Повышение эффективности автономных жидкотопливных горелочных устройств для передвижных предприятий питания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Осколков, Степан Константинович

• Осколков, Степан Константинович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Осколков, Степан Константинович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧА ИССЛЕДОВАНИЙ.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТОПЛИВНОГО УСТРОЙСТВА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ТОПОЧНУЮ КАМЕРУ, ДЛЯ МОБИЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПИТАНИЯ.

2.1. Анализ требований к техническим и эксплуатационным характеристикам жидкотопливных горелочных устройств и топочных камер.

2.2.Разработка требований к режимным характеристикам жидкотопливных горелочных устройств.

2.3. Обзор методов расчета горелочных и топливных устройств

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ КАЛОРИМЕТРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЖИДКОТОПЛИВНЫХ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ И ТОПОЧНЫХ КАМЕР.

3.1. Разработка методики исследования теоретических и экспериментальных аспектов процессов тепловой обработки пищи с помощью диффузионных и инжекционных горелочных устройств.

3.2. Обоснование методики исследований и разработка стенда для испытаний топочных камер

3.3. Оценка погрешностей результатов измерений.

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Анализ результатов расчета ротационного горелочного устройства.

4.2. Анализ результатов расчета испарителя напорного горелочного устройства с малой тепловой мощностью.

4.3. Анализ результатов расчета смесителя инжекционной испарительной горелки.

4.4. Анализ результатов теплотехнических исследований топочных камер с изменяемыми геометрическими параметрами.

4.5. Анализ результатов испытаний горелочных устройств испарительного типа для передвижных и полевых предприятий общественного питания.

4.6. Обоснование технико-экономической эффективности разработанных жидкотопливных горелочных устройств.

ГЛАВА 5.ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности автономных жидкотопливных горелочных устройств для передвижных предприятий питания»

Актуальность проблемы. Питание людей в рассредоточенных коллективах - одна из нерешенных государственных задач. Для обеспечения работы передвижных и полевых предприятий общественного питания необходимы компактные, мощные, унифицированные по энергоносителю и экономичные комплекты высокоэффективного теплового технологического оборудования.

Наиболее универсальным, доступным, экономичным и сравнительно безопасным видом энергоносителя в оборудовании для питания рассредоточенных коллективов, особенно в отдаленных районах страны, является дизельное топливо, используемое повсеместно для работы всей машинной техники. Применение его для огневого обогрева в аппаратах вместо электрической энергии позволяет не только дать многократную экономию энергоресурсов, но и значительно повысить надежность работы мобильных предприятий питания.

Аппараты для тепловой кулинарной обработки пищевых продуктов, использующие жидкое топливо, могут также широко и эффективно применяться в системах туризма, а также в качестве резервного источника энергии для обслуживания. пунктов питания, не обеспеченных централизованным источником электроснабжения. Создание оборудования для полевых предприятий питания сдерживается отсутствием автономных короткофакельных горелочных устройств малой тепловой мощности (до 15 кВт) с высокими эксплуатационными, надежностными и экологическими показателями, предназначенных для работы в малых топочных объемах. Разработка таких горелочных устройств усложняется отсутствием специальных методик, позволяющих определять оптимальные параметры горелочных устройств при их конструировании, а разработка аппаратов для тепловой кулинарной обработки продуктов с использованием жидкотопливного нагрева — отсутствием методик расчета и конструирования топочных камер малых объемов.

Процессы технологической обработки требуют применения универсальных аппаратов, позволяющих осуществлять полную гамму технологических операций по приготовлению пищи: варку, жарку, припускание, пассерование, тушение, запекание, выпечку и другие.

Контингент питающихся - геологи, буровики, транспортные строители, строители линий электропередач, мелиораторы, сельскохозяйственные рабочие и работники лесной промышленности, а также целый ряд других профессий. Общее количество рабочих рассредоточенных коллективов, нуждающихся в питании, по данным Министерства торговли СССР (статистически определено в 90-е годы), составляло не менее 450 тыс. человек. В настоящее время данная ситуация в РФ не улучшается, причем это количество имеет тенденцию к росту в связи с развитием новых форм организаций труда при освоении отдаленных районов, таких как дежурные смены, краткосрочные десанты, вахтовый метод, при которых частично снимаются ограничения численности работающих.

