Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса на малогабаритных чесальных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Шмелева, Татьяна Витальевна

• Шмелева, Татьяна Витальевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шмелева, Татьяна Витальевна

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Влияние физико-механических свойств хлопка и его засоренности на процесс чесания.

1.2. Характеристика технологических отходов.

1.3. Особенности современных технологических процессов переработки отходов.

1.4. Основные виды чесальных малин, предназначенных для подготовки продукта к прядению.

1.5. Анализ механизмов удаления шляпочного очеса.

1.6. Особенности устройств для регенерации шляпочного очеса

1.7. Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ НА ПРИГОТОВИТЕЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ.

2.1. Анализ технологического процесса непрерывной регенерации отходов на агрегате типа «кипа-леага».

2.2. Анализ технологического процесса на чесальной машине при непрерывной регенерации шляпочного ©чеса.

2.3. Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯПОЧНОГО ОЧЕСА.

3.1. Особенности базовой конструкции устройства для регенерации шляпочного очеса.

3.2. Аэродинамические исследования зоны съема и вывода из устройства регенегированного волокна.

3.3. Технологические исследования ртройства для регенерации шляпочного очеса.

3.4. Выводы

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВО-ЛОКНООБМЕНА НА ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ, ВЫПОЛНЕННЫХ

НА ОСНОВЕ МАЛОГАБАРИТНОГО ГЛАВНОГО БАРАБАНА.

4.1. Процесс волокнообмена в малогабаритной шляпочной чесальной машине.

4.2. Процесс волокнообмена на чесаюной машине типа ЧМД с расходящимся движением шляпочных гаяотен.

4.3. Процесс волокнообмена на чесашюй машине типа ЧМД со сходящимися шляпочными полотнами (ЧМД-М).

4.4. Выводы

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯПОЧНОГО ОЧЕСА.

5.1. Технологические исследования дшухбарабанной чесальной машины ЧМД - М.

5.2. Теоретический анализ процесса формирования ленты из шляпочного очеса в питающем бункере устройства для непрерывной регенерации шляпочного очеса.

5.3. Определение динамических характеристик процесса выравнивания волокнистого потока тремя пильчашми барабанчиками.

5.4. Разработка устройства для непрошеной регенерации шляпочного очеса.

5.5. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения устройства регенерации шляпочного очес„.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса на малогабаритных чесальных машинах»

В настоящее время одной из серьезнейших причин кризиса в текстильной промышленности является разрыв производственных связей текстильных предприятий России с хлопкосеющими республиками средней Азии [1].

В результате потери сырьевой базы кризис в промышленности со всей остротой ставит вопрос бережного отношения к ресурсам, разработки и освоения малоотходных технологий [2].

В то же время на хлопкопрядильных фабриках России наметилась тенденция к увеличению выхода отходов с большим содержанием прядо-мого волокна [3].

Это происходит в результате: неравномерной поставки сырья на предприятия, приводящей к переработке смесей волокон, не стабильных по длине, а вследствие несоответствия длины волокна разводкам между рабочими органами машин раз-рыхлительно-трепального, чесального отделов в отходы выделяются и прядомые волокна; получения большого количества хлопка высокой засоренности, что требует увеличения очистки на машинах разрыхлительно-трепального и чесального отделов, а это в совокупности с повышением производительности машин приводит к образованию большого количества отходов со значительным содержанием прядомых волокон [4].

Снижение в отходах прядомого волокна может быть достигнуто в результате использования более совершенных машин по всем переходам производства.

Исходя из стоимости сырья, небольшой выручки от продажи отходов и стоимости их удаления в процессе производства, целесообразно предприятию использовать установки для регенерации волокна из отходов [5].

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Из-за недостатка сырьевой базы вопрос о более рациональном использовании ресурсов и создании технологий по переработке вторичного сырья приобрел первостепенный характер. Это заставляет комплексно подходить к его использованию, внедрять малоотходную технологию.

