Развитие теории технологии шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Репко, Александр Валентинович

• Репко, Александр Валентинович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Репко, Александр Валентинович

ПРЕДИСЛОВИЕ

СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ

ПОВЕРХНОСТИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ

1.1. Особенности шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов, склонных к образованию тепловых дефектов

1.2. Некоторые проблемы шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов

1.3. Пути повышения эффективности применения шлифовального инструмента при обработке материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 33 ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ

2.1. Элементы и связи сложной системы «процесс шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов»

2.2. Целевая функция, критериальные оценки и ограничения при моделировании системы «процесс шлифования»

2.3. Обобщенная математическая модель процесса шлифования 64 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. ПРОЦЕССЫ ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ АЛМАЗНОМ

ШЛИФОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ

3.1. Упруго - пластическая модель деформации стружки

3.2. Пределы изменения скоростей шлифования алмазным кругом

3.3. Напряженное полупространство как модель шлифования единичными зернами абразива

3.4. Обобщенная модель стружкообразования в упруго - пластической стадии процесса

ВЫВОДЫ ;

ГЛАВА 4. УДАРНО - ВОЛНОВАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К ОБРАЗОВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ДЕФЕКТОВ

4.1. Принцип Сен - Венана в моделировании поля напряжений и деформаций стружки под действием ударных нагрузок

4.2. Принципиальная схема хода упруго - пластической деформации стружки в процессе шлифования •

4.3. Процессы упругих деформаций в зоне шлифования

4.4. Собственные и вынужденные колебания системы «станок - инструмент -режущее зерно - стружка - деталь» 150 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 5. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ

АЛМАЗНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ 5.1. Пластическое сжатие в зоне врезания абразивного зерна

5.2 Температура в зоне резания

5.3 Построение модели процесса шлифования по'методу Фурье

5.4 Модифицированный метод Карлслоу - Сипайлова в решении задачи построения температурного поля в зоне алмазного шлифования при принудительной подаче СОТС 191 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 6. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ

АЛМАЗНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ 6.1. Кавитация в потоке СОТС в зоне резания

6.2 Процесс микровыхлопа СОТС при шлифовании

6.3 Параметры сферического точечного взрыва - микровыхлопа СОТС (обратная задача Коши)

6.4 Очистка от стружки перфорированных шлифовальных кругов с принудительной подачей СОТС

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 7. ПРАКТИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕМАТИЧЕСКИХ' МОДЕЛЕЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

7.1. Формализация техпроцесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов по показаниям виброустойчивости

7.2 Оценка термодинамической'модели процесса шлифования для одного абразивного зерна

7.3 Влияние СОТС на термодинамические и энергетические процессы в зоне резания и на очистку инструмента от продуктов шлифования

7.4 Формирование свойств поверхностного слоя деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов 309 ВЫВОДЫ , 327 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 329 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 332 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Результаты практического и теоретического экспериментов 355 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Программы и пример расчетов данных теоретических экспериментов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории технологии шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов»

На мировых рынках продукции конкурентоспособность отечественного машиностроительного комплекса в значительной степени связана с модернизацией и дальнейшим развитием производства абразивного инструмента, технологий финишной обработки, доля которой в промышленно развитых странах достигает более 80 процентов от всего объема затрат времени на изготовление детали. При шлифовании главными участниками являются твердые частицы абразива, СОТС и физико-механические процессы деформирования. Все это происходит при сверхвысоких температурах в малой по объему зоне, труднодоступной для наблюдения. Решение задачи построения прогрессивных технологий финишной обработки деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов, а также проектирования новых инструментов, эффективных по производительности и обеспечивающих требуемое качество поверхностей имеет большое практическое и теоретическое значение, особенно для таких сложных конструкций, как летательные аппараты, т.е. разработка научно - обоснованных методов создания высокопроизводительного бездефектного шлифования на базе новых технических решений представляет актуальную научно - техническую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение.

Изучению этих вопросов с целью исследования процесса шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов как сложной системы, новыми эффективными инструментами с подачей СОТС непосредственно в зону резания, с разработкой математических моделей полей напряжений и деформации, теплонапряженности и распределения температур, динамики очистки инструмента от засаливания для построения эффективного по производительности и качеству получаемой поверхности технологического процесса посвящается настоящая работа.

Автор выражает особую благодарность за большую помощь в отработке научных обоснований в данной работе профессору, доктору технических наук, заслуженному деятелю науки и техники РФ Абрамову Ивану Васильевичу.

Обозначения и сокращения

2 2

Е - модуль упругости 1 рода; Н/см , кГ/см сг^сг^сг, - нормальные напряжения по направлению х,у, z; Н/см , кГ/см

Txy>Tyz>Txz " касательные напряжения по плоскостям ху, xz,yz; Н/см , кГ/см v - коэффициент Пуассона ех, е, ez - относительные удлинения гпоп, гпр0д - линейные поперечные и продольные удлинения

Л Л

G - модуль сдвига, модуль упругости 2 рода (сдвиг); Н/см , кГ/см Уху' Yyz j Уxi - относительные сдвиги сечений ху, xz, yz

U - энергия деформируемого объема V; Н*см, кГ*см

Рг, Рх, Ру - силы резания по направлениям л:, у, z; Н, кГ

М - крутящий,.изгибающий момент; Н»см, кГ*см а, - коэффициент линейного температурного расширения; 1/°С

Д - коэффициент объемного температурного расширения; 1/°С в - температура; °С

V„ - скорость подачи; см/мин, см/сек

V0Kp - окружная скорость; см/мин, см/сек

Qnc - теплота плавления стружки; Дж, ккал

Ср - теплоемкость обрабатываемого материала; Дж/К, ккал/кг-град Q - теплота; Дж, ккал t - глубина резания; см, мм, мкм h - линейный размер высоты, толщины; см, мм

8 - податливость; см/Н, см/кГ ■ х,у, z - координаты; м, см, мм, мкм а, Ъ, I - линейные размеры абразивного зерна; мм, мкм

Т- время; сек I

L,B,H- геометрические длина, ширина и высота; м, см, мм R - радиус окружности; см, мм

3 3 3 ' *

W - объем; см , мм , мкм п - количество зерен, промежутков; шт

S, - площадь /-го сечения; см2, мм2, мкм2

S - расстояние, путь; см, мм, мкм р - угол; радиан, градус

W- линейное перемещение; см, мм, мкм

Wt - объем стружки; мм3; мкм3 у - удельный вес; Н/см , кГ/см

С - скорость ударной волны, звука; м/сек, см/сек v - скорость движения тел; м/сек, см/сек

F - площадь сечения деформируемого стержня; см , мм р - плотность материала стержня; кг/м3, кГ»сек2/см4

N - сила по нормали в сечении; Н, кГ ■ и - истинная скорость перемещения точки; м/сек, см/сек, мм/сек т - масса; кг, кГвсек2/см - сближение сечений при деформации; см, мм, мкм а) - угловая скорость; рад/сек су, - частота упругих колебаний; 1/сек

