Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной шляпочным полотном с цилиндрическими шляпками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Карасев, Валерий Григорьевич

• Карасев, Валерий Григорьевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карасев, Валерий Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Основные направления развития конструкции узла барабан-шляпки чесальных машин

1.2. Оценка смешивающей и выравнивающей способности чесальных машин

Выводы.

П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

РАБОТЫ УЗЛА БАРАБАН-ШЛЯПКИ НА СУЩЕСТВУЮЩИХ

ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ.

2.1. Движение пучка волокон между двумя чешущими гарнитурами

2.2. Определение оптимальных скоростных режимов шляпочных полотен на чесальной машине марки ЧВД-4 41 Выводы.

Ш. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШЛЯПОЧНОГО ПОЛОТНА.

3.1. Обоснование выбора конструкции шляпочного полотна.

3.2. Описание работы шляпочного полотна

1У. ДВИЖЕНИЕ ВОЛОКОН В ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ6 ОСНАЩЕННОЙ

ЦИЛИВДРИЧЕСКИМИ ШЛЯПКАМИ.

4.1. Движение волокна в чесальной машине как Марковский процесс.

4.2. Вероятностная модель движения волокна в чесальной машине с цилиндрическими шляпками.

4.2.1. Прямой ход шляпочного полотна.

4.2.2. Обратный ход шляпочного полотна

4.3. Сравнительный анализ движения волокон в чесальной машине при плоских и циливдрических шляпках.

4.4. Распределение волокон между главным барабаном и цилиндрическими шляпками в чесальной машине

Выводы

У. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ШЛЯПКАМИ.

5.1. Методика и результаты исследования шляпочного полотна новой конструкции в лабораторных условиях.

5.2. Исследование работы чесальной машины с циливдри-ческими шляпками в условиях Ликинской прядильно-ткацкой фабрики

5.2.1. Работа циливдрических шляпок с сороудалителем. НО

5.3. Определение свободного пространства между соседними цилиндрическими шляпками

5.4. Выравнивающее действие чесальной машины с циливдри-ческими шляпками

5.5. Определение величины неровноты пряжи с помощью спектрограмм

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной шляпочным полотном с цилиндрическими шляпками»

Основными направлениями развития народного хозяйства на 1980-1985 годы [I] и на период до 1990 года предусматривается ускорение научно-технического прогресса в легкой промышленности с целью совершенствования техники и технологии, снижения количества отходов, увеличения объема производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Для решения поставленной задачи требуется создание новых высокоэффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

Оцной из проблем, решение которой способствует выполнению заданий одиннадцатой пятилетки, является эффективность использования всех сырьевых и материальных ресурсов. Необходима четкая программа, предусматривающая сокращение расхода всех ресурсов на единицу изделий, уменьшение всех видов угаров, идущих в отходы и организацию безотходного производства. Каждый процент экономии сырья в целом по отрасли за год позволяет снизить себестоимость и, следовательно, увеличить прибыль более чем на 700 млн.руб.

Актуальность темы. При пневмомеханическом способе прядения к качественным показателям ленты предъявляются более высокие требования, особенно к засоренности и разъединенности комплексов волокон, чем при кольцевом способе прядения.

Увеличение удельного веса хлопка машинного сбора повышенной засоренности значительно обостряет проблем повышения качества чесальной ленты. Переработка такого хлопка характеризуется повышенной запыленностью, что создает значительные трудности при пневмомеханическом прядении. Увеличенная запыленность волокна приводит к интенсивному забиванию желоба прядильной камеры машин типа ДД-200 и увеличивает обрывность пряжи.

Чесальная машина в технологическом процессе при кардоче-сании является последним звеном, осуществляющим очистку хлопкового волокна и разъединение комплексов волокон. Основным узлом, осуществляющим процесс чесания в чесальной машине^ является узел барабан-шляпки. На этом основании одной из задач является задача исследования движения пучка волокон между чешущими гарнитурами барабана и шляпок, а так же определение оптимальных скоростных параметров шляпочных полотен чесальных машин, при которых в зоне действия шляпочного полотна происходит наиболее эффективный процесс чесания.

Недостаточная жесткость плоской шляпки препятствует уменьшению разводки между гарнитурами барабана и шляпок.