В данной работе приведены результаты исследований, направленных на решение задачи снижения выхода отходов на чесальной машине и использования волокна, регенерированного из шляпочного очеса в своем технологическом процессе. При этом повышается производительность чесальной машины и увеличивается выход пряжи из смеси без снижения качества полуфабриката, а следовательно, и пряжи.

Шляпочный очес, представляющий собой в большей степени прядомые волокна, количество которых в очесе колеблется от 50 до 80 %, со шляпочного полотна, пройдя через устройство регенерации шляпочного очеса (УР-ШО), в котором разрабатывается и очищается от содержащихся в нем сорных примесей, возвращается в свой технологический процесс непосредственно на чесальной машине. Этот процесс происходит непрерывно по мере поступления шляпочного очеса в устройство.

Оснащение действующих чесальных машин устройством регенерации шляпочного очеса на предприятиях не вызовет увеличения производственных площадей и потребует меньше затрат, чем при установке дополнительного оборудования по переработке отходов.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с:

Межвузовской программой «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (Текстиль России) (1992 . 1996 гг.);

Грантом 1996 года по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности (тема: «Разработка и организация малоотходной ресурсосберегающей технологии в прядильном производстве») (1997. 1998 гг.);

Государственной научно-технической программой России «Высокоэффективные технологии в социальной сфере» (тема: «Разработка технологий переработки отходов текстильного производства с использованием блоч-но-модульной системы проектирования») (1992. 1995 гг.); — НИР вузов, финансированными из средств федерального бюджета по единому заказ-наряду (тема: «Оптимизация процесса регенерации шляпочного очеса и совершенствование регенерирующего устройства») (1995. 1999 гг.).

В связи с вышесказанным работа является актуальной.

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса на малогабаритных чесальных машинах, то есть на основе теоретических и экспериментальных исследований устройства для непрерывной регенерации шляпочного очеса необходимо выявить недостатки устройства, пути повышения эффективности его работы, усовершенствования конструкции.

Основными задачами исследований являются: анализ отечественных и зарубежных литературных источников и определение тенденции развития технологий и конструкций механизмов съема и регенерации шляпочного очеса; исследование узла питания устройства; исследование узла разработки и сепарации; изучение скорости воздушного потока в зоне съема и отвода регенерированного волокна; определение места ввода регенерированного волокна на машинах, выполненных на основе малогабаритного главного барабана (ЧММ, ЧМД); выработка предложений по усовершенствованию технологии регенерации и конструкции устройства.

Методика исследований. В теоретических исследованиях устройства регенерации шляпочного очеса (УРШО) использованы методы теории вероятности, математической статистики, методы дифференциального и операционного исчисления.

Экспериментальные и технологические исследования проводились на лабораторных стендах и работающем оборудовании в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры.

В процессе исследований использовались как стандартные методики испытаний, так и специально разработанные компьютерные программы.

Исследования включают теоретическое и экспериментальное изучение УРШО на малогабаритных чесальных машинах и двухбарабанных чесальных машинах типа ЧМД, выполненных на их базе, а также засоренности и длины регенерированного волокна, скорости воздушного потока в зоне съема волокна.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы заключается в:

- теоретическом анализе и обобщении исследований процесса съема и вывода шляпочного очеса, условий использования волокон шляпочного очеса при их возврате в чесальную машину;

- теоретическом изучении процесса волокнообмена на чесальных машинах типа ЧММ и ЧМД, возврата регенерированного волокна в технологический процесс;

- математическом описании технологического процесса непрерывной регенерации отходов на агрегате типа «кипа-лента», а также технологического процесса на чесальной машине при непрерывной регенерации шляпочного очеса, в результате чего получены уравнения баланса сырья характеризующие данные технологические процессы;

- определении условия вывода регенерированного волокна и организации движения воздушных потоков в выводной части устройства для регенерации шляпочного очеса;

- теоретическом и эксперементальном обосновании условий формирования питающей ленты из шляпочного очеса, при его непрерывном сходе со шляпочного полотна чесальной машины;

- теоретическом обосновании реорганизации зоны разработки шляпочного очеса и сепарации из него сорных примесей;

- получении программы и алгоритма для моделирования процесса возврата регенерированного волокна в свой технологический процесс, алгоритма и программы для расчета передаточной функции и амплитудно-частотной характеристики секции пильчатых барабанчиков.

