Совершенствование технологии регенерации волокна на машине для переработки отходов хлопкопрядильного производства с использованием модульных элементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Кочетков, Игорь Вячеславович

• Кочетков, Игорь Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кочетков, Игорь Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. Состояние вопроса регенерации отходов прядильного производства на современном этапе.

1.1. Анализ отходов хлопкопрядильного производства.

1.2. Зарубежный опыт в области переработки отходов прядильного производства.

1.3. Развитие малоотходной технологии с непрерывной регенерацией отходов в России.

1.4. Выводы по главе и постановка задач исследований.

2. Теоретические исследования захватывающей способности гарнитур валичной зоны чесания машины

2.1. Особенности конструкции и принцип работы МРШ.

2.2. Исследование захватывающей способности гарнитур на машине для регенерации шляпочного очеса.

2.3. Выводы по главе.

3. Технологические исследования машины для регенерации шляпочного очеса и выявление оптимальных режимов ее работы.

3.1. Определение засоренности входящего продукта и регенерированного волокна.

3.2. Определение эффективности очистки для различных видов отходов на машине МРШ. i 3.3. Определение качественного состава вторичных отходов и содержания в них прядомого волокна.

3.4. Определение длины регенерированного волокна.

3.5. Определение оптимальных режимов работы МРШ с помощью метода планирования эксперимента.

3.5.1. Выбор факторов и критериев оптимизации.

3.5.2. Расчет обобщенной функции желательности.

3.5.3. Построение поверхностей отклика.

3.6. Выводы по главе.

4. Аэродинамические исследования машины для регенерации шляпочного очеса.

4.1. Определение аэродинамических показателей в зоне вывода регенерированного волокна на машине МРШ.

4.2. Определение аэродинамических показателей в конденсорной установке при использовании вставки «укороченный короб».

4.3. Разработка машин для получения волокнистого настила на базе машины МРШ по блочно-модульному принципу.

4.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии регенерации волокна на машине для переработки отходов хлопкопрядильного производства с использованием модульных элементов»

Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. По мере развития экономических реформ в России в глубоком кризисе оказались почти все отрасли народного хозяйства, не обошло это и текстильную промышленность.

Процесс распада СССР сопровождался нарушением экономических и производственных связей текстильных предприятий с хлопкопроизводящими государствами Средней Азии. Введение бывшими советскими республиками собственных валют, невыполнение межправительственных соглашений, несовершенство банковских связей в новых условиях работы Российской экономики, а также сложная политическая обстановка и ценовая политика создают большие затруднения для обеспечения предприятий сырьем.

В связи с хроническим недостатком хлопковолокна и его высокой стоимостью затруднена работа текстильных предприятий. Сложившееся отставание в развитии сырьевой базы текстильной промышленности является серьезным тормозом в дальнейшем увеличении и повышении качества выпускаемой продукции.

Высокие цены на хлопок и его ограниченное количество на мировом рынке заставляют искать пути снижения себестоимости готовой продукции, так как значительная часть в себестоимости пряжи составляет стоимость сырья.

На современном этапе развития текстильной промышленности все большее внимание уделяется вопросам рационального и эффективного использования текстильных технологических отходов и вторичных материальных ресурсов (BMP). Одним из средств эффективного использования сырья в хлопчатобумажной промышленности является переработка хлопкового волокна низких сортов и отходов текстильного производства.

В данный момент в России и за рубежом использование текстильных отходов и BMP при производстве пряжи находит все более широкое распространение, что повышает эффективность производства при сохранении на требуемом уровне качества вырабатываемой продукции.

Изучение опыта предприятий текстильной промышленности показывает, что при переработке низкосортного сырья и отходов возникает ряд проблем с наличием специализированного оборудования. Поэтому в настоящее время актуальными задачами технологии являются создание и внедрение в производство оборудования, предназначенного для очистки отходов и возврата в сортировку прядомых волокон [1-15].

Актуальность темы. В современных условиях для интенсивного развития всех отраслей промышленности значительно возрастает потребность в создании новых малоотходных технологий. В первую очередь эта проблема должна быть решена в материалоемких отраслях, к которым относится текстильная промышленность.