Быстрый износ колосников шляпок приводит к частой замене шляпочных полотен, что, в свою очередь, оказывает влияние на увеличение производства шляпок и увеличение металлоемкости чесальных машин.

Применение в разработанной нами конструкции шляпочного полотна с цилиццрическими шляпками, оснащенными ЦМПЛ, улучшает расчесывающую способность чесальной машины и способствует получению более ровного продукта - чесальной ленты. Предлагаемый метод удаления сорных примесей вместе с дисперсной пылью из прочеса облегчает условия работы машин типа БД-200 и снижает обрывность в прядении.

Цель и задачи исследования предусматривали теоретическое и экспериментальное изучение работы узла барабан-шляпки чесальных машин, оценку технологических возможностей данного узла по выравнивающей способности и влиянию различной скорости шляпочных полотен на неровноту и засоренность чесальной ленты. В соответствии с этим решались задачи исследования влияния скоростного режима шляпочного полотна на технологические параметры чесальной ленты, а также количество и качество выделяемых угаров, теоретического определения условий разъединения комплексов волокон в узле барабан-шляпки. Исследовалось действие созданного шляпочного полотна на качественные показатели чесальной ленты и пряжи. Теоретически определялась формула кратности чесания для созданного шляпочного полотна.

Задачи исследования предусматривали также разработку рекомендаций по оптимальным скоростным параметрам работы узла барабан-шляпки и изыскание путей, обеспечивающих получение наиболее ровной и чистой чесальной ленты.

Методика работы включает теоретические и экспериментальные методы исследований. Первые применялись при изучении движения волокон в узле барабан-шляпки и изучении воздействия шляпок на процесс чесания. Сптимальные скоростные параметры работы шляпочного полотна определялись современными методами математического планирования. Показатели качества полуфабриката и пряжи оценивались по стаццартным методикам или с помощью специальных методов исследований, например, неровнота чесальной ленты определялась с помощью фотоэлектрического датчика, соединенного с ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в том, что автором впервые разработано и испытано шляпочное полотно с цилиндрическими шляпками, которое способствует снижению количества отходов на чесальной машине, повышению качественных показателей чесальной ленты и снижению обрывности вырабатываемой из нее пряжи.

Теоретически получена формула, определяющая кратность чесания на чесальной машине, оснащенной шляпочным полотном с цилиццрическими шляпками, а также формула, определяющая количество волокна между соседними цилиндрическими шляпками.

Практическая ценность. Исследования проводились в чесальном цехе Ликинской прядильно-ткацкой фабрики. За счет внедрения чесальной машины с цилиццрическими шляпками снизилась неровнота чесальной ленты и обрывность в прядении, повысилась производительность пневмомеханических прядильных машин. Получен экономический эффект в сумме 4920 рублей на одцу чесальную машину в год.

Реализация работы. Чесальная машина, оснащенная шляпочным полотном с цилиццрическими шляпками внедрена на Ликинской прядильно-ткацкой фабрике.

Результаты разработки и исследования чесальной машины с цилиццрическими шляпками рекомеццуются к использованию конструкторами и изобретателями при создании новых высокопроизводительных чесальных машин и модернизации существующего чесального оборудования.

Испытания в условиях Ликинской прядильно-ткацкой фабрики подтвердили преимущества изготовленного нами узла по сравнению с серийным.

Основные научные разработки можно использовать в учебном процессе текстильных вузов.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

I.I. Основные направления развития конструкции узла барабан-шляпки чесальных машин

В настоящее время машиностроительными заводами выпускаются в основном чесальные машины для хлопка малого габарита с диаметром главного барабана 680 мм.

В виду того, что на машинах большого габарита шляпок в работе находится значительно больше, чем на машинах малого габарита ( соответственно 40 и 24 ), возникает вопрос: на каких машинах выше эффективность прочесывания волокон в узле главный барабан-шляпки.