На основе развитых в диссертации теоретических положений решена задача по созданию более эффективной технологии регенерации волокна из шляпочного очеса, определена его пригодность для возврата в свой технологический процесс.

Новизна технических решений подтверждена свидетельствами на полезную модель № 9613 РФ, № 9844 РФ, № 11209 РФ, решением о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 03.09.99 по заявке № 99112150 от 04.06.99 и патентом № 2134316 РФ.

Практическая ценность. Практическая ценность работы заключается: в совершенствовании технологии регенерации шляпочного очеса в составе малогабаритной и двухбарабанной чесальных машин; в определении рационального места ввода регенерируемого волокна и разработке нового более эффективного устройства для регенерации шляпочного очеса; в разработке новых конструктивных предложений для совершенствования узла питания, позволяющих получить более равномерный поток в зоне питания устройства, и узла разработки и сепарации; в повышении разрабатывающей и очищающей способности узла разработки и сепарации сорных примесей.

Модернизация вышеуказанных машин данным устройством позволит повысить производительность труда и оборудования, увеличить эффективность использования сырьевых ресурсов.

Реализация результатов исследований. Экспериментальный образец устройства изготовлен на Фурмановском литейно-механическом заводе (ФЛМЗ). Устройство проходило испытания на испытательном участке СКИБаИГТА.

Основные положения работы используются в практической работе СКИБа ИГТА, на кафедрах МТТМ, ПТМ и прядения.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение на: —Международной научно - технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности". Прогресс — 94 (Иваново,

1994);

Всероссийской студенческой научно - технической конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" (Москва,

1995);

Международной научно-технической конференции «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности». Прогресс-95 (Иваново, 1995); —Межрегиональном научно-практическом семинаре «Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в народном хозяйстве». Модуль-95 (Иваново, 1995). —Всероссийской научно - технической конференции "Современные технологии текстильной промышленности". Текстиль — 96 (Москва, 1996); —Международной научно - технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве". Прогресс-97 (Иваново, 1997); —Межвузовской научно - технической конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности" (Москва, 1998); —Всероссийской научно - технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности". Текстиль - 98 (Москва, 1998);

Международной научно - технической конференции "Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении" (Витебск, 1998); —Государственной экзаменационной комиссии по специальности 280300.

Технология текстильных изделий, 1998 г. —Научно - технической конференции студентов и аспирантов "Дни науки - 99" (Санкт - Петербург, 1999); —совместном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов и кафедры прядения Ивановской государственной текстильной академии, 1999 г.

Публикации. Результаты выполненных исследований отражены в 5 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», в 1 отчете по НИР, в 7 тезисах докладов на международных и всесоюзных конференциях, в 6 депонированных статьях. Получено 3 свидетельства на полезную модель, патент и решение о выдаче свидетельства на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, литературного обзора (глава 1), изложения результатов исследований (4 главы), выводов, списка используемой литературы (более 100 наименований), 8 приложений на 45 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Шмелева, Татьяна Витальевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ГЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ чесальных машин, устройств удаления шляпочного очеса, линий по переработке отхода и механизмов регенерации шляпочного очеса. В большинстве случаев механизмы регенерации шляпочного очеса, устанавливаемые непосредственно на чесальной машине, способствуют образованию дополнительной неровноты, которая возникает при возврате очесов на гарнитуру главного барабана и сказывается на качестве чесальной ленты.

2. В результате анализа рассмотренных механизмов и устройств определена базовая конструкция в виде устройства для регенерации шляпочного очеса (УРШО) как основа для проектирования модернизированного устройства для регенерации шляпочного очеса (УРШО-М).