Проблема экономии материальных ресурсов и сырья не является абстрактной, а находится в плоскости наиболее актуальных практических задач. В связи с этим внедрение новых ресурсосберегающих технологий и научно-технических достижений, направленных на повышение эффективности использования сырьевых ресурсов, новых машин, малоотходных и безотходных технологий является крайне необходимым.

Отечественный опыт работы текстильных предприятий в последние годы и мировой опыт показывают, что одним из наиболее актушПГт.' вопросов является эффективное использование регенерированных волокон и возможность их получения. Исходя из этого, ведущие мировые

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ производители текстильного оборудования включают в свои производственные программы разработку и поставку на рынок специализированных машин для первичной переработки текстильных технологических отходов и вторичных материальных ресурсов (BMP).

Поэтому проблема получения качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования стала в настоящее время одной из наиболее важных задач в экономическом и экологическом аспектах.

В связи с этим исследование машины для регенерации шляпочного очеса (МРШ) является актуальной задачей, имеющей важное значение как в практическом, так и в научно-техническом плане.

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является совершенствование технологии регенерации волокна на основе исследования модульных элементов машины для переработки хлопкопрядильных отходов.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1. Провести критический анализ отечественных и зарубежных литературных источников, патентной литературы и определить пути совершенствования машин по регенерации текстильных хлопкопрядильных отходов.

2. Провести теоретические исследования зоны чесания машины МРШ.

3. Провести технологические испытания МРШ в производственных условиях.

4. Определить скоростные показатели рабочих органов машины для выявления оптимальных параметров работы МРШ с помощью методов математического планирования эксперимента.

5. Провести аэродинамические исследования зоны вывода регенерированного волокна.

6. Разработать рекомендации по совершенствованию технологии регенерации и конструкции машины.

Методика исследований. Данная работа включает теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях машины для регенерации шляпочных очесов использованы методы математической статистики, теория проектирования текстильных машин.

Полученные данные обрабатывались на ЭВМ. Использовались методы прикладной аэродинамики для анализа характера распределения скорости воздушного потока и скоростного давления в зоне вывода волокна, а также для получения качественных характеристик физико-механических свойств регенерированного волокна,

В научно-исследовательской работе использовались текстильные технологические отходы хлопкопрядильного производства - орешек трепальный, орешек чесальный и шляпочный очес.

Свойства полученных регенерированных волокон определялись на современных стандартных лабораторных приборах.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» (г. Кохма, Ивановская область), а также на экспериментальном участке студенческого конструкторско-исследовательского бюро (СКИБ) ИГТА.

Научная новизна. В диссертационной работе получены следующие результаты: выявлено влияние направления вращения рабочего валика на загруженность гарнитуры и получено математическое выражение, характеризующее захватывающую способность его гарнитуры; получены математические модели исследуемого технологического процесса и определены оптимальные скоростные параметры работы разрабатывающего барабана и чистительного валика; экспериментально показана целесообразность использования в конденсоре вставки типа «короб укороченный», обеспечивающей выравнивание аэродинамических показателей и стабилизацию линейной плотности продукта по ширине конденсора; предложены новые технологические и конструкторские решения по усовершенствованию МРШ.

Новизна технических решений подтверждена двумя свидетельствами РФ на полезную модель № 27388, № 28692 и патентом РФ на полезную модель № 39602.

Практическая значимость. По результатам теоретических и экспериментальных исследований машины МРШ: разработана и изготовлена конденсорная вставка типа «короб укороченный», предназначенная для выравнивания аэродинамических показателей и стабилизации линейной плотности продукта по ширине конденсора; спроектирован и изготовлен стенд конденсорной установки; разработаны образцы нового технологического оборудования для производства ваты и нетканых материалов.

Проведенные технологические исследования позволили определить оптимальные скоростные параметры разрабатывающего барабана и чистительного валика.

Полученные результаты работы могут быть использованы научными работниками, исследователями, специалистами и технологами на производстве.

Реализация результатов исследований. Машина для регенерации шляпочного очеса, изготовленная на Фурмановском литейно-механическом заводе (ФЛМЗ), прошла испытания в производственных условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» (г. Кохма, Ивановская область).