Проф. Г.И.Карасев [2] определил, что эффективность чесания в узле главный барабан-шляпки на чесальных машинах зависит от суммарной дуги прочеса, которая пропорциональна углу обхвата барабана шляпками, времени пребывания волокон на главном барабане и линейной скорости главного барабана. Им найден коэффициент сравнения суммарных дуг прочеса на различных машинах I.I )

ОС2 V2 где коэффициент, показывающий, во сколько раз суммарная дуга прочеса шляпок одной машины больше или меньше суммарной дуги прочеса шляпок другой машины; d-lfa- углы обхвата барабана шляпками; tf, IS - линейные скорости главных барабанов.

При одинаковой линейной скорости главных барабанов прочесывающая способность шляпок больше у той машины, где больше центральный угол оС , против которого расположены рабочие шляпки.

На прочесывающую способность шляпок при всех прочих равных условиях оказывает влияние не количество шляпок, находящихся над барабаном в работе, а коэффициент использования гарнитуры главного барабана, на который указывал С.Ф.Иванюшин [3] .

За рубежом пытались создать чесальцую малицу ( рис.1.1 ) с учетом обхвата шляпками главного барабана значительно большим, чем на существующих машинах [4] .

Однако, сложюсть в конструкции этой машины не позволила осуществить широкое применение ее в производстве.

Расчесывающее и очищающее действие шляпок на чесальной машине для хлопка было исследовано [ б] при обработке хлопка на шляпочной чесальной машине. Количество шляпочных оческов, располагающихся на шляпках, было определено с учетом времени, втечение которого шляпки находятся в работе, расположения шляпок и состава шляпочных оческов.

Из полученных данных был сделан вывод, что скорость движения шяпок влияет на массу шляпочных оческов, но не влияет на массу выпадающего сора. Увеличение скорости шляпок не улучшает очищающей способности, хотя выход угаров увеличивается.

Для уменьшения количества выделяемых отходов на чесальной машине предложено [6] сообщать шляпкам периодическое движение, фи этом с увеличением времени выстоя количество отходов уменьшается по экспоненте. Рекомендуется следующий режим работы шляпок: 5 мицут работы и ги зо миц/т выстоя. При этом качество прочеса остается на достаточно высоком уровне. Указывается, что подобный режим работы шляпок может быть

Рис. I.I. Чесальная машина с большим углом обхвата шляпками главного барабана применен для чесания как химических волокон, так и хлопка.

Для очистки шляпок в процессе чесания предложена [7] чесальная машина, в которой на дуге, концентричной к главному барабану, имеется малая дуга, посредством которой шляпки приподнимаются с поверхности главного барабана.

В зоне между поверхностью главного барабана и нижней поверхностью шляпок устанавливается разделительная пластина. Во время подъема шляпок с поверхности главного барабана на каждую шляпку оказывается всасывающее действие вследствие линейной скорости гарнитуры главного барабана, после чего шляпки возвращаются на поверхность главного барабана уже очищенные.

От ширины и направления движения шляпок зависит качество продукта, получаемого с чесальных машин. В работе [8] приводятся результаты экспериментов по выявлению зависимости сил чесания от рабочей ширины и направления перемещения шляпок. Установлено, что узкие шляпки, имеющие обратное направление перемещения, работают интенсивнее по сравнению с обычными шляпками.

В практике кардочесания приводились опыты с неподвижными шляпками и с шляпками, обтянутыми ЦМГШ [9J . Обе серии опытов позволили установить, что при небольшом числе шляпок можно получить такие же результаты, как на обычной чесальной машине при условии поддержания плотной разводки на входе волокнистого материала.

Для улучшения процесса чесания на чесальных машинах и снижения трудоемкости эксплуатации этих машин предлагалось много вариантов конструкции шляпок. В частности, была предложена £ IОJ шляпка, представляющая собой балку треугольной или прямоугольной формы поперечного сечения, на которую наматывается гарнитура. При этом гарнитура имеет зубья только в зоне граней балки, а около вершин располагаются гладкие участки гарнитуры. Применение шляпок предлагаемой конструкции позволяет уменьшить зазор между соседними шляпками, препятствуя, таким образом, чрезмерному выбросу волокон, и обеспечить легкую замеьу изношенной гарнитуры новой путем поворота шляпок вокруг продольной оси.

С целью повышения качества прочеса на чесальных машинах в последнее время применяются чесальше сегменты, которые заменяют шляпки. Эти сегменты оснащаются, в основном, ЦМПЛ ( рис. 1.2 ) [II] .