3. В результате теоретического анализа технологического процесса непрерывной регенерации отходов на агрегате «кипа-лента» при регенерации шляпочного очеса непосредственно на чесальных машинах, а также теоретического анализа технологического процесса на малогабаритных чесальных машинах при непрерывной регенерации шляпочного очеса, получены уравнения баланса сырья, характеризующие процесс регенерации.

4. На основании результатов аэродинамических и технологических испытаний устройства регенерации шляпочного очеса определены пути совершенствования зоны съема и подтверждена возможность применения устройства в составе чесальной машины.

5. Проведено исследование процесса волокнообмена в малогабаритной чесальной машине, а также исследование волокнообмена на чесальных машинах типа ЧМД с расходящимся движением шляпочных полотен и со сходящимися шляпочными полотнами без установки и с установкой устройства регенерации шляпочного очеса (УРШО). В результате чего получены количественные оценки характеристик волокнистых потоков на малогабаритной чесальной машине с установкой УРШО, на машине типа ЧМД, имеющей два главных барабана и два УРШО, для тех случаев, когда потоки регенерированного волокна не объединяются, и для чесальной машины типа ЧМД со сходящимся направлением движения шляпочных полотен, при различных способах организации возврата регенерированного волокна.

6. Анализ результатов технологических исследований модернизированной двухбарабанной чесальной машины ЧМД - М отдельно и с устройством для регенерации шляпочного очеса, при вводе регенерированного волокна в питающий бункер машины, показал целесообразность их использования в прядильном производстве.

7. Проведен теоретический анализ процесса формирования ленты из шляпочного очеса в питающем бункере устройства регенерации шляпочного очеса, процесса выравнивания волокнистого потока тремя пильчатыми барабанчиками, определены динамические характеристики этих процессов, составлен алгоритм и программа расчета на ПК. Полученный алгоритм может являться базой для последующих этапов проектирования.

8. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработано усовершенствованное устройство регенерации шляпочного очеса

224 свидетельство на полезную модель № 9613 РФ) и привод шляпочных полотен как для однобарабанных (свидетельство на полезную модель № 9844 РФ), так и для двухбарабанных чесальных машин (решение о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 03.09.99). 9. Применение устройства регенерации шляпочного очеса позволит за счет повышения производительности и уменьшения себестоимости производства единицы продукции получить годовой экономический эффект в размере 4,76 тыс. рублей на одну чесальную машину.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шмелева, Татьяна Витальевна, 2000 год

1. Шмелева Т.В., Гисматуллин P.M., Зарубина Е.В., Эрдэнэбаяр X. Машина для регенерации волокна из отходов //Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль 96): Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции. М., 1996.

2. Марио Руис Фернандес. Разработка и исследование устройства для непрерывной регенерации шляпочных оческов: Дис. канд. техн. наук. -М.: МГТА, 1988.

3. Освоение новой техники по системам машин для текстильной промышленности. Информационный сборник. М. 1990.

4. Терюшнов А. В., Бадалов К.И., Балясов П.Д., Борзунов И.Г. ,Конюков П.А., Эфрос Б.Е. Прядение хлопка и химических волокон. 4.1: Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973.-462 с.

5. Ашнин H.M. Кардочесание волокнистых материалов.-М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985. 144 с.

6. Экспресс информация «Текстильная промышленность». Зарубежный опыт /ЦНИИТЭИлегпром. -1988. -№ 12.

7. Ю.Золотарев Н.И., Ермилов Г.А. Чесальные машины для хлопчатобумажного производства. М.: Легкая индустрия, 1966. - 284 с.

8. П.Петканова H.H., Урумова Д.Г., Чернев В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. -М.: Легпромбытиздат, 1991.

9. Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. и др. Справочник по хлопкопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

10. Широков В.П., Смирнов А.Н., Павлов Ю.В., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 96 с.

11. ОСТ 17-88-86. Отходы хлопчатобумажные. Технические условия.

12. Экспресс информация «Текстильная промышленность». Зарубежный опыт /ЦНИИТЭИлегпром. - 1988. -№ 8.

13. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994. -128 с.

14. Черников А.Н. Использование шляпочных очесов в смесях с хлопком при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах BD 200 RC //Текстильная промышленность. — 1976. -№11. -С.ЗЗ.

15. Смирнов А.Н., Москвин Ю.Г. Использование отходов хлопка и высокомодульного вискозного волокна сиблон //Текстильная промышленность. 1984. - №4. - С.34.

16. Проспект АО «Ивчесмаш». Система сбора и регенерации отходов хлопкопрядильного производства.

17. П.Проспект АО «Ивчесмаш». Машина для регенерации волокна из отходов марки МРВ.

18. Проспект АО «Ивчесмаш». Участок по выработке хлопчатобумажной пряжи.

19. Проспект АО «Ивчесмаш». Модернизация машины ЧМД 4 узлами для регенерации волокна.

20. Проспект АО «Ивчесмаш». Машина ватная бытовая.

21. Проспект фирмы «Trutzschler». WillomatRMS (Германия).

22. Проспект фирмы «Trutzschler». Novacotonia (Германия).

23. Гончаров В.Г., Галкин В.Ф., Мельникова А.П. Использование регенерированных отходов в приготовлении хлопчатобумажной пряжи //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №5. -С.14.

24. Проспект фирмы «Rieter». Оборудование для переработки отходов (Швейцария).

25. Проспект фирмы «Laroche». Линии по очистке прядомых отходов хлопка (Франция).

26. Проспект фирмы «Temafa». Система Clean Star (Германия).

27. ЗГА. с. 1353846 СССР. Устройство для регенерации отходов волокнистого материала /В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев, И.Г. Терентьева. Опубл. 23.11.87. Бюл. №43.

28. Пат. 2134316 РФ. Машина для регенерации отходов волокнистого материала /В.М.Зарубин, С.М. Иванов, Г.А. Морыганов, P.M. Гисматуллин, Е.В. Полякова, Т.В. Шмелева, Э.Ф. Бадаев. Опубл. 10.08.99. Бюл. № 22.

29. А. с. 1296635 СССР. Узел вывода сорных примесей из волокноочистительной машины /В.М. Зарубин, И.А. Стрелков, Н.Ф. Васенев, И.Г. Терентьева. Опубл. 15.03.87. Бюл. №10.

30. Мартынов И.А., Прошков А.Ф., Яскин А.П. и др. Машиностроение. Энциклопедия/Под общей ред. И.А. Мартынова М.: Машиностроение, 1997.-608 с.

31. Переработка химических волокон и нитей: Справочник /Под общей ред. Б. А. Маркова и Н.Ф. Сурниной М.: Легпромбытиздат, 1989. - 744с.

32. А. с. 1017745 СССР. Чесальная машина / В.М. Зарубин, П.М. Глинкин. -Опубл. 15.05.83. Бюл. №18.

33. А. с. 203518 СССР. Приспособление к чесальной машине для периодического очесывания главного и съемного барабанов / В.М. Зарубин, Ю.М. Сорокин, Я.Я. Демин. Опубл. 28.09.67. Бюл. №20.

34. Проспект фирмы «TEXTIMA». Шляпочная кардочесальная машина, модель 1452 (Германия).

35. Проспект фирмы «TRUTZSCHLER».High production card DK (Германия).

36. Проспект фирмы «PLATTS». Machine features (Франция).

37. Проспект фирмы «KANAI». Flexible card clothing for raising (Япония).

38. Проспект фирмы "CROSROL". Varga tandem carding system.

39. A. c. 2267099 Великобритания. Устройство для очесывания шляпок. -Опубл. 24.11.93 Бюл. №47.

40. Пат. 4353149 США. Чистительная система чесальной машины. Опубл. 12.10.82. Т. 1023 №2.47.3аявка № 0260431. ЕПВ. Устройство для чистки шляпочного полотна кардочесальной машины с движущимися шляпками. Опубл. 23.03.88. Бюл. №12.