Cs - коэффициент жесткости; Н/см, кГ/см a0i - амплитуда колебаний г-ой точки системы; см, мм, мкм

X - коэффициент теплопроводности; Вт/м»К, Вт/м*°С q - тепловой поток; ватт, ккал/сек*см2

С - теплоемкость; Дж/К, ккал/ °С а - коэффициент температуропроводности; м /сек а0 - коэффициент теплоотдачи; Вт/м *К, ккал/см •сек'град

FM - центробежная сила; Н, кГ р - давление; Па, кГ/см2

0 - коэффициент расхода; г - радиус паропузырька СОТС; см, мм, мкм

LT - скрытая теплота парообразования; Дж, ккал/кГ

Р - сила давления; Н, кГ

Д, - перемещение по закону Гука; см, мм, мкм

Д - оператор Лапласа;

Кпк, - коэффициенты пропорциональности у/, - сдвиг фазы колебания; радиан

Э - энергия; Дж, кГм паб - число оборотов вращения; l/ceK

А - работа; Дж, кГм qk - расход жидкости через канал в инструменте; см /сек

SpcJ - площадь зоны резания; мм2, мкм2 jB - число межзерновых каверн; шт d - диаметр подводящего СОТС канала; мм т1 - к.п.д., доля чего - либо; проценты, часть единицы

Нр - давление; мм.в.ст

ДЯ - высота микронеровностей; мкм д(ИЛл " разница между межплоскостным расстоянием напряженного ненапряженного (эталонного) образца; мкм lum - межплоскостные расстояния ненапряженного образца; мкм а - фаза, р - фаза, а' - фаза - структурное состояние материала

Примечание: первые обозначения размерностей даны в системе СИ.

ВВЕДЕНИЕ

Энергетикой развития современной техники является необходимость резкого повышения показателей качества выпускаемых машин и приборов. Количество требований к качеству продукции непрерывно растет - таковы условия рыночной экономики. Наличие острейшей конкуренции в сбыте одноименных по назначению изделий требует от предприятий - изготовителей не только повышать их износостойкость, долговечность бесперебойной работы, точность и качество исполнения процессов функционирования и их экономичность по энергозатратам в условиях эксплуатации покупателем, но и обеспечивать достаточно низкую себестоимость их производства. В масштабах страны комплекс требований предприятий способствует ускоренному развитию отраслей науки и техники, обеспечивающих разработку, проектирование и изготовление требуемых изделий на базе применения более точных теоретических исследований, применения новейших технологий обработки материалов и сборки узлов. Очевидно, что упомянутый комплекс требований предприятий в полной мере требует усовершенствования технологий финишной обработки деталей машин и приборов. Результаты финишных операций окончательно1, определяют качественные характеристики изделий. Как известно, основная часть финишных операций - это шлифовальные работы различных видов - обдирочное, глубинное, тонкое, доводочное и т.д. шлифование. Процесс развития техники базируется на применении новых материалов. Это, как правило, конструкционные легированные стали и специальные сплавы на базе титана, вольфрама, никеля, алюминия и даже драгоценных материалов — платины, золота, серебра. Большинство из этих материалов относятся к классу так называемых «труднообрабатываемых». Классификацию труднообрабатываемых металлических материалов проводят по различным признакам: по термостойкости, вязкости, прочности, по взаимодействию с режущим инструментом, по склонности к химическим реакциям с внешней средой (СОТС, воздух, химический состав абразива).

Необходимо отметить важнейшие проблемы обработки таких материалов -невозможность получения поверхностей обработки заданного качества по точности, чистоте, химико-физическому состоянию или слишком низкая производительность при применении существующих технологий шлифования, склонность материала к образованию тепловых дефектов. На практике известно немало случаев, когда вновь созданные материалы с прекрасными эксплуатационными свойствами длительное время не могли быть использованы в промышленности из-за отсутствия инструмента для их обработки [191, 200].

Поведение абразивного инструмента при .шлифовании этих материалов различно. При шлифовании сплавов на основе никеля и титана происходит быстрое «засаливание» абразивных кругов. Рабочая поверхность покрывается слоем налипшего металла, резание прекращается, заменяясь усиленным трением.

Большую опасность представляют прижоги шлифованной поверхности, появляющиеся сравнительно быстро в связи с интенсивным затуплением кругов. Применение более мягких кругов здесь не спасает положение, так как при этом нельзя обеспечить ни высокой производительности, ни высокой точности в связи с быстрым осыпанием инструмента. Поэтому особую роль играют методы улучшения шлифования этих материалов путем активизации абразивного инструмента. Методы активизации основаны на использовании специфики многокомпонентного строения шлифовального круга.

И сейчас остаются актуальными задачи дальнейшего развития технологии механической обработки таких материалов и особенно разработка новых режущих инструментов [212] с более высокими показателями по производительности, износостойкости и по качеству, получаемых в процессе обработки, поверхностей любой конфигурации.

Прогресс в технологии [212] механической обработки достигается вследствие изобретательности и опыта, логического мышления и настойчивого труда многих тысяч практических работников и ученых, связанных с производством машин /и приборов современного уровня. Однако какими бы компетентными они ни были, немного найдется мастеров, технологов или ученых, занятых в этой области, кто бы не понимал, что они смогут решать возникающие перед ними проблемы только в случае, когда они будут обладать глубокими знаниями о процессах, возникающих в зоне шлифования и на абразивной поверхности инструмента. Именно происходящие процессы в малом объеме обрабатываемого материала вокруг режущей кромки зерна абразива определяют качественные показатели работы шлифовального круга, качественные показатели обработанной поверхности и обрабатываемость самого материала детали. Как правило, зона резания почти недоступна для наблюдения - малые размеры, движущиеся массы СОТС, высокие температуры. Однако современные методы л измерительные комплексы позволяют, где реально, а где и косвенно получать данные о характере напряжений, температуры, пластических деформациях и хрупком разрушении на поверхности контакта абразива с обрабатываемым материалом. На основе этих данных в этой работе сделана попытка формализовать теоретические модели технологических процессов обработки и шлифовального инструмента, которые легко реализовать в реальные, причем оптимальным образом, на производстве непосредственно.

Концепция развития инструмента для финишной обработки (шлифовальных кругов различных конструкций) - включает в себя не только применение новых абразивов (эльбор, синт. алмаз), но и создание условий, например, охлаждения специальными смазывающее - охлаждающими технологическими средами (далее СОТС), непосредственную подачу ее в зону резания, генерацию процессов вибраций и их гашения, создание условий возникновения упрочнения обрабатываемой поверхности с недопущением прижогов от высоких температур при обработке и т.д.

Этим проблемам посвящены работы известных ученых: Н.И. Богомолова, JI.A. Глейзера, Г.Б. Лурье, Е.Н. Маслова, А.Н. Резникова, П.И. Ящерицина, А.В. Якимова, Д.Г. Евсеева, С.Н. Корчака, В.И. Островского, С.А. Попова, Э.В. Рыжова, С.С. Силина, В.А. Сипайлова, Л.Н. Филимонова, В.А. Хрулькова, Л.В.