Основные положения диссертации используются при проведении научно-исследовательских работ, а также при курсовом и дипломном проектировании в Ивановской государственной текстильной академии.

Апробация работы. Материалы и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2001), Иваново: ИГТА, 2001;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2002), Иваново: ИГТА, 2002;

• международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2002), Иваново: ИГТА, 2002;

• межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые Ki ТУ - производству», Кострома: КГТУ, 2002;

• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2003), Иваново: ИГТА, 2003;

• республиканской научно-практической конференции студентов, аспирантов, магистрантов и молодых ученых «Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и легкой промышленности», Ташкент: ТИТЛП, 2003;

• межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Москва: РосЗИТЛП, 2004;

• международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2004), Иваново: ИГТА, 2004;

• расширенном заседании кафедры механической технологии текстильных материалов (МТТМ) ИГТА, 2005;

• научном семинаре по проблемам повышения эффективности процессов текстильной и легкой промышленности, ИГТА, 2005.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 22 печатные работы, в том числе: 1 статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в монгольском научном журнале «Эрдэм пшнжилгээний бичиг» (г. Улан-Батор), 3 статьи в сборнике «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств» (секция технических наук), 1 статья в периодическом научном журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академии», 1 статья в юбилейном сборнике научных трудов' «Совершенствование техники и технологии легкой промышленности», 3 научные статьи, депонированные в ООО «Легпроминформ» и ВИНИТИ, а также 9 тезисов докладов на международных, республиканской и межвузовских научно-технических конференциях. Получены два свидетельства РФ на полезную модель № 27388, № 28692 и патент РФ на полезную модель № 39602.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, основных вьюодов и результатов работы, библиографического списка использованной литературы (117 наименований) и трех приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Кочетков, Игорь Вячеславович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ зарубежного и отечественного оборудования и определены тенденции развития машин для регенерации хлопкопрядильных отходов. В результате анализа рассмотренного оборудования определена базовая конструкция в виде машины для регенерации шляпочного очеса (МРШ) как основы для проектирования ряда машин различного технологического назначения.

2. Приведена методика расчета и получено математическое выражение, характеризующее захватывающую способность гарнитуры, а также выявлено влияние направления вращения рабочего валика на загруженность гарнитуры.

3. Для МРШ и чесальных машин нормального и малого габаритов теоретически определены соотношения загруженностей гарнитур рабочих валиков и выявлено, что загруженность рабочего валика, имеющего встречное направление вращения по отношению к разрабатывающему барабану в зависимости от типа машины в 3-3,5 раза выше, чем загруженность рабочего валика, имеющего попутное вращение с разрабатывающим барабаном в зоне взаимодействия их гарнитур, что существенно влияет на активность чесания, выравнивающую и смешивающую способности и следует учитывать при конструировании валичной зоны чесания.

4. В производственных условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» (г. Кохма, Ивановская область) проведены технологические испытания МРШ на 9 вариантах скоростных режимов в результате которых установлено, что эффективность очистки регенерированного волокна составляет 53-67% в зависимости от вида перерабатываемых отходов и варианта скоростного режима.

5. На основе технологических исследований определено, что за счет вычесывания коротких волокон наблюдается увеличение штапельной длины регенерированного волокна из трепального и чесального орешка на 8,5%, а из шляпочного очеса на 12,7%.

6. Получены регрессионные математические модели переработки текстильных отходов на машине для регенерации шляпочного очеса. Для каждого варианта исследования рассчитана обобщенная функция желательности и построены поверхности отклика, а также определены оптимальные показатели работы машины:.

• Xi - частота вращения разрабатывающего барабана 787 мин*1;

• Х2 - частота вращения чистительного валика 1556 мин-1.

7. Проведенные аэродинамические исследования зоны съема регенерированного волокна показали неравномерность распределения скорости воздушного потока и скоростного давления по ширине машины; для формирования равномерного волокнистого настила для ваты или нетканого материала и стабилизации линейной плотности слоя волокна предложен конденсорный модуль.

8. Спроектирован и изготовлен лабораторный стенд конденсорной установки на которой проведены аэродинамические испытания, в ходе которых выявлено неравномерное распределение аэродинамических показателей; для их выравнивания обоснована целесообразность использования конденсорных вставок.