41. Заявка № 0249771. ЕПВ. Эффективное устройство ^¡ц чистки подвижного шляпочного полотна на кардочесальной машине. Опубл. 23.12.87. Бюл. №52.

42. Пат. 4368561 США. Устройство для чистки вращающихся шляпок чесальной машины. Опубл. 11.01.83. Т. 1026 №2.

43. O.A. с. 0520958. ЕПВ. Кардочесальная машина для хлопка с неподвижными шляпками, служащими очищающими элементами. Опубл. 30.12.92. Бюл. Ш53.

44. A. с. 1353847 СССР. Устройство для регенерации шляпочных очесов, /В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев, Ю.Н. Кузяев, И.А. Стрелков. Опубл. 23.11.87. Бюл. №43.

45. Свидетельство на полезную модель № 11209 РФ. Машина для производства волокнистого настила /В.М. Зарубин, J1.B. Дрягина, Е.В. Полякова, Т.В. Шмелева, Г.А. Морыганов, Э.Ф. Бадаев, С.А. Шмелев, А.Г. Иванов. Опубл. 16.09.99. Бюл. № 9.

46. Дрягина JI.B. Совершенствование процесса предварительного чесания чесально-ленточного агрегата: Дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1999.

47. Дрягина J1.B. Совершенствование процесса предворительного чесания чесально-ленточного агрегата: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1999.

48. Плеханов Ф.М. Пути ускорения технического прогресса в хлопчатобумажной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1973.

49. А. с. 225044 СССР. Приспособление для ввода прядомого волокна из шляпочных очесов в чесальную машину / И.И. Ильин. Опубл. 12.08.68. Бюл.№ 26.

50. А. с. 183102 СССР. Шляпочная чесальная машина /И.С. Борисов и др.

51. А. с. 1664900 СССР. Чесальная машина / В.М. Зарубин, А.И. Голованова, Н.Ф. Васенев. Опубл. 23.07.91. Бюл. №27.

52. А. с. 1087574 СССР. Чесальная машина/В.М. Зарубин, Е.Г. Мордовии, A.B. Редькин и др. Опубл. 23.04.84. Бюл. №15.

53. А с. 1108147 СССР. Способ непрерывной регенерации оческов на шляпочной чесальной машине / В.М. Зарубин, Е.Г. Мордовии, А.А.Рогожин, A.C. Деев. Опубл. 15.08.84. Бюл.№30.

54. Зарубин В. М., Зарубина Т. В. Теоретический анализ технологического процесса на чесальной машине при непрерывной регенерации шляпочного очеса / Иванов, текст, ин т. - М., 1992. - 7с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 14.05.92, №3442 л п.

55. Оборудование для текстильной промышленности и производства химических волокон/Экспресс информация. Вып.З. М. 1985.

56. Шмелева Т.В., Абдул Рахим, Шмелев С.А. Результаты исследований устройства регенерации шляпочного очеса // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль 98): Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции.— М. 1998.

57. Павлов Г.Г. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. -М. 1972.

58. Безверетенное прядение: Пер. с чеш. / В. Роглена, А. Боушек, М. Вилферт, И. Хибл, В. Злевор и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -294 с.

59. Мухидцинов А. М., Обоснование и выбор геометрических параметров гарнитуры расчесывающего барабанчика прядильно-роторных машин: Дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1989.

60. Пиголицына H.H. Измерение давлений в воздуховодах. Методические указания. Иваново, 1978. 26 с.

61. Поликовский В.И. Вентиляторы, воздуходувки и компрессоры / Под. ред. Б.Н. Юрьева-М.: ОНТИ. Госэнергоиздат, 1933. 344 с.

62. Иванов С.С., Филатова О. А. Технический контроль в хлопкопрядении. JL: Легкая индустрия, 1978. -239 с.

63. Гинзбург Л.Н. и др. Динамика основных процессов прядения. М. : Легкая индустрия, 1970.