Предлагаемый сегмент содержит корпус из алюминиевого сплава, нижняя поверхность которого выполнена по дуге окружности главного барабана и служит установочной поверхностью для крепления ЦМПЛ.

С главным барабаном, оснащенным цельнометаллической пильчатой лентой [12] взаимодействует дуга, внутренняя рабочая поверхность которой представляет собой цельнометаллическую пильчатую ленту. При этом, как утверждается, получается продукт лучшего прочеса с меньшим, по сравнению с шляпочной машиной, числом узелков и утолщений.

Система Piatecc фирмы Cardeiothlncj, fix Англия)

13] представляет собой комплект сегментов, расположенных над главным барабаном чесальной машины. Сверху на основание сегмента воздействуют пружины, удерживающие его в рабочем положении. При перегрузке сегменты автоматически откидываются. Особым преиьфпцеством система Piatecc обладает в случае использования ее на широких чесальных машинах, так как приме

Рис. 1.2. Чесальный сегмент нение подвижных шляпок ограничивает ширицу машины.

Недостатком работы машин с неподвижными сегментами является трудность очистки их от пуха и сорных примесей. Предлагается

14] установить перед стационарными игольчатыми сегментами медленно вращающийся игольчатый валик, имеющий игольчатую гарнитуру.

Главный барабан при взаимодействии с гарнитурой валика осуществляет разъединение комплексов волокон и чесание их. При этом на гарнитуре валика остаются короткие волокна и сор, которые не могут перейти на главный барабан. Качающийся гребень снимает их с гарнитуры валика.

Шесто валика может устанавливаться шляпочное полотно с небольшим количеством движущихся шляпок.

Сказанное выше распространяется только на основное направление развития конструкции узла "барабан-шляпки". Здесь ни в коем случае не рассматривались все существующие патенты, посвященные вопросу разработки этого узла.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Карасев, Валерий Григорьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для правильного освещения процесса обработки волокон в чесальной машине необходимо учитывать взаимодействие пучка не только с двумя иглами или зубьями, но обязательно взаимодействие его с чешущими поверхностями.

2. Движение пучка или группы волокон в чесальной машине осуществляется под действием системы сил, которая приводится к главному вектору и главному моменту ( паре сил ). Их совокупное действие на пучок приводит к углублению отдельных частей пучка в любые чесальные гарнитуры, в том числе и самотормозящие, до начала растаскивания его.

3. Вследствие оптимизации скоростных параметров шляпочных полотен чесальной машины ЧЭДЦ-4 получены уравнения регрессии второго порядка, показывающие зависимость качественных показателей полуфабриката и обрывность в прядении от скоростей шляпочных полотен.

4. Для шляпочных полотен чесальной машины ЧЭДЦ-4 наименьшему коэффициенту вариации чесальной ленты, числу пороков в

I сН ленты и наименьшей обрывности в прядении соответствует линейная скорость 1-го шляпочного полотна - 85,6 мм/мин, 2-го шляпочного полотна - 110 мм/мин.

5. Разработано шляпочное полотно, содержащее вместо обычных плоских шляпок - цилиндрические.

6. Кратность чесания при использовании цилиндрических шляпок увеличивается в сравнении с чесальной машиной, оснащенной плоскими шляпками.

7. При прямом ходе цилиндрических шляпок большое количество прядомого волокна уходит в шляпочный очес, тогда как при обратном ходе шляпочный очес отсутствует.

8. Смоделирован процесс перехода волокон между главным барабаном и цилиндрическими шляпками.

9. Качественные показатели чесальной ленты и пряжи при использовании разработанной конструкции шляпочного полотна выше, чем при использовании серийных шляпок.

10. Число пороков в I сН чесальной ленты при использовании цилиндрических шляпок составляет меньшее количество, чем при использовании плоских шляпок.

11. При обратном ходе цилиндрических шляпок количество отходов, выделяемых чесальной машиной уменьшается.

12. При оснащении чесальной машины цилиндрическими шляпками целесообразно придавать им обратный ход движения с использованием устройства для удаления сора из прочеса.

13. В связи с тем, что увеличивается свободное пространство между цилиндрическими шляпками, увеличивается и количество "свободных" волокон, что приводит к увеличению выравнивающего действия чесальной машины.