В связи с этим имеется необходимость разработки компактных, мощных, унифицированных по энергоносителю и экономичных комплектов оборудования для передвижных и полевых предприятий общественного питания, с помощью которых можно было бы приступить к решению проблемы питания рассредоточенных коллективов.

Как известно, в РФ используется два основных вида жидкого моторного топлива — бензины и дизельное топливо. Оба теоретически могли бы быть использованы и в аппаратах предприятий общественного питания; однако использование бензина требует создания специальных строгих условий безопасной работы, что затруднительно в ограниченных объемах передвижных столовых: он имеет низкую температуру кипения и предел воспламенения, взрывоопасен, сильно ядовит. Поэтому единственным с* доступным и сравнительно безопасным источником энергии для оборудования данного вида предприятий является дизельное топливо.

Применение его для огневого обогрева в аппаратах вместо электрической энергии позволяет не только дать многократную экономию энергоресурсов, но и значительно повысить надежность работы мобильных предприятий питания.

Цель настоящего исследования - обеспечение теплоснабжения передвижных предприятий питания на основе использования эффективных автономных жидкотопливных горелочных устройств, соответствующих требованиям реализации тепловых кулинарных процессов.

Для осуществления поставленной цели решались следующие взаимосвязанные задачи:

- проведен анализ работы передвижных предприятий питания;

- сформулированы требования по реализации эффективной тепловой кулинарной обработки пищевых продуктов при условии сжигания жидкого топлива;

- проведен сравнительный анализ жидкотопливных горелочных устройств, используемых в Российской армии и других технических комплексах;

- разработаны и предложены короткофакельные горелочные устройства, обеспечивающие процессы тепловой кулинарной обработки пищевых продуктов при максимальной эффективности сжигания жидкого топлива;

- разработаны методика исследования и экспериментальный стенд, моделирующий работу теплового технологического оборудования на жидком топливе;

- экспериментально проверена работоспособность предложенной жидкотопливной системы для реализации тепловых кулинарных процессов;

- разработан параметрический ряд испарительных жидкотопливных горелочных устройств мощностью от 3 до 15 кВт;

- предложены рекомендации по конструированию топочных камер для короткофакельных жидкотопливных горелок.

Методы исследования

Использовались теоретические и экспериментальные исследования жидкотопливных горелочных устройств и топочных камер.

При выводе теоретических зависимостей применялся метод подобия и использовались уравнения теплообмена, описывающие конвективный и лучистый теплообмен применительно к топочным камерам и испарителям горелочных устройств.

Для подтверждения теоретических выводов результаты теоретических исследований сравнивались с экспериментальными данными. Научная новизна работы: впервые разработаны методики расчета горелочных устройств, позволяющие оценивать длину их факела в зависимости от способа сжигания: разработана методика расчета ротационного горелочного устройства с дисковым коническим распиливающим органом для дизельного топлива (и для сходных топлив); впервые исследован характер движения двухфазной системы - кипящего топлива - в испарителе инжекционного горелочного устройства, что позволяет учитывать критический (звуковой) режим течения паров топлива в соплах устройств; учитывать пульсацию давления, плотностей топливовоздушной смеси при определении размеров смесителя; учитывать режим течения топлива в испарителе и особенно специфические характеристики теплообмена от стенки испарителя к двухфазному потоку топлива; исследован теплообмен в топочных камерах и получен расчетный материал, необходимый для конструирования аппаратов на дизельном топливе в передвижных и полевых предприятиях питания; установлено, что для уменьшения закоксовывания испарителя необходимо развивать участок перегрева паров топлива, а также размещать соединительный патрубок "испаритель-сопло" в рабочей зоне обогрева испарителя или в непосредственной близости от нее; проведены технологические исследования по приготовлению пищи с использованием горелочных устройств в походных кухнях, эксплуатируемых в Российской армии.