9. Разработана и изготовлена конденсорная вставка типа «короб укороченный» (патент на полезную модель РФ № 39602); проведены испытания конденсорной установки с перегородкой и со вставкой в ходе которых выявлено, что перегородка приводит к незначительному выравниванию скорости воздушного потока и скоростного давления, а применение вставки - напротив ведет к заметному выравниванию аэродинамических показателей, что приводит к уменьшению неровноты.

10. На базе МРШ разработаны модернизированные машины (свидетельства на полезную модель РФ № 27388 и № 28692) и предложены новые технологические и конструкторские решения по усовершенствованию данной машины для производства ваты и нетканых материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кочетков, Игорь Вячеславович, 2005 год

1. Кочетков И.В., Зарубин В.М. Состояние вопроса регенерации отходов прядильного производства на современном этапе / Ивановская государственная текстильная академия.- Иваново, 2004.- 71 е.: ил.-Библиогр.: 79 назв.-Деп. в ВИНИТИ 11.08.04, № 1391-В 2004.

2. Рысева С.Н., Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1996.- № 6.- С. 3-6.

3. Шапиро И.И. Состояние и перспективы развития текстильной и легкой промышленности // Известия вузов. Технология текстильной промыпшенности.-1995.- № 11,- С. 9-15.

4. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья: Пер. с болг. / Н.Н. Петканова, Д.Г. Урумова, В.П. Чернев; Под ред. А.М. Челышева.- М.: Легпромбытиздат, 1991.- 240 с.

5. Решетников Я.Я. Создание безотходных технологий на текстильных предприятиях // Текстильная промышленность.-1991,- № 3,- с. 29-31.

6. Полякова Д.А. Основные направления рационального использования сырья в хлопчатобумажной промышленности // Текстильная промышленность.-1983.- № 1.- С. 8.

7. Фролов В.Д. и др. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии.- Куровское, 1995.

8. Плеханов Ф.М. Пути ускорения технического прогресса в хлопчатобумажной промышленности,- М.: Легкая индустрия, 1973.

9. Широков В.П., Смирнов А.Н., Павлов Ю.В., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства,- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

10. Ю.Смирнов А.Н., Москвин Ю.Г. Использование отходов хлопка и высокомодульного вискозного волокна сиблон // Текстильная промышленность,-1984,- № 4.- С. 34.

11. Н.Лебедев Н.А. Текстильные волокнистые отходы в производстве смешанной пряжи // Текстильная промышленность.-1994.- № 5-6.- С. 19-21.

12. Шарова Т.М., Сивак Н.М. Использование твердых разволокненных отходов для производства пряжи // Текстильная промышленность.-1998.-№6.- С. 7-8.

13. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении,- М.: Легпромбытиздат, 1994.-128 с.

14. Гордейчук Г.П. Использование и переработка угаров и вторичного сырья в ПНР // Текстильная промышленность.-1975,- № 3.- С. 41.

15. Юркова В.А., Ефимова А.К. О переработке и использовании угаров в прядильном производстве // Известия вузов. Технология текстильной промышленности,-1979.- № 1.- С. 112.

16. Шулешко И.С., Чукаев Ю.Ф. Развитие угарного прядения // Текстильная промышленность.-1971.- № 5.- С. 26.

17. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья.- М.: Легпромбытиздат, 1970.-147 с.

18. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В., Горькое Г.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве.- Куровское, 1996.

19. Черников А.Н. Использование шляпочных очесов в смесях с хлопком при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах BD-200 RC // Текстильная промышленность.-1976.- № 11.- С. 33.

20. Марио Руис Фернандес. Разработка и исследование устройства для непрерывной регенерации шляпочного очеса: Дис. канд. техн. наук.-Иваново, 1988.

21. Сергеев К.В. и др. Основные направления в совершенствовании конструкций хлопкопрядильного оборудования // Текстильная промышленность.-1976.- № 8.- С. 41-45.

22. Луговская-Пекур А.С. Использование технологических отходов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1991.- № 11-12.- С. 25.