11

Худобина, Е.П.Калинина и дрм и созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Результаты внедрения рекрмендаций этих ученых на предприятиях убедительно показали широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокой производительности при улучшении качества деталей машиц.

Шлифование характеризуется высокой теплонапряженностью, что является причиной появления дефектов. Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не jpemaiOT в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов, что является одним из факторов, сдерживающих эффективность обработки.

В этой связи разработка научных основ создания технологических процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе не только применения методов ; совершенствования существующих, но и новых технических решений представляет собой научно - техническую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, решение которой в масштабах страны позволит получить значительный экономический эффект как в сфере производства, так и в сфере применения продукции машиностроения.

В свете этих задач автором поставлена цель: разработка математических моделей полей напряжений и деформации, теплонапряженности и распределения температур, динамики очистки инструмента от засаливания по результатам исследования процесса шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов (титановые сплавы - ВТО, ВТ6, ВТ14, сталь - ШХ15, 9ХС, 12Х18Н9Т), для построения эффективного по производительности и качеству получаемой поверхности технологического процесса с использованием новых, эффективных инструментов с подачей СОТС непосредственно в зону резания.

Влияние геометрических характеристик круга, динамических и тепловых деформационных процессов, гидродинамических явлений в зоне резания исследовались с целью формализации близких к реальным математических моделей процессов финишной, обработки. Математические .модели динамики резания использовались для построения прогрессивных технологий получения изделий заданного качества.

Разработаны новые виды перфорированных шлифовальных кругов, методы генерирования или учета вибрационных нагрузок, методы использования гидродинамических процессов в СОТС в зоне резания для очистки инструмента и удаления стружки - т.е. практически расширены технологические возможности бездефектного шлифования разнообразных поверхностей.

Практическая ценность работы заключается в увеличении стойкости абразивного инструмента, повышении производительности труда, улучшении показателей качества обработанных поверхностей и, самое главное, в возможности бездефектного шлифования деталей из материалов, склонных к I образованию тепловых дефектов. Полученные результаты позволяют разработать технологический процесс шлифования поверхностей данных материалов, обеспечивающий выполнение требований большого, числа критериев качества и" экономических показателей для деталей сложных технических систем.

Исследования, результаты .которых изложены в диссертации, проводились в соответствии с программой научно - исследовательских работ и грантов ВФ ИжГТУ и ИжГТУ.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации I переданы и приняты рядом предприятий Удмуртской республики.

Основные положения диссертации докладывались на международных, республиканской, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 35 работах.

Диссертация содержит введение, 7 глав, заключение и 7 приложений: в главе 1 проведен анализ проблем шлифования деталей из материалов, склонных

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Репко, Александр Валентинович

ВЫВОДЫ

1. На основании обработки статистических материалов экспериментальных исследований, теоретических расчетов и моделирования разработаны рекомендации построения оптимальных режимов шлифования конкретных материалов, склонных к образованию тепловых дефектов.

2. Представлена возможности обеспечить требования следующих критериев оптимальности - виброустойчивость, производительность обработки, бесприжоговость, шероховатость обработанной поверхности, износостойкость и степень очистки инструмента от продуктов шлифования, а также экономичность проекта.

3. Исследован механизм формирования микропрофиля шероховатости поверхности деталей при шлифовании с подачей СОТС в зону резания. Установлено, что основным фактором формирования микропрофиля является силовой. I

4. Исследованы закономерности влияния режимов обработки и активной части режущего профиля круга на шероховатость обработанной поверхности. Установлено, что изменение отношения площади, через которую подается СОТС ко всей режущей поверхности не должно превышать 20-30%, так как дальнейшее увеличение ведет к росту шероховатости.

5. В результате изучения процесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов алмазным инструментом с подачей СОТС поливом выявлено, что структурные изменения в поверхностных слоях приводят к увеличению микротвердости в отдельных зонах в 2 раза, что вызывает трещинообразование и разрушение материала, как в процессе шлифования, так и при эксплуатации изделий.

6. Физико-химические явления при шлифовании вызывают образование вторичных структур и резкое изменение механических свойств. Получены данные, что в основе изменения качества поверхностных слоев, например, титановых сплавов, лежат сложные физико-химические процессы взаимодействия.

7. На основании экспериментальных исследований установлено, что при подводе СОТС в зону резания остаточные напряжения имеют минимальные значения, а при обработке титановых сплавов наблюдаются напряжения сжатия. Величина остаточных напряжений зависит от марки обрабатываемого материала. Подвод СО;ТС в зону резания позволяет найти путь управления интенсивностью взаимодействия с выходными параметрами процесса шлифования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании проведенных исследований шлифования деталей из материалов, склонных к образованию тепловых дефектов перфорированными алмазными кругами с подачей СОТС непосредственно в зону резания I установлено, что процесс обработки может быть представлен в виде сложной системы, включающей в себя отдельные функционально взаимосвязанные между собою составляющие части - модели, влияние которых, может быть исследовано по методу декомпозиции и каждая из которых имеет свое критериальное условие-ограничение: геометрическая модель, связывающая оптимальные геометрические параметры инструмента и его абразивной I поверхности с режимами резания - производительность и шероховатость поверхности; ударно-волновая • модель, определяющая условия ударно-волнового действия сил резания - виброустойчивость; динамическая модель, связывающая деформацию обрабатываемого материала, стружкообразование и распределение тепловых полей в системе «инструмент-деталь» -теплонапряженность при деформации материала детали и стружкообразовании; гидродинамическая модель, описывающая процессы, связанные с подачей СОТС непосредственно в зону резания - степень охлаждения детали и инструмента; гидрогазодинамическая модель, учитывающая работу перегретого пара СОТС по выбросу стружки из межзернового пространства -степень очистки инструмента от засаливания. По каждой модели формализуется многокритериальная задача поиска оптимальных режимов резания или конструкции шлифовального инструмента с применением лексикографического подхода и метода последовательных приближений.

2. В результате исследования процесса шлифования установлено, что в ходе обработки образование стружки (ее форма и размеры), состояние поверхности материала (степень и глубина пластически деформированного слоя), теплонапряженность и шероховатость определяются ударно-волновым I характером действия единичных и • суммарных сил резания, причем, с увеличением податливости системы СПИД и ее элемента «инструмент -деталь» величина силы удара зерна об обрабатываемую поверхность уменьшается в квадратной степени, а разработанная на базе модификации подходов Сен - Венана, Буссинеска и Бидермана модель ударно-волнового процесса шлифования позволяет оптимизировать технологический процесс по требованиям виброустойчивости. I

3. Проведено исследование теплообразования при шлифовании в условиях ударно-волнового характера действия сил резания и определяемого им изменения деформации обрабатываемого материала и стружкообразования. Выявлено, что для точного расчета теплонапряженности в зоне обработки необходим учет степени поглощения тепла массой стружки и передачи ее СОТС, часть тепловой энергии расходуется на образование паропузырьков СОТС динамически очищающих инструмент от засаливания.