Испытания полностью подтвердили эффективность предложенных горелочных устройств на дизельном топливе.

Практическая значимость работы.

На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны принципы конструирования жидкогопливных горелочных устройств, соответствующих требованиям технологии приготовления пищи и условиям эксплуатации в мобильных предприятиях общественного питания.

Результаты проведенной работы использованы при разработке технических средств обеспечения в Вооруженных силах, а также малогабаритного автономного (передвижного)оборудования, получено авторское свидетельство АС СССР № 4833513/06 от 31.05.90.

Разработана методика для конструирования отдельных частей испарительного инжекционного горелочного устройства, а по результатам исследований построены номограммы для определения конструктивных параметров.

Объектом исследования в данной диссертационной работе являются жидкотопливные горелочные устройства и топочные камеры аппаратов передвижных предприятий питания, а предметом - гидродинамика и теплообменные процессы, сопровождающие работу теплогенерирующих элементов оборудования для их использования при разработке методик расчета автономных горелочных устройств малой мощности на жидком топливе с учетом конструктивных особенностей топочных камер. Проведенные в работе исследования позволили выявить условия эффективного применения испарительных горелочных устройств в тепловых аппаратах предприятий питания небольшой тепловой мощности с высокой степенью полноты сжигания топлива, и обоснованно подойти к их конструктивному исполнению. <•

В ходе работы предложены конструктивные меры по совершенствованию горелок и устранению указанных недостатков. Для этого разработан опорно-расчетный материал, позволяющий выбирать размеры конструктивных элементов в соответствии с требуемой мощностью.

В предложенной конструкции горелочного устройства устраняются возможные недостатки, в том числе стабилизируется режим горения; обеспечивается полнота сгорания; расширяется диапазон регулирования тепловой мощности; оптимизируются геометрия и размеры топочной камеры; создается возможность повышения теплотехнических характеристик аппаратов и их эксплуатационных параметров.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались, обсуждались и одобрены:

-на 2-ой Всесоюзной научной конференции "Проблемы индустриализации общественного питания страны" (Харьков, ХИОП, 12-14 декабря 1989г.); -на Всесоюзном коллоквиуме "Процессы и аппараты пищевых производств" (Москва, МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988, 1989г.);

- на Всесоюзной научной конференции "Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания" (Москва, МТИПП, 26-28 мая 1987г.);

-на научной конференции "Плехановские чтения"(Москва, РЭА им. Г.В.Плеханова, 10 апреля 2005г.);

- на конференции"Липатовские чтения"(Москва, РЭА им.Г.В.Плеханова, 2223 декабря 2005г.).

Автор защищает: теоретическую методику разработки типоразмерного ряда тепловых аппаратов передвижных предприятий питания с использованием испарительного жидкотопливного горелочного устройства как теплогенерирующего элемента; теоретическую модель теплообмена в испарителе при газификации ' жидкого топлива; модель движения парожидкостного потока топлива в зоне смесеобразования и горения; конструкцию напорной испарительной жидкотопливной горелки для полевой кухни, с использованием которой повышается эффективность использования топлива и возрастают эксплуатационные и экологические характеристики оборудования; расчетную методику для конструирования типоразмерного ряда ротационных горелок; методику оптимизации узла "горелочное устройство-топочная камера" теплового аппарата при малых расходах топлива (малой тепловой мощности - до 15 кВт).

Основные результаты диссертационной работы реализованы в рамках работ по договору №ТС-216 в в/ч № 25976 при создании современных полевых технических средств продовольственной службы Вооруженных Сил (тепловых аппаратов для приготовления пищи и термообработки продуктов) в части разработки, изготовления, наладки экспериментального стенда для испытаний жидкотопливных горелок и топочных камер; разработки методики расчета объемов и геометрии топочных камер тепловых аппаратов полевых предприятий питания; разработки методик расчета испарительных и ротационных горелочных устройств; получения экспериментальных контрольных, проверочных данных при полевых, лабораторных и войсковых технических и технологических испытаниях по применению при работе тепловых аппаратов жидкотопливных горелочных устройств различных типов. Публикации. По теме диссертации опубликовано девять печатных работ, в совокупности отражающих содержание диссертации по всем основным вопросам, получено авторское свидетельство АС СССР № 4833513/6 от 31.05.90.