14. Использование чесальной машины с цилиндрическими шляпками в условиях Ликинской прядильно-ткацкой фабрики позволило снизить обрывность на пневмомеханической прядильной машине

БД-200 с 87 до 65 обрывов на 1000 камер в час, количество пороков в 100 метрах пряжи с 908 до 536.

15. Экономический эффект от использования одной чесальной машины, оснащенной шляпочным полотном с цилиндрическими шляпками составид 4920 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карасев, Валерий Григорьевич, 1984 год

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года.- М.: Политиздат, 1981, с. 42-43.

2. Карасев Г.И. Сравнительная оценка эффективности прочесывания волокон в узле главный барабан-шляпки.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 5, с.43 45.

3. Тойи Нозаки и др. Очистительное действие, выполняемое чесальной машиной с цельнометаллической гарнитурой.- Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин СКВ ЧМ. Перевод № 419/4, 5, 18а, 1970.

4. Тапака Toyozo., Kubota Siyeyoshi Kunieda Masc/o. Cardino method and mashine ,Unika Ltd., Пат. США, кл. 19-102, D01G 15/08, л/3936910 .

5. Patent specification 797,488. Bate of J/pplicatlon and filing Complete Specification : rfprit, 16,1956,1. V11517/56.

6. Джохаридзе Г.В., Чхаидзе Н.В. Зависимость сил чесания от рабочей ширины и направления перемещения шляпок.- Сакарт-велос политекникури института Шромбери. Тр. Груз, политехи, ин-та, 1974, № 2, с. 11-14.

7. Ganqti В., Qatfyi д. ЕьпЩе Beobachtunqen der Meets-uJeise der Bekei der Baumufoltkarde und Versuche mit nicht wandernden GanzstaktdecketnrTezt-fhxz., 1969t//2fc.69-72.

8. Шляпка чесальной машины. Канаи хиросюки. Япон. пат., кл. 43A5I, ( ВО, I G 15/24 ), № 54-5013.п. KardLerplatteHoitLnos worth GmbH'., заяЫа ФРГ, a*. D01G 15/24 . В 01G 15/94 , л/2646110.

9. Пат. Франции № 2033747 ( В ).

10. PLatecc-eine Stationare Kardieplatte. Ж. TextrBull. Spinneret , 1976 , а/ 1.и. Shauf Jack, Wright Thomas Henry, improvements in or relating to textile fibre card inq} Piatt Jnter-naUonat Ltd., V1384247.

11. Васильев H.A. О выравнивании веса продукта кардной машиной,- Известия общества для содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1912, № 12.

12. Карасев Г.И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой.- Текстильная промышленность, 1954, № 3, с. 21-24.

13. Балясов П.Д., Будников В.И., Ванников А.И., Владимиров Б.М., Киселев А.К., Конюков П.М., Раков А.П., Смелова Н.А., Эфрос Б.Е. Шравнивающее действие чесальной машины.- Прядение хлопка, ч.1, Ростехиздат, 1962, Раздел 3, глава 5.

14. Борзунов И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1971.

15. Борзунов И.Г. Исследование аккумулирующей способности чесальной машины.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № 2, с. 42-48.

16. KaufmanriB. Untersuchunoer an der WandeLdike Ckarde Textile Praxis , 1961 , a/10 , c. 982 -984.

17. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка.-М.: Легкая индустрия, 1969, с. 84-115.

18. Фейгенберг A.JI. Влияние числа шляпок на выравнивающее действие чесальной машины ЧМ-450-7. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, № б, с. 44-48.

19. Ашнин Н.М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса кардочесания волокнистых материалов.- Дис. на соиск. учен, степени доктора техн.наук. Рукопись. ,- Л., 1980.

20. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины.-Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № I,с. 51-57.

21. Щулешко И.С., Копелевич Э.А. Малогабаритные чесальные машины.- М.: Легкая индустрия, 1978, с. 141.

22. Канарский Н.Е. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов.- М.: Гизлегпром, 1937.

23. Чемисов Н.И. Теория, конструкция и расчет текстильных машин. Чесальные и свойлачивающие машины.- Ростехиздат, I960.