23. Полякова Д.А. Эта нелегкая проблема — использование отходов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1989.-№5.- С. 46-49.

24. Джаббаров Г.Д. и др. Первичная обработка хлопка: Учебник.- М.: Легкая индустрия, 1978.

25. Шадыев И .Я., Бурнашев Р.З., Авезов М.Ф. Использование отходов хлопкоочистительного производства в прядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1990.- № 5.- С. 46.

26. Шабанова А.К. Исследование процесса удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин: Дис. канд. техн. наук.- Иваново, 1978.

27. Кошанова М.Ж., Махкамов Р.Г. Пути использования отходов хлопчатобумажного производства // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1997.- № 1.- С. 14-16.

28. Освоение новой техники по системам машин для текстильной промышленности. Информационный сборник.- М., 1990.

29. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник / Д.А. Полякова, А.П. Алленова, Е.К. Ганеман и др.- М.: Легпромбытиздат, 1990.- 208 с.

30. Лебедев Н.А. Использование отходов текстильного производства // Текстильная промышленность,-1980,- № 4.- С. 32.

31. Баев К.В., Дращук ТВ. Переработка текстильных отходов // Текстильная промышленность.-1978.- № 2,- С. 38.

32. Гончаров В.Г., Галкин В.Ф., Мельникова А.П. Использование регенерированных отходов в приготовлении хлопчатобумажной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1995.-№5.- С. 14.

33. Опыт рационального использования хлопкового волокна // Экспресс-информация. Вып. № 6.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.37.0СТ 17-88-86. Отходы хлопчатобумажные. Технические условия.

34. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Классификация хлопчатобумажных отходов // Текстильная промышленность.-1982.-№ 3.- С. 42.

35. Романов В.В., Худых МИ. Классификация пороков и сорных примесей в прочесе и экспериментальное исследование их распределения в выпускной зоне чесальной машины // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1987.- № 1.- С. 3941.

36. Федорова Н.Л., Юдин В.М., Харитонов В.П. Номенклатура хлопчатобумажных отходов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1989.- № 1.-С. 38.

37. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Качественная характеристика хлопчатобумажных отходов и пути их рационального использования. М.: Легкая индустрия, 1984.

38. Производство нетканых материалов за рубежом. Научно-техническая информация.- М., 1963, № 4.

39. Фролов В.Д. Анализ факторов, влияющих на структуру волокнистого слоя при производстве нетканых материалов: Дис.канд. техн. наук.-Иваново, 1972.

40. Фролов В. Д. Производство нетканых материалов на основе малоотходной технологии: Текст лекций.- Иваново, 1990.

41. Тихомиров В.Б. Нетканые материалы.- М.: Легкая индустрия, 1967.267 с.

42. Берсиев Е.Н. Состояние проблемы и тенденция развития текстильных нетканых материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1989.- № 2,- С. 38-42.

43. Клочков А.С., Аристов П.И. Все прядильное волокно в пряжу // Текстильная промышленность.-1977.- № 9.- с. 48.

44. Лебедев Н.А. Использование натуральных отходов в прядении // Текстильная промышленность.-1994.- № 2.- С. 20-23.

45. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования: Дис.док. техн. наук.- Иваново, 1997.

46. Шмелева Т. В. Совершенствование технологического процесса регенерации шляпочного очеса: Дис.канд. техн. наук,- Иваново, 2000.

47. Юдин В.М., Федорова JI.M. Специализированный участок для регенерации волокна // Текстильная промышленность,-1991.- № 4.- С. 53-54.

48. Афанасьев А.В. Совершенствование процесса пассивной очистки волокнистого потока в прядильном производстве: Дис.канд. техн. наук.- Иваново, 2000.

49. Проспект фирмы «Trutzchler» (Германия).

50. Проспекг фирмы «Rieter» (Швейцария).

51. Проспект фирмы «Temafa» (Германия).5 7. Проспект фирмы «Laroche» (Франция).

52. Проспект фирмы «SACM» (Франция).

53. Проспект фирмы «Rolando-Biella» (Италия).

54. Проспекг фирмы «Rando Corporation» (США).

55. Проспект фирмы «LTG» (Германия).