Структура и объем работы. Структура диссертации соответствует логике научного исследования и включает в себя введение, пять глав, заключительные выводы, список литературы и приложения. Материал изложен на 131 странице машинописного текста, содержит 21 таблицу и 38

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Осколков, Степан Константинович

ВЫВОДЫ

1. Для обеспечения теплоснабжения передвижных предприятий питания разработаны и испытаны испарительные жидкотопливные горелочные устройства (ГК-5).Установлены оптимальные соотношения геометрических параметров испарителя, смесителя и насадки.

2.Разработана и исследована модель ротационного горелочного устройства с дисковым коническим распыливающим органом для дизельного топлива (и для сходных топлив). За показатель дисперсности принят средний диаметр капель топлива; определяющим параметром принята высота факела пламени.

3.Разработана и исследована модель процесса кипения в испарителе горелочного устройства, что позволило оценить характер движения в нем сложной двухфазной системы (кипящего топлива).

4. Исследован теплообмен в малогабаритных топочных камерах, что необходимо для конструирования аппаратов на дизельном топливе для передвижных и полевых предприятий питания.

5.Получены соотношения для определения параметров инжектора-смесителя, позволяющие учесть особенности поведения дизельного топлива при смесеобразовании.

6. Рекомендовано для уменьшения закоксовывания испарителя участок перегрева паров топлива увеличивать на 15-20%, а также размещать соединительный патрубок "испаритель-сопло" в рабочей зоне обогрева испарителя или в непосредственной близости от нее.

7.Разработана методика расчета испарительных инжекционных горелочных устройств, позволяющая разработать типоразмерный ряд горелок; на основе исследований топочных камер разработаны предложения по созданию типоразмерного ряда кулинарных тепловых аппаратов, включающих совместную систему «горелочное .-устройство - топочная камера».

8.Проведенные технологические испытания по реализации основных варочных и жарочных процессов подтвердили работоспособность и соответствие разработанных жидкотопливных горелочных устройств требованиям технологии приготовления пищи.

9.Создание передвижных предприятий питания, оснащенных эффективными жидкотопливными горелочными устройствами, дает неоспоримый социальный эффект за счет обеспечения питанием рассредоточенных коллективов в полевых условиях.

Ю.Экономический эффект состоит в том, что замена стандартных диффузионных горелочных устройств (применяемых в Российской армии) на предложенные испарительные (ГК-5) позволяет экономить не менее 15% жидкого топлива при реализации тепловых процессов кулинарной обработки в тепловых аппаратах полевых предприятий питания. Одновременно сокращаются затраты на техническое обслуживание.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Осколков, Степан Константинович, 2009 год

1. Альтшуль А.Д. Истечение из отверстий жидкостей с повышенной вязкостью. Нефтяное хозяйство, № 2, 1950.

2. Адинсков Б.П. и др. Горелка A.C. 555890, Бюл. изобр. 1978, № 20

3. Аппараты бытовые, работающие на жидком топливе, ГОСТ № 22992-82. Изд-во стандартов, М., 1982.

4. Бакрунова Т.С., Медников Ю.П., Михеев В.П. Исследование условий стабилизации пламени горелочных устройств (сб. «Теория и практика сжигания газа», № 5 JL, Недра, 1972

5. Бондарюк Н.М., Ильяшенко С.И. Прямоточные воздушно-реактивные двигатели. М., Оборонгиз, 1958.

6. Баранов Г.И., Шмалий В.Д., Горелка А. с. 577352 Бюл. изобр. 1977, № 20.

7. Баянбаев Р.Б., Мухамеджанов P.A. Испарительная горелка A.C. 1028950А, -Бюл. изобр. 1983, № 26.