4. При исследовании гидродинамики потоков СОТС в зоне резания установлено, что эффективный процесс кавитации, улучшающий очистку рабочей поверхности круга от засаливания, возникает только при шлифовании перфорированными кругами^

5. В результате исследования выброса стружки перегретым паром СОТС из межзернового пространства установлено, что процесс очистки инструмента от засаливания, параметры которого определяются с помощью решения обратной задачи Коши, происходит не только под влиянием кавитации, но и под влиянием точечных взрывов пузырьков перегретого пара, образующихся при поглощении тепла кавитационными паропузырьками в зоне обработки.

6. Разработан оригинальный многоблочный экспериментально -измерительный комплекс, позволивший определить точность построенных теоретических моделей процесса шлифования материалов, склонных к образованию тепловых дефектов; модели проверены в производстве при шлифовании конкретных деталей из вышеуказанных материалов и подтвердили получение высокого качества продукции, что позволило создать матрицы и базы данных, служащих исходными данными для построения реальных оптимальных технологических процессов обработки.

7. На основе полученных в диссертации рекомендаций спроектированы и внедрены в производство на > ФРУП . «Боткинский завод»' для плоского и фасонного шлифования поверхностей деталей летательных аппаратов из титановых сплавов ВТ6 и ВТ 14 шесть типов перфорированных алмазных кругов с рассчитанными диаметрами, длиной и количеством каналов при условии обеспечения максимального объема подводимой непосредственно в зону резания СОТС, что позволяет значительно снизить температуру обработки, тем самым увеличить производительность, уменьшить I шероховатость и не допустить прижогов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Репко, Александр Валентинович, 2005 год

1. Абразивные материалы и инструменты. Под ред. В.А. Рыбакова. Л.: НИИмаш, 1981. —360 с.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. -283с. ■ I

3. Акимов В.Л., Иванов В.А. Внутреннее шлифование Л.: Машиностроение, 1986.-128 с.

4. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей/ Под ред. Крымова В.В., Горелова В.А. М.: Машиностроение, 1981. -61 е., ил.

5. Барвинок В.А., Трусов В.Н., Урывский Ф.П. Йсследования качества поверхностного слоя титанового сплава//Изв. вузов. Машиностроение, 1979. -№1 -с.48-100.

6. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971. -672 с.

7. Беззубенко Н.К., Узунян М.Д. Интенсификация процесса шлифования и динамика работы алмазных зерен// Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. -Киев: Наукова думка, 1977. -с. 13 8-142.

8. Белоусов В.П., Есаулков И.В., Крымов В.В. Алмазные инструменты для шлифования титановых сплавов//Алмазы. -М*:. НИИМАШ, 1974; -№1, с. 14 — 16.

9. Бердичевский В.Л. Вариационные принципы механики сплошной среды. М.: Наука. 1983.448 с. ■

10. Ю.Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник.-М.: Машиностроение, 1984.-224с.

11. П.Бидерман В.Л., Малюкова Р.П. Усилия и деформации при продольном ударе. Сб. «Расчеты на прочность». -М.: Машиностроение, 1964. — 264с.

12. Бирюков Б.Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. -М.: Машиностроение, 1981.332

13. П.Богомолов Н.И., Саютин Г.И., Татаринов А.П. Исследование явлений при взаимодействии эльбора с титановым сплавом в условиях шлифования ме-таллов//Синтетические алмазы в промышленности. -Киев:. Наукова думка, 1974, с.143 146.

14. Н.Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании//Вестник машино-строения.-1963 .-N11 .-С. 18-19.

15. Бокучава Г.В. Тепловые явления при шлифовании алмазным инструментом//Синтетические алмазы.-1977.-N5.-C.5-12.

16. Бокучава Г.В. Экспериментальное исследование температуры резания при шлифовании титановых сплавов//В кн. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. -Куйбышев: Куйбышевский авиационный институт.-1962.-С.36-37.

17. Борисенко А.И. Газовая динамика двигателей. М.: ГНТИ Оборонгиз, 1962. 793с.

18. Булдырев B.C., Павлов Б.С. Линейная алгебра и функции многих переменных. -Л.: Изд- во Лен. Ун-та, 1985. -496с.

19. В.П. Карликов, В.П. Коробейников и Е.В. Рязанов. Приближенный метод решения задачи о взрыве в некоторых идеальных сжимаемых средах. ПМТФ, 1963. №2

20. Воеводин В.В. Вычислительные основы линейной алгебры: -М.: Наука, 1977.-303с.

21. Волков М.П., Малиновский Г.Т., Бровин И.Л. Новая СОЖ для скоростного глубинного шлифования инструментальной стали // Станки и инструменты.I1988.-N 12.-С. 28.

22. Вульф A.M. Резание металлов'. М.: Машиностроение, 1973. - 496с.

23. Выбор шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов/ Богомолов

24. Н.И., Саютин Г.И., Такеджи Б.А. и др.//Вестник машиностроения. 1972. -№5. -с.65 -67.

25. Галицкий В.Н., Курищук А.В., Муровский В.А. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали.

26. Киев: Наук, думка, 1986. 144 с.

27. Глазунов С;Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия. 1974. -368с.

28. Глейзер JI.A. О сущности процесса круглого шлифования// Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. - с. 5-24.

29. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов, Н.С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984.-64с. <

30. Горбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. Изл. 2-е, доп. и пе-рераб. М.: Машиностроение, 1964. - 190 с.

31. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке// Станки и инструменты. 1990. - N 7. - С. 26-28.

32. Гулиа Э.Н. Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты. Львов.: Вища школа. 1976. -334с.

33. Гусев В.Г. Шлифование сборными абразивными кругами с образованием гидродинамических клиньев СОЖ// Известия вузов. 1987. -N7. - С. 142145.

34. Джоунс М.Л., Зубер Н. Рост пузырьков пара в потоке переменного давления. Теплопередача.'! 978 Т.17.№3 с 75-82.

35. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами: Дисс. на соискание уч. степени д.т.н. Иркутск.: ИЛИ, 1987.-315 с.

36. Диттман К., Гюринг К. Высокоскоростное шлифование современный метод обработки//Станки и инструмент.-1988.- N12.- С. 21-24.

37. Дьярмати И. Неравновесная термодинамика:» Теория поля и вариационные принципы. М.: Мир, 1974. 384 с.

38. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во. Сарат! ун та, 1978. -128с.

39. Евстигнеев М.И., Подзей А.В., Сулима А. М. Технология производства дви334гателей летательных аппаратов. -М.: Машиностроение. -1982. -с. 260.

40. Еланова Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. -М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.

41. Емцев Б.Т. Техническая Гидромеханика. -М.: Машиностроение, 1978.

42. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: изд-во Саратовского гос. ун-та, 1985. 140 с.

43. Захаренко И.П. Эффективнее методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. - 45 с.

44. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Нау-кова думка, 1980. -215 с.

45. Захаренко И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наукова думка, 1981. -300 с.

46. Захаренко И.П., Неуипо^енко В.Н., Винников Н.П. Круглое наружное глубинное шлифование твердосплавного инструмента торцом алмазного кру-га//Алмазы.-1979.-М12.-С.9-11.