56. Проспект фирмы «Hergeth» (Германия).

57. Полякова Д.А. Техника и технология переработки отходов хлопчатобумажного производства за рубежом // Хлопчатобумажная промышленность. Обзор. ЦДИИТЭИлегпром,- 1985.- Вып. 4.

58. А.С. 1148912 СССР, МПК D 01 G 9/14. Очиститель волокнистого материала / В.Г. Артемьев, Н.А. Дроздов. Опубл. 1985. Бюл. №13.

59. А.С. 1146340 СССР, МПК D 01 G 9/14. Очиститель волокнистого материала / В.К. Асташев, Л.И. Тывес. Опубл. 1985. Бюл. №11.

60. Решетников Я.Я. Современная техника и технология разрыхления, смешивания и очистки волокнистых материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1997.- № 2.- С. 15-22.

61. A.C. 1164323 СССР, МПК D 01 G 1/10. Хлопкоочистительный агрегат /Е.Ф. Будин, Х.К. Давыдбаев, П.Н. Бородин. Опубл. 1985.Бюл. №24.

62. A.C. 1234460 СССР, МПК D 01 G 9/14. Очиститель волокнистого материала / Х.К. Давыдбаев, Н.К. Хавизов. Опубл. 1986. Бюл. №20.

63. А.С. 1219683 СССР, МПК D 01 G 9/14. Волокноотделитель / А.Н. Кралин, Г.П. Нестеров. Опубл. 1986. Бюл. №11

64. А.С. 1148913 СССР, МПК D 01 G 11/00. Машина для обработки волокнистых отходов / Г.М. Ворошилов. Опубл. 1985. Бюл. №13.

65. Молитвин В.А. Функции процессов разрыхления, очистки и смешивания хлопка.-М.: Легкая индустрия, 1984.- 38 с.

66. Проспект АО «Ивчесмаш». Модернизация машины ЧМД-4 узлами для регенерации волокна.

67. Проспект АО «Ивчесмаш». Машина ватная бытовая МВБ.

68. А.С. 225044 СССР, МПК D 01 G 15/72. Устройство непрерывной регенерации оческов к шляпочной чесальной машине / В.М. Зарубин, Е.Г. Мордовии, А.А. Рогожин, А.С. Деев. Опубл. 1984. Бюл. № 30.

69. A.C. 1353846 СССР. Устройство для регенерации отходов волокнистого настила / В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев, И.Г. Терентьева,-Опубл. 23.11.87. Бюл. № 43.

70. Гисматуллин P.M. Регенерация волокон из отходов поточной линии «кипа-лента» в выпускном модуле волокноочистительной машины: Дис. канд. техн. наук.-Иваново, 2002.

71. Полякова Е.В. Разработка и исследование модуля предварительного рыхления машины для регенерации отходов: Дис. канд. техн. наук.-Иваново, 2003.

72. Пат. 2134316 РФ. Машина для регенерации отходов волокнистого материала / В.М. Зарубин, С.М. Иванов, Г.А. Морыганов, P.M. Гисматуллин, ЕВ. Полякова, Т.В. Шмелева, Э.Ф. Бадаев.- Опубл. 10.08.99. Бюл. №22.

73. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М., «Машиностроение», 1972,- 486 с.

74. Макаров А.И. и др. Основы проектирования текстильных машин. Учебник. М., Машгиз, 1961.-323 с.

75. А.С. 1353847 СССР. Устройство для регенерации шляпочных очесов / В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев, Ю.Н. Кузяев, И.А. Стрелков- Опубл. 1987. Бюл. № 43.

76. Кочетков И.В., Виноградова Е.В., Зарубин В.М. Теоретические исследования валичной зоны чесания машины МРШ / Ивановская государственная текстильная академия.- Иваново, 2004.- 19 е.: ил.-Библиогр.: 7 назв.- Деп. в ВИНИТИ 30.11.2004, № 1884 В 2004.

77. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин.- М.: Легкая индустрия, 1967.- 336 с.

78. Townend P. Some factors governing the transfer of material to a worker from a swift «Journ. of the Text. Inst.», 1948.