24. Эммануэль М.В. Нагрузка на кардной поверхности главного барабана на чесальной валичной машине.- Текстильная промышленность, 1954, № 8, с.24-28.

25. Эммануэль М.В. Смешивание и выравнивание на чесальных валичных машинах.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1958, № I, с. 63-72.

26. Эммануэль М.В. Смешивание и выравнивание на чесальных валичных машинах.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1958, № 2, с. 56-66.

27. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины.-Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № I,с. 51-57.

28. Дерягин Ю.В. Дискретная стохастическая модель валичной чесальной машины.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, № I, с. 49-52.

29. Цутурович И. X. Частотный метод анализа выравнивающего действия шляпочной чесальной машины,- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № I, с.40-45.

30. Аникин B.C., Шиганов С.Д., Севостьянов А.Г. Исследование выравнивающего действия шляпочной чесальной машины,- Изв, вузов. Технология текстильной промышленности, 1971, №6, с.40-45.

31. Хавкин В.П., Гинзбург JI.H. Динамика процесса выравнивания на валичной чесальной машине,- Текстильная промышленность, 1966, № 7, с. 4-12.

32. Зимин С.П. Повышение выравнивающей способности шляпочных чесальных машин путем автоматического регулирования линейной плотности ленты.- Дис. на соиск. учен.степени каццидата техн.наук Рукопись. , Иваново, 1980.

33. Севостьянов А.Г. Оценка выравнивающей способности шляпочной чесальной машины.- Текстильная промышленность, 1968, №3, с. 23-26.

34. Крылов В.В. Исследование процесса кардочесания в зависимости от основных кинематических и технологических параметров шляпочной чесальной машины с целью увеличения ее производительности.- Дис. на соиск. учен, степени доктора техн.наук.

35. Рукопись. .- М.: МГИ, 1974.

36. Задерий Г.Н. Применение теории автоматического регулирования к оценке выравнивающего действия чесальных машин.-Хлопчатобумажная промышленность, сер.Ш, 3(109), 1970, с.12-13,

37. Севостьянов А.Г., Завилевич M.JI. Матричный метод расчета динамики смешивания в процессе кардочесания.- Изв.вузов, Технология текстильной промышленности, 1966, № I, с. 46-53.

38. Завилевич Л.М. Приложение цепей Маркова к исследованию процесса кардочесания.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, №5, с. 52-56.

39. Завилевич JI.M. Приложение цепей Маркова к исследованию, процесса кардочесания.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1966, № 2, с. 49-53.

40. Дерягин Ю.В. Связи между исследованиями выравнивающейи смешивающей способности валичной чесальной машины.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1969, № 2, с. 52-54.

41. Ашнин Н.М., Труевцев Н.И. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной малине.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 3, с. 66-72.

42. Батурин Ю.А. Влияние кратности чесания на качество прочеса.- Изв.вузов. Технология текстильной прошиленности, 1964, № 5, с. 50-55.

43. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах.- Бюллетень ИвНИГИ, 1936, № 10.

44. Ворошилов В.А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами.- Дис. на соиск. учен.степени доктора техн.наук. Рукопись}.' М.: МТИ, 1950.

45. Ахназарова С.П., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.- М.: Высшая школа, 1978, с. 126-145.

46. Форстер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа.- М.: Финансы и статистика, 1983, с. 302.

47. Вентцель Е.С., Овчаров Л.И. Прикладные задачи теориивероятностей.- М.: Радио и связь, 1983, с. 414.

48. Monfort F. 'Journal of the Textile institute ? T. 393, л/Я, 1962.

49. Свидерский P.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине,- Дис. на соиск. учен.степени кандидата техн.наук. Рукопись. .-Л., 1973.

50. Труевцев Н.И., Свидерский Р.В. Уравнение массообмена волокон и изменение загрузки кардных поверхностей вдоль дуги взаимодействия.- Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, № 2, с. 44-48.

51. ГЪрьков Г.Н. Разработка и исследование узла приемного барабана современных шляпочных чесальных машин.- Дис. на соиск. учен.степени кандидата техн.наук. Рукопись. . Иваново, 1982.

52. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения.- М.: Ростехиздат, 1966, с. 108-167.