47. Захаренко И.П., Савченко, Лавриенко В.И. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. -М.: Машиностроение, 1988.-56с.

48. Захаренко И.П., Цахновский И.М., Белейкий Э.А. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубанита. -М.: Машиностроение, 1974. -144с.

49. Захаренко И.П., Шепелев А.А., Савчук Ю.С., Черных В.П. Исследование экономичных режимов глубинного алмазного шлифования твердых сплавов кругами на металлических связках//Алмазы.-1976.-Ы6.-С.15-16.

50. Зубарев Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. -Л.: ЛДНТП, 1985.-24с.

51. Иванов Ю.И., Салов П.М. Эффективность эльборового шлифования труднообрабатываемых сталей // Вестник машиностроения. 1974.-N11.-С.65-67.

52. Ивашинников В.Т. Прогрессивное шлифование. Челябинск: Южно уральское книжное изд-во, 1976. -327с. (

53. Ионов В.Н., Огибалов П.М. Прочность пространственных элементов конструкций. 4.2: Статика и колебания: Учеб. пособие для студентов вузов. -2-е335изд., перераб. и доп. -М.: Высш. школа, 1979. -536 е., ил.

54. Ипполитов Г.М. Абразивно алмазная обработка. - М.: Машиностроение, 1978.-113с.

55. Использование специального алмазного инструмента для скоростного шлифования. Г.Х. Юсупов, Е.В. Чумакова, Т.Ю. Пузырева // Школа-семинар "Прогрессивные технологии в машиностроении" : Тез.докл. Одесса: РДЭНТП, 1991.-С.73.

56. Казакова Н.Э., Степанов Ю.С. Остаточные напряжения при абразивно -эльборовым шлифовании сталей 12ХНЗА и 7ХГ2ВМ./ Пррцессы и оборудование абразивно — алмазной обработки.-М., 1981. -№5. с.16-19.

57. Калинин Е.П. Влияние схемы шлифования на качество и производительность обработки// Прогрессивная технология абразивной обработки и абразивный инструмент. Л.: ЛДНТП, 1.980. - с. 15-18.

58. Калинин Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифованиясталей и сплавов с учетом степени затупления инструмента. -Дисс. докторатехнических наук. Ленинград.: 1990.-388с.

59. Калинин Е.П. Определение расстояния между режущими зернами на базе динамической модели шлифовального круга//Интенсификация.технологических процессов механической обработки.: Тез. докл. Всесоюзн. конф. 4-6 окт. 1986 г. Ленинград, 1986. - с. 66.

60. Калинин Е.П., Шашаков М.А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга// Известия вузов, Машиностроение, 1986. -№6.-с.136-140.

61. Кальченко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей.-М.: Машиностроение, 1979.-160с.

62. Каракулова М.Л. Некоторые особенности формообразования поверхности при круглом врезном глубинном шлифовании // В сб. Прогрессивные методы финишной абразивной обработки деталей машин и приборов. Саратов: Саратовский университет,-1983 .-С. 17-20.

63. Карслоу К. и Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука. 1964.336 '487 с.

64. Качество поверхности титановых сплавов прошлифованных алмазными кру-гами./Делеви В.Г., Ткаченко' Р.К., Мишнаевский JI.JI. и др.// Синтетические алмазы. -1978. №1 с. 36 - 38.

65. Киселев П.С., Дмитренко О.В. Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое титановых сплавов после электрохимической и механической обработки//Авиационная промышленность. 1974. -№8. -с.56-57.

66. Ковальчук Ю.М., Букин В.А. и др., Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента. -М.: Машиностроение, 1984.—265с. ,

67. Колев К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. -М:. Машиностроение, 1976. -144с.

68. Коллингз Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. -224с.

69. Комиссаржевская В.Н., Лурье М.З. Высокопроизводительное шлифование. -М.: Машиностроение, 1976.-32с.

70. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов.: изд. Саратовского университета, 1975. 191с. ,

71. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974.-280с.

72. Кочин Н.Е., Кибель И.А.,'Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика М.: Госиздат ТТЛ, 1995.- Т.1.

73. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. -526с.337

74. Краснов Н.Ф., Боровский Е.Э., Хлупнов А.И. Основы прикладной аэрогазодинамики.-М.: Высш. щк., 1990.-336 с.

75. Крымов В.В. Опыт шлифования титановых сплавов алмазными круга-ми//Высокопроизводительная абразивная обработка. -М.: Машиностроение, 1973. -с.63 64. , .

76. Крымов В.В., Горелов В.А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1981. - 62 с.

77. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дудин-Барковский И.В. ПредотвращениеIдефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. - 144 с.

78. Л.И. Седов. Методы подобия 'и размерности в механике. Москва., «Наука»

79. Гл. ред. физ.-мат. лит. 1987г.

80. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-64 с.

81. Лобанов А.В., Леонов Б.Н., Силин С.С. Влияние глубины шлифования на качество поверхностного слоя труднообрабатываемых материалов//Вестник машиностроения.-1983 .-N6.-C.61 -62.

82. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: МашиIностроение, 1967.-111с. >

83. Ломакина И.В., Кондратев А.С., Воронин А.А. Перспективы повышения эффективности шлифования титановых сплавов/УВестник машиностроения. -1973.-№3.-с.69-72.

84. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. 7-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.-256 е.

85. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1984. - 103 с.

86. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 176с.

87. Лурье Г.Б., Комиссажевская В.Н. Устройство шлифовальных станков. М.: Высш. школа, 1983. - 215 с.

88. Лысанов B.C. Высокопроизводительный инструмент из эльбора. М.: Машиностроение, 1975.-З5'с.

89. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.

90. Маслов В.И., Михеенко Т.А. Сравнительный анализ поверхностей деталей машин, обработанных шлифованием кругами из искусственных сверхтвердых материалов разных м'арок//В сб. Технология машиностроения. Брянск.-1975.-С.75-78.

91. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320с. '

92. Маслов Е.Н., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом М.: Машиностроение, 1975.-48с. ,

93. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационных свойств деталей машин. -Киев.: Техника. -1971.- 144с.

94. Маталин А.А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972.-136с.

95. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ.' ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 6-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 648 е.: ил.

96. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. К.: Наук, думка, 1982. -188 с.

97. Мишнаевский JI.JI., Галков А.В. Высокоэффективное шлифование титановых сплавов алмазными кругами// Вестник машиностироения.-1981.-М1.-С.45-47. ;

98. Мишнаевский JI.JI., Крымов В.В. Алмазное шлифование титановых спла-вов//Синтетические алмазы. -Киев.: Наукова думка, 1977. -с.123 131.

99. Моисеев Н.Н., Иванилов Ю.П., Столярова Е.М. Методы оптимизации. «Наука», главная редакция физ.-мат. Литературы, М., 1978, 352с.

100. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрейбер И.Р. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред. М.: Энергоатомиздат, 1990. -248 с.

101. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие339для неэнергетических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1975. — 496с.

102. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука. 1987. 464с.

