатобумажные. Технические условия.

76. Ганеман, Е.К. Классификация хлопчатобумажных отходов Текст. / Е.К. Ганеман, В.М. Юдин, А.И. Коряковцева // Текстильная промышленность. -1982.-№3,-С. 42.

77. Федорова, H.J1. Номенклатура хлопчатобумажных отходов Текст. / В.М. Юдин, В.П. Харитонов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 1. - С. 38.

78. Ганеман, Е.К. Качественная характеристика хлопчатобумажных отходов и пути их рационального использования Текст. /Е.К. Ганеман, В.М. Юдин,

79. A.И. Коряковцева. М.: Легкая индустрия, 1984. - 87 с.

80. Производство нетканых материалов за рубежом Текст. : научно-техническая информация. М., 1963. -№ 4.

81. Фролов, В.Д. Анализ факторов, влияющих на структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов Текст. : дис.канд. техн. наук. /

82. B.Д. Фролов. Иваново, 1972. - 248 с.

83. Фролов, В.Д. Производство нетканых материалов на основе малоотходной технологии Текст. : Текст лекций / В.Д. Фролов Иваново, 1990.

84. Тихомиров, В.Б. Нетканые материалы Текст. / В.Б. Тихомиров М.: Легкая индустрия, 1967. - 267 с.

85. Берсиев, E.H. Состояние проблемы и тенденция развития текстильных нетканых материалов Текст. / E.H. Берсиев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - № 2. - С. 38-42.

86. Клочков, A.C. Все прядильное волокно в пряжу Текст. / A.C. Клочков, П.И. Аристов // Текстильная промышленность. 1977. - № 9. - С. 48.

87. Лебедев, H.A. Использование натуральных отходов в прядении Текст. / H.A. Лебедев // Текстильная промышленность. 1994. - № 2. - С. 20-23.

88. Сапрыкин, Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования Текст.: дис. док. техн. наук. / Д.Н. Сапрыкин. Иваново, 1997. - 224 с.

89. Кочетков, И.В. Зарубежное и отечественное оборудование, применяемое для регенерации хлопкопрядильных отходов Текст. / И.В. Кочетков; ИГТА.- М., 2002. 20 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 11.11.2002, № 4074-лп.

90. Шмелева, Т.В. Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса Текст. : дис.канд. техн. наук. / Т.В. Шмелева. Иваново, 2000.-215 с.

91. Юдин, В.М. Специализированный участок для регенерации волокна Текст. / В.М. Юдин, Л.М. Федорова // Текстильная промышленность. 1991.- №4. С. 53-55.

92. Проспект чесальной машины фирмы Erko-Trutzschler, Германия.

93. Петканова, H.H. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья Текст. : пер. с болг. / H.H. Петканова, Д.Г. Урумова, В.П. Чернев; под ред. A.M. Челышева. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 240 с.

94. Ашнин, Н.М. Кардочесание волокнистых материалов Текст. / Н.М. Аттт-нин. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985. - 144 с.

95. Голубева, E.H. Сравнительные исследования валичных зон чесания на малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - №1. С.38-41.

96. Голубева, E.H. Определение оптимального варианта конструкции дис-кретизирующего барабанчика Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности,- 2011 .№3- С.30-33.

97. Голубева, E.H. Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине, входящей в состав АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2011. - №6. - С.27-30.

98. Пат. на изобретение 2443808, МПК D 01 Н4/30 (2006.01). Расчесывающий барабанчик пневмомеханической прядильной машины Текст. / Зарубин В.М., Васенёв Н.Ф., Голубева E.H., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Сизов A.A.,

99. Васенёв А.Н. № 2010143594/12; заявл.25.10.2010; опубл. 27.02.2012, Бюл. №6.

100. Голубева, E.H. Исследование и оптимизация процесса чесания на модернизированной малогабаритной чесальной машине в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 8 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №478-В2011.

101. Голубева, E.H. Выбор оптимального варианта конструкции дискретизи-рующего барабанчика на пневмомеханической прядильной машине Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №479-В2011.

102. Голубева, E.H. Исследование зоны чесания на малогабаритных чесальных машинах в составе АЧВ-5 Текст. / Е.Н.Голубева; ИГТА. М., 2011. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 01.11.2011, №480-В2011.

103. Голубева, E.H. К вопросу о совершенствовании процесса чесания на малогабаритных чесальных машинах Текст. / Е.Н.Голубева, В.М.Зарубин, Н.Ф.Васенёв // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. - №1. - С.31-34.

104. ПРОГРЕСС-2000) : сборник материалов международной научно-технической конференции /ИГТА. Иваново, 2000. -С. 10.

105. Зарубин, В.М. Использование игольчатых рабочих органов на пневмомеханических прядильных машинах Текст. / В.М.Зарубин // Текстильная промышленность- 1987 №10 - С.25-27.

106. Оренбах, С Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж) Текст. / С.Б. Оренбах. -М.: Легпромбытиздат, 1987. 120с.

107. Оренбах, С.Б. Повышение эффективности работы чесальных машин Текст. / С.Б. Оренбах, Э.Д. Кофман, М.И. Худых. М.: Легкая индустрия, 1980.- 176 с.

108. Широков, В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства Текст. / В.П. Широков, А.Н. Смирнов, Ю.В. Павлов, Т.М. Шарова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 96 с.

109. Павлов, Ю.В. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения Текст. / Ю.В. Павлов, О.М. Никифоров, В.А. Юркова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 184 с.

110. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения Текст. / Ф.М. Плеханов. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 104с.

111. Задерий Г.Н. Основные технологические процессы в прядении Текст. : учебное пособие / Г.Н. Задерий; под ред. Л.Ф. Саксиной. Л.: ИЛУ, 1987. -192 с.1. Акт внедрения

112. На ПТФ №3 ОАО ХБК "Шуйские ситцы" г Фу1г.1. УТВЕРЖДАЮвнедрена модернизированная чесальная машина с валичной зоной чесания -одинарные валики (ВЗЧ.01). Модернизация проведена на малогабаритной чесальной машине ЧММ-14Т.

113. ВЗЧ.01 состоит из шести валиков, обтянутых гарнитурой СН-4065-1,0, расположенных по дуге главного барабана и ножей для съема волокнистой массы с гарнитуры валиков

114. Х| = 19,5 оборотов/мин частота вращения рабочих валиков;

115. Хг = 0,20 мм разводка между ножом и рабочим валиком;

116. Хз= 0,22 мм разводка между рабочим валиком и главным барабаном;

117. Получен экономический эффект равный 21,4 тыс.руб. в месяц на одну машину за счет снижения металлоемкости, упрощения конструкции зоны чесания, и технического обслуживания малогабаритной чесальной машины.

118. Модернизированная чесальная машина успешно работает в прядильном производстве, от ИГТА от ПТФ №3 ОАО ХБК "Шуйские ситцы"доцент Н Ф Васеневоин1. Голубева1. ТВЕРЖД-* Проректсф;|ш¿к V „. --,1" ■1. О".1. УТВЕРЖДАЮ

119. О^^^^^шуйские ситцы" Сь^^уЬу^ С.Н. Андрианов " " ? 2010 г.1. Акт внедрения

120. На ПТФ №3 ОАО ХБК «Шуйские ситцы», проведены испытания на пневмомеханических прядильных машинах ГТПМ- 120-М На машину установлены четыре вида дискретизирующих барабанчиков с игольчатой гарнитурой