8. Ботов М.И., Луценко С.Д., Золотин А.Ю., Осколков С.К. Отчет о НИР по теме НИС-85 «Разработка рекомендаций по увеличению ресурсов работы жидкотопливных горелок для передвижных кухонь». М., МИНХ им. Г.В. Плеханова, 1985. № Госрегистрации 01850020448.

9. Ю.Ботов М.И., Золотин А.Ю., Луценко С.Д., Осколков С.К. Горелки жидкотопливные испарительного типа. Экспресс-информация «Оборудование для предприятий торговли и общественного питания» ЦНИИТЭИЛегпищемаш, № 12, М., 1986.

10. Ботов М.И., Фатыхов Д.Ф. Отчет о НИР по теме 46-НИС-83 (промежуточный по I-IV этапам) «Разработка комплекта специализированного оборудования для передвижных и полевых предприятий общественного питания». М., МИНХ им. Г.В. Плеханова, 1983.

11. Ботов М.И.', Литвина Л.С. Отчет о НИР по теме 46-НИС-83 (в целом) «Разработка комплекта специализированного оборудования дляпередвижных и полевых предприятий общественного питания». М., МИНХ им. Г.В. Плеханова, 1984. № Госрегистрации 01830034087.

12. Бородин В.А. и. др. Распыливание жидкостей. М., Машиностроение, 1967.

13. Брюханов О.Н. Влияние геометрических факторов поверхности огневой насадки на излучательную способность беспламенных газовых излучателей. Сб. «Теория и практика сжигания газа» № 5, Л., Недра, 1972, с. 181-186.

14. Ботов М.И., Глаголев К.В., Осколков С.К., Луценко С.Д. Экспериментальный стенд для испытаний жидкотопливных горелок. Экспресс-информация «Оборудование для предприятий торговли и общественного питания» ЦНИИТЭИЛегпищемаш, № 12, М., 1986.

15. Бытовые нагревательные электроприборы (контроль, расчет, испытания)/А.С. Варшавский, Л.В. Волкова, В.А. Костылев и др., М., Энергоиздат, 1081.

16. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М., Физматгиз, 1963.

17. Витман Л.А. Исследование плотности орошения распыленной струи жидкости. Сб. научных работ ЛСХИ, т. XI, 1955.

18. Витман Л.А. Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. Л., Госэнергоиздат, 1962.

19. Виноградов Г.В. Расчет удельных весов и вязкостей нефтяных продуктов. Номограммы. М.-Л., 1947.

20. Вышелесский А.Н. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. М., Экономика, 1976.

21. Глаголев К.В. и др. Горелочное-устройство. А. с. 641227 Бюл. изобр. 1979, №44.

22. Глаголев К.В. Экспериментальное исследование теплообмена в малых слоевых топках аппаратов предприятий общественного питания. (Сб. трудов ЦКБТМ, вып. 3). М., Госторгиздат, 1959.

23. Глаголев К.В. Теплообмен в малых топках, работающих на жидком и газообразном топливе. (Сб. трудов ЦКБТМ, вып. 5, 6.) М., Госторгиздат, 1960.

24. Гордон Л.И. Панельное оборудование предприятий общественного питания. М., Экономика, 1982.

25. Губенко П.Б. и др. Организация работы вагонов-ресторанов. М., Экономика, 1983.

26. Дерябин Н.И. Исследование факела, создаваемого вращающимися распылителями в спокойном и движущемся газе. М. 1964.

27. Галустов B.C. Методы расчета и конструкции прямоточных распылительных тепломассобменных аппаратов. Автореферат диссертации на соискание степени доктора технических наук. М., МХТИ им. Менделеева, 1988.

28. Дуббель Г. «Справочная книга по теплотехнике, т. 1. Одесса, изд. «Светоч», 1982.

29. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Аэрозоли в сельском хозяйстве. М., Колос, 1973.

30. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. О размере вторичных капелек при распылении жидкостей вращающимся диском. ИФЖ, 1969, т. 17, № 1.