103. Носенко В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. - 262с.

104. Носенко В.А., Ларионов Н.Ф., и др./ Испытания абразивных кругов и СОЖ при глубинном шлифовании титановых сплавов// Вестник машиностроения. 1989. - N-5. - С. 43-45.

105. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/Под редакцией Н.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. - 200 с.

106. Овчинников П.Ф. Виброреология. Киев: Наукова думка, 1983. 271с.

107. Оптимизация технологии глубинного шлифования /С.С.Силин, Б.Н.Леонов, В.А.Хрульков. М.: Машиностроение, 1989.-120с.

108. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их. оптимизация. М.: Машиностроение, 2000. - 314 с.

109. Основы алмазного шлифования. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Раб А.Ф., Узунян М.Д., Пивоваров М.С. Киев, «Техшка», 1978. 192с.

110. Основы финишной алмазной обработки/ Чеповецкий И.Х. Киев: Наукова думка, 1980. - 468 с.

111. Особенности шлифования титановых сплавов алмазными кругами/ Мишнаевский Л.Л., 'Сагарда А.А., Бабенко О.А. и др.//Синтетические алмазы. 1973. -№5. -с.61 - 64.

112. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1981. - 144с.

113. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов:340

114. Учеб. пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 256 е., ил.

115. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. -М.: Наука, 1977.

116. Петрунько А.Н. Титан в новой технике. М.: Металлургия, 1979. -с 160.

117. Пилинский В.И., Донец И.П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. -М.: Машиностроение, 1986. 80 с.

118. Подзей А.В. Исследование температурного поля в обрабатываемом металле при шлифовании//В сб. Исследование физико-механических и эксплуатационных свойств деталей после обработки. М.: Оборонгиз, 1960.-С.45-47.

119. Подзей А.В. Определение температурного поля в деталях при шлифова-нии/Яруды МАИ.-М.-1969.-N129.-C.15-25.

120. Подзей А.В. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование/ТВ сб. Высокопроизводительное шлифование. М.: АН СССР, 1962.-С.35-38. .

121. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.:

122. Машиностроение, 1985. 261 с.

123. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1986. - 233 с.

124. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. - 79с.

125. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно абразивная обработка материалов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1977. -с.263.

126. Постников Б.А., Шкаев М.А. Практика профильного шлифования. М.: Машиностроение, 1987. -232 с.

127. Применение СОМЖ при затопке кругами из синтетических сверхтвердых материалов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1975. - 43 с.

128. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 1.341

129. Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл.-кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко. М.: Машиностроение, - 1968.

130. Пташников B.C. Механизм изнашивания инструмента из эльбора при высокоскоростном шлифовании// Вестник машиностроения. 1982. - N 11.-С. 43-45.

131. Пузырева Т.Ю. Управление тепловыми процессами при шлифовании // Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике: Сборник научных трудов.- Вып.4.-Ижевск: ИМИ,1992.С.65.

132. Работоспособность кругов из СТМ при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов// Сагарда А.А, Галков'А.В., Мишнаевский Л.Л., Ры-бицкий В.А.// Синтетические алмазы, 1979. -№3. -с.40 44.

133. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования/

134. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. и др. Ижевск,: Удмуртия, 1990. -с.138

135. Ревенко Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердого сплава от состава СОЖ// станки и инструменты. -1990. N7. - С. 28-29.

136. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. -Саратов: Издательство Саратовского универститета,1962. 231с.

137. Резание труднообрабатываемых, материалов/ Под редакцией П.Г. Петру-хи. М.: Машиностроение, 1972. - 175 с.

138. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.-279с.

139. Резников А.Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1967.-414с.

140. Резников А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение. 1990 - с. 111 - 119.

141. Рейнер М. Деформация и течение: пер. С англ. / Под ред. Л.В. Эйриха. М.: Издатинлит, 1962. 284с.

142. Репко А.В. Аэрогидродинамика микровыхлопа в процессе шлифования // Экономика и производство. 2004. - N 1.

143. Репко А.В. Напряженное полупространство при шлифовании // Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство № 4, 2004.

144. Репко А.В. Обратная задача Коши об определении параметров сферического точечного микровыхлопа паропузырь'ков СОТС при шлифовании// Вестник ИжГТУ. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004. Вып. 1. - 60 с.

145. Репко А.В. Очистка перфорированных шлифовальных кругов парами СОТС от засаливанйя/Сборник трудов конференции "шлифабразив 98". Волжский: ТОО Полиграфист, 1998. -236с.

146. Репко А.В. Применение перфорированных кругов для гидроабразивной обработки/ Вестник ИжГТУ. Вып.4 -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2000. -60с.

147. Репко А.В. Расчет масс стружки и действующих на нее сил давления пузырька СОТС//Вестник ИжГТУ. Вып.2 -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. -82с. •

148. Репко А.В. Ударно волновая модель процесса стружкообразования// Материалы международной научной конференции «Технологии 2004» //Современные наукЬемкие технологии. Изд - во «Академия естествознания». Москва. - 2004. - N 2. - 189 с.

149. Репко А.В. Условия самоочистки алмазных зерен перфорированного круга в процессе шлифования//Международный семинар выставка "Современные материалы, технологии, оборудование и инструмент в машиностроении". -Киев, 1999. -130с.

150. Репко А.В., Брагин Д.В. Исследование Влияния вибраций на процесс шлифования/ Информационные технологии в инновационных проектах: Тр. IV Междунар. науч.-технич. конф. (Ижевск, 29-30 мая 2003г.). В 4 ч. - Ч. 3. - Ижевск: Изд-во ЙжГТУ, 2003. -г 136 е.

151. Репко А.В., Кирьянов А.Г. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом: Учеб. по343собие. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004. - 116 с.

152. Репко А.В., Кирьянов А.Г. Применение алмазного перфорированного шлифовального круга с поперечными пазами/ Научно техн. междунар. конф. Влияние технологии на состояние поверхностного слоя ПС'02. Gorzow Wlkp.-Poznan, 2002 г.

153. Репко А.В., Кирьянов А.Г. Средства измерения гидроудара при обработке перфорированными шлифовальными кругами / Сб. трудов региональной на-уч.-практ. конф. Чайк. фил. ИжГТУ. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2001. - 316 с.

154. Репко А.В., Сентяков Б.А. Гидродинамическая модель шлифования алмазным перфорированным кругом//Вестник ИжГТУ.-ВыпЛ -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998. -76 с.

155. Репко А.В., Старшев Д.В. Оптимизация гидродинамических процессов при применении перфорированных шлифовальных кругов// Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство № 1; 2004.

156. Репко А.В., Старшев Д.В. Параметры срезаемого слоя при плоском шли344фовании прерывистым шлифовальным кругом// Вестник ИжГТУ. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2001 Вып. 4. -60 с.

157. Репко А.В., Старшев Д.В. Повышение производительности шлифования за счет управления упруго пластическими деформациями материала// Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство № 3, 2004.