64. Севостьянов А. Г. Оценка выравнивающей способности шляпочной чесальной машины // Текстильная промышленность. 1968. - № 3.

65. Каган Ф. И., Белоголовцев С. Д. Процесс чесания хлопка как динамическая система: Учебн. пособие. Иваново: ИвТИ, 1979.

66. Monfort F. //Journal of the Textile Institute. 1962. -№ 8. -P. 379.393.

67. Ашнин H. M., Труевцев H. И. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине // Технология текстильной промышленности. -1965. -№3.

68. Ашнин Н. М., Труевцев Н. И. Смешивающая и выравнивающая способность валичной чесальной машины с двумя съемными барабанами // Технология текстильной промышленности. 1965 - № 4.

69. Белоголовцев С.Д. и др. О среднем времени пребывания волокон в шляпочной чесальной машине нормального габарита с устройством регенерации шляпочного очеса //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. - № 6.

70. Белоголовцев С.Д. и др. К исследованию процесса волокнообмена в шляпочной чесальной машине нормального габарита //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - № 1.

71. Белоголовцев С.Д., Виноградов A.A., Зарубин В.М., Шмелева Т.В. К исследованию процесса волокнообмена в малогабаритной шляпочной чесальной машине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1997,—№2.

72. Булдык Г.М. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов. Мн.: Выш. шк.,1989. - 285 с.

73. Белоголовцев С.Д., Виноградов A.A., Зарубин В.М., Шмелева Т.В. О количественных характеристиках волокнообмена для чесальной машины типа ЧМД с расходящимся движением шляпочных полотен // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.— 1997.— № 6 .

74. Белоголовцев С.Д., Виноградов A.A., Зарубин В.М., Шмелева Т.В. О количественных характеристиках волокнообмена для чесальной машины типа ЧМД // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.— 1997,—№7.

75. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

76. Зарубин В. М., Белоголовцев С. Д., Виноградов А. А., Бадаев Э. Ф. Анализ зоны лентоформирования на чесальной машине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 5.

77. Гисматуллин P.M., Зарубин В.М., Полякова Е.В., Шмелева Т.В. О процессе выравнивания волокнистого потока пильчатыми барабанчиками и валиками. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.— 1998.— № 4.

78. Гисматуллин P.M., Зарубин В.М., Шмелева Т.В., Полякова Е.В. Алгоритм расчета на ПК выравнивания волокнистого потока пильчатыми барабанчиками и валиком / Иванов, гос. текст, академия. — Иваново, 1998. -Деп. ЦНИИТЭИлегпром 26.08.98, № 3791-лп.

79. Свидетельство на полезную модель № 9613 РФ. Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса к чесальной машине /Т.В. Шмелева, В.М Зарубин, P.M. Гисматуллин, Абдул Рахим. Опубл. 16.04.99. Бюл. № 4.

80. А.с. 208482 СССР. Механизм привода шляпочного полотна чесальной машины / В.М. Зарубин. Опубл. 29.12.67. Бюл. № 3.

81. Решение о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 03.09.99 по заявке № 99112150 от 04. 06.99, МПК D 01 G 15/24. Привод шляпочного полотна чесальной машины / В.М. Зарубин, Т.В. Шмелева, Абдул Рахим.

82. А.с. 1113440 СССР. Привод шляпочных полотен чесальной машины /В.М. Зарубин, A.B. Редькин, В.А.Зябцев, Е.Ю. Крюков. Опубл. 15.09.84. Бюл. № 34.

83. Свидетельство на полезную модель № 9844 РФ. Привод шляпочных полотен чесальной машины /В.М. Зарубин, Т.В. Шмелева, Е.В. Полякова, А.Г. Иванов. Опубл. 16.05.99. Бюл. № 5.

84. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов / С.А. Чернавский и др. 5-е изд. перераб. и дои. - М.: Машиностроение, 1984.

85. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под. общей ред. K.M. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 448 с.

86. Вальвачев А. Н. Графическое программирование на языке «Паскаль». -Минск: Вышейшая школа, 1992.