31. Дубровских Н.В. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. Госэнергоиздат, 1962.38.3олотин А.Ю., Луценко С.Д. Газовые горелки на жидком топливе. Реферат/МИНХ им. Г.В. Плеханова, М., 1985.

32. Иванов В.М., Смирнова Е.В. Экспериментальные исследования скорости испарения капли жидкости в неподвижной высокотемпературной среде. Там же, ст. 46-58.

33. Иванов В.М. Теплоэнергетика, № 3, 1955.

34. Казанцев И.А. и др. «Методические рекомендации по оценке теплозащитных качеств ограждающих конструкций и микроклимата мобильных зданий» Л., 1979.

35. Канторович Б.В. Горение двухфазных систем. Известия АН СССР, 1958.

36. Кацнельсон Б.Д., Шваб В.А. Исследование процессов горения топлива. М., Госэнергоиздат, 1958.

37. Кацнельсон Б.Д., Кнорре Г.Ф. Горение мазута с предварительной газификацией (Сб. «Исследование процессов горения натурального топлива»). М., Госэнергоиздат, 1948.

38. Юпочников А.Д., Иванов Г.П. Теплопередача излучением в огнетехнических установках. М., Энергия, 1970.

39. Кнорре Г.Ф. Что такое горение? М.Л., Госэнергоиздат, 1955.

40. Кулагин Л.В., Морошкин М.Яг Форсунки для распыливания тяжелых топлив. М., Недра, 1967.

41. Кулагин JI.B., Охотников С.С. Испарительная горелка. А. с. 700745 -Бюл. изобр., 1979, № 44.

42. Кулагин Л.В., Охотников С.С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М., Недра, 1967.

43. Карабина А.И., Раменская Е.С., Эйко И.К. Сжигание жидкого топлива в промышленных установках. Металлургия, 1966.

44. Кочин Н.Е. Теоретическая гидромеханика. М., Физматгиз, 1963.

45. Кутовой В.А. Впрыск топлива в дизелях. М., Машиностроение, 1981.

46. Ламб, Хорее Гидродинамика. М.Л. 1947.

47. Ламм Э.Л. Труды ВНИКИХиммаш, вып. 5, 1950; вып. 54, М., 1968.

48. Ламм Э.Л., Пажи Д.Г. Распыливающие устройства в химической промышленности. М., 1975.

49. Ластовцев A.M. Гидродинамический расчет вращающихся распылителей. Труды МИХМ, т. 11. М., 1957.

50. Ластовцев A.M. Оценка дисперсности распыленной жидкости. Там же, т. 2 (10), 1950.

51. Ластовцев A.M., Дерябин A.B. Экспериментальное определение размеров факелов вращающихся распылителей*в спокойном и движущемся газе. Там же, т. 26, 1964.

52. Липатов H.H., Харитонов В.Д., Зуев В.П., Филатов Ю.И. Траектория струи при распыле жидкости центробежными дисками. «Молочная промышленность», № 8, 1968.

53. Липатов H.H. Процессы и аппараты пищевых производств. М., Экономика, 1987.

54. Лоцан С.А. Горелка для сжигания жидкого топлива. A.C. 802700- Бюл.Iизобр. 1981, №5.

55. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М., Наука, 1978.

56. Лышевский A.C. Закономерности дробления жидкостей механическими форсунками давления. Труды Новочеркасского института им. К.Г. Орджоникидзе, 1961.

57. Лышевский A.C. Процессы дробления топлива дизельными форсунками. М., Машгиз, 1963.

58. Мамаев В.А. и др. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах. М., Недра, 1969.

59. Михеев М.А. Основы теплопередачи. М., Энергия, 1977.

60. Некрутман C.B. и др. Справочник механика предприятий общественного питания. М., Экономика, 1978.

61. Номенклатурный каталог «Оборудование для предприятий торговли и общественного питания, серийно выпускаемое в 1982 г.» М., ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1982.

62. Номенклатурный каталог «Оборудование для предприятий торговли и общественного питания, серийно выпускаемое в 1986 г.» М., ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1986.