158. Репко А.В., Старшев Д.В. Распределение гидродинамического давления по поверхности прерывистого шлифовального круга/ Наука. Экономика. Образование: Сб. тр. науч.-метод. конф. ВотК. фил. ИжГТУ. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. - 176 с.

159. Репко А.В., Уразбахтин Ф.А., Репко В.Н. Обучение исследователей в процессе работы творческого Экспертного Совета /Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -7с. - Деп. В ВИНИТИ 10.03.92, № 811-В92.

160. Репко А.В., Уразбахтин Ф.А., Репко В.Н. Принципы организации поиска Экспертным Советом новейших проектов технических систем/ Ижевский механический ин-т,. Ижевск, 1992. -7с. - Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 815-В92 '

161. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н Оценка Экспертным Советом проектов технической Системы/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. - 7с - Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 814-В92.

162. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Алгоритм синтеза технических систем Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т- Ижевск, 1992. -7с Деп. в ВИНИТИ; 10.0392, № 813-В92.

163. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Выбор проекта технической системы Экспертным Советом /Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -8с. - Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 818-В92.

164. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Определение степени оптимальности проекта технической системы Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992 -6с. -Дед. в ВИНИТИ 10.03.92, № 817-В92.I

165. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Определение степени оптимальности проекта /технической системы Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992 -6с. -Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 817-В92.

166. Репко А.В., Уразбахтин' Ф.Д., Репко В.Н. Определение степени оптимальности проекта технической системы Экспертным Советом/Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992 -6с. -Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 817-В92.

167. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Основные принципы разработки моделей показателей функционирующих технических систем/ Ижевский ме346ханический ин-т. Ижевск, 1992. -7с. Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 816-В92.

168. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Основные принципы разработки моделей показателей функционирующих технических систем/ Ижевский механический ин-т. Ижевск, 1992. -7с. Деп. в ВИНИТИ 10.03.92,№ 816-В92.

169. Репко А.В., Уразбахтин Ф.Д., Репко В.Н. Формирование постановок задач

170. Экспертным Советом/ Ижевский механический ин-т. Ижевск 1992. -7с.

171. Деп. в ВИНИТИ 10.03.92, № 812-В92.

172. Репко А.В., Юсупов Г.Х. Влияние процесса кавитации на теплообмен в зоне резания алмазными шлифовальными кругами. Сборник научных трудов ИМИ "Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике". -Ижевск, 1992, вып.2, -с.42-55.

173. Репко А.В., Юсупов Г.Х. Геометрические характеристики зоны резанияпроцесса шлифования специальными (перфорированными) алмазными кругами с внутренней подачей СОТС/Сборник научных трудов. -Ижевск:

174. Изд-во ИжГТУ, 1997. -140 с.

175. Репко А.В., Юсупов Г.Х. Термодинамическая модель шлифования алмазным перфорированным кругом/Избранные ученые записки. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998.-116 с. •

176. Руководящий технический материал (РТМ 3- 1044-77), г. Воткинск, 1977.

177. Рыжов Э.В., Сагарда А.А. и др. Качество поверхности при алмазно абразивной обработке. -Киев: Наукова думка, 1979. -244с.

178. С.П. Тимошенко, Дж. Гудьер. Теория упругости. Изд во «Наука»/ Главная редакция физико - математической литературы. Москва 1975.

179. Сагарда А.А. и другие. Работоспособность кругов из сверхтвердых матеIриалов при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов //Синтетические алмазы. 1979. - N 3. - С. 40-44.

180. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976.-64с.

181. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. -М.: Машиностроение, 1987. 81 с.

182. Саютин Г.И., Богуцкий А.Д., Мельников Г.А. Применение кругов из эль-бора для шлифования титановых и жаропрочных сплавов//Станки и инстру-мент.-1975.-№2. -с.30-31.

183. Саютин Г.И., Носенко В.А., Богомолов Н.И. Исследование износа шлифовальных кругов в зависимости от химической активности среды при обработке титановых сплавов//Физико-химич£ская механика , материалов.-1975.-N6.-C.80-83.

184. Саютин Г.И., Носенко В.А., Спиридонов Д.Н. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов//Станки и инструмент.-1981.-N11.-С. 1517.

185. Седов JT. И. Механика сплошной среды. Главная редакция физико -математической литературы изд-ва «Нуака», 1976 г. Т. 1.

186. Семко М.Ф. Основы алмазного шлифования. -Киев: Техника, 1978. -190 с.

187. Силин С.С., Леонов Б.Н., Хрульков В.А., Лобанов А.В., Полетаев В.А., Данченко Э.Б. Особенности глубинного Шлифования титановых спла-вов//Вестник машиностроения,-1989.-N1.- С.43-45.

188. Силин С.С., Лобанов А.В. Эффективность применения глубинного шлифования при обработке деталей из труднообрабатываемых сплавов//Вестник машиностроения,-1982.-N3 .-С.53-54.

189. Сильвестров В.Д. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: МДНТП, 1958.-5 с.

190. Синтетические аЛмазы в машиностроении/Под ред. В.Н. Бакуля. Киев: Наук, думка, 1976.-352с.

191. Сипайлов В.А. Расчет температур при шлифовании//Вестник машиностроения,- 1966.-N8.-C. 12-13.

192. Сипай лов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-167с.

193. Сипайлов В.А., Юсупов Г.Х. Определение остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов алмазными кругами. Оборонная техника. -М.: ЦНИИ информации, 1979. №3, -с. 50-51.

194. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики. Под ред. канд. техн. наук З.И. Кремня. Л.: Машиностроение, 1984. - 131 с.

195. Смазочно охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ПодIредакцией JI.В. Худобина. -М.: Машиностроение, 1971.-214с.

196. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник/ Под ред. Бердичевскрго Е.Г. М.: Машиностроение, 1984. - 224 е., ил.

197. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986.-352с.,.ил.

198. Сорокин Г.М. О природе износостойкости сталей при абразивном изнашивании// Вестник машиностроения. 1984. №12. с. 25-27

199. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. БаIкуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А., Милыптейн М.З. Под общей редакцией Бакуль В.Н. «Техшка», 1971, 208 стр.

200. Справочник шлифовщика/ Л.М. Кожуро, А.А. Панов, Э.И. Ремизовский,

201. П.С. Чистосердов. Минск: Вышейшая школа, 1981. -287 с.

202. Суворов А.А. Обработка деталей из вольфрама и его сплавов. М.: Машиностроение, 1978. - 134с., .

203. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельд-штейн Мн.: Выш. шк., 1990. - 512с.: ил.

204. Теория шлифования материалов/ Под ред. Маслова Е.Н. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.

205. Технологические своцства новых СОЖ для обработки резанием / Подред. М.И.Клушина. -М.: Машиностроение, 1979.-192с.

206. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для маши-ностр. спец. Вузов/П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др.; Под ред. П.Г. Петрухи. -М.: Высш. шк., 1991. 512 е.: ил.

207. Тиморева Т.И. Курс физики. М.: Высшая школа. 1990. 285 с.

208. Тимофеев И.И. Юрасчёту усилий при шлифовании. «Изв. вузов. Машиностроение», 1959, № 5.