79. Martindale J.G. The distribution and movement of woll on woollen cards «Journ. of the Text. Inst.», 1945.

80. Батурин Ю.А. Загруженность гарнитуры чешущих поверхностей и процент перехода волокон с одной поверхности на другую // Известия вузов. Технология текстильной промышленности,- 1964.- № 4.- С. 38 — 44.

81. Белоголовцев С.Д., Суркова Т.А. Длина дуги съема волокон на чесальной машине // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1971.- № 5.- С. 38-43.

82. Кочетков И.В., Ульев Д.А., Зарубин В.М., Васенев Н.Ф. Технологические исследования машины для регенерации шляпочного очеса и определение ее оптимальных показателей // Вестник

83. Ивановской государственной текстильной академии.- 2003.- № 3.- С. 2126.

84. Севостьянов А. Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов,- М.: Легпромбытиздат, 1991.- 256 с.

85. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности).- М.: Легкая индустрия, 1974.

86. Кочетков И.В., Ульев Д.А., Зарубин В.М. Аэродинамические исследования зоны съема регенерированного волокна на машине МРШ // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново: ИГТА, 2003.- С. 30-35.

87. Кочетков И.В., Ульев Д.А., Зарубин В.М. Аэродинамические исследования машины для регенерации шляпочных очесов //

88. Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и легкой промышленности: Тезисы докладов Республиканской научно-практической конференции студентов, аспирантов, магистрантов и молодых ученых (22-23 мая 2003 года).- Ташкент, 2003.- С. 70.

89. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности: Учебник для студентов вузов текстильной промышленности.- 3-е изд., испр. и доп. М: Легкая индустрия, 1978.-216 с.

90. Методические указания по выполнению лабораторной работы «Измерение давлений в воздуховодах» / Сост. Н.Н. Пиголицына.-Иваново: ИвТИ, 1978.- 24 с.

91. Сорокин Н.С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях.- М.: Легкая индустрия, 1974,- 328 с.

92. Потапов Е.Д. Движение волокнистых материалов в воздушном потоке // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-1966,- № 5-С. 136-141.

93. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции.-М.: Госстройиздат, 1963.-340 с.

94. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях.- М.: Легкая индустрия, 1969.- 102 с.

95. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика.- М.: Изд-во литературы по строительству, 1965.- 273 с.

96. Павлов Г.Г. Аэродинамика технолотческих процессов и оборудования текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1975.- 152 с.

97. Пат. на полезную модель № 39602 РФ. Устройство для формирования волокнистого настила / Зарубин В.М., Глинкин П.М., Шмелев С.А., Ульев Д.А., Шмелева ТВ., Полякова Е.В., Кочетков И.В.- Опубл. 10.08.2004. Бюл. № 22.

98. Кочетков И.В., Ульев Д.А., Зарубин В.М., Удвал Л. Исследование выравнивающей способности конденсора с помощью вставок // Эрдэм шинжилгээний бичиг.- 2004,- № 5/67.- С. 11-17.

99. Кочетков И.В., Ульев Д.А., Зарубин В.М. Экспериментальное исследование конденсора со вставкой «укороченный короб» // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук.- Иваново: ИГТА, 2004.- С. 126-133.

100. Ульев Д. А., Кочетков И.В., Зарубин В.М. Экспериментальное исследование конденсора с круглыми вставками // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук.- Иваново: ИГТА, 2004.- С. 133-155.

101. Ульев Д. А., Зарубин В.М., Кочетков И.В. Исследование аэродинамических режимов работы конденсора с дезаксиальными вставками // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2004.- № 6 С. 68-71.

102. Свидетельство на полезную модель № 28692 РФ. Устройство для регенерации волокна / Зарубин В.М., Васенев Н.Ф., Морыганов Г.А., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Кочетков И.В., Шестопалов А.В., Теплов Е.В.- Опубл. 10.04.2003. Бюл. № 10.

103. Свидетельство на полезную модель № 27388 РФ. Устройство для регенерации волокна / Зарубин В.М., Шмелева Т.В., Полякова Е.В., Васенев Н.Ф., Терентьева И.Г., Кочетков И.В., Морыганов Г.А.- Опубл. 27.01.2003. Бюл. № 3.