63. Охотников С.С., Горлов Н.М., Жариков В.А. Испарительная горелка. A.C. 985574А. Бюл. изобр. 1982, № 48.82.0хотников С.С., Шляпин A.C. Форсунки малой производительности. Труды ВНИИЖТ, выпуск 228. М., 1962.

64. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости. М., Химия, 1979.

65. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М., Химия, 1984.

66. Патенты Великобритании, кл. F23 D, №№ 290570, 786680.

67. Патенты США, кл. 431-439, № 3723052, кл. 431-238, № 2642130, кл. 431211, №2775292.

68. Патенты СССР, кл. F23 D6, № 24, 2 №№ 8500, 181515.

69. Патенты Франции, кл. F23 D, № 1531789, 1462295, 2035567, 1193296, 2076505.

70. Патенты Японии, Кл. 67Д2 № 48-25344, Кл. 67Д14 № 20781, Кл. 67Д14 № 8195.

71. Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчеты по приведенным характеристикам топлива. М.-Л., Энергия, 1966.

72. Пенько A.C. Распыление жидкостей. ИФЖ № 12, 1961.

73. Перри, Джон Г. Справочник инженера-химика/пер. с англ. Л., Химия, 1969, т.8.

74. Рагозин A.C. Бытовая аппаратура на твердом, газовом и жидком топливе. М., Недра, 1982.

75. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей./Пер. с англ. JL, Химия, 1969, т. 1.

76. Рекомендации по теплотехническому расчету мобильных (сборно-разборных и передвижных) домов для Крайнего Севера. Л., Стройиздат, 1977.

77. Сборник задач по теории горения: Учебное пособие для вузов/под ред. В.В. Померанцева JL, Энергоатомиздат, 1983.

78. Современное оборудование для предприятий общественного питания. Обзор. М., ЦБТЭИ, 1973.

79. ЮО.Соу С. Гидродинамика многофазных систем. Пер. с англ./Под ред. М.Е. Дейча. М., Мир, 1971.

80. Стернин JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М., Машиностроение, 1974.

81. Теплофизические свойства некоторых авиационных топлив в жидком и газообразном состоянии. МАИ, Оборонгиз, 1961.

82. ЮЗ.Тимощук В.Ф. Горелка A.C. 877228 -Бюл. изобр. 1981, № 40.

83. Теория топочных процессов / Г.Ф. Кнорре, K.M. Арефьев, А.Г. Блох, Е.А. Нахапетян, И.И. Палеев, В.Б. Штейнберг; под ред. Г.Ф. Кнорре, И.И. Палеева. М. JL, Энергия, 1966.

84. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М., Энергоатомиздат, 1988.

85. Теплотехнический справочник./Под общей редакцией В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. М., Энергия, 1976.

86. Трушин Г.И., Липатов H.H. Вероятность столкновений взвешенных частиц при их направленном движении с учетом изменения их числа. Известия Вузов СССР, Пищевая технология. № 5, 1963.

87. Термодинамические свойства и свойства переноса газов, жидкостей и твердых тел/Сб. статей под ред. И.Н. Нигматулина. M.-JL, Энергия, 1964, с. 168.

88. Филатов Ю.И. «Молочная Промышленность», № 9, 1970.

89. Ю.Форсунки центробежные газовые с тангенциальным входом. ГОСТ № 21980-76. Изд-во стандартов, М., 1976.

90. Филатов Ю.И. Исследование способа агломерации частиц с помощью многоярусных центробежных дисков применительно к производству сухого быстрорастворимого молока. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., ВНИКМИ, 1971.

91. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. теория горения и топочные устройства. М., Энергия, 1976.

92. Ховах М.С. и др. Материалы 8 Всесоюзной конференции по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, ОГУ,1968.

93. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы и распылители жидкости. М., Машиностроение, 1977.

94. Холин Б.Г. и др. Труды ГИАП. Процессы и аппараты. Вып. 1 и 11 М.,1969.

95. Чертков Я.Б. Моторные топлива. Новосибирск, Наука (Сиб. отд.), 1987. 117.Чугаев P.P. Гидравлика. Л., Энергоиздат, 1982.