209. Тимошенко С.П., Гере Дж. Механика материалов. М.: Изд - во «Мир», 1976.-669с. ' '

210. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов/ Под редакцией Е.А. Борисова. М.: Металлургия, 1980. - 464 с.

211. Томашов Н.Д. Титан и коррозионностойкие сплавы на его основе. М.: Металлургия, 1985. - 80 с.

212. Трент Е.М. Резание металлов: Пер. с англ/Пер. Г.И. Айзенштока. М.: Машиностроение, - 1980. - 263с., ил.

213. Узунян М.Д., Краснощек Ю.С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1988. - 80с.

214. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979.-248с. |

215. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, 1985. 109с.

216. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. «Машиностроение», Л., 1973.

217. Филимонов Л.Н., Звоновских В.В. Глубинное шлифование пазов//Станки и инструмент.-1986.-N4.-C.27-28.

218. Филоненко С.Н., Луговская А.А. Шлифование поверхностей кругами из350эльбора//Технология и организация производства. 1975. -№7. -с. 18 19.

219. Финишная обработка изделий алмазными шлифовальными инструмента-ми/Т.О. Еланова. -М.: ВНИИТЭМР, 1991. -52с.

220. Фролов А.С. Повышение эффективности шлифования титановых сплавовIна основе классификации шлифматериалов из карбида кремния. Киев: КНИГА, 1984. - 23 с.

221. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. «Машиностроение», М., 1964.

222. Худобин JI.B. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании// Вестник машиностроения.-1980.-N7.-C.53-55.

223. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. -М.: Машиностроение, 1977. -189с.

224. Худобин Л.В., Полянсков Ю.В. Взаимодействие абразивных зерен с металлом. Труды ВНИИМАШ'-М., 1976. С. 62-70.

225. Худобин Л.В., Худобин И.Л. Шлифование заготовок из титановых сплавов и сталей с применением технологических жидкостей//Вестник машиностроения. 1982. - N 11. - С. 40-42.

226. Черепанов Г.П., Ершов Л.В. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. -224с.

227. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1972.-271 с.

228. Шепелев А.А., Савчук Ю.С., Черных В.П. Рациональные условия процесса глубинной алмазной заточки сборными чашечными кругами//Алмазы.-1979.-N6.-C.10-13.

229. Шепелев А.А., Савчук Ю.С., Черных В.П. Форма режущей поверхности алмазного круга при глубинной заточке твердых сплавов//Алмазы.-1977.-N8.-C.10-12. .

230. Шульц В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. Л.: Машиностроение, 1990. 195 с.

231. Шумячер В.М, Ф!изико химические процессы при финишной абразивной обработке: Монография/ ВолгГасу. Волгоград, 2004. 161 с.

232. Шумячер В.М., Пушкарев О.И., Методы и средства контроля физико -механических характеристик абазивных материалов: Монография/ ВолгГасу. Волгоград, 2004. 144 с.

233. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов /В.Д.Эльянов. -М.: НИИМАШ, 1976.-55с.

234. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. JL: Машиностроение, 1987. - 158 с.

235. Юсупов Г.Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении. Сборник научных трудов ИМИ "Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике". -Ижевск, 1992, вып.4, -с. 15-19.

236. Юсупов Г.Х., Бесхлебников А.А. К безбумажной технологии. Ижевск: Удмуртия, 1989.-112'с.

237. Юсупов Г.Х., Жарков И.Г., Чучков Е.М. Новый алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов. JL: ЛДНТП, 1989. - 24с.

238. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А. Сипайлова Н.Ф. Шлифование титановых сплавов ВТ1-0, ВТ6, ВТ14. Передовой опыт. -М.: ЦНИИИТЭИ, 1985, №4. -с.27-29.

239. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. Оптимизация режимов при шлифовании труднообрабатываемых материалов специальными кругами. Сборник трудов Андроповского политех. Ин та. 1989. - с. 95 -98.

240. Юсупов Г.Х., Чукков Е.М. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования.Машиностроитель.1988. №4, с.26 - 27

241. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М., Морданов А.А. Влияние сил резания на фор352мирование остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов. Сборник трудов Андроповского политех. Ин та. 1988. - с. 85 -87.

242. Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. Часть 1и 2. М.: Высшая школа. 1977.

243. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984.-312с.

244. Якимов А.В. Оптимизация процессов шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176с.

245. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. ^Сиев - Одесса: Головное изд.во объединения "Вища школа", 1986.-176с.

246. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. -Минск.: Наука и техника, 1971. -212с.

247. Ящерицын П.И., Забавский М.Т. и другие. Алмазно абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле. -Минск: Наука и техника, 1988.-272 с. '

248. Ящерицын П.И., Бранкевич Э.С, Туролина В.М. Взаимодействие абразивного круга с потоком СОТС при шлифовании//Технология машиностроения и приборостроения. Изв. Вузов, серия фцзич. Техн. Наук. -1981. -№3. -с.38-45.

249. Beth L.S., Соос R.F., Lawn B.R. Dynamic fatigue of brittle materials containing indentation line fl^ws/ -Journal of materials science, 1983. V.18. №5. P.1301-1314.

250. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels.' -Industrial Diamond review, October, 1971, p. 412-423

251. Chandra S., Pandey P.C., Aggarwal S.K. Effects of Grinding Variables on the Residual Stresses., G. Jnst. Eng. Mech. Eng. Div., 1971, 51, № 7. Part 4, P. 160-164

252. Ikawa N., Tanaka T. Thermal aspects of wear of diamond grain in grinding -OPR.-1971 .-19.-P.21 ;24.

253. Lawn B.R., Dabbs T.P., Fairbanks G.J. Kinetics of shear activated indentation crack initiation in soda-lime glass/ - Journal of materials science, 1983. V.18.» №30. P.2785-2797. '

254. Maris M., Snoeys R. Heat Affected Zone in Grinding Operations., ® Proc. Lathe Int. Mach.,Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London- Basingstoke, 1974, P. 659-669, Discuss., 669

255. Meieca A.X. The Science Technology and Application of Titanium., N/ -G., «Pergamon, Press», 1970, P. 1117-1125

256. Metal Matrix Composites offer New Opportunities for PM «MPR: Metal Powderrept». 1986. 41. №2.16lp.

257. Michael V.S., Nils C. Dependence of facture toughness of alumina on grain size and test technique.- Journal of the American Ceramic Society, 1982. №11.V.65. P. 566-572

258. Seifert W.W., Westcott V.C. A metal for the study of wear particles in lubriediting oil, Wear, 21, 27 (1972)

259. Shaw M. A new theory of grinding. Mech. and Chem. Eng. Trans, 1972, vol. 8,№ l,p, 73-78. ,

260. Simpson L.A. Effect of microstructure on measurement of fracture energy of AL203 -I/ Amer. Cereum. Soc., 1973 vol 56, №1. P. 7-11

261. Ueda Т., Yamomoto A. Honing of Cast Iron at High Cutting ' 41 Speed. Bull. Jap. Soc. Precis. Eng. 1981.'l5.№4. P. 231-236