96. Шавра В.М., Розенфельд Т.С., Глаголев К.В. Создание средств питания в полевых условиях. Отчет о НИР № 11-75, ВНИИТоргмаш, М., 1975.

97. Шински Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии/Пер. с англ. М., Мир, 1981.

98. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массобмена. М., Госэнергоиздат, 1961.

99. Эстеркин Р.И. и др. Теплотехнические измерения при сжигании газового и жидкого топлива/ Справочное руководство «Методы теплотехнических измерений и испытаний при сжигании газа». Л., Недра, 1981.

100. Bolt J.A., Locklin D.W., Recent developments in oil burners for space heating and industrial application. World Petroleum Congress 7-th, Mexico. 1967, PD # 50 (2).

101. Burkhardt Charles H. Domestic and commercial oil burners. Installation and servicing (2-nd ed.) Mc Graw-Hill, New York (a.o.), 1961.

102. Chen J.C. a correlation for boiling heat transfer to saturated liquids in convective flow. ASME-paper 63HT34. Presented at 6-th National Heat Transfer Conference, Boston, 1963.

103. Collier I.G. Convective boiling auf condensation. Mc Graw-Hill, New York,1981.

104. Davis E.J., Anderson G.H. The incipience of nucleate boiling in forced convection flow. AIChE J., # 12, 1966. P. 774 780.

105. Fraser R.P. Betriebsverhalten von Drehzerstaubern, 1. «Ol und Gasfeuer», 1964, 9 # 1.

106. Gambill. Chemical Engineering, 64, # 6, 1957.

107. Hetsroni, G.(ed). Handbook of multiphase systems. Mc Graw-Hill, New York,1982.

108. Hewitt G.F., Measurement of two-phase flow parameters. Academic Press, London, 1978.

109. Hewitt G.F., Hall Taylor N.S. Annular Two-phase flow. Pergamon Press, Oxford, 1971.

110. Hinze, Milborn. Atomization of liquids by means of rotating cup. Journal of Applied Mechanics. 1950 Vol. 17 # 2 p 145-153.

111. Johnson A.J., Auth G.H. Fuels and Combustion Handbook, Mc Graw-Hill, # 4, 1951.

112. Smith S.L. Void fraction in two-phase, flow: a correlation, based upon an equal velocity heat motel. Heat auf Fluid Flow 1 (# 1), 22-39, 1971.

113. Thome J.R., Shock R.A.W. Boiling of multicomponent liquid mixtures. Advances in Heat Transfer. 16, 1984. p 59-156.

114. Wallis G.B. One-dimensional two-phase flow. Mc Graw-Hill, New York, 1969.

115. Whalley, P.B. Boiling, Condensation auf Gas-Liquid Flow. Oxford, Clarendon Press, 1987.

116. Zuber N., Staub F.W., Bijwaard G., Kroeger P. G. Steady-state and transient void fraction in two-phase flow systems. General Electric Report, GEAP-5417, 1967.f

117. РЕКТОРУ ШШ ИМ. Г.Б.ПЛЕХАНОЕАпроф. ВЩЯЯИНУ В.И113154,г.Москва, Стремянной пер.,д.28-

118. МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНОБОРОНЫ РОССИИ)

119. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

120. Ученому секретарю диссертационного

121. Совета Д 212.196.07 доктору технических наук, профессору Л.Г.ЕЛИСЕЕВОЙг. Москва, 11У160 (у 7 » мая 2009 г. №163/ВНК/ ^г. Москва, 1191601. Справка о внедрении

122. Результаты работы использованы при создании современных полевых технических средств продовольственной службы.

123. Применение указанных методик позволяет экономить не менее 15% жидкого топлива при реализации процессов кулинарной обработки в тепловых аппаратах в полевых условиях. Одновременно сокращаются затраты на техническое обслуживание.

124. Председатель Военно-научного комитета Центрального продовольственного управления Министерства обороны Российской Федерации доктор экономических наук1. А.Камбаров